ES2208161T3 - Procedimiento para formar un sitio de fisuracion inicial para la fracturacion de un componente hecho de un acero al carbono. - Google Patents
Procedimiento para formar un sitio de fisuracion inicial para la fracturacion de un componente hecho de un acero al carbono.Info
- Publication number
- ES2208161T3 ES2208161T3 ES00103304T ES00103304T ES2208161T3 ES 2208161 T3 ES2208161 T3 ES 2208161T3 ES 00103304 T ES00103304 T ES 00103304T ES 00103304 T ES00103304 T ES 00103304T ES 2208161 T3 ES2208161 T3 ES 2208161T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fracturing
- control ring
- component
- initial cracking
- depressions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 9
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 title abstract description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
- F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
- F16C9/045—Connecting-rod bearings; Attachments thereof the bearing cap of the connecting rod being split by fracturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/002—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
- B23D31/003—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking for rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Procedimiento de formación de un sitio de fisuración inicial para fracturar un componente hecho de una acero al carbono, en el que, para poner en marcha una fracturación deliberada, se genera un sitio de fisuración inicial (4, 4¿) por medio de energía de radiación (rayo láser, rayo de electrones) y se generan al menos por tramos a lo largo de un lado del plano de fracturación (5, 5¿) desde la superficie (6, 6¿) del componente, por fusión, evaporación y/o soplado, unas depresiones a manera de agujeros ciegos de forma de embudo separadas unas de otras por almas, y por corte de depresiones contiguas de forma de embudo se logran unas puntas de alma próximas a la superficie con sección transversal respectiva fragilizada hasta la dureza del vidrio por enfriamiento brusco propio para formar fisuras de temple como fisuras iniciadoras que sirven para la fracturación, caracterizado porque el componente (1, 1¿) consiste en un acero al carbono con C < 0, 5%, el componente (1, 1¿) se templa primero en su superficie al menos en la zona del sitio de fisuración inicial (4, 4¿), y a continuación se taladran por medio de láser las depresiones de forma de embudo del sitio de fisuración inicial (4, 4¿).
Description
Procedimiento para formar un sitio de fisuración
inicial para la fracturación de un componente hecho de un acero al
carbono.
La invención se refiere, según el preámbulo de la
reivindicación 1, a un procedimiento para formar un sitio de
fisuración inicial para fracturar un componente hecho de un acero al
carbono, en el que, para poner en marcha una fracturación
deliberada, se genera un sitio de fisuración inicial por medio de
energía de radiación (rayo láser, rayo de electrones), generándose
al menos por tramos a lo largo de un lado del plano de fracturación
desde la superficie del componente, por fusión, evaporación y/o
soplado, unas depresiones a manera de agujeros ciegos de forma de
embudo separadas una de otra por almas, y lográndose por corte de
depresiones contiguas de forma de embudo unas puntas de alma
próximas a la superficie con sección transversal respectiva
fragilizada hasta la dureza del vidrio por enfriamiento brusco
propio para formar fisuras de temple como fisuras iniciadoras que
sirven para la fracturación.
Un procedimiento de esta clase es conocido por el
documento WO 97/22430, según el cual en un componente, por ejemplo
una biela, hecho de un acero al carbono se funde por medio de
taladrado o perforación con láser la zona del borde de cada
depresión a manera de agujero ciego y se enfrían rápidamente estas
zonas de borde, especialmente en las zonas solapadas en las puntas
de las almas, mediante evacuación de calor hacia el material
circundante, así como eventualmente mediante el soplado o insuflado
con aire y/u oxígeno, transformándose la estructura del acero al
carbono empleado con aproximadamente 0,5 a 0,85% de C en
martensita.
Esta transformación de la estructura en
martensita, al menos en las puntas de las almas, da como resultado
una alta fragilización en toda su sección transversal, con la
consecuencia de que, debido a las altas tensiones de temple en las
puntas de las almas, se forman automáticamente unas fisuras de
temple que, con una iniciación de fractura deliberada en el
componente, sirven de fisuras iniciadoras de las cuales parte la
iniciación de la fractura para cortar y separar un tramo del
componente.
