ES2207745T3 - Dispositivo a utilizar en un sistema con una gama de tornillos dentales. - Google Patents

Abstract

Dispositivo utilizado en un sistema con una gama de tornillos dentales (2-2¿¿) para apretar dichos tornillos por medio del mismo destornillador (1), cuyos tornillos consisten en diferentes tipos y tienen diferentes construcciones en términos de altura de la cabeza del tornillo, longitud del tornillo, diámetro de rosca, etc., y en el que cada tornillo tiene un rebaje interior (4) mediante el cual se proporciona la cooperación con el destornillador, y cada rebaje tiene elementos (12a-12g) que se prolongan hacia dentro, hacia el eje central de cada tornillo, y el destornillador, en su extremo que puede cooperar con los tornillos, tiene partes (5), (5a), (5b) que pueden cooperar con dichos elementos durante el apriete del tornillo, y los mencionados elementos existentes en cada rebaje se prolongan en la dirección longitudinal de dicho rebaje, de forma esencialmente paralela al eje longitudinal (16) del tornillo, caracterizado porque la sección transversal circular del destornillador, en los lados exteriores (5a-10a) de las mencionadas partes, se ensancha de forma ligeramente cónica desde el mencionado extremo, al mismo tiempo que las superficies (5b), (6b), (7b), etc. de las partes que sostienen los elementos son esencialmente paralelas a las superficies correspondientes de dichos elementos.

Description

Dispositivo a utilizar en un sistema con una gama de tornillos dentales.

Sector técnico al que se refiere la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo utilizado en un sistema con una gama de tornillos dentales, para apretar dichos tornillos por medio de un solo destornillador, cuyos tornillos, en este caso, comprenden diferentes tipos y tienen diferentes construcciones en términos de altura de la cabeza del tornillo, longitud del tornillo, diámetro de rosca, etc. En este caso, cada tornillo tiene un rebaje interior mediante el cual se consigue la cooperación con el destornillador. Cada rebaje tiene elementos que se prolongan hacia dentro, hacia el eje central de cada tornillo, y el destornillador, en su extremo que puede cooperar con los tornillos, tiene partes que pueden cooperar con dichos elementos durante el apriete del tornillo. Los mencionados elementos existentes en cada rebaje se prolongan, en la dirección longitudinal de dicho rebaje, de forma esencialmente paralela al eje longitudinal del tornillo.

Estado de la técnica anterior

Ya es conocido que, en caso de momentos de torsión elevados, el dispositivo de apriete o destornillador debe estar profundamente acoplado en la cabeza del tornillo, de modo que sean grandes las superficies de contacto entre el tornillo y el destornillador. También es conocido que, en el caso de productos dentales, existe el requisito de tener la capacidad de transportar el tornillo en cuestión, sostenido en la punta del dispositivo de apriete o destornillador, sin ningún riesgo de caída del tornillo. Hasta la actualidad, ha sido propuesto, entre otras alternativas, dotar a cada cabeza de tornillo de elementos elásticos internos dispuestos en el rebaje con el fin de asegurar la mencionada función de soporte. También se ha propuesto preparar un número relativamente grande de diferentes dispositivos de apriete o destornilladores, que están destinados a corresponderse con un reducido número de tornillos. Esto ha conducido a un alto grado de complejidad en el sistema para la aplicación de implantes.

Características de la invención Problema técnico

Existe un interés general en reducir el número de instrumentos diferentes que se necesita utilizar en la aplicación de implantes dentales. Por lo tanto, existe el requisito de que el mismo dispositivo de apriete o destornillador pueda ser utilizado para un gran número de tornillos diferentes. Asimismo, también debe ser posible satisfacer las exigencias para las dimensiones más pequeñas posibles.

También existe la exigencia de que los tornillos y/o el destornillador puedan ser fabricados de una manera convencional, sin utilizar elementos elásticos, anillos tóricos o similares.

