ES2208653T3 - Dispositivos electrocromicos. - Google Patents
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- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1343—Electrodes
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-
- G—PHYSICS
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- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
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Abstract
SE PRESENTA DISPOSITIVOS ELECTROCROMICOS (100, 110, 120, 130, 140, 150) QUE PUEDEN USARSE PARA APLICACIONES DE GRAN AREA SUPERFICIAL. LOS DISPOSITIVOS UTILIZAN CAPAS DE SINTONIZACION OPTICA (60, 61, 62, 63, 64, 65) PARA MINIMIZAR LAS INTERFERENCIAS OPTICAS ENTRE LAS CAPAS DE LA ESTRUCTURA Y PARA MAXIMIZAR LA TRANSPARENCIA OPTICA UNIFORME. LA SINTONIZACION OPTICA TAMBIEN HACE POSIBLE QUE LAS CAPAS DE OXIDO CONDUCTOR, TRANSPARENTES (20, 22) SEAN REEMPLAZADAS POR CAPAS DE METAL FINO CONDUCTOR (20, 21), REDUCIENDO DE ESTA FORMA EL GROSOR TOTAL DE LOS DISPOSITIVOS Y FACILITANDO EL PROCESO DE MANUFACTURACION.
Description
Dispositivos electrocrómicos.
La presente invención se refiere a dispositivos
electrocrómicos a través de los cuales la energía, incluyendo la
luz, pueden transmitirse bajo condiciones controladas. Más
particularmente, la presente invención se refiere a dispositivos
electrocrómicos mejorados que pueden utilizarse sobre superficies
grandes, así como métodos para la fabricación de estos
dispositivos.
Ciertos materiales, referidos como materiales
electrocrómicos, son conocidos por cambiar sus propiedades ópticas
en respuesta a la aplicación de una corriente eléctrica o de un
potencial eléctrico. Esta propiedad ha tomado ventaja de producir
dispositivos electrocrómicos que pueden controlarse para transmitir
la energía óptica de forma selectiva. Tales dispositivos
electrocrómicos tienen típicamente una estructura que consta de
capas secuenciales que incluyen una capa de un material conductor de
la electricidad, un electrodo formado a partir una capa de un
material electrocrómico, una capa de conducción de iones, una capa
de contra-electrodos, y otra capa eléctricamente
conductora. En una primera condición del dispositivo electrocrómico,
cada una de las capas mencionadas anteriormente es ópticamente
transparente, tal que la mayoría de la energía óptica incidente
sobre el dispositivo será transmitida a través de él. No obstante,
después de la aplicación de un potencial eléctrico a través de estas
capas, las propiedades ópticas del material electrocrómico cambiarán
de forma que la capa electrocrómica será menos transparente,
previniendo así la transmisión de mucha de la energía óptica.
Un dispositivo electrocrómico que comprende una
capa electrocrómica que forma un primer electrodo, una capa de
conducción de iones y una capa de contra-electrodos
se describe en el documento US-A-4
293 194. El dispositivo es intercalado entre dos capas
In_{2}O_{3} de conducción eléctrica transparentes e incluye
películas antireflexión laminadas a las capas In_{2}O_{3} para
mejorar la transmisión de la radiación a través de ellas.
Uno de los usos significativamente más
potenciales de estos dispositivos electrocrómicos es controlar la
transmisión de la energía óptica a través de las ventanas, y
particularmente, las grandes ventanas de edificios de oficinas y
otras estructuras de este tipo. Controlando selectivamente la
transmisión de energía óptica a través de estas ventanas, pueden
conseguirse ahorros enormes de costes en términos de calentamiento y
refrigeración de estos edificios. No obstante, hasta la fecha, han
fallado enormemente los esfuerzos por capitalizar sobre esta ventaja
potencial. Una razón para este fallo ha sido la incapacidad de la
industria de producir económicamente un dispositivo electrocrómico
que pueda utilizarse de forma efectiva sobre superficies grandes.
Estos dispositivos que han estado dispuestos hasta ahora han
mostrado un mosaico no deseado de diferentes colores o un efecto
iridiscente cuando se utiliza sobre áreas superficiales grandes.
Puesto que el color de estos dispositivos está relacionado
directamente con los espesores de las varias capas, las variaciones
en el espesor de las capas dan lugar a cambios de color de región a
región, produciendo así este efecto iridiscente. Las tolerancias
extremadamente estrechas que son requeridas para solucionar esta
dificultad hacen uso de estos dispositivos para aplicaciones de área
superficial grande enormemente costosas.
Un obstáculo adicional para la comercialización
dispersada de dispositivos electrocrómicos de área superficial
grande se refiere al entendimiento en este campo, de forma que los
materiales conductores transparentes ópticamente deben utilizarse
para aplicar un potencial eléctrico a través de estos dispositivos,
de forma que no estará comprometida la transparencia de estos
dispositivos. Preferentemente, las capas conducidas formadas a
partir de estos materiales tienen baja una resistencia a la lámina
con el fin de realizar un cambio suficientemente rápido y uniforme
en las propiedades ópticas a través del dispositivo. Estas capas
están formadas típicamente a partir de óxidos metálicos costosos,
conductores transparentes. Las capas relativamente gruesas de estos
óxidos necesarias para alcanzar una resistencia aceptablemente baja
de la lámina para dispositivos de área superficial grande tienden a
disminuir su transparencia general. Además, en vista del alto coste
de estos materiales, las cantidades relativamente grandes requeridas
hacen el uso de estos materiales muy costoso.
Por tanto, existe una necesidad de dispositivos
electrocrómicos mejorados que proporcionarán una apariencia
aceptable cuando se utiliza sobre áreas superficiales grandes.
Existe una necesidad adicional de tales dispositivos electrocrómicos
que pueden producirse de forma eficiente y económica, y que estará
disponible por tanto para uso comercial dispersado.
La presente invención, como se describe por el
asunto objeto de la reivindicación 1, considera estas necesidades.
La presente invención proporciona un dispositivo electrocrómico que
consta de una estructura electrocrómica que incluye un electrodo
formado a partir de un material electrocrómico, un
contra-electrodos y medios de transporte para
transportar los iones entre el electrodo y los
contra-electrodos. Los medios de conducción
incluyen al menos dos capas eléctricamente conductoras que se
intercalan en la estructura electrocrómica, de forma que puede
aplicarse un potencial eléctrico a la estructura. El dispositivo
electrocrómico incluye adicionalmente mejorar los medios de mejora
para mejorar la transmisión de la radicación a través de al menos
una de las capas eléctricamente conductora. El electrodo, el contra
electrodo y las capas de conducción de iones son seleccionados para
que todos tengan aproximadamente el mismo índice de refracción.
En las formas de realización preferidas, los
medios de mejora comprenden al menos una capa de material
ópticamente transparente en la superficie de contacto con al menos
una capa eléctricamente conductiva. Preferentemente, el material de
transporte ópticamente es un óxido transparente, un nitruro
transparente o una combinación de los mismos. En algunas formas de
realización muy preferidas, el material transparente ópticamente
comprende una mezcla de óxido de silicio y óxido de estaño.
