ES2208896T3 - Proceso para la realizacion de un embalaje con tapa encajable, a partir de una lamina. - Google Patents

Abstract

EMBALAJE DE MATERIAL EN HOJA, COMO CARTON O MATERIAL ANALOGO CON TAPA DE CIERRE DESTINADO A COOPERAR POR ENCAJAMIENTO, CON UN CUERPO SEPARADO DE LA TAPA. ESTA REALIZADO A PARTIR DE UNA SOLA PIEZA DE DICHO MATERIAL, CORTADA Y RANURADA PARA REALIZAR UN MEDIO DE APERTURA QUE DEFINE EN EL EMBALAJE - DESPUES DE UNA PRIMERA APERTURA DEL PROPIO EMBALAJE UN CUERPO (30) Y UNA TAPA DE COBERTURA (31) Y PORQUE A LA PARTE DEL EMBALAJE QUE CONSTITUYE DICHO CUERPO (30) ESTAN ASOCIADOS MEDIOS (36, 37) QUE PERMITEN DEFORMARLA PARA REDUCIR EL PERIMETRO DE SU ABERTURA (3) DE MODO QUE PUEDA CERRARSE POR ENCAJAMIENTO DE LA TAPA DE COBERTURA (31).

Description

Proceso para la realización de un embalaje con tapa encajable, a partir de una lámina.

La invención se refiere a un proceso de realización de un embalaje de cartón o de un material con características mecánicas similares a las del cartón, especialmente un embalaje con tapa de cierre encajable.

Se conocen ya, en numerosas realizaciones, embalajes de cartón o material análogo con tapa de cierre encajable, en ocasiones designados en el oficio con el nombre de embalajes del tipo "telescopio", que incluyen, como se indica, por ejemplo, en FR-A-2.486.912, un cuerpo paralelepipédico y una tapa de idéntica forma, pero con dimensiones muy ligeramente superiores a las del cuerpo, para cubrir este último, realizándose la tapa y el cuerpo a partir de dos láminas separadas y distintas de material en hojas. Aunque los embalajes de este tipo son satisfactorios, presentan el inconveniente, por una parte, de exigir dos operaciones de montaje, una para el cuerpo y otra para la tapa y, por otra, de requerir medios auxiliares, tales como trozos de cinta adhesiva, si se desea solidarizar, provisionalmente y de forma segura, el cuerpo y la tapa.

De manera general, la invención tiene por objeto suministrar una lámina destinada a un embalaje de cartón o material similar, especialmente con tapa de cierre encajable y de fácil montaje.

La invención tiene, asimismo, por objeto un proceso de realización de semejante embalaje, por una parte, susceptible de ser económico y, por otra, de aplicarse a máquinas automáticas adaptadas a instalaciones de acondicionamiento con un ritmo elevado de funcionamiento.

Según la invención, se realiza un embalaje con un material en forma de hoja, como cartón o similar, que responda a por lo menos uno de los objetivos indicados, a partir de una única pieza de dicho material, recortado y eventualmente acanalado. Esta lámina, conocida por medio de la Solicitud de Patente Alemana DE-A-3116924, incluye:

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un primero y un segundo panel que constituyen un primer par de paredes laterales opuestas del embalaje,

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un tercero y un cuarto panel que constituyen un segundo par de paredes laterales opuestas del embalaje,

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una primera solapa que forma el fondo del embalaje, articulada con relación al tercer panel, a lo largo de una primera línea de articulación,

-

una segunda solapa articulada con relación al cuarto panel, a lo largo de una segunda línea de articulación, y

-

a cada lado de la primera solapa, una primera y una segunda serie de solapas intermedias, de menor superficie que la primera solapa, articuladas con relación al primero y al segundo panel, a lo largo de una tercera y una cuarta línea de articulación, situadas en la prolongación de la primera y la segunda línea de articulación, cuando la lámina se encuentra desplegada.

El proceso de realización de un embalaje, a partir de dicha lámina, se define en la reivindicación 1. En las reivindicaciones 2 a 9 se indican variantes de la invención.

La invención propone un proceso de realización de un embalaje a partir de dicha lámina, que evita el uso de una instalación específica para, por ejemplo, darle forma alrededor de un núcleo común, como en el documento anteriormente citado.