El objetivo de la invención es solucionar los problemas expuestos con anterioridad, entre otros, y propone nuevas maneras de generar las funciones efectivas de impulsión y soporte en este contexto. En el caso de momentos de impulsión elevados, se requiere un alto grado de penetración del destornillador en la cabeza del tornillo correspondiente, y la invención está basada en la consideración de que la altura de la cabeza del tornillo, o la profundidad del rebaje, debe establecerse en relación con el requisito del momento de impulsión, satisfaciendo, al mismo tiempo, la función de capacidad de soporte. La invención soluciona también este problema al dar a conocer un dispositivo en el que el número de dispositivos de apriete o destornilladores está equilibrado con respecto a las exigencias en relación al momento de apriete y al deseo de tener las dimensiones lo más pequeñas posible.

También existe el requisito de mantener bajos los costes de fabricación de la gama de tornillos. La invención soluciona también este problema.

Solución

La característica que se considera, principalmente, como caracterizante de un dispositivo según la invención, es que la sección transversal circular del destornillador, en los lados exteriores de las mencionadas partes, se ensancha de forma ligeramente cónica desde el mencionado extremo, al mismo tiempo que las superficies de las partes que establecen contacto con los elementos son esencialmente paralelas a las superficies correspondientes de dichos elementos.

En una realización, la invención está caracterizada por el hecho de que los rebajes de los tornillos accionados mediante el destornillador se adaptan, de acuerdo con cada momento de apriete efectuado por el destornillador, mediante la selección de diferentes alturas de la cabeza del tornillo y en base a que se deben mantener las dimensiones lo más pequeñas posible. En este caso, también se consigue la capacidad de apoyo o de acuñamiento firme requerido entre el destornillador y el tornillo respectivo.

Una manera alternativa de considerar la invención muestra que el destornillador y los tornillos trabajan con dos funciones, en la que la primera función es una función de apriete y la segunda función es una función de capacidad de apoyo, consistente en una función de acuñamiento firme que tiene lugar entre el destornillador y cada tornillo cuando se introduce el destornillador en el rebaje del tornillo, y que, en este caso, la primera y segunda funciones están mecánicamente separadas.

En desarrollos adicionales del concepto de la invención, se propone que, mediante la selección de rebajes más grandes, el destornillador puede penetrar más profundamente dentro de cada rebaje, y viceversa. En una realización, los rebajes de los tornillos son seleccionados con valores del diámetro crecientes a través de toda la gama, y dichos valores crecientes satisfacen los crecientes requisitos de los elevados momentos de apriete, y viceversa. En una realización, la altura de la cabeza de los tornillos se establece en relación con las funciones de impulsión y capacidad de apoyo, de modo que se utilizan mayores alturas de la cabeza para mayores fuerzas de impulsión, y viceversa, lográndose la capacidad de apoyo mediante la cooperación entre el material del destornillador y del tornillo en la boca de cada rebaje, de modo que la capacidad de apoyo requerida está presente independientemente de la altura de la cabeza del tornillo.

Otras características y desarrollos adicionales son evidentes a partir de las reivindicaciones dependientes siguientes. Así pues, por ejemplo, los diámetros de los tornillos se seleccionan en la gama de 1 a 3 milímetros, preferentemente de 1,4 a 2,5 milímetros.

Ventajas

Se consigue una gran ventaja en virtud del hecho de que puede reducirse el número de dispositivos de apriete o destornilladores para el mismo número de tornillos diferentes. La precisión en la fabricación o las tolerancias están adaptadas para las exigencias de impulsión y de capacidad de apoyo, lo que proporciona ventajas en aspectos de fabricación y coste a través de toda la gama. La invención está basada en la utilización de dispositivos de apriete de tipo destornillador, aunque los tornillos en cuestión pueden accionarse también utilizando herramientas de impulsión hexagonales convencionales (herramientas de impulsión con múltiples bordes).

