ES2208491T3 - Impresora para depositar papel en rollo de anchos diferentes. - Google Patents
Impresora para depositar papel en rollo de anchos diferentes.Info
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Abstract
Una impresora incluyendo: un mecanismo impresor para imprimir caracteres en una hoja de registro desenrollada de un papel en rollo; un soporte de papel en rollo incluyendo una pared inferior que tiene una primera porción inferior de contacto y una segunda porción inferior de contacto que soportan un primer papel en rollo mientras está en contacto con una parte de una superficie circunferencial exterior de dicho primer papel en rollo y, una primera pared lateral de contacto y una segunda pared lateral de contacto, que están situadas en lados opuestos de dicha pared inferior y que son sustancialmente paralelas entre sí, donde la primera pared lateral de contacto y la segunda pared lateral de contacto pueden llegar a contacto con una cara lateral de dicho primer papel en rollo; un elemento divisor que se puede colocar entre dicha primera pared lateral de contacto y dicha segunda pared lateral de contacto de dicho soporte de papel en rollo, dicho elemento divisor incluye una tercera pared lateral de contacto que puede llegar a contacto con un segundo papel en rollo cuya anchura es más estrecha que la de dicho primer papel en rollo, y una tercera porción inferior de contacto que está dispuesta en dicha tercera pared lateral de contacto en una dirección sustancialmente perpendicular a dicha tercera pared lateral de contacto; y un mecanismo de acoplamiento que permite poner dicho elemento divisor en dicho soporte de papel en rollo de tal manera que dicha primera pared lateral de contacto y dicha tercera pared lateral de contacto estén sustancialmente paralelas entre sí al mismo tiempo que están espaciadas una de otra una distancia predeterminada.
Description
Impresora para depositar papel en rollo de anchos
diferentes.
La presente invención se refiere a una impresora
para imprimir en una hoja de papel en rollo para registro o
análogos por un método de impresión térmica. Más en concreto, la
invención se refiere a una impresora con un soporte de papel en
rollo capaz de soportar papeles en rollo de anchuras diferentes.
En general, este tipo de impresora incluye un
soporte de papel en rollo que tiene forma parecida a una caja que
recibe un papel en rollo. Se alimenta un papel de registro desde el
soporte de papel en rollo en y a lo largo de un recorrido de
transporte.
El soporte de papel en rollo de la técnica
relacionada está dimensionado para recibir un papel en rollo que
tiene una anchura preestablecida. Sin embargo, con frecuencia hay
que utilizar un papel en rollo cuya anchura es menor que el tamaño
predeterminado.
Para resolver este problema, un acercamiento
consiste en permitir que el soporte de papel en rollo soporte
flexiblemente papel en rollo de diferentes valores de anchura. En
este acercamiento, se pone un elemento divisor en una posición
predeterminada dentro del soporte de papel en rollo garantizando por
ello un espacio de un tamaño deseado dentro del soporte de
hoja.
US-A-3476230
describe un soporte de papel en rollo con separadores móviles para
poder usar rollos de etiquetas de tamaños diferentes.
Sin embargo, en las impresoras de la técnica
relacionada, cuando el elemento divisor se pone dentro del soporte
de papel en rollo, el elemento divisor se pone a menudo en un
estado donde sube por encima de la parte inferior del soporte de
papel en rollo, o en un estado donde es oblicuo a las paredes
laterales del soporte de papel en rollo.
Por consiguiente, las impresoras de la técnica
relacionada tienen los problemas siguientes. Una hoja de registro
desenrollada del rollo de papel es cogida en un intervalo que se
forma entre el elemento divisor y el soporte de papel en rollo.
Además, la cara lateral del papel en rollo llega a contacto con el
elemento divisor oblicuo y, por lo tanto, la hoja de registro
desenrollada también es oblicua. En la impresora de la técnica relacionada que usa simplemente el elemento divisor, cuando el elemento divisor se utiliza para sujetar el papel en rollo, el soporte de papel en rollo no puede soportar el papel en rollo en el mismo estado que cuando no se usa el elemento divisor.
desenrollada también es oblicua. En la impresora de la técnica relacionada que usa simplemente el elemento divisor, cuando el elemento divisor se utiliza para sujetar el papel en rollo, el soporte de papel en rollo no puede soportar el papel en rollo en el mismo estado que cuando no se usa el elemento divisor.
Por consiguiente, un objeto de la invención es
proporcionar una impresora con un soporte de papel en rollo que es
capaz de soportar papeles en rollo de diferentes valores de anchura
en un estado parecido y estable.
Para lograr el objeto anterior, se facilita una
impresora incluyendo:
un mecanismo impresor para imprimir caracteres en
una hoja de registro desenrollada de un papel en rollo;
un soporte de papel en rollo incluyendo una pared
inferior que tiene una primera porción inferior de contacto y una
segunda porción inferior de contacto que soportan un primer papel
en rollo mientras está en contacto con una parte de una superficie
circunferencial exterior de dicho primer papel en rollo, y una
primera pared lateral de contacto y una segunda pared lateral de
contacto que están situadas en lados opuestos de dicha pared
inferior y que son sustancialmente paralelas entre sí, donde la
primera pared lateral de contacto y la segunda pared lateral de
contacto pueden llegar a contacto con una cara lateral de dicho
primer papel en rollo;
un elemento divisor que se puede colocar entre
dicha primera pared lateral de contacto y dicha segunda pared
lateral de contacto de dicho soporte de papel en rollo, dicho
elemento divisor incluye una tercera pared lateral de contacto que
puede llegar a contacto con un segundo papel en rollo cuya anchura
es más estrecha que la de dicho primer papel en rollo, y una
tercera porción inferior de contacto que está dispuesta en dicha
tercera pared lateral de contacto en una dirección sustancialmente
perpendicular a dicha tercera pared lateral de contacto; y
un mecanismo de acoplamiento que permite poner
dicho elemento divisor en dicho soporte de papel en rollo de tal
manera que dicha primera pared lateral de contacto y dicha tercera
pared lateral de contacto sean sustancialmente paralelas entre sí a
la vez que están espaciadas una de otra una distancia
predeterminada.
