ES2209207T3 - Electro para afino electrolitico o extraccion electrolitica y metodo para su produccion. - Google Patents
Electro para afino electrolitico o extraccion electrolitica y metodo para su produccion.Info
- Publication number
- ES2209207T3 ES2209207T3 ES98946483T ES98946483T ES2209207T3 ES 2209207 T3 ES2209207 T3 ES 2209207T3 ES 98946483 T ES98946483 T ES 98946483T ES 98946483 T ES98946483 T ES 98946483T ES 2209207 T3 ES2209207 T3 ES 2209207T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- electrode
- groove
- edge
- marginal
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 30
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 abstract 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/532—Conductor
- Y10T29/53204—Electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Electrodo para el afino electrolítico o la extracción electrolítica, estando provisto dicho electrodo (1, 21, 41) de una barra de suspensión (3, 23, 43) unida al borde de una placa madre en forma de placa, y los bordes (4, 5, 6; 24, 30, 31; 44, 49, 50) de dicho electrodo aparte del borde al que se fija la barra de suspensión, están provistos de una tira marginal (11, 12, 13; 29, 32, 33; 48, 51, 52) realizada en cualquier material aislante, en cuyo electrodo al menos parte de la tira marginal está colocada al menos parcialmente en una ranura (7, 25, 45) realizada en el borde del electrodo, caracterizado porque al menos en un borde de electrodo (4, 5, 6; 24, 30, 31; 44, 49, 50), se ha formado una ranura (7, 25, 45) para llenar por medio de extrusión con la tira marginal de electrodo (11, 12, 13; 29, 32, 33; 48, 51, 52) realizada en algún material aislante, teniendo la tira marginal de electrodo (11, 12, 13; 29, 32, 33; 48, 51, 52) el mismo perfil que la ranura (7, 25, 45) desde el extremo anterior de dicha ranura, localizado en el borde del electrodo (4, 5, 6; 24, 30, 31; 44, 49, 50), hasta el extremo posterior (10, 28, 53) de la ranura colocada dentro del electrodo.
Description
Electro para afino electrolítico o extracción
electrolítica y método para su producción.
La presente invención se refiere a un electrodo
usado en el afino electrolítico o en la extracción electrolítica,
es decir un cátodo, provisto al menos en un lado de una tira
marginal fabricado en cualquier material aislante con el fin de
prevenir la acumulación de depósitos creados en el afino
electrolítico o la extracción electrolítica. La invención se
refiere también a un método para producir el electrodo.
En el afino electrolítico o la extracción
electrolítica, que se usa como subproceso en la producción de
metales, tales como cobre, níquel y cinc, el electrodo catódico
empleado en la actualidad es comúnmente una placa madre fabricada
en acero inoxidable, y el metal a refinar se precipita sobre ambos
lados de dicha placa madre. Si los bordes de la placa madre no son
protegidos con una tira marginal fabricada en cualquier material
aislante, los depósitos creados en el proceso de afino o de
extracción electrolítica se acumularan sobre ambos lados de la
placa madre. Tales tiras marginales y su uso son descritos, por
ejemplo, en la solicitud de patente EP 454.056, y en la solicitud
de patente FI 955.919.
Las tiras marginales usadas en la placa madre se
instalan generalmente sobre la superficie de la placa madre, en
cuyo caso las tiras marginales instaladas en superficie son
susceptibles de verse dañadas cuando se retira los depósitos. En
particular la tira marginal inferior localizada en el lado opuesto
con respeccto al borde de fijación de l barra de suspensión de la
placa madre, es propensa a verse dañada, puesto que los depósitos
se retiran usualmente desde la dirección de la barra de suspensión
hacia la tira marginal inferior. Aunque no se viese dañada la tira
marginal inferior durante la eliminación de depósitos, la tira
marginal instalada sobre la superficie de la placa madre recoge
impurezas que debilitan la pureza del depósito creado sobre la
superficie de la placa madre.
Con el fin de evitar lass desventajas causados
por la tiras marginales instaladas en la superficie de la placa
madre, la solicitud de patente FI 863.244 introduce una tira
marginal que se instala en una ranura en cola de milano, por lo que
parte de la tira marginal se coloca en dicha ranura con el fin de
soportar la parte externa de dicha ranura.
