ES2209853T3

ES2209853T3 - Obtencion de un revestimiento de suelo textil de varias capas con empleo de una dispersion polimera acuosa como pegamento.

Info

Publication number: ES2209853T3
Application number: ES00916853T
Authority: ES
Inventors: James Arthur Smith; Bernard Schott; Leonardus Aan De Meulen
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1999-03-05
Filing date: 2000-02-21
Publication date: 2004-07-01
Anticipated expiration: 2020-02-21
Also published as: AU3805300A; US7135214B1; NZ514286A; RU2252285C2; WO2000053842A1; DE19909819A1; ID30335A; EP1165877A1; AU767247B2; DK1165877T3; EP1165877B1; ATE253659T1; DE50004332D1

Abstract

Procedimiento para la obtención de un revestimiento de suelo textil formado por varias capas, caracterizado porque se aplica un pegamento en el lado posterior de un tejido portador empenachado y se pega el tejido portador empenachado con una formación superficial textil, formada por fibras naturales o sintéticas como reverse secundario y el pegamento contiene como aglutinante una dispersión acuosa de una mezcla, constituida por un polímero A), el cual está formado por al menos un 60 % en peso de etileno, y un polímero B), el cual está formado por al menos un 60 % en peso de dienos o mezclas de dienos y vinilaromatos, ascendiendo el la parte en peso de polímero) de un 0, 5 hasta un 50 % en peso y el de B) de un 50 hasta un 99, 5 % en peso, referido a la suma de A) y B).

Description

Obtención de un revestimiento de suelo textil de varias capas con empleo de una dispersión polímera acuosa como pegamento.

La invención se refiere a revestimientos del suelo textiles formado por varias capas, a un procedimiento para la obtención del revestimiento del suelo de varias capas así como a un pegamento, que sea adecuado para la obtención de los revestimientos del suelo.

En la fabricación de alfombras tufting se empenacha un hilo (material de pelo) a través de un ejido portador, es decir, tirado y fijado a continuación mediante aplicado de un aglutinante (capa previa). Como aglutinante se emplean habitualmente dispersiones polímeras acuosas, por ejemplo, copolímeros de estireno-butadieno. Para mejorar las propiedades de uso del revestimiento del suelo, se pega un revestimiento (reverso secundario. secundary backing) al tejido portador empenachado. Como pegamento sirve también una dispersión polímera acuosa, que puede ser idéntica, en caso dado, esta dispersión polímera también con la dispersión polímera de la primera capa. La fabricación de alfombras Tufting con empleo de copolímeros de estireno-butadieno se describe, por ejemplo, por la US 5348785. Por la EP-A-753404 se conoce el empleo de un favorecedor de la adherencia para el aumento de la adherencia entre las diferentes capas de alfombras. Como favorecedor de la adherencia o bien pegamento se emplea una dispersión de poliuretano. Las dispersiones de este tipo son muy caras. Se necesita además según la EP 753 404 otra capa de polvo de polibutileno. La WO-A-962214 describe un procedimiento, en el cual se aplica un pegamento acuoso sobre la parte anversa de un tejido portador empenachado, y con el cual se fija a continuación un tejido de dos partes. El pegamento puede ser, por ejemplo, una emulsión copolímera de estireno-butadieno.

Se desea una solidez que sea lo más elevada posible del compuesto obtenido del tejido portador empenachado y las dos piezas en cantidades de adhesivo lo más reducidas posible.

De igual modo se desean tiempos de secado breves del pegamento acuoso, para posibilitar de este modo velocidades de producción elevadas.

Los revestimientos de suelo o procedimientos actualmente conocidos para la obtención de revestimientos de suelo no solventan todavía suficientemente las exigencias anteriormente expuestas.

El objeto de la presente invención era, por consiguiente, un revestimiento del suelo y un procedimiento para la obtención de un recubrimiento del suelo, el cual solventara las exigencias en una medida lo más completa posible.

Por consiguiente se encontró el revestimiento de suelo definido en la reivindicación 9, un procedimiento, que se define en la reivindicación 1, para su obtención y de un pegamento acuoso definido en la reivindicación 10, el cual es adecuado para la obtención del revestimiento del suelo.

