ES2209364T3 - Procedimiento y dispositivo para ael llenado automatico de un deposito calefactor con un producto solido. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para ael llenado automatico de un deposito calefactor con un producto solido.Info
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Abstract
Procedimiento para el llenado automático de un depósito calefactor (1) con un producto sólido (2) caracterizado porque el procedimiento permite transferir, a través de un camino de transferencia, el producto sólido (2) bajo la forma de gránulos o de polvo, desde un punto de almacenamiento (8) hacia el depósito calefactor (1) que contiene el producto calentado y fluidificado, que comprende las siguientes etapas: - una etapa de formación de una zona caliente (38) permanente que desemboca verticalmente en el depósito calefactor (1), y de realización de una zona de aislamiento térmico (4) entre el camino de transferencia que une el punto de almacenamiento (8) del producto sólido con la zona caliente (38) situada por encima del depósito calefactor; - una etapa de transferencia de una determinada dosis de producto sólido (2), como consecuencia de la detección de una señal que corresponde a un determinado nivel mínimo de producto en el depósito calefactor (1).
Description
Procedimiento para el llenado automático de un
deposito calefactor.
La presente invención hace referencia a un
dispositivo para el llenado de un depósito calefactor con un
producto sólido.
Más en particular, la presente invención se
refiere a un procedimiento y a un dispositivo para el llenado del
depósito de cola de una máquina para depositar cola "Hot
Melt".
Son ya conocidas unas máquinas que permiten
depositar cola a alta temperatura de fusión, comúnmente denominada
cola "Hot Melt". Estas máquinas comprenden un depósito de cola
que se halla calentado entre 120 y 200ºC con objeto de mantener la
cola en fase líquida. Los depósitos de cola "Hot Melt" por lo
general se hallan provistos de una tapa gobernada manualmente. La
puesta a nivel o el llenado de estos depósitos exige abrir
manualmente la tapa y después depositar una dosis de cola bajo la
forma de placas o de granulados. Al ser muy importante la
temperatura interna del depósito, esta operación resulta muy
peligrosa y debe repetirse frecuentemente si se utiliza
intensivamente el generador de cola.
Existen ya unos dispositivos automáticos de
alimentación bajo la forma de cajones o de compuertas accionados
por gatos o por artificios mecánicos, como puede verse, por
ejemplo, en el documento US-A-4 441
450. Estos dispositivos adolecen de numerosos inconvenientes a
consecuencia de su proximidad al depósito. En efecto, se integran
rápidamente al mecanismo de suministro, bloqueándolo, unas
partículas de cola o de vapor de cola. Cualquier defecto de
funcionamiento exige una intervención humana en unas condiciones
peligrosas y difíciles. Además, cuando no se utiliza el generador
de cola, el enfriamiento de la cola impide toda intervención en el
depósito o en los mecanismos de suministro dado que los mismos se
hallan totalmente inmovilizados por la cola.
La presente invención tiene el objetivo de paliar
los inconvenientes de la técnica anterior, proponiendo un
procedimiento para el llenado de un depósito calefactor con un
producto sólido, que resulte simple y eficaz y cuya utilización no
represente ningún riesgo para el operario.
Este objetivo se alcanza por el hecho de qué el
procedimiento para el llenado automático de un depósito calefactor
con un producto sólido se caracteriza porque el procedimiento
permite transferir, a través de un camino de transferencia, el
producto sólido bajo la forma de granulado o de polvo, desde un
punto de almacenamiento hacia el depósito calefactor que contiene el
producto calentado y fluidificado, comprendiendo las siguientes
etapas:
- -
- una etapa de formación de una zona caliente permanente que desemboca verticalmente en el depósito calefactor y de realización de una zona de aislamiento térmico entre el camino de transferencia que conecta el lugar de almacenamiento del producto sólido con la zona caliente situada por encima del depósito calefactor;
- -
- una etapa de transferencia de una determinada dosis del producto sólido como consecuencia de la detección de una señal que corresponda a un nivel mínimo predeterminado del producto en el depósito calefactor.
De acuerdo con otra particularidad, la etapa de
transferencia se lleva a cabo por soplado durante un tiempo
determinado que corresponde a la dosis de producto;
Según otra particularidad, la etapa de
transferencia es seguida por una etapa de neutralización de la
señal durante un tiempo determinado.
Según otra particularidad, la zona de aislamiento
térmico se obtiene por medio de un flujo constante de aire a
contracorriente del flujo de vapor caliente de producto.
Un segundo objetivo de la invención estriba en
proponer un dispositivo de llenado de un deposito calefactor con un
producto sólido, que sea simple y eficaz y cuya manipulación no
represente ningún riesgo para el operario.
