ES2208583T3 - Dispositivo para cortar bandas de papel. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para cortar bandas de papel, con: - unos medios de alimentación de papel (102; 302), - unos medios de corte (108; 304), - unos medios de retardo del papel (106; 306), que se hallan dispuestos entre los medios de alimentación de papel (102; 302) y los medios de corte (108; 304), y que decelera la banda de papel alimentada (112; 308) de tal manera que en la banda de papel (112; 308) se fija una posición en la que los medios de corte (108; 304) cortan la banda de papel (112; 308), - unos medios de tampón (104; 320) dispuestos entre los medios de alimentación de papel (102; 302) y los medios de retardo del papel (106; 306) para acoger durante la deceleración de la banda de papel (112; 308) una longitud acumulada de la banda de papel (112; 308) en forma de bucle, y - unos medios de mando (190); caracterizado por el hecho de que los medios de mando (190) controlan los medios de alimentación de papel (102; 302) y los medios de retardo del papel (106; 306) de tal manera que el bucle(195; 370) acogido en los medios de tampón (104; 320) no sobrepase una altura mínima (h), y por el hecho de que los medios de retardo del papel (106; 306) son unos medios de transporte de papel dispuesto entre los medios de tampón (104; 320) y los medios de corte (108; 304), que se pueden controlar para detener o decelerar la banda de papel (112; 308).

Description

Dispositivo para cortar bandas de papel.

La presente invención se refiere a un dispositivo para cortar bandas de papel según el concepto general de la reivindicación 1. En particular, la presente invención se refiere a un dispositivo para cortar bandas de papel que forma parte de un sistema complejo de manipulación de papel.

Los sistemas de manipulación de papel los utilizan principalmente grandes empresas, bancos, compañías de seguros, empresas del sector servicios, etc. En estas empresas los sistemas de manipulación de papel sirven para procesar grandes cantidades de papel, como por ejemplo facturas, requerimientos, extractos de cuentas, pólizas de seguros o cheques. Los papeles individuales que han de ser manipulados por medio de un sistema de manipulación de papel de este tipo los confeccionan en muchos casos impresoras de alta velocidad, que imprimen sobre una banda de papel cartas, formularios, etc. De manera típica, esta banda de papel es alimentada a la impresora desde una gran bobina de reserva, y después de la impresión se introduce en el sistema de manipulación de papel. Sin embargo, antes de que el sistema de manipulación de papel pueda llevar a cabo las correspondientes operaciones para organizar los papeles individuales, etc., es necesario cortar la banda de papel que ha impreso la impresora de alta velocidad, de manera que se introduzcan en el sistema de manipulación de papel hojas individuales. Con ese fin se utilizan máquinas cortadoras que presentan una cuchilla o un dispositivo de corte de otro tipo, siendo alimentada a la cuchilla la banda de papel que se ha de cortar por medio de unos medios de alimentación de papel. Con frecuencia estos sistemas de manipulación de papel están concebidos de tal manera que es posible la manipulación de diferentes papeles con diferentes formatos. Esta flexibilidad con respecto a los formatos empleados por el sistema de manipulación de papel requiere que se puedan cortar las bandas de papel según diferentes formatos.

Otro aspecto importante de los sistemas de manipulación de papel consiste en que, dependiendo de un control de estos sistemas de manipulación, se hacen necesarias diferentes cantidades de papeles para los respectivos procesos, esto es, que a una determinada carta, por ejemplo, se le añadan cinco nuevas páginas, mientras que a otra carta sólo se le deba agregar adicionalmente una página. Para asegurar una alimentación según un régimen variable es necesario que también la máquina cortadora sea capaz, no sólo de cortar diferentes formatos, sino también de alimentarlos al sistema de manipulación de papel a diferentes velocidades.

Los sistemas de corte antes citados, que constituyen una parte de un sistema complejo de manipulación de papel, satisfacen así pues en principio otras exigencias como máquinas cortadoras denominadas rotativas, como son las que se usan, por ejemplo, en la confección de diarios en las imprentas. Las máquinas cortadoras rotativas de este tipo sirven solamente para cortar bandas de papel según un formato predeterminado. Predeterminando únicamente un formato es posible en estas máquinas impulsar la banda de papel hacia la cuchilla rotativa a velocidad constante, estando fijada la velocidad de impulsión en función del formato firmemente ajustado y de la velocidad de rotación de la cuchilla rotativa. En las máquinas cortadoras rotativas de este tipo el cambio a otro formato va unido a un gasto considerable, ya que la velocidad de accionamiento de la cuchilla rotativa y la velocidad de alimentación de la banda de papel han de ajustarse en función del nuevo formato. Un ajuste automático de los correspondientes parámetros a un nuevo formato requiere en las máquinas cortadoras rotativas de este tipo un considerable gasto en técnica de regulación.

Además de los sistemas antes descritos, en el estado actual de la técnica se conocen asimismo máquinas cortadoras en las que la banda de papel se hace avanzar, en una longitud de corte 1 deseada y por medio de un accionamiento, por encima del canto de corte de unos medios de corte transversal, que puede estar formado por una cuchilla de carrera o una cuchilla rotativa, y se mantiene en la posición de corte. Ahora, mientras el papel se encuentra en la posición de corte, los medios de corte transversal cortan el papel que ha avanzado por encima del canto de corte. Para alcanzar un rendimiento (cortes por hora) elevado, se ha de impulsar la banda de papel en la longitud de corte en el tiempo más corto posible, de manera que la banda de papel se encuentre de nuevo en la posición de corte deseada. Para conseguir esto, se ha de acelerar la banda de papel en el tiempo más corto posible hasta una velocidad máxima V_{máx} y frenada de nuevo de manera que, cuando está detenida, la banda de papel se ha hecho avanzar exactamente en la longitud de corte 1.

El inconveniente de esta manera de proceder consiste en que la muy elevada aceleración y la muy elevada velocidad máxima provocan un movimiento muy inestable de la banda de papel cuando es alimentada a la máquina. Esto tiene además como efecto que se produzcan fallos en la alimentación de papel debido a la formación de arrugas, o incluso que tenga lugar el desgarro de la banda de papel. Por este motivo son limitadas tanto la máxima aceleración posible como la máxima velocidad posible. En la figura 5 se describe con más detalle una máquina cortadora de este tipo.

La máquina cortadora 500 comprende unos medios de alimentación de papel 502 accionados por medio de un motor 502a. Como se puede distinguir en la figura 5A, los medios de alimentación de papel 502 comprenden un primer rodillo impulsor 504, que es accionado por el motor 502a con una velocidad V_{1}. A través del rodillo impulsor 504 y de un rodillo de guía 506 se encuentra guiado un elemento de alimentación, preferentemente en la forma de una correa de alimentación 508 o de una cadena de alimentación. Desde un área de reserva 510 se extiende una banda de papel 512 a través de unos medios de desviación y de guía 514 hacia los medios de alimentación 502.