En la impresora así construida, el elemento
divisor incluye la tercera porción lateral de contacto y la tercera
porción inferior de contacto. Por consiguiente, cuando el elemento
divisor se pone en el soporte de papel en rollo, sube a la porción
inferior del soporte de papel en rollo, y no se forma intervalo
entre la tercera porción lateral de contacto y la tercera porción
inferior de contacto. La impresora está libre del problema donde una
hoja de registro desenrollada del rollo de papel es cogida en un
intervalo. Para la tercera porción lateral de contacto y la tercera
porción inferior de contacto, la superficie exterior del papel en
rollo se soporta en el mismo estado.
En la impresora, el mecanismo de acoplamiento
puede incluir una porción de enganche que establece selectivamente
un intervalo espacial entre dichas paredes laterales de contacto
primera y tercera a uno de una pluralidad de intervalos espaciales
para permitir que dicho elemento divisor soporte dicho segundo papel
en rollo o un tercer papel en rollo cuya anchura es más estrecha
que la de dicho segundo papel en rollo.
En la invención, el elemento divisor se coloca en
varias posiciones dentro del soporte de papel en rollo. Por
consiguiente, el soporte de papel en rollo se puede poner para
aceptar múltiples tipos de papeles en rollo utilizando solamente un
elemento divisor.
Además, el mecanismo de acoplamiento incluye
preferiblemente un mecanismo de encaje por salto.
También en la invención, el elemento divisor
incluye preferiblemente una porción elástica de contacto de dicha
tercera porción inferior de contacto, donde dicha porción elástica
de contacto está separada parcialmente de dicha tercera pared
lateral de contacto, incluyendo además dicho mecanismo de
acoplamiento un gancho de enganche en dicha porción elástica de
contacto, y dicho soporte de papel en rollo incluye una parte de
enganche que contacta dicho gancho de enganche cuando dicho
elemento divisor se introduce en dicho soporte de papel en
rollo.
En la invención, la porción elástica de contacto
de la tercera porción inferior de contacto del elemento divisor
está enganchada elásticamente con el soporte de papel en rollo. Por
consiguiente, el elemento divisor se puede poner fácilmente en el
soporte de papel en rollo con sólo empujar el elemento divisor en
él. Además, la tercera porción inferior de contacto del elemento
divisor se puede poner en contacto estrecho con el soporte de papel
en rollo.
En la invención, el mecanismo de acoplamiento
incluye una porción inferior de enganche que conecta dicha pared
inferior y dicho elemento divisor, y una porción superior de
enganche que conecta dicha segunda pared lateral de contacto y
dicho elemento divisor. Además, la porción superior de enganche del
mecanismo de acoplamiento incluye una parte sobresaliente que
sobresale del extremo superior de la segunda pared lateral de
contacto del soporte de papel en rollo, y un agujero en el elemento
divisor que se acopla con la parte sobresaliente. Tales
dispositivos mecánicos son preferibles para fijar una posición del
elemento divisor o para garantizar una colocación fácil del elemento
divisor.
El elemento divisor se hace de material
transparente. Haciéndolo así, el usuario puede confirmar
visualmente las posiciones de enganche mediante el elemento
divisor. Esto contribuye en gran medida al aumento de la eficiencia
al introducir el elemento divisor en el soporte de papel en
rollo.
El elemento divisor incluye preferiblemente una
porción de contacto con movimiento a lo ancho que pone una anchura
predeterminada entre las porciones laterales de contacto primera y
tercera cuando llega a contacto con una cara de guía que es
paralela a la primera pared lateral de contacto y que está dispuesta
en la segunda pared lateral de contacto.
Por lo tanto, cuando el elemento divisor se pone
en el soporte de papel en rollo mientras la porción de contacto con
movimiento a lo ancho se pone en contacto con la superficie de
guía, el elemento divisor se puede poner en una posición
predeterminada donde se pueden soportar el segundo papel en rollo o
el tercer papel en rollo. Esta característica contribuye en gran
medida al aumento de la eficiencia.
En la invención, la porción de contacto con
movimiento a lo ancho incluye una primera porción de contacto con
movimiento a lo ancho y una segunda porción de contacto con
movimiento a lo ancho, dicha primera porción de contacto con
movimiento a lo ancho se forma en el lado de dicha tercera pared
lateral de contacto que está enfrente de dicha tercera porción
inferior, donde la primera porción de contacto con movimiento a lo
ancho puede llegar a contacto con dicha segunda pared lateral de
contacto, dicha segunda porción de contacto con movimiento a lo
ancho es más corta que dicha primera porción de contacto con
movimiento a lo ancho, y dicha primera porción de contacto con
movimiento a lo ancho se puede separar de dicha tercera pared
lateral de contacto. En este caso, la primera porción de contacto
con movimiento a lo ancho está provista de una ranura formada cerca
de la tercera pared lateral de contacto para facilitar la
separación de la primera porción de contacto con movimiento a lo
ancho de la tercera pared lateral de contacto.
Los anteriores y otros objetos y ventajas de la
presente invención serán más evidentes describiendo con detalle una
realización ejemplar preferida de la misma con referencia a los
dibujos anexos, donde números de referencia análogos designan
partes análogas o correspondientes en todas las vistas, y donde:
La figura 1 es una vista lateral que representa
esquemáticamente una impresora, que es una realización de la
presente invención, donde una cubierta de papel en rollo está
abierta.
La figura 2 es una vista en perspectiva que
representa esquemáticamente la impresora en un estado en que la
cubierta de papel en rollo está abierta.
La figura 3 es una vista lateral que representa
esquemáticamente la impresora en un estado en que la cubierta de
papel en rollo está cerrada.
La figura 4A es una vista en perspectiva que
representa esquemáticamente un elemento divisor según una
realización de la presente invención.
La figura 4B es una vista en perspectiva que
representa esquemáticamente el soporte de papel en rollo en una
realización de la presente invención.
La figura 5 es una vista en perspectiva que
representa el elemento divisor montado en el soporte de papel en
rollo.
La figura 6A es una vista en perspectiva que
representa un elemento divisor según se ve desde el segundo lado de
contacto.
La figura 6B es una vista que representa una
porción de contacto con movimiento a lo ancho del elemento
divisor.
