ES2210112T3 - Estuche de envase de al menos un producto unitario preenvasado y pieza preparada para su constitucion. - Google Patents
Estuche de envase de al menos un producto unitario preenvasado y pieza preparada para su constitucion.Info
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Abstract
Estuche de envasado de por lo menos un producto unitario previamente envasado, estuche del tipo que comprende por lo menos una envoltura perimétrica de forma general tubular cuyos extremos transversales están cerrados por unas solapas replegables, caracterizado porque está constituido por una envoltura de cuatro lados, que posee interiormente dos compartimientos sucesivos, separados, que se abren cada uno sensiblemente hacia atrás respecto a uno de los extremos transversales de la envoltura, comunicándose en prolongación el uno del otro, denominándose uno de ellos "de recepción", que tiene una sección transversal constante inferior a la de la envoltura, mientras que el otro, denominado "de guía", presenta una sección recta transversal sensiblemente igual a la de la envoltura pero decreciente hasta una sección recta abierta interna que se comunica con el compartimiento de recepción.
Description
Estuche de envase de al menos un producto
unitario preenvasado y pieza preparada para su constitución.
La presente invención se refiere a un estuche de
envase según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a una
pieza preparada según el preámbulo de la reivindicación 8 y al campo
técnico del sobreenvasado de productos previamente envasados que
conviene poder embalar o presentar, generalmente en estado unitario,
para facilitar la percepción para la clientela, el almacenamiento y
conservación y la presentación sobre los estantes o góndolas de
ofrecimiento para la venta.
Tal campo técnico no es nuevo en sí mismo y ha
sido objeto de un número bastante importante de propuestas en las
que se han hecho intervenir estuches de envasado obtenidos por
pliegue de una pieza constituida por una hoja previamente recortada
y ranurada, por lo general realizada a base de una materia prima
apropiada y relativamente económica tal como, en particular el
cartón compacto.
Las primeras propuestas estaban basadas en la
constitución de un estuche en forma de envoltura tubular cuyos
extremos transversales podían cerrarse por repliegue de solapas para
definir un volumen de confinamiento en el cual quedaba dispuesto un
producto, generalmente unitario y previamente envasado.
Para las funciones que acabamos de recordar, tal
tipo de estuche da satisfacción.
Sin embargo, tal estuche así constituido no puede
considerarse como satisfactorio puesto que hay que tomar en
consideración funciones suplementarias.
Entre estas funciones, conviene también tener en
cuenta la necesidad de poder realizar con máquinas automáticas, por
una parte, la constitución del estuche de envasado a partir de una
pieza previamente preparada en forma de hoja, y por otra parte, la
guarnición y revestimiento en operación automática de tal
estuche.
En ciertas propuestas de la técnica anterior, se
ha expuesto la posibilidad de configurar, en el interior del estuche
de envasado, una especie de compartimiento interno con el objeto de
responder al primer objetivo.
El documento DE 29902024 describe un estuche
según el preámbulo de la reivindicación 1.
Si en ciertos casos puede considerarse que tal
propuesta puede aportar, en parte, una protección al producto
unitario previamente envasado, en cambio, la función de constitución
automática del compartimiento al formarse el estuche y la función de
guarnición automática con el producto unitario previamente envasado
tienen siempre lugar de modo difícil y son incluso a veces
imposibles de conseguir.
Es justamente uno de los objetivos de la
invención el responder a estas dos exigencias, proponiendo un
estuche de envasado de nueva concepción para productos previamente
envasados, que ofrecen la garantía de permitir una configuración en
máquina automática del estuche y una guarnición del mismo también
mediante máquina automática, sin riesgo de deterioro del estuche,
sin riesgo de deterioro o de degradación del producto unitario
previamente envasado, y todo ello con ritmos de producción
relativamente elevados.
Otro objeto de la invención es el de proponer una
pieza preparada en forma de hoja para la constitución del estuche de
envasado, que puede fabricarse a partir de una hoja de materia prima
sin producir fallos elevados y a un precio de producción unitario
relativamente bajo.
