ES2209556T3

ES2209556T3 - APPLICATOR FOR PASTRY SUBSTANCES.

Info

Publication number: ES2209556T3
Application number: ES99970004T
Authority: ES
Inventors: Donald P. Losier; Van Canady
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Current assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 1998-10-07
Filing date: 1999-10-06
Publication date: 2004-06-16
Anticipated expiration: 2019-10-06
Also published as: EP1154710A1; DE69911657T2; HK1043518A1; HK1043518B; EP1154710B1; DE69911657D1; ATE250361T1

Abstract

Un aplicador para aplicar una sustancia semisólida a una superficie del cuerpo, que comprende un cilindro (14) cerrado por un extremo por un elevador adaptado para moverse axialmente dentro de dicho cilindro, y cerrado por el otro extremo por una superficie aplicadora (26), caracterizado porque dicha superficie aplicadora (26) está constituida por al menos una de entre una tela tejida en telar y una tela no tejida en telar, siendo dicha tela moldeada por inyección como pieza de inserción sobre un bastidor de soporte (18), teniendo dicha tela aberturas de malla nominales de una sección transversal de aproximadamente 50 micrómetros a aproximadamente 1000 micrómetros, de un grosor de aproximadamente 0, 032 cm a aproximadamente 0, 3 cm, y una superficie de la tela modificada por calandrado para mejorar la sensación que produzca en tal superficie del cuerpo.An applicator for applying a semi-solid substance to a surface of the body, comprising a cylinder (14) closed at one end by an elevator adapted to move axially within said cylinder, and closed at the other end by an applicator surface (26), characterized in that said applicator surface (26) is constituted by at least one of a loom woven fabric and a loom nonwoven fabric, said injection molded fabric being an insert on a support frame (18), said fabric nominal mesh openings of a cross section of about 50 micrometers to about 1000 micrometers, of a thickness of about 0.032 cm to about 0.3 cm, and a surface of the fabric modified by calendering to improve the sensation it produces in Such body surface.

Description

Aplicador para sustancias pastosas.Applicator for pasty substances.

Field of the invention

Este invento se refiere a un aplicador para sustancias semisólidas tales como geles, soluciones y emulsiones, sobre una superficie del cuerpo. Más en particular, este invento se refiere a un aplicador de sustancias semisólidas sin necesidad de mecanismo alguno de compensación de la presión.This invention relates to an applicator for semi-solid substances such as gels, solutions and emulsions, on a body surface. More particularly, this invention is refers to an applicator of semi-solid substances without the need for any mechanism of pressure compensation.

Background of the invention

Hay una búsqueda continuada de los mejores modos para aplicar una loción, un gel, una solución o una emulsión a la superficie de la piel. La sustancia puede ser un desodorante, un antitranspirante, una loción bronceadora, un preparado de "poison ivy" (fruto de un arbusto anacardiáceo), o alguna otra sustancia que haya de ser entregada a la piel. Puesto que la sustancia es solamente un semisólido, no puede funcionar como la superficie aplicadora. Los desodorantes y los antitranspirantes en barra sólida funcionan como la superficie aplicadora. No se necesita superficie aplicadora alguna separada. Sin embargo, con las sustancias semisólidas se necesita una superficie aplicadora separada.There is a continuous search for the best modes to apply a lotion, a gel, a solution or an emulsion to the skin surface The substance can be a deodorant, a antiperspirant, a tanning lotion, a preparation of "poison ivy "(fruit of an anacardi bush), or some other substance that has to be delivered to the skin. Since the substance is Only a semi-solid, can not function as the surface applicator Deodorants and antiperspirants stick Solid function as the applicator surface. It wont be necesary separate applicator surface. However, with the semi-solid substances an applicator surface is needed separated.

Hay varios tipos diferentes de superficies aplicadoras que han sido y están siendo usadas. En la Patente de EE.UU. Nº 4.801.052 y en la Patente de EE.UU. Nº 5.372.285 se ha descrito una sección aplicadora rígida que tiene una pluralidad de aberturas. El material semisólido fluye directamente a través de los agujeros en la superficie rígida y se aplica a una superficie del cuerpo. Estas aberturas pueden ser de formas y tamaños variables, y estar en números variables. Son ejemplos de éstos los productos de gel "Mennen Speed Stick" y los productos de gel "Right Guard" comerciales.There are several different types of surfaces applicators that have been and are being used. In the Patent of USA No. 4,801,052 and in US Pat. No. 5,372,285 has been described a rigid applicator section having a plurality of openings The semi-solid material flows directly through the holes in the rigid surface and applied to a surface of the Body. These openings may be of varying shapes and sizes, and Be in variable numbers. Examples of these are the products of "Mennen Speed Stick" gel and "Right gel products Guard "commercial.

Otro aplicador para productos semisólidos es el que usa una superficie aplicadora de "Porex". El "Porex" es un material plástico sinterizado que tiene poros ramificados, no lineales, aleatorios, de diámetros de la sección transversal variables. Además, los poros son de sección transversal mucho más pequeña que las de las aberturas de la Patente de EE.UU. Nº 4.801.052, o que los de la Patente de EE.UU. Nº 5.372.285. En estos aplicadores porosos, los poros individuales serán de diámetros que variarán entre aproximadamente 150 y 400 micrómetros. Esta dimensión es mucho más pequeña que la de las aberturas de las dos Patentes de EE.UU. antes mencionadas. Sin embargo, estos materiales porosos plantean un problema de post-extrusión. La post-extrusión es el flujo continuado de la sustancia semisólida después de cesar la fuerza con la que se empuja a la sustancia semisólida a través de la superficie aplicadora. Esto plantea un problema, dado que lo que fluye después de la aplicación del producto es producto que se desperdicia, y se considera que lo que hace es ensuciar.Another applicator for semi-solid products is the which uses a "Porex" applicator surface. The "Porex" it is a sintered plastic material that has branched pores, not linear, random, cross section diameters variables In addition, the pores are much more cross-sectional smaller than those of the openings of US Pat. No. 4,801,052, or that of US Pat. No. 5,372,285. In these porous applicators, the individual pores will be of diameters that they will vary between approximately 150 and 400 micrometers. Is dimension is much smaller than that of the openings of the two U.S. Pat. mentioned before. However, these materials Porous pose a post-extrusion problem. The post extrusion is the continued flow of the semi-solid substance after ceasing the force with which it pushes the semi-solid substance across the surface applicator This poses a problem, since what flows next of product application is product that is wasted, and He thinks that what he does is to get dirty.