Los medios de transporte incluyen de forma
deseada al menos una capa formada de un material de conducción de
iones, intercalada entre el electrodo y el
contra-electrodo. En estas formas de realización, el
material electrocrómico está formado preferentemente de óxido de
tungsteno, óxido de niobio, óxido de titanio, óxido de molibdeno,
óxido de níquel, óxido de iridio, o sus mezclas. El
contra-electrodo está formado preferentemente a
partir de óxido de vanadio, óxido de niobio, óxido de indio, óxido
de níquel, óxido de cobalto, óxido de molibdeno y sus mezclas. El
material de conducción de iones puede ser un material de conducción
de iones, tal como silicato de litio, borosilicato de litio,
silicato de aluminio litio, litio niobato, nitruro de litio, o
fluoruro de alumino litio. Alternativamente, el material de
conducción de iones puede ser un material de conducción de iones de
hidrógeno, tal como dióxido de silicio o pentóxido de tántalo.
Preferentemente, el electrodo, el contra-electrodo y
la capa de conducción de iones son seleccionados por tener todos el
mismo índice de refracción. Esto puede alcanzarse ajustando el
índice de refracción de estos materiales por adiciones de óxidos que
tienen diferentes índice de refracción.
Un aspecto adicional de la presente invención
proporciona una combinación electrocrómica que consta de un
substrato transparente y un dispositivo electrocrómico dispuesto en
el substrato transparente. El dispositivo electrocrómico puede
constar generalmente de una estructura electrocrómica que incluye un
electrodo formado a partir de un material electrocrómico, un
contra-electrodo y medios de transporte para
transportar los iones entre el electrodo y el
contra-electrodo. El dispositivo electrocrómico
puede constar adicionalmente de medios conductivos que incluyen al
menos dos capas conductivas eléctricamente que intercalan la
estructura electrocrómica para la aplicación de un potencial
eléctrico respecto a la estructura electrocrómica, y medios de
mejora para mejorar la transmisión de la radiación a través de al
menos una de las capas conductoras eléctricamente.
Las formas de realización preferidas de acuerdo
con este aspecto de la invención, puede incluir adicionalmente un
substrato transparente, donde el dispositivo electrocrómico está
intercalado entre el substrato transparente y el superestrato
transparente. Una capa de material adhesivo puede utilizare para
unir el superestrato transparente al dispositivo electrocrómico. Una
capa adhesiva de este tipo tiene preferentemente un índice de
refracción entre aproximadamente 1,4 y aproximadamente 1,8, cuyo
índice de refracción está preferentemente, substancialmente igual al
índice de refracción del superestrato. Opcionalmente, al menos una
capa eléctricamente conductora puede incluir una capa de un óxido
eléctricamente conductor, y la capa adhesiva puede estar en contacto
superficial con la capa de óxido eléctricamente conductor. En este
caso, la capa adhesiva tiene preferentemente un índice de refracción
entre el índice de refracción de la capa de óxido eléctricamente
conductora y el índice de refracción del superestrato.
Una apreciación más completa del
asunto-objeto de la presente invención y sus varias
ventajas pueden llevarse a cabo por referencia a la siguiente
descripción detallada, en la que se hace referencia a los dibujos
que se acompañan, en los que:
La figura 1 es una vista en sección transversal
muy esquemática de un dispositivo electrocrómico de acuerdo con la
técnica anterior.
La figura 2 es una representación gráfica que
muestra la transmisión óptica del dispositivo electrocrómico de la
figura 1 en el estado decolorado.
La figura 3 es una vista en sección transversal
muy esquemática del dispositivo electrocrómico de acuerdo con una
forma de realización de la presente invención.
La figura 4 es una vista en sección transversal
muy esquemática de un dispositivo electrocrómico de acuerdo con otra
forma de realización de la presente invención.
La figura 5 es una representación gráfica que
muestra la transmisión óptica del dispositivo electrocrómico de la
figura 4 en el estado decolorado.
La figura 6 es una vista en sección transversal
muy esquemática de un dispositivo electrocrómico de acuerdo con una
forma de realización adicional de la presente invención.
La figura 7 es una representación gráfica que
muestra la transmisión óptica del dispositivo electrocrómico de la
figura 6 en el estado decolorado.
La figura 8 es una vista en sección transversal
muy esquemática de un dispositivo electrocrómico de acuerdo todavía
con otra forma de realización de la presente invención.
La figura 9 es una representación gráfica que
muestra la transmisión óptica del dispositivo electrocrómico de la
figura 8 en el estado decolorado.
La figura 10 es una vista en sección transversal
muy esquemática de un dispositivo electrocrómico de acuerdo todavía
con otra forma de realización de la presente invención; y
La figura 11 es una vista en sección transversal
muy esquemática de un dispositivo electrocrómico de acuerdo con una
forma de realización todavía adicional de la presente invención.
Para el fin de la presente descripción, los
dispositivos electrocrómicos de la presente invención se describen
en conexión con su uso para controlar la transmisión de la luz a
través de una ventana. No obstante, se apreciará que estos
dispositivos electrocrómicos son útiles en una amplia variedad de
aplicaciones, incluyendo dispositivos de representación, espejos de
reflectancia variable, lentes y dispositivos similares en los que la
capacidad para controlar selectivamente la transmisión de energía
óptica a través de una estructura transparente sería
beneficioso.
Una ventana 10 que incorpora un dispositivo
electrocrómico de acuerdo con la técnica anterior, como se describe
en el documento WO 8912844, se muestra esquemáticamente en la
sección transversal en la figura 1. La ventana 10 consta de una
serie de capas secuenciales, incluyendo un substrato de vidrio
transparente 12, una capa de óxido conductora transparente 20, una
capa de electrodo electrocrómica 30, una capa de conducción de iones
40, una capa contra electrodos 50, otra capa de óxido conductora
transparente 22, y un superestrato de vidrio transparente 14. Una
batería de baja tensión 2 y el conmutador 4 están conectados a la
estructura de capas pro medios de alambres conductores 6 y 8. Con el
fin de alterar las propiedades ópticas de la ventana 10, el
conmutador 4 está cerrado después de que la batería 2 provoca un
potencial eléctrico que debe crearse a través de la estructura en
capas. La polaridad de la batería gobernará la naturaleza del
potencial eléctrico creado y, por tanto, la dirección de iones y el
flujo de electrones. En la forma de realización mostrada en la
figura 1, el potencial eléctrico creado a medida que el interruptor
4 está cerrado, provocará que los iones de flujo desde la capa de
contra-electrodo 50 a través de la capa de
conducción de iones 40 hasta la capa de electrodo electrocrómico 30,
reduciendo de este modo el material electrocrómico a su denominado
estado "coloreado". En este estado, la transparencia de la
ventana 10 es reducida substancialmente como una porción grande de
la energía óptica incidente sobre la ventana 10 es absorbida y
reflejada por la capa de electrodos electrocrómicos 30. La ventana
10 se dice que tiene una "memoria" en esta capa electrocrómica
30 permanecerá en este estado coloreado incluso cuando el
interruptor 4 está abierta, la capa prevista 40 es también aislante
eléctricamente. No obstante, cuando la polaridad de la batería 2 es
invertida y el conmutador 4 está cerrado, el potencial eléctrico
aplicado provocará que los iones fluyan en una dirección inversa
desde la capa de electrodos electrocrómicos 30 a través de la capa
de conducción de iones 40 hasta la capa de
contra-electrodos 50, oxidando de este modo el
material electrocrómico hasta su denominado estado "decolorado"
en el que la transparencia de la ventana 10 está en un máximo.
