ES2208537T3 - Dispositivo para la colocacion en recipientes cilindricos de una pila de productos en forma de disco, en particular patatas fritas. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para llenar recipientes tubulares (34) con una pila (27) de productos (11) en forma de disco, en particular de patatas fritas o galletas, que comprende: - un transportador de alimentación (9) para la alimentación de productos (11) adosados por sus caras planas en la dirección de transporte (A), - un dispositivo de transporte (13) con varios recipientes intermedios (17) dispuestos móviles sobre una banda continua, para alojar las pilas (27), pudiendo cargarse los recipientes intermedios (17) en una primera estación (12) situada en el extremo corriente abajo del transportador de alimentación (9), y donde el dispositivo comprende un transportador de descarga (3) para los recipientes llenos (34), caracterizado porque - los recipientes intermedios (17), en su recorrido hacia una segunda estación (30), se pueden girar alrededor de un eje (16) perpendicular al eje de la pila de producto, porque en la segunda estación (30) las pilas de producto (27) se pueden expulsar dentro de un recipiente (34) dispuesto para ello, porque los recipientes intermedios (17) se pueden girar durante su recorrido de retroceso a la primera estación (12) alrededor del mismo eje (16) a la posición de partida.

Description

Dispositivo para la colocación en recipientes cilíndricos de una pila de productos en forma de disco, en particular patatas fritas.

Por la patente US-A-4 052 838 se conoce un dispositivo para envasar pilas de productos en forma de disco, adosados por sus caras planas, en concreto patatas fritas, en recipientes de envasado tubulares conforme al preámbulo de la reivindicación 1. Sobre una rampa vibratoria inclinada hacia abajo se transporta un flujo continuo de productos. Mediante dos lanzas dispuestas separadas entre sí encima de la rampa, y que se van levantando alternativamente, se forman pilas del producto. Una pila que ha sido separada se desliza dentro de uno de los tubos dispuestos en forma de estrella sobre un torniquete. En cuanto este tubo está lleno, se hace avanzar el torniquete un paso alrededor de un eje horizontal. En una estación siguiente se invierte sobre el tubo un recipiente cerrado por un extremo con un fondo. Al seguir girando el torniquete, el recipiente lleno se deposita en posición vertical sobre una cinta transportadora de salida.

Como quiera que los productos se cargan primero en un tubo y el recipiente se invierte sobre el tubo es preciso que el recipiente tenga un diámetro mayor que el que realmente sería necesario para alojar los productos. Cuando la pila se desliza dentro del tubo, los primeros discos de la pila pueden volcar lo que da lugar a fallos porque entonces ya no cabe toda la pila dentro del tubo. Además, por este motivo se obtienen paquetes faltos de peso. Éstos hay que eliminarlos.

La presente invención tiene como objetivo perfeccionar un dispositivo de la clase antes citada de tal manera que se evite el primero de los inconvenientes citados. Este objetivo se resuelve mediante la combinación de características de la reivindicación 1.

A continuación se describe un ejemplo de realización de la invención sirviéndose de los dibujos. Éstos muestran:

Figs. 1-8 una vista lateral esquemática del dispositivo en posiciones de trabajo sucesivas,

Figs. 9 y 10 secciones longitudinales a través de un recipiente lleno,

Figs. 11-13 representaciones de los recipientes intermedios, y

Fig. 14 una vista lateral esquemática del torniquete.