La figura 7 es una vista en sección que muestra
el montaje del elemento divisor cuando se observa en sección
transversal del elemento divisor.
La figura 8a es una vista que representa el
montaje del elemento divisor cuando se observa en la dirección de
la anchura del elemento divisor.
Y la figura 8b es una vista ampliada de un
enganche entre el elemento divisor y el soporte de papel en
rollo.
Las realizaciones preferidas de una impresora
según la presente invención se describirán con referencia a los
dibujos anexos.
La figura 1 es una vista lateral que representa
esquemáticamente una impresora, que es una realización de la
presente invención, en un estado en que una cubierta de papel en
rollo está abierta. La figura 2 es una vista en perspectiva que
representa esquemáticamente la impresora en un estado en que la
cubierta de papel en rollo está abierta. La figura 3 es una vista
lateral que representa esquemáticamente la impresora en un estado
en que la cubierta de papel en rollo está cerrada.
La figura 4A es una vista en perspectiva que
representa esquemáticamente un elemento divisor en la realización
de la presente invención. La figura 4B es una vista en perspectiva
que representa esquemáticament e el soporte de papel en rollo en la
realización.
La figura 5 es una vista en perspectiva que
representa el elemento divisor que se monta en el soporte de papel
en rollo.
Como se representa en la figura 1, la impresora,
designada por el número de referencia 1 incluye una carcasa 2 con
un agujero y una cubierta de papel en rollo 3 para cerrar el
agujero de la carcasa. La carcasa 2 y la cubierta de papel en rollo
3 se hacen de resina. La carcasa 2 toma la forma de un cuboide que
tiene una parte inferior rectangular y una pared que se forma
rodeando al mismo tiempo la parte inferior. La cubierta de papel en
rollo 3 toma la forma de una chapa rectangular.
La impresora 1 de la realización se puede
instalar vertical u horizontalmente. En la figura 1, la impresora 1
se ilustra instalada horizontalmente. En la ilustración, la parte
inferior de la carcasa 2, cuando la impresora 1 está instalada
horizontalmente, se denomina una primera porción de instalación 2a.
Una porción de la pared de la carcasa 2, que corresponde al lado
delantero (el lado derecho en la figura 1) de la carcasa en este
estado de la instalación de la impresora, se denominará una porción
delantera 2b. Una porción de pared del lado trasero de la carcasa 2
se denominará una segunda porción de instalación 2c puesto que la
pared trasera sirve como la parte inferior de la carcasa cuando la
impresora 1 se instala verticalmente.
En este estado de la instalación de la impresora,
una porción de pared del lado izquierdo (cuando la carcasa 2 se ve
desde la porción delantera en la figura 1) se denominará una
primera pared lateral 2e. Una porción de pared del lado derecho
(cuando la carcasa 2 se ve desde la porción delantera en la figura
1) de la carcasa 2 será una segunda pared lateral 2d. En la
descripción siguiente, por razones de conveniencia solamente y no a
modo de limitación, las palabras que expresan direcciones y
orientaciones, tal como superior, inferior, delantero, y trasero,
se usarán con referencia a la impresora 1 instalada de tal manera
que la carcasa 2 esté situada con su primera porción de instalación
2a como la parte inferior.
Como se representa en la figura 1 ó 3, un soporte
de papel en rollo 4, para contener una hoja u hojas en rollo S,
está dispuesto dentro de la carcasa 2. El soporte de papel en rollo
4 se hace de resina, tiene forma parecida a una caja, e incluye una
pared inferior 4a y paredes laterales (4b, 4c). De las paredes
laterales, la pared lateral que mira a la primera pared lateral 2e
se denominará una primera pared lateral de contacto 4c. La pared
lateral que mira a la segunda pared lateral 2d de la carcasa 2 se
denominará una segunda pared lateral de contacto 4b.
Como se representa en la figura 4B o 5, la pared
inferior 4a -del soporte de papel en rollo 4- está conformada de
manera que tenga una superficie cóncava cuya anchura es algo más
ancha que una anchura W1 (por ejemplo, 80 mm) de un rollo de papel
predeterminado.
En la porción de extremo de la pared inferior 4a
que está más próxima a la segunda pared lateral de contacto 4b, una
segunda porción inferior de contacto 41, de una anchura
predeterminada L (véase la figura 8a), se ha dispuesto de manera
que éste en contacto con un extremo de una superficie exterior S1
del papel en rollo S. La segunda porción inferior de contacto 41
incluye una parte delantera de contacto 41a, una parte inferior de
contacto 41b, y una parte trasera de contacto 41c. La parte
delantera de contacto 41a va desde el lado delantero de la segunda
porción inferior de contacto 41 a la posición media de la parte
inferior, al mismo tiempo que se curva a una curvatura
predeterminada. La parte inferior de contacto 41b se extiende
continuamente, y algo hacia abajo, desde el extremo de la parte
delantera de contacto 41a. La parte trasera de contacto 41c se
extiende desde el lado superior trasero del soporte de papel en
rollo 4 hacia abajo a una posición espaciada del extremo de la parte
inferior de contacto 41b una distancia predeterminada.
En la porción de extremo de la pared inferior 4a
que está más próxima a la primera pared lateral de contacto 4c, una
primera porción inferior de contacto 42, que tiene una anchura L
igual a la de la segunda porción inferior de contacto 41 (véase la
figura 8a), esta dispuesta de manera que esté en contacto con el
otro extremo de la superficie exterior S1 del papel en rollo S. La
primera porción inferior de contacto 42 incluye partes de contacto
delantera, inferior y trasera (42a, 42b, 42c), que tienen
sustancialmente la misma forma que 41a, 41b y 41c de la segunda
porción inferior de contacto 41, y que están situadas en las mismas
posiciones que ésta última cuando se observan en la dirección
circunferencial de la pared inferior 4a del soporte de papel en
rollo 4.
Una ranura 43, que soporta un papel en rollo S
del diámetro pequeño o que soporta el núcleo (no representado) del
papel en rollo S, se forma entre las partes inferiores de contacto
42b, 41b y las partes traseras de contacto 42c, 41c de las
porciones de contacto inferiores primera y segunda 42 y 41, que se
contienen en la pared inferior 4a del soporte de papel en rollo
4.