La tira marginal está formada por una película
polímera doblada en su dirección longitudinal; un alambre de acero
inoxidable está colocado en el pliegue, y las mitades de películas
solapadas, que se localizan una encima de otra, son unidas de una
manera estanca al agua. La tira marginal formada de dicho modo es
introducida, junto con el alambre incluido, partiendo del extremo
inferior del borde del cátodo ranurado. Por tanto, la tira marginal
es pasada sobre el borde del cátodo horizontal superior, por lo que
la parte de solapamiento facilita la sustitución de una tira
marginal usada en alguna etapa posterior. Por medio del alambre de
acero inoxidable colocado en la ranura, se protege la tira marginal
evitando que sobresalga por fuera de la abertura en forma de cuña
durante el uso. Sin embargo, la tira marginal de acuerdo con la
solicitud de patente FI 863.244 no es apropiada para ser realizada
como una tira uniforme que cubre los tres bordes de la placa de
cátodo, porque los problemas causados por las esquinas inferiores
de la placa de cátodo que queda entre las tiras marginales
verticales y la tira marginal horizontal, son tan serios como con
las tiras marginales externas tradicionales. Adicionalmente, la
estructura de la tira marginal no es necesariamente apropiada para
espesores de placa de cátodo corrientes, porque, por ejemplo, el
uso de alambre de acero inoxidable requiere una adición dada en el
espesor de la placa del cátodo.
El objeto de la presente invención es evitar
algunas de las desventajas de la técnica anterior y realizar un
electrodo perfeccionado para el afino electrolítico o la extracción
electrolítica, con costes de producción más bajos que los
electrodos de la técnica anterior, y un método para producir dicho
electrodo; los bordes del electrodo, aparte del borde de fijación de
la barra de suspensión, están provistos de tiras marginales con el
fin de impedir que los depósitos creados en el afino electrolítico o
la extracción electrolítica crezcan sobre los bordes, desde un lado
del electrodo al otro, de forma que se instale al menos una de las
tiras marginales por lo menos parcialmente con una ranura de
paredes sensiblemente rectas formada en el borde del electrodo. Los
nuevos rasgos esenciales de la invención resultarán evidentes de las
reivindicaciones anexas.
De acuerdo con la invención, en un electrodo
usado en el afino electrolítico o la extracción electrolítica -un
borde de cuyo electrodo está provisto o puede ser provisto de una
barra de suspensión- se forma una ranura al menos en el borde
opuesto a la barra de suspensión, y la anchura de dicha ranura es
sensiblemente igual al menos en su extremo anterior localizado en el
borde del electrodo y en el extremo posterior colocado dentro del
electrodo. La anchura de ranura deseada entre dichos extremos de la
ranura puede variar dependiendo del fin al que esté destinado el
electrodo; en el área comprendida entre los dos extremos, la ranura
puede tener paredes iguales, o bien puede ser más grande o más
estrecha. Si la ranura tiene paredes iguales en el área comprendida
entre los dos extremos, la ranura es sensiblemente recta a través
de toda la longitud de la ranura y paralelamente a la superficie
del electrodo. Si la ranura es más ancha en el área comprendida
entre los dos extremos, se consigue este ensanchamiento de una
manera ya sea curvada o bien rectilínea. El ensanchamiento de la
ranura se consigue ventajosamente de manera que la ranura sea más
ancha sensiblemente en el centro, con respecto a la longitud de la
ranura. Cuando la ranura es más estrecha en el área comprendida
entre los dos extremos, el estrechamiento se consigue
ventajosamente de mannera similar al ensanchamiento de la
ranura.
Por medio del diseño de la ranura formada en el
borde del electrodo, se asegura ventajosamente, que la tira
marginal permanezca en su sitio dentro de la ranura. Se puede
mejorar adicionalmente la permanencia en su sitio, particularmente
cuando se usa una ranura de pared recta, prensando los bordes de la
ranura uno con otro en la proximidad inmediata del borde del
electrodo una vez que se ha colocado la tira marginal en la ranura.
