ES2210192T3 - Bastidor de soporte para tamiz de filtrado. - Google Patents

Abstract

Método de construcción de un bastidor (10) de soporte polimérico sobre el cual ha de extenderse y asegurarse tela de hilo metálico tejido para formar un tamiz de cribado, comprendiendo el método las etapas de: (a) localizar en una herramienta de moldeo un montaje de bastidor de hilo metálico de refuerzo que comprende dos redes separadas paralelas de hilos metálicos de refuerzo; (b) cerrar la herramienta de moldeo; (c) inyectar el polímero líquido en la herramienta de moldeo mediante moldeo por inyección, de manera que se encapsule completamente el bastidor de hilo metálico y que se forme un artículo que tenga una región central abierta entrecruzada mediante la intersección de nervaduras (14, 16) ortogonales unidas en todos los lados mediante una pestaña (18, 20) rígida, siendo el artículo de tal forma que cada una de dichas nervaduras incluya dos hilos (54-60) metálicos separados paralelos de dicho montaje de bastidor; (d) permitir que el polímero se cure; (e) abrir la herramienta; y (f) extraer el artículo caracterizado porque antes de que la herramienta de moldeo se cierre, se localizan separadores (143) dentro del montaje de bastidor de hilo metálico, cada uno unido a uno u otro de los hilos metálicos de refuerzo, de manera que se extiendan hacia el otro, por lo que se opone resistencia a cualquier tendencia de las redes a hundirse hacia dentro durante el moldeo posterior mediante los separadores.

Description

Bastidor de soporte para tamiz de filtrado.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a tamices para su uso como filtros en un equipo de filtración vibratoria, tal como agitadores que se usan en la industria de perforaciones petrolíferas para separar sólidos de la fase líquida del petróleo y lodos con agua recuperados de las operaciones de perforación. En particular, la invención se refiere a la construcción y a la fabricación de bastidores de soporte sobre los que extiende y se asegura el material de filtrado, tal como tela de hilo metálico tejido para formar los tamices y para reutilizar tales bastidores.

Antecedentes

Ejemplos de máquinas de filtración en las que se usan tales tamices están contenidas en los documentos UK 2237521 y UK 2229771.

Uno de tales tamices se describe en el documento PCT/GB95/00411 (W095/23655).

El diseño anterior del tamiz amplía la vida de un tamiz proporcionando una tela de soporte de protección de hilo metálico tejido por debajo de una tela de hilo metálico tejido superior de material más inalterable que el de al menos la superficie del hilo metálico a partir del cual se teje la tela inferior, de manera que el desgaste debido a la fricción y la vibración durante su uso se produce en un mayor grado en la tela inferior que en la tela superior. La memoria descriptiva también describe un diseño mejorado de bastidor a través del cual las telas de hilo metálico tejido pueden tensarse y unirse mediante adhesivo, para formar un tamiz de cribado, en el que se propone que el bastidor esté formado de polipropileno soplado a gas reforzado con vidrio con elementos metálicos alargados de refuerzo o varillas incluidas en la GRP (fibra de vidrio reforzada). La construcción mejorada del bastidor se muestra en las figuras 3 a 8 de la memoria descriptiva anterior.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un método mejorado de construcción de tal bastidor.

Sumario de la invención

Según la invención, un método de construcción de un bastidor de soporte polimérico sobre el cual ha de extenderse y asegurarse la tela de hilo metálico tejido para formar un tamiz de cribado comprende las etapas de localizar en una herramienta de moldeo un montaje de bastidor de hilo metálico de refuerzo que comprende dos redes separadas paralelas de hilos metálicos de refuerzo, cerrar la herramienta, inyectar el polímero líquido en la herramienta de moldeo mediante moldeo por inyección, de manera que se encapsule completamente el bastidor de hilo metálico y que se forme un artículo que tenga una región central abierta entrecruzada mediante la intersección de nervaduras ortogonales unidas en todos los lados mediante una pestaña rígida, en la que cada una de las nervaduras incluye dos hilos metálicos separados paralelos de dicho montaje de bastidor de hilo metálico, permitir que el polímero se cure y abrir la herramienta y extraer el artículo moldeado, en el que antes de que se cierre la herramienta de moldeo, se localizan separadores dentro del montaje de bastidor de hilo metálico, cada uno unido a uno u otro de los hilos metálicos de refuerzo, de manera que se extienda hacia el otro, por lo que se opone resistencia a cualquier tendencia de las redes a hundirse hacia dentro durante el moldeo posterior mediante los separadores.