Este problema ha sido abordado incorporando para ello un mecanismo de alivio de la presión en el dispensador. Tales mecanismos de alivio de la presión se han ilustrado en la Patente de EE.UU. Nº 5.540.361 y en la Patente de EE.UU. Nº 5.547.302. Estos mecanismos de alivio de la presión permiten que el elevador retroceda separándose de la superficie aplicadora en una carrera de dispensación. Esto alivia la mayor parte de la presión el aplicador, que originaría post-extrusión a través de la superficie aplicadora.This problem has been addressed by incorporating for This is a pressure relief mechanism in the dispenser. Such Pressure relief mechanisms have been illustrated in the Patent from the USA No. 5,540,361 and in US Pat. No. 5,547,302. These pressure relief mechanisms allow the elevator back off separating from the applicator surface in a run of dispensing This relieves most of the pressure the applicator, that would originate post-extrusion through the applicator surface

En la Patente de EE.UU. Nº 5.547.302 se describe también el uso de una malla como superficie aplicadora. Esta malla es delgada y flexible en comparación, y tiene una pluralidad de aberturas independientes que se extienden a través de la malla. La estructura de ésta puede ser desde la de un tamiz a la de una estructura rígida. En el ejemplo, el grosor de la malla es de 0,056 mm. No obstante, con independencia de su estructura o de su grosor, la estructura de la malla plantea un problema de post-extrusión. El dispensador con esta superficie aplicadora de malla requiere el uso de un mecanismo de alivio de la presión conjuntamente con el elevador del dispensador. Al igual que con las superficies aplicadoras microporosas de Porex, se necesita un mecanismo para impedir cualquier post-extrusión sustancial. No obstante, todos estos mecanismos de alivio de la presión aumentan la complejidad y el coste del dispensador.In US Pat. No. 5,547,302 is described also the use of a mesh as an applicator surface. This mesh It is thin and flexible in comparison, and has a plurality of independent openings that extend through the mesh. The structure of this can be from that of a sieve to that of a rigid structure In the example, the thickness of the mesh is 0.056 mm However, regardless of its structure or its thickness, the structure of the mesh poses a problem of post extrusion. The dispenser with this surface Mesh applicator requires the use of a relief mechanism of the pressure in conjunction with the dispenser lift. Like with Porex microporous applicator surfaces, you need a mechanism to prevent any post extrusion substantial. However, all these mechanisms of relief of pressure increase the complexity and cost of the dispenser.

En el documento PCT WO 94/13352 se describe un aplicador de líquido para aplicar tinturas o friegas quirúrgicas a la piel de una persona. Esta superficie aplicadora es una esponja de espuma que está unida a un aplicador que tiene una capa porosa flexible que regula el flujo de líquido a la esponja de espuma. En el documento PCT WO 98/12122 se describe un aplicador para un producto de dilución para cizalladura. La superficie aplicadora de células abiertas preferida es de un material poroso duro formado por calentamiento y sinterización de gránulos micromoleculares de polvos de resina sintética. También se puede usar material de células abiertas o espumas sintéticas, como se pueden usar fibras unidas entre sí por fusión para crear canales de flujo de líquido. Sin embargo, ninguna de estas referencias da una solución para el problema de obtener una superficie aplicadora útil para aplicar productos tales como productos líquidos, de gel, o de loción, a la piel de una persona.PCT WO 94/13352 describes a liquid applicator to apply dyes or surgical scrubs to The skin of a person. This applicator surface is a sponge of foam that is attached to an applicator that has a porous layer flexible that regulates the flow of liquid to the foam sponge. In PCT WO 98/12122 describes an applicator for a dilution product for shear. The applicator surface of Preferred open cell is a hard porous material formed by heating and sintering of micromolecular granules of synthetic resin powders. You can also use material open cells or synthetic foams, as fibers can be used joined together by fusion to create liquid flow channels. However, none of these references gives a solution for the problem of obtaining a useful applicator surface to apply products such as liquid, gel, or lotion products, to the skin of a person.

El presente invento resuelve este problema. Se pueden entregar sustancias semisólidas a través de una superficie aplicadora que tiene aberturas similares a poros, sin el problema de la post-extrusión. Esto se consigue mediante el uso de una o más capas de una tela de malla. La tela tiene aberturas sustancialmente lineales a través de la tela. El que haya una capa, o una pluralidad de capas, dependerá de muchos factores, incluido el de la estructura de la tela. Ésta dependerá en gran medida del denier de la fibra y del ligamento de la tela, si es una tela tejida en telar, del tamaño de las aberturas para una tela de película no tejida en telar, extruída, y de la porosidad de la tela si es una tela no tejida en telar con fibras distribuidas aleatoriamente. Un objetivo es el de disponer de una tela de un material que pueda ser pegado por calor a un borde de bastidor periférico, y a través de la cual pueda fluir un producto de una reología de aproximadamente 10.000 centipoises a aproximadamente 1.000.000 de centipoises, sin post-extrusión sustancial alguna. Se prefiere en el presente dispensador usar tela de una sola capa, de un denier y de un ligamento que mantenga su integridad estructural en uso, para aplicar una sustancia a la piel, con o sin el uso de una estructura de soporte por debajo. Es decir, que no haya plegado ni distorsión alguna indebida de la superficie de la tela durante la aplicación de la sustancia semisólida. Se desea una cierta flexión, a fin de seguir los contornos de la piel. No obstante, esa flexión no deberá dar por resultado de formación permanente alguna de la superficie de la tela.The present invention solves this problem. I know they can deliver semi-solid substances across a surface applicator that has pore-like openings, without the problem of post extrusion. This is achieved by use of one or more layers of a mesh fabric. The fabric has substantially linear openings through the fabric. Whichever a layer, or a plurality of layers, will depend on many factors, including that of the fabric structure. This will depend greatly measurement of the fiber denier and the fabric ligament, if it is a loom-woven fabric, the size of the openings for a fabric nonwoven, extruded, and fabric porosity film if it is a non-woven fabric in loom with distributed fibers randomly An objective is to have a fabric of a material that can be heat bonded to a frame edge peripheral, and through which a product of a product can flow rheology from approximately 10,000 centipoises to approximately 1,000,000 centipoise, without post extrusion substantial any. It is preferred in the present dispenser to use cloth single layer, denier and ligament that maintains its structural integrity in use, to apply a substance to the skin, with or without the use of a support structure below. That is to say, that has not folded or unduly distorted the surface of the fabric during the application of the semi-solid substance. I know You want some flexion, in order to follow the contours of the skin. However, this flexion should not result in training permanent some of the surface of the fabric.

Como opción, se pueden usar una pluralidad de capas de tela. En tal caso, habrá desde aproximadamente 2 a 10 capas, y preferiblemente de 2 a 5 capas. Superponiendo aleatoriamente capas de tela, las aberturas se yuxtaponen parcialmente de una capa a otra. Esto proporciona un camino de circuitos modificados de la sustancia a través de la tela de malla. Se necesita una fuerza adicional para que la sustancia semisólida fluya a través de la estructura de tela de múltiples capas, frente a una estructura de una sola capa, pero no una fuerza que dé por resultado post-extrusión alguna significativa, ni fugas de la sustancia semisólida. La tela aplicadora deberá estar adaptada a la viscosidad de la formulación. El flujo a través de las capas de tela es sustancialmente simultáneo con la aplicación de presión al producto semisólido, sin que haya que disipar presión alguna después del uso del dispensador.As an option, a plurality of layers of cloth In that case, there will be from about 2 to 10 layers, and preferably 2 to 5 layers. Overlapping randomly layers of fabric, the openings are juxtaposed partially from one layer to another. This provides a path of Modified circuits of the substance through the mesh fabric. An additional force is needed for the semi-solid substance flow through the multilayer fabric structure, front to a single layer structure, but not a force that any significant post-extrusion result, nor Leakage of the semi-solid substance. The applicator fabric must be adapted to the viscosity of the formulation. The flow through the fabric layers is substantially simultaneous with the application of pressure to the semi-solid product, without having to dissipate pressure Some after use of the dispenser.

Además de las ventajas de que no haya post-extrusión sustancial alguna, el uso de una tela de malla proporciona una cizalladura mejorada del producto de la sustancia semisólida y una aplicación más uniforme a los contornos de la superficie del cuerpo. La cizalladura mejorada permite la aplicación de una capa continua más delgada de las sustancias semisólidas sobre la piel.In addition to the advantages of not having Substantial substantial post-extrusion, the use of a Mesh fabric provides improved shear of the product of the semi-solid substance and a more uniform application to contours of the body surface. The improved shear allows the application of a thinner continuous layer of semi-solid substances on the skin.