En la máquina cortadora representada en la figura 5A la banda de papel 512 está provista de un borde perforado en el que se hallan dispuestos agujeros a distancias regulares para la guía e impulsión de la banda de papel. Para asegurar la impulsión y la guía de la banda de papel 512, la correa de alimentación 508 de los medios de alimentación 502 presenta un gran número de dientes 508a, que engranan en los agujeros del borde perforado de la banda de papel 512. La banda de papel 512 es introducida en unos medios de corte 516 por medio de los medios de alimentación 502. Los medios de corte 516 comprenden una llamada cuchilla descendente 518, que presenta prácticamente la forma de una guillotina. Esta cuchilla descendente está guiada entre dos guías 520, 522 de manera que se pueda mover. Los medios de corte comprenden además una contracuchilla 524, por delante de la cual se mueve la cuchilla descendente 518 durante su movimiento de corte en dirección perpendicular a la banda de papel 512. El accionamiento de la cuchilla descendente se produce por medio de un motor 526, que por ejemplo impulsa con una velocidad V2 un accionamiento por correa que está formado por un rodillo impulsor 528a, un rodillo de guía 528b y una correa 530. En una posición excéntrica del rodillo de guía 528b se halla fijado un extremo de una biela 532, cuyo extremo opuesto está unido a la cuchilla descendente 518. En una acción conjunta del motor 526, de la biela 532 y de las guías 520, 522, la cuchilla descendente lleva a cabo, cuando se produce el accionamiento del motor 526, un movimiento continuo ascendente y descendente. Detrás de los medios de corte 516, en el sentido del avance del papel, se encuentran dispuestos unos medios de descarga de papel 534 que sirven para seguir impulsando los pedazos de papel cortados. Estos medios de descarga de papel comprenden un rodillo impulsor 538 accionado por un motor 536. El motor 536 acciona el rodillo impulsor 538 con una velocidad constante V_{3}. En general, la velocidad V_{3} del rodillo impulsor 538 es más alta que la velocidad de alimentación de la banda de papel 512, de manera que queda garantizado un transporte seguro de los papeles cortados. Los medios de descarga de papel 534 comprenden, además del rodillo impulsor 538, un rodillo de guía 540, moviéndose los papeles cortados entre el rodillo impulsor 538 y el rodillo de guía 540. El rodillo de guía 540 se encuentra pretensado por medio de un muelle 542 de tal manera que ejerce una presión sobre el papel y contra el rodillo impulsor 538.

A continuación se explica con más detalle, por medio de los diagramas representados en las figuras 5B y 5C, el funcionamiento básico de la máquina cortadora descrita en la figura 5A.

En un instante t = 0 se acciona el motor 502a para accionar los medios de alimentación 502, de manera que el papel se acelera hasta una velocidad V_{1}. En el instante t_{1} se alcanza la velocidad predeterminada V_{1}, la cual se mantiene hasta el instante t_{2}. Cuando se llega al instante t_{2}, una posición de la banda de papel 512, en la que se ha de cortar, se encuentra ya cerca de los medios de corte 516. El accionamiento de los medios de alimentación se controla de tal forma que a partir del instante t_{2} tiene lugar un frenado de la banda de papel 512, de manera que para el instante t_{3} ésta se ha detenido. En cuanto se llega al instante t_{3}, el motor 526 se acciona y se acelera hasta la velocidad V_{2}, la cual se alcanza en el instante t_{4}. Esta velocidad se mantiene hasta el instante t_{5}, y la velocidad se reduce hasta cero en el instante t_{6}. Durante el tiempo que transcurre desde t_{3} hasta t_{6} tiene lugar, por medio del movimiento ascendente y descendente de la biela 532, el movimiento de corte de la cuchilla descendente 518, y se corta la banda de papel en la posición deseada. Los medios de descarga de papel 534, accionados por el motor 538 de forma continua con la velocidad V_{3}, se encargan de que el papel cortado siga siendo transportado. En cuanto se llega al instante t_{6}, empieza de nuevo el control de las velocidades descrito por medio de las figuras 5B y 5C, y la banda de papel 512 sigue siendo alimentada en dirección a los medios de corte 516 hasta que se ha alcanzado la correspondiente posición de corte en la banda de papel 512.

Con las máquinas cortadoras descritas por medio de la figura 5A se pueden conseguir rendimientos de corte de hasta 19.000 impresos estándar por hora, o sea, cortes por hora en el caso de un formato resultante con unas dimensiones de 304,8 (12 pulgadas) x 210 mm.

Un inconveniente de la máquina cortadora descrita por medio de la figura 5A consiste en que su funcionamiento exige acelerar continuamente una gran masa, a saber, la banda de papel. Esta continua aceleración y frenado de la banda de papel no permite un funcionamiento continuo. Estas continuas aceleraciones y frenados tienen como resultado una disminución considerable de la vida útil de los componentes que se utilizan, en especial de los motores 502a, 526 utilizados. Las aceleraciones o deceleraciones que se pueden conseguir y, por consiguiente, los rendimientos de corte que se pueden alcanzar, están limitados además por el hecho de que en el caso de aceleraciones demasiado altas se produce un desgarro de los bordes perforados de guía o un desgarro de la banda de papel en el material perforado transversalmente. Además de eso, la aceleración brusca de la masa de papel alimentada es causa de una elevada emisión de ruido.

Otro problema que presentan estas máquinas cortadoras conocidas consiste en que no son idóneas para el llamado funcionamiento en línea debido a la baja velocidad de avance del papel, limitada por la continua aceleración y frenado. La denominación funcionamiento en línea se refiere en este caso a un tipo de funcionamiento en el que se alimenta una banda de papel a una impresora de alta velocidad, se imprime y se alimenta directamente a la máquina cortadora con la velocidad de la impresora.

En el caso de las máquinas cortadoras conocidas propias del estado actual de la técnica se halla prevista por esa razón una pila de reserva 510, en la que se colocan bandas de papel completamente impresas procedentes de una impresora situada a distancia, y desde allí se alimentan a la máquina cortadora. La baja velocidad de avance del papel tiene como consecuencia, además, un límite superior para la capacidad productiva de las máquinas cortadoras conocidas de ese tipo, que en el caso de las máquinas conocidas actuales se sitúa en los mencionados 19.000 impresos estándar por hora, o sea, cortes por hora en el caso de un formato resultante con unas dimensiones de 304,8 (12 pulgadas) x 210 mm.

Otra razón para la limitación antes mencionada de la capacidad productiva de estas máquinas conocidas consiste en que en el caso de rendimientos superiores a los 19.000 cortes por hora se producen fenómenos caóticos en la banda de papel, provocados por las constantes aceleraciones y frenados y que no se pueden suprimir ni controlar por medios tecnológicos.

En el estado actual de la técnica son conocidos ya sistemas de manipulación de papel que alimentan de manera ininterrumpida a una cuchilla una banda de papel que ha de ser cortada sin detener la banda de papel cuando se corta.