La invención se basa en el problema de mostrar
para un componente a base de un acero al carbono de baja aleación,
con un contenido de carbono inferior al 0,5%, una posibilidad para
poder aplicar el procedimiento conocido también para estos aceros al
carbono.
Este problema se resuelve con la reivindicación
1, concretamente por el hecho de que en un componente a base de un
acero al carbono con C < 0,5% se realiza primero un temple
superficial al menos en la zona del sitio de fisuración inicial y a
continuación se generan las depresiones de forma de embudo del
sitio de fisuración inicial.
El procedimiento se ejecuta ventajosamente
haciendo que, con una profundidad de temple de aproximadamente 0,2 a
0,8 mm, las depresiones presenten cada una de ellas una profundidad
comprendida entre 0,4 y 0,9 mm. Por tanto, con esta ejecución se
logran perforaciones de láser dentro de la profundidad de temple y
también depresiones que sobrepasan la profundidad de temple, según
que se deban formar fisuras iniciadoras únicamente en las puntas de
las almas por medio de fisuras de temple o bien se deban generar
fisuras iniciadoras en toda la altura de las almas por medio de
fisuras de temple.
El procedimiento se aplica, por ejemplo,
preferiblemente en un anillo de mando mecánico que en un motor de
pistones alternativos sirve, en el mecanismo de propulsión del
cigüeñal, como una excéntrica dispuesta giratoria de un sistema de
variación de carrera para obtener una relación de compresión
variable (\varepsilon). Una excéntrica de esta clase es conocida,
por ejemplo, por el documento DE 43 16 719 A1.
Además, el procedimiento según la invención se
aplica preferiblemente en un anillo de mando mecánico que en un
motor de pistones alternativos controlado por válvulas coopera, en
un sistema de control de las válvulas dotado de un dispositivo de
mando para efectuar una variación controlable del período de
apertura de las válvulas, con un balancín de empuje regulable, tal
como se desprende de la solicitud de patente alemana DE 198 25 307
A1.
Con el procedimiento según la invención para
fabricar un anillo de mando se logra para cada uno de los anillos de
mando una fabricación ventajosa en técnicas de producción y en
costes debido a que el respectivo anillo de mando consistente en un
acero de cementación con C < 0,35, después de una
premecanización con arranque de virutas, incluyendo conformaciones
adicionales, es cementado en todos los lados hasta una profundidad
de 0,2 a 0,4 mm, porque seguidamente se taladran por medio de láser
pulsado sitios de fisuración inicial diametralmente dispuestos en el
ánima de soporte de cada anillo de mando y se fragilizan las puntas
de las almas hasta la dureza del vidrio, y porque sigue luego a la
mecanización de acabado, con predicción de cotas para deformaciones
de fracturación permanentes, una fracturación en una sola etapa del
respectivo anillo de mando.
Ejecuciones técnicas de fabricación adicionales
de los anillos de mando están indicadas en las demás
reivindicaciones subordinadas.
Se describe la invención con referencia a
ejemplos de ejecución representados en el dibujo. Muestran:
las figuras 1 y 2, un anillo de mando para un
dispositivo de mando de un controlador de válvulas, y
la figura 3, un anillo de mando configurado como
anillo excéntrico para disponerlo entre un muñón de elevación de un
cigüeñal y una biela para variar la relación de compresión.
Los anillos de mando 1 y 1' mostrados en las
figuras 1 y 3 están formados de un acero al carbono con un contenido
de carbono C < 0,5%, preferiblemente < 0,35%. Ambos anillos de
mando 1 y 1' pueden presentar una superficie de deslizamiento
interna 2, 2' y/o una superficie de apoyo y deslizamiento externa 3,
3' y han de construirse en dos piezas para disponerlos sobre un
árbol no liso, no mostrado. Para la construcción en dos piezas se
prefiere la fracturación a causa del posicionamiento mutuo más
sencillo.
