ES2210190T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de tela no tejida. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de tela no tejida.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de telas no tejidas, en el que se extiende en particular material no tejido (1) en forma de fibras, en particular con aglutinante (2) granulado y, dado el caso, con otros aditivos en un órgano de transporte (4), en particular en forma de cinta, pudiendo ser alimentado a una estación de prensado, en la que la mezcla de material no tejido (1) y aglutinante (2) y, dado el caso, aditivos se prensa, en particular en estado calentado, para formar una banda de tela no tejida o una estera de tela no tejida, en el que el material no tejido (1) y el aglutinante (2) se mezclan en presencia de una corriente de gas, que presenta una componente de corriente (A) en la misma dirección que el movimiento del material no tejido (1), caracterizado porque el material no tejido (1) se hace avanzar en forma de una capa (5), porque la corriente de gas se mezcla con el aglutinante (2) para formar una corriente de aglutinante y gas (6), porque la corriente de aglutinante y gas (6) se sopla en y/o en el interior de la capa de material no tejido (5), y porque la velocidad de circulación de la corriente de aglutinante y gas (6) se elige suficientemente elevada para que el aglutinante (2) sea arrastrado con fuerza en el interior de la capa de material no tejido (5) elevándose por ello la velocidad de transporte del material no tejido (1).
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
de tela no tejida.
La invención trata de un procedimiento y un
dispositivo para la fabricación de tela no tejida del género
indicado en los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 6.
Ya se conocen procedimientos y dispositivos de
este tipo (documentos US-A-5 569 489
y US-A-4 971 742). En éstos se
mezclan las fibras del material no tejido en caída libre con ayuda
de una corriente de gas con el aglutinante alimentado también en
caída libre y se extienden en un órgano de transporte. En caso de
fabricarse del material no tejido en primer lugar una estera
mediante la compresión de las fibras de la tela no tejida, antes de
la mezcla con el aglutinante tiene lugar otra separación de las
distintas fibras de la capa de material no tejido.
Además, es conocido (documento
US-A-4 018 646) tratar telas no
tejidas fabricadas a partir de fibras de distintas longitudes
posteriormente con aglutinantes, lo cual se realiza, por ejemplo,
mediante la pulverización del aglutinante. En este procedimiento
tiene lugar una distribución muy irregular del aglutinante dentro
de la estera de material no tejido.
La invención tiene el objetivo de conseguir de la
forma más sencilla posible telas no tejidas de una realización
uniforme, es decir, respetar tolerancias muy reducidas, por ejemplo
del peso por metro cuadrado o de otras propiedades de la tela no
tejida fabricada. Además, es deseable poder controlar las
propiedades de este tipo de forma sencilla mediante el ajuste de la
parte del aglutinante o de otros aditivos en el material no
tejido.
La invención está caracterizada en las
reivindicaciones 1 y 6 y en las otras reivindicaciones subordinadas
se reivindican realizaciones ventajosas. Además, a continuación se
explicarán con ayuda del dibujo realizaciones especialmente
ventajosas de la invención.
En la invención, el material no tejido se hace
avanzar en forma de una capa. La corriente de gas se mezcla antes
de llegar a la zona de mezcla propiamente dicha con el aglutinante
para formar una corriente de aglutinante-gas, que se
sopla encima y/o dentro de la capa de material no tejido. Para
ello, la velocidad de circulación de la corriente de aglutinante y
gas se elige suficientemente alta para que el aglutinante sea
arrastrado con fuerza en el interior de la capa de material no
tejido, aumentándose de esta forma la velocidad de transporte del
material no tejido.
Es recomendable soplar la corriente de
aglutinante y gas mediante una o preferiblemente varias toberas en
la capa de material no tejido. El ángulo de ataque de la corriente
de aglutinante y gas debería ser de hasta 60º, en particular de
hasta 20º respecto a la dirección de transporte de la capa de
material no tejido.
Además, es recomendable que la capa de material
no tejido presente en el área de choque de la corriente de
aglutinante y gas un grosor de capa de aproximadamente 0,1 a 30 cm.
Asimismo es recomendable que la presión pueda reducirse en el punto
de choque en una cámara de mezcla cuya sección se ensancha,
pudiendo realizarse de esta forma una mezcla aún mejor del
aglutinante realizado en particular de forma granular y como
granulado con el material no tejido que presenta otra estructura,
concretamente en forma de fibras. De esta cámara de mezcla, la
mezcla debería caerse en particular a través de un órgano de avance
realizado como tambor cribador en el órgano de transporte o el
órgano de avance debería avanzarla hacia éste. La mezcla forma allí
una banda, en particular de una anchura entre 1 y 3 m.
En lugar de una tobera, también pueden estar
distribuidas varias toberas a lo largo de la anchura de la capa de
material no tejido, puesto que la cámara de mezcla arriba indicada
contribuye a una mayor uniformidad de los materiales fluidizados.
No obstante, en muchos casos de aplicación es recomendable usar una
sola tobera con una anchura interior de aproximadamente 0,9 a 3,5 m
a lo largo de toda la anchura de la capa de material no tejido
alimentada.