La patente DE-OS-2165194 se refiere a un procedimiento y un dispositivo para alimentar material a máquinas de tratamiento y procesamiento de pliegos. Por medio de una sección de tracción se alimenta una banda de material desde una bobina de material a un cilindro de corte. El corte de la banda de material tiene lugar de manera que al llegar al cilindro de corte la banda de material se fija al cilindro de corte por medio de aspiradores, y en primer lugar se corta una llamada tira de maculatura, y el borde delantero de la banda de material así producido, que continúa sujeto por el aspirador, se hace llegar a un cilindro de guía por medio de un giro del cilindro de corte. El borde delantero de la banda de material se fija al cilindro de guía por medio de otro giro del cilindro y se transporta con la velocidad de la banda hasta que la banda de material llega a una zona de corte, en la que por medio de la cuchilla se corta un pliego. Entre la bobina de material y la cuchilla hay durante el funcionamiento un bucle que se forma durante el proceso de corte y que se vuelve a deshacer después del corte.

La patente DE-PS-723878 se refiere a unos medios para transportar bandas, en particular bandas de papel, a cortadoras transversales y máquinas plegadoras. Se alimenta una banda de papel de manera uniforme a una cuchilla por medio de rodillos, hallándose dispuesto entre la cuchilla y los rodillos un troquel aspirador que sujeta la banda de papel, de manera que no sigue transportándose papel en dirección a la cuchilla. Debido a esta acción de sujeción se forma un bucle a causa del papel que se alimenta de forma continua.

Los sistemas de manipulación de papel antes descritos, que durante el proceso de corte alimentan de manera continuada una banda de papel que se ha de cortar, presentan sin embargo un importante problema referente a la precisión del corte en cuanto la velocidad de la alimentación del papel sobrepasa un determinado valor. Se ha comprobado que la precisión del corte, cuyas tolerancias están en la zona de las décimas de milímetro, depende de la conformación del bucle de papel. A partir de una velocidad de alimentación del papel superior a los 0,8 m/s, el bucle presenta un comportamiento ya no reproducible. Este comportamiento ya no reproducible del bucle tiene como consecuencia oscilaciones inaceptables en la precisión del corte.

Otras máquinas cortadoras conocidas en el estado actual de la técnica, que se describen por ejemplo en la patente DE-19624277, comprenden unos medios de tampón dispuestos entre unos medios de alimentación de papel y unos medios de corte, los cuales acogen la longitud de la banda de papel que se acumula durante la deceleración de la banda de papel y, al mismo tiempo, controlan la formación de un bucle de la banda de papel acumulada y amortigua las oscilaciones del bucle, y provocan un comportamiento reproducible del bucle.

El inconveniente de este dispositivo que se acaba de describir consiste en que durante la fase de avance se estira el lazo a gran velocidad, de manera que a pesar de la amortiguación no se pueden evitar los estallidos acústicos. Además, cada uno de esos estiramientos representa un considerable esfuerzo mecánico de la banda de papel, lo que supone un inconveniente por entrañar el riesgo de un desgarro de la banda de papel, o por provocar la formación de arrugas, lo cual ocasiona problemas en la alimentación del papel.

Motiva la presente invención el objetivo de producir un dispositivo perfeccionado para el corte de bandas de papel que ofrezca una elevada capacidad productiva, que se pueda realizar de una manera sencilla y económica, que a altas velocidades de alimentación de papel presente una elevada precisión en el corte, y que reduzca el esfuerzo mecánico de la banda de papel.

Este objetivo se consigue por medio de un dispositivo según la reivindicación 1.

La presente invención crea un dispositivo para cortar bandas de papel con unos medios de alimentación de papel, unos medios de corte, unos medios de retardo del papel, unos medios de tampón y unos medios de mando. Los medios de retardo del papel se encuentran dispuestos entre los medios de alimentación de papel y los medios de corte, y decelera la banda de papel alimentada de tal manera que en esa banda de papel hay fijada una posición en la que los medios de corte cortan la banda de papel. Los medios de tampón se encuentran dispuestos entre los medios de alimentación de papel y los medios de retardo del papel, a fin de acoger una longitud acumulada de la banda de papel en forma de bucle durante la deceleración de la banda de papel. Los medios de mando efectúan un control de los medios de alimentación de papel y de los medios de retardo del papel de manera que el bucle acogido en los medios de tampón no sobrepase una altura mínima.

Hablando en términos generales, la presente invención se refiere a una máquina para cortar una banda de papel sin fin, con y sin bordes perforados para el avance, en la que se hace avanzar la banda de papel en una longitud de corte 1 por encima del canto de corte de unos medios de corte transversal, y se mantiene en esa posición durante el corte. Las bandas de papel que han de ser procesadas, bien se encuentran previamente plegadas en forma de pila, bien se desenrollan de una bobina, bien son alimentadas en línea desde una impresora.

El dispositivo conforme a la invención desvincula la alta dinámica del avance del papel para el corte de la alimentación del papel a la máquina, y con ello permite unas aceleración y velocidad máxima más elevadas en el avance de la banda de papel hasta la posición de corte en el interior de la máquina con una aceleración y velocidad máxima sensiblemente inferiores en la alimentación de papel a la máquina. Si se hace funcionar el dispositivo en funcionamiento continuo, que se caracteriza por una serie continuada de avances y cortes, se puede conseguir un avance del papel casi continuo. Además, debido a que el bucle nunca se deshace por completo, evitándose por consiguiente un estiramiento del papel, queda asegurado que durante la fase de avance no se ejerzan esfuerzos mecánicos innecesarios sobre el papel a causa de su estiramiento, de manera que se reduce el riesgo de fallos debidos a un desgarramiento o arrugamiento de la banda de papel.

Una ventaja de la presente invención consiste en que los fallos que se acaban de describir, como por ejemplo la formación de arrugas o el desgarramiento de la banda de papel, se pueden reducir además debido a que se reduce la dinámica del movimiento de la banda de papel en la alimentación de papel a la máquina. Otra ventaja consiste en que debido a que se evita un continuo estiramiento de la banda de papel en la fase de avance se reduce la producción de ruido causado por la banda de papel que se alimenta.

Otra ventaja de la presente invención consiste en que es posible una alimentación de la banda de papel a una velocidad prácticamente constante si la banda de papel se decelera en un tiempo muy breve para fijar la posición en la que ha de tener lugar el corte.

La ventaja de la presente invención consiste en que debido a la velocidad uniforme de alimentación de la banda de papel ya no se requieren aceleraciones ni frenados continuos de la banda de papel, de manera que se puede prescindir de un encendido y apagado continuos de los motores, lo que tiene como consecuencia un claro aumento de la vida útil de esos motores y de los demás componentes.

Otra ventaja de la presente invención consiste en que el dispositivo conforme a la presente invención, a diferencia de lo que ocurre con la velocidad de avance del papel en máquinas propias del estado actual de la técnica, se puede hacer funcionar con una doble velocidad de avance del papel. Esto tiene como resultado duplicar la capacidad productiva, que en los dispositivos conforme a la presente invención se sitúa en los 24.000 cortes por hora.