En la fabricación de la ventana 10 descrita
anteriormente, las capas 20 y 22 pueden formarse a partir de óxidos
transparentes que son muy conductores de iones, tales como el óxido
de estaño bonificado, óxido de cinc bonificado, óxido de indio y
materiales similares. Los materiales para la formación de capas 20 y
22 no deben ser los mismos. La capa de electrodos electrocrómicos 30
está formada típicamente a partir de un material cuyas propiedades
ópticas puede alterarse de forma reversible a medida que cambia su
estado de oxidación. El espesor de la capa de electrodos
electrocrómicos 30 será normalmente tal que, en el estado colorado,
se obtiene una reducción aceptable en la transparencia de la
ventana. Un material utilizado ampliamente a este respecto es óxido
de tungsteno (WO_{3}), aunque pueden utilizarse otros materiales
adecuados, tales como óxido de molibdeno, óxido de níquel, óxido de
iridio, óxido de niobio, óxido de titanio y mezclas de los óxidos
precedentes. La capa de conducción de iones 40 es utilizada para
transportar iones dentro y fuera de la capa electrocrómica 30, y
debe mostrar y mantener dos propiedades eléctricamente opuestas. Es
decir, la capa de conducción de iones 0 debe transmitir fácilmente
los iones después de la aplicación de un potencial eléctrico, debe
permanecer todavía aislándose eléctricamente con respecto a la
transmisión de electrones. A este respecto, la capa de cálculo de
iones 40 debe tener un espesor suficiente para evitar la posibilidad
de formación de arcos de electrones o desconexión entre la capa de
electrodos electrocrómicos 30 y la capa de
contra-electrodos 50. Los materiales adecuados para
la capa de formación 40 para la transmisión de iones de litio
incluyen, por ejemplo, silicato de litio, borosilicato de litio,
silicato de aluminio litio, niobato de litio, silicato de aluminio
litio, niobato de litio, nitruro de litio, y fluoruro de aluminio
litio; y materiales adecuados para la transmisión de iones hidrógeno
incluyen pentóxido de tántalo y dióxido de silicio.
Alternativamente, la capa de conducción de iones de 40 puede
formarse a partir de un material de polímero.
La capa de contra-electrodos 50
de ventana 10 está formada típicamente de un material que es capaz
de almacenar iones y después liberar estos iones para la transmisión
a capa electrocrómica 30 en respuesta a un potencial eléctrico
adecuado. El espesor de esta capa es preferentemente tal que el
contra-electrodos es capaz de transmitir una
cantidad suficientemente grande de iones a la capa de electrodos
electrocrómicos para efectuar, en esta cámara, un cambio aceptable
de color. Ciertos materiales de contra-electrodos
son por sí mismos también electrocrómicos, puesto que sus
propiedades ópticas cambian también a medida que dan o reciben iones
en respuesta a la aplicación de un potencial eléctrico. Estos
materiales de contra-electrodos electrocrómicos
pueden complementar el efecto de que un potencial eléctrico tiene
sobre las propiedades ópticas de los materiales de electrodo
electrocrómico. Es decir, estos materiales de
contra-electrodos pueden ser menos transparentes a
medida que liberan los iones para convertir los materiales
electrocrómicos al estado coloreado. De manera similar, los
materiales de contra-electrodos pueden ser más
transparentes puesto que reciben iones después de la conversión del
material electrocrómico al estado decolorado. Los materiales
adecuados para la formación de la capa de
contra-electrodos 50 incluyen óxido de vanadio,
óxido de niobio, óxido de indio, óxido de níquel, óxido de cobalto,
óxido de molibdeno y mezclas de los óxidos precedentes.
Cada una de las capas descritas anteriormente
pueden depositarse por técnicas conocidas, siempre que se formen las
capas individuales discretas y continuas. El método de deposición
particular para cada capa depende de varios parámetros, incluyendo
el material que es depositado, el espesor de la capa que se
deposita, los materiales depositados en las capas previas, etc. Se
utilizan típicamente las técnicas de deposición que incluyen
chisporroteo RF, deposición de vapor químico, deposición de vapor
químico mejorado con plasma, evaporación de haces electrónicos,
técnicas de sol-gel, y otros métodos conocidos para
la deposición de películas finas.
Durante el proceso de fabricación, al menos una
de las capas de electrodo electrocrómico 30 y las capas de
contra-electrodo 50 puede insertarse con iones
adecuados, tales como iones de litio o iones de hidrógeno, a menos
que estos iones estén presentes ya en una de las capas en su forma
depositada. La inserción de iones puede alcanzarse mediante el
tratamiento de la capa 30 o la capa 50 con un agente reductor
adecuado. Por ejemplo, puede utilizarse el n-butil
litio para la inserción de litio, o ácido sulfúrico acuosos puede
utilizarse para la inserción de hidrógeno. Alternativamente, la
inserción de iones puede alcanzarse por una etapa de procesamiento
de vacío, tal como chisporroteo de un objetivo que sirve como una
fuente de iones adecuados, tales como objetivo de litio que se
descompone para producir átomos de litio en la fase de vapor.
Además, la inserción de hidrógeno puede alcanzarse mediante la
exposición a un plasma de hidrógeno. La inserción de iones puede
alcanzarse también de modo electroquímico mediante la reducción
adecuada de un electrolito que contiene iones. Una técnica todavía
adicional es depositar una capa del material reducido directamente
por deposición de vapor en una atmósfera de reducción que
reaccionará con la fuente o el material objetivo para formar la
composición deseada, o mediante el uso de una fuente u objetivo que
tiene la composición reducida. Todavía otra técnica para la
inserción utiliza un precursor volátil y enciende una descarga de
presión de poco vapor para disociar el ion de inserción desde el
precursor. Por ejemplo, un compuesto de litio orgánico en forma de
un precursor gaseoso puede disociarse, de forma que los iones de
litio se ponen en contacto con el material en el que deben
insertarse.
La figura 2 muestra la transmisión de energía
óptica como una función de longitud de onda en el estado decolorado
para una ventana 10 en la que el substrato de vidrio 12 tiene un
índice de refracción de 1,5, la capa de óxido conductor transparente
20 tiene un índice de refracción de 2,1 y un espesor de 450 nm, la
capa de electrodo electrocrómico 3 tiene un índice de refracción de
2,1 y un espesor de 300 nm, la capa de conducción de iones 40 tiene
un índice de refracción de 1,5 y un espesor de 200 nm, la capa de
contra-electrodos 50 tiene un índice de refracción
de 2,0 y un espesor de 200 nm, capa de óxido conductivo transparente
22 tiene un índice de refracción de 2,1 y un espesor de 450 nm, y el
superestrato de vidrio 14 tiene un índice de refracción de 1,5. El
estado decolorado se muestra puesto que es muy sensible a las
dificultades de alcanzar la transmisión óptica uniforme como una
función de la longitud de onda. Como puede verse claramente, existe
muy poca uniformidad para la transmisión óptica a través de esta
estructura de capas, dando lugar a una ventana que tiene un efecto
de mosaico coloreado o iridiscente.