Mediante la disposición de dos hilos metálicos separados paralelos que se extienden a través de cada una de las nervaduras, uno cerca de un borde y el otro más cerca del borde opuesto de las perforadoras, cada nervadura tiene la solidez de una viga, y el bastidor resultante tiene una elevada rigidez y resistencia al doblado, permaneciendo todavía relativamente ligero.

Preferiblemente, el bastidor de hilo metálico se selecciona de manera que confiera suficiente rigidez estructural al bastidor de soporte para evitar la desviación del mismo y los cambios consiguientes en la tensión en la tela de hilo metálico cuando se fije al mismo.

Adicionalmente, el bastidor de hilo metálico se selecciona de manera que confiera suficiente resistencia al bastidor de soporte como para permitir que este último soporte las tensiones de corte introducidas cuando el bastidor se sujeta en una máquina de tamizado vibratorio.

Normalmente, el bastidor de hilo metálico se forma a partir de hilo metálico de acero enderezado de alta resistencia, doblado según sea necesario, y en una disposición preferida el hilo metálico tiene 2,5 mm de diámetro.

Preferiblemente, la fabricación del bastidor de hilo metálico se monta de manera que cada matriz se curve en un sentido hacia fuera, opuesta a la otra.

Durante el moldeo, se ha encontrado que la presión dentro de la herramienta de moldeo puede deformar el armazón, de manera que la curvatura hacia fuera de las caras opuestas del armazón pueda sustituirse por doblado hacia dentro significativo, destruyendo así la alineación de las varillas largas dentro de los bordes superior e inferior de los intersticios del bastidor moldeado. Para evitar esto, se propone que al menos se localice un separador dentro del armazón, de manera que si hay cualquier tendencia a que se hundan hacia dentro las redes de varilla, el separador presentará que se produzca este hundimiento.

En una realización, cada separador comprende una longitud de hilo metálico doblado para formar una U poco profunda con sus dos extremos doblados hacia fuera para formar dos salientes en línea mediante los cuales puede soldarse a la parte inferior de uno de los hilos metálicos que forma una de las matrices, con la cresta de la sección de la U muy próxima a uno de los hilos metálicos de la otra matriz, por lo que el separador mantendrá una dimensión dada entre las dos matrices si la fabricación se somete a una fuerza de hundimiento durante el moldeo, haciendo así que la cresta se ajuste a dicho hilo metálico de la otra matriz.

La invención también proporciona un método de moldeo de un bastidor de soporte en una herramienta de moldeo tal como se mencionó anteriormente acerca de la fabricación de un bastidor de hilo metálico tal como se mencionó anteriormente en el que se ejerce una fuerza hacia el interior sobre las caras opuestas de la fabricación dentro de la herramienta de moldeo mediante dedos que sobresalen hacia dentro desde las caras internas de la herramienta, para ajustar externamente las matrices opuestas de la fabricación cuando se cierra la herramienta.

Según este método, los dedos se intercalan en la fabricación en su posición y producen sólo el movimiento hacia dentro requerido de las dos matrices curvadas opuestamente para hacer que sean paralelas y se separen una distancia deseada.