Para lograr estos objetivos, el estuche de
envasado según la invención se caracteriza porque está constituido
por una envoltura de cuatro lados que contiene interiormente dos
compartimientos sucesivos, separados, cada uno de los cuales se abre
sensiblemente tras uno de los extremos transversales de la
envoltura, comunicantes en la prolongación el uno con el otro,
denominándose uno de ellos "de recepción", con una sección
transversal constante inferior a la de la envoltura, mientras que el
otro, llamado "de guía", presenta una sección recta transversal
sensiblemente igual a la de la envoltura, pero decreciente hasta una
sección recta abierta interna que comunica con el compartimiento de
recepción.
La invención tiene también por objeto una pieza
preparada en forma de hoja para la constitución del estuche en forma
de envasado, caracterizándose dicha pieza porque uno de los paneles
extremos está provisto de una prolongación que comprende:
- -
- una banda de unión paralela a dicho panel al que está ligada por una línea de pliegue y de articulación,
- -
- y articulada cada una a dicha banda;
- -
- teniendo una primera parte dos líneas de pliegue y una línea de contrapliegue, que se extienden paralelamente entre sí y con la línea de pliegue y de articulación,
- -
- una segunda parte separada de la primera por un corte en línea quebrada, presentando dos líneas de pliegue marcadas de manera convergente en dirección al corte en línea quebrada.
Se desprenderán otras diversas características de
la descripción que hacemos a continuación con referencia a los
dibujos adjuntos, que muestran, a titulo de ejemplos no limitativos,
unas formas de realización y empleo del objeto de la invención.
La fig. 1 es una vista en planta desarrollada de
una pieza preparada constituida por una hoja conforme a la
invención, para la obtención de un estuche de envasado.
La fig. 2 es una perspectiva que pone en
evidencia ciertas fases operativas de la constitución del estuche a
partir de la hoja preparada según la fig. 1.
Las figs. 3 y 4 son vistas transversales tomadas
sensiblemente según los planos III-III y
IV-IV de la fig. 2.
La fig. 5 es una vista en planta desarrollada de
la pieza preparada según la fig. 1, pero ilustrativa de una variante
de realización.
La fig. 6 es una vista transversal, análoga a la
fig. 6, pero que pone en evidencia la característica constructiva
que ofrece la hoja preparada según la
fig. 5.
fig. 5.
La fig. 1 representa una pieza preparada
constituida por una hoja previamente recortada, designada en su
conjunto por la referencia 1 y realizada a partir de una hoja de
materia prima apropiada, tal como cartón compacto o también
polipropileno.
La fig. 1 representa la pieza 1 vista por su cara
que denominaremos interna, es decir, la que, después de la
configuración, definirá el interior del estuche de envasado
obtenido.
La pieza 1, de forma general rectangular,
presenta cuatro líneas de pliegue 2, 3, 4 y 5, marcadas
paralelamente entre sí para definir cuatro paneles 6, 7, 8 y 9, de
forma general rectangular, denominándose los paneles 6 y 8
"intermedios", mientras que los paneles 7 y 9 son denominados
"principales". Los paneles 6 a 9 están dispuestos de manera
alterna y, en el ejemplo ilustrado, los paneles 6 y 8 presentan una
misma anchura 1 que es, sin embargo, inferior a la anchura L
igualmente idéntica de los paneles 7 y 9.
Los paneles 6 a 9 están destinados a permitir,
por la formación de las líneas de pliegue 2, 3, 4 y 5, la
constitución de una envoltura de carácter tubular cuyos extremos
transversales abiertos pueden quedar cerrados por medio de unas
solapas 10 provistas de lengüetas replegables 11 y que se extienden,
más allá de las líneas de pliegue 12, por el extremo de los paneles
principales 7 y 9, por ejemplo. El cierre de los extremos
transversales puede también hacer intervenir la presencia de unas
aletas 13 que se extiendan más allá de las líneas de pliegue 14, que
marcan los extremos transversales de los paneles intermedios 6 y 8.
Como se desprende de la fig. 1, las líneas de pliegue transversales
12 y 14 están marcadas en la misma aleación sensiblemente, siendo
perpendiculares a las líneas 2 a 5.
Según la invención, la pieza 1 está dotada de una
prolongación 15 que se extiende más allá de la línea de pliegue 5,
denominada, por esta razón "de articulación".
La prolongación 15 comprende una banda de unión
16 más allá de la cual se extienden dos partes 17 y 18 separadas
entre sí por un corte 19 de carácter general transversal, ejecutado
siguiendo un trazado en línea quebrada.