Brief Description of the Invention

El presente invento está orientado hacia un dispensador con una superficie aplicadora que no requiera un mecanismo de alivio de la presión para impedir la post-extrusión de la sustancia que esté siendo dispensada. La superficie aplicadora está constituida por una o más capas de una tela de malla. La estructura de la tela dependerá de que la tela sea tejida en telar o no tejida en telar. Una tela no tejida en telar incluye películas extruídas que tienen aberturas y telas de una capa de fibras distribuidas aleatoriamente. Cuando se usen una pluralidad de capas, las capas pueden estar en una distribución diseñada, o bien según una distribución aleatoria. El resultado del uso de una pluralidad de capas es contar con una pluralidad de pasos descentrados. Esta disposición de pasos descentrados proporciona una cierta contrapresión en la dispensación de la sustancia semisólida, pero no una presión que diera por resultado flujo significativo alguno de post-extrusión. El flujo cesa bastante rápidamente al cesar la presión de aplicación, ya que la presión de aplicación es aliviada rápidamente por el flujo directo de la sustancia semisólida. La tela puede ser usada con o sin un soporte por debajo. Ya sea en forma de una sola capa, o ya sea en forma de múltiples capas, se proporciona una superficie que se adapta a las pequeñas ondulaciones de la superficie del cuerpo a la cual esté siendo aplicado el semisólido.The present invention is oriented towards a dispenser with an applicator surface that does not require a pressure relief mechanism to prevent the post extrusion of the substance being dispensed The applicator surface consists of one or more layers of a mesh fabric. The structure of the fabric will depend on whether the fabric is woven in loom or not woven in loom. A fabric no loom-woven includes extruded films that have openings and fabrics of a randomly distributed layer of fibers. When use a plurality of layers, the layers can be in a designed distribution, or according to a random distribution. The result of using a plurality of layers is to have a plurality of off-center steps. This arrangement of steps off-center provides some back pressure on the dispensing of the semi-solid substance, but not a pressure that would result in any significant flow of post extrusion. The flow ceases quite quickly when the application pressure ceases, since the application pressure it is quickly relieved by the direct flow of the substance semi-solid The fabric can be used with or without a support below. Either in the form of a single layer, or in the form of multiple layers, a surface that adapts to the small ones is provided undulations of the body surface to which it is being semi-solid applied.

La tela puede ser una tela tejida en telar o una tela no tejida en telar. Si es tejida en telar, puede ser de ligamento liso, de sarga, o de raso. El ligamento puede ser también un ligamento apretado o un ligamento suelto. Además, las fibras que constituyen la tela pueden ser de un denier variable dentro de un margen. Si la tela es no tejida en telar, puede ser una de una película extruída con aberturas microporosas, o bien puede ser producida por una o más capas aleatorias de fibras que estén pegadas juntas. Los únicos requisitos son que las telas sean termoplásticas y puedan ser pegadas por calor a un bastidor de termoplástico, y que en uso como una superficie aplicadora para una sustancia semisólida viscosa no haya post-extrusión significativa alguna del semisólido viscoso después de la aplicación a una superficie de la piel. Si es tejida en telar, las aberturas de la malla serán de estructura más uniforme. Ya sea tejida en telar o ya sea no tejida en telar, la superficie aplicadora estará constituida por aproximadamente de 1 capa a aproximadamente 10 capas de tela, preferiblemente de aproximadamente 1 capa a aproximadamente 5 capas, y lo más preferiblemente de aproximadamente 1 a 3 capas. El tamaño nominal (medio) de las aberturas de la malla estará comprendido en el margen desde aproximadamente 50 micrómetros hasta aproximadamente 1.000 micrómetros, y preferiblemente desde aproximadamente 80 micrómetros hasta aproximadamente 400 micrómetros. En una estructura de múltiples capas, las aberturas de la malla de una capa no estarán usualmente alineadas con las aberturas de la malla de otra capa. No obstante, las aberturas de la malla pueden estar dispuestas para quedar alineadas de una capa a otra. Además, las aberturas de la malla pueden variar en tamaño de una capa a otra. Las aberturas de la malla tendrán un área superficial nominal desde aproximadamente 2,5 x 10^{-3} mm^{2}, a aproximadamente 1 mm^{2}, y preferiblemente desde aproximadamente 6,4 x 10^{-3} mm^{2} a aproximadamente 0,16 mm^{2}. Esta variabilidad en cuanto a alineación y en cuanto al tamaño de la malla puede dar acomodo a composiciones de diferentes reologías. La reología de la composición a ser entregada, y el tamaño o los tamaños de las aberturas de la malla, están coordinados con el fin de que se entregue un producto viscoso sin necesidad de un mecanismo de alivio de la presión en el dispensador.The fabric can be a loom woven fabric or a nonwoven fabric in loom. If it is woven into a loom, it can be plain, twill, or satin ligament. The ligament can also be a tight ligament or a loose ligament. In addition, the fibers that constitute the fabric can be of a variable denier within a margin. If the fabric is nonwoven, it can be one of one Extruded film with microporous openings, or it can be produced by one or more random layers of fibers that are glued together. The only requirements are that the fabrics are thermoplastics and can be heat bonded to a rack of thermoplastic, and that in use as an applicator surface for a semi-solid viscous substance no post extrusion significant of the viscous semi-solid after application to a skin surface. If it is woven into a loom, the Mesh openings will be of more uniform structure. Either woven on loom or either non-woven on loom, the surface applicator will consist of approximately 1 layer to approximately 10 layers of fabric, preferably of about 1 layer to about 5 layers, and most preferably about 1 to 3 layers. Nominal size (middle) of the mesh openings will be included in the range from about 50 micrometers to about 1,000 micrometers, and preferably from about 80 micrometers up to about 400 micrometers. In a structure multilayer, the openings of the mesh of a layer will not be usually aligned with the mesh openings of another layer. Do not However, the mesh openings may be arranged to be aligned from one layer to another. In addition, the openings of the Mesh can vary in size from one layer to another. The openings of the mesh will have a nominal surface area from approximately 2.5 x 10-3 mm2, at about 1 mm2, and preferably from about 6.4 x 10-3 mm2 to about 0.16 mm2. This variability in terms of alignment and as for the size of the mesh can accommodate Compositions of different rheologies. The rheology of the composition to be delivered, and the size or sizes of the mesh openings, are coordinated in order to be deliver a viscous product without the need for a mechanism pressure relief in the dispenser.

La tela de malla tendrá un grosor de aproximadamente 0,032 centímetros a aproximadamente 0,30 centímetros, y preferiblemente de 0,041 centímetros a aproximadamente 0,15 centímetros. La tela de malla proporciona una variación de la sensación en la piel por la aplicación de las sustancias. Variando el material de la tela y el tamaño de las aberturas en la misma se puede cambiar la sensación en la piel, de ser un frotamiento suave y liso a ser un frotamiento apreciable de la piel. Puede haber un grado de fricción en la piel de bajo a alto. También se puede cambiar la sensación en la piel calandrando el material de la hoja para cambiar las características de la superficie, tales como su coeficiente de fricción.The mesh fabric will have a thickness of approximately 0.032 centimeters to approximately 0.30 centimeters, and preferably 0.041 centimeters to approximately 0.15 centimeters. Mesh fabric provides a variation in skin sensation due to the application of substances Varying the material of the fabric and the size of the openings in it can change the feeling in the skin, from be a smooth and smooth rub to be an appreciable rub of the skin. There may be a degree of friction in the skin from low to high. You can also change the sensation on the skin by calendering the sheet material to change the characteristics of the surface, such as its coefficient of friction.