Una ventana 100 que incorpora un dispositivo
electrocrómico mostrado en sección transversal esquemática en la
figura 3 soluciona el inconveniente económico y reduce las
dificultades ópticas asociadas con el uso de óxidos conductores
transparentes en dispositivos electrocrómicos transparentes
ópticamente de área superficial grande. La ventana 100 es similar a
la ventana 10 descrita anteriormente, con las posiciones de la capa
de electrodo electrocrómico y la capa de
contra-electrodos invertida. Por tanto, la ventana
100 incluye el substrato de vidrio transparente 12, la capa de óxido
conductor transparente 20, la capa de
contra-electrodos 50, la capa de conducción de iones
40, y la capa de electrodos electrocrómicos 30. Estas capas están
formadas a partir de substancialmente los mismos materiales como se
describe anteriormente, en conexión con la ventana 10. En lugar de
una segunda capa de óxido conductor transparente 22, no obstante, la
ventana 100 tiene una combinación de capas que incluyen una capa 21
formada a partir de un metal eléctricamente conductor y una capa 60
formada a partir de un óxido transparente que sirve como una capa
de adaptación óptica. Opcionalmente, la ventana 100 puede incluir
también una capa de barrera 80 formada a partir de un metal
eléctricamente conductor inerte o estable, tal como níquel, para
prevenir que los iones emigren desde la capa de electrodo
electrocrómico 30 hasta la capa de metal conductor 21, y una segunda
capa 90 que puede promover la adhesión de la capa de adaptación
óptica 60 para la capa de metal conductor 21 o puede actuar como una
barrera para prevenir la disolución del metal conductor en la capa
21 en la capa de óxido transparente 60. El conjunto se completa por
un superestrato de vidrio transparente 14.
En la estructura descrita anteriormente, la capa
21 puede formarse a partir de plata u otro metal muy conductor, tal
como cobre o aluminio. Mediante el uso de un metal muy conductor,
pueden formarse las capas muy finas que tienen poca absorción óptica
y la resistencia de lámina baja, solucionando de este modo el coste
y las dificultades de fabricación asociadas con el uso de capas
relativamente gruesas de los óxidos conductores transparentes.
Preferentemente, la capa 21 tiene un espesor de entre
aproximadamente 5 nm y aproximadamente 15 nm, y más preferentemente,
entre aproximadamente 7 nm y aproximadamente 12 nm. Incluso aunque
las capas muy finas de plata y otros metales conductores no sean
ópticamente muy transparentes debido a su alta capacidad de
reflexión, puede mejorarse la transmisión óptica a través de ellos
por la presencia de una capa de adaptación óptica seleccionada
adecuadamente 60. Las capas de adaptación óptica, tales como capa
60, que son utilizadas en combinación con capas metálicas
conductoras tienen preferentemente un espesor entre aproximadamente
23 nm y aproximadamente 40 nm. Los materiales preferidos para formar
la capa de adaptación óptica 60 tienen un índice de refracción que
es mayor que aproximadamente 1,9, y más preferentemente, entre
aproximadamente 1,9 y aproximadamente 2,8. Cuando la capa de
adaptación óptica 60 se forma con un espesor de aproximadamente
30-40 nm, y con un índice de refracción que es
substancialmente igual a o mayor que para el
contra-electrodo 30, de forma que la capa de metal
conductor 21 que tiene un bajo índice de refracción es intercalado
entre las capas 60 y 30 que tienen mayores índices de refracción, se
reducirán las señales reflejadas en las varias interfaces entre las
capas 14, 60, 21, 30 y 40, disminuyendo así la reflexión y llevando
al máximo la transmisión. Como resultado, la ventana 100 será
ópticamente muy transparente en el estado decolorado de la capa de
electrodo electrocrómico 30.
Las mejoras adicionales en la transmisión de la
energía óptica a través de los dispositivos electrocrómicos pueden
llevarse a cabo utilizando el principio de una capa de adaptación
óptica, como se describe anteriormente, en combinación con las
capas de óxido conductor transparente. Una ventana 110 que incorpora
una característica de este tipo es mostrada en sección transversal
esquemático en la figura 4. La ventana 110 consta de un substrato de
vidrio 12, una capa de adaptación óptica transparente 61, una capa
de óxido conductor transparente 20, una capa de electrodo
electrocrómico 30, una capa de conducción de iones 41, una capa de
contra electrodos 50, una capa de óxido conductor transparente 22,
una capa de adaptación óptica transparente 62, una capa de laminado
70, y un superestrato de vidrio transparente 14. Cada una de las
capas 12, 20, 30, 50 y 14 son iguales como se describen
anteriormente, en conexión con la ventana 100, con las posiciones de
la capa de electrodo electrocrómico 30 y la capa de
contra-electrodo 50 invertida de forma que están de
nuevo en la orientación mostrada en la figura 1. En esta forma de
realización, la capa de metal conductor 21 y la capa de adaptación
óptica 60 han sido sustituidas con una capa de óxido conductor
transparente 22 que puede formarse o no a partir del mismo óxido
transparente que la capa 20, y un a capa de adaptación óptica
adecuada 62. Adicionalmente, se ha insertado una capa de adaptación
óptica 61 para mejorar sobre la transmisión óptica a través de la
ventana 110, y más particularmente, para mejorar sobre la
uniformidad de la transmisión óptica como una función de la longitud
de onda.
La selección de las capas de adaptación óptica
adecuada 61 y 62 se hace con referencia a la ecuación:
Índice de refracción = n +
ik
donde n es el componente real del índice de
refracción, i es la raíz cuadrada de -1 y k es el componente
imaginario del índice de refracción relacionado con la absorción.
Con el fin de mejorar el efecto de adaptación óptica, las capas 61 y
62 son seleccionadas de forma que son transparentes a la luz visible
(es decir, el componente imaginario del índice de refracción, k, es
aproximadamente igual a cero, de forma que existe poca absorción), y
el componente real del índice de refracción de estas capas, n, es
igual a la media geométrica de los índices de refracción de las
capas sobre cualquier lateral de estas capas de adaptación óptica.
Por tanto, la capa de adaptación óptica 61 se forma preferentemente
de un material transparente que tiene un índice de refracción que es
igual a la media geométrica del índice de refracción del substrato
de vidrio 12 y el índice de refracción de la capa de óxido conductor
transparente 20. De manera similar, la capa de adaptación óptica 62
se forma preferentemente de un material transparente que tiene un
índice de refracción que es igual a la media geométrica de los
índices de refracción de capa de óxido conductor 22 y la capa de
laminado 70. Como se utiliza aquí, la "media geométrica" hace
referencia a la raíz cuadrada del producto matemático de los dos
índices de
refracción.