Punto de partida para la fracturación es el
procedimiento conocido por el documento WO 97/22430 para formar un
sitio de fisuración inicial para fracturar un componente hecho de un
acero al carbono, en el que, para la puesta en marcha deliberada de
la fractura, se genera un sitio de fisuración inicial 4, 4' por
medio de energía de radiación, por ejemplo rayo láser o rayo de
electrones, generándose al menos por tramos a lo largo de un lado
del plano de fracturación 5, 5' desde la superficie 6, 6' del
componente, por fusión, evaporación y/o soplado, unas depresiones a
manera de agujeros ciegos de forma de embudo separadas una de otra
por almas, y lográndose por corte de depresiones contiguas de forma
de embudo unas puntas de alma próximas a la superficie con sección
transversal respectiva fragilizada hasta la dureza del vidrio por
enfriamiento brusco propio para formar fisuras de temple como
fisuras iniciadoras que sirven para la fracturación.
Para la aplicación de este procedimiento en los
anillos de mando 1 y 1' con un acero al carbono de C < 0,5% para
la fragilización hasta la dureza del vidrio de al menos las puntas
de las almas se propone según la invención un temple
superficial.
Como modo de proceder especialmente ventajoso se
ha visto en ensayos que el componente o el respectivo anillo de
mando 1, 1' se templa primero superficialmente al menos en la zona
del sitio de fisuración inicial 4, 4' y a continuación se taladran
las depresiones de forma de embudo de los sitios de fisuración
inicial 4, 4' por medio de láser. Para una profundidad de temple
preferida de aproximadamente 0,2 a 0,5 mm las depresiones perforadas
con láser pueden presentar entonces cada una de ellas una
profundidad comprendida entre 0,4 y 0,9 mm. Con una combinación
correspondiente de profundidad de temple y profundidad de la
respectiva depresión perforada con láser, se obtiene así una
configuración en la que la depresión está fragilizada en su
superficie en toda la profundidad hasta las puntas de las almas o
bien al menos están fragilizadas las puntas de las almas con la
dureza del vidrio. La correlación antes citada de profundidad de
temple y profundidad de las depresiones perforadas con láser se
ajusta sensiblemente, entre otros factores, según las secciones
transversales a fracturar.
Además, se propone que el respectivo anillo de
mando 1, 1' consistente en un acero de cementación con C < 0,35%
sea cementado en 9 por todos los lados hasta una profundidad de 0,2
a 0,4 mm después de una premecanización con arranque de virutas,
incluyendo configuraciones adicionales, como, por ejemplo, muñones
de guía 7 o taladros de encaje 8, a continuación se taladren en el
ánima de soporte 2, 2' de cada anillo de mando 1, 1' por medio de
láser pulsado unos sitios de fisuración inicial 4, 4' diametralmente
dispuestos y se fragilicen las puntas de las almas hasta la dureza
del vidrio por enfriamiento brusco propio a través del material
circundante, y luego siga a la mecanización de acabado, con
predicción de cotas para deformaciones de fracturación permanentes,
una fracturación en una sola etapa del anillo de mando
correspondiente 1, 1'. Por lo demás, las puntas de las almas están
tan ahondadas que no sean alcanzadas por la mecanización final.
Asimismo, se propone para cada anillo de mando 1,
1' que cada anillo de mando fracturado 1, 1' provisto de superficies
de deslizamiento interior y exterior 2, 2' presente en función del
material unas superficies de fracturación 10, 10' con una aspereza
mínima que sobrepase la mitad de la holgura de soporte de 0,025 a
0,035 mm, y que después de la fracturación las respectivas partes
fracturadas 11, 11' de los anillos de mando se ensamblen nuevamente
y se presionen una contra otra para asentar la estructura de la
fractura. Se estabilizan así las superficies de fracturación 10,
10'. Con la relación descrita más arriba entre la aspereza mínima de
las superficies de fracturación 10, 10' y la respectiva holgura de
soporte seleccionada se pretende asegurar que las partes 11, 11' de
los anillos de mando solicitadas por una presión de aceite
lubricante permanezcan mutuamente posicionadas en grado suficiente
con relación a la respectiva holgura de soporte y se puedan ahorrar
así de manera ventajosa medidas adicionales.