El pegamento contiene como aglutinante una dispersión polímera acuosa. La dispersión acuosa contiene un polímero de etileno A) y un polímero polimerizado por medio de radicales B).

El copolímero de etileno contiene al menos un 60% en peso, preferentemente al menos un 70% en peso de etileno.

El polímero de etileno A) contiene particularmente

a_{1}): de un 60 hasta un 99,9% en peso, preferentemente de un 70 hasta un 99,5% en peso y particularmente preferente de un 70 hasta un 95% en peso de etileno, y

a_{2}): de un 0,1 hasta un 40% en peso, preferentemente de un 0,5 hasta un 30% en peso y particularmente preferente de un 5 hasta un 30% en peso de un ácido etilénicamente insaturado, y

ácidos etilénicamente insaturados a_{2}) son particularmente ácido acrílico o ácido metacrílico.

Otros monómeros a_{3}) copolimerizables con etileno pueden ser, por ejemplo, éster del ácido (met)acrílico, particularmente éster del ácido (met)acrílico con 1 a 10 átomos de carbono, como éster metílico, etílico, propílico, butílico o etilhexílico del ácido (met)acrílico, (met)acrilonitrilo, (met)acrilamida o ésteres vinílicos, como acetato de vinilo o propionato de vinilo.

El experto medio conoce procedimientos de obtención para polímeros de etileno A. La obtención de los polímeros de este tipo se lleva a cabo, por ejemplo, mediante (co)polimerización de etileno tubulares en sistemas de polimerización accionados de forma continua a presiones de 500 hasta 5000 bar y temperaturas de 50 hasta 450ºC en presencia de iniciadores de polimerización, que se descomponen por medio de radicales.

Los pesos moleculares ascienden generalmente de forma aproximada a 500 hasta 40000 Daltons, particularmente de 5000 hasta 20000 (M_{n}). Después de finalizar la polimerización puede transformarse el polímero A) preferentemente mediante emulsión en presión, en caso dado, con adición de un agente neutralizante en una dispersión acuosa.

El experto medio conoce este procedimiento de la emulsión a presión de polietileno para dar una dispersión (secundaria) acuosa.

Como neutralizante sirven preferentemente amoniaco, dietilamina, dimetiletanolamina, dietanolamina, etc.

Para la obtención de la dispersión pueden emplearse concomitantemente también emulsionante habituales iónicos o bien no iónicos. Preferentemente se obtienen emulsiones ligeramente líquidas, finamente divididas y claras del polímero A) con un contenido de producto sólido de aproximadamente un 20 hasta un 40% y un valor de pH mayor que 8.

En el caso del polímero B se trata de un polímero, el cual consiste en al menos un 60% en peso, preferentemente en al menos un 80% en peso de dienos o mezclas de dienos y vinilaromatos.

Como vinilaromatos entran en consideración preferentemente \alpha-metilestireno y estireno. Preferente es estireno.

Como dienos se citan particularmente isopreno y butadieno. Preferente es butadieno.

El polímero B) contiene preferentemente

b_{1}): de un 60 hasta un 99,9% en peso de vinilaromatos, dienos o sus mezclas, y

b_{2}): de un 0,1 hasta un 20% en peso de ácidos etilénicamente insaturados, por ejemplo, ácido acrílico, ácido metacrílico o ácido itacónico.

Particularmente preferente asciende el contenido de compuestos b_{1}) de un 80 hasta un 99,5% en peso y de b_{2}) de un 0,5 hasta un 10% en peso.

Los monómeros b_{1}) se tratan particularmente de mezclas de vinilaromatos y dienos en la proporción en peso de 90:10 hasta 20:80, particularmente preferente de 80:20 hasta 40:60.

La obtención de los polímeros B) se lleva a cabo preferentemente mediante polimerización en emulsión. Los monómeros pueden polimerizarse en la polimerización por emulsión como es habitual en presencia de un iniciador hidrosoluble y un emulsionante en preferentemente 30 hasta 95ºC.

Como iniciadores de polimerización por medio de radicales entran en consideración todos aquellos, que están capaces de iniciar una polimerización en emulsión acuosa por medio de radicales. Puede tratarse en este caso bien de peróxidos, por ejemplo, peroxodisulfatos de metales alcalinos, peróxido de dibenzoilo, butilperpivalato, t-butilper-2-etilhexanoato, 2,5-dimetil-2,5-di(t-butilperóxi)hexano, hidroperóxido de cumol, como también compuestos azóicos, como, por ejemplo, azobisisobutironitrilo o dihidrocloruro de 2,21-azobis(2-amidinopropano).