Normalmente, los dedos comprenden clavijas que se proyectan hacia dentro que se alinean con los puntos de cruce de los hilos metálicos en las matrices de refuerzo superior e inferior, para separar las matrices de las superficies internas superior e inferior correspondientes de la herramienta de moldeo y garantizar que las matrices se incluyan dentro del material de plástico que se inyecta en la herramienta de moldeo durante el proceso de fabricación.

Preferiblemente, los extremos de las clavijas se afilan hasta un borde o un punto.

Una vez que la herramienta de moldeo se abre y que las clavijas que sobresalen se desajustan de los puntales, quedan aberturas en el polímero. Por tanto, preferiblemente, el método comprende además taponar las aberturas con material de plástico o carga.

Normalmente, la fabricación del bastidor de hilo metálico se soporta dentro de la herramienta mediante pasadores retráctiles que sobresalen a través de la pared de la herramienta para ajustar la fabricación y localizarla exactamente dentro de la herramienta.

Los pasadores pueden retraerse cuando la herramienta se abre una vez completada la etapa de moldeo.

Convenientemente, los pasadores se alinean con los extremos que sobresalen de los hilos metálicos, constituyendo la fabricación y se unen de manera que se puedan separar a los extremos de los hilos metálicos por medio de manguitos de material de plástico cuyos extremos opuestos reciben los pasadores y los extremos del hilo metálico de refuerzo, respectivamente.

Preferiblemente, el paso a través de cada manguito se bloquea de manera que se formen dos agujeros ciegos coaxiales y cada manguito llega a embeberse en el polímero durante el moldeo y permanece en el polímero cuando el pasador que lo ajusta se retrae cuando la herramienta se abre, sirviendo el paso bloqueado para encapsular el extremo del extremo del hilo metálico localizado en el extremo interior del manguito.

Antes del moldeo, la herramienta puede fijarse con clavijas formadas a partir de un material de plástico que es compatible con o que es el mismo que el material polimérico que ha de inyectarse en el molde para encapsular la fabricación del bastidor de hilo metálico, y las clavijas llegan a unirse integralmente en ellos durante el moldeo, de manera que cuando la herramienta se abre, las clavijas se separan de la herramienta y permanecen en el bastidor.

Las partes que sobresalen de cada clavija pueden eliminarse mediante molido o limado o corte.

Por tanto, la invención proporciona un bastidor de soporte de material polimérico que tiene hilo metálico que refuerza al mismo y al que ha de unirse la tela de hilo metálico tejido para formar un tamiz de filtrado, en el que se construye el bastidor tal como se mencionó anteriormente.

Naturalmente, es necesario seleccionar un material de plástico que sea adecuado para que sirva como un medio de unión para la tela de hilo metálico tejido y se ha encontrado que el polipropileno y el polietileno son materiales de plástico adecuados, aunque la invención no se limita al uso de polipropileno y polietileno.

Se use el polietileno o el polipropileno, se ha encontrado ventajoso para cualquiera de los materiales que se sople a gas y se refuerce con fibra de vidrio.

En una disposición preferida, la tela de hilo metálico que se fija primero sobre el bastidor de soporte tiene una malla más gruesa que cualquier capa posterior de tela de hilo metálico fijada sobre ella.

Según una característica preferida de la invención, en un bastidor de soporte que se forma a partir de material de plástico reforzado con vidrio, las caras de las regiones de borde periférico del bastidor de soporte sobre las que la tela de hilo metálico tejido ha de recubrirse y a las que la tela ha de unirse por calentamiento, se forman con una pluralidad de aristas paralelas separadas estrechamente de manera que cuando la superficie se calienta, las crestas de las aristas se ablandan y la tela de hilo metálico tejido dispuesta sobre ella y tensada puede, bajo una carga hacia abajo apropiada, penetrar y llegar a embeberse en las crestas ablandadas.

En un bastidor de soporte tal como se mencionó anteriormente, que generalmente es rectangular, las aristas a lo largo de cada uno de los cuatro lados transcurren paralelas a la dimensión de longitud de cada lado, de manera que las aristas en las superficies de los cuatro bordes del bastidor transcurran perpendiculares a la dirección en la que la tela de hilo metálico tejido se tensa con relación a esos bordes.

