ES2208470T3 - Envase flexible con un asa reforzada contra el desgarro. - Google Patents

Abstract

Un envase de material flexible, que se obtiene plegando y sellando un material laminar (2) que comprende al menos dos capas (3, 4) unidas entre sí por medio de un adhesivo (20), teniendo dicho envase una tira de extensión (8), en la que se realiza un asa (11) mediante perforación, caracterizado porque, en la zona de dicha asa (11) se proporcionan zonas sin unión (23; 123) entre las capas (3, 4) de dicho material laminar (2) para obtener un aumento en la resistencia al desgarro cuando se aplica tensión al asir el asa.

Description

Envase flexible con un asa reforzada contra el desgarro.

La presente invención se refiere a un envase de material flexible, provisto de un asa reforzada para evitar o reducir el riesgo de desgarro.

Los envases de material flexible, por ejemplo los del tipo denominado fuelle, son muy conocidos en la técnica y se usan para envasar productos de varios tipos, por ejemplo productos granulados, en polvo y similares, envasados al vacío o de cualquier otro modo.

Los envases están hechos de un material de una sola capa o de varias capas, con una o ambas superficies exteriores termosellables, por ejemplo de polietileno. En general, el material de varias capas comprende una capa exterior de polipropileno biorientado, poliéster o nailon y una capa interior de polietileno coextrusionado, ambas capas están firmemente unidas entre sí por medio de adhesivo.

El envase se obtiene de un modo de por sí conocido, realizando pliegues consecutivos y selladuras transversales y longitudinales entre las partes superpuestas de las capas termosellables.

Normalmente, estos envases conocidos no están provistos de un sistema de asa.

Esto no plantea problema para envases de tamaño pequeño, tales como paquetes de café y similares.

Por otra parte, para envases de mayor tamaño y, por consiguiente, de mayor peso, existen dificultades de manejo y transporte.

En estos casos, el proporcionar una abertura obtenida por medio de una perforación en la parte superior del envase para introducir los dedos, no ofrece una garantía suficiente de solidez y tiene tendencia al desgarro debido al peso del producto que contiene el envase.

Por lo tanto, con frecuencia se usan asas adaptadas, que no son muy prácticas y tienen como resultado un coste y un peso adicionales del envase. Además, por lo general, dichas asas adaptadas son de un material que no es homogéneo con el del envase, lo que conlleva problemas de reciclado.

Algunas soluciones prevén la aplicación de un material reforzado en la parte central superior plana del envase, antes de la perforación, para que la abertura haga las veces de asa.

Estas soluciones tienen prácticamente los mismos inconvenientes que las asas adaptadas.

Otra solución que ha aparecido recientemente en el mercado consiste en aplicar un esmalte local tal que asegure un nivel inferior de adhesión entre las capas unidas, a fin de que se puedan separar cuando se sometan a tensión. De esta manera disminuye la tendencia al desgarro, por cuanto las dos capas actúan cada una por separado aumentando la resistencia total.

Esta solución, si bien desde un punto de vista conceptual es válida, tiene el inconveniente de ser complicada y costosa al tener que aplicar el esmalte.

Además, dicho esmalte se debe aplicar con sumo cuidado, a fin de asegurar la separación de las capas cuando se sometan a tensión.

El objetivo de la invención es eliminar los inconvenientes mencionados anteriormente proporcionando una solución sencilla y económica para reforzar el asa de los envases de material flexible y así evitar el desgarro del mismo al asirlo.

Otro objetivo de la invención es proporcionar una solución tal que comprenda un asa reforzada que sea sumamente segura.

Estos objetivos se logran, según la invención, con las características indicadas en la reivindicación independiente 1 adjunta.

Las formas de realización preferidas de la invención se ponen de manifiesto en las reivindicaciones dependientes.

Esencialmente, según la invención, en lugar de realizar una unión completa entre las superficies de las capas del material en contacto, se realiza una unión discontinua en la zona del asa. Esto hace que se puedan obtener zonas de material laminar totalmente unidas que se alternan con zonas sin unión, obteniendo de este modo un aumento en la resistencia al desgarro en dichas zonas que no están unidas, en las que las capas de material están separadas una de otra.

Según una variante la unión entre las capas se elimina completamente en una zona limitada que rodea el asa.