Este objetivo se alcanza por el hecho de que el
dispositivo de llenado automático de un depósito calefactor con el
producto sólido se caracteriza por comprender unos medios de
aprovisionamiento de producto sólido conectados a un medio de
distribución y medios de control que permiten controlar los medios
de aprovisionamiento en función del nivel alcanzado por el producto
en el interior del depósito, estando el medio de distribución, que
presenta una determinada forma, acoplado por su parte inferior
sobre el depósito calefactor y comprendiendo uno o varios medios
que permiten determinar una zona de aislamiento térmico en su parte
superior.
De acuerdo con otra particularidad, los medios de
aprovisionamiento comprenden una cuba de aprovisionamiento en forma
de embudo acoplada a una primera abertura de un racor en forma de
T, a una segunda abertura del cual, perpendicular a la primera, se
halla acoplado un tubo conexionado a una fuente de aire, mientras
que a una tercera abertura de este racor en forma de T, enfrentada
con la segunda, se halla conectado el elemento de conexión con el
medio de distribución.
De acuerdo con otra particularidad, el tubo
acoplado a la segunda abertura del racor en forma de T presenta una
extremidad en forma de boquilla cuya disposición en el interior de
dicho racor en T se halla determinada de tal manera que el flujo de
aire procedente del tubo se halle principalmente canalizado sobre
el eje de la tercera abertura en dirección hacia la tubería de
aprovisionamiento, permitiendo aspirar el producto de la cuba de
aprovisionamiento.
Según otra particularidad, los medios de control
gobiernan la apertura de una electroválvula interpuesta entre la
fuente de aire comprimido y el racor en forma de T, al recibir una
señal emitida por un captador ascoplado a los medios de control y
posicionado en el depósito calefactor, cuando el producto que ocupa
el depósito alcanza un determinado nivel.
De acuerdo con otra particularidad, los medios de
control comprenden un primer medio de temporización o temporizador
de expedición, que permite mantener la electroválvula abierta
durante un determinado periodo de tiempo que corresponde a una
determinada dosis de producto transferida hacia el interior del
depósito.
Según otra particularidad, los medios de control
comprenden un segundo medio de temporización o temporizador de
nivel de producto en el interior del depósito que permite ocultar
la señal emitida por el captador durante un determinado periodo de
tiempo cuando acaba de transferirse una determinada dosis de
producto.
De acuerdo con otra particularidad, una bombona
constitutiva de una reserva de aire, se halla intercalada entre la
electroválvula y la fuente de aire comprimido con objeto de
proporcionar un fuerte impulso cuando se produce la apertura de la
electroválvula para determinar la impulsión del producto situado en
el racor en forma de T.
De acuerdo con otra particularidad, el medio de
distribución se halla constituido por un conducto de forma variable
provisto de perforaciones en su periferia en una zona situada por
debajo de la extremidad superior y cuya extremidad superior se
halla directamente o indirectamente acoplada a la tubería de
aprovisionamiento, prolongándose radialmente la extremidad inferior
hacia el exterior por un reborde circular para formar una base que
permite conexionar el conducto frente a una abertura prevista en la
superficie superior del depósito calefactor, mientras que un tubo
que se prolonga hacia el interior del conducto permite conducir un
flujo constante de aire hacia las proximidades de la extremidad
superior del conducto con objeto de crear la zona de
aislamiento.
De acuerdo con otra particularidad, la extremidad
superior del conducto se prolonga en un racor, acodado o no,
conectado a la tubería de aprovisionamiento, siendo solidario de
este racor el tubo de conducción del flujo de aire.
De acuerdo con otra particularidad, la pared
interna del conducto comporta un deflector que permite canalizar el
producto inyectado, optimizando la eficacia de la zona de
aislamiento, y/o la pared externa del conducto comporta un
deflector que permite optimizar el grado de eficacia de la zona de
aislamiento.
De acuerdo con otra particularidad, el medio de
distribución se halla constituido por un conducto de forma variable
cuya extremidad inferior se prolonga radialmente hacia el exterior
por medio de un reborde circular para definir una base que permite
acoplar el conducto frente a una abertura de la superficie superior
del depósito calefactor, y cuya extremidad superior se halla
acoplada al racor, acodado o no, conectado a la tubería de
aprovisionamiento, mientras que un tubo solidario del racor permite
conducir un flujo constante de aire hacia el mismo, presentando
este último unas perforaciones que permiten la evacuación del aire
difundido por el tubo.
De acuerdo con otra particularidad, el tubo que
conduce el flujo de aire se prolonga hacia el conducto o únicamente
hacia el racor y presenta unos orificios que permiten difundir el
aire hacia el conjunto de la zona de aislamiento.
De acuerdo con otra particularidad, el conducto
se halla constituido por una plancha perforada.
Según otra particularidad, el tubo se halla
conexionado a la fuente de aire comprimido, estando intercalado un
limitador de caudal entre la fuente y el tubo para controlar el
flujo de aire que se introduce en el conducto.