Preferiblemente, existe suficiente material de plástico en cada uno de los puntales entre el refuerzo de hilo metálico interno en el mismo y la tela que se ajusta a la superficie del mismo, para permitir que los filamentos de hilo metálico que forman la tela de hilo metálico también lleguen a embeberse en los puntales cuando se calienta el bastidor y se aplica una fuerza apropiada, sin que la tela de hilo metálico contacte con los hilos metálicos de refuerzo internos, para evitar la acción electrolítica entre la tela de hilo metálico y los hilos metálicos de refuerzo en los que se usan diferentes metales.

Según otra característica preferida de la invención, en un bastidor de soporte tal como se mencionó anteriormente, construido de material de plástico reforzado con fibra de vidrio sobre el que ha de estirarse y unirse la tela de hilo metálico al mismo para formar un tamiz de cribado y que incluye una matriz de puntales dentro de una pestaña de perímetro del bastidor, siendo el espesor de los extremos de ajuste de la tela de los puntales inferior al de las regiones más alejadas de los puntales.

Preferiblemente, el borde de ajuste de la tela de hilo metálico de cada puntal es de sección reducida y al calentar los hilos metálicos de la tela de hilo metálico llega a embeberse en dichas secciones reducidas de puntal.

La sección reducida de puntal se crea preferiblemente mediante la formación de una arista a lo largo del borde del mismo que recibe al hilo metálico.

Preferiblemente, el proceso de moldeo forma una pestaña periférica externa que rodea una región central ocupada por una matriz integral de puntales de interconexión, en el que la pestaña y los puntales forman aristas donde han de ajustar la tela de hilo metálico y las aristas se extienden hasta diferentes alturas, de manera que las crestas se encuentran en diferentes planos paralelos.

Preferiblemente, las crestas de las aristas de los puntales que definen la matriz integral se encuentran en un primer plano, que está debajo de un segundo plano que contiene las crestas de las aristas sobre la pestaña que rodea.

En tal bastidor de soporte, las aristas externas sobre parte o la totalidad de la pestaña que rodea pueden extenderse hasta una altura mayor que las aristas internas en la pestaña, de manera que las crestas de las aristas externas ocupen un tercer plano por encima del segundo plano, por lo que hay un mayor volumen de polímero que se funde y se extiende mediante la aplicación de calor y presión a la tela de hilo metálico cerca de los bordes externos de la pestaña periférica, que en el caso cerca de las regiones internas de la pestaña.

Mediante la formación de aristas a lo largo de los bordes de los puntales que ajustan la tela de hilo metálico, de manera que el área de la tela de hilo metálico tejido sea realmente ciega al embeberse en el material de plástico, se reduce hasta el mínimo necesario para lograr el soporte de las telas. Por tanto, aunque los puntales pueden tener una anchura lateral considerablemente mayor que la anchura de sus crestas, el área de la tela de hilo metálico tejido que está disponible para filtrar líquidos sólo se reduce por la anchura restringida de las crestas fundidas y no se reduce por el área total de los puntales, lo que sería el caso si la anchura de la cara que ajusta la tela de los puntales fuera de la misma anchura que los propios puntales.

Los puntales que forman aristas pueden tener una sección transversal simétrica en la que la cresta está a medio camino entre dos lados paralelos del puntal, y la arista puede pensarse como una triangulación isósceles en el extremo superior de una sección transversal rectangular del resto del puntal. Sin embargo, esta configuración es simplemente una forma preferida, y la sección transversal triangular de la región superior del puntal puede compensarse de manera que la cresta de la arista se desplace hacia un lado u otro del puntal cuando se ve desde un extremo y si el triángulo es un triángulo rectángulo, la cresta se alineará con un lado u otro de la sección rectangular del puntal, formando la hipotenusa del triángulo una superficie inclinada entre la cresta de la arista y el otro borde de la región rectangular del puntal.