El grado de rigidez del material laminar influye directamente en la expansión del desgarro por cuanto si muestra un comportamiento elástico, la tensión, producida por el peso de los contenidos, se absorbe parcialmente al alargarse dicho material. Esta situación se acentúa en el caso de dos capas sin unión que, gracias a un efecto sinérgico, desarrollan una mayor resistencia al desgarro. Otro aspecto fundamental en la generación de una rotura consiste en la presencia de un punto débil que se puede identificar, por ejemplo, en un corte imperfecto del molde perforado. En el caso de dos capas separadas, es muy poco probable que aparezcan dos puntos críticos que se correspondan totalmente e inicien la rotura.

De hecho se conoce que la resistencia de una pluralidad de capas que actúan por separado es mayor que la de un material laminar con una alta adhesión entre dichas capas, el cual presenta mayor rigidez.

Otras características de la invención se explicarán mediante la descripción detallada que aparece a continuación, haciendo referencia a formas de realización meramente ejemplares y, por lo tanto, que no limitan las mismas, que se muestran en los dibujos adjuntos, en las que

la Figura 1 es una vista esquemática axonométrica de un envase con un asa reforzada según una primera forma de realización de la invención;

la Figura 2 muestra una vista esquemática en planta de un desarrollo del envase que aparece en la Figura 1;

la Figura 3 es una sección ampliada tomada a lo largo de la línea III-III que aparece en la Figura 2;

las Figuras 4, 5 y 6 son vistas que se corresponden, respectivamente, a las de las Figuras 1, 2 y 3, que muestran una segunda forma de la realización de la invención.

En relación con dichas figuras y, por el momento, en particular con las Figuras de la 1 a la 3, el envase, según la invención, se ha indicado, en conjunto, con el número de referencia 1.

El envase está hecho con un material laminar de material flexible 2 con al menos dos capas, como ventaja, con dos capas 3, 4 (Figura 3) unidas entre sí por medio de un adhesivo 20, siendo la capa interior 3, por ejemplo, de polietileno a fin de que sea termosellable, y siendo la capa exterior 4, por ejemplo, de polipropileno biorientado.

El envase 1 puede ser o no de envasado al vacío y es del tipo llamado fuelle, es decir, se obtiene haciendo pliegues a lo largo de las líneas de pliegue verticales 5 correspondientes a sus lados verticales, y haciendo una selladura vertical o longitudinal 6, que se dispone en una de las superficies laterales del envase, y una selladura horizontal o transversal 7 inferior que se dispone en la pared del fondo del envase.

El envase formado con una técnica que se puede considerar de por sí conocida y que, por lo tanto, no se describirá más en detalle, aparece según se muestra en la Figura 1, con una tapa o tira superior vertical plana 8, en la que se proporciona una selladura terminal horizontal 9 (véase la Figura 2).

Se puede proporcionar una selladura horizontal o transversal adicional 10 en dicha tapa superior plana 8, a cierta distancia de dicha selladura terminal 9, y se realiza un sistema de asa 11 entre las selladuras 9 y 10 para asir el envase, que consiste en aberturas hechas mediante la perforación del material laminar del que está hecho el envase, y destinadas a que se abran en el momento en que el usuario introduce los dedos.

En particular, cuando el envase está formado como se muestra en la Figura 1, dichas aberturas comprenden un orificio central ovalado 12 y dos orificios laterales 13. De hecho, como ya se comentó anteriormente, el material que forma el envase cierra provisionalmente los orificios 12 y 13 y los dedos del usuario los abren en el momento de asir el envase. Otra posibilidad es que los orificios 12, 13 puedan estar ya abiertos desde el momento de la perforación.

Pasando a considerar el material laminar del que está formado el envase 1, como ya se indicó, este comprende una capa interior de polietileno y una capa exterior de polipropileno biorientado, estando dichas capas unidas entre sí por medio de un adhesivo 20, que se muestra en negro en la vista en corte de la Figura 3.

El adhesivo 20, que normalmente cubre toda la superficie del material laminar de que está formado el envase 1, según la invención se interrumpe, de manera apropiada, en la zona del asa, a fin de facilitar la separación de las dos capas 3, 4 en dicha zona cuando se aplica tensión al asir el envase, aumentando de un modo considerable la resistencia al desgarro.