Asimismo, la lámina puede incluir:

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una tercera solapa articulada con relación a un tercer panel, a lo largo de una quinta línea de articulación opuesta a dicha primera línea de articulación,

-

una cuarta solapa articulada con relación al cuarto panel, a lo largo de una sexta línea de articulación opuesta a dicha segunda línea de articulación, y

-

a cada lado de la tercera solapa, una tercera y una cuarta serie de solapas intermedias, de menor superficie que la tercera solapa, articuladas con relación al primero y al segundo panel, a lo largo de una séptima y una octava línea de articulación, las cuales están situadas en la prolongación de dichas quinta y sexta líneas de articulación.

En este caso, el proceso puede aplicarse como se define en la reivindicación 5.

Otras características y ventajas de la invención aparecerán mediante la siguiente descripción, realizada a título de ejemplo y con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

la figura 1 muestra una vista esquemática en perspectiva de un embalaje producido mediante un proceso de la invención, antes de la primera apertura,

-la figura 2 muestra una perspectiva despiezada del cuerpo y la tapa de cierre del embalaje de la figura 1, tras la primera apertura de éste,

-la figura 3 muestra una vista en perspectiva del interior de la tapa de cierre,

-la figura 4 muestra una vista en plano de una lámina de material, como cartón o un material con características mecánicas similares a las del cartón, a partir de la cual se puede fabricar el embalaje mediante el proceso de la invención,

-la figura 5 muestra una vista en plano de un modo de realización preferido de la lámina que puede utilizarse en el proceso de la invención, y la figura 6 representa dicha lámina plegada.

En la realización descrita y representada, el embalaje de material en hojas, como cartón o un material con características mecánicas similares a las del cartón, con tapa de cierre mediante encaje, es una caja 10 destinada al acondicionamiento de productos alimenticios como galletas B, sin que esta indicación tenga carácter limitativo. El embalaje 10 (figura 1) incluye una pared lateral cilíndrica 11 y dos caras de extremo paralelas cuyo contorno, como se muestra para la cara 12, posee una simetría central alrededor de un punto O, con dos partes abombadas 13 y 14, unidas entre sí mediante partes rectilíneas 15 y 16 respectivamente, de manera que la pared lateral 11 presenta dos caras curvadas y dos caras planas 20 y 21 que permiten juntar dichas cajas de embalaje entre sí para su transporte y puesta a la venta.

La caja de embalaje 10, realizada, como se explica a continuación, a partir de una única lámina 25 de material en hojas, como cartón o similar, incluye medios 26 de primera apertura que, cuando están operativos, separan dicho embalaje en un cuerpo de caja propiamente dicho 30 y una tapa de cierre 31. En la realización descrita y representada, los medios 26 son en forma de una tira 32 pre-recortada en la lámina 25, entre sus bordes 27 y 28 (figura 4), y que está dotada de una lengüeta de prensión 33 en la que, cuando el utilizador ejerce una tracción en el sentido de la flecha f, provoca la rotura de la tira en toda la pared lateral 11 del embalaje, sin que aparezca en el cuerpo 30 o la tapa 31 una garganta o un borde del tipo de los conocidos, por ejemplo, en las cajas de cartón de paquetes de cigarrillos. Al fácil arranque y, por lo tanto, a la fácil apertura de la caja, contribuye el hecho de que para una lámina 25 de cartón, se elige el sentido de las fibras de ésta para obtener una rotura limpia, a lo largo de los bordes pre-recortados de la tira 32.

La caja de embalaje que se acaba de describir, prevista principalmente para encerrar un contenido cuyo volumen puede reducirse mediante su extracción sucesiva, como en el caso de galletas, y que se desea poder conservar teniendo la posibilidad de volver a cerrarla, incluye medios destinados, precisamente, a permitir dicho cierre mediante encaje de la tapa de cierre 31 en el cuerpo 30. Más concretamente, dichos medios están dispuestos para que una ligera presión en ciertas zonas preferentes del cuerpo implique una reducción del perímetro de la abertura 35 de este último, por lo que en la realización descrita y representada, dichos medios están formados por líneas de ranuras 36, 37, 38 y 39 realizadas mediante cortes ciegos en el grosor de las caras planas 20 y 21 respectivamente, de la pared lateral de la caja de embalaje: como se muestra en las figuras 2 y 4, dichas líneas de ranuras 36 a 39 están dirigidas oblicuamente con relación a las generatrices de la pared lateral, formando V invertidas cuyas puntas 40 y 41, respectivamente, se encuentran a proximidad de la abertura 35 del cuerpo 30.

Como variante, se ha previsto una única línea de ranuras, dirigida paralelamente a las generatrices de la pared lateral, sensiblemente en el centro de las caras planas 20 y 21.