De nuevo otra ventaja de la presente invención consiste en que debido a la alimentación de la banda de papel a velocidad constante se puede hacer funcionar el dispositivo conforme a la presente invención con un funcionamiento continuo, lo que significa que se puede conectar directamente a la salida de una impresora de alta velocidad, de manera que se suprime el traslado y almacenamiento intermedio de la banda de papel.

En las reivindicaciones secundarias se definen perfeccionamientos preferidos de la presente invención.

A continuación se explican con más detalle ejemplos preferidos de realización de la presente invención con la ayuda de las ilustraciones adjuntas. Se muestra:

figura 1, un primer ejemplo de realización del dispositivo conforme a la invención;

figura 2, una representación aumentada de los de medios tampón para el ejemplo de realización representado en la figura 1;

figura 3, un segundo ejemplo de realización preferido de la presente invención;

figura 4, una representación aumentada de los medios de tampón para el ejemplo de realización representado en la figura 3; y

figuras 5A-5C, una representación de una máquina cortadora conforme al estado actual de la técnica.

Con ayuda de la figura 1 se describe a continuación con más detalle un primer ejemplo de realización preferido de la presente invención.

La figura 1 muestra la representación esquemática de una máquina cortadora 100 conforme a un primer ejemplo de realización de la presente invención. La máquina cortadora 100 comprende unos medios de alimentación 102, unos medios de tampón 104, unos medios de transporte 106 y unos medios de corte 108, que se encuentran dispuestos uno tras otro en el sentido del transporte de la banda de papel 112, que se indica por medio de la flecha 110.

Los medios de alimentación 102 comprenden un par de rodillos impulsores 114a, 114b. El rodillo impulsor 114a es accionado por medio de un motor 116, tal como se representa esquemáticamente por medio de la conexión 116a. El rodillo impulsor 114b está dispuesto en un elemento de soporte 118 con forma de "L", el cual se encuentra colocado, de manera que pueda girar, sobre un rodamiento 120. El elemento de soporte 118, y con él el rodillo impulsor 114b, se encuentra pretensado sobre el rodamiento 120 por medio de un muelle 122 contra el rodillo impulsor 114a, y ejerce presión contra éste.

Entre los rodillos impulsores 114a y 114b se hace pasar la banda de papel 112, que es impulsada por los dos rodillos 114a, 114b. La banda de papel 112 es alimentada desde una reserva de papel -no

\hbox{representada-,}

por ejemplo en forma de una pila plegada previamente o de una bobina, en dirección a los medios de alimentación 102, presentando éstos adicionalmente una chapa de desviación y de guía 124 para la alimentación ordenada de la banda de papel 112 a los medios de alimentación 102.

Los medios de tampón 104 comprenden una chapa de fondo 130, que se extiende prácticamente desde los medios de alimentación 102 hasta los medios de transporte 106. En la zona en la que la banda de papel ha de ser acogida en los medios de tampón, la chapa de fondo presenta numerosos orificios 132, que permiten la penetración de aire. En el ejemplo de realización representado en la figura 1, la banda de papel descansa, al menos en las zonas próximas a los medios de alimentación 102 y a los medios de transporte 106, sobre la chapa de fondo 130, y a través de los orificios 132 penetra el aire que produce un ventilador 134, que se encuentra dispuesto bajo la chapa de fondo 130 en la zona de los medios de tampón 104. La chapa de fondo 130 constituye unos medios de guía inferior de los medios de tampón.

Además de la chapa de fondo 130, los medios de tampón 104 comprenden unos primeros medios de guía superiores 136 y unos segundos medios de guía superiores 138, cada uno de los cuales puede estar conformado a modo de chapa de guía. La primera chapa de guía 136 se extiende desde los medios de tampón 104 hasta los medios de alimentación 102, y está curvada de tal manera que la chapa de guía 136 se encuentra dispuesta en la zona de los medios de tampón 104 de forma prácticamente perpendicular a la dirección de transporte 110 de la banda de papel 112, y en la zona de los medios de alimentación 102 se halla dispuesta de forma prácticamente paralela a la dirección de transporte 110. De manera similar, la chapa de guía 138 se extiende desde los medios de tampón 104 hasta los medios de transporte 106, estando curvada la chapa de guía 138 de tal manera que en la zona de los medios de tampón 104 se encuentra dispuesta de forma prácticamente perpendicular a la dirección de transporte del papel 110, y en la zona de los medios de transporte 106 se encuentra dispuesta de forma prácticamente paralela a la dirección de transporte 110 de la banda de papel 112.

Los medios de tampón 104 comprenden además unos medios sensores 140 que en el ejemplo de realización representado están constituidos por un diodo electroluminiscente o por un diodo láser 140a, que se encuentra dispuesto en la proximidad de la chapa de guía 138. El diodo 140a emite luz en dirección a la primera chapa de guía 136, y sobre un elemento reflectante 140b dispuesto sobre ella, el cual refleja el rayo de luz hacia un detector 140c, que de nuevo se halla dispuesto en la proximidad de la chapa de guía 138. Los medios sensores 140 sirven para fijar una altura del bucle que se forma en los medios de tampón 104, hallándose representada en la figura 1 a modo de ejemplo una altura mínima y una altura máxima del bucle de la banda de papel que se forma. Los medios sensores 140 detectan una altura h del bucle de papel 195 en los medios de tampón 104 y emite la correspondiente señal de detección al mando 190. La "altura" del bucle es la distancia en la que éste se extiende en una dirección perpendicular a un plano en el que se alimenta y corta la banda de papel 112.

En la figura 1 se muestra además unos segundos medios sensores 150 que se halla dispuesto entre los medios de tampón 104 y los medios de transporte 106, el cual comprende un elemento luminiscente 150a, como por ejemplo un diodo láser o un diodo electroluminiscente, y un elemento detector 150b. Por medio de estos medios sensores se puede detectar la presencia de una banda de papel y/o de marcas de reconocimiento de formato dispuestas sobre ella, que sirven para el control de los medios de corte.

Los medios de transporte 106 están formados por un par de rodillos impulsores 160a, 160b, que desde el punto de vista de la estructura es similar al par de rodillos impulsores 114a, 114b. Un motor 162 acciona el rodillo 160a, tal como se muestra esquemáticamente por medio de la conexión 162a. El rodillo impulsor 160b está dispuesto en un elemento de soporte 164 con forma de "L", el cual se encuentra colocado, de manera que pueda girar por 166. El elemento de soporte 164, y con él el rodillo impulsor 160b, está pretensado por medio de un muelle 168 contra el rodillo impulsor 160a. Entre los rodillos impulsores 160a y 160b avanza la banda de papel 112. La banda de papel la mueve los medios de transporte 106 en dirección a la máquina cortadora 108, que al mismo tiempo sirve para detener la banda de papel 112 cuando se alcanza una posición de corte.

