ES2208619T3 - Abrazadera tensable. - Google Patents

Abstract

Abrazadera tensable con un fleje de abrazadera (1) curvado en forma de un anillo interrumpido que presenta una primera mordaza de tensado (13; 28) en uno de sus segmentos extremos y una segunda mordaza de tensado (14) en su otro segmento extremo, estando formada al menos la primera mordaza de tensado (13; 28) como una tira de chapa que se extiende transversalmente al fleje (1) de la abrazadera, y con un tornillo (15) que une las mordazas de tensado (13, 14; 28, 14) para tensar el fleje (1) de la abrazadera, que está atornillado con un elemento de apoyo (17) para apoyarse en una mordaza de tensado (14) y que está unido con otro elemento de apoyo (16) para apoyarse en la otra mordaza de tensado (13; 28), caracterizada porque la primera mordaza de tensado (13; 28) se extiende entre el vástago (20) del tornillo (15) y el fleje (1) de la abrazadera, aplicándose a dicho vástago y a dicho fleje, y un borde de la primera mordaza de tensado (13; 28) forma por debajo del vástago (20) del tornillo unsaliente (23) que encaja en una depresión (25) que rodea a dicho vástago (20) del tornillo y que presenta una pared periférica exterior (24), estando dicha depresión en un lado del elemento de apoyo (16) que queda vuelto hacia la primera mordaza de tensado (13; 28).

Description

Abrazadera tensable.

La invención se refiere a una abrazadera tensable con un fleje de abrazadera curvado en forma de un anillo interrumpido que presenta una primera mordaza de tensado en uno de sus segmentos extremos y una segunda mordaza de tensado en su otro segmento extremo, estanco configurada al menos la primera mordaza de tensado como una tira de chapa que se extiende transversalmente al fleje de la abrazadera, y con un tornillo que une las mordazas de tensado para tensar el fleje de la abrazadera, que está atornillado con un elemento de apoyo destinado a apoyarse en una mordaza de tensado y que está unido con otro elemento de apoyo destinado a apoyarse en la otra mordaza de tensado.

Una abrazadera de esta clase es conocida, por ejemplo, por el documento DE 34 04 739 C1. La tira de chapa forma un abombamiento dirigido radialmente hacia fuera. El tornillo de sujeción se extiende a través del abombamiento. Se apoya, por un lado, con su cabeza y, por otro lado, con su tuerca en los bordes de las mordazas de tensado que quedan alejados uno de otro. La cabeza del tornillo y la tuerca forman aquí los elementos de apoyo. Los planos transversales coincidentes con los bordes de las mordazas de tensado discurren paralelos, y antes de que se tense firmemente la abrazadera, es decir que presente su diámetro más pequeño, estos planos discurren también paralelos a las superficies de apoyos de los elementos de apoyo aplicadas a los bordes de las mordazas de tensado. Por tanto, estas superficies de apoyo casi se aplican de momento a todo el borde de las mordazas de tensado. Al aumentar la aproximación de las mordazas de tensado mientras se aprieta el tornillo, los bordes de apoyo de las mordazas de tensado encierran finalmente uno con otro un ángulo agudo, estando los extremos radialmente exteriores de las mordazas de tensado más próximos uno a otro que los extremos radialmente interiores. Los elementos de apoyo se aplican entonces solamente a los extremos radialmente interiores de los abombamientos de las mordazas de tensado. Existe aquí el riesgo de que los elementos de apoyo, cuando éstos no se forman con un diámetro excesivamente grande, penetren en los abombamientos de las mordazas de tensado y los ensanchen al presentarse altas fuerzas de tensado, tal como en un acoplamiento de tubos. Por tanto, se ha propuesto ya también conformar estas mordazas de tensado de modo que los bordes de los abombamientos estén situados en planos transversales casi radiales de la abrazadera. En esta ejecución las superficies de apoyo de los elementos de apoyo se apoyan primeramente, en la fase inicial del proceso de tensado con la abrazadera ensanchada, sobre solamente los extremos radialmente interiores de las mordazas de tensado para aplicarse por último completamente con fuerza de tensado creciente a los bordes de apoyo de los elementos de apoyo al contraer la abrazadera. Sin embargo, en la fase inicial del proceso de tensado se ejerce aquí un alto momento flector sobre las mordazas de tensado, especialmente cuando el diámetro de los tubos sobrepasa su diámetro nominal y, por tanto, tiene que aplicarse ya desde el principio una alta fuerza de tensado. El alto momento flector puede conducir a una deformación de las mordazas de tensado. Por tanto, éstas tendrían que fabricarse con material más grueso o más resistente, lo que es costoso.