Sirven también sistemas combinados, que se componen por al menos un agente reductor orgánico y al menos un peróxido y/o hidroperóxido, por ejemplo, hidroperóxido de butilo terciario y la sal sódica del ácido hidroximetanosulfínico o peróxido de hidrógeno y ácido ascórbico. Sirven además sistemas combinados, que contienen además de una cantidad reducida de un compuesto metálico soluble en el medio de polimerización, cuyo componente metálico puede aparecer en varias etapas de valencia, por ejemplo, ácido ascórbico (sulfato ferroso/peróxido de hidrógeno), empleándose en lugar de ácido ascórbico también frecuentemente la sal de metal sódica del ácido hidroximetanosulfínico, sulfito sódico, hidrogensulfito sódico o metabisulfito sódico y en lugar de peróxido de hidrógeno hidroperóxido de butilo terciario o peroxodisulfatos de metales alcalinos y/o peroxodisulfatos amónicos.

Generalmente asciende la cantidad de los iniciadores por medio de radicales empleados, referente a la totalidad de la cantidad de los monómeros a polimerizar, de un 0,1 hasta un 3% en peso. Particularmente preferente se emplean peroxodisulfatos amónicos y/o de metal alcalino o bien hidroperóxido de butilo terciario en combinación con agentes reductores como iniciador.

El experto medio conoce el tipo y la manera, en la cual se agrega el sistema iniciador por medio de radicales en el transcurso de la polimerización en emulsión acuosa, por medio de radicales, según la invención, al recipiente de polimerización. Puede disponerse bien al completo en el depósito de polimerización, como también emplearse según la medida de su consumo en el transcurso de la polimerización en emulsión acuosa por medio de radicales, continuamente o por etapas. Detalladamente depende esto en la manera en sí conocida por el experto medio bien de la naturaleza química del sistema iniciador como también de la temperatura de polimerización. Preferentemente se presenta una parte y se hace llegar el resto según la medida de la aplicación a la zona de polimerización.

Para la polimerización en emulsión pueden emplearse emulsionantes iónicos y/o no iónicos habitualmente conocidos y/o coloides protectores o bien estabilizantes.

Como substancias tensioactivas de este tipo entran en consideración principalmente los coloides protectores y emulsionantes empleados habitualmente como dispersantes. Un trato exhaustivo de coloides protectores tiene lugar en Houben-Weil, Methoden der Organischen Chemie, tomo XIV/I, makromolekulare Stoffe, Georg-Thieme-Verlag, Stuttgart, 1961, página 411 hasta 420. Como emulsionantes entran en consideración bien emulsionantes aniónicos, catiónicos como también no iónicos. Preferentemente se emplean como substancias tensioactivas exclusivamente emulsionantes, cuyos pesos moleculares relativos se sitúan en la diferencia a los coloides protectores habitualmente por debajo de 1000. Naturalmente tienen que ser compatibles entre sí en el caso del empleo de mezclas de substancias tensioactivas los componentes individuales entre sí, que puedan ensayarse en caso de duda de la mano de los ensayos previos.

Preferentemente pueden emplearse emulsionantes aniónicos y no iónicos como substancias tensioactivas. Los emulsionantes acompañantes empleados son, por ejemplo, alcoholes grasos etoxilados (grado de EO: 3 hasta 50, resto alquilo; de 8 a 36 átomos de carbono), mono-, di- y trialquilfenoles etoxilados (grado de EO: hasta 50, resto alquilo: 4 a 9 átomos de carbono), las sales de metal alcalino de dialquilésteres del ácido sulfosuccínico así como sales alcalinas y amónicas de alquilsulfatos (resto alquilo: 8 a 12 átomos de carbono), de alcanol etoxilado (grado de EO: 4 hasta 3, resto alquilo: 12 a 18 átomos de carbono), de alquilfenoles etoxilado (grado de EO: 3 a 50, resto alquilo: 4 a 9 átomos de carbono), de ácidos alquilsulfónicos (resto alquilo:12 a 18 átomos de carbono) y de ácidos alquilarilsulfónicos (resto alquilo: 9 a 18 átomos de carbono).