Cuando se pone el papel en rollo S en el soporte
de papel en rollo 4 y se dispensa de él, se enrolla hacia atrás,
corre hacia atrás y se soporta por las partes traseras de contacto
42c, 41c y las partes inferiores de contacto 42b, 41b. Cuando el
diámetro del papel en rollo S es pequeño, y una hoja de registro S5
se transporta continuamente como en una impresora térmica de líneas,
sucede a veces que el papel en rollo S se mueve en las partes
inferiores de contacto 42b, 41b en la dirección de transporte de
hoja, es decir, no se enrolla hacia atrás. En este caso, el papel en
rollo S llega a contacto con la parte delantera de contactos 42a,
41a, y después se hace girar mientras se enrolla hacia atrás.
Como se representa en la figura 2, un detector de
hoja restante 44, que detecta que la cantidad del papel en rollo
que queda es pequeña, está dispuesto en la primera pared lateral de
contacto 4c del soporte de papel en rollo 4. El detector de hoja
restante 44 se pone selectivamente en la impresora según la
instalación horizontal o la instalación vertical de la impresora
1.
Como se representa en la figura 4B, entre la
primera porción inferior de contacto 42 y la segunda porción
inferior de contacto 41 del soporte de papel en rollo 4 se ha
dispuesto una primera porción inferior 45 y una segunda porción
inferior 46 de manera que estén más bajas que la primera porción
inferior de contacto 42 y la segunda porción inferior de contacto
41, para evitar el contacto con el papel en rollo S.
La primera porción inferior 45 está situada junto
a la segunda porción inferior de contacto 41, tiene una anchura
predeterminada, y es más fina que las porciones inferiores de la
primera porción inferior de contacto 42 y la segunda porción
inferior de contacto 41. Las superficies laterales 41a1 y 41c1 de la
parte delantera de contacto 41a y la parte trasera de contacto 41c
se forman en paralelo a la primera pared lateral de contacto 4c y
la segunda pared lateral de contacto 4b.
El lado trasero de la ranura 43 está perforado y
en él se forma un borde de enganche 45b. Véase la figura 7. Un
reborde de enganche 78 de una placa divisoria 7 (a describir más
adelante) engancha la parte de borde de enganche 45b. En la ranura
43, cerca del agujero, se ha dispuesto un saliente de colocación
43a que engancha el elemento divisor 7 para colocar dicho elemento
divisor 7 en la dirección de la anchura.
La segunda porción inferior 46 tiene una anchura
predeterminada y está situada entre la primera porción inferior 45
y la primera porción inferior de contacto 42. La segunda porción
inferior 46 incluye partes de contacto delantera, inferior y
trasera (46a, 46b, 46c), que tienen sustancialmente la misma forma
que 42a, 41a, 42b, 42c, 41b, 41c, y 42c, 41c de las porciones de
contacto inferiores primera y segunda 42 y 41, pero son más finas
que las de las porciones de contacto inferiores primera y segunda 42
y 41 en un grosor predeterminado. Como resultado, la segunda porción
inferior 46 y la primera porción inferior de contacto 42 se
yuxtaponen gradualmente en profundidades predeterminadas.
La primera pared lateral de contacto 4c y la
segunda pared lateral de contacto 4b son chapas semicirculares, y
están dispuestas en paralelo entre sí para ponerse en contacto con
parte de las caras laterales del papel en rollo S. Como se
representa en la figura 1, un interruptor DIP 5 -que se usa para
posiciones predeterminadas- está dispuesto entre la segunda pared
lateral 2d de la carcasa 2 y la segunda pared lateral de contacto
4b del soporte de papel en rollo 4. Un rebaje 40b, de mayor tamaño
que el interruptor DIP 5, se forma en la segunda pared lateral de
contacto 4b del soporte de papel en rollo 4.
Como se representa en la figura 3 o 5, un
elemento de tensión 6 está colocado en el extremo superior de la
pared inferior 4a de manera que el elemento de tensión 6 se
extienda a lo largo de la dirección de la anchura del soporte de
papel en rollo 4.
El elemento divisor se describirá con referencia
ahora a las figuras 4A y 6 a 8. La figura 6A es una vista en
perspectiva que representa un elemento divisor según se ve desde el
segundo lado de contacto. La figura 6B es una vista para explicar
una porción de contacto con movimiento a lo ancho 75. La figura 7
es una vista en sección para explicar el montaje del elemento
divisor cuando se observa en la sección transversal del elemento.
La figura 8a es una vista para explicar el montaje del elemento
divisor cuando se observa en la dirección de la anchura del
elemento.
La impresora 1 de la presente realización incluye
el elemento divisor 7 unido soltablemente al soporte de papel en
rollo 4. El elemento divisor 7 se hace de resina como
policarbonato, y se forma con una tercera porción lateral de
contacto 71, una tercera porción inferior de contacto 72 y una
porción de acoplamiento 73.
La tercera porción lateral de contacto 71 incluye
una placa semicircular. Un rebaje 71a, que es de forma similar a la
segunda pared lateral de contacto 4b del soporte de papel en rollo
4, se forma en la tercera porción lateral de contacto 71 en una
posición predeterminada. Se forma una pieza en forma de gancho 71b
en el extremo superior de la tercera porción lateral de contacto 71.
Como se representa en la figura 5, el elemento de tensión 6 incluye
una ranura 6a en la que se introducirá la pieza en forma de gancho
71b.
Como se representa en la figura 4A, la tercera
porción inferior de contacto 72 tiene forma parecida a una tira, y
se extiende desde el borde periférico de la tercera porción lateral
de contacto 71 en una dirección ortogonal a la tercera porción
lateral de contacto 71. La anchura de la tercera porción inferior
de contacto 72 es igual a la de la segunda porción inferior de
contacto 41.
