ES2210182T3 - Cambiador de calor, espiralado y con multiples separaciones. - Google Patents
Cambiador de calor, espiralado y con multiples separaciones.Info
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Abstract
Cambiador de tipo espiralado, constituido por dos circuitos de líquido imbricados, a saber, un primer circuito formado por el espacio comprendido entre dos láminas (1, 2) separadas que se enrollan sobre sí mismas y un segundo circuito formado por el espacio comprendido entre las espiras sucesivas de ese enrollamiento, y en que: - las dos láminas (1, 2) comportan, en sus caras respectivamente enfrentadas, unos elementos separadores internos (3b, 5b) y/o en sus caras opuestas unos elementos separadores externos (3a, 5a), - los elementos separadores internos (3b, 5b) y externos (3a, 5a) están dispuestos, según el eje longitudinal (yy¿) de las láminas (1, 2), de manera tal que una vez enrolla-das las láminas, los elementos separadores internos (3b) y externos (3a) de una lámina (1) se apoyan en los elementos separadores internos de la otra lámina (2), caracterizado porque la cara extrema de por lo menos uno de los dos elementos separadores apoyados en en general plana.
Description
Cambiador de calor, espiralado y con múltiples
separaciones.
La presente invención se refiere a los
cambiadores y especialmente a los cambiadores destinados a asegurar
un intercambio térmico entre dos fluidos que deben estar separados
uno de otro. Más particularmente se refiere a los cambiadores del
tipo espiralado realizados por enrollado de unas láminas,
especialmente de chapas metálicas. Un cambiador de esta clase que
representa el estado de la técnica más próximo se conoce por el
documento US 4.124.069.
Se sabe que los cambiadores de este tipo están
constituidos generalmente a partir de dos láminas de chapa
metálica, mantenidas distanciadas por unos separadores, obteniéndose
la separación de cada una de las espiras sucesivas de ese devanado
asimismo por medio de unos separadores, los cuales están formados
por una deformación del metal, tal como una embutición. Después del
enrollado se procede a la soldadura de los bordes de las láminas,
de modo que se creen así dos circuitos de fluido independientes, a
saber, un primer circuito comprendido entre las dos láminas y un
segundo circuito comprendido entre las diferentes espiras del
enrollado.
Se comprende que la separación generada por los
elementos distanciadores define las pérdidas de carga respectivas
de los dos circuitos de fluido del cambiador. Para ciertas
aplicaciones es interesante disminuir esa pérdida de carga, lo cual
se puede conseguir aumentando la separación de las láminas y de las
espiras del enrollado. Ese aumento de la separación sólo se puede
obtener con un aumento de la altura de los elementos separadores.
Ahora bien, esta última viene limitada por la deformabilidad del
metal utilizado, la cual, a su vez, se entiende que es función de
la naturaleza del material constitutivo de las láminas, de su
espesor y del diámetro de base del elemento formado. Se entiende
que se puede aumentar el diámetro de la base del elemento separador,
a fin de aumentar al mismo tiempo la altura de éste. Sin embargo,
esa manera de actuación presenta el inconveniente de aumentar la
importancia de los obstáculos creados y que se oponen a la
circulación del fluido en los dos circuitos, lo cual tiene por
efecto aumentar la pérdida de carga del cambiador.
La presente invención tiene por objeto proponer
un medio que permita reducir la pérdida de carga de los circuitos
de un cambiador del tipo espiralado y ello a base de aumentar la
separación de las dos láminas y/o la separación de las espiras
consecutivas del cambiador, pero sin aumentar el diámetro de base de
los elementos separadores utilizados.
La presente invención tiene así por objeto un
cambiador del tipo espiralado, constituido por dos circuitos de
fluido imbricados, a saber, un primer circuito formado por el
espacio comprendido entre dos láminas separadas que están enrolladas
sobre sí mismas y un segundo circuito formado por el espacio
comprendido entre las espiras sucesivas de ese enrollado y en
que:
- -
- las dos láminas comportan, en sus caras respectivamente enfrentadas, unos elementos separadores internos y/o en sus caras opuestas unos elementos separadores externos;
- -
- estos elementos separadores internos y externos están dispuestos, según el eje longitudinal de las láminas, de manera tal que, una vez enrolladas las láminas, los elementos separadores internos y externos de una lámina se apoyen sobre los elementos separadores internos y externos correspondientes de la otra lámina, caracterizado porque:
- -
- la cara extrema de por lo menos uno de dos elementos separadores en apoyo es globalmente plana.