Los medios de corte 108, que sólo se muestran esquemáticamente, comprenden un cuchilla de carrera 170, que es guiada por dos medios de guía 172, 174. Entre la cuchilla 170 y una contracuchilla 176 se hace pasar la banda de papel 112. La cuchilla 170 está unida por medio de una conexión activa 178 a unos medios de accionamiento 180, que a su vez pueden ser accionado por un motor 128, tal como se representa por medio de la conexión 182a.

Los elementos individuales de accionamiento 116, 162 y 182 del dispositivo de corte 100 son controlados por unos medios de mando 190, asegurando por una parte esos medios de mando que en la fase de avance se haga avanzar la banda de papel en la longitud 1, que representa la longitud de corte deseada, accionándose entonces el corte de la banda de papel. Por otra parte, los medios de mando 190 aseguran, por medio del apropiado control de los correspondientes elementos de accionamiento, que el bucle de papel acumulado en los medios de tampón no sobrepase la altura mínima.

Están previstos además unos medios de descarga de papel -que no se muestran en la figura 1-, que se encuentran dispuestos detrás del dispositivo de corte en el sentido del avance del papel. Los medios de descarga de papel comprenden, por ejemplo, un par de rodillos impulsores entre los que se guía el papel cortado.

Durante el funcionamiento tiene lugar una alimentación de la banda de papel 112 a la máquina 100, y el avance de la banda de papel 112 en la máquina con parada para el corte, por medio de las dos unidades de accionamiento 102, 106 separadas, esto es, el accionamiento "Entrada" con motor y el accionamiento "Avance" con motor.

El accionamiento "Entrada" 102 hace entrar la banda de papel 112 en la máquina 100 e impulsa la banda de papel 112 para que forme un bucle 195 en los medios de tampón 104. El bucle se forma entre las chapas directrices del bucle 136, 138 y cuando se alcanza la altura máxima del bucle los medios de mando 190 hacen que se detenga el accionamiento "Entrada" 102.

Mientras el accionamiento "Avance" 106 efectúa el transporte previo de la banda de papel 112, con una elevada aceleración y velocidad, en la longitud de corte 1 bajo los medios de corte transversal 108, el accionamiento "Entrada" 102 provoca el transporte posterior de la banda de papel al bucle 195 de los medios de tampón 104.

Preferentemente, el accionamiento "Avance" 106 funciona a una velocidad máxima más alta que el accionamiento "Entrada", de manera que en primer lugar se deshace el bucle 195 entre las chapas directrices 136, 138. Al mismo tiempo que el accionamiento "Avance" 106 decelera la banda de papel para provocar el corte de la banda 112 que se ha hecho avanzar, se vuelve a formar el bucle en los medios de tampón 104.

La ventaja de esta disposición consiste en que la elevada dinámica del avance del papel para el corte se restringe esencialmente a la banda de papel almacenada en el bucle. El ventilador 134 apoya desde abajo la formación uniforme y suave del bucle, y al mismo tiempo amortigua el movimiento del papel en el bucle.

El control del accionamiento o mando del accionamiento 190 hace que mientras el accionamiento "Avance" 106 hace avanzar la banda de papel 112 en una longitud de corte 1 la altura del bucle no sobrepase un valor mínimo. Por este medio se evita de manera segura un estiramiento indeseado, y con ello indeseados estallidos acústicos y un todavía más indeseado esfuerzo mecánico de la banda de papel.

Conforme a otro ejemplo de realización de la presente invención, los medios de mando 190 están además concebidos para que cuando se alcanza una altura máxima del bucle, cuando está detenido el accionamiento "Avance" 106, así pues cuando se corta o cuando se detienen los medios de corte 108, no se sobrepase una altura máxima.

En el funcionamiento continuo del dispositivo 100, esto es, en un avance y corte cíclicos, el control del accionamiento 190 ajusta la velocidad de entrada de tal manera que se ajusta una velocidad casi constante de la banda de papel 112 que entra.

La ventaja de la configuración descrita en la figura 1 consiste en que ésta, a diferencia de lo que ocurre con los dispositivos conocidos propios del estado actual de la técnica, evita el completo estiramiento de la banda de papel durante la fase de avance de la banda de papel 112, y de esa manera los inconvenientes vinculados con ese estiramiento. Otra ventaja consiste en que, como se puede deducir, no se encuentra previsto ningún elemento de troquel u otro tipo de elemento de detención adicional, sino que la necesaria deceleración del papel la lleva a cabo los medios de transporte 106, por medio de los cuales se decelera o detiene el papel durante el proceso de corte.

En la figura 2 se muestra una representación aumentada de los medios de tampón. Se encuentran representados también los medios de transporte 102 y 106, colocados inmediatamente delante y detrás de los medios de tampón. En la figura 2 los elementos ya descritos con ayuda de la figura 1 están señalados con los mismos signos de referencia, y no se ofrece una nueva descripción de los mismos. Como se puede distinguir, el rodillo impulsor 114a de los medios de alimentación 102 está colocado en un eje 200 en el que se encuentra dispuesta una rueda para correa 202. La rueda 202 se encuentra conectada con el motor 116 (que no se muestra en la figura 2) a través de una correa 116a.

De manera similar, el rodillo impulsor 160a de los medios de transporte 106 está dispuesto en un eje 204, que presenta una rueda para correa 206, conectada a través de una correa 162a con el motor 162, que no se representa.

Con ayuda de la figura 3 se representa a continuación otro ejemplo preferido de realización de la máquina cortadora conforme a la invención, similar al de la figura 1. En lugar de la doble acción de los medios impulsores 106, que transporta y decelera la banda de papel, este ejemplo de realización lleva a cabo esa funcionalidad por medio de dos medios separados. Además, los medios de tampón 104 comprenden adicionalmente una campana para contribuir más aún a amortiguar las oscilaciones. La funcionalidad de los medios de tampón y el control de los motores individuales es similar a la del ejemplo de realización mostrado en la figura 1, de manera que queda garantizado que el bucle de papel no sobrepase en los medios de tampón 104 una altura mínima.

La máquina cortadora 300 comprende unos medios de alimentación 302, unos medios de corte 304 y unos medios de retardo del papel 306 dispuestos entre los medios de alimentación 302 y los medios de corte 304. Los medios de alimentación de papel 302 alimentan una banda de papel 308 a una velocidad prácticamente constante. Los medios de retardo del papel 306 deceleran la alimentación de la banda de papel 308 a los medios de corte 304 de manera tal que sobre la banda de papel 308 se fija una posición en la que los medios de corte 304 llevan a cabo el corte de la banda de papel. La flecha 310 ilustra el sentido de avance del papel.