La superficie interior de la tercera porción
inferior de contacto 72 se asemeja, en forma, a la segunda porción
inferior de contacto 41. Para ser más específicos, la tercera
porción inferior de contacto 72 incluye una porción delantera de
contacto (porción elástica de contacto) 72a, una porción inferior
de contacto 72b, y una porción trasera de contacto 72c. La porción
delantera de contacto 72a está curvada en una curvatura
predeterminada. La porción inferior de contacto 72b tiene forma
parecida a una placa plana, y es continua al extremo de la porción
delantera de contacto pero algo inclinada hacia abajo. La porción
trasera de contacto 72c tiene forma parecida a una placa plana, se
extiende a una posición que está espaciada del extremo de la
porción inferior de contacto una distancia predeterminada, y está
inclinada hacia abajo desde el lado superior trasero.
Los valores de grosor de las porciones
respectivas de la tercera porción inferior de contacto 72 se
seleccionan de manera que cuando la tercera porción inferior de
contacto 72 llegue a contacto con la primera porción inferior 45 del
soporte de papel en rollo 4, las superficies superiores de la
tercera porción inferior de contacto 72 y la primera porción
inferior de contacto 42 del soporte de papel en rollo 4 estén a
nivel entre sí, de manera que la tercera porción inferior de
contacto 72 y la primera porción inferior de contacto 42 se pongan
en contacto con ambos extremos de la superficie exterior S1 de
papel en rollo S3.
Se ha formado una ranura 72a1 en una parte
delantera de la porción delantera de contacto 72a de manera que la
separe de la tercera porción lateral de contacto 71. La ranura 72a1
hace la porción delantera de contacto 72a desplazable
elásticamente. Un gancho de enganche 72a2 se forma en el extremo de
la porción delantera de contacto 72a.
Como se representa en la figura 4B, se forma una
parte de enganche 45a en el extremo delantero de la primera porción
inferior 45 del soporte de papel en rollo 4. La parte de enganche
45a enganchará el gancho de enganche 72a2 de la porción delantera
de contacto 72a del elemento divisor 7. Como se representa en la
figura 4A, la porción de acoplamiento 73 se forma con una placa
rectangular plana de un tamaño predeterminado. La porción de
acoplamiento 73, que incluye una porción inferior 71a1 del rebaje
71a, se extiende ortogonalmente a la tercera porción lateral de
contacto 71. La porción de acoplamiento 73 está situada enfrente de
la tercera porción inferior de contacto 72. Las porciones de
extremo de la porción de acoplamiento 73 están dimensionadas para
enganchar la porción inferior del rebaje 40b del soporte de papel
en rollo 4. Como se representa en la figura 5, las porciones de
enganche 74 están separadas una de otra una distancia
predeterminada, y se forman en posiciones cerca del borde de la
porción de acoplamiento 73. Cada una de las porciones de enganche
incluye un par de agujeros circulares 74a y 74b cuyos centros están
separados uno de otro un intervalo W de manera que los agujeros 74a
y 74b estén acoplados juntos.
Se ha formado una pieza inferior de colocación 77
en la porción trasera de contacto 72c. La pieza inferior de
colocación incluye dos ranuras en V 77a y 77b, separadas una de
otra una distancia igual al intervalo W. Véase las figuras 8a y 8b.
Como se representa en la figura 7, un reborde de enganche 78 se
eleva en el lado trasero de la porción trasera de contacto 72c, y
se extiende sobre la anchura completa de la porción trasera de
contacto 72c.
Como se representa en las figuras 6a y 6b, en el
lado de la tercera porción lateral de contacto 71 se forma una
primera porción de contacto con movimiento a lo ancho 75 (75a, 75b,
75c) que está enfrente de la tercera porción inferior de contacto
72. Además, se ha previsto una segunda porción de contacto con
movimiento a lo ancho 76, que es más corta que la primera porción de
contacto con movimiento a lo ancho 75 una distancia igual a la
anchura W en cada porción de enganche 74. Se ha formado una ranura
en V 75d en la raíz de la primera porción de contacto con
movimiento a lo ancho 75. La provisión de las ranuras en V 75d
permite que la primera porción de contacto con movimiento a lo
ancho75 se separe de la tercera porción lateral de contacto 71.
Cuando el extremo superior 75f de la primera porción de contacto
con movimiento a lo ancho 75 se desplaza a una región incluyendo su
lado que no tiene la ranura en V 75d formada en ella, el esfuerzo
se concentra en la ranura en V 75d, la primera porción de contacto
con movimiento a lo ancho 75 se curva en las ranuras en V 75d, y su
extremo superior 75f se separa del elemento divisor 7.
Como se representa en la figura 4A, se ha
dispuesto salientes de enganche 47, que pueden enganchar los
agujeros circulares 74a y 74b de las porciones de enganche 74, en
una porción inferior 40b1 del rebaje 40b de la segunda pared
lateral de contacto 4b del soporte de papel en rollo 4. En el
elemento divisor 7, las porciones de enganche 74 de la porción de
acoplamiento 73 se colocan con relación a la tercera porción
lateral de contacto 71 de tal manera que la tercera porción lateral
de contacto 71 se pueda poner en contacto con la cara lateral de un
papel en rollo S que tiene dos valores de anchura W2 (60 mm, por
ejemplo) y W3 (58 mm, por ejemplo) -para permitir que el soporte de
papel en rollo 4 mantenga el papel en rollo por sí mismo, siendo
cada uno de dichos valores de anchura menor que el valor de anchura
W1- en un estado en que hay un ligero intervalo entre la tercera
porción lateral de contacto 71 y la primera pared lateral de
contacto 4c del soporte de papel en rollo 4.
Como se representa en la figura 4B, se ha
dispuesto cojinetes 4e y 4d respectivamente en los extremos de las
porciones traseras de la primera pared lateral de contacto 4c y la
segunda pared lateral de contacto 4b del soporte de papel en rollo
4. Como se representa en la figura 2, se ha dispuesto cojinetes 3a
y 3b respectivamente en ambos extremos de la porción trasera de la
cubierta de papel en rollo 3. Pasadores de soporte 8 se introducen
respectivamente a través de los cojinetes 3a y 3b, y los cojinetes
4d y 4e del soporte de papel en rollo 4, y cojinetes (no
representados) de la carcasa 2, formando por ello una articulación
3c de la cubierta de papel en rollo 3. Así, la cubierta de papel en
rollo 3 se soporta de forma articulada en la
\hbox{carcasa
2.}
Como se representa en la figura 1 ó 3, un cabezal
térmico de línea 11 está dispuesto entre el elemento de tensión 6
del soporte de papel en rollo 4 y la porción delantera 2b de la
carcasa 2. Se ha dispuesto un rodillo 12 rotativamente en el
extremo superior de la cubierta de papel en rollo 3. Cuando se
cierra la cubierta de papel en rollo 3, el rodillo 12 llega a
contacto con el cabezal térmico de línea 11. El cabezal térmico de
línea 11 y el rodillo 12 forman un mecanismo impresor 10. El
rodillo 12 se hace girar por un motor de pulsos (no
representado).