La estructura de soporte del aplicador puede estar constituida por una pluralidad de nervios de soporte a través del eje mayor o del eje menor del dispensador. Tales nervios tendrían, preferiblemente, un radio de curvatura desde aproximadamente 10 cm hasta aproximadamente 20 cm a lo largo del eje mayor, y desde aproximadamente 2,54 a 7,62 cm alrededor del eje menor. Estos nervios soportan la tela en una estructura curva compuesta. Los mismos permiten una cierta flexión de la tela, pero no permiten deformación alguna permanente de la tela. Opcionalmente, la estructura de apoyo puede ser una sección rígida con aberturas. En esta realización no habrá flexión de la superficie de la tela.The support structure of the applicator can be constituted by a plurality of support nerves through of the major axis or minor axis of the dispenser. Such nerves they would preferably have a radius of curvature from approximately 10 cm to approximately 20 cm along the axis greater, and from approximately 2.54 to 7.62 cm around the axis less. These nerves support the fabric in a curved structure compound. They allow a certain flexion of the fabric, but They do not allow any permanent deformation of the fabric. Optionally, the support structure can be a rigid section with openings In this embodiment there will be no flexion of the fabric surface.

En un modo de uso, se hará girar un pomo en una parte inferior del dispensador para mover hacia arriba un elevador en el dispensador. Ello proporcionará un flujo de algo de la sustancia semisólida viscosa soportada sobre el elevador a través de la superficie aplicadora de tela. No hay flujo alguno apreciable de post-extrusión de la sustancia semisólida después de la dispensación de la cantidad deseada de la sustancia semisólida y de la aplicación de esta sustancia a una superficie del cuerpo. La presión interna en el dispensador se equilibra rápidamente con la presión exterior al tener lugar el movimiento del elevador para dispensar la sustancia semisólida. No hay contrapresión alguna resultante después del uso del dispensador que origine post-extrusión alguna significativa de la sustancia semisólida.In one mode of use, a knob will be rotated in a bottom of the dispenser to move an elevator up in the dispenser. This will provide a flow of some of the semi-solid viscous substance supported on the elevator through of the fabric applicator surface. There is no appreciable flow post-extrusion of the semi-solid substance after of dispensing the desired amount of the semi-solid substance and of the application of this substance to a body surface. The internal pressure in the dispenser quickly balances with the external pressure when the elevator movement takes place to dispense the semi-solid substance. There is no back pressure resulting after the use of the dispenser that originates post-extrusion any significant substance semi-solid

Brief description of the drawings

La Figura 1 es una vista en perspectiva del dispensador con una superficie aplicadora de tela tejida en telar.Figure 1 is a perspective view of the dispenser with a woven fabric applicator surface on loom.

La Figura 2 es una vista en planta por arriba del dispensador de la Figura 1.Figure 2 is a top plan view of the dispenser of Figure 1.

La Figura 3 es una vista en alzado lateral de la superficie de dispensación y del bastidor para el dispensador de la Figura 1.Figure 3 is a side elevation view of the dispensing surface and frame for the dispenser of the Figure 1.

La Figura 4 es una vista en planta por arriba de un dispensador con una superficie aplicadora de película extruída con aberturas.Figure 4 is a top plan view of a dispenser with an extruded film applicator surface with openings

La Figura 5 es una vista lateral en corte transversal de una tela de múltiples capas como superficie de dispensación.Figure 5 is a sectional side view transverse of a multilayer fabric as a surface of dispensing

La Figura 6 es una vista en planta por arriba del soporte para la tela de la superficie aplicadora.Figure 6 is a top plan view of the support for the fabric of the applicator surface.

La Figura 7 es una vista en planta por arriba de un soporte alternativo para la superficie aplicadora de tela.Figure 7 is a top plan view of an alternative support for the fabric applicator surface.

La Figura 8 es una vista en corte transversal de un cordón de tela después del moldeo por inyección.Figure 8 is a cross-sectional view of a cloth cord after injection molding.

Detailed Description of the Invention

Se describirá el presente dispensador con respecto a telas tejidas en telar y a telas no tejidas en telar, con respecto al uso de capas de las telas, y con respecto al uso de telas tanto tejida en telar como no tejida en telar en diferentes combinaciones. Un objetivo es el de entregar un líquido semisólido viscoso desde un dispensador sin post-extrusión sustancial alguna. Una vez que cese la presión sobre el líquido semisólido viscoso, se produce el cese de la extrusión a través de la superficie de tela de dispensación. El problema de la post-extrusión se atenúa también mediante el bajo grado de flexión de la superficie de la tela.The present dispenser will be described with with respect to woven fabrics on loom and non-woven fabrics on loom, with respect to the use of fabric layers, and with respect to the use of fabrics both woven on loom and non-woven on loom in different combinations An objective is to deliver a semi-solid liquid viscous from a dispenser without post extrusion substantial any. Once the pressure on the liquid ceases Semi-solid viscous, cessation of extrusion occurs through The surface of dispensing cloth. The problem of post-extrusion is also attenuated by bass degree of flexion of the fabric surface.

Otro objetivo es el de proporcionar un aplicador cuya superficie puede flexionar lo suficiente como para hacer contacto con los contornos de la superficie del cuerpo a la cual se esté aplicando el material semisólido viscoso, pero sin que se deforma permanentemente. Todavía otro objetivo es el de que mediante la gama de telas disponibles, la estructura de estas telas, y la estructura de las telas en una disposición de una sola capa o de múltiples capas, se pueda cambiar la sensación que produzca en la piel el aplicador. Algunas personas desean un tacto suave, mientras que otras quieren un tacto relativamente áspero. Además, algunas formulaciones tendrán un efecto lubricante y, en consecuencia, se puede desear un tacto más áspero. En cualquier caso, se puede cambiar la sensación que produzca en la piel la superficie aplicadora, cambiando para ello la tela de malla.Another objective is to provide an applicator whose surface can flex enough to make contact with the contours of the body surface to which it is applying the viscous semi-solid material, but without deforms permanently. Still another goal is that through the range of fabrics available, the structure of these fabrics, and the structure of the fabrics in a single layer arrangement or multilayer, you can change the feeling it produces in The skin the applicator. Some people want a soft touch, while others want a relatively rough touch. Further, some formulations will have a lubricating effect and, in Consequently, a rougher touch may be desired. In any case, you can change the sensation that the skin produces applicator surface, changing the mesh fabric.