En otra variante, las líneas de ranuras como 36 a 39 son paralelas entre sí, y paralelas a las generatrices de la pared lateral del embalaje.

Sea cual sea la forma de realización de los medios que permiten una fácil deformación del cuerpo 30, la caja de la invención puede cerrarse de nuevo, tras haber extraído una parte de su contenido, deformando la abertura 35 de dicho cuerpo mediante una ligera presión sobre el mismo (aprovechando el ligero juego existente entre el cuerpo y su contenido), para llevar la parte de la abertura del cuerpo a la condición dibujada con trazo lleno en la figura 2, en la que su perímetro de abertura aparece reducido con relación al del perímetro de la tapa de cierre 31, de manera que esta última pueda colocarse con facilidad sobre el cuerpo, como lo sugiere la flecha E de dicha figura.

Una caja de embalaje producida mediante el proceso de la invención permite acondicionar productos alimenticios encerrados directamente en la caja o previamente acondicionados en un estuche flexible intermedio, de manera a garantizar que no se ha efectuado manipulación indeseada alguna en la caja mientras la tira de apertura 32 sigue presente e intacta, y el fácil cierre de la caja tras la primera y las siguientes aperturas, contribuyendo a la conservación del producto que encierra.

Sea cual sea el modo de utilización del embalaje, la invención contempla la realización, a partir de una lámina 25 (figura 4) de una sola pieza que incluye, además de los paneles 20 y 21, paneles 50, 50' y 51 que constituyen la pared lateral y un conjunto de solapas 52 y 53 destinadas a formar, las primeras, el fondo de la tapa de cierre 21 y, las segundas, el fondo del cuerpo de la caja 30.

Como se muestra en la figura 4, la solapa 50' sirve para adherir a ésta el panel 21, de manera a formar un estuche cilíndrico, mientras que las solapas 52 y 53, simétricas con relación a un eje transversal medio XX de la lámina, sirven para formar los fondos del embalaje, incluyendo cada uno:

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una solapa 60 limitada por las partes abombadas 13 y 14, y las partes rectas 15 y 16, estas últimas formando líneas de articulación en el panel 20,

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una solapa 61 de aspecto cruciforme unida, mediante una línea de articulación 62, al panel 21,

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tres solapas intermedias de menor dimensión 63, 64 y 65, unidas mediante articulación al panel 50, alrededor de una línea 66, y

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paneles de misma forma que los mencionados en último lugar, con referencias 67, 68 y 69, unidos alrededor de una línea de articulación 70 al panel 51, formando dichas solapas, tras plegarlas y encolarlas, una estructura de tapa 31 relativamente rígida y resistente (figura 3), y formando las solapas 53 de la lámina un fondo de cuerpo asimismo rígido y resistente.

Por supuesto, la invención no queda limitada al modo de realización descrito y representado. Esta se aplica a embalajes cuya sección recta de la pared lateral es un polígono, por ejemplo rectangular, u otra curva cerrada, siendo la altura de la tapa de cierre, cuando el contenido se presenta en forma de productos discretos, ventajosamente por lo menos igual a la altura de uno de dichos productos.

Las figuras 5 y 6 representan un modo de realización preferido del embalaje producido mediante el proceso de la invención.

La lámina representada en la figura 5 es de una sola pieza e incluye un primero (7) y un segundo (7') panel que constituyen un primer par de paredes laterales del embalaje, así como un tercero (8) y un cuarto (8') panel, eventualmente ranurados, que constituyen un segundo par de paredes laterales opuestas del embalaje. En general, se prevé presentar el estuche al consumidor colocándolo sobre una de las paredes 8 u 8'. Asimismo, incluye dos pares de solapas opuestas, respectivamente (2A, 2B) y (4A, 4B), estando las solapas 2A y 2B, y eventualmente las solapas 4A y 4B, como la solapa 60 anteriormente descrita, delimitadas por dos partes abombadas 13' y 14' y partes rectas 15' y 16', formando estas últimas una línea de articulación con el panel 8' y, eventualmente, con el panel 8. Sea cual sea su forma, las solapas 4A y 4B son abatibles alrededor de una línea de articulación 71 situada en la prolongación de la línea 16', cuando la lámina está situada en plano (figura 5).