De acuerdo con otra particularidad, la base se
halla copiada sobre una platina, quedando enfrentada la abertura
delimitada por la extremidad inferior del conducto con una abertura
de la platina cuyas dimensiones son superiores a las de la abertura
del conducto e inferiores a las de la abertura de la superficie
superior del depósito calefactor sobre la que se halla acoplada la
platina.
Un tercer objetivo de la invención estriba en
proponer una utilización del dispositivo de llenado que constituye
objeto de la invención.
Este objetivo se alcanza por el hecho de que el
dispositivo objeto de la invención se utiliza para llenar un
depósito de cola de una máquina que permite depositar la cola a
partir de una cola en forma de gránulos.
Otras particularidades y ventajas de la presente
invención se desprenderán con mayor claridad de la lectura de la
descripción que sigue, que se realiza haciendo referencia a los
dibujos anexos, en los que:
- en la figura 1 se ha representado una vista
esquemática de un dispositivo de llenado de acuerdo con la
invención;
- la figura 2 es un detalle a mayor escala de la
figura 1, relativo a los medios de aprovisionamiento del
dispositivo de llenado;
- la figura 3 es un detalle a mayor escala de la
figura 1, relativo al medio de distribución, dispuesto sobre el
depósito de cola, del dispositivo de llenado;
- las figuras 4a y 4b representan una vista en
sección de dos variantes de una segunda forma de realización del
medio de distribución;
- en la figura 5 se ha representado una tercera
forma de realización del medio de distribución;
- las figuras 6a, 6b y 6c representan una vista
en sección de tres variantes de una cuarta forma de realización del
medio de distribución.
Haciendo referencia a las figuras 1, 2 y 3, el
dispositivo que constituye objeto de la invención comprende un
medio de distribución (6) de los medios de aprovisionamiento (5)
del producto sólido (2) que debe ser introducido en el depósito
calefactor (1). A título de ejemplo, el producto sólido puede ser
una cola y el dispositivo que se describirá a continuación permite
llenar un depósito calefactor o depósito de cola (2) de una máquina
que permite depositar esta cola.
Los medios de aprovisionamiento (5) comprenden
una cuba de suministro (8) que puede recibir la cola en forma
sólida, tal como en forma de gránulos. Esta cuba (8) presenta la
forma de un embudo o tolva que puede ser cargado con cola por su
parte superior y puede vaciarse a través de su extremidad inferior
(26). La extremidad inferior (26) de la cuba de suministro (8) se
halla conectada a una primera abertura (9) de un racor en forma de T
(12), en sentido perpendicular con respecto a las dos restantes
aberturas (10, 11) de este racor. La extremidad (16) en forma de
pico de flauta de un tubo (13), denominado en lo sucesivo tubo
aboquillado (13), se halla introducida a través de una segunda
abertura (10) del racor en forma de T (12). El tubo (13) se halla
conexionado a una fuente de suministro (14) de aire comprimido.
Esta alimentación en aire comprimido puede realizarse a través de
la red de aire comprimido de la empresa que, por lo general, es de
6 bars. La entrada de aire se halla gobernada por una electroválvula
(17). Entre la electroválvula (17) y la fuente de suministro de
aire comprimido (14) puede hallarse intercalada una bombona (22),
por ejemplo, de 2,5 litros. A la tercera abertura (11) del racor en
T (12) se halla conexionado un tubo de suministro (15) del medio
de distribución (6). La posición del tubo aboquillado (13) con
respecto al racor en T se calcula de manera que la corriente de
aire comprimido conducida por dicho tubo no ascienda verticalmente
en dirección hacia la cuba de suministro (8) a través de la primera
abertura (9) del racor en T, sino que se halla principalmente
canalizada hacia el eje de la tercera abertura (11) en dirección
hacia el tubo de aprovisionamiento (15). Cuando la electroválvula
(17) se halla cerrada, los gránulos de cola descienden por gravedad
hacia el racor en forma de T. La reserva de aire alojada en la
bombona (22) permite conferir un impulso muy importante desde el
momento en que se produce la apertura de la electroválvula (17).
Este fuerte impulso inicial permite desatascar el racor en forma de
T (12) que se halla lleno de gránulos de cola. Seguidamente, los
gránulos de cola son aspirados de la cuba de suministro por la
corriente de aire comprimido constante y son propulsados hacia la
tuberia de provisionamiento (15).