Como se representa en la figura 1 ó 3, un
dispositivo de cuchilla móvil 52, que se construye para mover una
cuchilla móvil 51, está dispuesto en la parte superior del cabezal
térmico de línea 11. Se ha dispuesto una cuchilla fija 53 en una
posición predeterminada de la porción de extremo superior de la
cubierta de papel en rollo 3. Cuando la cubierta de papel en rollo 3
está cerrada, la cuchilla fija 53 está enfrente de la cuchilla
móvil 51 de manera que la cuchilla móvil 51 deslice encima.
En la realización así construida, cuando se
utiliza el papel en rollo S de la anchura W1, el papel en rollo S
se carga en el soporte de papel en rollo 4 sin utilizar el elemento
divisor 7. En este caso, el papel en rollo S se soporta en ambos
extremos de su superficie exterior S1 por la primera porción
inferior de contacto 42 y la segunda porción inferior de contacto
41. La primera pared lateral de contacto 4c y segunda pared lateral
de contacto 4b del soporte de papel en rollo 4 entran en contacto
con ambas caras laterales del papel en rollo S, contactando por lo
tanto el papel en rollo para que no se mueva en la dirección de la
anchura.
Para imprimir, se gira el rodillo 12 y se
desenrolla una hoja de registro S5 del papel en rollo S, girando el
papel en rollo S. Entonces, la superficie exterior S1, es decir, el
lado sensible al calor de la hoja de registro, se pone en contacto
solamente con partes de la primera porción inferior de contacto 42 y
la segunda porción inferior de contacto 41 del soporte de papel en
rollo 4. Por consiguiente, el lado del papel en rollo S que está
recubierta con el material sensible al calor no se daña.
Cuando se utiliza el papel en rollo de la anchura
W3, el elemento divisor 7 se pone en el soporte de papel en rollo
4.
Ahora se describirá con detalle la operación de
poner el elemento divisor 7 en el soporte de papel en rollo 4. El
elemento divisor 7 está situado cerca de la segunda pared lateral
de contacto 4b, y su reborde de enganche 78 se engancha con la
parte de borde de enganche 45b mientras que la cara de extremo 74e
de las primeras porciones de contacto con movimiento a lo ancho
75a, 75b y 75c se ponen en contacto con la segunda pared lateral de
contacto 4b. Después, el elemento divisor 7 se empuja con fuerza a
la pared inferior 4a del soporte de papel en rollo 4. Entonces, la
superficie inferior de la tercera porción inferior de contacto 72
cubre la primera porción inferior 45 del soporte de papel en rollo
4. Con respecto a la porción de acoplamiento 73, la porción inferior
40b1 del rebaje 40b del soporte de papel en rollo 4 está en
contacto con la porción inferior 71a1 del rebaje 71a del elemento
divisor 7.
Después, el elemento divisor 7 se empuja con
fuerza para reducir el radio de curvatura de la porción delantera
de contacto 72a para enganchar el gancho de enganche 72a2 con la
parte de enganche 45a del soporte de papel en rollo 4. Como
resultado, el elemento divisor 7 se fija en el soporte de papel en
rollo 4 en un estado en que la tercera porción inferior de contacto
72 presiona la primera porción inferior 45 del soporte de papel en
rollo 4.
Mediante los pasos antes descritos de la
operación de colocación, la ranura en V 77b de la pieza inferior de
colocación 77 recibe el saliente de colocación 43a. Con respecto a
las porciones de enganche 74 de la porción de acoplamiento 73, los
agujeros circulares 74b situados en la parte exterior como se ve
desde la tercera porción lateral de contacto 71 reciben los
salientes de enganche 47 de la segunda pared lateral de contacto 4b
del soporte de papel en rollo 4. El elemento divisor 7 está
colocado en dos posiciones en la parte superior y en una posición en
la parte inferior según se ver horizontalmente. La tercera porción
lateral de contacto 71 de la cubierta de papel en rollo 3 está
montada paralela a la primera pared lateral de contacto 4c.
En este caso, la primera porción de contacto con
movimiento a lo ancho 75 se pone en contacto con la segunda pared
lateral de contacto 4b para impedir el movimiento del elemento
divisor 7 a la segunda pared lateral de contacto 4b. Por lo tanto,
en este caso, la ranura en V 77a de la pieza inferior de colocación
77 no puede recibir el saliente de colocación 43a, y el agujero
circular 74a no puede recibir los salientes de enganche 47. Así, el
soporte de papel en rollo se pone de manera que esté listo para
recibir el papel en rollo de la anchura W3 con sólo poner el
elemento divisor 7 en el soporte de papel en rollo 4 a la vez que lo
presiona contra la segunda pared lateral de contacto 4b. Por
consiguiente, se mejora la eficiencia de la operación de
colocación.
Después, el papel en rollo S3 de la anchura W3 se
coloca en un espacio encerrado por el elemento divisor 7 dentro del
soporte de papel en rollo 4. En este caso, el extremo de la
superficie exterior S1 del papel en rollo S3 que está situado
enfrente del extremo soportado por la primera porción inferior de
contacto 42 y la primera pared lateral de contacto 4c del soporte de
papel en rollo 4, se soporta por la tercera porción inferior de
contacto 72 y la tercera porción lateral de contacto 71 del
elemento divisor 7. Por consiguiente, el papel en rollo S3 y la
hoja de registro desenrollada del rollo de papel se soportan de
manera similar a cuando se soportan por el soporte de papel en rollo
4 propiamente dicho, no usando el elemento divisor 7.