Preferentemente, los elementos separadores se
formarán sobre las láminas por un procedimiento de deformación, tal
como principalmente un procedimiento de embutición.
En un modo de realización particularmente
interesante de la invención, el cambiador comportará, entre los
elementos separadores internos y/o externos, unas ondulaciones
dispuestas sensiblemente transversalmente según por lo menos una
parte de la anchura de las láminas. Una tal disposición permite, en
la hipótesis de que, especialmente por razones de fabricación, dos
elementos separadores dispuestos sobre un eje transversal de la
lámina no serían rigurosamente de una misma altura, lo cual
comportaría una variación de longitud de la lámina a raíz de su
enrollado, de compensar esa variación de longitud por una
deformación de la ondulación en el sentido longitudinal.
Los elementos separadores podrán ser la mayor
parte del tiempo de forma troncocónica, poniéndose en contacto las
bases pequeñas respectivas de esos troncos de cono una con otra y
permitiendo las superficies de éstas compensar los errores de
posicionado de los elementos separadores así realizados.
En otro modo de realización de la invención, la
base pequeña del elemento de tronco de cono se inclinará un ángulo
respecto al plano de la lámina antes de su enrollado. Una tal
disposición permite realizar una autorregulación de la altura de los
elementos separadores tal como se expone a continuación.
Preferentemente, el ángulo de inclinación de las
caras extremas de los elementos separadores respecto al plano de la
lámina será tal que, a raíz del enrollado, la tensión que se ejerce
sobre una lámina externa tendrá por efecto hacer deslizar la cara
extrema de los elementos separadores de esa lámina sobre las caras
extremas correspondientes de los elementos separadores de una
lámina interna.
A continuación se describirá, a título de
ejemplos no limitativos, diversas formas de ejecución de la
presente invención, con referencia a los dibujos adjuntos, en los
cuales:
La figura 1 es una vista esquemática en
perspectiva de un lámina metálica plegada provista de elementos
separadores según el estado anterior de la técnica, antes de la
etapa de enrollado.
La figura 1a es una variante de realización de la
invención en la cual las láminas están provistas de unas
ondulaciones transversales dispuestas entre los elementos
separadores.
La figura 2 es una vista esquemática en sección
transversal de la lámina metálica según el estado de la técnica
anterior representada en la figura 1 después de la etapa de
enrollado.
La figura 3 es una vista en sección longitudinal
y en perspectiva de dos láminas destinadas a constituir un
cambiador según la invención antes de la etapa de enrollado.
La figura 3a es una vista en sección longitudinal
y en perspectiva de dos láminas destinadas a constituir un
cambiador según la invención antes de la etapa de enrollado y que
están provistas de las ondulaciones representadas en la figura
1a.
La figura 4 es una vista esquemática en sección
transversal de un cambiador según la invención realizado a partir
de las láminas metálicas representadas en la figura 3.
La figura 4a es una vista en sección parcial
ampliada de una variante de realización de una parte del enrollado
representado en la figura 4.
La figura 5 es una versión vista en sección
longitudinal de dos láminas antes del enrollado que representan una
variante de realización de la invención.
La figura 5a es una vista en sección transversal
ampliada de la variante de realización de la invención representada
en la figura 5.
La figura 6 es una vista en sección parcial
ampliada de una variante de realización de una parte del enrollado
representado en la figura 4.