La invención se basa en el problema de indicar una abrazadera de la clase citada al principio en la que al menos una mordaza de tensado con a lo sumo el mismo consumo de material pueda ser sometida a una carga al menos igual de alta, sin deformarse.

Según la invención, este problema se resuelve porque la primera mordaza de tensado se extiende por entre el vástago del tornillo y el fleje de la abrazadera, aplicándose al vástago y al fleje de la abrazadera, y un borde de la primera mordaza de tensado forma por debajo del vástago del tornillo un saliente destinado a encajar en una depresión que rodea al vástago del tornillo y que presenta una pared periférica exterior, estando dicha depresión en un lado de un elemento de apoyo que queda vuelto hacia la primera mordaza de tensado.

En esta solución el punto de contacto entre el borde de la primera mordaza de tensado y el elemento de apoyo aplicado a ella está siempre relativamente cerca del fleje de la abrazadera durante toda la fase de tensado desde la fuerza de tensado más pequeña hasta la más grande. Dado que la distancia entre este punto de contacto y el fleje de la abrazadera determina el brazo de palanca del momento flector ejercido sobre la mordaza de tensado, el momento flector es correspondientemente pequeño. Por consiguiente, es también muy pequeño el riesgo de un alabeo o deformación de la mordaza de tensado, incluso bajo la más alta fuerza de tensado. El elemento de apoyo no puede penetrar en la primera mordaza de tensado, ya que se suprime un abombamiento de esta mordaza de tensado dirigido radialmente hacia fuerza. No obstante, este elemento de apoyo no puede retirarse radialmente de la primera mordaza de tensado, puesto que se ve impedido de hacerlo por el saliente del borde de apoyo de la mordaza de tensado que ha penetrado en la depresión.

Asimismo, puede procurarse que la distancia radial del saliente al fleje de tensado sea al menos igual al espesor de la pared de la depresión. Esto da como resultado una distancia muy pequeña entre el elemento de apoyo dotado de la parte anular y el fleje de tensado. Por consiguiente, el punto de contacto entre este elemento de apoyo y la primera mordaza de tensado está también radialmente muy cerca del fleje de tensado. Por tanto, el momento flector ejercido por este elemento de apoyo sobre la primera mordaza de tensado es correspondientemente pequeño.

Preferiblemente, se ha previsto que la tira de chapa de la primera mordaza de tensado esté formada con un abombamiento dirigido radialmente hacia dentro, hacia el fleje de la abrazadera, para recibir el vástago del tornillo. Esta ejecución tiene la ventaja de que, aparte del abombamiento dirigido hacia dentro, se obtienen dos abombamientos más estrechos dirigidos hacia fuera, y todos los abombamientos contribuyen a una rigidización de la primera mordaza de tensado en dirección a la fuerza tensora ejercida sobre ella. Además, el tornillo es guiado lateralmente en el abombamiento dirigido hacia dentro.

Otra ejecución ventajosa puede consistir en que la tira de chapa de la primera mordaza de tensado descansa con su lado ancho, en forma ampliamente paralela, sobre el fleje de la abrazadera, mientras que una zona de borde de la tira de chapa, incluyendo el saliente, que está provista de dicho saliente y que se extiende transversalmente al fleje de la abrazadera presenta una distancia radial al fleje de la abrazadera, que corresponde al menos al espesor de la pared de la depresión. La tira de chapa se aplica aquí al fleje de la abrazadera casi completamente en toda su longitud, con excepción de la estrecha zona de borde, de modo que se tiene suficiente con poco material para la primera mordaza de tensado.