La adaptación óptica adecuada es también una
función del espesor óptico de capas de adaptación óptica 61 y 62 que
es preferentemente igual a un cuarto de la longitud de onda óptica
de la luz incidente. La longitud de onda óptica a través de una capa
se determina por la división de la longitud de onda de luz en
cuestión por el índice de refracción del medio a través del cual
está pasando, es decir, las capas 61 y 62. Para luz visible que
tiene longitudes de onda entre aproximadamente
400-650 nm, puede realizarse una aproximación útil
de la longitud de onda óptica dividiendo una longitud de onda de 540
nm por el índice de refracción de la capa de adaptación óptica. El
espesor de la capa de adaptación óptica puede determinarse entonces
por la división de la longitud de onda óptica por 4. Las capas de
adaptación óptica utilizadas en combinación con las capas de óxido
conductor transparente, tales como las capas 20 y 22, tienen de
forma deseada un espesor entre aproximadamente 60 nm y
aproximadamente 90 nm.
Como un ejemplo de lo anterior, lo que sigue
demostrará el método para seleccionar el índice de refracción y el
espesor de la capa de adaptación óptica 61. En primer lugar, el
índice de refracción deseado es determinado multiplicando por 1,5
(el índice de refracción de substrato de vidrio 12) veces 2,1 (el
índice de refracción de capa de óxido conductor transparente 20), y
tomando la raíz cuadrada del producto. Este cálculo produce un
índice de refracción de 1,77. El espesor de la capa de adaptación
óptica 61 es determinado entonces por la división de 540 nm por 1,77
para producir una longitud de onda óptica de aproximadamente 300 nm.
Preferentemente, el espesor de la capa de adaptación óptica 61 es un
cuarto de este valor, o aproximadamente 75 nm. El cálculo para la
capa de adaptación óptica 62 se realiza del mismo modo.
Los materiales preferidos para la formación de
las capas discretas de adaptación óptica de la presente invención
incluyen óxidos transparentes, nitruros transparentes, y una
combinación de óxidos transparentes y nitruros transparentes. Son
particularmente preferidas las mezclas de los óxidos de silicio y de
estaño. En estas mezclas, las relaciones de silicio con respecto a
estaño determinan el índice de refracción, con una mayor relación de
silicio con respecto a estaño reduciendo el índice de refracción y
una relación de silicio con respecto a estaño inferior incrementando
el índice de refracción. Otros materiales que pueden utilizarse para
las capas de adaptación óptica son indicados en Gordon, Patente de
los Estados Unidos Nºs 4.187.336 y 4.308316. Una selección adecuada
de las capas de adaptación óptica 61 y 62 reducirá al mínimo la
interferencia óptica en la interfaz entre la capa de óxido conductor
20 y el substrato 12 en el caso de la capa de adaptación 61, y en la
interfaz entre la capa de óxido conductor 22 y la capa de laminado
70 en el caso de la capa de adaptación 62.
La capa de laminado 70 está en una capa adhesiva
para adherir el superestrato 14 a la capa de adaptación óptica 62.
De forma que la capa de laminado 70 no degrade la capacidad de
transmisión óptica de la ventana 110, la capa de laminado 70 es
seleccionada preferentemente para tener un índice de refracción que
es substancialmente igual al índice de refracción del superestrato
de vidrio 14, reduciendo al mínimo así los efectos de interferencia
entre estas capas. A este respecto, los adhesivos particularmente
adecuados para la capa de laminado 70 son etileno vinilacetato y
polivinilbutiral.
La estructura electrocrómica de la ventana 110 se
distingue adicionalmente de ésta de la ventana 100, y los
dispositivos electrocrómicos de la técnica anterior en que el
principio de adaptación óptica ha sido aplicado a la capa de
conducción de iones 41. En este caso, la interferencia óptica en las
interfaces entre la capa de conducción de iones 41 y la capa de
electrodo electrocrómico adyacente 30 y la capa de
contra-electrodos 50 pueden eliminarse
substancialmente mediante la formación de capa de conducción iónica
41 de un material transparente que tiene un índice de refracción que
es aproximadamente igual a los índices de capa de electrodo
electrocrómica 30 y capa de contra-electrodo 50. Los
índices de refracción de la capa de elecrodo electrocrómica 30, la
capa de conducción de iones 41 y la capa de
contra-electrodos 50 puede ajustarse mezclando los
materiales para formar estas capas con materiales que tienen mayor o
menor índices de refracción para obtener el resultado deseado. Por
ejemplo, pueden utilizarse donde se desee proporcionar una capa de
conducción de iones 41 que tiene un índice de refracción mayor que
el previsto por el silicato de litio, mezclas de silicato de litio y
titanio o circonio. Cuando los índices de refracción de las tres de
estas capas son aproximadamente iguales, la interferencia en estas
interfaces se eliminarán substancialmente y se llevarán al máximo la
transmisión óptica.
En las formas de realización muy preferidas, los
índices de refracción de la capa de electrodo electrocrómico 30, la
capa de conducción de iones 41 y la capa de
contra-electrodos 50 son ajustados para ser
substancialmente similares a los índices de refracción de las capas
de óxido conductor 20 y 22. Adicionalmente, debido a la naturaleza
complementaria de los procesos de adaptación óptica anteriores, los
espesores de las capas 20 a 22 no son ya críticos con respecto a la
interferencia óptica, proporcionando así una tolerancia de espesor
mucho más ancha durante la formación de estas capas.
La figura 5 muestra la transmisión de la energía
óptica como una función de la longitud de onda para una ventana 110
en el estado decolorado en el que el substrato de vidrio 12 tiene un
índice de refracción de 1,5, la capa de adaptación óptica 61 tiene
un índice de refracción de 1,77 y un espesor de 75 nm, la capa de
óxido conductor transparente 20 tiene un índice de refracción de 2,1
y un espesor de 450 nm, la capa de electrodo electrocrómico 30 tiene
un índice de refracción de 2,1 y un espesor de 300 nm, la capa de
conducción de iones 41 tiene un índice de refracción de 2,0 y un
espesor de 200 nm, la capa de contra-electrodos 50
tiene un índice de refracción de 2,0 y un espesor de 200 nm, la capa
de óxido conductor transparente 22 tiene un índice de refracción de
2,1 y un espesor de 450 nm, la capa de adaptación óptica 62 tiene un
índice de refracción de 1,77 y un espesor de 75 nm, la capa de
laminado 70 tiene un índice de refracción de 1,5 y superestrato de
vidrio 14 tiene un índice de refracción de 1,5. Como se muestra
claramente en la figura 5, las características precedentes producen
una ventana 110 que muestra excelente uniformidad con respecto a la
transmisión óptica.