El dispositivo según las figuras 1-8 comprende un transportador de alimentación 9, por ejemplo, una rampa vibratoria sobre la cual se van alimentando de forma continua, en el sentido de transporte A, una sarta 10 de productos 11, en particular patatas fritas, colocados adosados en forma de escamas por sus formas planas. En una primera estación 12 se acumulan los productos 11, de manera que se ponen de pie. El dispositivo comprende un transportador intermedio 13 en forma de plato giratorio 15 que puede girar alrededor de un eje horizontal 14. Sobre el plato giratorio 15 apoyan giratorios cuatro ejes de giro 16. Los ejes 16 son paralelos al eje 14 y están todos a la misma distancia de éste. Sobre cada eje 16 va fijado un recipiente intermedio 17. A cada recipiente intermedio 17 le corresponde un elemento de sujeción, que comprende un eje 18 con apoyo giratorio en el recipiente 17, del que sobresalen dos dedos de sujeción 19, 20. Uno de los dedos 19 va unido fijo al eje 18 por el extremo exterior del recipiente intermedio 17. El otro dedo 20 se puede desplazar longitudinalmente sobre el eje 18 y se puede enclavar para adaptar la distancia del dedo a la altura de la pila 27 que se trata de formar. Como puede verse por las figuras 12 y 13, los recipientes intermedios 17 constan de dos partes prismáticas de recipiente 21 que por los lados enfrentados entre sí son cóncavos y están separados entre sí. En la posición de giro del eje 18, representado en la figura 12, los extremos de los dedos 19, 20 se encuentran fuera de la sección interior del recipiente 17, mientras que en la otra representación (figura 13) están en el interior.

En la primera estación 12 hay un carril guía inclinado 24 fijado al bastidor. Sobre el carril 24 se puede desplazar un fondo de retirada 25, mediante un motor que no está representado, desde una posición fija, extendida, representada en la figura 1 hasta una posición básica regulable, representada en la figura 4. Encima del transportador 9 y en su extremo situado corriente abajo está dispuesta una lanza separadora 26 transversal a la dirección de transporte A y desplazable mediante otro motor, que no está representado, y que después de cada carrera del fondo de retirada 25 se desciende desde su posición extendida a la posición según la figura 3, y de esta manera separa dentro del recipiente intermedio una pila 27 de patatas fritas. Una vez que el fondo de retirada 25 ha retrocedido a la posición básica (figura 4), se gira el eje 18 correspondiente de manera que los dedos de sujeción 19, 20 pasan de la posición representada en la figura 12 a la posición según la figura 13, y de esta manera encierran entre ellos la pila 27. A continuación se gira el plato giratorio 15 de manera que el recipiente intermedio lleno 17 pase a la segunda estación 30.

Al girar el plato giratorio 15 se gira al mismo tiempo el recipiente intermedio 17 lleno alrededor del eje de giro 16, de tal manera que en la segunda estación 30 el dedo de sujeción 19 no desplazable quede en la parte inferior. En la segunda estación 30 también va montado un carril guía 31, fijo al bastidor. Sobre el carril 31 se puede desplazar un expulsor 32, mediante un motor, que no está representado, desde la posición mostrada en las figuras 1 y 6 a la posición según la figura 8. En la segunda estación 30 hay un transportador de retirada en forma de otro plato giratorio 33. Sobre el plato 33 están situados dos elementos de sujeción, no representados, para los recipientes cilíndricos 34 que se trata de llenar. Los recipientes vacíos 34 van cerrados por uno de sus extremos con una lámina de plástico sellada 35 y una tapa 36.

El plato giratorio 33 se puede girar cada vez 180º. En la segunda estación 30 está siempre dispuesto un recipiente 34 con su boca de carga hacia abajo, listo para cargar una pila 27. En el otro lado del plato giratorio 33 se sustituye un recipiente lleno 34 por un recipiente vacío 34, empleando medios que no están representados, por ejemplo, mediante una pinza. El recipiente lleno 34 se cierra a continuación mediante un fondo rebordeado 37 (figuras 9 y 10).