La primera parte 17 está articulada a la banda de
unión 16 por una línea de pliegue 20 marcada paralelamente a la
línea 5 entre un borde transversal 21 y el corte 19. La parte 17
presenta una segunda línea de pliegue 22 marcada, paralelamente a la
línea 20, entre el borde transversal 21 y el ángulo saliente 23 que
forma el corte 19. Las líneas 20 y 22 definen, en la primera parte
17, un panel rectangular 24 cuya anchura L_{1} es inferior a la
anchura L de un panel principal, tal como 9.
La primera parte 17 tiene una línea de
contraplegado 25, marcada paralelamente a la línea 22, para definir
una banda 26 cuya anchura l_{1} es idéntica a la anchura l_{2}
de la banda 16 comprendida entre las líneas de pliegue 5 y 20. Como
se desprende del examen de la fig. 1, la anchura l_{2} es inferior
a la anchura l de un panel intermedio, tal como el panel 8.
La línea de contrapliegue 25 define, en la
primera parte 17 una patilla de encolado extremo 27 que lleva, sobre
su cara interior, es decir, la correspondiente a la fig. 1, un
producto adhesivo para asegurar su unión con la zona 27_{1} del
panel principal 9. La zona 27_{1} puede también estar provista de
una capa de adhesivo en sustitución de la que lleva la patilla de
encolado 27.
La segunda parte 18 se extiende más allá de una
línea de plegado y de articulación 30 que está marcada para
delimitar, en la parte correspondiente, la banda de conexión 16. La
línea 30 está marcada, desde el borde transversal correspondiente 31
de la segunda parte 18 para quedar inclinada, en dirección al corte,
en línea quebrada 19, de tal manera que la anchura l_{3} de la
banda de conexión, tomada en el borde transversal 31, sea
sensiblemente igual o muy ligeramente inferior a la anchura l de un
panel intermedio, tal como el panel 8. La segunda parte 18 posee una
segunda línea de plegado 32 que presenta la característica de quedar
inclinada de modo convergente respecto a la línea 30 en dirección al
corte 19. Las líneas de pliegue 30 y 31 delimitan así un panel
trapezoidal 33 cuya base menor 34 está delimitada en parte por el
corte 19 y posee una anchura inferior l_{4} a la anchura L_{1}
del panel rectangular 24 de la primera parte 17. En cambio, la
anchura L_{2} de la base mayor del panel trapezoidal 33 es
sensiblemente igual o incluso ligeramente inferior a la anchura L de
un panel principal, tal como 9.
La línea de pliegue 32 está marcada, en la
segunda parte 18, para delimitar un ala extrema 35 de forma
igualmente trapezoidal cuya base menor llega al ángulo saliente del
corte 19 en línea quebrada.
Por la presencia del corte 19, las partes 17 y 18
pueden considerarse como independientes y capaces de ser plegadas
cada una por separado sobre la parte de línea de pliegue y de
articulación correspondiente, es decir 20 la primera parte 17 y 30
la segunda parte 18.
A partir de la pieza preparada arriba descrita,
la constitución de un estuche de envase conforme a la invención
tiene lugar de la manera siguiente.
Se forma la línea de pliegue y de articulación
para levantar, en el sentido de la flecha f_{1} (fig. 2), la banda
de unión 16 con respecto al panel principal adyacente 9. A
continuación, se forma la línea de pliegue 20 para situar el panel
rectangular 24 sensiblemente en disposición paralela al panel
principal 9 y a distancia de este último. A continuación se forma
igualmente la línea de pliegue 22 en el mismo sentido, de manera que
la banda 26 quede orientada sensiblemente en ángulo recto en
dirección a la cara interna del panel 9. Finalmente, se marca la
línea de contraplegado 25 a la inversa del sentido de las líneas de
pliegue 20 y 22, para formar la patilla de encolado 27 que queda
solidaria, por los medios adhesivos previstos o por cualquier otro
medio equivalente, de la cara interna del panel principal 9. Como se
desprende de la fig. 2 y la consideración de la fig. 3
correspondiente, la configuración, como hemos dicho más arriba, de
la primera parte 17 delimita un compartimiento C_{1} cuya altura y
anchura son inferiores a las anchuras L del panel 9 y 1 del panel
intermedio 8.