Otros dispersantes adecuados son compuestos de la fórmula general II

1

en la cual R^{5} y R^{6} significan hidrógeno o alquilo con 4 a 14 átomos de carbono y no son al mismo tiempo hidrógeno, y X e Y pueden ser iones de metal alcalino y/o iones amónicos. Preferentemente significan R^{5}, R^{6} restos alquilo lineales o ramificados con 6 a 18 átomos de carbono o hidrógeno y particularmente con 6, 12 y 16 átomos de carbono, no siendo R^{5} y R^{6} ambos al mismo tiempo hidrógeno. X e Y son preferentemente sodio, potasio o iones amónicos, siendo particularmente preferente sodio. Particularmente ventajosos son compuestos II en los cuales X e Y son sodio, R^{5} un resto alquilo ramificado con 12 átomos de carbono y R^{6} hidrógeno o R^{5}. A menudo se emplean mezclas técnicas, que muestran un porcentaje de un 50 hasta un 90% en peso del producto monoalquilado, por ejemplo Dowfax® 2A1 (marca registrada de la firma Dow Chemical Company).

Otros emulsionantes adecuados se encuentran en Houben-Weil, Methoden der organischen Chemie, tomo XIV/1, Makromolekulare Stoffe, Georg Thieme-Verlag, Stuttgart, 1961, páginas 192 hasta 208.

Para el ajuste del peso molecular pueden emplearse en la polimerización reguladores. Son adecuados, por ejemplo, compuestos, que contienen -SH, como mercaptoetanol, mercaptopropanol, tiofenol, tioglicerina, éster etílico del ácido tioglicólico, éster metílico del ácido tioglicólico, dodecilmercaptano terciario o ácido mercaptoacético.

La dispersión acuosa de los polímeros A) y B) puede obtenerse de manera sencilla mediante mezcla de las dispersiones acuosas del polímero de etileno A) con la dispersión acuosa del polímero B).

El porcentaje en peso del polímero A) asciende a un 0,5 hasta un 50% en peso, preferentemente de un 0,5 hasta un 20% en peso, particularmente preferente de un 1 hasta un 10% en peso, referido a la totalidad de la suma A) + B). Correspondientemente asciende el porcentaje del polímero B) preferentemente a un 99,5 hasta un 50% en peso, preferentemente de un 99,5 hasta un 80% en peso y muy particularmente preferente de un 99 hasta un 90% en peso.

El pegamento contiene preferentemente de forma adicional un espesante. El espesante es un agente auxiliar, el cual aumenta la viscosidad.

El porcentaje en peso del espesante asciende generalmente a 0,1 hasta 5, preferentemente de 0,5 hasta 3 partes en peso, particularmente preferente de 0,8 hasta 2 partes en peso (seco, referido a 100 partes en peso de la suma de pesos de A) y B).

Como espesante entran en consideración los espesantes conocidos, por ejemplo, espesantes de poliuretano, celulosa, ácido silícico, silicatos (por ejemplo, esmectitas), jabones metálicos, caseína, almidón, gelatina, polivinilalcohol y polivinilpirrolidona.

Como espesantes son particularmente adecuados en el marco de la presente invención polímeros polimerizados por medio de radicales de compuestos etilénicamente insaturados. Son preferentes polímeros, que se forman en más de un 50% en peso de ácidos etilénicamente insaturados, amidas etilénicamente insaturadas o sus mezclas.

Como ácidos etilénicamente insaturados se citan ácido acrílico, ácido metacrílico y ácido itacónico. Particularmente preferentes son ácido acrílico o ácido metacrílico. Como amidas se citan particularmente acrilamida o metacrilamida.

Particularmente preferente consiste el polímero en al menos un 70% en peso, muy particularmente preferente en al menos un 90% en peso de ácidos etilénicamente insaturados y/o amidas.

Particularmente contiene el polímero de un 60 hasta un 100% en peso, preferentemente de un 80 hasta un 99% en peso de ácidos etilénicamente insaturados y de un 0 hasta un 40% en peso, preferentemente de un 1 hasta un 20% en peso de amidas etilénicamente insaturadas.