Ahora la anchura de la ranura formada en el borde del electrodo
puede hacerse más pequeña en el extremo frontal que en el extremo
posterior, pero incluso en este caso el punto de partida es una
ranura con extremos anterior y posterior que son prácticamente de
la misma anchura.
De acuerdo con la invención, la tira marginal
fabricada en cualquier material aislante es instalada al menos
parcialmente en la ranura prevista en el borde del electrodo, por
lo que el espesor de la tira marginal no es sensiblemente mayor que
el espesor del electrodo. La tira marginal impide así el crecimiento
del depósito desde un lado del electrodo al otro por lo que los
depósitos creados en los diferentes lados no pueden crecer juntos
sobre la superficie marginal del electrodo. Al mismo tiempo, la
tira marginal no impide, sin embargo, que las posibles impurezas
contenidas en el electrólito fluyan sin restricción a lo largo de
la superficie del electrodo.
La tira marginal fabricada en cualquier material
aislante e instalada, al menos parcialmente, en la ranura realizada
en el borde del electrodo es producida por extrusión del material
plástico de la tira marginal directamente en la ranura, en cuyo
caso se obtiene simultáneamente la forma deseada para la tira
marginal.
Cuando se emplea, de acuerdo con la invención,
una tira marginal que se instala al menos parcialmente en una
ranura formada en el borde del electrodo, al menos en el borde que
es opuesto a la barra de suspensión del electrodo, se puede
conseguir una protección prácticamente ininterrumpida para todos los
bordes del electrodo, aparte del borde de fijación de la barra de
suspensión. En los tres bordes se puede usar ahora tiras marginales
que estén en las medidas deseadas. Las tiras marginales se instalan
en las ranuras formadas en los bordes del electrodo, y los bordes
de la ranura son presionados, cuando es necesario, uno con otro
para asegurar que la tira marginal permanezca mejor en su sitio en
la ranura. También es posible usar, exclusivamente en la barra de
suspensión del electrodo, una tira marginal a instalar en la ranura
realizada en el borde del electrodo, mientras que los bordes
adyacentes a la barra de suspensión están provistos de tiras
marginales externas al borde. Ahora lo más importante es disponer
primeramente la tira marginal a instalar en la ranura en su sitio en
el borde del electrodo, y posteriormente, por ejemplo por medio de
extrusión, formar las tiras marginales externas al borde del
electrodo en los lados adyacentes, de manera que las tiras
marginales externas se peguen tanto a la superficie del electrodo
como a la tira marginal colocada en la ranura. Por tanto, se puede
proteger también las esquinas del electrodo por tiras marginales.
Igualmente, también es posible fabricar e instalar tiras marginales
realizadas por extrusión para los tres bordes. Incluso en ese caso
es posible que se coloque solamente la tira marginal opuesta a la
barra de suspensión del electrodo en la ranura formada en el borde
del electrodo, y los dos bordes restantes adyacentes a la barra de
suspensión son provistos de tiras marginales externas, extruidas.
Se puede aplicar también extrusión de forma que las tres tiras
marginales se coloquen en las ranuras previstas en los bordes del
electrodo, en cuyo caso las tiras marginales pueden fabricarse en un
proceso de extrusión sensiblemente continuo.
La invención será explicada con más detalle
haciendo referencia a los dibujos anexos, donde:
la figura 1 es una ilustración en vista lateral
de una realización preferida de la invención,
la figura 2 muestra la realización de la figura
1, vista a lo largo de la sección A-A,
la figura 3 es una ilustración en vista lateral
de otra realización preferida de la invención,
la figura 4 muestra la realización de la figura
3, vista a lo largo de la sección B-B,
la figura 5 es una ilustración en vista lateral
de una tercera realización preferida de la invención, y
la figura 6 muestra la realización de la figura
5, vista a lo largo de la sección C-C.