A continuación, se describirá un caso en el que
el soporte de papel en rollo se pone de manera que esté listo para
recibir el papel en rollo de la anchura W2, donde W2 es mayor que
W3. En este caso, las primeras porciones de contacto con movimiento
a lo ancho 75a, 75b y 75c del elemento divisor 7 son desplazadas a
una región incluyendo su lado en el que no se han formado las
ranuras en V 75d. Desplazando así las primeras porciones decontacto
con movimiento a lo ancho 75a, 75b, y 75c, se separan del elemento
divisor 7 plegándolas. Después, el reborde de enganche 78 del
elemento divisor 7 se engancha con la parte de borde de enganche
45b, y la cara de extremo 76a de la segunda porción de contacto con
movimiento a lo ancho 76 se pone en contacto con la segunda pared
lateral de contacto 4b. Después, el elemento divisor 7 es empujado
hacia la pared inferior 4a del soporte de papel en rollo 4. Los
pasos procedimentales siguientes de la operación de colocación son
sustancialmente los mismos que en el caso de que soporte de papel
en rollo se ponga para recibir el papel en rollo de la anchura
W3.
Mediante los pasos de la operación de colocación,
el elemento divisor 7 se guía por la segunda porción de contacto
con movimiento a lo ancho 76. Por consiguiente, se desplaza cerca
de la segunda pared lateral de contacto 4b una distancia de la
anchura establecida W, en comparación con el caso en el que se guía
por la primera porción de contacto con movimiento a lo ancho 75. Por
consiguiente, el saliente de colocación 43a engancha la ranura en V
77a de la pieza inferior de colocación 77. Los salientes de
enganche 47 del soporte de papel en rollo 4 enganchan los agujeros
circulares 74a de las porciones de enganche 74. Como resultado, el
soporte de papel en rollo 4 se pone para recibir el papel en rollo
de la anchura W2.
Como se ha descrito anteriormente, en este caso,
la tercera porción lateral de contacto 71 del elemento divisor 7
está colocada en un estado en el que se mantiene paralela a la
primera pared lateral de contacto 4c del soporte de papel en rollo
4. La tercera porción inferior de contacto 72 (como la segunda
porción inferior de contacto 41) soporta la superficie exterior S1
del papel en rollo junto con la primera porción inferior de
contacto 42. Por consiguiente, si se afloja la hoja exterior del
papel en rollo, no surge el problema de la retención de la hoja de
registro puesto que no hay intervalo entre la porción inferior de
contacto del elemento divisor y la pared lateral de contacto. Por
consiguiente, el soporte de papel en rollo 4 es capaz de soportar
establemente papeles en rollo -que tienen diferentes valores de
anchura W1, W2, W3- tanto si se utiliza el elemento divisor 7 como
si no.
En general, en la realización antes descrita de
la presente invención, la porción delantera de contacto 72a de la
tercera porción inferior de contacto 72 se deforma elásticamente y
engancha con el soporte de papel en rollo 4. Por consiguiente, el
elemento divisor 7 se puede poner en el soporte de papel en rollo 4
con sólo empujar el elemento divisor 7. Con su fuerza elástica, el
elemento divisor 7 se instala fiablemente en el soporte de papel en
rollo 4 a la vez que se presiona contra el soporte de papel en
rollo 4. Para quitar el elemento divisor 7, se aplica la punta de
un destornillador al lugar en el que el gancho de enganche 72a2 se
engancha con la parte de enganche 45a para desenganchar estas
partes una de otra. Después, el elemento divisor 7 es elevado
automáticamente por su fuerza elástica. Por consiguiente, el
elemento divisor 7 se puede quitar fácilmente.
Además, en la realización antes descrita, el
elemento divisor 7 está colocado en varias posiciones en el soporte
de papel en rollo 4. Por consiguiente, el soporte de papel en rollo
4 se puede poner para recibir múltiples tipos de papeles en rollo
utilizando un elemento divisor 7.
Además, el elemento divisor 7 puede ser
transparente. Esta característica origina la ventaja siguiente. En
un caso en el que el soporte de papel en rollo se pone para el
papel en rollo de la anchura W2 plegando las primeras porciones de
contacto con movimiento a lo ancho 75a, 75b y 75c y quitándolas del
elemento divisor 7, y después el soporte de papel en rollo se pone
para el papel en rollo de la anchura W3, es fácil enganchar la
ranura en V 77b con el saliente de colocación 43a, y enganchar el
agujero circular 74b de las porciones de enganche 74 con los
salientes de enganche 47. Es decir, el enganche de estas partes se
puede confirmar fácilmente por observación visual.
Se deberá entender que la presente invención no
se limita a la realización antes mencionada, sino que se puede
modificar, alterar y cambiar de varias formas dentro del alcance de
la invención.
En la realización antes mencionada, las porciones
de enganche 74 del elemento divisor 7 están diseñadas para
determinar dos posiciones del elemento divisor. Si es preciso, las
porciones de enganche 74 se pueden diseñar para determinar tres o
más posiciones del elemento divisor. Haciéndolo así, se puede
incrementar el número de tipos de papel en rollo que puede retener
el soporte de papel en rollo 4.
Para poner el elemento divisor 7 en el soporte de
papel en rollo para acomodar papel en rollo de la anchura W3, la
primera porción de contacto con movimiento a lo ancho 75 se pone en
contacto con la segunda pared lateral de contacto 4b. En este caso,
las superficies laterales 41a1 y 41c1 de la segunda porción
inferior de contacto 41 se pueden usar como superficies de guía.
Además, para poner el soporte de papel en rollo 4 para el papel en
rollo de anchura W2, la segunda porción inferior de contacto 41 se
pone en contacto con el lado de la tercera porción lateral de
contacto 71 que está enfrente de la tercera porción inferior de
contacto 72. Para poner el soporte de papel en rollo 4 para el papel
en rollo de una cuarta anchura W4, las caras laterales 72c1 y 72a3
de la tercera porción inferior de contacto 72 se pueden poner en
contacto con las caras laterales 46a1 y 46c1 de la segunda porción
inferior 46.