En general, el propósito principal de la formación de aristas de los puntales es reducir la anchura del material de plástico que ha de ajustar la tela de hilo metálico tejido y el efecto de la formación de aristas puede obtenerse simplemente reduciendo la anchura del puntal justo por debajo de su cara que ha de unirse a la tela de hilo metálico. Esta reducción de la anchura puede lograrse por medio de un escalón, de manera que se defina un resalto (o dos escalones en los lados opuestos para formar dos resaltos) y la región de anchura reducida por encima del(de los) resalto(s) proporciona la cara de plástico de anchura reducida para ajustar la tela de hilo metálico tejido. La diferencia entre tal disposición y una arista triangular es que en el primer caso, la parte inferior de la tela de hilo metálico tejido inmediatamente a la izquierda o a la derecha de una cresta unida dejará de estar completamente obstruida, al menos debajo del(de los) resalto(s), mientras que en el caso de una arista triangular, se presentará una superficie inclinada para filtrar líquidos a través de la tela de hilo metálico. Sin embargo, en la práctica se prefiere particularmente la sección triangular más fuerte puesto que puede producirse un ablandado diferencial por debajo de la altura de la arista con la aplicación de calor a las crestas.

Preferiblemente, la forma general del bastidor es un rectángulo y la pestaña que se extiende a lo largo de los dos lados más largos es más ancha que la pestaña a lo largo de los dos lados más cortos y, al menos uno de los lados más cortos está adaptado para unirse al lado más corto correspondiente de un bastidor de soporte de tamiz similar, construido en la misma forma que el primero.

Preferiblemente, uno de los extremos más cortos del bastidor está adaptado para entrelazarse y ajustar de manera obturadora con un borde correspondiente de un bastidor de soporte adyacente similar, de manera que si los dos bastidores se deslizan uno hacia el otro, el ajuste y la obturación se producen simplemente mediante el movimiento deslizante de un bastidor en relación con el otro.

El ajuste obturador de un bastidor al otro puede disponerse para que se produzca cuando los dos bastidores están en línea o cuando los dos bastidores forman un ángulo entre sí.

Es una ventaja formar tamices de esta forma y montar varios de tales tamices en un armazón de soporte dentro de una máquina de tamizado vibratorio en el que lindan los bordes de manera que se forme una zona más grande para filtrar, por varias razones.

En primer lugar, tal como ya se ha indicado, algunos diseños de agitador requieren que una primera zona de filtrado sea sustancialmente horizontal y que una segunda zona esté inclinada hacia arriba en la dirección del movimiento de las partículas sobre la totalidad del tamiz. Esto puede lograrse formando la totalidad del tamiz a partir de dos tamices más pequeños, cada uno construido tal como se mencionó anteriormente y adaptado para unirse borde con borde cuando se requiere que se produzca el cambio de inclinación.

En segundo lugar, cada tamiz individual puede ser de un tamaño y un peso tales que pueda manejarse fácilmente por un hombre.

En tercer lugar, en el caso de que se produzca daño en uno de tales tamices, puede extraerse simplemente e insertarse un tamiz nuevo (a veces sin necesidad de alterar el(los) tamiz(ces) no dañados).

En un bastidor de soporte tal como se mencionó anteriormente, preferiblemente la sección transversal de cada puntal es generalmente rectangular y la dimensión más larga es generalmente perpendicular al plano del bastidor, y un primer hilo metálico de refuerzo se extiende a través de cada puntal cerca del borde del mismo que ha de unirse a la tela de hilo metálico, y un segundo hilo metálico de refuerzo paralelo se extiende a través de cada puntal cerca del borde opuesto del mismo, y los hilos metálicos se unen al material de plástico mediante la etapa de moldeo y forman con él una viga, para conferir así rigidez a la estructura.