De acuerdo con las figuras 1 y 2, un electrodo
destinado al afino electrolítico, es decir, un cátodo 1, se compone
de una placa de cátodo planar 2 y de una barra de suspensión 3
conectada a dicha placa de cátodo 2. En los bordes de cátodo 4, 5 y
6, que divergen desde el borde donde se fija la barra de
suspensión 3, se forma por mecanizado una ranura 7 que en el centro
de las paredes 8 y 9 es más ancha que en el extremo posterior 10 y
en el borde del electrodo 4, 5 y 6. En la ranura 7 se forma por
extrusión continua tiras marginales 11, 12 y 13 realizadas en algún
material aislante. Por tanto las tiras marginales 11, 12 y 13
proporcionan una protección marginal ininterrumpida para el cátodo
1.
En las figuras 3 y 4, en el borde 24 opuesto a la
barra de suspensión 23 de la placa 22 del cátodo 21, se forma una
ranura 25, cuyas paredes 26 y 27 de dicha ranura son sensiblemente
paralelas a la superficie del cátodo 21 y por tanto sensiblemente
iguales hasta el extremo posterior 28 de la ranura. En la ranura 25
se coloca una tira marginal a modo de cuña 29 realizada en cualquier
material aislante, siendo comprimida dicha tira marginal 29 contra
la placa de cátodo 22 por prensado de la placa de cátodo 22 desde
fuera, sensiblemente en la ranura 25. Por otro lado, los bornes 30
y 31 de la placa de cátodo 22 adyacente a la barra de suspensión
23, son provistos de tiras marginales 32 y 33 que se conectan a la
superficie de la placa de cátodo 22. Con relación entre sí, las
tiras marginales 29, 32 y 33 son conformadas con el fin de que las
tiras marginales 29, 32 y 33 formen conjuntamente una protección
marginal sensiblemente ininterrumpida.
En las figuras 5 y 6, en el borde 44 opuesto a la
barra de suspensión 43 de la placa de cátodo 42 del cátodo 41, se
ha formado una ranura 45, estando las paredes 46 y 47 de dicha
ranura en el centro más cerca una de otra, de manera que en el
centro la ranura 45 sea más estrecha que en el extremo posterior 53
y en el borde 44. En la ranura 45 se instala una tira marginal 48
que tiene el mismo perfil que la ranura. Los bordes 49 y 50,
adyacentes a la barra de suspensión 43, están protegido en las
figuras 5 y 6 por tiras marginales externas 51 y 52, pero cuando se
desea se puede proteger también los bordes 49 y 50 por tiras
marginales localizada en la ranura formada en el borde.
Claims (11)
1. Electrodo para el afino electrolítico o la
extracción electrolítica, estando provisto dicho electrodo (1, 21,
41) de una barra de suspensión (3, 23, 43) unida al borde de una
placa madre en forma de placa, y los bordes (4, 5, 6; 24, 30, 31;
44, 49, 50) de dicho electrodo aparte del borde al que se fija la
barra de suspensión, están provistos de una tira marginal (11, 12,
13; 29, 32, 33; 48, 51, 52) realizada en cualquier material
aislante, en cuyo electrodo al menos parte de la tira marginal está
colocada al menos parcialmente en una ranura (7, 25, 45) realizada
en el borde del electrodo, caracterizado porque al menos en
un borde de electrodo (4, 5, 6; 24, 30, 31; 44, 49, 50), se ha
formado una ranura (7, 25, 45) para llenar por medio de extrusión
con la tira marginal de electrodo (11, 12, 13; 29, 32, 33; 48, 51,
52) realizada en algún material aislante, teniendo la tira marginal
de electrodo (11, 12, 13; 29, 32, 33; 48, 51, 52) el mismo
perfil que la ranura (7, 25, 45) desde el extremo anterior de
dicha ranura, localizado en el borde del electrodo (4, 5, 6;
24, 30, 31; 44, 49, 50), hasta el extremo posterior (10, 28, 53) de
la ranura colocada dentro del electrodo.
2. Electrodo de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque al menos el borde (5, 24, 44) opuesto a
la barra de suspensión del electrodo está provisto de una ranura
(7, 25, 45) para la tira marginal.
3. Electrodo de acuerdo con la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque tanto el borde (5, 24, 44) opuesto a
la barra de suspensión como los bordes (4, 6; 32, 33; 49, 50)
adyacentes a la barra de suspensión del electrodo están provistos de
una ranura (7, 25, 45) destinada a la tira marginal.