En una segunda etapa de formación, la línea de
pliegue 30 queda formada para replegar el panel trapezoidal 33
sensiblemente en disposición paralela al panel principal 9, y a
continuación se forma la línea de pliegue 32 para orientar el ala 35
en dirección a la cara interna del panel principal 9.
Por la configuración trapezoidal del panel 33 y
del ala 35, una abertura del corte en línea quebrada 19 interviene
al mismo tiempo que la constitución de un compartimiento C_{2}
que, aunque de sección transversal rectangular, se presenta bajo la
forma de un pseudo-embudo cuya base mayor abierta se
extiende sensiblemente en el plano o hacia atrás del extremo
transversal correspondiente del futuro estuche y cuya base menor
abierta queda próxima a la sección abierta de entrada
correspondiente del compartimiento C_{1}, presentando, como puede
verse en las figs. 3 y 4, una sección llamada "interna" 40,
inferior a la sección transversal rectangular del compartimiento
C_{1}. Teniendo en cuenta la forma en línea quebrada del corte 19,
debe observarse que la base menor del compartimiento C_{2} queda,
en parte, situada en el interior de la sección de entrada del
compartimiento C_{1}. El compartimiento C_{2} tiene, función
principal la guía de un producto unitario que se ajuste en el
sentido de la flecha f_{2}. Tal función de guía y de centrado
deriva de la configuración en forma de embudo del compartimiento
C_{2} que conduce de manera segura, centrada y guiada, el producto
unitario que se trata de envasar en dirección al compartimiento de
recepción C_{1}.
La función del compartimiento C_{2} puede ser
doble cuando el producto unitario que se trata de envasar presente
una configuración adaptada, por ejemplo análoga a la de un tubo cuya
sección recta, correspondiente al fondo, sea más ancha que la
sección recta correspondiente a la abertura de acceso, por ejemplo
obturada por un tapón amovible.
Una fase ulterior de formación del estuche
consiste en marcar la línea de pliegue 4 y después las líneas 3 y 2,
para arrollar los paneles correspondientes 8, 7 y 6, en el sentido
de la flecha f_{3}, para situar el panel intermedio 8
paralelamente a la banda de unión 16, el panel principal 7
paralelamente al panel 9 y el panel intermedio 6 contra la cara
exterior de la banda de unión 16 sobre la cual queda fijado este
panel por cualquier medio apropiado, tal como la interposición de
una capa de producto adhesivo.
La envoltura de los diferentes paneles para
constituir la envoltura tubular perimétrica del estuche definitivo
puede tener lugar antes o después de la guarnición o revestimiento y
esta envoltura será entonces seguida del repliegue de las solapas 10
y de las lengüetas 11, incluso previamente de las aletas 13, para
cerrar los extremos transversales de la envoltura, cierres que
obturarán igualmente las secciones rectas transversales de los
compartimientos C_{1} y C_{2}.
Como se desprende del examen de la fig. 1, los
bordes transversales 21 y 31 de las partes 17 y 18 se realizan de
manera que, tras la configuración, las secciones rectas
transversales extremas de los compartimientos C_{1} y C_{2} se
extiendan sensiblemente en retracción respecto a los extremos
transversales abiertos de la envoltura perimétrica, los cuales
quedan determinados por las alineaciones de las líneas de pliegue 12
y 14, principalmente.
La fig. 5 muestra una variante de realización en
la cual la línea de pliegue 32 de la segunda parte 18 está marcada
entre dos cortes 41 y 42, que se ejecutan en el interior del panel
trapezoidal 33, respectivamente desde el borde transversal 31 y
desde el corte en línea quebrada 19, para disponer, respectivamente,
una patilla 43 y un talón 44. La característica de ejecución de los
cortes 41 y 42 es la de definir una alineación 45 entre los extremos
de la patilla 41 y del talón 44, para conferir al ala 35, no ya una
forma trapezoidal como en el ejemplo según la fig. 1, sino una forma
rectangular cuya anchura total l_{5} sea entonces próxima o muy
ligeramente inferior a la anchura l de un panel intermedio tal como
8.