Descripción de las figuras

A continuación se describirá una realización, actualmente propuesta, de un dispositivo que tiene las características significativos de la invención, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

Las figuras 1-4 muestran, según vistas en alzado, las partes de un dispositivo de apriete o destornillador que pueden cooperar con tornillos de diferentes tipos, acoplándose el extremo del dispositivo de apriete o destornillador al rebaje interior de cada tornillo, y pudiendo el destornillador en cuestión accionar diferentes tipos de tornillos,

las figuras 5-6a muestran, en vistas en alzado y extremas, las partes frontales de los destornilladores del diseño novedoso y del diseño ya conocido, respectivamente, de modo que se muestra la separación mecánica de las funciones de impulsión y de capacidad de apoyo en el primer caso mencionado,

las figuras 7-8 muestran, en diferentes vistas extremas, cabezas de tornillo accionadas mediante llaves hexagonales convencionales,

las figuras 10-10a muestran, en vistas en alzado y extremas, y separadas del tornillo, las partes frontales de un destornillador de la primera realización, y

las figuras 11-11a muestran, en vistas en alzado y extremas, y separado del destornillador, un tornillo según la figura 4.

Realización detallada

La figura 1 muestra las partes frontales de un destornillador indicado con el numeral (1). El destornillador está acoplado parcialmente a una cabeza de tornillo (2), la parte de rosca del cual se muestra parcialmente como (3). La cabeza de tornillo tiene un rebaje interno (4). La cabeza de tornillo tiene una altura H1, y el rebaje interno tiene un diámetro D1. Las figuras 2, 3 y 4 muestran, de manera correspondiente, que el mismo destornillador (1'), (1'') y (1'''), respectivamente, es llevado al acoplamiento con otros tipos de tornillos (2'), (2'') y (2'''), respectivamente, los cuales, de manera correspondiente, tienen las partes de rosca (3'),(3'') y (3'''). En este caso, los rebajes tienen los diámetros D2, D3 y D4, respectivamente, y las alturas H2, H3 y H4, respectivamente.

La figura 4 muestra el destornillador (1''') en su totalidad, siendo llevada su parte frontal al acoplamiento con un tipo adicional de tornillo (2''') que tiene una parte de rosca (3'''), un diámetro del rebaje D4 y una altura H4. Las diferentes figuras 1-4 muestran que puede haber diferentes grados de acoplamiento A, A', A'' y A''', respectivamente.

Las figuras 1a y 10, 10a muestran el diseño del destornillador en el extremo que puede cooperar con la cabeza de tornillo respectiva. El dispositivo de apriete o destornillador está dotado de seis partes salientes radialmente (5), (6), (7), (8), (9) y (10). Los lados exteriores (5a), (6a), (7a), (8a), (9a) y (10a) de dichas partes tienen forma cónica y se ensanchan hacia fuera desde la superficie extrema (1a) del destornillador (ver la figura 4) hacia la parte de sustentación (1b) del destornillador (ver la figura 4). Esta conicidad de las partes (5-10) forma parte de una función de capacidad de apoyo que se describe más adelante. Las mencionadas partes (5-10) están conectadas entre sí mediante las partes cóncavas (5b), (6b), (7b), (8b), (9b) y (10b). Dichas partes se prolongan esencialmente paralelas al eje central (11) del destornillador (consultar también la figura 4). Las partes cóncavas (5b-10b) forman parte de la función de impulsión entre el destornillador y el tornillo respectivo según las figuras 1-4, 11 y 11a.