La depresión puede estar formada en una parte anular de un elemento de apoyo. La parte anular puede estar formada en una sola pieza con la cabeza del tornillo o con la tuerca. Sin embargo, se procura preferiblemente que la parte anular esté unida con el vástago del tornillo de forma soltable o fija y se aplique a la cabeza del tornillo. La unión soltable tiene la ventaja de que la parte anular actúa análogamente a una arandela, pero al principio puede estar unida tan firmemente con el vástago del tornillo, por ejemplo a través de un débil cierre de rozamiento, que la parte anular no se suelte antes o durante el montaje y, por tanto, no pueda perderse. La unión firme tendría la ventaja de que se suprime un ensamble del tornillo y la parte anular durante el montaje de la abrazadera.

Para conseguir la unión soltable se puede procurar que el fondo de la depresión esté deformado radialmente hacia dentro hasta aplicarse al vástago del tornillo. Esta aplicación puede provocar entonces una débil unión por cierre de rozamiento.

La invención y su perfeccionamiento se describen seguidamente con más detalle haciendo referencia al dibujo adjunto de ejemplos de ejecución preferidos. Representan en éste:

La Figura 1, una vista en perspectiva de un primer ejemplo de ejecución de una abrazadera según la invención,

la Figura 2, un alzado lateral de la abrazadera según la Figura 1,

la Figura 3, otro alzado lateral de la abrazadera según la Figura 1, parcialmente en sección radial,

la Figura 4, una parte de la abrazadera según la Figura 1, parcialmente en sección,

la Figura 5, un alzado posterior de una mordaza de tensado de la abrazadera según la Figura 1,

la Figura 6, un alzado lateral de la mordaza de tensado según la Figura 1,

la Figura 7, un alzado frontal de la mordaza de tensado según la Figura 5,

la Figura 8, una vista en planta de la mordaza de tensado según la Figura 5,

la Figura 9, una vista en perspectiva de la mordaza de tensado según la Figura 5 a escala algo más pequeña,

la Figura 10, un alzado lateral del tornillo de la abrazadera según la Figura 1 que une las mordazas de tensado,

la Figura 11, la sección XI-XI de la Figura 10,

la Figura 12, una vista en perspectiva del tornillo según la Figura 10,

la Figura 13, un alzado posterior de una variante de una mordaza de tensado de una abrazadera según la invención,

la Figura 14, un alzado lateral de la mordaza de tensado según la Figura 13,

la Figura 15, un alzado frontal de la mordaza de tensado según la Figura 13,

la Figura 16, una vista en planta de la mordaza de tensado según la Figura 13, y

la Figura 17, una vista en perspectiva de la mordaza de tensado según la Figura 13 a escala más pequeña.

La abrazadera según las Figuras 1 a 12 es una abrazadera de sujeción para tubos. Sin embargo, puede emplearse también como un acoplamiento de tubos.

La abrazadera representada tiene un fleje tensor 1 curvado aproximadamente en forma de anillo con zonas de borde 2 curvadas oblicuamente hacia dentro en los extremos axiales y destinadas a apoyarse en el perímetro del tubo.

El fleje 1 de la abrazadera está interrumpido en dirección periférica, solapándose sus segmentos extremos. Un segmento extremo 3 está desplazado algo en dirección radial hacia dentro. El fleje 1 de la abrazadera está provisto también, en las proximidades de sus extremos, de un cierre roscado 4 para tensar la abrazadera. Unas acanaladuras de rigidización 5 que discurren en dirección periférica y las zonas de borde 2 terminan en un segmento 6 sin perfilar del fleje de la abrazadera, que se mantiene así ligeramente flexible y actúa como una articulación. Sobre el fleje de tensado 1 está fijado también un zócalo de sujeción 7 con un saliente 8 a manera de cúpula por medio de soldaduras por puntos (soldaduras por protuberancias). En el zócalo 7 conformado en chapa está fijada por acoplamiento de forma una pieza de goma 9. La pieza de goma 9 se aplica con su extremo radialmente interior 10 al fleje 1 de la abrazadera. El otro extremo 11 de la pieza de goma 9 sobresale del zócalo 7. En la pieza de goma 9 está fijado un casquillo 12 poligonal en su exterior con rosca interna. En la rosca interna se atornilla un vástago roscado que se une con una pieza de empalme correspondiente a una parte de un edificio, de modo que la abrazadera se puede suspender de la parte del edificio con el tubo conducido a través de ella.