Una ventana 120 de acuerdo con una forma de
realización alternativa de la presente invención se muestra
esquemáticamente en la figura 6. La ventana 120 es substancialmente
la misma que la ventana 110 descrita anteriormente, excepto que la
capa de adaptación óptica 61 ha sido sustituida con una pareja de
capas de adaptación óptica 63 y 64, y se ha retirado la capa de
adaptación óptica 62. El uso de dos capas de adaptación óptica 63 y
64 proporciona las ventajas sobre el uso de una sola capa de
adaptación óptica. Una primera ventaja es que dos o más capas de
adaptación óptica proporcionan una oportunidad para que se alcance
una adaptación óptica más efectiva que debe alcanzarse con un
espesor de capa de adaptación combinado que es menor que el espesor
requerido para una sola capa de adaptación óptica. Otra ventaja para
el uso de dos capas de adaptación óptica es que cada capa puede
formarse a partir de materiales mas finos que la capa de adaptación
óptica individual, evitando así química compleja requerida para
formar capas individuales. Las técnicas que utilizan dos capas para
la adaptación óptica se describen en Gordon, Patentes de los Estados
Unidos, Nºs 4.377.613 y 4.419.386, cuyas descripciones se incorporan
aquí de esta manera.
Cuando se utilizan dos capas de adaptación óptica
63 y 64 adyacentes entre sí, la adaptación óptica puede alcanzarse
mediante la selección de una capa de adaptación óptica 64 que tiene
un índice de refracción que es significativamente más pequeño que el
índice de refracción de la capa 20, y mediante la selección de una
capa de adaptación óptica 63 que tiene un índice de refracción que
es significativamente más grande que el índice de refracción de la
capa de adaptación óptica 64, y más preferentemente, que es
substancialmente similar al índice de refracción de capa de óxido
conductor transparente 20. En tal combinación, se cancelará
substancialmente la interferencia entre las varias interfaces, y se
llevará al máximo la transmisión a través de varias capas cuando las
capas 63 y 64 tienen espesores adecuados. Preferentemente, la capa
64 tendrá un índice de refracción entre aproximadamente 1,4 y 1,7 y
las capas 63 y 64 tendrá un espesor combinado de entre
aproximadamente 30 nm y aproximadamente 70 nm, teniendo la capa 64
un espesor mayor que la capa 63.
La figura 7 muestra la transmisión óptica a
través de la ventana 120 en el estado decolorado como una función de
la longitud de onda, cuando el substrato de vidrio 12 tiene un
índice de refracción de 1,5, la capa de adaptación óptica 63 tiene
un índice de refracción de 2,1 y un espesor de 20 nm, la capa de
adaptación óptica 64 tiene un índice de refracción de 1,5 y un
espesor de 20 nm, la capa de óxido conductor transparente 20 tiene
un índice de refracción de 2,1 y un espesor de 450 nm, la capa de
electrodo electrocrómico 30 tiene un índice de refracción de 2,1 y
un espesor de 300 nm, la capa de conducción de iones 41 tiene un
índice de refracción de 2,0 y un espesor de 200 nm, la capa de
contra-electrodo 50 tiene un índice de refracción
de 2,0 y un espesor de 200 nm, la capa de óxido conductor
transparente 22 tiene un índice de refracción de 2,1 y un espesor de
450 nm, la capa de laminado 70 tiene un índice de refracción de 1,5,
y el superestrato de vidrio 14 tiene un índice de refracción de 1,5.
Como puede observarse a partir de esta figura, la transmisión óptica
a través de la ventana 120 es más uniforme que a través de varias
ventanas formadas sin capas de adaptación óptica (tales como ventana
10), pero es menos uniforme que a través de la ventana 110. La razón
principal para esta actuación inferior es la ausencia de una capa de
adaptación óptica entre la capa de óxido conductor 22 y la capa de
laminado 70 en el extremo trasera del dispositivo.
Una mejora en las propiedades de transmisión
óptica de la ventana 120 puede alcanzarse por el ajuste de los
índices de refracción de la capa de electrodo electrocrómico 30,
capa de conducción de iones 41 y la capa de
contra-electrodos 50, de forma que son más similares
entre sí y con respecto a los índices de refracción de las capas de
óxido conductor transparente 20 y 2.
Una ligera mejora adicional en las propiedades de
transmisión óptica de la ventana 120 puede alcanzarse por la mejora
del índice de refracción de la capa de laminado 70. Esto puede
alcanzarse utilizando una capa de laminado 70 que tiene un índice de
refracción que es la media geométrica de los índices de refracción
de la capa de óxido conductor transparente 22 y el superestrato de
vidrio 14. Puesto que la capa laminada 70 sirve para adherir el
superestrato 14 a la capa de óxido conductor transparente 22, existe
una pequeña oportunidad de hacer variar el espesor de esta capa.
En lugar de los métodos precedentes para adaptar
ópticamente la capa de óxido conductor transparente 20, esta capa
puede adaptarse ópticamente mediante el uso de dos o más capas de
adaptación óptica seleccionadas de forma que los índices de
refracción de las varias capas se incrementan gradualmente a partir
del índice de refracción del substrato 12 con respecto al índice de
refracción de la capa de óxido conductor transparente 20. A este
respecto, las capas 63 y 64 de la ventana 120 pueden sustituirse por
dos o más capas de índice de refracción que se incrementa de forma
monótona. Por ejemplo, para un dispositivo que incluye un substrato
de vidrio 12 que tiene índice de refracción de 1,5 y una capa de
óxido conductor transparente 20 que tiene un índice de refracción de
1,9, la capa de adaptación óptica 63 tendrá de forma deseada un
índice de refracción de aproximadamente (1,52 x 1,9)1/3 o
1,62, y la capa de adaptación óptica 64 tendrá de manera deseada un
índice de refracción de aproximadamente (1,5 x 1,92) o 1,76. Los
espesores de las capas 63 y 64 son de manera deseada aproximadamente
60 nm y 53 nm, respectivamente, como se determina por moldelado
óptico para conseguir la transmisión máxima. Donde sea deseado,
puede utilizarse una serie de más de dos capas de adaptación óptica
adyacente para mejorar adicionalmente el efecto de adaptación
óptica.
Para las formas de realización de la invención
que tienen la estructura de ventana 110 o ventana 120 descrita
anteriormente, ha sido deseable que las capas de óxido conductor
transparente 20 y 22, la capa de electrodo electrocrómico 50 todos
tienen aproximadamente el mismo índice de refracción. Cuando éste es
el caso, los espesores de estas capas son enormemente inmateriales y
se consigue adaptación óptica óptima, es decir, estas ventanas
muestran una cantidad mínima de iridiscencia. Si existe un error de
alineación substancial en los índices de refracción para estas
capas, no obstante, cierta adaptación óptica puede alcanzarse
todavía mediante el ajuste de los espesores de las capas. Para
ilustración, cada una de las capas de la ventana 120 puede tener
los índices de refracción y los espesores como se describen
anteriormente en conexión con la figura 7, excepto que la capa de
conducción de iones 41 puede tener un índice de refracción de 1,5.
Para reducir al mínimo la iridiscencia en este contexto, el espesor
de la capa de conducción de iones 41 debería reducirse entre
aproximadamente 130 nm y aproximadamente 160 nm como se determina
por modelado óptico para conseguir la máxima transmisión a través de
la ventana.