Asimismo, los paneles 7 y 7' presentan, preferiblemente, a la vez del lado A y el lado B, solapas intermedias o patillas con referencias 1A, 3A y/o 1B, 3B, articuladas con relación a dichos paneles 7 y 7' alrededor de líneas 72 y 72' situadas en la prolongación de la línea de articulación 16', cuando la lámina está situada en plano (figura 5).

El estuche 70 puede presentar una tira de apertura 32. En el ejemplo representado, dos solapas 1 de forma trapezoidal enmarcan tres solapas 3, también de forma trapezoidal. Estas solapas 1A, 3A, 1B, 3B tienen una superficie netamente inferior a la de las solapas 2A y 2B que bordean. Sin embargo, sus formas y dimensiones pueden ser cualesquiera, con la condición de ser compatibles con el proceso de formación del embalaje en forma de estuche, como se describe a continuación:

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El estuche 70 llega plano a la imprenta, plegado por la generatriz 6 y encolado en la patilla de adhesión 5, como se muestra en la figura 6.

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El estuche 70 se introduce apilado en una máquina llamada estuchadora. En primer lugar, de forma clásica, esta máquina despliega el estuche 70 y lo coloca en posición de puesta en forma.

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A continuación, se confiere volumen al estuche 70, mediante cualquier procedimiento de puesta en volumen. Se procede primero al cierre del lado A. Este cierre se efectúa de la siguiente manera:

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plegado de las cuatro patillas 1A, que servirán de contrapartida en el momento de abatir la solapa 2A sobre las patillas 1A,

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plegado de la solapa 2A sobre las cuatro patillas 1A,

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deposición de dos líneas de cola 18A sobre la cara exterior de la solapa 2A. Tras la deposición de la cola, las patillas 3A se encuentran plegadas y adheridas a la solapa 2A,

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deposición de cola 18'A sobre las patillas 3A,

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finalmente, plegado de la solapa 4A sobre las patillas 3A. Tras la deposición de cola 18'A, la solapa 4A se encuentra adherida a las patillas 3A.

A continuación, se introduce una bolsa, por ejemplo de galletas, en el estuche, por el lado B del paquete. Una vez introducida la bolsa, se procede al cierre del lado B del paquete, del mismo modo que se cerró el lado A.

Como variante, la bolsa puede introducirse en el estuche antes de cerrar el lado A, es decir, tras conferir su volumen al estuche.

Se obtiene una calidad óptima de puesta en forma de la parte semi-ovalada del paquete, ya que el número y el tamaño de las patillas permiten una buena adecuación de los lados del paquete a la zona redondeada de su extremo. En la práctica, se pueden aplicar por lo menos dos patillas 3A para cada uno de los paneles 7 y 7'. Es ventajoso utilizar un número de patillas 3A tan elevado como sea posible. En efecto, la aplicación será más adaptada cuanto mayor sea el número de patillas 3A, pero también cuanto menor sea el tamaño de las patillas 1A.

El proceso de la invención puede aplicarse a uno sólo de los dos lados (A o B) del estuche 70 o, como se muestra, a la vez en los lados A y B del estuche 70.

Sin embargo, en este último caso la resistencia mecánica del estuche es óptima, lo que permite a la forma redondeada del estuche mantenerse en las mejores condiciones durante el uso del producto.

Las líneas de cola 18A, 18'A, 18B y 18'B pueden disponerse en la cara exterior de la solapa correspondiente 4A y/o 4B, y/o en las patillas correspondientes 3A y/o 3B.

Asimismo, es posible preparar por adelantado las áreas encoladas, especialmente de la cara exterior de la primera 2A y/o de la segunda 2B solapa.

En el ejemplo representado, las patillas 1A y/o 1B que sirven de contrapartida al pliegue de las solapas 2A y/o 2B son preferiblemente patillas de extremo, adyacentes a los bordes 15' y 16' de las solapas 2A y/o 2B. Es posible realizar esta función por medio de una cualquiera de las patillas 3A y/o 3B.