El cierre roscado 4 consiste en dos mordazas de tensado 13 y 14 y un tornillo 15 con un elemento de apoyo 16 y un elemento de apoyo 17.

Las mordazas de tensado 13 y 14 se han formado en una tira de chapa que se extiende transversalmente al fleje 1 de la abrazadera y se han fijado cada una de ellas sobre un segmento extremo del fleje 1 de la abrazadera mediante soldaduras por puntos, aquí soldaduras por protuberancias.

El elemento de apoyo 15 consiste en una cabeza 18 del tornillo 15 y una parte anular 19. La parte de apoyo 17 está configurada como una tuerca y va atornillada sobre el vástago 20 del tornillo 15 provisto de rosca. Las partes de apoyo 16 y 17 se apoyan en los bordes de las mordazas de tensado 13 y 14 que quedan alejados uno de otro. Mientras que la mordaza de tensado 13 presenta una abombamiento 21 dirigido radialmente hacia dentro (véanse especialmente las Figuras 4 y 5), la mordaza de tensado 14 está provista de un abombamiento 22 dirigido radialmente hacia fuera. El vástago 20 del tornillo 15 descansa en el abombamiento 21 y es guiado allí lateralmente. Por el contrario, se extiende por debajo del abombamiento 22 dirigido radialmente hacia fuera de la otra mordaza de tensado 14. La mordaza de tensado 13 se extiende aquí entre el vástago 20 del tornillo 15 y el fleje 1 de la abrazadera, aplicándose a dicho vástago 20 y a dicho fleje 1. El borde de la mordaza de tensado 13 vuelto hacia la parte de apoyo 16 está provisto de un saliente 23 por debajo del vástago 20 del tornillo. El saliente 23 encaja en una depresión 25 que rodea al vástago 20 del tornillo y que se encuentra en el lado del elemento de apoyo 16 vuelto hacia la mordaza de tensado 13.

La depresión 25 está limitada por una pared periférica exterior 24 y formada en la parte anular 19 del elemento de apoyo 16. El espesor de la pared 24 corresponde a lo sumo o aproximadamente a la distancia entre el saliente 23 y el fleje tensor 1. Esto contribuye a que el saliente 23 pueda estar previsto a la menor distancia radial posible del fleje tensor. Por consiguiente, es pequeño el momento flector ejercido sobre la mordaza de tensado 13 al tensar la abrazadera y también es pequeño el riesgo de que se alabee la mordaza de tensado 13.

La parte anular 19 está unida de forma soltable con el vástago 20 del tornillo y se aplica a la cabeza 18 del tornillo 15. La unión soltable de la parte anular 19 y el vástago 20 del tornillo se consigue embutiendo en el fondo de la depresión 25, en su borde radialmente interior, unas depresiones axiales 26 más pequeñas, deformándose el material del fondo en dirección radial hacia dentro y siendo presionado contra el vástago 20 del tornillo 15 (véase la Figura 11). La profundidad de las depresiones 26 se ha elegido sólo tan pequeña que el material del fondo de la depresión 25 impulsado radialmente hacia dentro como un saliente contra el vástago 20 del tornillo no se aplique demasiado firmemente, de modo que esta unión por ligero rozamiento se suelte de nuevo al apretar el tornillo y la parte anular 19 no gire entonces como una arandela con relación a la mordaza de tensado 13. Sin embargo, la profundidad de las depresiones 26 puede elegirse mayor y se puede impulsar así más material hacia dentro, con lo que la parte anular 19 está firmemente asentada sobre el vástago 20 sin posibilidad de giro, cuando esto sea deseable. En ambos casos, la parte anular 19 permanece asentada sobre el vástago 20 del tornillo 15 en forma imperdible al menos hasta el firme tensado definitivo de la abrazadera, para facilitar el montaje del tornillo 15 junto con la parte anular 19.