Ya sea de tela tejida en telar o ya sea de tela no tejida en telar, la superficie aplicadora estará constituida por aproximadamente de 1 capa a aproximadamente 10 capas de tela, preferiblemente de aproximadamente 1 capa a 5 capas, y lo más preferiblemente de aproximadamente 1 a 3 capas. El tamaño nominal de las aberturas de la malla estará comprendido en el margen desde aproximadamente 50 micrómetros hasta aproximadamente 1.000 micrómetros, y preferiblemente desde aproximadamente 80 micrómetros hasta 400 micrómetros. En las estructuras de múltiples capas, las aberturas de la malla de una capa no estarán usualmente alineadas con las aberturas de la malla de otra capa. No obstante, las aberturas de las mallas pueden estar alineadas de una capa a otra. Además, las aberturas de las mallas pueden variar en tamaño de una capa a otra. Las aberturas de las mallas tendrán un área superficial nominal (media) desde aproximadamente 2,5 x 10^{-3} mm^{2}, a aproximadamente 1 mm^{2}, y preferiblemente desde aproximadamente 6,4 x 10^{-3} mm^{2} a aproximadamente 0,16 mm^{2}.Either woven fabric or loom fabric not woven in loom, the applicator surface will consist of about 1 layer to about 10 layers of fabric, preferably from about 1 layer to 5 layers, and most preferably about 1 to 3 layers. Nominal size of the openings of the mesh will be in the range from approximately 50 micrometers to approximately 1,000 micrometers, and preferably from about 80 micrometers Up to 400 micrometers In multilayer structures, the openings of the mesh of a layer will not usually be aligned with the mesh openings of another layer. However, the Mesh openings may be aligned from one layer to another. In addition, mesh openings may vary in size of one layer to another. Mesh openings will have an area nominal surface area (average) from about 2.5 x 10-3 mm 2, at about 1 mm 2, and preferably from about 6.4 x 10-3 mm2 to about 0.16 mm2.

Si es una tela tejida en telar, la tela puede ser de cualquiera de entre los tres ligamentos básicos. Estos son los ligamentos liso, de sarga o de raso. Si se trata de un ligamento liso, éste puede ser un ligamento liso regular, un ligamento "oxford" (tejido Panamá), un ligamento "lousine", un ligamento de esterilla de 2 x 2, un ligamento de esterilla de 3 x 2, un ligamento de esterilla de 3 x 3, un ligamento de esterilla de 4 x 4, un ligamento de esterilla de
4 x 5, un ligamento de esterilla de 3 x 5, y un ligamento de esterilla de 8 x 8. Además, la tela puede ser de un tipo para paracaídas, de detención de desgarramientos. En este tipo de ligamento hay un ligamento intermitente para detener cualesquiera desgarramientos que se produzcan en la tela. Las telas de sarga pueden ser de sarga de 2/1 a derechas, de sarga de 1/2 a derechas, de sarga de 2/2 a derechas, de sarga de 3/1 a derechas, y de sarga de 3/1 45^{0} a la derecha. Las telas de raso pueden ser de un raso de 4 lizos (es decir, de pata de gallo), de raso de 5 lizos, de raso de 6 lizos, de raso de 7 lizos, o de un raso de 8 lizos. Éstas son todas formas en las cuales se entrelazan las fibras en las direcciones de la urdimbre y de la trama. Los hilos de urdimbre se denominan también a veces cabos, mientras que los hilos de trama se pueden denominar a veces pasadas. Los bordes de la tela son los orillos.If it is a loom-woven fabric, the fabric can be from any of the three basic ligaments. These are smooth, twill or satin ligaments. If it is a smooth ligament, this can be a regular smooth ligament, an "oxford" ligament (Panama fabric), a "lousine" ligament, a 2 x 2 mat ligament, a 3 x 2 mat ligament, a 3 x 3 mat ligament, a 4 x 4 mat ligament, a mat ligament of
4 x 5, a 3 x 5 mat ligament, and an 8 x 8 mat ligament. In addition, the fabric can be of a parachute type, tear stop. In this type of ligament there is an intermittent ligament to stop any tears that occur in the fabric. Twill fabrics can be twill 2/1 right, twill 1/2 right, twill 2/2 right, twill 3/1 right, and twill 3/1 45 0 on the right. Satin fabrics can be a 4-heave satin (i.e. houndstooth), a 5-heave satin, a 6-heave satin, a 7-heave satin, or an 8-heave satin. These are all ways in which fibers are intertwined in the warp and weft directions. Warp threads are also sometimes referred to as ends, while weft threads can sometimes be referred to as past. The edges of the fabric are the edges.

La construcción de una tela tejida en telar se da como de hilos de urdimbre x hilos de trama por cada 2,54 cm de longitud. El ligamento puede estar equilibrado cuando hay el mismo número de hilos en la dirección de la urdimbre que en la dirección de la trama. En un ligamento desequilibrado habrá más hilos ya sea en la dirección de la urdimbre o ya sea en la dirección de la trama. Lo apretado de una tela puede calcularse mediante la fórmula:The construction of a loom-woven fabric is given as warp threads x weft threads for every 2.54 cm of length. The ligament can be balanced when there is the same number of threads in the warp direction than in the address Of the plot. In an unbalanced ligament there will be more threads either in the direction of the warp or in the direction of the plot. The tightness of a fabric can be calculated using the formula:

Textura \ del \ Ligamento =\frac{cabos \ por \ repetición}{Pulgadas^{1} \ por \ repetición + entrecruzamientos}Texture \ del \ Ligament = \ frac {ends \ per \ repetition} {Inches ^ {1} \ per \ repetition + crossings

(^{1}Pulgada = 2,54 cm)(1 inch = 2.54 cm)

Esta misma fórmula puede usarse para calcular la cobertura máxima de una tela.This same formula can be used to calculate the maximum coverage of a fabric.

Es también de importancia el denier de los hilos. El denier de un hilo es el peso en gramos de 9.000 metros de ese hilo. Un denier bajo indica un hilo fino, de sección transversal relativamente estrecha. Un material de gravedad específica más alta para un denier dado tendrá una sección transversal menor que la de un material de gravedad específica más baja de ese mismo denier.The denier of the threads is also important. The denier of a thread is the weight in grams of 9,000 meters of that thread. A low denier indicates a thin, cross-sectional thread relatively narrow Higher specific gravity material for a given denier it will have a cross section smaller than that of a material of specific gravity lower than that denier

En la selección de una tela tejida en telar intervienen muchas variables. Mediante la selección del estilo del ligamento, de lo apretado de la tela, del material de la fibra, de la estructura de la fibra y del denier de la fibra, se puede cambiar la textura de la tela. La sensación en la piel puede variar de ser suave a ser áspera. Por calandrado, o por un tratamiento similar de la tela, se puede modificar la superficie de la tela para producir una textura más lisa y una sensación más suave en la piel. También se puede ajustar la sensación en la piel y la aplicación mediante la tensión en la tela en su unión al bastidor del aplicador. Se puede modificar la flexibilidad de la tela. Además, la tela puede estar soportada o no soportada. Si está soportada, puede estar soportada a lo largo del eje mayor, y/o a lo largo del eje menor, suponiendo la forma usual ovalada de una superficie aplicadora. Si el aplicador es redondo, puede estar soportada por medio de uno o más soportes diametrales.In the selection of a loom woven fabric Many variables are involved. By selecting the style of the ligament, tight fabric, fiber material, the fiber and fiber denier structure, can be Change the texture of the fabric. Skin sensation may vary. from being soft to being rough. By calendering, or by a treatment similar to the fabric, you can modify the surface of the fabric to produce a smoother texture and a softer feel in the skin. You can also adjust the sensation on the skin and the application by tension in the fabric at its connection to the frame of the applicator. The flexibility of the fabric can be modified. In addition, the fabric may be supported or unsupported. Nap supported, may be supported along the major axis, and / or at length of the minor axis, assuming the usual oval shape of a applicator surface If the applicator is round, it may be supported by means of one or more diametral supports.