Por último, cada anillo de mando 1, 1' lubricado
a presión puede estar dispuesto con su superficie de deslizamiento
externa 3' en un soporte también fracturado, como, por ejemplo, una
biela o un balancín de empuje, de tal manera que bajo una presión de
aceite lubricante que actúa radialmente hacia fuera sobre las partes
11, 11' de los anillos de mando, estas partes, después de un montaje
sobre un respectivo árbol 12 mostrado, por ejemplo, en la figura 2,
se unan fijamente una con otra, al menos por tramos, a lo largo de
las superficies de fracturación 10, 10' para evitar una apertura de
las superficies de fracturación 10, 10' que resulte nociva para las
superficies de soporte 2, 2'. Como unión firme puede estar prevista,
por ejemplo, soldadura por medio de láser o pegadura.
En un motor de pistones alternativos controlado
por válvulas el anillo de mando 1 sirve, en un controlador de
válvulas con un dispositivo de mando, para la variación controlable
del período de apertura de las válvulas, cooperando el anillo de
mando 1 con un balancín de empuje regulable, tal como se ha
propuesto en la solicitud de patente alemana 198 25 307.
Por el contrario, en un motor de pistones
alternativos el anillo de mando 1' sirve, en el mecanismo propulsor
del cigüeñal, como una excéntrica dispuesta giratoria para la
variación controlada de la carrera con miras a obtener una relación
de compresión variable \varepsilon, tal como se ha propuesto en la
solicitud de patente alemana DE-A 43 16 719.
El procedimiento para formar un sitio de
fisuración inicial según la reivindicación 1 se ha explicado
preferiblemente con ayuda de componentes de forma anular, pero no
está limitado a estos componentes.
Claims (7)
1. Procedimiento de formación de un sitio de
fisuración inicial para fracturar un componente hecho de una acero
al carbono,
- en el que, para poner en marcha una
fracturación deliberada, se genera un sitio de fisuración inicial
(4, 4') por medio de energía de radiación (rayo láser, rayo de
electrones) y
- se generan al menos por tramos a lo largo de un
lado del plano de fracturación (5, 5') desde la superficie (6, 6')
del componente, por fusión, evaporación y/o soplado, unas
depresiones a manera de agujeros ciegos de forma de embudo separadas
unas de otras por almas, y
- por corte de depresiones contiguas de forma de
embudo se logran unas puntas de alma próximas a la superficie con
sección transversal respectiva fragilizada hasta la dureza del
vidrio por enfriamiento brusco propio para formar fisuras de temple
como fisuras iniciadoras que sirven para la fracturación,
caracterizado porque
- el componente (1, 1') consiste en un acero al
carbono con C < 0,5%,
- el componente (1, 1') se templa primero en su
superficie al menos en la zona del sitio de fisuración inicial (4,
4'), y
- a continuación se taladran por medio de láser
las depresiones de forma de embudo del sitio de fisuración inicial
(4, 4').
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque, para una profundidad de endurecimiento
de aproximadamente 0,2 a 0,8 mm, las depresiones presentan cada una
de ellas una profundidad comprendida entre 0,4 y 0,9 mm.
3. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por
- su aplicación a un anillo de mando mecánico
(1') que
- en el mecanismo propulsor del cigüeñal de un
motor de pistones alternativos sirve como una excéntrica giratoria
de un sistema de variación de carrera para obtener una relación de
compresión variable (\varepsilon) (por ejemplo, DE 43 16 719
A1).
4. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por
- su aplicación a un anillo de mando mecánico (1)
que
- en un controlador de válvulas de un motor de
pistones alternativos controlado por válvulas, con un dispositivo de
mando para efectuar una variación controlable del período de
apertura de las válvulas, coopera con un balancín de empuje
regulable (DE 198 25 307 A1).
5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4
para fabricar un anillo de mando, caracterizado porque
- el respectivo anillo de mando (1, 1')
constituido por un acero de cementación con C < 0,35% es sometido
a cementación por todos los lados hasta una profundidad de 0,2 a
0,4 mm después de una premecanización con arranque de virutas,
incluyendo conformaciones adicionales,
- a continuación se taladran en el ánima de
soporte (2, 2') de cada anillo de mando (1, 1') unos sitios de
fisuración inicial diametralmente dispuestos (4, 4') por medio de
láser pulsado y se fragilizan las puntas de las almas hasta la
dureza del vidrio, y
- sigue luego a la mecanización de acabado, con
predicción de cotas para deformaciones de fracturación permanentes,
una fracturación en una sola etapa del respectivo anillo de mando
(1, 1').