La invención permite respetar tolerancias mínimas
de la tela no tejida comprimida y, dado el caso, conformada. Puede
haberse introducido hasta un 35% de aglutinante y aditivos, para
poder ofrecer determinadas propiedades físicas, en particular para
aplicaciones de la técnica de insonorización, y una estabilidad de
forma de la tela no tejida usada, incluso en caso de grandes
diferencias de temperatura. Pueden conseguirse pesos por metro
cuadrado de la tela no tejida entre aproximadamente 400 y 2500
g/m^{2} y un peso específico entre 50 y 300 kg/m^{3}, por
ejemplo en telas no tejidas que absorben bien el sonido y pesos
específicos entre 300 y 1500 kg/m^{3} para piezas preformadas que
sirven, por ejemplo, para el revestimiento interior de
vehículos.
Como material no tejido se usan en particular
fibras previamente desgarradas de algodón y plásticos
termoplásticos, así como fibras de dos componentes. Como
aglutinante se usa preferiblemente en particular resina
fenólica.
La parte del aglutinante o bien de otros aditivos
puede controlarse de forma muy sencilla mediante dosificación
previa de estos materiales, por ejemplo con ayuda de tornillos sin
fin de dosificación o básculas dosificadoras para cintas
transportadoras, así como mediante la presión correspondiente, con
la que puede ajustarse la velocidad de alimentación de la corriente
de aglutinante y gas a la capa de material no tejido.
En los dibujos muestran:
la figura 1, un corte transversal esquemático a
través de un dispositivo según la invención;
la figura 2, un recorte parcial esquemático de la
figura 1 en la zona de la cámara de mezcla 13;
la figura 3, un recorte en vista a escala
ampliada de la zona de la alimentación de la corriente de
aglutinante y gas 6 en y dentro de la capa de material no tejido 5
y
la figura 4, una vista esquemática de la
dosificación previa del aglutinante y del gas propulsor.
Según las figuras 1, 2 y 3, se alimentan fibras
de algodón desgarradas u otro material no tejido a través de una
tolva de carga que sirve de órgano de alimentación 11, que se
estrecha en la parte inferior en forma de tobera ranurada a la
superficie de un cilindro transportador que sirve de órgano de
transporte, denominado también "carda", cuya superficie
presenta elevaciones en forma de nervios, por lo que el material no
tejido 1 apretado encima de éste se transporta en forma de una capa
de material no tejido 5 en la dirección de transporte F hacia la
izquierda. El cilindro transportador sirve también como llamado
"cilindro abridor", que arranca fibras de la tobera
ranurada.
Allí se encuentra una tobera 8 con la anchura
interior de 10 a 25 mm como terminación inferior del órgano de
alimentación 12 para aglutinante 2. A la tobera 8 conduce el canal
de alimentación 9, a través del cual un gas, en particular aire,
expulsa con una velocidad de v = 20 a 70 m/s aglutinante 2 con la
componente principal de corriente A del órgano de alimentación 12
con una velocidad de circulación de, por ejemplo, 50 m/s. En este
punto del choque de la corriente de aglutinante y gas 6 en y
parcialmente dentro de la capa de material no tejido 5, ésta
presenta un grosor de D = 1 cm. El ángulo de ataque \alpha entre
la componente de corriente A y la dirección de transporte F de la
capa de material no tejido 5 en la zona de choque se sitúa
preferiblemente entre aproximadamente 0 y 5º. Aquí, los granos de
aglutinante se arrastran prácticamente con fuerza entrando entre
las fibras del material no tejido 1, de modo que la velocidad de
transporte de las fibras aumenta considerablemente. Puesto que la
anchura interior del grupo mezclador 13 aumenta considerablemente
hacia el interior de la cámara de mezcla 10, allí la velocidad de
circulación se reduce considerablemente, de modo que los componentes
fluidizados de la mezcla de material de
fibras-aglutinante-aditivos se
arrastra mediante el órgano de avance 14 realizado como tambor
cribador bajo depresión a la superficie de éste y se empuja desde
el mismo al interior de un canal formado por chapas deflectoras
15. A continuación, el órgano de avance 14 transporta la capa de la
mezcla a una cinta transportadora realizada como órgano de
transporte 4 presentando la capa una anchura de, por ejemplo, 2,5 m
y un grosor de, por ejemplo, 5 cm. El órgano de transporte 4
transporta la banda 7 de la capa de la mezcla a una estación de
prensado no representada. Allí se calienta el aglutinante hasta la
fusión. Puesto que el polvo de aglutinante o el granulado de
aglutinante ya está bien mezclado con las fibras del material no
tejido, basta con tramos de material no tejido cortos, para
conseguir en el prensado y en la consolidación una unión buena y
uniforme entre las partículas del material no tejido y, dado el
caso, otros aditivos.
En o detrás de la estación de prensado, la banda
7 puede someterse a una conformación posterior y/o cortarse para
obtener esteras de material no tejido.