Si la tela es no tejida en telar, puede ser una película extruída, que por su estructura sea porosa, o bien ser una película sólida que haya sido perforada para hacerla porosa. Además, una tela no tejida en telar puede estar constituida por una pluralidad de fibras de corta longitud que estén dispuestas en capas según una distribución aleatoria y pegadas luego selectivamente entre sí, con adhesivo o por ligadura por calor. Las primeras películas extruídas con aberturas pueden producirse por los procesos descritos en la Patente de EE.UU. Nº 4.842.794, o en la Patente de EE.UU. Nº 5.207.962. En la Patente de EE.UU. Nº 4.842.794 se extruye una hoja de película de termoplástico de un grosor de aproximadamente 0,013 a 0,508 mm. Un lado de la película está provisto de aproximadamente 4 a 60 estrías por centímetro, y el otro lado de un conjunto de estrías en ángulo agudo de 15º y de 75º. Los rodillos de grabar que tienen los patrones están a una presión de aproximadamente 18 N a 534 N por centímetro lineal. El resultado es una película con aberturas ovaladas. La película puede estar además orientada uniaxialmente en la dirección de la máquina o en la dirección transversal a la máquina desde aproximadamente el 50% al 500%, o bien orientada biaxialmente sucesivamente en le dirección de la máquina y en la dirección transversal a la máquina, hasta aproximadamente el 600%. Como alternativa, la película extruída y provista de aberturas puede ser tratada por calor para aumentar el tamaño de las aberturas.If the fabric is nonwoven, it can be a extruded film, which by its structure is porous, or be a solid film that has been perforated to make it porous. In addition, a nonwoven fabric can be constituted by a plurality of short length fibers that are arranged in layers according to a random distribution and then selectively pasted each other, with adhesive or by heat ligation. The first Extruded films with openings can be produced by processes described in US Pat. No. 4,842,794, or in the U.S. Patent No. 5,207,962. In US Pat. No. 4,842,794 a sheet of thermoplastic film of a thickness of approximately 0.013 to 0.508 mm. One side of the movie is provided with approximately 4 to 60 stretch marks per centimeter, and the other side of a set of stretch marks at an acute angle of 15º and 75º. The Engraving rollers that have the patterns are at a pressure of approximately 18 N to 534 N per linear centimeter. The result is a film with oval openings. The movie can also be uniaxially oriented in the machine direction or in the transverse direction to the machine from approximately 50% to 500%, or biaxially oriented successively in the direction of the machine and in the transverse direction to the machine, up to approximately 600% As an alternative, the extruded film and provided with openings can be heat treated to increase the openings size.

En los procesos de la Patente de EE.UU. Nº 5.207.962 se extruye una película de termoplástico con la película extruída hecha pasar entre un rodillo de agarre con dibujo y un rodillo liso. El rodillo de agarre con dibujo tiene una pluralidad de proyecciones en relieve con un extremo distante afilado. Estas proyecciones en relieve afiladas forman en la película las aberturas. La película provista de aberturas puede ser orientada uniaxialmente en la dirección de la máquina o en la dirección transversal a la máquina, o bien ser orientada biaxialmente tanto en la dirección de la máquina como en la dirección transversal a la máquina. Las aberturas serán de la forma y el tamaño del extremo distante de las proyecciones en relieve. Las aberturas estarán también según un patrón que se repite de forma regular. Estas películas extruídas son una clase de telas no tejidas en telar para los fines de este invento.In the processes of US Pat. No. 5,207,962 a thermoplastic film is extruded with the film extruded passed between a grab roller with drawing and a smooth roller The grip roller with drawing has a plurality of relief projections with a distant sharp end. These sharp relief projections form in the film the openings The film provided with openings can be oriented uniaxially in the machine direction or in the direction transverse to the machine, or be biaxially oriented both in the machine direction as in the transverse direction to the machine. The openings will be of the shape and size of the end distant from relief projections. The openings will be also according to a pattern that is repeated on a regular basis. These Extruded films are a kind of nonwoven fabrics in loom for The purposes of this invention.

La película extruída puede ser también producida en forma de una hoja, o bien como una pluralidad de cordones. Cuando se extruye en forma de cordones, estos cordones están en una hoja según un patrón de tipo helicoidal. Esto es también conocido como un mallado biplano. La película que se produce en forma de cordones helicoidales puede tener de 7 a 50 cordones, o más, por cada 2,54 cm, tener una anchura de aproximadamente 30 cm a 152 cm, y un grosor de 0,033 cm a 0,30 cm, y preferiblemente de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 0,15 cm. Las aberturas pueden estar comprendidas en un margen de tamaños desde 100 hasta 500 micrómetros, y mayores. El área abierta de la película extruída de tipo de cordones puede variar desde aproximadamente el 4% al 25%, o más. Las aberturas mayores proporcionarán una mayor área abierta. Son productos de mallado no tejido en telar útiles los productos Naltex® de la firma Nalle Plastics, Inc.The extruded film can also be produced. in the form of a sheet, or as a plurality of cords. When it is extruded in the form of cords, these cords are in a blade according to a helical type pattern. This is also known Like a biplane mesh. The film that is produced in the form of helical cords may have 7 to 50 cords, or more, per every 2.54 cm, have a width of approximately 30 cm to 152 cm, and a thickness of 0.033 cm to 0.30 cm, and preferably of about 0.05 to about 0.15 cm. Openings they can be in a range of sizes from 100 to 500 micrometers, and greater. The open area of the extruded film The type of cords can vary from approximately 4% to 25% or more. Larger openings will provide a larger area open Useful nonwoven mesh products are the Naltex® products from Nalle Plastics, Inc.

Las películas extruídas preferidas tienen desde aproximadamente 20 hasta aproximadamente 50, y preferiblemente desde aproximadamente 30 hasta aproximadamente 40, cordones por cada 2,54 cm, y tienen aberturas nominales de aproximadamente 125 micrómetros a aproximadamente 225 micrómetros. Una abertura nominal es el tamaño medio de una abertura cuadrada cuya longitud y anchura son de aproximadamente esas dimensiones. Esto se traduce en una abertura del área de la malla nominal de aproximadamente 0,015 mm^{2} a aproximadamente 0,05 mm^{2}. La forma de la abertura puede variar de ser triangular a ser poligonal, a ser circular, o a ser elíptica. No obstante, el área de la abertura de la malla estará dentro del margen antes indicado. Las aberturas de la malla estarán dentro de un margen dado, pero habrá sin embargo una gama de formas y de tamaños, estando el tamaño de la abertura media de la malla dentro del margen dado.Preferred extruded films have from about 20 to about 50, and preferably from about 30 to about 40, laces per every 2.54 cm, and have nominal openings of approximately 125 micrometers to approximately 225 micrometers. A nominal opening is the average size of a square opening whose length and width They are approximately those dimensions. This results in a Nominal mesh area opening of approximately 0.015 mm 2 to about 0.05 mm 2. The shape of the opening it can vary from being triangular to being polygonal, to being circular, or to Be elliptical However, the area of the mesh opening It will be within the range indicated above. Mesh openings they will be within a given range, but there will nevertheless be a range of shapes and sizes, the size of the middle opening of the mesh within the given margin.

En la Figura 1 se ha ilustrado un dispensador para un antitranspirante o un desodorante. El recipiente (10) tiene una parte superior (12), una parte de cuerpo cilíndrico (14) y un pomo (16) para subir un elevador en el recipiente. La parte superior (12) está constituida por la pieza de inserción (20) que está constituida por el bastidor de soporte (18) y la superficie aplicadora de tela (26). El bastidor de soporte (18) está en contacto estando para los líquidos con la parte de cuerpo cilíndrica (14). La pieza de inserción puede ser unida mecánicamente al cilindro, o bien puede ser pegada térmicamente o con adhesivo al cilindro.A dispenser is illustrated in Figure 1 for an antiperspirant or a deodorant. The container (10) has an upper part (12), a cylindrical body part (14) and a knob (16) to raise an elevator in the container. The part upper (12) consists of the insert (20) that It consists of the support frame (18) and the surface fabric applicator (26). The support frame (18) is in contact for liquids with the body part cylindrical (14). The insert can be mechanically attached to the cylinder, it can either be thermally bonded or with adhesive to the cylinder.