El depósito de cola (1), por ejemplo, de forma
paralelepipédica, presenta cuatro paredes laterales, un fondo y una
superficie superior (27) provista de una abertura (28). El depósito
de cola se halla dotado de medios de calefacción (29),
constituidos, por ejemplo, por unas resistencias posicionadas en la
parte inferior del depósito. De acuerdo con una primera forma de
realización, el medio de distribución (6) comprende un conducto
(23) constituido por un tronco de cono, una de cuyas extremidades
(28) denominada extremidad superior, constituye la base menor del
tronco de cono, mientras que la otra extremidad (29), denominada
extremidad inferior, constituye la base mayor. Este conducto (23)
se denominará en lo sucesivo cono de distribución. El cono de
distribución (23) se halla constituido por una plancha, por ejemplo
de acero inoxidable, perforada al menos en su parte superior. Las
perforaciones (30) pueden ser, por ejemplo de forma circular. El
diámetro de estas perforaciones (30) es inferior a las dimensiones
de los gránulos de cola. La extremidad superior (28) del cono de
distribución (23) se prolonga en un racor acodado, por ejemplo, de
acero inoxidable, denominado codo (31). La extremidad libre (32) de
este codo se halla conexionada a la tercera abertura (11) del racor
en T (12) a través del tubo de suministro (15). El diámetro del
codo (31) de material inoxidable puede coincidir sensiblemente con
el del tubo de aprivisionamiento (15). La extremidad inferior (29)
o base mayor del cono de distribución puede prolongarse radialmente
hacia el exterior a través de un reborde circular que define una
base (33). Esta base (33) del cono de distribución permite realizar
el acoplamiento del mismo al deposito de cola (1), frente a la
abertura (28) de la base superior de este depósito. A título de
ejemplo, sobre la superficie superior (27) del depósito de cola se
halla posicionada una platina (34), específica para cada tipo de
depósito. Esta platina se halla constituida por una placa
paralelepipédica de un material aislante del calor. Esta platina
(34) sustituye la tapadera que por lo general se halla colocada
sobre este tipo de depósitos de cola (1). La fijación de la platina
(34) sobre el depósito de cola puede asegurarse por medio de dos
bridas (35), solidarias de la superficie superior de dicho
depósito. La platina puede hallarse dotada de un asa o empuñadura,
posicionada sobre uno de sus laterales, que permita manipularla sin
riesgos. La platina (34) presenta una abertura (36), por ejemplo,
circular, dispuesta sensiblemente en su zona central. La base (33)
del cono (23) se posiciona sobre la platina quedando centrada sobre
la abertura (36) de la misma. El acoplamiento entre el cono y la
platina puede asegurarse por medio de dos bridas (37) solidarias de
la superficie superior (34) de esta última. De esta manera resulta
posible acoplar un mismo medio de distribución sobre diferentes
tipos de depósitos utilizando una platina que resulte adecuada para
cada tipo concreto de depósito.
Un tubo (39) solidario del codo, se halla
dispuesto en el interior del cono paralelamente al eje (AA') del
mismo. Este tubo se alimenta con aire y permite introducir una
pequeña corriente de aire, que permite engendrar una zona,
denominada de aislamiento, en la parte superior del cono. De esta
forma, el espacio interior del cono puede quedar dividido en dos
zonas, una parte superior, denominada zona de aislamiento (4), y
una parte inferior denominada zona caliente (38) o Hot Melt. El
tubo se halla provisto de orificios de reducido diámetro, en número
suficiente para permitir una difusión del aire en el conjunto de la
zona de aislamiento. Las perforaciones del cono permiten la
evacuación del aire difundido por los orificios del tubo. A titulo
de ejemplo, el tubo se prolonga hacia el exterior del cono y se
halla conexionado a la fuente (14) de aire comprimido. El circuito
de alimentación en aire comprimido del medio de difusión y del tubo
aboquillado posicionado en el interior del racor en forma de T
puede ser cerrado manualmente por medio de una misma válvula (40).
La corriente de aire conducida por el tubo (39) hacia el cono puede
ser regulada por un limitador de caudal (25), intercalado entre la
fuente (14) y dicho tubo. La corriente de aire, que puede ser
evacuada a través de las perforaciones (30) del cono permite
mantener en la zona de aislamiento una temperatura próxima a la
temperatura ambiente, del orden de unos 20ºC. Esta corriente de
aire, que se inicia desde el mismo momento en el que se ponen en
marcha los medios de calefacción del depósito de cola, se mantiene
durante todo el periodo de utilización de este depósito. Esta
corriente puede igualmente mantenerse después de la utilización del
depósito de cola, hasta que se reduzca el enfriamiento y la
solidificación de la cola contenida en el depósito. Esta corriente
engendra un aislamiento térmico entre la zona caliente (38) y el
camino de transferencia de los gránulos, que una la cuba (8) con el
cono de distribución. La zona de aislamiento térmico define una
barrera en relación con los vapores de cola que provienen del
depósito de cola. La corriente de aire impide que los gránulos de
cola se fundan a nivel de la zona de aislamiento o antes de la
misma, a lo largo del camino de transferencia, eliminándose de esta
manera cualquier riesgo de taponamiento. Los gránulos, conducidos
hacia el cono por soplado, son proyectados en dirección hacia el
depósito de cola. La forma y las dimensiones del cono y de las
perforaciones (30) aseguran la eliminación del aire lo que evita
cualquier rebote de los gránulos o cualquier producción de
salpicaduras. La pared exterior del cono (23) puede presentar un
collar (3a) o deflector, dispuesto perpendicularmente con respecto
al eje (AA') del cono (23). Este deflector permite definir en
mejores condiciones el límite entre la zona de aislamiento (4) y la
zona caliente (38) o "Holt Melt" y permite mejorar la eficacia
de la zona de aislamiento. De acuerdo con una variante de
realización, el deflector se halla situado en el interior del cono.