4. Electrodo de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes 1-3,
caracterizado porque la anchura de la ranura (7, 25, 45)
realizada en el borde del electrodo tiene paredes iguales en la
parte localizada entre los extremos de la ranura (4, 5, 6; 10),
(24, 30, 31; 28) y (44, 49, 50; 53).
5. Electrodo de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes 1-3,
caracterizado porque la ranura (7, 25, 45) realizada en el
borde del electrodo es más ancha en el área localizada entre los
extremos de la ranura (4, 5, 6; 10), (24, 30, 31; 28) y (44, 49, 50;
53).
6. Electrodo de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes 1-3,
caracterizado porque la ranura (7, 25, 45) realizada en el
borde del electrodo es más estrecha en el área localizada entre los
extremos de la ranura (4, 5, 6; 10), (24, 30, 31; 28) y (44, 49,
50; 53).
7. Método para producir el electrodo de acuerdo
con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos en la
ranura (7, 25, 45) realizada en el borde (5, 24, 44) opuesto a la
barra de suspensión del electrodo, se forma mediante extrusión una
tira marginal (11, 12, 13; 29, 32, 33; 48, 51, 52) para colocar al
menos parcialmente en dicha ranura, teniendo la tira marginal el
mismo perfil que la ranura (7, 25, 45) desde el extremo anterior de
dicha ranura, localizado en el borde de electrodo (4, 5, 6; 24, 30,
31; 44, 49, 50), hasta el extremo posterior (10, 28, 53) de la
ranura dispuesta dentro del electrodo.
8. Método de acuerdo con la reivindicación 7,
caracterizado porque tanto en los bordes (4, 6; 30, 31; 49,
50) adyacentes a la barra de suspensión del electrodo como en el
borde (5, 24, 44) opuesto a la barra de suspensión, se forma por
extrusión una tira marginal (11, 12, 13; 29, 32, 33, 48, 51, 52)
realizada en cualquier material aislante a colocar al menos
parcialmente en la ranura.
9. Método para producir un electrodo de acuerdo
con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos en la
ranura (7, 25, 45) formada en el borde (5, 24, 44) opuesto a la
barra de suspensión del electrodo, se forma una tira marginal (12,
29, 48) realizada en cualquier material aislante, para colocar al
menos parcialmente en la ranura, por instalación de una tira
marginal sensiblemente en forma de cuña en la ranura, y porque las
paredes de la ranura (8, 9; 26, 27; 46, 47) son comprimidas hacia
la tira marginal con el fin de hacer que la tira marginal permanezca
en su sitio en la ranura.
10. Método de acuerdo con la reivindicación 9,
caracterizado porque tanto en los bordes (4, 6, 30, 31; 49,
50) adyacentes a la barra de suspensión del electrodo como en el
borde (5, 24, 44) opuesto a la barra de suspensión, se ha formado
una tira marginal (11, 12, 13; 29, 32, 33; 48, 51, 52) realizada en
cualquier material aislante al colocar al menos parcialmente en la
ranura (7, 25, 45) por instalación de una tira marginal
sensiblemente en forma de cuña en la ranura, y porque las paredes
de la ranura (8, 9, 26, 27; 46, 47) son comprimidas hacia la tira
marginal con el fin de hacer que la tira marginal (11, 12, 13; 29,
32, 33; 48, 51, 52) permanezca en su sitio en la ranura.