En las Figuras 1 y 2, la zona de aplicación del adhesivo 20 en el material laminar 2 se ha indicado mediante líneas diagonales.

Para simplificar, en la Figura 1 dicha zona se ha limitado únicamente al lado o tira superior 8 del envase, pero se debería entender que se extiende sobre toda la superficie del mismo.

Según la forma de realización que se muestra en las Figuras de la 1 a la 3, la interrupción del adhesivo 20 en la zona del asa 11 se obtiene al proporcionar una unión discontinua 21 de las capas 3 y 4 del material laminar 2 en una zona rectangular 22 que incluye el asa 11.

Como ventaja, se proporciona una tira de unión vertical respectiva 20' entre el orificio central 12 y cada orificio lateral 13, para evitar que las capas 3, 4 se separen totalmente en la zona rectangular 22 en el momento de asir el envase.

Con esta solución se obtienen zonas de material laminar totalmente unidas en las selladuras discontinuas 21, que alternan con las zonas 23 que no están unidas, a fin de obtener un aumento de resistencia al desgarro en dichas zonas, como se indicó anteriormente.

La forma de realización que se muestra en las Figuras de la 4 a la 6 se diferencia de la que se muestra en las Figuras de la 1 a la 3 en que alrededor de los orificios 12, 13 del asa 11 tiene zonas 123 sin unión, que rodean el orificio respectivo.

De este modo el efecto que se obtiene es prácticamente idéntico al de la forma de realización según las Figuras de la 1 a la 3, por cuanto los orificios 12 y 13 del asa 11 están separados uno de otro mediante las zonas de unión 20 que determinan una unión continua entre las capas 3, 4 del material laminar 2 y, a la vez, la superficie sin unión 123 se reduce en relación con la zona rectangular 22 correspondiente de las Figuras 1 y 2.

Se entiende que cuando se forma el envase el grosor del material laminar 2 se duplica al menos en la zona del asa 11 que se proporciona en la tira superior 8 del mismo.

Por supuesto, las formas de realización que se muestran son meramente a modo de ilustración sin que limiten la idea de una solución de la invención. De este modo, por ejemplo, si bien se han hecho referencias específicas a un material laminar con dos capas 3, 4, los principios de la invención también son aplicables en el caso de materiales laminares con más de dos capas.

De lo que se describe resultan obvias las ventajas de la invención. No obstante, no se debe entender como limitado a lo que se describe y se muestra en los dibujos, sino únicamente al contenido de las reivindicaciones que aparecen a continuación.

Claims (7)

1. Un envase de material flexible, que se obtiene plegando y sellando un material laminar (2) que comprende al menos dos capas (3, 4) unidas entre sí por medio de un adhesivo (20), teniendo dicho envase una tira de extensión (8), en la que se realiza un asa (11) mediante perforación, caracterizado porque, en la zona de dicha asa (11) se proporcionan zonas sin unión (23; 123) entre las capas (3, 4) de dicho material laminar (2) para obtener un aumento en la resistencia al desgarro cuando se aplica tensión al asir el asa.

2. Un envase según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha asa (11) comprende una pluralidad de orificios (12, 13) que están abiertos o se pueden abrir cuando el usuario introduce los dedos.

3. Un envase según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se proporciona una unión discontinua a dicha asa (11) a fin de obtener zonas de material laminar totalmente unidas (21), que alternan con zonas sin unión.

4. Un envase según las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque al menos entre algunos pares de orificios adyacentes (12, 13) de dicha asa (11) se proporciona una tira de unión vertical respectiva (20') entre las capas (3, 4) de dicho material laminar (2).

5. Un envase según una cualquiera de las reivindicaciones de la 2 a la 4, caracterizado porque dicha zona de unión discontinua (21) está comprendida en una zona rectangular (22) que incluye el asa (11).

6. Un envase según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicha zona sin unión (123) se extiende sin interrupción alrededor de dicha asa (11).

7. Un envase según la reivindicación 6, caracterizado porque dicha zona sin unión (123) rodea cada uno de dichos orificios (12, 13), dejando entre ellos un espacio en el que se proporciona dicho adhesivo (20) entre las capas (3, 4) de dicho material laminar (2).