En este caso, el deflector (3b) presenta la forma de un tronco de
cono o embudo y se halla fijado a la superficie interna del
cilindro a través de su extremidad de delimita la abertura mayor,
quedando orientada la abertura menor hacia la abertura del cilindro
delimitada por su extremidad inferior. Este segundo tipo de
deflector, por una parte, permite definir con mayor precisión el
límite entre la zona de aislamiento (4) y la zona caliente (38) o
"Holt Melt", mejorando la eficacia de la zona de aislamiento,
y, por otra parte, permite canalizar los gránulos de cola que
llegan a través del codo. Como se comprende, el cono puede hallarse
dotado de estos dos tipos de deflectores (3a, 3b).
Unos medios de control (7) permiten gobernar la
apertura o el cierre de la electroválvula (17). En el depósito de
cola (1) se halla posicionado un captador (18) que permite detectar
un determinado nivel de cola en este depósito. Este sensor (17) se
halla conexionado (19) a los medios de control (7), y emite una
señal de alarma hacia estos medios de control (7) cuando el nivel
de cola alcanza un límite predeterminado, correspondiente al nivel
mínimo de cola que se desea que figure en el depósito. En estas
condiciones, cuando el captador (18) detecta un nivel mínimo, los
medios de control determinan la apertura de la electroválvula (17)
determinando que los gránulos de cola sean transferidos por soplado
desde el depósito de suministro hacia el depósito de cola. Los
medios de control (7) comprenden un primer medio de temporización
(20), denominado temporizador de expedición, que permite mantener
abierta la electroválvula (17) durante un determinado periodo de
tiempo (T1) que corresponde a una determinada dosis de granulados.
A título de ejemplo, la electroválvula (17) es mantenida en
posición de apertura durante un periodo (T1) de 3 segundos,
correspondiente a una dosis de granulados de entre 100 y 200
gramos.
Los medios de control (7) pueden comprender un
segundo medio de temporización (21), denominado temporizador de
nivel de producto en el depósito, que, cuando acaba de transferirse
una dosis de granulado, permite ocultar una eventual señal de
alarma del captador (18) durante un determinado periodo de tiempo
(T2) con objeto de mantener cerrada la electroválvula (17). Esta
temporización, por ejemplo de un minuto, corresponde sensiblemente
a la duración del periodo de tiempo necesario para que la dosis de
granulado que acaba de transferirse se funda de manera adecuada y
se distribuya homogéneamente en el volumen interno del depósito
(1), permitiendo de esta manera establecer que la última dosis
propulsada permite sobrepasar el nivel mínimo. La utilización de dos
medios de temporización tales como los que acaban de describirse
permiten llenar la cuba en varias veces sin que se vea perturabada
la normal utilización del depósito de cola.
El dispositivo que constituye objeto de la
invención permite posicionar la cuba de suministro (8) lejos del
depósito calefactor de cola, a una distancia proporcional a la
longitud del tubo de suministro. De esta manera, el operario puede
recargar sin ningún riesgo la cuba de granulados. Esta etapa de
carga constituye la única intervención del operario para permitir
el llenado del depósito calefactor.
Según una segunda forma de realización de un
medio de distribución y haciendo referencia a la figura 4a, el cono
es sustituido por un conducto (41), denominado redondeado, cuya
extremidad inferior (42), de sección rectangular o cuadrada, es
perpendicular a la extremidad superior (43), de sección cuadrada.
Las dimensiones de la extremidad inferior (42) son superiores a las
de la extremidad superior (43). El conducto redondeado (41) se
halla constituido a base de una plancha perforada o una rejilla. La
extremidad inferior (42) se prolonga en un reborde que define una
base (70). Esta base permite acoplar el conducto redondeado (41) a
la superficie superior de un depósito de cola. La extremidad
superior (43) se prolonga en un racor constituido por un tubo de
sección cuadrada, denominado tubo cuadrado (44), a la extremidad del
cual se halla fijado el tubo de suministro (15).
La superficie interna del tubo redondeado se
halla dotada de un deflector (45) dispuesto de tal manera que pueda
orientar los gránulos de cola conducidos por el tubo de suministro
(15) hacia la extremidad inferior (42) del tubo redondeado (41). Un
pequeño tubo (46), solidario del tubo cuadrado (44), permite crear
la zona de aislamiento (4). El tubo de llegada de aire se halla
dispuesto inclinado en el interior del tubo cuadrado, quedando
posicionada su extremidad (47) entre el deflector y la extremidad
superior (43) del tubo redondeado. El tubo se halla dotado de una
multiplicidad de orificios que permitan difundir aire en la zona de
aislamiento. El tubo se prolonga al exterior del tubo cuadrado y
se halla conexionado a una fuente de suministro de aire comprimido.