11. Método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 7-10, caracterizado porque
tanto en los bordes (4, 6; 30, 31; 49, 50) adyacentes a la barra de
suspensión del electrodo como en el borde (5, 24, 44) opuesto a la
barra de suspensión, se ha previsto una protección sensiblemente
ininterrumpida que es realizada en cualquier material aislante.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI973888A FI973888A0 (fi) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | Elektrod foer elektrolytisk raffinering och foerfarande foer framstaellning daerav |
| FI973888 | 1997-10-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2209207T3 true ES2209207T3 (es) | 2004-06-16 |
Family
ID=8549669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98946483T Expired - Lifetime ES2209207T3 (es) | 1997-10-06 | 1998-09-24 | Electro para afino electrolitico o extraccion electrolitica y metodo para su produccion. |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6264808B1 (es) |
| EP (1) | EP1021596B1 (es) |
| JP (1) | JP2001519479A (es) |
| KR (1) | KR20010024406A (es) |
| CN (1) | CN1207446C (es) |
| AT (1) | ATE253652T1 (es) |
| AU (1) | AU745440B2 (es) |
| BG (1) | BG64237B1 (es) |
| BR (1) | BR9812729A (es) |
| CA (1) | CA2304676A1 (es) |
| DE (1) | DE69819545T2 (es) |
| EA (1) | EA001476B1 (es) |
| ES (1) | ES2209207T3 (es) |
| FI (1) | FI973888A0 (es) |
| PE (1) | PE20000123A1 (es) |
| PL (1) | PL189502B1 (es) |
| WO (1) | WO1999018264A1 (es) |
| ZA (1) | ZA988865B (es) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6702933B2 (en) * | 2000-09-07 | 2004-03-09 | Refining Technologies, Inc. | Plastic border for cathodes |
| AUPS095902A0 (en) * | 2002-03-07 | 2002-03-28 | Gale, Edward George | An edge strip and a clamping pin for an electrode |
| FI113280B (fi) * | 2002-04-03 | 2004-03-31 | Outokumpu Oy | Elektrolyysissä käytettävä siirto- ja eristyslaite |
| US6746581B2 (en) | 2002-10-22 | 2004-06-08 | William A. Ebert | Edge protector systems for cathode plates and methods of making same |
| FI20031822A7 (fi) * | 2003-12-12 | 2005-06-13 | Jaemiae Aulis | Menetelmä levyn reunaosan varustamiseksi listalla |
| RU2304639C2 (ru) * | 2004-05-17 | 2007-08-20 | Владимир Федорович Блавацкий | Электродный блок электролизера |
| US9139922B2 (en) | 2012-03-16 | 2015-09-22 | Clim-A-Tech Industries, Inc. | Cathode plate edge protector and methods of manufacture |
| US9863050B2 (en) | 2012-03-16 | 2018-01-09 | Clim-A-Tech Industries, Inc. | Cathode plate edge protector and methods of manufacture |
| WO2018092103A1 (en) * | 2016-11-19 | 2018-05-24 | Jan Petrus Human | Electrodes for use in the electro-extraction of metals |
| KR102793066B1 (ko) * | 2022-12-14 | 2025-04-16 | 엘티메탈 주식회사 | 전해정련용 전극 및 이를 이용하는 본딩 와이어의 제조방법 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2388062A1 (fr) * | 1977-04-21 | 1978-11-17 | Ugine Aciers | Bordures isolantes de cathodes pour depots metalliques par electrolyse |
| DE3531176A1 (de) * | 1985-08-31 | 1987-03-12 | Norddeutsche Affinerie | Kathode fuer die elektrolytische raffination von kupfer und verfahren zu deren herstellung |
| US4776928A (en) * | 1987-12-31 | 1988-10-11 | Perlich J Russell | Dual durometer edge protector strips for electrolytic cells electrodes |
| US4950375A (en) * | 1989-05-26 | 1990-08-21 | United Technologies Corporation | Die for electroforming a part |
| FI101818B1 (fi) * | 1995-12-08 | 1998-08-31 | Outokumpu Wenmec Oy | Menetelmä elektrolyyttiseen puhdistukseen tarkoitetun emälevyn valmistamiseksi ja menetelmällä aikaansaatu emälevy |
-
1997
- 1997-10-06 FI FI973888A patent/FI973888A0/fi not_active Application Discontinuation
-
1998
- 1998-09-24 JP JP2000515049A patent/JP2001519479A/ja not_active Withdrawn