La figura 10a indica un radio R para cada parte cóncava (5b-10b) (consultar la figura 1a). En la presente realización ilustrativa, dicho radio se selecciona como 4,0 + 0,05 mm. La figura 10a indica también una distancia B entre partes cóncavas diametralmente opuestas ((7b) y (10b) según la figura 1a). En el presente caso, B se selecciona como 1,18 + 0,02 mm. La figura 10a muestra también un diámetro C entre los lados exteriores de dos partes diametralmente opuestas (en este caso (6a) y (9a)). En la realización ilustrativa, C se selecciona como 1,48 \pm 0,02 mm. Según las figuras 11-11a, esto se realiza con las tolerancias correspondientes a los valores correspondientes para B', C' y R', respectivamente.

La figura 1a muestra el tornillo (3) en cooperación con el dispositivo de apriete o destornillador (1) aplicado en el rebaje interno (4) de dicho tornillo (2), tal como se ha explicado anteriormente. Cotejar también las figuras 11 y 11a. El tornillo está diseñado con elementos (12a), (12b), (12c), (12d), (12f) y (12g) que se prolongan hacia dentro hacia el centro (16), y que están configurados con formas convexas que concuerdan con las formas cóncavas de las partes (5b-10b). Dichos elementos (12a-12g) se prolongan paralelos al eje longitudinal (16) del destornillador/cabeza de tornillo. Estos elementos forman parte de la función de impulsión entre destornillador y cabeza de tornillo. Las superficies de los elementos (12a-12g) se muestran como (12a'), (12b'), (12c'),(12d'), (12f') y (12g'). Estos elementos o superficies cooperan con las superficies (5b-10b) correspondientes a la figura 1a. Esta figura muestra un caso en el que la tolerancia entre los elementos (12a-12g) del tornillo y las partes (5a-10a) del destornillador es pequeña. En este caso, los radios R de los elementos en los tornillos y las partes en el destornillador están realizados con gran precisión. La capacidad de apoyo, que es esencial o completamente independiente de las superficies de impulsión, se logra mediante las superficies (5c), (6c), (7c), (8c), (9c), (10c) del destornillador en la boca (4a) de los rebajes (4) (ver la figura 1). La capacidad de apoyo se logra por medio de la función de firme cuña entre el material del destornillador y del respectivo tornillo de referencia.

La figura 6 muestra el caso en el que las tolerancias entre los mencionados elementos y partes son mayores. Así, el radio R de las partes correspondientes a la figura 4a es 0,375, mientras que el radio de los elementos correspondientes a la figura 5 es 0,425.

De acuerdo con lo anterior, la tolerancia entre los elementos y las partes se puede variar. En un caso alternativo, el radio R es 0,85mm, mientras que el radio R de los elementos es 0,45 mm. Las figuras 1-4 muestran las diferentes profundidades de penetración de los destornilladores en diferentes tornillos. Para el caso anterior, las capacidades de sustentación se muestran mediante (4a'), (4a'') y (4a''').

La figura 7 muestra el caso en el que un tornillo (17') es accionado mediante un destornillador (18') ranurado en cruz.

La figura 8 muestra el estado de la técnica anterior, en el que un tornillo (17) es accionado mediante una llave hexagonal (18) convencional. De acuerdo con la figura 9, el diseño de tornillo (19) según la invención puede ser accionado mediante dicha llave hexagonal (20). En este caso, también puede hacerse diferente la profundidad de penetración para dichas llaves hexagonales.

Según las figuras 1-4, las alturas H1-H4 se establecen en relación con las profundidades de penetración A'-A'''. Un mayor valor de H1 proporciona una mayor profundidad de penetración. Sin embargo, las excepciones pueden ser posibles.

En las figuras 5a y 6a, están indicados como (21) y (22), respectivamente, destornilladores que pueden accionar los tornillos de acuerdo con lo anterior. En el caso correspondiente a las figuras 5 y 5a, la longitud de las superficies de impulsión (21a) y con capacidad de apoyo (21b) está indicada como L1. En el caso correspondiente a la figura 5, existe una parte de forma cónica (23), corta, que une las superficies (21a) y (21b). Las figuras 5, 5a muestran cómo están separadas mecánicamente las superficies de impulsión y con capacidad de apoyo. El destornillador (22) pertenece al estado de la técnica anterior y está destinado a accionar cabezas de tornillo según la figura 7. En este caso, no está presente la función de capacidad de apoyo por medio de superficies de forma inclinada/cónica, lo que significa que existen sustanciales exigencias de fabricación con el fin de conseguir la capacidad de apoyo. En este caso, las funciones de impulsión y capacidad de apoyo no están separadas.