La forma y las dimensiones del tubo cuadrado se calculan de manera
que permitan una eliminación del aire y una circulación eficaz de
los granulados.
De acuerdo con una variante de la segunda forma
de realización y haciendo referencia a la figura 4b, el tubo
redondeado (41) no se halla dotado de deflector pero presenta una
parte (71) no perforada dispuesta enfrentada con el tubo de
suministro (15). Este parte (71) no perforada se prolonga hasta la
extremidad superior (43) del tubo redondeado Un pequeño tubo (48)
conexionado a una entrada de aire, solidario del tubo cuadrado,
permite conducir una pequeña corriente de aire hacia el tubo
cuadrado (44), pero no penetra en este último. El tubo cuadrado
presenta una multiplicidad de orificios (49) que permiten la
evacuación del aire suministrado por el expresado pequeño tubo. En
estas condiciones, el espacio interno del tubo cuadrado constituye
la zona de aislamiento (4).
De acuerdo con una tercera forma de realización y
haciendo referencia a la figura 5, el medio de distribución se
halla constituido por un cilindro (50) constituido a partir de una
plancha perforada o una rejilla. La extremidad inferior (51) de
este cilindro se prolonga hacia el exterior a través de un reborde
(52) que define una base. La extremidad superior (52) del cilindro
se halla cerrada por una pared superior (54). La pared superior
(54) presenta una abertura circular (55) centrada sobre el eje
(BB') del cilindro. Un racor acodado o en forma de codo (56), por
ejemplo, de acero inoxidable, se halla fijado a través de una de
sus extremidades a la pared superior (54) del cilindro, quedando
posicionada la abertura del codo definida por esta extremidad
frente a la abertura (55) de la pared superior (54). El diámetro
interno del tubo es sensiblemente igual al de la abertura de la
pared superior. El tubo se halla conexionado a través de la
extremidad opuesta al tubo de suministro (15). Un deflector (57),
en forma de tronco de cono, se halla fijado a la superficie interna
del cilindro, a través de su extremidad que delimita la abertura
mayor, quedando orientada la abertura menor hacia la abertura del
cilindro definida por la extremidad inferior del mismo. La zona de
aislamiento (4), posicionada por encima del deflector, se halla
constituida por un pequeño tubo (58) conexionado a una fuente de
suministro de aire. Este pequeño tubo puede presentar una
multiplicidad de orificios que permitan la difusión del aire. La
extremidad (59) de este tubo se halla situada en el interior del
cilindro, por encima de la abertura menor del deflector (57). Este
tubo (58) de reducidas dimensiones puede ser solidario del codo
(56) y puede hallarse dispuesto paralelamente con respecto al eje
(BB') del cilindro.
De acuerdo con una cuarta forma de realización y
haciendo referencia a la figura 6a, el medio de distribución se
halla constituido por un cilindro (60) realizado a partir de una
plancha perforada o una rejilla. La extremidad inferior (61) del
cilindro se prolonga hacia el exterior a través de un reborde que
constituye una base (62). El cilindro presenta una pared superior
(64) en forma de embudo, fijada a la extremidad superior (63) de
dicho cilindro a través de la extremidad que define la abertura de
mayores dimensiones, quedando su abertura de menores dimensiones
orientada hacia la abertura del cilindro delimitada por su
extremidad inferior (61). Un racor acodado o codo cilíndrico (65)
se halla fijado a través de una de sus extremidades a la extremidad
de la pared superior que define la abertura de menores dimensiones.