Según la figura 4, una resina fenólica
termoplástica, que sirve de aglutinante 2, escurre de un recipiente
colector 16 hacia abajo, para llegar a través de un tornillo sin
fin de transporte 17 a un tornillo sin fin de dosificación 18, en
el que tiene lugar una dosificación previa. El aglutinante 2 sale
del tornillo sin fin de dosificación 18 a través de una tolva a una
báscula dosificadora para cintas transportadoras 19, en la que
tiene lugar la dosificación fina, para alimentarse desde allí en
caída libre a un ciclón 20, al que se alimenta aire con una
velocidad elevada de hasta 70 m/s. Aquí se genera la corriente de
aglutinante y gas 6, para alimentarse a continuación a través de
canales de unión al órgano de alimentación 12 del dispositivo según
la invención. En lugar de una tobera ranurada 8 ancha, también
pueden distribuirse varias toberas individuales a lo largo de la
anchura de la capa del material no tejido 5; en el ejemplo según la
figura 4 están previstas siete toberas.
Claims (10)
1. Procedimiento para la fabricación de telas no
tejidas, en el que se extiende en particular material no tejido (1)
en forma de fibras, en particular con aglutinante (2) granulado y,
dado el caso, con otros aditivos en un órgano de transporte (4), en
particular en forma de cinta, pudiendo ser alimentado a una
estación de prensado, en la que la mezcla de material no tejido (1)
y aglutinante (2) y, dado el caso, aditivos se prensa, en
particular en estado calentado, para formar una banda de tela no
tejida o una estera de tela no tejida, en el que el material no
tejido (1) y el aglutinante (2) se mezclan en presencia de una
corriente de gas, que presenta una componente de corriente (A) en
la misma dirección que el movimiento del material no tejido (1),
caracterizado porque el material no tejido (1) se hace
avanzar en forma de una capa (5), porque la corriente de gas se
mezcla con el aglutinante (2) para formar una corriente de
aglutinante y gas (6), porque la corriente de aglutinante y gas (6)
se sopla en y/o en el interior de la capa de material no tejido
(5), y porque la velocidad de circulación de la corriente de
aglutinante y gas (6) se elige suficientemente elevada para que el
aglutinante (2) sea arrastrado con fuerza en el interior de la capa
de material no tejido (5) elevándose por ello la velocidad de
transporte del material no tejido (1).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la corriente de aglutinante y gas (6)
se sopla bajo una presión elevada en una zona de la capa de
material no tejido (5) extendida que presenta un grosor de capa (D)
reducido entre aproximadamente 0,1 y 30 cm y porque, a continuación,
la presión se reduce fundamentalmente, antes de extenderse la
mezcla de aglutinante (2) y material no tejido (1) en un órgano de
transporte (4).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la velocidad de circulación de la
corriente de aglutinante y gas (6) se elige entre 20 y 70 m/s.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el ángulo
de ataque \alpha entre la dirección de transporte (F) de la capa
de material no tejido (5) y la corriente de aglutinante y gas (6)
se elige de hasta 20º en el punto de choque de la misma en la capa
de material no tejido (5).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la parte
del aglutinante (2) respecto al material no tejido (1) se dosifica
mediante el control de la adición de aglutinante a la corriente de
gas.
6. Dispositivo para la fabricación de telas no
tejidas con un procedimiento según una de las reivindicaciones
precedentes con un órgano de alimentación (11) para material no
tejido (1), con un órgano de alimentación (12) para aglutinante (2)
y, dado el caso, otros aditivos, con una tobera (8) para la
alimentación de una corriente de gas y con un órgano de transporte
(4), con el que la mezcla del material no tejido (1) y aglutinante
(2) y, dado el caso, otros aditivos puede alimentarse, en
particular en forma de banda, a una estación de prensado, en la que
la mezcla puede prensarse para formar una banda de tela no tejida o
una estera de tela no tejida, caracterizado porque un órgano
de transporte (3) transporta una capa (5) del material no tejido (1)
hacia la tobera (8), porque la tobera (8) sopla una corriente de
aglutinante y gas (6) con una componente de corriente (A) con un
ángulo de ataque \alpha de hasta 60º respecto a la dirección de
transporte (F) de la capa de material no tejido (5) en un grupo
mezclador (13) para la mezcla con el material no tejido (1) en el
interior de la capa de material no tejido (5).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque el órgano de transporte (3) está
realizado como cilindro transportador.
8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque la tobera (8) está dispuesta en la zona
de entrada de una cámara de mezcla (10), cuya sección se ensancha
partiendo de la zona de la tobera, en particular de forma continua
hasta un órgano de avance (14), porque la mezcla de material no
tejido (1) y aglutinante (2) y, dado el caso, otros aditivos se
extiende como banda (7) en el órgano de transporte (4).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 8, caracterizado porque el aglutinante (2) puede
mezclarse mediante un tornillo sin fin de dosificación (18) y/o una
báscula dosificadora para cintas transportadoras (19) de forma
dosificada en un grupo de ciclón (20) con el gas bajo presión,
llegando desde allí bajo presión al canal de alimentación (9).
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 9, caracterizado porque están distribuidas varias
toberas (8) a lo largo de la anchura de la capa de material no
tejido (5).
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