Esencialmente, con los dispensadores del presente invento se puede usar cualquier parte de cilindro, elevador y pomo. La característica clave es la pieza de inserción a través de la cual se dispensa el semisólido viscoso. La pieza de inserción 20 está constituida por el bastidor de soporte 18 y la tela 26 con la superficie aplicadora 24. La tela 26 se moldea sobre el bastidor de soporte durante el moldeo del bastidor de soporte.Essentially, with the dispensers of the present invention any part of cylinder, elevator and knob can be used. The key feature is the insert through the which the viscous semi-solid is dispensed. The insert 20 it is constituted by the support frame 18 and the fabric 26 with the applicator surface 24. The fabric 26 is molded on the frame of support during the molding of the support frame.

En una realización preferida, la tela es moldeada por inyección como pieza de inserción sobre el bastidor de soporte de la tela durante la formación del bastidor de soporte, y la tela es simultáneamente modificada en su superficie durante este proceso. Se modifica la superficie de la tela modificando para ello las fibras de la tela sustancialmente redondas para convertirlas en superficies superior e inferior planas. Se modifica la fibra 32 sustancialmente circular para darle la forma de una cuerda de un círculo 34 en sus superficies superior y 36 inferior, y adopte una forma ovalada, como se ha ilustrado en la Figura 8. Esta superficie superior plana tiende a disminuir el coeficiente de fricción de la superficie de la tela y da por resultado una sensación suave en la piel, en uso. Es decir, que la superficie aplicadora se mueve sobre la piel con menos fricción. El grosor de la fibra disminuye desde la superficie superior a la superficie inferior de aproximadamente un 5% a aproximadamente un 25%, y preferiblemente de aproximadamente un 8% a un 15% durante el proceso de moldeo por inyección de la pieza de inserción.In a preferred embodiment, the fabric is molded. by injection as an insert on the support frame of the fabric during the formation of the support frame, and the fabric it is simultaneously modified on its surface during this process. The surface of the fabric is modified by modifying it the substantially round fibers of the fabric to convert them into flat top and bottom surfaces. Fiber 32 is modified substantially circular to give it the shape of a string of a circle 34 on its upper and 36 lower surfaces, and adopt a oval shape, as illustrated in Figure 8. This surface flat top tends to decrease the coefficient of friction of the surface of the fabric and results in a smooth feeling in the skin in use. That is, the applicator surface moves over the skin with less friction. Fiber thickness decreases from the upper surface to the lower surface of approximately 5% to about 25%, and preferably about 8% to 15% during the injection molding process of the insert piece

Durante el moldeo por inyección de la pieza de inserción se cambia también el tamaño de la malla. El tamaño de abertura de las aberturas de la malla se reducirá de aproximadamente un 5% a aproximadamente un 25%. Por consiguiente, deberá dimensionarse el tamaño inicial de la malla de tela para tener en cuenta la disminución de tamaño de la malla durante el moldeo de la pieza de inserción. En el proceso de moldeo por inyección de la pieza de inserción, la tela de malla está situada en la cavidad del molde. La cavidad está conformada para aceptar la tela, estanco los bordes de la tela en un área de límite. El área de límite es donde ha de estar formado el bastidor de soporte de la pieza de inserción. Dentro de la cavidad se inserta una sección de molde coincidente, y se aplica una presión al molde. En este proceso, la presión de cada una de las piezas del molde contra la otra cambiará la forma de las fibras de la tela de redondas a una forma de cuerda, y comunicará una forma de curva compuesta a la parte de tela.During injection molding of the workpiece Insertion also changes mesh size. The size of opening of the mesh openings will be reduced from about 5% to about 25%. Therefore, the initial size of the fabric mesh should be sized to take into account the decrease in mesh size during the insert molding. In the molding process by injection of the insert, the mesh fabric is located in the mold cavity. The cavity is shaped to accept the fabric, waterproof the edges of the fabric in a boundary area. The area of limit is where the support frame of the insert piece Inside the cavity a section of matching mold, and a pressure is applied to the mold. In this process, the pressure of each of the mold pieces against the another will change the shape of the round fabric fibers to a string shape, and will communicate a compound curve shape to the cloth part.

Al moldear la pieza de inserción el bastidor tendrá un reborde superior (30), al cual se fija la tela. En un modo preferido, el reborde superior (30) estará formando un ángulo de aproximadamente 5º a aproximadamente 50º con un plano horizontal, a través del bastidor (18) de soporte de la pieza de inserción. Este ángulo que se extiende hacia arriba desde el borde exterior 22 del reborde (30) al borde interior (28) del reborde (30) contribuye a proporcionar una curva compuesta en la tela, como se ha ilustrado en la Figura 5.When molding the insert the frame it will have an upper flange (30), to which the fabric is fixed. In a preferred mode, the upper flange (30) will be forming an angle from about 5º to about 50º with a plane horizontal, through the support frame (18) of the workpiece insertion. This angle that extends upward from the edge outer 22 of the flange (30) to the inner edge (28) of the flange (30) contributes to provide a composite curve in the fabric, such as It is illustrated in Figure 5.

Se ha ilustrado una tela tejida en telar moldeada por inyección en una pieza de inserción, en una vista en planta por arriba en la Figura 2 y en una vista en alzado lateral en la Figura 3. En la Figura 2 se ha ilustrado la tela tejida en telar (26) moldeada por inyección en el reborde (30) del soporte (18) de la pieza de inserción. En este moldeo por inyección, usualmente la tela (26) y el soporte de la pieza de inserción estarán construidos del mismo material plástico. Sin embargo, no se requiere que sea así. Usualmente serán polienos, tales como los polietilenos, los polipropilenos, los polibutadienos y sus polímeros y copolímeros. Sin embargo, se pueden usar otros termoplásticos, tales como los poliésteres. En la Figura 3 se ha ilustrado la pieza de inserción (18) en una forma para fijación mecánica a la parte superior del cilindro (12). El rebajo (28) se bloquea en un nervio complementario sobre la parte superior. La tela (26) puede ser mantenida con una forma de curva compuesta mediante soportes estructurales situados por debajo de la tela. Estos soportes estructurales se han ilustrado con más detalle en la Figura 6 y en la Figura 7.A molded loom woven fabric has been illustrated by injection into an insert, in a plan view by above in Figure 2 and in a side elevation view in Figure 3. Figure 2 shows the loom-woven fabric (26) injection molded on the flange (30) of the support (18) of the insert piece In this injection molding, usually the fabric (26) and the support of the insert will be constructed of Same plastic material. However, it is not required to be so. Usually they will be polyenes, such as polyethylenes, polypropylenes, polybutadienes and their polymers and copolymers. However, other thermoplastics, such as polyesters Figure 3 shows the insert (18) in a form for mechanical attachment to the top of the cylinder (12). The recess (28) is blocked in a complementary nerve On top of the superior part. The fabric (26) can be maintained with a curve shape composed of structural supports located below the fabric. These structural supports have illustrated in more detail in Figure 6 and in Figure 7.