La longitud del saliente 23 en la dirección periférica de la abrazadera es al menos igual que la profundidad de la depresión 25. Se asegura así que al apretar el tornillo 16 en cada fase del proceso de tensado, al menos cuando el saliente 23 es también sólo ligeramente más largo que la profundidad de la depresión 25, la parte de apoyo 16 se apoye en la mordaza de tensado 13 tanto más cerca del fleje tensor 1 cuanto más pequeño sea el arco que forma el saliente 23 en torno al centro del abombamiento 21. La distancia radial del saliente 23 al fleje tensor 1, véase especialmente la Figura 4, puede mantenerse así correspondientemente pequeña, con lo que la parte de apoyo 16 se apoya relativamente cerca del fleje tensor 1, es decir, con un pequeño brazo de palanca que contribuye a determinar el momento flector ejercido sobre la mordaza de tensado 13, y el momento flector y, por consiguiente, el riesgo de una deformación de la mordaza de tensado 13 al apretar el tornillo 15 son correspondientemente pequeños. Además, debido al abombamiento 21 dirigido radialmente hacia dentro se obtienen lateralmente, aparte del abombamiento 21, unos abombamientos 27 más pequeños dirigidos radialmente hacia fuera que actúan a la manera de acanaladuras de rigidización y proporcionan, al igual que el abombamiento 21, una mayor rigidez a la flexión de la mordaza de tensado 13. Además, los abombamientos 27 contribuyen al guiado lateral del tornillo 15. Por tanto, el tornillo 15 puede ser conducido con la parte de apoyo 16 en la dirección periférica de la abrazadera en el abombamiento 7, por compresión manual del fleje tensor 1 contra su fuerza elástica, hasta más allá del extremo libre del saliente 23, luego puede ser presionado radialmente hacia dentro y, tras liberar el fleje 1 de la abrazadera, puede ser enganchado por su fuerza elástica con la pared 24 debajo del saliente 23.

Como alternativa, es posible también introducir el tornillo 15 en posición invertida debajo de la mordaza de tensado 22 hasta que la cabeza 18 se aplique a dicha mordaza de tensado 22, y emplear la tuerca 17 junto con la parte anular 19 como un elemento de apoyo del lado de la mordaza de tensado 13, análogamente a como ocurre con el elemento de apoyo 16.

En ambos casos, el saliente 23 de la mordaza de tensado 13 que encaja en la depresión 25 impide un desenganche radial involuntario de la parte de apoyo en el estado tensado de la abrazadera.

Como alternativa al ejemplo de ejecución representado, es posible también configurar una depresión correspondiente 25 directamente en el lado de la cabeza 18 del tornillo vuelto hacia la mordaza de tensado 13 o, cuando se monta invertido el tornillo 15, en la tuerca 17. Eventualmente, se suprimiría la formación separada de la parte anular 19. Sin embargo, la formación separada de la parte anular 19 tiene la ventaja de que puede emplearse un tornillo 15 o una tuerca 17 convencional.

Las Figuras 13 a 17 representan una mordaza de tensado 28 modificada en comparación con la mordaza de tensado 13 según las Figuras 1 a 9 y que se diferencia de la del primer ejemplo de ejecución en que su tira de chapa descansa con su lado ancho, en posición ampliamente paralela, sobre el fleje 1 de la abrazadera, mientras que una estrecha zona de borde 28 de la tira de chapa, incluyendo el saliente 23, que está provista de dicho saliente 23 y se extiende transversalmente al fleje 1 de la abrazadera, presenta una distancia radial al fleje 1 de la abrazadera que corresponde al menos o aproximadamente al espesor de la pared 24 de la depresión 25, análogamente a lo que ocurre con el abombamiento 21 según la Figura 4. En esta configuración de la mordaza de tensado 28 se tiene suficiente con menos material, ya que los abombamientos 21 y 27 desaparecen en comparación con el primer ejemplo de ejecución, mientras que la rigidez de la mordaza de tensado es en todo caso algo más pequeña.