6. Procedimiento según la reivindicación 5 para
fabricar un anillo de mando, caracterizado porque
- cada anillo de mando fracturado (1, 1')
provisto de una superficie de deslizamiento interior y/o una
superficie de deslizamiento exterior (2, 2'; 3, 3') presenta en
función del material unas superficies de fracturación (10, 10') con
una aspereza mínima que sobrepasa aproximadamente la mitad de la
holgura de soporte (0,025 a 0,035 mm), y
- después de la fracturación se vuelven a
ensamblar y se presionan una contra otra las respectivas partes
fracturadas (11, 11') del anillo de mando para asentar la estructura
de fracturación.
7. Procedimiento según las reivindicaciones 5 y 6
para fabricar una anillo de mando, caracterizado porque
- cada anillo de mando (1, 1') lubricado a
presión se dispone con su superficie de deslizamiento exterior (3,
3') en un soporte fracturado (biela, balancín de empuje) y
- bajo una presión del aceite lubricante que
actúa radialmente hacia fuera sobre las partes (11, 11') del anillo
de mando se unen éstas firmemente (soldadura, pegadura) una con otra
al menos por secciones, después de su montaje, a lo largo de las
superficies de fracturación (10, 10').
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19911067A DE19911067A1 (de) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | Verfahren zur Ausbildung einer Anrißstelle zum Bruchtrennen eines Bauteiles aus einem Kohlenstoffstahl |
| DE19911067 | 1999-03-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2208161T3 true ES2208161T3 (es) | 2004-06-16 |
Family
ID=7900750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00103304T Expired - Lifetime ES2208161T3 (es) | 1999-03-12 | 2000-02-17 | Procedimiento para formar un sitio de fisuracion inicial para la fracturacion de un componente hecho de un acero al carbono. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1034868B1 (es) |
| DE (2) | DE19911067A1 (es) |
| ES (1) | ES2208161T3 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10102641A1 (de) * | 2001-01-20 | 2002-07-25 | Bayerische Motoren Werke Ag | Werkstoffverbung-Bauteil mit einer Bruchfläche sowie Verfahren zur Vorbereitung einer Bruchtrennstelle |
| DE10139042A1 (de) * | 2001-08-08 | 2003-02-20 | Bayerische Motoren Werke Ag | Mehrteiliges Referenzelement für eine Wellendrehwinkelmeßeinrichtung |
| DE102004002967A1 (de) * | 2004-01-21 | 2005-08-18 | Daimlerchrysler Ag | Geteiltes Lager |
| DE102007006338A1 (de) | 2007-02-08 | 2008-08-14 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Ausbildung einer Anrissstelle zum Bruchtrennen eines Bauteils aus einem Kohlenstoffstahl |
| DE102007021622A1 (de) * | 2007-05-09 | 2008-11-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines bruchgetrennten Bauteils, danach hergestelltes Bauteil sowie dessen Verwendung |
| DE102008030897B3 (de) * | 2008-06-30 | 2009-08-13 | Ford Global Technologies, LLC, Dearborn | Montageverfahren für ein Lager an einer Welle |
| DE102010010642B4 (de) * | 2010-03-09 | 2024-05-29 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines bruchgetrennten Bauteils und nach dem Verfahren hergestelltes Bauteil |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD220340A1 (de) * | 1983-12-30 | 1985-03-27 | Karl Marx Stadt Tech Hochschul | Verfahren zur kombinierten oberflaechenbehandlung metallischer werkstoffe |
| US4970783A (en) * | 1989-12-14 | 1990-11-20 | Ford Motor Company | Method of making split remateable connecting rod portions |