En las figuras 1 y 2 se ha representado de manera
esquemática, respectivamente antes y después del enrollado, una
banda de chapa metálica destinada a constituir un cambiador según
el actual estado de la técnica. Esa banda de chapa se dispone en
longitud y se pliega por uno de sus extremos según su eje
transversal xx', y se presenta en la figura 1 como estando formado
por dos láminas, a saber, una lámina superior 1 y una lámina
inferior 2. En la lámina superior 1 se ha realizado una serie de
picos o salientes 3a que se forman por embutición, desde el
interior hasta el exterior, y en la lámina inferior 2 se ha
formado, de la misma manera, una serie de picos o salientes 5b que
se extienden desde el exterior hacia el interior. En estas
condiciones, cuando se enrolla ese conjunto de las dos láminas 1 y
2, tal como representa la figura 2, los picos 5b aseguran la
separación necesaria entre las láminas 1 y 2, y los picos 3a
aseguran la separación necesaria entre las diferentes espiras
sucesivas.
El cambiador según la invención retoma el
principio general de base, como se representa en las figuras 3, 4 y
4a es decir, que está constituido igualmente a partir de una lámina
superior 1 y de una lámina inferior 2 en las cuales se forma,
igualmente por embutición, unos picos destinados a asegurar tanto
la separación de la lámina superior 1 y de la lámina inferior 2
como la separación entre las espiras. Se realiza así, a partir de
la lámina 1, dos series de picos, a saber, unos picos 3a de altura
h_{a} que se extienden desde el interior hacia el exterior y unos
picos 3b de altura h_{b} que se extienden desde el exterior hasta
el interior.
Asimismo se ha realizado, a partir de la lámina
2, dos series de picos, a saber, unos picos 55a de altura H_{a}
que se extienden desde el interior hasta el exterior y unos picos
5b de altura H_{b} que se extienden desde el exterior hacia el
interior. Según la invención, los picos separadores tienen
preferentemente la forma de troncos de cono, es decir, que se
extienden a partir de la base de las láminas 1 y 2, hacia el
interior y/o hacia el exterior de éstas y terminan en un plano 6, a
saber, unos planos 6a y 6b por lo que se refiere a los picos
realizados en la lámina 1 y unos planos 6a' y 6b' por lo que se
refiere a los picos realizados en la lámina 2. Estos planos son
interesantes en la medida que permiten compensar una separación que
se produciría, tanto en el sentido longitudinal como en el sentido
transversal de las láminas, entre los picos enfrentados de dos
láminas adyacentes. En efecto, según la invención, se determinará
por cálculo o por experiencia las separaciones respectivas 1
de los picos según el eje longitudinal yy' de las láminas 1 y 2 a
enrollar para que, a raíz de la fase de enrollado, los picos 3b de
la lámina superior y los picos 5b de la lámina inferior se hallen
tan bien enfrentados uno de otro que la separación e de las
láminas 1 y 2 sea igual a la suma de las alturas h_{b}y H_{b}
de los picos 3b y 5b que se extienden hacia el interior y que la
separación E entre las espiras sea igual a la suma de las
alturas h_{a}y H_{a} de los picos que se extienden hacia el
exterior.
Desde luego, en función de la aplicación
atribuida al cambiador considerado, se puede prever una separación
E entre las espiras que sea diferente de la separación
e que existe entre cada una de las dos láminas 1 y 2, dando
en consecuencia a las alturas h y H de los picos
respectivos los valores deseados.
Como se representa en las figuras 1a y 3a, se
puede prever, en el sentido transversal de las láminas 1 y 2, unas
ondulaciones 4 que estén orientadas en el mismo sentido que los
picos con relación al plano de las láminas.
Estas ondulaciones se destinan a dar a las
láminas una capacidad de deformación según su eje longitudinal, lo
cual permite compensar cualquier variación de longitud de las
láminas susceptible de producirse a raíz del enrollado , y
especialmente de las provocadas por variaciones de las alturas de
los diferentes picos situados en el mismo eje sensiblemente
transversal. Las ondulaciones pueden realizarse en sólo una de las
láminas y pueden extenderse a sólo una parte de la anchura de
éstas.
Aunque en el modo de realización descrito la
separación de las láminas y de los enrollados sea respectivamente
determinada por los picos, esa separación podría obtenerse con
ayuda de otros medios y especialmente con ayuda de insertos o de
topes que se fijarían en las láminas 1 y 2, principalmente por
soldadura en el caso de que sean metálicas o por encolado en el
caso de que sean de material plástico.