La alimentación de la banda de papel 308 puede tener lugar, por ejemplo, desde una impresora de alta velocidad (no representada). La alimentación tiene lugar por medio de unos medios de desviación y de guía 312. En el ejemplo de realización representado en la figura 3, la banda de papel 308 está provista de un borde perforado en el que se hallan dispuestos agujeros a distancias regulares por medio de los cuales se impulsa y guía la banda de papel. Los medios de alimentación 302 comprenden un rodillo impulsor 314, un rodillo de guía 316 y un elemento de alimentación 318, guiado a través del rodillo impulsor 314 y el rodillo de guía 316. El elemento 318 está provisto de numerosos dientes 318a que engranan en los agujeros dispuestos en el borde perforado de la banda de papel 308 y de esa manera guían e impulsan la banda de papel 308.

Entre los medios de alimentación 302 y los medios de retardo del papel 306 se encuentras dispuestos unos medios de tampón 320 que sirven para acoger la longitud de la banda de papel que avanza durante la deceleración de la banda de papel por los medios de retardo. A continuación se describe de manera más detallada un ejemplo de medios de tampón con ayuda de la figura 4.

Los medios de tampón comprenden unos medios de guía inferiores 322, que se designa como chapa de fondo, y unos medios de guía superiores, que constan de dos chapas de guía 324a y 324b. Entre los medios de guía inferiores y los superiores se mueve la banda de papel 308 que ha de ser cortada. Los medios de tampón 320 comprenden además una campana cobertora 324c. En los medios de guía inferior 322 se encuentran dispuestas dos toberas 326a, 326b por las que sale preferentemente aire. Las toberas están previstas para insuflar aire entre la banda de papel 308 y los medios de guía inferiores 322 mientras los medios de retardo del papel 306 deceleran el avance de la banda de papel 308, de manera que la banda de papel 308 se eleva de manera uniforme sin que ello provoque alabeos o arrugamientos indeseados de la banda de papel 308. Las toberas 326a, 326b se pueden controlar de tal manera que solamente sean operantes durante la activación de los medios de retardo, y no estén activadas durante el movimiento de la banda de papel 308 por los medios de retardo 306.

El funcionamiento de los medios de guía inferiores y de los superiores, y de la campana, se describen a continuación con ayuda de la figura 4, en la que los mismos elementos se señalan con los mismos signos de referencia. En la figura 4 se ha prescindido de la representación de las toberas a fin de preservar la claridad de la representación.

Los medios de guía inferiores 322 están formados por una chapa de fondo, conformada en ángulo con respecto al plano de la alimentación de papel, para desviar del plano de alimentación del papel la banda de papel 308 que entra en los medios de tampón 320, con lo cual se provoca la formación de un bucle. La chapa de fondo 322 está provista de numerosas escotaduras 372, a través de las cuales se introduce en la zona existente entre la chapa de fondo 322 y la banda de papel 308 el aire que suministran las toberas (figura 3, 326a y 326b). Esto, de manera adicional a la acción de la chapa de fondo curvada 322, ayuda a la formación del bucle 370.

Los medios de guía superiores 324 sirven para asegurar que en el caso de que la banda de papel 308 entre en contacto con los medios de guía superiores 324 a causa del aire insuflado, la banda de papel 308 pueda ser guiada de manera segura por los medios de guía superiores 324 a los medios de retardo del papel. Los medios de guía superiores comprenden una primera chapa de guía 324a y una segunda chapa de guía 324b. Cada una de las chapas de guía 324a, 324b comprende una primera sección 374a, 374b, que se encuentra dispuesta en ángulo con respecto a la dirección de alimentación del papel (flecha 376). Tal como se indica por medio de la flecha 378, el ángulo en el que están dispuestas las primeras secciones 374a, 374b es ajustable. Cada una de las chapas de guía 324a, 324b comprende además una segunda sección 380a, 380b, que se extiende de forma prácticamente paralela a la dirección de alimentación del papel 376 y está unida con la primera sección 374a, 374b. Las chapas de guía 324a, 324b estás fijadas por las segundas secciones 380a, 380b a medios de fijación 382a, 382b. Según un ejemplo de realización, los medios de fijación 382a, 382b tienen la forma de rodamientos que se pueden inmovilizar para llevar a cabo el ajuste del ángulo de las primeras secciones 374a, 374b. Tal como se puede ver en la figura 4, las dos segundas secciones 380a, 380b de las chapas de guía 324a, 324b se encuentran dispuestas para formar junto con la chapa de fondo 322 una sección de entrada 384 y una sección de salida 386 de los medios de tampón 320.

Tal como se muestra en la figura 3, según otro ejemplo de realización la segunda chapa de guía 324b de los medios de tampón 320 puede estar fijada a uno de los medios de guía 336a de los medios de retardo del papel.

La campana cobertora 324c se encuentra, en el ejemplo de realización representado en la figura 4, fijada a las segundas secciones 380a, 380b de las chapas de guía 324a, 324b. De esta manera se forma una cámara de aire 388, en la que se amortiguan las oscilaciones que se producen en la formación del bucle a elevadas velocidades de alimentación del papel. La campana 324c sirve además para la insonorización.

Los medios de tampón 320 comprenden - como en el primer ejemplo de realización - unos medios sensores que están formados por un elemento luminiscente 323a y un elemento receptor de luz 323b. El elemento 323a se encuentra dispuesto en la proximidad de la chapa de guía 324a, y emite luz en dirección a la chapa de guía 324b y sobre el elemento 323b dispuesto sobre ella. Los medios sensores 140 determinan la altura del bucle 370 que se forma en los medios de tampón 320.

Por medio de la conformación de los medios de tampón 320 antes descrita, el comportamiento del bucle 370 a altas velocidades de alimentación del papel, por ejemplo a más de 0,8 m/s, se hace de nuevo reproducible, de manera que no se da ninguna influencia negativa sobre la precisión del corte. Por este medio se pueden respetar las tolerancias de la precisión del corte, y no se producen pliegos de papel cortados de forma defectuosa.

A continuación se hace referencia de nuevo a la figura 3. Los medios de retardo del papel 306 comprenden un elemento funcional de troquel contenido en unos medios de recepción de elemento funcional de troquel 330. Los medios de retardo del papel 306 comprenden además un contratroquel 332, haciéndose pasar la banda de papel 308 entre el troquel 328 y el contratroquel 332. El troquel 328 está unido, a través de los medios de recepción de elemento funcional de troquel, a un émbolo 334. El émbolo 334 se encuentra guiado en unos medios de guía 336a, 336b. El émbolo 334 se encuentra pretensado por un muelle 338 de tal manera que la fuerza elástica es efectiva para separar el troquel 328 del contratroquel 332. El émbolo está unido con un rodillo 340 por un extremo opuesto al troquel. El accionamiento del troquel, esto es, su movimiento contra el contratroquel 332, tiene lugar por medio de un disco de levas o árbol de levas 342, que está en contacto con el rodillo 340. El árbol de levas 342 comprende una primera parte 342a, que hace que el troquel 328 sea presionado contra el contratroquel 332 cuando el rodillo 340 está en contacto con esa zona 342a. Si el rodillo 340 se encuentra en una segunda zona 342b del disco de levas 342, el troquel 328 es separado del contratroquel 332 por la fuerza elástica ejercida por el muelle 338.