Otra variante del primer ejemplo de ejecución puede consistir en que también la mordaza de tensado 14 esté configurada al igual que la mordaza de tensado 13 o la mordaza de tensado 28 según las Figuras 13 a 17.

En lugar de la pieza de goma 10 prevista en el zócalo 7, la cual sirve para amortiguar la transmisión de vibraciones acústicas del tubo al edificio en el que está fijada la abrazadera de sujeción, la abrazadera puede estar provista también de un manguito de goma en su lado interior.

Cuando la abrazadera no deba emplearse como abrazadera de sujeción, sino sólo como acoplamiento de tubos, se puede suprimir completamente el zócalo 7, disponiéndose entonces nuevamente un manguito de goma en el lado interior del fleje 1 de la abrazadera para sellar el punto de unión entre los extremos de los tubos.

Claims (8)

1. Abrazadera tensable con un fleje de abrazadera (1) curvado en forma de un anillo interrumpido que presenta una primera mordaza de tensado (13; 28) en uno de sus segmentos extremos y una segunda mordaza de tensado (14) en su otro segmento extremo, estando formada al menos la primera mordaza de tensado (13; 28) como una tira de chapa que se extiende transversalmente al fleje (1) de la abrazadera, y con un tornillo (15) que une las mordazas de tensado (13, 14; 28, 14) para tensar el fleje (1) de la abrazadera, que está atornillado con un elemento de apoyo (17) para apoyarse en una mordaza de tensado (14) y que está unido con otro elemento de apoyo (16) para apoyarse en la otra mordaza de tensado (13; 28), caracterizada porque la primera mordaza de tensado (13; 28) se extiende entre el vástago (20) del tornillo (15) y el fleje (1) de la abrazadera, aplicándose a dicho vástago y a dicho fleje, y un borde de la primera mordaza de tensado (13; 28) forma por debajo del vástago (20) del tornillo un saliente (23) que encaja en una depresión (25) que rodea a dicho vástago (20) del tornillo y que presenta una pared periférica exterior (24), estando dicha depresión en un lado del elemento de apoyo (16) que queda vuelto hacia la primera mordaza de tensado (13; 28).

2. Abrazadera según la reivindicación 1, caracterizada porque la distancia radial del saliente (23) al fleje tensor (1) es al menos igual al espesor de la pared (24) de la depresión (25).

3. Abrazadera según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la tira de chapa de la primera mordaza de tensado (13) está formada con un abombamiento (21) dirigido radialmente hacia dentro, hacia el fleje (1) de la abrazadera, y destinado a recibir el vástago (20) del tornillo (15).

4. Abrazadera según la reivindicación 1, caracterizada porque la tira de chapa de la primera mordaza de tensado (28) descansa con su lado ancho sobre el fleje (1) de la abrazadera en posición ampliamente paralela al mismo, mientras que una estrecha zona de borde (29) de la tira de chapa, incluyendo el saliente (23), que está provista de dicho saliente (23) y se extiende transversalmente al fleje (1) de la abrazadera, presenta una distancia radial a dicho fleje (1) de la abrazadera que corresponde al menos al espesor de la pared (24) de la depresión (25).

5. Abrazadera según la reivindicación 3 ó 4, caracterizada porque la depresión (25) está formada en una parte anular (19) del elemento de apoyo (16).

6. Abrazadera según la reivindicación 5, caracterizada porque la parte anular (19) está unida de forma soltable o fija con el vástago (20) del tornillo y se aplica a una cabeza (18) del tornillo (15).

7. Abrazadera según la reivindicación 6, caracterizada porque el fondo de la depresión (25) está deformado radialmente hacia dentro hasta aplicarse al vástago (20) del tornillo.

8. Abrazadera según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la longitud del saliente (23) en la dirección periférica de la abrazadera es al menos igual a la profundidad de la depresión (25).