En las figuras 1-8 está representado esquemáticamente el desarrollo del funcionamiento del dispositivo. La figura 1 muestra la situación de partida, en la que la sarta 10 está retenida en el fondo de retirada 25 extendido. La lanza separadora 26 está en posición levantada. Uno de los recipientes intermedios 17a se encuentra en la primera estación 12, como prolongación del transportador 9. Sus dedos de sujeción 19, 20 se encuentran en la posición retirada según la

\hbox{figura
12.}

La figura 2 muestra el movimiento del fondo de retirada 25 al cargar los productos 11 en el recipiente intermedio 17a. Antes de que el fondo de retirada 25 haya alcanzado su posición base, desciende la lanza separadora 26 y separa de esta manera una pila 27 de la sarta 10 (figura 3). En la posición base siguiente del fondo de retirada 25 según la figura 4, la pila 27 se encuentra completamente en el interior del recipiente intermedio 17a. Se gira el eje correspondiente 18a de manera que los dedos 19a, 20a penetran en el interior del recipiente 17a, encerrando entre ellos la pila 27 que ha sido separada.

A continuación, el plato giratorio 15 se gira 90º en el sentido de las agujas del reloj, y al mismo tiempo se gira el correspondiente eje o eje de giro 16 en sentido contrario a las agujas del reloj (figura 5), hasta alcanzar la posición según la figura 6, y el recipiente intermedio 17a se encuentre con su eje en posición vertical, y el dedo de sujeción 19a fijo se encuentre abajo. El recipiente intermedio 17a está orientado axialmente con el recipiente 34a que se trata de cargar, situado encima.

En cuanto el recipiente intermedio 17a ha alcanzado la posición encima del expulsor 32, se gira hacia atrás el eje 18a de manera que los dedos 19a, 20a salen de la zona de la sección interior del recipiente intermedio 17a, y se levanta el expulsor 32 (figura 7), hasta que la pila completa 27 haya sido empujada dentro del recipiente 34a (figura 8), dando a continuación al plato giratorio 33 un giro de 180º, sustituyendo el recipiente lleno por otro vacío en el lado opuesto del plato giratorio 33. Para que los productos no se caigan fuera durante el giro del plato giratorio 33 hay una chapa guía 38 indicada en la figura 8. Durante esta fase se va cargando el recipiente intermedio 17b siguiente en la forma antes descrita.

Al seguir girando a continuación el plato giratorio 15 se gira el eje 16a del recipiente intermedio 17a, bien en el mismo sentido de giro o en sentido opuesto, hasta que el recipiente intermedio 17a vuelva a estar en la posición representada en la primera estación 12 (figura 1), con relación al plato giratorio 15. A diferencia de la representación en las figuras 1-8, los dedos 19, 20 permanecen en posición girada hacia el exterior durante el recorrido de los recipientes intermedios 17 desde la segunda estación 30 a la primera estación 12.

Tal como está representado en las figuras 11 y 14 puede haber cada vez sobre un mismo eje 16 varios recipientes intermedios 17, uno junto al otro. En este caso hay siempre el mismo número de transportadores de alimentación 9 dispuestos uno junto al otro, y el transportador de descarga 33 tiene el número correspondiente de alojamientos paralelos para los recipientes 34. Los ejes 18 van montados, respectivamente, en una parte del recipiente 21, por parejas. Se pueden girar, por ejemplo, mediante una correa dentada 43 y un motor 44 conjuntamente desde la posición introducida representada en la pieza 21a a la posición salida de los dedos de retención 19, 20 representada en las otras piezas 21b.