- 1998-09-24 CN CNB988099462A patent/CN1207446C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-24 BR BR9812729-2A patent/BR9812729A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-09-24 CA CA002304676A patent/CA2304676A1/en not_active Abandoned
- 1998-09-24 US US09/509,670 patent/US6264808B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-24 AU AU93509/98A patent/AU745440B2/en not_active Ceased
- 1998-09-24 KR KR1020007003640A patent/KR20010024406A/ko not_active Ceased
- 1998-09-24 AT AT98946483T patent/ATE253652T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-09-24 EP EP98946483A patent/EP1021596B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-24 DE DE69819545T patent/DE69819545T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-24 PL PL98340295A patent/PL189502B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-09-24 EA EA200000395A patent/EA001476B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-09-24 ES ES98946483T patent/ES2209207T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-24 WO PCT/FI1998/000756 patent/WO1999018264A1/en not_active Ceased
- 1998-09-29 ZA ZA988865A patent/ZA988865B/xx unknown
- 1998-10-02 PE PE1998000935A patent/PE20000123A1/es not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-03-24 BG BG104272A patent/BG64237B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1274396A (zh) | 2000-11-22 |
| EA200000395A1 (ru) | 2000-10-30 |
| EP1021596B1 (en) | 2003-11-05 |
| BG104272A (en) | 2000-10-31 |
| PL189502B1 (pl) | 2005-08-31 |
| ATE253652T1 (de) | 2003-11-15 |
| PL340295A1 (en) | 2001-01-29 |
| DE69819545T2 (de) | 2004-05-13 |
| KR20010024406A (ko) | 2001-03-26 |
| BR9812729A (pt) | 2000-08-22 |
| JP2001519479A (ja) | 2001-10-23 |
| ZA988865B (en) | 1999-06-30 |
| WO1999018264A1 (en) | 1999-04-15 |
| US6264808B1 (en) | 2001-07-24 |
| DE69819545D1 (de) | 2003-12-11 |
| EA001476B1 (ru) | 2001-04-23 |
| BG64237B1 (bg) | 2004-06-30 |
| FI973888A0 (fi) | 1997-10-06 |
| AU9350998A (en) | 1999-04-27 |
| CN1207446C (zh) | 2005-06-22 |
| PE20000123A1 (es) | 2000-03-02 |
| EP1021596A1 (en) | 2000-07-26 |
| AU745440B2 (en) | 2002-03-21 |
| CA2304676A1 (en) | 1999-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2209207T3 (es) | Electro para afino electrolitico o extraccion electrolitica y metodo para su produccion. | |
| ES2251188T3 (es) | Construccion de barra omnibus para cuba electrolitica. | |
| WO2003060864A8 (en) | Plasma display panel having trench discharge cell and method of fabricating the same | |
| US20110132753A1 (en) | Contact Bar for Capping Board | |
| CN102149854A (zh) | 阴极和阴极形成方法 | |
| CA2472688C (en) | Capping board with separating walls | |
| US4357225A (en) | Cathode base plate for electrolytic refining | |
| FI68267B (fi) | Expanderbar elektrod foer elektrolytceller och foerfarande foer dess montering | |
| MXPA00003336A (es) | Electrodo para la refinacion electrolitica o extraccion electrolitica y metodo para producirlo | |
| ES2855699T3 (es) | Estructura de electrodos provista de resistencias | |
| WO1996014631A1 (en) | Plasma display panel for multi-screen system | |
| ES2908117B2 (es) | Dispositivo optimizador de electrodeposicion de metales y sistema | |
| ES2311204T3 (es) | Elemento de conducto estanco prefabricado para la distribucion de potencia electrica. | |
| JPH03158491A (ja) | 極板用枠体と極板ユニット | |
| CN218385656U (zh) | 一种抗弯折镍带结构 | |
| PL116634B1 (en) | Device for separating electrodes of an electric battery | |
| US1887167A (en) | Electric accumulator | |
| CN101561122A (zh) | 荧光管支架及其制造方法 | |
| JPH03173790A (ja) | 電解用極板及びその製造方法 | |
| JPH0841675A (ja) | 電解槽用電極板受け台 | |
| JP2006286387A5 (es) | ||
| BR112022006867B1 (pt) | Dispositivo otimizador para eletrodeposição de metais e sistema | |
| IT201600083106A1 (it) | Struttura di elettrodo provvista di resistori | |
| RU99110527A (ru) | Ошиновка электролизера для получения алюминия |