En la Figura 4 se ha ilustrado un bastidor de soporte de pieza de inserción con una tela no tejida en telar pegada por calor al reborde (30). La estructura del bastidor de soporte de la pieza de inserción es la misma que la de la Figura 2 y que la de la Figura 3. La diferencia está en el uso de una tela que tiene aberturas dimensionadas de forma aleatoria dentro de un margen particular. Como en la realización de la Figura 2, en la realización de la Figura 4 la tela puede ser de múltiples capas. Ésta tendría usualmente de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 capas, y lo más preferiblemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 capas. En la Figura 5 se ha ilustrado una estructura de tela en una disposición de tres capas.Figure 4 shows a frame of insert insert with a non-woven fabric heat glued to the flange (30). The frame structure of Insert part support is the same as in Figure 2 and that of Figure 3. The difference is in the use of a cloth which has randomly sized openings within a particular margin. As in the embodiment of Figure 2, in the embodiment of Figure 4 the fabric can be multi-layered. This would usually be about 1 to about 5 layers, and most preferably about 1 to approximately 3 layers. Figure 5 illustrates a fabric structure in a three layer layout.

Como se ha indicado anteriormente, en la Figura 6 y en la Figura 7 se han ilustrado estructuras de soporte para la tela. Estas estructuras de soporte mantendrán a la tela con una estructura de curva compuesta. La tela puede ser mantenida en una sola superficie curvada, No obstante, en la mayoría de los casos la preferencia estará en mantener la tela con una estructura de curva compuesta. En la Figura 6 se han ilustrado los soportes (40) y (42) que soportan la tela según una curva compuesta. En la Figura 7 se ha ilustrado una disposición de soporte diferente. Aquí, los soportes (44), (46), y (48) mantienen a la tela con una estructura de curva compuesta.As indicated above, in Figure 6 and in Figure 7 support structures for the cloth. These support structures will keep the fabric with a composite curve structure. The fabric can be kept in a single curved surface, however, in most cases the preference will be to keep the fabric with a curve structure compound. The supports (40) and (42) are illustrated in Figure 6 that support the fabric according to a compound curve. Figure 7 shows has illustrated a different support arrangement. Here, the brackets (44), (46), and (48) keep the fabric with a structure of compound curve.

La tela de malla puede estar constituida esencialmente por cualquier material del cual se construyan estas telas, aunque se prefieren las telas de termoplástico, ya que las mismas pueden pegarse más fácilmente a un bastidor de soporte. Las telas de malla preferidas son telas de polienos, telas de poliéster, telas de nilón y telas de poliéster-elastómero. Las telas de polieno comprenden una clase de telas polímero de polietileno, polipropileno, polibutadieno, y telas que incluyen copolímeros de estos polienos. Las telas de malla tienen aberturas de malla de aproximadamente 50 micrómetros a aproximadamente 1000 micrómetros, y preferiblemente de aproximadamente 80 micrómetros a aproximadamente 400 micrómetros. El área abierta será de aproximadamente un 4% a aproximadamente un 25%. El grosor de la tela de malla será de aproximadamente 0,02 cm a aproximadamente 0,35 cm. Preferiblemente, la tela de malla y el bastidor de soporte se construyen del mismo material termoplástico, con objeto de facilitar el pegado de la tela de malla sobre el bastidor de soporte.The mesh fabric may be constituted essentially for any material from which these are constructed fabrics, although thermoplastic fabrics are preferred, since they can more easily stick to a support frame. The Preferred mesh fabrics are polyenes fabrics, fabrics of polyester, nylon fabrics and fabrics polyester elastomer. Polyene fabrics they comprise a class of polyethylene polymer fabrics, polypropylene, polybutadiene, and fabrics that include copolymers of these polienos. Mesh fabrics have mesh openings of about 50 micrometers to about 1000 micrometers, and preferably about 80 micrometers to approximately 400 micrometers The open area will be of about 4% to about 25%. Fabric thickness Mesh will be approximately 0.02 cm to approximately 0.35 cm. Preferably, the mesh fabric and the support frame are constructed of the same thermoplastic material, in order to facilitate the bonding of the mesh fabric on the frame of support.

Las demás partes del dispensador se construyen de los materiales corrientemente usados para tales dispensadores. Estos son los termoplásticos moldeables. La mayoría, cuando no todas, de las piezas del dispensador serán moldeadas por inyección.The other parts of the dispenser are constructed of the materials commonly used for such dispensers. These are moldable thermoplastics. Most, when not All of the dispenser parts will be molded by injection.

Claims

An applicator for applying a semi-solid substance to a body surface, comprising a cylinder (14) closed at one end by an elevator adapted to move axially within said cylinder, and closed at the other end by an applicator surface (26 ), characterized in that said applicator surface (26) is constituted by at least one of a loom woven fabric and a loom nonwoven fabric, said injection molded fabric being an insert on a support frame (18), said fabric having nominal mesh openings of a cross section of about 50 micrometers to about 1000 micrometers, of a thickness of about 0.032 cm to about 0.3 cm, and a surface of the fabric modified by calendering to improve the sensation it produces in Such body surface.

2. An applicator according to Claim 1, in the that said applicator surface (26) consists of 1 to 10 layers of cloth

3. An applicator according to Claim 2, in the that said applicator surface (26) consists of 1 to 5 layers.

4. An applicator according to Claim 1, in the that said fabric is a loom woven fabric.

5. An applicator according to Claim 1, in the that said applicator surface (26) is a loom woven fabric selected from the group consisting of ligaments smooth, twill ligaments, and satin ligaments.

6. An applicator according to Claim 1, in the that the applicator surface (26) is a nonwoven fabric in loom.

7. An applicator according to Claim 6, in the that said nonwoven fabric is an extruded film that It has a plurality of openings.

8. An applicator according to Claim 6, in the that said nonwoven fabric is a plurality of fibers randomized according to a random distribution.

9. An applicator according to Claim 1, in the that there is at least one support (40), (42), (44), (46), (48) below said applicator surface (26).

10. An applicator according to Claim 9, in the that said applicator has a major axis and a minor axis, said support (48) extending through said major axis.

11. An applicator according to Claim 10, in which said support (44), (48) forms said surface applicator (26) as a compound curve.

12. An applicator according to Claim 1, in the that said applicator surface (26) is from one of a polyene and a polyester.

13. An applicator according to Claim 1, in the that said fabric has openings of approximately 75 micrometers at approximately 350 micrometers

14. An applicator according to Claim 13, in which said fabric has openings of approximately 100 micrometers to about 250 micrometers.

15. An applicator according to Claim 1, in the that said applicator surface (26) is of a material extruded

16. A method to form a surface applicator (26) for the application of substances susceptible to flow to a body surface, which comprises:

provide at least one of a fabric woven in loom and a non-woven fabric in loom, said fabric having an initial thickness of about 0.032 cm to about 0.3 cm and mesh openings of approximately 50 micrometers at approximately 1000 micrometers;

calendering said fabric to modify a upper surface thereof;

insert said fabric in a first section of a injection mold, the fabric extending substantially across of a cavity of said first section of said mold and close said mold with a second mold section;

inject a hot thermoplastic plastic within at least one of said first mold sections and second to simultaneously form a support frame (18) for said fabric and sticking said fabric to said support frame (18).

17. A method according to Claim 16, in the that said fabric is formed according to a compound curve.

18. A method according to Claim 16, in the that said fabric is a loom woven fabric.

19. A method according to Claim 16, in the that said fabric is a nonwoven fabric.

20. A method according to Claim 16, in the that said fabric is an extruded fabric.