La invención no está limitada a la realización que se ha mostrado con anterioridad a modo de ejemplo, sino que, de forma alternativa, puede modificarse dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas de la patente.

Claims (9)

1. Dispositivo utilizado en un sistema con una gama de tornillos dentales (2-2''') para apretar dichos tornillos por medio del mismo destornillador (1), cuyos tornillos consisten en diferentes tipos y tienen diferentes construcciones en términos de altura de la cabeza del tornillo, longitud del tornillo, diámetro de rosca, etc., y en el que cada tornillo tiene un rebaje interior (4) mediante el cual se proporciona la cooperación con el destornillador, y cada rebaje tiene elementos (12a-12g) que se prolongan hacia dentro, hacia el eje central de cada tornillo, y el destornillador, en su extremo que puede cooperar con los tornillos, tiene partes (5), (5a), (5b) que pueden cooperar con dichos elementos durante el apriete del tornillo, y los mencionados elementos existentes en cada rebaje se prolongan en la dirección longitudinal de dicho rebaje, de forma esencialmente paralela al eje longitudinal (16) del tornillo, caracterizado porque la sección transversal circular del destornillador, en los lados exteriores (5a-10a) de las mencionadas partes, se ensancha de forma ligeramente cónica desde el mencionado extremo, al mismo tiempo que las superficies (5b), (6b), (7b), etc. de las partes que sostienen los elementos son esencialmente paralelas a las superficies correspondientes de dichos elementos.

2. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque, mediante la selección de rebajes (4), (4'') más grandes, el destornillador (1) puede penetrar más profundamente en cada rebaje, y viceversa.

3. Dispositivo, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los rebajes (4), (4'), (4''), (4''') de los tornillos se seleccionan con valores del diámetro (D1), (D2), (D3), (D4) crecientes a través de toda la gama, y porque los valores crecientes satisfacen las exigencias crecientes de momentos de torsión elevados, y viceversa.

4. Dispositivo, según la reivindicación 3, caracterizado porque los mayores momentos de torsión dentro de la gama de tornillos son del orden de magnitud de 50 Newton centímetro.

5. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, en los casos en los que se requiere un momento de torsión elevado, la altura de la cabeza del tornillo y/o la profundidad del rebaje se seleccionan de modo que establecen los tamaños de las superficies de impulsión formadas, es decir, los momentos de torsión elevados se asignan a superficies de impulsión correspondientemente grandes.

6. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los diámetros de rosca son del orden de magnitud de 1-3 milímetros, preferentemente 1,4-2,5 milímetros.

7. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las funciones de impulsión del destornillador (1) y de los tornillos (2) se disponen con prolongaciones axiales, y porque la función de capacidad de apoyo para el destornillador utiliza prolongaciones (6a), (9a) con forma cónica o inclinada.

8. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la función de capacidad de apoyo puede establecerse en la boca (4a) del rebaje de cada cabeza de tornillo mediante la cooperación entre el material del destornillador y del tornillo en una función de firme cuña, estando dispuestas las superficies con forma cónica e inclinada para lograr una función de capacidad de apoyo sustancialmente independiente de la altura de la cabeza del tornillo o de la profundidad del rebaje.

9. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las alturas (H1), (H2), (H3), (H4) de las cabezas de tornillo se determinan con relación a las funciones de impulsión, de modo que se utilizan mayores alturas (H1), (H3) de cabeza de tornillo para fuerzas de impulsión más grandes, y viceversa.