La formación del compartimiento C_{2} se
efectúa siempre, como en el ejemplo precedente, por pliegue de las
líneas 30 y 32 y llega a dejar formar, en el plano del ala 35, la
patilla 43 y el talón 44, que, como aparece ilustrado en la fig. 6,
van entonces a interponerse entre las caras internas de los paneles
principales 9 y 7 para los cuales constituye unos tirantes
anti-aplastamiento.
La presencia del talón 44 en la parte media
correspondiente a la abertura del corte 19 entre los compartimientos
C_{1} y C_{2}, va a reforzar la resistencia mecánica debilitada
que podría considerarse como resultante del corte 19 para garantizar
o por lo menos preservar el producto unitario
pre-envasado contra un riesgo de deterioro por
presión o aplastamiento de la envoltura perimétrica constituida por
los paneles 6, 7, 8 y 9.
Como se desprende de lo que antecede, la hoja
preparada según la fig. 1 o la fig. 5, se presenta bajo una forma
relativamente simple, recortada, ranurada y plana y puede obtenerse
a un coste bajo, con una proporción de fallos poco elevada
utilizando una hoja de materia prima, tal como cartón compacto.
La configuración de la prolongación 15 y, en
particular la constitución de las dos partes 17 y 18, permiten
realizar, en máquina automática, la formación de los compartimientos
C_{1} y C_{2} cuya sucesión proporciona la garantía de una guía
de la guarnición, que puede también realizarse en máquina automática
por ajuste de un producto unitario previamente envasado en el
sentido de la flecha f_{2} desde la base mayor abierta del embudo
C_{2}.
Igualmente, debe tenerse en cuenta que la pieza
preparada según la fig. 1 o la fig. 5 se presta adecuadamente a una
formación en máquina automática de la envoltura perimétrica por los
paneles 6, 7, 8 y 9 que rodean los compartimientos C_{1} y
C_{2}.
Otra ventaja de la disposición estructural según
la invención reside en el hecho de que el producto unitario
previamente envasado puede, según la forma que adopte, extraerse,
indistintamente desde uno u otro de los compartimientos C_{1} o
C_{2}.
No se limita la invención a los ejemplos
descritos y representados, ya que pueden aportarse diversas
modificaciones sin salir de su marco, tal como queda definido por
las reivindicaciones adjuntas.
Claims (14)
1. Estuche de envasado de por lo menos un
producto unitario previamente envasado, estuche del tipo que
comprende por lo menos una envoltura perimétrica de forma general
tubular cuyos extremos transversales están cerrados por unas solapas
10 replegables,
caracterizado porque está constituido por
una envoltura de cuatro lados, que posee interiormente dos
compartimientos sucesivos (C_{1} y C_{2}), separados, que se
abren cada uno sensiblemente hacia atrás respecto a uno de los
extremos transversales de la envoltura, comunicándose en
prolongación el uno del otro, denominándose uno de ellos "de
recepción", que tiene una sección transversal constante inferior
a la de la envoltura, mientras que el otro, denominado "de
guía", presenta una sección recta transversal sensiblemente igual
a la de la envoltura pero decreciente hasta una sección recta
abierta interna (40) que se comunica con el compartimiento de
recepción.
2. Estuche según la reivindicación 1,
caracterizado porque el compartimiento de recepción (C_{1})
está delimitado por un tabique plegado y contraplegado que es
solidario de dos lados adyacentes (9, 16-6), de las
envoltura y cuya anchura de banda (L_{1}) entre el pliegue (20) y
el contrapliegue (22) es inferior a la medida (L) del lado de la
envoltura (9) paralelamente al cual está situada dicha banda.
3. Estuche según la reivindicación 2,
caracterizado porque el tabique plegado y contraplegado
constituye una prolongación (17) de uno de los lados de la
envoltura.
4. Estuche según la reivindicación 1,
caracterizado porque el compartimiento de guía (C_{2}) está
formado por un tabique plegado solidario de uno de los lados de la
envoltura y que define una sección recta interna abierta que es
inferior a la sección constante del compartimiento de recepción.
5. Estuche según la reivindicación 4,
caracterizado porque el tabique plegado constituye una
prolongación (18) de uno de los lados de la envoltura.
6. Estuche según la reivindicación 4 o la 5,
caracterizado porque el tabique plegado del compartimiento de
guía forma por lo menos una patilla o talón (44) que coopera con dos
lados opuestos (9 y 7) de la envoltura para constituir un tirante
anti-aplastamiento.