El espesante se presenta preferentemente en forma de una dispersión acuosa, en caso dado, con un contenido de disolventes auxiliares orgánicos. Para la dispersión del espesante en agua pueden emplearse concomitantemente agentes auxiliares de dispersión. Los espesantes pueden agregarse, sin embargo también (por ejemplo, como polvos) a la dispersión de los polímeros A) o B).

El espesante o bien dispersión acuosa del espesante, puede agregarse de manera sencilla a la dispersión acuosa del aglutinante.

El pegamento puede contener otros aditivos, por ejemplo, cargas, como tiza, trihidrato de aluminio o sulfato de bario o cargas orgánicas, por ejemplo, polvos de polietileno y polvos de polipropileno.

El contenido de cargas asciende preferente- y generalmente a 150 hasta 400 partes en peso, referido a 100 partes en peso de la suma de A) + B). Una ventaja de la presente invención es que el contenido de cargas es preferentemente menor que las 200 partes en peso, particularmente menor que las 100 partes en peso o más menor que 50 partes en peso.

Los pegamentos necesitan comparados a los pegamentos actuales ninguna o menos cargas. También sin carga se obtienen elevadas solideces y una buena adherencia al revestimiento del suelo.

El revestimiento de suelo formado por varias capas consiste preferentemente en un tejido portador textil, que está empenachado por hilos. El tejido portador consiste a menudo en polipropileno o poliéster. Los hilos se tratan, por ejemplo, de hilos de poliamida, de polipropileno, de poliéster o de fibras naturales. Para la fijación de los hilos en el tejido portador se aplica generalmente aglutinantes, por ejemplo, un copolímero de estireno-butadieno, al lado anverso del tejido portador empenachado (primera capa). La primera capa se aplica habitualmente como dispersión acuosa, rellenada, en caso dado, con cargas, como tiza, trihidrato de aluminio, sulfato de bario o cargas orgánicas, por ejemplo, por polvos de polietileno. La primera carga puede contener también productos antiestáticos y otros agentes protectores contra las llamas, como, por ejemplo, derivados de éster del ácido fosfórico y sales de ácidos carboxílicos menores con propiedades higroscópicas.

Sobre la primera capa, la cual puede ser seca o húmeda, se aplica entonces el pegamento. La cantidad aplicada asciende generalmente de 50 hasta 1500, preferentemente hasta 1000 g/m^{2}, particularmente preferente de 50 hasta 500 g (seco, es decir, sin agua).

El pegamento se espumea preferentemente durante la aplicación para garantizar, debido al aumento del volumen, una distribución mejorada sobre la superficie.

Después puede llevarse a cabo el pegado con la reverse secundario. Los pegamentos se secan muy rápido. Como reverse secundario, entran en consideración, por ejemplo, formaciones superficiales textiles, formadas por materiales naturales o sintéticos, por ejemplo, vellones de poliéster, o también de vellones de agujas. Preferentemente se trata de vellones de fibras o vellones de agujas tejidas o no tejidas.

Los revestimientos de suelo de varias capas obtenidos destacan por una muy buena adherencia de las capas, es decir, particularmente de la reverse secundario en el tejido portador reforzado y empenachado con la primera capa.

Ejemplos Obtención de revestimientos de suelo

Un tejido portador empenachado se dotó son una primera capa y se seca. Sobre tejido portador impregnado y obtenido se aplicó un pegamento, se forra el tejido con una doble espalda textil. Las cantidades de aplicación están indicadas respectivamente en las tablas en g/m^{2}.

En los ensayos individuales se emplearon las siguientes primeras capas y pegamentos.

TABLA 1

2

Significado de las denominaciones

SN LD 611:	Styrofan® LD 611, copolímero de butadieno-estireno, etileno.
Poligen® WE 3:	copolímero de etileno-ácido acrílico.
Tiza W 12:	Calcicol W 12 de la firma Alpha Calcit
Collacral®:	espesante, copolímero de ácido acrílico-acrilamida.
Latekol® D:	espesante, ácido poliacrílico.