Una ventana 130 de acuerdo con una forma de
realización todavía adicional de la presente invención, se muestra
en la sección transversal esquemática en la figura 8. La ventana 130
es similar a la ventana 120 descrita anteriormente, con la excepción
de que la capa de óxido conductor transparente 22 ha sido sustituida
con una capa metálica conductora 21 y una capa de adaptación óptica
64. Las capas 21 y 64 pueden ser substancialmente similares a las
capas 21 y 60 de la ventana 100 como se describe anteriormente, y
coactuar con las otras capas de la misma manera que en la ventana
120 para proporcionar una ventana electrocrómica ópticamente
transparente, ópticamente adaptada.
La figura 9 muestra la transmisión óptica como
una función de la longitud de onda en el estado decolorado de una
ventana 130 cuyas capas tienen los mismos índices de refracción y
los espesores como se describen anteriormente en conexión con la
ventana 120, y donde la capa metálica conductora 21 es plata que
tiene un espesor de 10 nm y la capa de adaptación óptica 64 es un
óxido transparente que tiene un índice de refracción de 2,5 y un
espesor de 30 nm. Como puede observarse a partir de esta figura, la
estructura de la ventana 130 proporciona buena uniformidad de
transmisión óptica con respecto a la longitud de onda. Además, una
comparación de las figuras 7 y 9 indica que las ventanas que
incorporan capas de metal conductor pueden mostrar transmisión
óptica que es similar a la transmisión óptica a través de las
ventanas que utilizan las capas de óxido conductor transparente, en
lugar de capas de metal conductor.
Todavía otra forma de realización de una ventana
140 de acuerdo con la presente invención se muestra esquemáticamente
en la figura 10. La ventana 140 es substancialmente igual que la
ventana 130 descrita anteriormente, excepto que se ha añadido una
capa intermedia 22 entre la capa de metal conductor 21 y la capa de
contra-electrodos 50. En una forma de realización,
la capa intermedia 22 se forma a partir de un óxido transparente,
conductor eléctricamente, combinándose con la capa de metal
conductor 21 para proporcionar un laminado que tiene una resistencia
a la lámina inferior general que mejorará el tiempo de conmutación
entre los estados decolorados y coloreados. Esta conmutación
mejorada puede alcanzarse, por tanto, sin deteriorar las propiedades
ópticas del dispositivo, como ocurriría si se incrementaran los
espesores de la capa metálica conductora 21. Adicionalmente, la capa
de óxido conductor eléctricamente transparente 22 puede servir como
una barrera de difusión para prevenir la difusión no deseada entre
la capa de contra-electrodos 50 y la capa de metal
conductor 21.
En otra forma de realización, la capa intermedia
22 puede estar en forma de una capa metálica que tiene un espesor de
menos de aproximadamente 2 nm. En esta forma de realización, la capa
metálica sirve típicamente para una de las mismas funciones que las
capas formadas a partir de óxidos transparentes conductores
eléctricamente, es decir, previene la difusión no deseada entre la
capa de contra-electrodos 50 y la capa de metal
conductor 21. Los metales preferidos para la capa de formación 22
incluyen metales que son muy estables e inertes. Un metal
particularmente preferido a este respecto es níquel.
Independientemente del material para la formación de capa intermedia
22, la capa de adaptación óptica 64 tiene preferentemente, de nuevo,
un índice de refracción mayor de 1,9 y un espesor de entre
aproximadamente 10 nm y 50 nm.
Una ventana 150 de acuerdo todavía con otra forma
de realización de la presente invención, se muestra equemáticamente
en la figura 11. La ventana 150 es substancialmente la misma que la
ventana 130, excepto que la capa de óxido transparente 20 y las
capas de adaptación ópticas 63 y 64 han sido sustituidas por la capa
de metal por la capa de metal conductor 23 y la capa de adaptación
óptica 65, respectivamente, colocando así un límite sobre el espesor
combinado de las capas 30, 41 y 50. Es deseable en esta forma de
realización que las capas 30, 41 y 50 tengan índices de refracción
similares y que el espesor combinado de estas capas sea tan fino
como sea posible, sujeto al límite de una transmisión máxima en una
longitud de onda elegida entre aproximadamente 400 nm y 650 nm. Por
ejemplo, si las capas 30, 41 y 50 tienen cada una índices de
refracción de aproximadamente 2,2, entonces su espesor combinado
sería preferentemente de aproximadamente 50 nm o de aproximadamente
300 nm como se determina por el modelado óptico para alcanzar la
máxima transmisión óptica. En esta forma de realización, la capa
metálica conductora 23 es similar a la capa metálica conductora 21,
y la capa de adaptación óptica 65 es similar a la capa de adaptación
óptica 64.
En otra forma de realización de la invención (no
mostrada), la capa de adaptación óptica 64 de la ventana 130, 140 o
150 puede formarse a partir de un óxido transparente eléctricamente
conductor. En este caso, la fabricación de estos dispositivos puede
simplificarse por la conexión de cables 6 y 8 a la capa 64 en lugar
de a la capa metálica conductora 21, evitando de este modo la etapas
de enmascaramiento o decapado químico que serían necesarias de otro
modo.
Como se describe anteriormente, los dispositivos
electrocrómicos de la presente invención están formados típicamente
sobre un substrato, tal como substrato de vidrio 12. Este substrato
no solamente soporta las capas muy finas de estos dispositivos
durante la fabricación y uso, sino que además protege las capas de
daños que resultan de la exposición al entorno. Un superestrato, tal
como superestrato de vidrio 14, proporciona un soporte y protección
adicionales. Aunque cada una de las formas de realización de la
presente invención se han descrito en conexión con un substrato y un
superestrato fabricados de vidrio, pueden utilizarse otros
materiales de substrato y superestrato, incluyendo los materiales de
cerámica transparente y plásticos transparentes rígidos y flexibles.
A este respecto, la forma de realización mostrada en la figura 11 es
aplicable particularmente a los substratos de plástico, puesto que
la capa metálica conductora 23 puede aplicarse a temperaturas
relativamente bajas. Adicionalmente, se contempla que los
dispositivos electrocrómicos pueden estar formados inicialmente
sobre substratos de plástico y todo el conjunto aplicado entonces a
ventanas y otras estructuras de este tipo.
Adicionalmente, las formas de realización de la
presente invención descritas anteriormente contemplan la deposición
de las capas sucesivamente desde el substrato 12 hasta el
superestrato 14 utilizando las capas de conducción de iones formadas
a partir de materiales de cerámica. No obstante, se apreciará que
los dispositivos adaptados ópticamente pueden estar formados
montando dos "semi" estructuras a los bordes opuestos de una
lámina de polímero que servirá entonces como la capa de conducción
de iones. Por ejemplo, la ventana 110 puede producirse formando
capas 61, 20 y 30 sobre el substrato 12, formando capas 62, 22 y 50
sobre el superestrato 14 (la capa 70 no sería necesaria ya en este
dispositivo), y después, intercalando estas dos porciones juntas
alrededor de una lámina de polímero de aislamiento eléctrico de
conducción de iones que servirá, por tanto, como capa de conducción
de iones 41.