Claims (9)

1. Proceso de realización de un embalaje, a partir de una lámina de material en hojas, como cartón o un material similar, siendo dicha lámina de una sola pieza que incluye:

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un primero (7, 50) y un segundo (7, 51) panel que constituyen un primer par de paredes laterales opuestas del embalaje,

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un tercero (20, 8') y un cuarto (21, 8) panel que constituyen un segundo par de paredes laterales opuestas del embalaje,

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una primera solapa (2A, 60) que forma un fondo del embalaje y que está articulada con relación al tercer (20, 8') panel, a lo largo de una primera línea de articulación (16, 16'),

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una segunda solapa (4A, 61), articulada con relación al cuarto panel (21, 8), a lo largo de una segunda línea de articulación (62, 71), y

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a cada lado de la primera solapa (2A, 60), una primera y una segunda serie de solapas intermedias (1A, 3A, 63, 64, 65, 67, 68, 69), de menor superficie que la primera solapa (2A, 60), y articuladas con relación al primero (7', 50) y al segundo (7, 51) panel, a lo largo de una tercera (66, 72') y una cuarta (70, 72) línea de articulación, situadas en la prolongación de dichas primera (16, 16') y segunda (62, 71) líneas de articulación, cuando la lámina está dispuesta en plano, incluyendo dicho proceso una puesta en volumen de la lámina, caracterizado porque comprende las siguientes etapas:

a)

realizar dicha puesta en volumen, de manera conocida en sí, por medio de una estuchadora, a partir de la lámina presentada en plano y encolada a lo largo de una patilla de extremo (5),

b)

plegar sensiblemente a ángulo recto por lo menos una solapa intermedia (1A, 3A) de la primera y/o la segunda serie,

c)

plegar sensiblemente a ángulo recto la primera solapa (2A, 60), poniéndola en contacto con por lo menos una de dichas solapas intermedias (1A) plegada en la etapa b.

2. Proceso, según la reivindicación 1, caracterizado porque, tras la etapa b), quedan solapas intermedias (1A, 3A) aún sin plegar.

3. Proceso, según la reivindicación 2, caracterizado porque presenta, tras c, las siguientes etapas:

d)

plegar sensiblemente a ángulo recto las solapas intermedias aún sin plegar (3A), para adherirlas a las primeras áreas (18A) de la cara exterior de la primera solapa (2A, 60) plegada,

e)

plegar sensiblemente a ángulo recto la segunda solapa (4A, 61), para abatirla sobre las segundas áreas encoladas de las solapas intermedias plegadas (1A, 3A) y/o de la cara externa de la primera solapa (2A, 60).

4. Proceso, según la reivindicación 3, caracterizado porque incluye, tras la etapa e o entre las etapas a y b, una etapa f de introducción de un producto en el estuche.

5. Proceso, según la reivindicación 4, caracterizado porque la lámina incluye:

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una tercera solapa (60, 28) articulada con relación al tercer panel (20, 8'), a lo largo de una quinta línea de articulación (16'), opuesta a la primera línea de articulación (16, 16'),

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una cuarta solapa (61, 4B) articulada con relación al cuarto panel (21, 8), a lo largo de una sexta línea de articulación (71), opuesta a la segunda línea de articulación (62, 71),

y, a cada lado de la tercera solapa (60, 2B), una tercera y una cuarta serie de solapas intermedias (1B, 3B), de menor superficie que la tercera solapa (60, 2B), articuladas con relación al primero (7', 50) y al segundo (7, 51) panel, a lo largo de una séptima (72) y una octava (72') línea de articulación, ambas situadas en la prolongación de la quinta (16) y la sexta (71) línea de articulación;

y porque incluye las siguientes etapas adicionales:

g)

plegar sensiblemente a ángulo recto una solapa intermedia (1B, 3B) de la tercera y/o la cuarta serie,

h)

plegar sensiblemente a ángulo recto la tercera solapa (53, 2B), poniéndola en contacto con por lo menos una solapa intermedia plegada (1B),

i)

plegar sensiblemente a ángulo recto las solapas intermedias aún sin plegar (3B) del tercero y/o del cuarto grupo, para adherirlas a las primeras áreas (18B) encoladas de la cara exterior de la tercera solapa plegada (53, 2B),

j)

plegar sensiblemente a ángulo recto la cuarta solapa (48), para abatirla sobre las segundas áreas encoladas de las solapas intermedias plegadas (1B, 3B) del tercero y/o del cuarto grupo, y/o de la cara exterior de la tercera solapa (53, 2B).

6. Proceso, según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque las primeras áreas encoladas (18A, 18B) se realizan entre las etapas c y d.

7. Proceso, según la reivindicación 5, caracterizado porque las primeras áreas encoladas (18A, 18B) se realizan entre las etapas h e i.

8. Proceso, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo menos una solapa intermedia plegada durante la etapa b es una solapa de extremo (1A, 1B).

9. Proceso, según la reivindicación 5, caracterizado porque por lo menos una solapa intermedia plegada durante la etapa g es una solapa de extremo (1A 1B).