La figura 14 muestra esquemáticamente una posible variante de realización del plato giratorio 15, que en este caso se compone de dos discos 46 unidos rígidamente al eje 14. El eje 14 es accionado por un motor 47. Fuera de los discos 46 apoyan sobre el eje 14 sendos casquillos giratorios 48 con dos coronas dentadas 49, 50. Una de las coronas dentadas 49 engrana con una rueda dentada 51, que es accionada permanentemente por un motor 52. Las dos ruedas dentadas 51 giran en sentido opuesto. La otra corona dentada 50 engrana con cuatro ruedas dentadas 53 que apoyan giratorias sobre los cuatro ejes de giro 16. Estas ruedas dentadas 53 están unidas a los respectivos ejes de giro 16 a través de sendas unidades de embrague-freno 54, con control individual. Estas unidades de embrague-freno son conocidas, por ejemplo, por las cajas de cambio manuales de vehículos a motor. Las unidades 54 se pueden situar en tres posiciones, a saber, una primera posición en la que el eje de giro 16 está acoplado al disco 46, una segunda posición en la que está acoplado a la rueda dentada 53 y una posición intermedia en la que el eje 16 puede girar loco. La activación de las unidades 54 puede efectuarse, por ejemplo, por medio de interruptores de fin de carrera 58, 59 que están montados en los discos 46. Uno de los interruptores de fin de carrera 58 actúa juntamente con una leva 60 que va fija al bastidor, situada inmediatamente después de la primera estación 12 y que conmuta la respectiva unidad 54 correspondiente a un motor 52 pasándola a la segunda posición, y que sitúa la segunda unidad 54 del mismo eje 16 en la posición intermedia. En cuanto el eje 16 haya alcanzado la posición de giro deseada con relación al plato giratorio 15, una leva 61 unida al eje 16 conmuta el otro interruptor de fin de carrera 59 y con ello la primera unidad 54 pasa a la primera posición. El giro hacia atrás del eje 16 al abandonar la segunda estación 30 se efectúa de forma análoga.

Sin embargo cabe también la posibilidad de girar el recipiente intermedio 17 mediante el eje 16 siempre en el mismo sentido de giro con relación al campo giratorio 15. En esta variante desaparece uno de los motores 52 y las correspondientes piezas 48, 53 y 54, y las unidades restantes 54 solamente se pueden conmutar a la primera y segunda posición pero no además a una posición intermedia. Esta variante tiene una disposición más sencilla.

El dispositivo descrito presenta ante todo las siguientes ventajas: unos productos cilíndricos o curvados tales como patatas fritas solamente se pueden transportar de forma estable como sarta 10 en forma de escamas, en la posición representada en las figuras 1-8, en la que su lado convexo está orientado en sentido contrario al de transporte A. Si esta sarta se cargase directamente en los recipientes 34, la cara convexa de los productos 11 estaría orientada hacia la tapa 36. Para el consumidor esto tendría el inconveniente de que los productos 11 resultarían difíciles de coger estando el recipiente 34 lleno. Gracias al movimiento de giro de los recipientes intermedios 17 con relación al plato giratorio 15, de acuerdo con la invención, entre las estaciones 12 y 30 se evita este inconveniente. Esta misma ventaja también se puede conseguir al cargar otros productos adosados entre sí por sus caras planas, como por ejemplo, galletas con una capa de recubrimiento de chocolate por uno de los lados, que dentro del recipiente 34 debería estar orientada hacia la tapa 36. Naturalmente se podría conseguir esta misma ventaja también si los recipientes 34 se cargan directamente, pero desde el lado de la tapa 36. Sin embargo, en este caso surgirían dificultades considerables para sellar con seguridad la lámina de plástico 35. Sería casi inevitable que en una parte de los recipientes 34 su cara extrema superior se ensuciase por migas o por grasa, lo que haría imposible efectuar el sellado hermético de la lámina de plástico 35.

Este mismo dispositivo sin embargo se puede emplear también para llenar otros productos, por ejemplo, que no estén abombados, sin este movimiento de giro. Si se desea mantener abierta esta posibilidad, el recipiente 34 dispuesto para ser llenado se tendría que situar en una posición radial respecto al eje 14, en contra de lo representado en las figuras 1-8. Esta forma de trabajo tendría la ventaja de que según la altura de la pila, el expulsor 32 tendría que realizar una carrera más corta y se acortaría el tiempo del ciclo.