En otras palabras, esto significa que se decelera el papel mientras el rodillo 340 se encuentra en la zona 342a del disco de levas 342, y que no se ejerce ninguna deceleración sobre el papel mientras el rodillo 340 se encuentra en la zona 342b del disco de levas 342.

Entre los medios de retardo del papel 306 y los medios de corte 304 se encuentra dispuestos unos medios de guía 344, que presentan un rodillo impulsor 346 y un rodillo de guía 348, entre los cuales es guiada la banda de papel 308.

El rodillo de guía 348 está pretensado por un muelle 350 contra el rodillo impulsor 346. La velocidad de transporte de los medios de guía 344 es varias veces superior a la velocidad de transporte de los medios de alimentación 302. Gracias a ello se consigue que el bucle que se acumula durante el proceso de deceleración se deshaga de nuevo hasta el próximo ciclo de sujeción, con lo que no se sobrepasa la altura mínima en los medios de tampón.

En el ejemplo de realización representado en la figura 3, los medios de corte 304 comprenden una cuchilla descendente 352, que se encuentra guiada entre dos medios de guía 354, 356. La cuchilla 352 puede tener la forma de una cuchilla de guillotina, y se encuentra dispuesta de forma prácticamente perpendicular a la dirección de avance del papel. La banda de papel 308 que se ha de cortar se guía entre la cuchilla 352 y una contracuchilla 358. La máquina cortadora 300 comprende además unos medios de descarga de papel 360, que se encuentran dispuestos detrás del dispositivo de corte 304 en el sentido de avance del papel. Los medios de descarga de papel 360 comprenden un rodillo impulsor 362 y un rodillo de guía 364, entre los cuales se guía el papel cortado. El rodillo 364 está pretensado contra el rodillo impulsor por medio de un muelle 366. A fin de garantizar una guía segura del papel cortado desde el dispositivo de corte 304 hasta el dispositivo de descarga de papel se encuentran dispuestos un medios horizontales de guía 368.

Se destaca el hecho de que los medios de descarga de papel 360 transportan el papel a una velocidad superior a aquélla a la que se alimenta por medio de los medios de alimentación 302. Las velocidades de los medios de guía del papel 344, 360 son aproximadamente iguales. Esto asegura que los papeles cortados sean transportados de manera segura desde la máquina cortadora 300.

La banda de papel 308 puede estar impresa, por ejemplo, por una o por ambas caras, por unos medios de impresión (no representados). Los medios de impresión se encuentra en este caso delante de los medios de alimentación del papel 302 en el sentido de avance del papel.

Los elementos individuales de accionamiento del dispositivo de corte 300 son controlados por unos medios de mando -que no se muestra en la figura 3-, asegurando por una parte esos medios de mando que en la fase de avance se haga avanzar la banda de papel en la longitud de corte deseada, accionándose entonces el corte de la banda de papel. Por otra parte, los medios de mando aseguran, por medio de un control apropiado de los correspondientes elementos de accionamiento, que el bucle de papel acumulado en los medios de tampón no sobrepase la altura mínima. Los medios sensores detectan una altura h del bucle de papel 370 (figura 4) en los medios de tampón 320 y emite la correspondiente señal de detección al mando. La "altura" del bucle es la distancia en la que éste se extiende en una dirección perpendicular a un plano en el que se alimenta y corta la banda de papel.

En el ejemplo de realización representado en la figura 3, la cuchilla 352 dispuesta en el dispositivo de corte 304 es, por ejemplo, una cuchilla descendente. En caso de utilizar una cuchilla descendente, los medios de retardo del papel 306 se controlan de tal manera que durante el corte la banda de papel 308 se detiene por completo por la acción del troquel 328 sobre la banda de papel 308.

Según un ejemplo de realización de la presente invención, delante de los medios de alimentación de papel, en el sentido de avance del papel, puede encontrase dispuesto unos llamados medios de reconocimiento de formato, tal como se conoce por sí mismo en círculos especializados. Estos medios de reconocimiento de formato controlan los respectivos accionamientos de los medios de alimentación de papel, de los medios de retardo del papel y de los medios de corte del papel, de tal manera que el corte de la banda de papel tenga lugar según el formato predeterminado.

De nuevo conforme a otro ejemplo de realización, en las proximidades de los medios de retardo del papel pueden encontrarse dispuestos unos medios de detección que detecte marcas predeterminadas en la banda de papel, para controlar los medios de retardo del papel y los medios de corte en función de la detección de esas marcas, de tal manera que la banda de papel se corte conforme al formato predeterminado.

Los medios de detección próximos a los medios de retardo pueden ser, por ejemplo, un transformador optoelectrónico, que puede detectar las correspondientes marcas en la banda de papel.

Conforme a otro ejemplo de realización, la máquina cortadora puede comprender un dispositivo de corte conformado allí a modo de cuchilla rotativa. La cuchilla rotativa comprende un rodillo al que se halla fijada una hoja cortante. La hoja cortante puede encontrarse en un caso dispuesta en una posición angular fija del rodillo, y ejercer, juntamente con la contracuchilla y gracias a la correspondiente conformación de la hoja y de la contracuchilla, y tal como se conoce por sí en círculos especializados, una acción de tijera sobre la banda de papel que se ha de cortar. En este caso es necesario que los medios de retardo del papel detengan por completo la banda de papel durante el corte.

Otra conformación de la cuchilla rotativa puede ser tal que la hoja cortante no esté fijada en una posición angular fija del rodillo, sino que se extienda de forma continua desde una primera posición angular hasta una segunda posición angular. También es necesario que los medios de retardo del papel detengan la banda de papel solamente para determinar la posición en la que se ha de llevar a cabo el corte, y haga posible seguidamente la continuación del movimiento de la banda de papel con una velocidad adaptada a la velocidad de giro de la cuchilla rotativa, de manera que se ajuste un canto de corte que discurra perpendicularmente a la dirección de avance de la banda de papel. El transporte posterior de la banda de papel desde los medios de retardo del papel hasta los medios de corte tiene lugar por medio de los medios de guía, que asegura que la velocidad antes descrita se adapte para llevar a cabo el corte preciso. Por medio del tampón previsto se compensa una diferencia con respecto a la velocidad de alimentación de la banda de papel a la máquina de corte.

A continuación se indican algunos parámetros de rendimiento de una máquina cortadora como la que se ha descrito, por ejemplo, con ayuda de la figura 3.

La máquina cortadora 300 descrita con ayuda de la figura 3 presenta una capacidad productiva de 24.000 cortes por hora en el caso de un formato resultante con unas dimensiones de 304,8 x 210 mm. Esto corresponde a unos siete cortes por segundo. La velocidad constante de alimentación del papel en una máquina cortadora de este tipo es de 2,03 m/s.