Ensayos técnicos de aplicación

Se determinó la resistencia a la separación entre el tejido portador imprimado y la reverse secundario. La resistencia a la tracción (seco) se determinó a 23ºC y un 50% de humedad del aire relativa con una máquina de ensayo de tracción de la firma Zwick (Ulm, Alemania) del tipo 1425 en N/5 cm. Se indica respectivamente la fuerza media (F) y la fuerza máxima (Fmax). Se determinó adicionalmente la resistencia a la separación del compuesto húmedo después de 12 horas de alojamiento en agua (húmedo).

TABLA 2 Resistencia a la tracción (5/32 fibra de lana empenachada en polipropileno tejido (900 g/m^{2}); reverso secundario: vellón de agujas de polipropileno, 375 g/m^{2})

3

TABLA 3 Resistencia a la tracción (1/8 fibra de poliamiol empenachada en polipropileno tejido (625 g/m^{2}); reverso secundario: vellón de agujas de polipropileno, 375 g/m^{2})

4

TABLA 4 Resistencia a la tracción (5/32 fibra de polipropileno empenachado en polipropileno tejido (650 g/m^{2}); reverso secundario: vellón de agujas de polipropileno, 330 g/m^{2})

5

Además se determinó la velocidad de secado.

10,5 g de pegamento 1 igualó con 4,6 g de pegamento 6 (el mismo contenido polímero).

El secado se llevó a cabo hasta la constancia del peso

Pegamento 1: seco después de 75 minutos

Pegamento 2: seco después de 50 minutos

En el caso de la producción a escala técnica puede alcanzarse bajo condiciones iguales una velocidad mayor de un 30%.

Claims

1. Procedimiento para la obtención de un revestimiento de suelo textil formado por varias capas, caracterizado porque se aplica un pegamento en el lado posterior de un tejido portador empenachado y se pega el tejido portador empenachado con una formación superficial textil, formada por fibras naturales o sintéticas como reverse secundario y el pegamento contiene como aglutinante una dispersión acuosa de una mezcla, constituida por un polímero A), el cual está formado por al menos un 60% en peso de etileno, y un polímero B), el cual está formado por al menos un 60% en peso de dienos o mezclas de dienos y vinilaromatos, ascendiendo el la parte en peso de polímero) de un 0,5 hasta un 50% en peso y el de B) de un 50 hasta un 99,5% en peso, referido a la suma de A) y B).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el polímero A) contiene como componentes de formación de un 60 hasta un 99,9% en peso de etileno y de un 0,1 hasta un 40% en peso de un ácido etilénicamente insaturado, referido al polímero A).

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el polímero B) contiene como componentes de formación de un 60 hasta un 99,9% en peso de vinilaromatos, dienos o sus mezclas y de un 0,1 hasta un 20% en peso de un ácido etilénicamente insaturado, referido al polímero B).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el pegamento contiene adicionalmente un espesante.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el espesante se trata de un copolímero de compuestos etilénicamente insaturados, tratándose al menos un 50% en peso de los compuestos etilénicamente insaturados de ácidos etilénicamente insaturados, amidas etilénicamente insaturadas o sus mezclas.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el pegamento contiene menos de 200 partes en peso, referido a 100 partes en peso de la suma de A) y B) de una carga.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el pegamento no contiene ninguna carga.

8. Procedimiento para la obtención de un revestimiento de suelo textil según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se aplica el pegamento en una cantidad de 20 g hasta 1000 g (seco) por m^{2} sobre una capa y se pegan los lados entre sí.

9. Revestimiento de suelo textil formado por varias capas obtenible mediante un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8.

10. Pegamento acuoso para el empleo en el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, que contiene como aglutinante una dispersión acuosa de una mezcla, constituida por un polímero A), el cual se forma por al menos un 60% en peso de etileno y un polímero B), el cual se forma por al menos un 60% en peso de dienos o mezclas de dienos y vinilaromatos, ascendiendo el porcentaje en peso del polímero A) a un 0,5 hasta un 50% en peso y del de B) de un 50 hasta un 99,5% en peso, referido a la suma de A) y B), y un espesante, tratándose el espesante de un copolímero, formado por compuestos etilénicamente insaturados, y tratándose al menos un 50% en peso de los compuestos etilénicamente insaturados de ácidos etilénicamente insaturados, amidas etilénicamente insaturadas o sus mezclas.