El dispositivo objeto de la invención es por lo tanto versátil en sus aplicaciones. Permite manejar con cuidado los productos 11, en particular durante el proceso de giro. En la forma de realización preferida se consigue una carga segura de los recipientes ya que se evita con seguridad que los productos 11 vuelquen en un extremo de la pila 27. Se evita una posible contaminación de la zona de sellado debido a partículas del producto. Al producirse simultáneamente el movimiento de giro del recipiente intermedio desde la primera a la segunda estación y el movimiento de giro del recipiente intermedio de la segunda a la primera estación (giro hacia atrás) se consigue un rendimiento elevado.

Claims (10)

1. Dispositivo para llenar recipientes tubulares (34) con una pila (27) de productos (11) en forma de disco, en particular de patatas fritas o galletas, que comprende:

-

un transportador de alimentación (9) para la alimentación de productos (11) adosados por sus caras planas en la dirección de transporte (A),

-

un dispositivo de transporte (13) con varios recipientes intermedios (17) dispuestos móviles sobre una banda continua, para alojar las pilas (27), pudiendo cargarse los recipientes intermedios (17) en una primera estación (12) situada en el extremo corriente abajo del transportador de alimentación (9), y donde el dispositivo comprende un transportador de descarga (3) para los recipientes llenos (34),

caracterizado porque

-

los recipientes intermedios (17), en su recorrido hacia una segunda estación (30), se pueden girar alrededor de un eje (16) perpendicular al eje de la pila de producto, porque en la segunda estación (30) las pilas de producto (27) se pueden expulsar dentro de un recipiente (34) dispuesto para ello, porque los recipientes intermedios (17) se pueden girar durante su recorrido de retroceso a la primera estación (12) alrededor del mismo eje (16) a la posición de partida.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, donde los recipientes intermedios (17) recirculan sobre una pista circular.

3. Dispositivo según la reivindicación 2, donde el dispositivo de transporte (13) comprende un plato giratorio (15) que va fijado sobre un eje (14) accionado por un primer motor (47), estando los ejes de giro (16) de los recipientes intermedios (17) apoyados con giro sobre el plato giratorio (15).

4. Dispositivo según la reivindicación 3, donde los ejes de giro (16) de los recipientes intermedios (17) son accionados por lo menos por una rueda dentada (48) accionada por lo menos por un segundo motor (52), estando apoyada la rueda dentada (48) de forma giratoria sobre el eje (14).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, donde los ejes de giro (16) de los recipientes intermedios (17) están unidos opcionalmente con la rueda dentada (48) y el plato giratorio (15) por medio de las unidades de embrague-freno (54) que se pueden activar individualmente.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, que lleva dos ruedas dentadas (48) accionadas por sendos segundos motores (52), y donde ambas ruedas dentadas (48) están unidas a los ejes de giro (16) a través de sendas unidades de embrague-freno (54) que se pueden activar individualmente.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1-6, donde en la primera estación (12) y en la segunda estación (30) están dispuestas sendas correderas (25, 32), que se pueden desplazar sobre una guía (24, 31) fija al bastidor, que transcurre sensiblemente paralela al eje longitudinal de los recipientes intermedios (17) situados en estas estaciones (12, 30) y donde en la primera estación (12) está situada además una lanza separadora (26) desplazable en dirección transversal a la de transporte (A).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1-7, donde cada recipiente intermedio (17) se compone de unos soportes (21) alargados, prismáticos o cilíndricos, dispuestos paralelos entre sí, preferentemente con unas superficies cóncavas orientadas recíprocamente.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1-8, donde cada recipiente intermedio (17) tiene asignada una pareja de dedos (19, 20), que se pueden desplazar desde una primera posición, en la que los dedos (19, 20) penetran dentro de la sección interior del recipiente intermedio (17), a una segunda posición en la que se encuentran fuera de esta sección, y donde la distancia entre los dos dedos (19, 20) de la pareja entre sí se pueda ajustar preferentemente.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, donde las parejas de dedos (19, 20) van apoyadas giratorias en los recipientes intermedios (17).