Como se ha observado por la descripción anterior,
el soporte de papel en rollo es capaz de soportar papeles en rollo
de diferentes anchuras de hoja en estados parecidos y estables
tanto si se utiliza el elemento divisor como si no para poner los
papeles en rollo en el soporte de papel en rollo.
En la invención, la tercera porción inferior de
contacto del elemento divisor está enganchada elásticamente con el
soporte de pape l en rollo. Por consiguiente, el elemento divisor
se puede poner fácilmente en el soporte de papel en rollo con sólo
empujar el elemento divisor.
Además, el elemento divisor está colocado para
contactar el soporte de papel en rollo en varios puntos. Por lo
tanto, múltiples tipos de papeles en rollo se puede acomodar por el
soporte de papel en rollo y solamente un elemento divisor.
Claims (11)
1. Una impresora incluyendo:
un mecanismo impresor para imprimir caracteres en
una hoja de registro desenrollada de un papel en rollo;
un soporte de papel en rollo incluyendo una pared
inferior que tiene una primera porción inferior de contacto y una
segunda porción inferior de contacto que soportan un primer papel
en rollo mientras está en contacto con una parte de una superficie
circunferencial exterior de dicho primer papel en rollo y, una
primera pared lateral de contacto y una segunda pared lateral de
contacto, que están situadas en lados opuestos de dicha pared
inferior y que son sustancialmente paralelas entre sí, donde la
primera pared lateral de contacto y la segunda pared lateral de
contacto pueden llegar a contacto con una cara lateral de dicho
primer papel en rollo;
un elemento divisor que se puede colocar entre
dicha primera pared lateral de contacto y dicha segunda pared
lateral de contacto de dicho soporte de papel en rollo, dicho
elemento divisor incluye una tercera pared lateral de contacto que
puede llegar a contacto con un segundo papel en rollo cuya anchura
es más estrecha que la de dicho primer papel en rollo, y una
tercera porción inferior de contacto que está dispuesta en dicha
tercera pared lateral de contacto en una dirección sustancialmente
perpendicular a dicha tercera pared lateral de contacto; y
un mecanismo de acoplamiento que permite poner
dicho elemento divisor en dicho soporte de papel en rollo de tal
manera que dicha primera pared lateral de contacto y dicha tercera
pared lateral de contacto estén sustancialmente paralelas entre sí
al mismo tiempo que están espaciadas una de otra una distancia
predeterminada.
2. Una impresora según la reivindicación 1, donde
dicho mecanismo de acoplamiento incluye una porción de enganche que
pone selectivamente un intervalo espacial entre dichas paredes
laterales de contacto primera y tercera a uno de una pluralidad de
intervalos espaciales para permitir que dicho elemento divisor
soporte dicho segundo papel en rollo o un tercer papel en rollo
cuya anchura es más estrecha que la de dicho segundo papel en
rollo.
3. Una impresora según la reivindicación 1, donde
dicho mecanismo de acoplamiento incluye un mecanismo de encaje por
salto.
4. Una impresora según la reivindicación 3, donde
dicho mecanismo de acoplamiento se forma en dicho elemento divisor e
incluye una porción elástica de contacto de dicha tercera porción
inferior de contacto, donde dicha porción elástica de contacto está
separada parcialmente de dicha tercera pared lateral de contacto,
incluyendo además dicho mecanismo de acoplamiento un gancho de
enganche en dicha porción elástica de contacto, y dicho soporte de
papel en rollo incluye una parte de enganche que contacta dicho
gancho de enganche cuando dicho elemento divisor se introduce en
dicho soporte de papel en rollo.
5. Una impresora según la reivindicación 1, donde
dicho mecanismo de acoplamiento incluye una porción inferior de
enganche que conecta dicha pared inferior y dicho elemento divisor,
y una porción superior de enganche que conecta dicha segunda pared
lateral de contacto y dicho elemento divisor.
6. Una impresora según la reivindicación 5, donde
dicha porción superior de enganche de dicho mecanismo de
acoplamiento incluye una parte sobresaliente que sobresale de dicha
segunda pared lateral de contacto de dicho soporte de papel en
rollo, y un agujero en dicho elemento divisor, donde dicho agujero
se acopla con dicha parte sobresaliente cuando dicho elemento
divisor se introduce en dicho soporte de papel en rollo.
7. Una impresora según la reivindicación 1, donde
dicho elemento divisor se hace de material transparente.
8. Una impresora según la reivindicación 1, donde
dicho elemento divisor incluye una porción de contacto con
movimiento a lo ancho que pone una anchura predeterminada entre
dichas paredes laterales de contacto primera y tercera cuando la
porción de contacto con movimiento a lo ancho contacta con una cara
de guía paralela a dicha primera pared lateral de contacto, donde
dicha cara de guía está dispuesta en dicha segunda pared lateral de
contacto.
9. Una impresora según la reivindicación 8, donde
dicha porción de contacto con movimiento a lo ancho incluye una
primera porción de contacto con movimiento a lo ancho y una segunda
porción de contacto con movimiento a lo ancho, dicha primera
porción de contacto con movimiento a lo ancho se forma en el lado
de dicha tercera pared lateral de contacto que está enfrente de
dicha tercera porción inferior, donde la primera porción de
contacto con movimiento a lo ancho puede llegar a contacto con
dicha segunda pared lateral de contacto, dicha segunda porción de
contacto con movimiento a lo ancho es más corta que dicha primera
porción de contacto con movimiento a lo ancho, y dicha primera
porción de contacto con movimiento a lo ancho se puede separar de
dicha tercera pared lateral de contacto.
10. Una impresora según la reivindicación 9,
donde dicha primera porción de contacto con movimiento incluye una
ranura formada cerca de dicha tercera pared lateral de contacto,
facilitando por ello la separación de dicha primera porción de
contacto con movimiento a lo ancho de dicha tercera pared lateral de
contacto.
11. Una impresora según la reivindicación 2,
donde dicho elemento divisor incluye una porción de contacto con
movimiento a lo ancho que establece una anchura predeterminada
entre dichas paredes laterales de contacto primera y tercera cuando
la porción de contacto con movimiento a lo ancho contacta con una
cara de guía paralela a dicha primera pared lateral de contacto,
donde dicha cara de guía está dispuesta en dicha segunda pared
lateral de contacto.
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