En lugar de los accionamientos de la cuchilla antes descritos, la cuchilla de los medios de corte también puede ser accionada por un motor de accionamiento continuo con embrague cambiable de una vuelta conectado.

Resulta evidente para los especialistas que la presente invención no se limita a los ejemplos de realización antes descritos. También es posible, en efecto, realizar la disposición que se muestra en la figura 1 con la solución del doble elemento, conocida por la figura 3, con respecto a los medios de retardo de la banda de papel. Asimismo, en el caso del ejemplo de realización construido en la figura 1 se puede disponer en los medios de tampón 104, adicionalmente, una campana para mejorar más la amortiguación. Igualmente se puede utilizar en el caso del ejemplo de realización representado en la figura 3, en lugar del troquel, unos medios de transporte, tal como se aplica en el ejemplo de realización de la figura 1.

En lugar de los sensores antes descritos se pueden utilizar también otras configuraciones de sensores, familiares para los especialistas, para detectar la altura del bucle. También es evidente para los especialistas que los componentes utilizados en los ejemplos antes descritos pueden ser reemplazados según sea necesario.

Claims (22)

1. Dispositivo para cortar bandas de papel, con:

- unos medios de alimentación de papel (102; 302),

- unos medios de corte (108; 304),

- unos medios de retardo del papel (106; 306), que se hallan dispuestos entre los medios de alimentación de papel (102; 302) y los medios de corte (108; 304), y que decelera la banda de papel alimentada (112; 308) de tal manera que en la banda de papel (112; 308) se fija una posición en la que los medios de corte (108; 304) cortan la banda de papel (112; 308),

- unos medios de tampón (104; 320) dispuestos entre los medios de alimentación de papel (102; 302) y los medios de retardo del papel (106; 306) para acoger durante la deceleración de la banda de papel (112; 308) una longitud acumulada de la banda de papel (112; 308) en forma de bucle, y

- unos medios de mando (190);

caracterizado por el hecho de que los medios de mando (190) controlan los medios de alimentación de papel (102; 302) y los medios de retardo del papel (106; 306) de tal manera que el bucle (195; 370) acogido en los medios de tampón (104; 320) no sobrepase una altura mínima (h), y por el hecho de que los medios de retardo del papel (106; 306) son unos medios de transporte de papel dispuesto entre los medios de tampón (104; 320) y los medios de corte (108; 304), que se pueden controlar para detener o decelerar la banda de papel (112; 308).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los medios de alimentación de papel (102; 302) y los medios de transporte de papel se encuentran dispuestos prácticamente en el mismo plano de avance del papel.

3. Dispositivo según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que los medios de mando (190) ajustan en funcionamiento continuo la velocidad de entrada de tal manera que se ajusta una velocidad prácticamente constante de la banda de papel (112) alimentada.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que los medios de tampón (104; 320) presentan un sensor (140; 323a, 323b) que detecta la altura (h) del bucle (195; 370) en los medios de tampón (104; 320), controlando los medios de mando (190), en dependencia de una señal de detección del sensor (140; 323a, 323b), los medios de alimentación de papel(102; 302) y los medios de retardo del papel (106; 306).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que los medios de mando (190) controlan los medios de alimentación de papel (102; 302) y los medios de retardo del papel (106; 306), de tal manera que el bucle (195; 370) acogido en los medios tampón (104; 320) no sobrepase una altura máxima (h).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que los medios de transporte de papel están formados por un par de rodillos impulsores (160a, 160b).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por unos medios sopladores (134; 326a, 326b) que hacen chocar una corriente de aire sobre la banda de papel (112; 308) en la zona de los medios de tampón (104; 320) para ayudar a la formación del bucle (195; 370) en los medios de tampón (104; 320).

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que los medios de mando (190) controlan los medios sopladores (134; 326a, 326b).

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que los medios de tampón (104; 320) comprenden unos medios de guía (132, 136, 138; 322, 324a, 324b) de la banda de papel (112; 308) acumulada.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que los medios de guía presentan unos medios de guía inferiores (132; 322) en forma de una chapa de fondo que comprende una pluralidad de escotaduras (132; 373).

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que los medios de guía comprenden unos medios de guía superiores con una primera chapa de guía (136; 124a) y una segunda chapa de guía (138; 124b), cada una de las cuales presenta una primera sección que se halla dispuesta en ángulo con respecto a la dirección de alimentación del papel (110; 310), y cada una de las cuales presenta una segunda sección que se halla dispuesta de forma prácticamente paralela a la dirección de alimentación del papel (110; 310), pudiéndose ajustar el ángulo en el que se hallan dispuestas las primeras secciones.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por el hecho de que los medios de tampón (320) comprenden unos medios para amortiguar las oscilaciones de la banda de papel (112; 308) acumulada.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que los medios amortiguadores están formados por una campana (324c) que encierra los medios de guía (322; 324a, 324b) y forman una cámara de aire.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por el hecho de que los medios de corte (108; 304) comprenden una cuchilla descendente, dispuesta de forma prácticamente perpendicular a la banda de papel (112; 308) que se ha de cortar, o una cuchilla rotativa.

15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado por el hecho de que los medios de retardo del papel (106; 306) detienen por completo la banda de papel (112; 308).

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por el hecho de que la banda de papel (308) está provista de perforaciones de guía; y por el hecho de que los medios de alimentación de papel (302) comprenden unos medios de tracción (318a) para la guía de la banda de papel (308).

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado por unos medios de impresión situados, con referencia al sentido del avance del papel, delante de los medios de alimentación de papel (102; 302), a fin de imprimir en la banda de papel (112; 308).

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado por unos medios de descarga de papel (360) situados, con referencia al sentido del avance del papel, detrás de los medios de corte (304), a fin de encaminar posteriormente los respectivos papeles individuales cortados.

19. Dispositivo según la reivindicación 18, caracterizado por el hecho de que los medios de descarga de papel (360) descargan los papeles individuales cortados a una velocidad más alta que la velocidad con la que los medios de alimentación de papel (302) alimentan la banda de papel (308).

20. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado por el hecho de que delante de los medios de alimentación de papel (102; 302), con referencia al sentido del avance del papel, se hallan dispuestos unos medios de reconocimiento de formato, que controla los respectivos accionamientos de los medios de alimentación de papel (102; 302), de los medios de retardo del papel (106; 306) y de los medios de corte (108; 304), de manera tal que el corte de la banda de papel (112; 308) tiene lugar según un formato predeterminado.

21. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado por el hecho de que en las proximidades de los medios de retardo del papel (106; 306) se hallan dispuestos unos medios de detección que detectan marcas predeterminadas en la banda de papel (112; 308) para controlar los medios de retardo del papel (106; 306) y los medios de corte (108; 304), dependiendo de la detección de esas marcas, de tal manera que el corte de la banda de papel (112; 308) tenga lugar según un formato predeterminado.

22. Dispositivo según la reivindicación 21, caracterizado por el hecho de que los medios de detección comprenden un dispositivo optoelectrónico.