7. Estuche según la reivindicación 6,
caracterizado porque la patilla
anti-aplastamiento (44) está formada en la parte del
tabique plegada que limita con el tabique plegado y contraplegado
constitutivo del compartimiento de recepción (C_{1}).
8. Pieza constituida por una hoja preparada, para
la constitución de un estuche, según una de las reivindicaciones 1 a
7, del tipo que comprende cuatro paneles (6 a 9) dispuestos
paralelamente, estando delimitados por unas líneas de pliegue
paralelas (2 a 5) que definen dos paneles principales (7 y 9) y dos
paneles intermedios (6 y 8) alternados y provistos, por lo menos
algunos de ellos, de unas solapas extremas replegables (10),
teniendo estos paneles y estas solapas como objeto, una vez
plegados, definir una envoltura perimétrica cuyos extremos
transversales abiertos pueden quedar cerrados por dichas
solapas,
caracterizada porque uno de los paneles
extremos está provisto de una prolongación (15) que comprende:
- -
- una banda de unión (16) paralela a dicho panel, al cual queda ligada por una línea de pliegue y de articulación (5),
- -
- y, articuladas cada una a dicha banda:
- -
- una primera parte (17) que tiene dos líneas de pliegue (20 y 22), extendiéndose una línea de contrapliegue (25) paralelamente entre las mismas y con la línea de pliegue y de articulación,
- -
- una segunda parte (18) separada de la primera por un corte en línea quebrada (19) y que tiene dos líneas de pliegue (30 y 32) que quedan marcadas, de manera convergente, en dirección al corte en línea quebrada.
9. Pieza constituida por una hoja preparada,
según la reivindicación 8, caracterizada porque las líneas de
pliegue y de contrapliegue están marcadas en la primera parte (17)
para delimitar un panel rectangular (24) cuya anchura (L_{1}) es
inferior a la (L) del panel principal (9), del cual queda separado
por la banda de unión (16), una banda rectangular (26) cuya anchura
(l_{1}) es sensiblemente igual a la (l_{2}) de la parte
correspondiente de la banda de unión, la cual es inferior a la (l)
de los paneles intermedios (6) u (8) y una patilla de encolado
extrema (27).
10. Pieza constituida por una hoja preparada,
según la reivindicación 8 o la 9, caracterizada porque la
segunda parte (18) está ligada a la banda de unión (16) por una
línea de pliegue (30) en dirección a la línea (5) de pliegue y de
articulación de la banda de unión para llegar al corte transversal
en línea quebrada (19) y porque comprende una segunda línea de
pliegue (32), inclinada de manera convergente con relación a la
primera, para definir un panel (33) sensiblemente trapezoidal cuya
base menor queda definida por el corte en línea quebrada y cuya base
mayor presenta una anchura (L_{2}) sensiblemente igual a la (L) de
un panel principal.
11. Pieza constituida por una hoja preparada,
según la reivindicación 10, caracterizada porque la anchura
(l_{4}) de la base menor del panel trapezoidal (33) es inferior a
la anchura del panel (L_{1}) rectangular (24) de la primera parte
(17).
12. Pieza constituida por una hoja preparada,
según la reivindicación 10, caracterizada porque la segunda
línea de pliegue (32) delimita un ala trapezoidal (35) que se
extiende más allá del panel trapezoidal y cuya base mayor presenta
una anchura (l_{5}) igual a la de un panel intermedio.
13. Pieza constituida por una hoja preparada,
según la reivindicación 10 o la 12, caracterizada porque la
segunda línea de pliegue (32) se extiende entre dos cortes (41) y
(42) ejecutados en el panel trapezoidal (33) para definir una
patilla (43) y un talón de tope-tirante (44).
14. Pieza constituida por una hoja preparada,
según la reivindicación 13, caracterizada porque la patilla y
el talón quedan alineados y confieren localmente al ala una anchura
(l_{5}) igual a la de un panel intermedio.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR0011416A FR2813585B1 (fr) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | Etui de conditionnement d'au moins un produit unitaire preconditionne et flan pour sa constitution |
| FR0011416 | 2000-09-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2210112T3 true ES2210112T3 (es) | 2004-07-01 |
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