Igualmente se podría, según la invención, prever,
entre las láminas 1 y 2, una protuberancias dobles y prever unas
protuberancias simples entre cada una de las espiras del enrollado,
como se representa en la figura 6.
La presente invención es igualmente interesante
porque permite asegurar un autorreglaje que corrija las variaciones
de diámetro de las espiras del enrollado. En un tal modo de
realización, que se representa en las figuras 5 y 5a, los picos 3b y
5b se forman igualmente por deformación de la lámina, especialmente
por embutición. Los picos así realizados son igualmente de forma
general troncocónica, estando de todos modos la base pequeña 6b,
6b' de los mismos es decir, la cara de contacto de los picos entre
sí, inclinada un ángulo i con relación al plano de la lámina
antes de su enrollado, como se ha representado en la figura 5. En
estas condiciones, cuando se procede al enrollado de las diferentes
espiras se comprueba, como se indica en la figura 5a, que los picos
que pertenecen a la superficie externa de dos espiras consecutivas
se ponen en contacto por sus bases inclinadas respectivas 6b y 6b'.
En estas condiciones, si a causa de problemas asociados a la
fabricación, especialmente la separación de las láminas aumenta, el
diámetro del enrollado aumenta igualmente, si bien la parte superior
del pico de la lámina exterior 2 se halla desplazado en retraso
respecto a la parte superior del pico de la lámina inferior 1debido
al aumento de la circunferencia. Según la presente invención, la
lámina exterior 2 se acerca entonces a la lámina interior 1 hasta
que la separación llegue a ser igual a la que existía al comienzo
del enrollado.
Se observará que la pendiente i formada
por la base pequeña de los picos es suficientemente importante para
corregir rápidamente las tolerancias de fabricación.
Claims (6)
1. Cambiador de tipo espiralado, constituido por
dos circuitos de líquido imbricados, a saber, un primer circuito
formado por el espacio comprendido entre dos láminas (1, 2)
separadas que se enrollan sobre sí mismas y un segundo circuito
formado por el espacio comprendido entre las espiras sucesivas de
ese enrollamiento, y en que:
- -
- las dos láminas (1, 2) comportan, en sus caras respectivamente enfrentadas, unos elementos separadores internos (3b, 5b) y/o en sus caras opuestas unos elementos separadores externos (3a, 5a),
- -
- los elementos separadores internos (3b, 5b) y externos (3a, 5a) están dispuestos, según el eje longitudinal (yy') de las láminas (1, 2), de manera tal que una vez enrolladas las láminas, los elementos separadores internos (3b) y externos (3a) de una lámina (1) se apoyan en los elementos separadores internos de la otra lámina (2),
caracterizado porque la cara extrema de
por lo menos uno de los dos elementos separadores apoyados en
general
plana.
2. Cambiador según la reivindicación 1,
caracterizado porque entre los elementos separadores
internos (3b, 5b) y/o externos (3a, 5a) comporta unas ondulaciones
(4) dispuestas sensiblemente transversalmente según por lo menos una
parte de la anchura de las láminas (1, 2).
3. Cambiador según una de las reivindicaciones 1
ó 2, caracterizado porque los elementos separadores (3a, 3b,
5a, 5b) se forman en las láminas (1, 2) por un procedimiento de
deformación tal como principalmente una embutición.
4. Cambiador según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque las caras extremas de los
elementos separadores están inclinadas con relación al plano de la
lámina en la cual se hallan implantados.
5. Cambiador según la reivindicación 4,
caracterizado porque el ángulo de inclinación (i) de
las caras extremas de los elementos separadores (3b, 5b) respecto
al plano de la lámina es tal que, a raíz del enrollado, la tensión
que se ejerce sobre la lámina externa tiene por efecto hacer
desplazar la cara extrema (6b, 6b') de los elementos separadores
(3b, 5b) de esa lámina (1) sobre las caras extremas correspondientes
de los elementos separadores de una lámina interna (2).
6. Cambiador según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque los elementos separadores
(3a, 3b, 5a, 5b) son de forma general troncocónica.
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