| DE4316719A1 (de) * | 1993-05-19 | 1994-07-07 | Bayerische Motoren Werke Ag | Hubkolbenmaschine, insbesondere Brennkraftmaschine |
| DE4442062A1 (de) * | 1994-11-25 | 1996-05-30 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum Bruchtrennen eines Bauteiles in einer Durchbrechung benachbarten Querschnitten, insbesondere geteilte Lageranordnungen, vorzugsweise Pleuel von Hubkolbenmaschinen |
| ES2129240T5 (es) * | 1995-02-06 | 2007-06-16 | Mauser-Werke Oberndorf Maschinenbau Gmbh | Procedimiento para la separacion con ruptura de piezas de trabajo. |
| JP2000502149A (ja) * | 1995-12-19 | 2000-02-22 | バイエリッシェ モートーレン ウエルケ アクチエンゲゼルシャフト | 構成部品、特に内燃機関の連接棒の折断分離のための裂け目位置を形成する方法 |
| DE19825307A1 (de) * | 1998-06-05 | 1999-12-09 | Bayerische Motoren Werke Ag | Ventilsteuerung für eine Brennkraftmaschine |
-
1999
- 1999-03-12 DE DE19911067A patent/DE19911067A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-02-17 ES ES00103304T patent/ES2208161T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-17 DE DE50004213T patent/DE50004213D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-17 EP EP00103304A patent/EP1034868B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1034868A1 (de) | 2000-09-13 |
| EP1034868B1 (de) | 2003-10-29 |
| DE19911067A1 (de) | 2000-09-14 |
| DE50004213D1 (de) | 2003-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5208979A (en) | Prefracture laser formation of a stress riser groove | |
| ES2208161T3 (es) | Procedimiento para formar un sitio de fisuracion inicial para la fracturacion de un componente hecho de un acero al carbono. | |
| CN101444884B (zh) | 一种发动机连杆的加工工艺 | |
| US5072092A (en) | Excimer laser treatment of engine bearing surfaces such as cylinders | |
| CN100584537C (zh) | 冲击扳手砧座及其形成方法 | |
| TWI274624B (en) | Fracture split method for connecting rod | |
| US5882438A (en) | Method for the formation of a frangible zone for the fracture separation of a machine part, in particular, a connecting rod for internal combustion engines | |
| BR0202585B1 (pt) | peça de trabalho com uma área tribologicamente solicitável e processo para fabricação de uma tal área. | |
| RU2010122820A (ru) | Аэростатический подшипник и способ его производства | |
| Jiang et al. | Discrete laser spot transformation hardening of AISI O1 tool steel using pulsed Nd: YAG laser | |
| JP4408698B2 (ja) | 鋼から形成された部材 | |
| CN106029305B (zh) | 工具保持器 | |
| JP2009531596A (ja) | ラジアルピストンを有する油圧モータ用のピストン、及び、その製造方法 | |
| KR101017873B1 (ko) | 드릴 로드 및 드릴 로드를 제조하기 위한 방법 | |
| JP2006300081A (ja) | コンロッドの製造方法 | |
| ES2234755T3 (es) | Pieza estructural de material compuesto con una superficie de rotura y procedimiento para preparar un sitio de fractura. | |
| EP1955799B1 (de) | Verfahren zur Ausbildung einer Anrissstelle zum Bruchtrennen eines Bauteils aus einem Kohlenstoffstahl | |
| JPH09159025A (ja) | 内燃機関のオイルリング用溝付異形線材への貫通孔穿孔方法 | |
| US20070209629A1 (en) | Connecting Rod and Method for Production Thereof | |
| ES2280348T3 (es) | Arbol de levas asi como procedimiento y dispositivo para su fabricacion. | |
| CN105829030B (zh) | 用于工具保持器的制造方法 | |
| ES2881262T3 (es) | Herramienta de prensado, así como procedimiento para producir una herramienta de prensado | |
| KR101169981B1 (ko) | 레이저 가공 방법 및 오일링용 선재 | |
| ES2707226T3 (es) | Alivio de la tensión posterior a la perforación con láser de agujas quirúrgicas hechas de aleaciones refractarias | |
| EP0919315B1 (de) | Verfahren zum Bruchtrennen eines Lagerdeckels bei einem Pleuel für Hubkolbenmaschinen |