La extremidad opuesta del tubo (65) se halla conexionada al tubo de
suministro (15). De acuerdo con una variante y tal como se ha
representado en la figura 6b, el cilindro ha sido sustituido por un
conducto (66) constituido por un tronco de cono, correspondiendo en
este caso a la extremidad superior del cilindro la extremidad del
conducto que define la abertura de menores dimensiones. En el
interior del codo y paralelamente al eje (CC') del conducto (66) se
halla dispuesto un tubo de reducidas dimensiones (67) solidario de
dicho codo, tal como se ha representado en la figura 6b, o
sensiblemente perpendicular al eje (CC') del conducto (60), tal como
se ha representado en la figura 6a. En este último supuesto, la
extremidad del tubo puede hallarse curvada paralelamente al eje
(CC') del conducto, de tal manera que el flujo de aire se halle
orientado en dirección hacia la abertura del conducto (60)
delimitada por la extremidad inferior (61) del mismo. La extremidad
del tubo de reducidas dimensiones (67, 68) se halla situada por
encima de la abertura menor de la pared superior (64). El tubo de
reducidas dimesiones puede presentar una multiplicidad de orificios
que permitan la difusión del aire. La pared del tubo presenta, en
la zona que rodea al tubo de reducidas dimensiones, una
multiplicidad de orificios (72) que permiten la evacuación del aire
difundido por aquel tubo. De esta forma queda definida una zona de
aislamiento (4) por encima de la abertura de menores dimensiones de
la pared superior (64) del conducto. De acuerdo con una variante y
haciendo referencia a la figura 6c, el medio de distribución, tal
como ha sido representado en las figuras 6a o 6b, presenta una
pared suplementaria (69) perpendicular al eje del cilindro, que
cierra la extremidad superior del mismo, siendo en este caso
solidario de esta pared suplementaria el tubo de reducidas
dimensiones (75) de entrada de aire. Las perforaciones del codo se
hallan situadas entre la pared suplementaria y la abertura menor
del deflector. En este caso, la zona de aislamiento se halla
constituida por el espacio comprendido entre la pared suplementaria
y la pared en forma de embudo (64).
Los diferentes medios de distribución, descritos
en la segunda, la tercera y la cuarta forma de realización, pueden
ser acoplados al depósito de cola a través de sus bases, de manera
similar a la que se ha descrito en relación con la primera forma de
realización, utilizando una platina.
El dispositivo que constituye objeto de la
invención puede ser utilizado para llenar un depósito calefactor
con cualquier tipo de productos sólidos en forma de gránulos o de
polvo, con objeto de licuar el producto mediante calefacción, con o
sin adición de un disolvente.
Claims (20)
1. Procedimiento para el llenado automático de un
depósito calefactor (1) con un producto sólido (2)
caracterizado porque el procedimiento permite transferir, a
través de un camino de transferencia, el producto sólido (2) bajo
la forma de gránulos o de polvo, desde un punto de almacenamiento
(8) hacia el depósito calefactor (1) que contiene el producto
calentado y fluidificado, que comprende las siguientes etapas:
- -
- una etapa de formación de una zona caliente (38) permanente que desemboca verticalmente en el depósito calefactor (1), y de realización de una zona de aislamiento térmico (4) entre el camino de transferencia que une el punto de almacenamiento (8) del producto sólido con la zona caliente (38) situada por encima del depósito calefactor;
- -
- una etapa de transferencia de una determinada dosis de producto sólido (2), como consecuencia de la detección de una señal que corresponde a un determinado nivel mínimo de producto en el depósito calefactor (1).
2. Procedimiento para el llenado automático según
la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de
transferencia se efectúa por soplado durante un periodo de tiempo
determinado (T1) que corresponde a la dosis de producto (2).
3. Procedimiento para el llenado automático según
la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la etapa de
transferencia es seguida por una etapa de neutralización de la
señal durante un determinado periodo de tiempo (T2).
4. Procedimiento para el llenado automático según
la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la zona de
aislamiento térmico (4) se obtiene mediante un flujo constante de
aire a contracorriente del flujo de vapor caliente desprendido por
el producto.
5. Dispositivo para el llenado automático de un
depósito calefactor (1) con un producto sólido,
caracterizado porque comprende unos medios de
aprovisionamiento (5) con producto sólido conectados a un medio de
distribución (6) y unos medios de control (7) que permiten
controlar los medios de aprovisionamiento (5) en función del nivel
de producto en el depósito (1), estando el medio de distribución
(6), de forma determinada, acoplado a través de su parte inferior
sobre el depósito calefactor y comprendiendo uno o varios medios
que permiten definir una zona de aislamiento térmico (4) en su parte
superior.
6. Dispositivo para el llenado automático según
la reivindicación 5, caracterizado porque los medios de
aprovisionamiento (5) comprenden una cuba de aprovisionamiento (8)
en forma de embudo, acoplada a una primera abertura (9) de un racor
en forma de T (12), estando conectada a una segunda abertura (10)
de este racor en T, perpendicular a la primera (9), un tubo (13)
conexionado a una fuente (14) de suministro de aire comprimido,
mientras que un tubo de suministro (15) conexionado a la tercera
abertura (11) del racor en forma de T, dispuesta enfrentada con la
segunda abertura (10), establece la conexión con el medio de
distribución (6).
7. Dispositivo para el llenado automático según
la reivindicación 8, caracterizado porque el tubo (13)
conexionado a la segunda abertura del racor en forma de T presenta
una extremidad (16) en forma de pico de flauta cuya disposición en
el interior del racor en T se determina de tal manera que el flujo
de aire (17) que proviene del tubo (13) quede principalmente
canalizado sobre el eje de la tercera abertura (11) en dirección
hacia el tubo de aprovisionamiento (15) y permita aspirar el
producto de la cuba de aprovisionamiento (8).