Aunque la invención se ha descrito aquí con
referencia a las formas de realización particulares, debe entenderse
que estas formas de realización son simplemente ilustrativas de los
principios y aplicaciones de la presente invención. Por tanto, debe
entenderse que pueden realizarse numerosas modificaciones a las
formas de realización ilustrativas y que pueden concebirse otros
dispositivos sin separarnos del alcance de la presente invención
como se indica en las reivindicaciones adjuntas.
Los dispositivos electrocrómicos de la presente
invención muestran que la transmisión óptica sobre grandes áreas
superficiales es superior a la de los dispositivos conocidos
previamente.
Claims (18)
1. Un dispositivo electrocrómico que consta de
una estructura electrocrómica que incluye un electrodo (30) formado
a partir de un material electrocrómico, un
contra-electrodo (50) y medios de transporte (41)
para transportar iones entre dicho electrodo y dicho
contra-electrodo, medios de conducción que incluyen
al menos dos capas conductoras eléctricamente (20, 22) intercalando
dicha estructura electrocrómica para la aplicación de un potencial
eléctrico a través de dicha estructura electrocrómica, y medios de
mejora (61) para mejorar la transmisión de radiación a través de al
menos una de dichas capas eléctricamente conductoras,
caracterizado porque dicho electrodo tienen un primer índice
de refracción, teniendo dicho contra-electrodo un
segundo índice de refracción y teniendo dichos medios de transporte
un tercer índice de refracción, siendo substancialmente iguales
dichos primer, segundo y tercer índices de refracción.
2. Un dispositivo electrocrómico como se indica
en la reivindicación 1, donde dicho material electrocrómico es
seleccionado del grupo que consta de óxido de tungsteno, óxido de
niobio, óxido de titanio, óxido de molibdeno, óxido de níquel, óxido
de iridio y sus mezclas.
3. Un dispositivo electrocrómico como se indica
en la reivindicación 1, donde dicho contra-electrodo
está formado a partir de un material seleccionado del grupo que
consta de óxido de vanadio, óxido de niobio, óxido de indio, óxido
de níquel, óxido de cobalto, óxido de molibdeno y sus mezclas.
4. Un dispositivo electrocrómico como se indica
en la reivindicación 1, donde dichos medios de transporte incluyen
al menos una capa formada a partir de un material de conducción de
iones intercalado entre dicho electrodo y dicho
contra-electrodo, caracterizado dicho
material de conducción de iones por un material de cerámica basado
en litio con conducción de iones litio.
5. Un dispositivo electrocrómico como se indica
en la reivindicación 1, donde dichos medios de transporte incluyen
al menos una capa formada a partir de un material de conducción de
iones intercalado entre dicho electrodo y dicho
contra-electrodo, caracterizado dicho
material de conducción de iones por un material de conducción de
iones hidrógeno.
6. Un dispositivo electrocrómico como se indica
en la reivindicación 1, donde dichos medios de transporte incluyen
al menos una capa formada a partir de un material de conducción de
iones intercalado entre dicho electrodo y dicho
contra-electrodo, caracterizado dicho
material de conducción de iones por un polímero.
7. Un dispositivo electrocrómico como se indica
en la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de
mejora incluyen al menos una capa (61) de un material ópticamente
transparente para mejorar la transmisión de radiación a través de al
menos dicha capa eléctricamente conductora, y al menos otra capa
(62) de un material ópticamente transparente, para mejorar la
transmisión de radiación a través de otra de dichas capas
conductoras eléctricamente.
8. Un dispositivo electrocrómico como se indica
en la reivindicación 1, caracterizado adicionalmente por un
substrato transparente (12), donde dicho dispositivo electrocrómico
está dispuesto sobre dicho substrato transparente.
9. Un dispositivo electrocrómico como se indica
en la reivindicación 8, caracterizado porque dichos medios de
mejora incluyen al menos una capa (61) de un material transparente
ópticamente dispuesto entre dicho substrato transparente y dicho
dispositivo electrocrómico para mejorar la transmisión de radiación
a través de al menos dicha capa conductora eléctricamente.
10. Un dispositivo electrocrómico como se indica
en la reivindicación 8, caracterizado adicionalmente por un
superestrato transparente (14), donde dicho dispositivo está
intercalado entre dicho substrato transparente y dicho superestrato
transparente.
11. Un dispositivo electrocrómico como se indica
en la reivindicación 10, caracterizado porque dichos medios
de mejora incluyen al menos una capa (61) de un material ópticamente
transparente dispuesta entre dicho substrato transparente y dicho
dispositivo electrocrómico para mejorar la transmisión de radiación
a través de al menos dicha capa eléctricamente conductora, y al
menos otra capa (62) de un material transparente ópticamente
dispuesto entre dicho superestrato transparente y dicho dispositivo
electrocrómico para mejorar la transmisión de radiación a través de
otra de dichas capas eléctricamente conductoras.
12. Un dispositivo electrocrómico como se indica
en la reivindicación 10, caracterizado adicionalmente por una
capa de un material adhesivo (70) para adherir dicho superestrato
transparente a dicho dispositivo electrocrómico.
13. Un dispositivo electrocrómico como se indica
en la reivindicación 12, donde dicha capa adhesiva tiene un índice
de refracción entre aproximadamente 1,4 y aproximadamente 1,8.
14. Un dispositivo electrocrómico como se indica
en la reivindicación 12, donde dicho superestrato transparente tiene
un índice de refracción y dicha capa adhesiva tiene un índice de
refracción que es substancialmente igual a dicho índice de
refracción de dicho superestrato transparente.
15. Un dispositivo electrocrómico como se indica
en la reivindicación 12, donde otra de dichas capas eléctricamente
conductoras incluye una capa de un óxido eléctricamente conductor y
dicha capa adhesiva está en contacto superficial con dicha capa de
óxido eléctricamente conductor.
16. Un dispositivo electrocrómico como se indica
en la reivindicación 15, donde dicha capa de óxido eléctricamente
conductor tiene un índice de refracción, dicho superestrato
transparente tiene otro índice de refracción, y dicha capa adhesiva
tiene un índice de refracción entre dicho uno y otro índices de
refracción.
17. Un dispositivo electrocrómico como se indica
en la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una de
dichas capas eléctricamente conductoras incluye una capa de óxido
eléctricamente conductor, teniendo dicha capa de óxido
eléctricamente conductor un cuarto índice de refracción siendo
substancialmente iguales dicho primer, segundo, tercer y cuarto
índices de refracción.
18. Un dispositivo electrocrómico como se indica
en la reivindicación 17, caracterizado porque dichos medios
de mejora incluyen al menos una capa (61) de un material ópticamente
transparente para mejorar la transmisión de radiación a través de
dicha capa de óxido eléctricamente conductor y al menos otra cámara
(62) de un material ópticamente transparente para mejorar la
transmisión de radiación a través de otra de dichas capas
eléctricamente conductoras.
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