8. Dispositivo para el llenado automático según
la reivindicación 7, caracterizado porque los medios de
control (7) gobiernan la apertura de una electroválvula (17)
intercala entre la fuente de aire comprimido (14) y el racor en
forma de T, mediante la recepción de una señal emitida por un
captador (18) conexionado a los medios de control (7) y posicionado
en el depósito calefactor (1), cuando el nivel de producto en el
depósito alcanza un determinado nivel.
9. Dispositivo para el llenado automático según
la reivindicación 8, caracterizado porque los medios de
control (7) comprenden un primer medio de temporización o
temporizador de expedición (20) que permiten mantener abierta la
electroválvula (17) durante un periodo de tiempo determinado (T1)
que corresponde a una dosis de producto transferida hacia el
depósito calefactor (1).
10. Dispositivo para el llenado automático según
la reivindicación 9, caracterizado porque los medios de
control comprenden un segundo medio de temporización (21) o
temporizador de nivel de producto en el depósito, que permite
ocultar la señal emitida por el captador (18) durante un determinado
periodo de tiempo (T2) cuando acaba de transferirse una dosis de
producto.
11. Dispositivo para el llenado automático según
una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque
entre la electroválvula (17) y la fuente (14) de aire comprimido
se halla intercalada una bombona (22) constitutiva de una reserva
de aire, con objeto de suministrar un fuerte impulso cuando se
realiza la apertura de la electroválvula para propulsar el producto
que se halla presente en el racor en forma de T.
12. Dispositivo para el llenado automático según
una de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque el
medio de distribución (5) se halla constituido por un conducto (23,
50, 41) de forma variable, provisto de perforaciones (30) en su
periferia, en una zona situada por debajo de la extremidad superior
(28, 53, 43) y cuya extremidad superior se halla directa o
indirectamente conexionada a la tubería de aprovisionamiento (15),
prolongándose radialmente su extremidad inferior (29, 51, 42) en un
reborde circular que define una base (33, 52, 70) que permite
acoplar el conducto a una abertura prevista en la superficie
superior (27) del depósito calefactor, mientras que un tubo (39, 58,
46) que se prolonga por el interior de dicho conducto (23, 50, 41)
permite conducir un flujo constante de aire hacia las proximidades
de la extremidad superior del conducto, con la finalidad de crear
una zona de aislamiento (4).
13. Dispositivo para el llenado automático según
la reivindicación 12, caracterizado porque la extremidad
superior del conducto se prolonga en un racor (31, 56, 44), acodado
o no, conectado a la tubería de aprovisionamiento (15), siendo
solidario de este racor el tubo que conduce el flujo de aire.
14. Dispositivo para el llenado automático según
la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque la pared
interna del conducto (23, 50, 41) comporta un deflector (3a, 57,
45) que permite canalizar el producto inyectado y optimizar la
eficacia de la zona de aislamiento (4) y/o la pared externa del
conducto presenta un deflector (3b) que permite optimizar la
eficacia de la zona de aislamiento (4).
15. Dispositivo para el llenado automático según
una de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque el
medio de distribución se halla constituido por un conducto (41, 60,
66) de forma variable cuya extremidad inferior (42, 61) se prolonga
radialmente hacia el exterior a través de un reborde circular para
formar una base (70, 62) que permite acoplar el conducto frente a
una abertura prevista en la superficie superior del depósito
calefactor, y cuya extremidad superior (43, 63) se halla
conexionada a un racor (44, 65), acodado o no, conectado a la
tubería de aprovisionamiento (15), mientras que un tubo (48, 67,
75) solidario del racor permite conducir un flujo constante de aire
hacia este último, el cual se halla dotado de perforaciones (49, 72)
que permiten la evacuación del aire conducido por el tubo.
16. Dispositivo para el llenado automático según
una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque el
tubo que conduce el flujo de aire se prolonga por el interior del
conducto o tan sólo por el interior del racor y se halla dotado de
orificios que permiten difundir el aire hacia el conjunto de la zona
de aislamiento.
17. Dispositivo para el llenado automático según
una de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque el
conducto se halla constituido a partir de una plancha
perforada.
18. Dispositivo para el llenado automático según
una de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque el
tubo se halla conexionado a la fuente de aire comprimido (14),
estando intercalado entre la fuente y el tubo un limitador de
caudal (25) para controlar el flujo de aire que se introduce en el
conducto.
19. Dispositivo para el llenado automático según
una de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizado porque la
base (33, 70, 62, 52) se halla montada sobre una platina (34),
quedando enfrentada la abertura (28) definida por la extremidad
inferior del conducto con una abertura (36) de la platina cuyas
dimensiones son superiores a la abertura (28) del conducto e
inferiores a la abertura de la superficie superior (27) del
depósito calefactor (1) sobre la que se halla acoplada la
platina.
20. Utilización del dispositivo según una de las
reivindicaciones 5 a 19 para llenar un depósito con cola bajo la
forma de gránulos.
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