Preferiblemente, los puntales intersectan con puntales similares que se extienden en ángulos rectos y se proporciona un segundo montaje de hilos metálicos de refuerzo paralelos, que transcurren perpendiculares al primer montaje de hilos metálicos en planos próximos a los que contienen el primer montaje mencionado, de manera que un par de hilos metálicos separados paralelos se extienda a través de cada uno de los puntales.

En tal bastidor de soporte, cada hilo metálico de refuerzo que se alinea con la pestaña periférica del bastidor se extiende preferiblemente hacia el interior de la pestaña en cada extremo de la misma, para aumentar así la rigidez de la pestaña.

Preferiblemente, los extremos del otro hilo metálico de cada par están doblados, de manera que también llegue a alinearse con la pestaña del bastidor, y los extremos doblados del mismo se extienden hacia el interior de dichas pestañas cerca de los extremos del hilo metálico mencionado en primer lugar, para ayudar adicionalmente al refuerzo de dichas pestañas.

Normalmente, los hilos metálicos tocan todos los puntos de la intersección y preferiblemente están soldados en todos esos puntos.

Preferiblemente, los extremos de cada par de hilos metálicos está soldado donde ocupan la pestaña.

En un montaje de bastidor de hilo metálico para un bastidor de soporte tal como se mencionó anteriormente, puede introducirse un ajuste de punto de cruce entre los hilos metálicos paralelos en la pestaña mediante la incorporación de hilo metálico de carga que se extiende transversalmente entremedias, o hilo metálico soldado, entre los extremos del hilo metálico.

Además, el refuerzo puede proporcionarse en la pestaña por medio de hilos metálicos de refuerzo adicionales que se extienden paralelos a la dirección de la longitud de la pestaña, de manera que se coloquen por encima o por debajo de los hilos metálicos de refuerzo sobresalientes que entran en la pestaña desde los puntales y los hilos metálicos de refuerzo adicionales se sueldan a los extremos de hilo metálico de refuerzo sobresaliente.

Las máquinas de filtración del tipo en el que pueden fijarse tamices tal como se mencionó anteriormente, se describen en las memorias descriptivas de las patentes del RU números 2237521 y 2299771, pero éstas están destinadas únicamente a ser ejemplos y la invención no se limita al uso de estos tamices en tales máquinas.

La invención se describirá ahora a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista en planta de un bastidor sobre el que han de extenderse y asegurarse telas de hilo metálico para formar un tamiz para usar un filtro en un equipo de filtración vibratoria, tal como un agitador para separar sólidos de la fase líquida del petróleo y lodos con agua;

la figura 2 es una vista transversal en CC de la figura 1;

la figura 3 es un corte parcial en BB en la figura 1;

la figura 4 es un corte parcial en AA en la figura 1;

la figura 5 es una vista parcial desde un extremo en D del bastidor de la figura 1 en una escala ampliada;

la figura 6 es una vista en planta a una escala reducida que muestra dos tamices, cada uno construido usando un bastidor tal como el mostrado en la figura 1, en una relación en que lindan los bordes alineados, para formar una zona de tamizado más grande;

la figura 7 es un alzado lateral en la dirección de la flecha VII de la figura 6;

las figuras 8 ó 9 muestran, en una escala ampliada, las dos regiones de borde que ajustan entre sí de los dos bastidores de las figuras 6 y 7;

la figura 10 muestra a una escala ampliada en sección transversal, la región de contacto de los dos bastidores mostrada en círculo en VIII en la figura 7;

la figura 11 es una vista en planta desde arriba de otro bastidor similar al de la figura 1, pero adaptado para unirse en una relación de bordes en contacto con otro bastidor similar, de manera que los dos bastidores formen un ángulo el uno en relación con el otro cuando se ven desde el lateral;

la figura 12 es una vista desde un extremo en "B" en la figura 11;

la figura 13 es un corte en DD en la figura 11;

la figura 14 es una vista parcial desde un extremo (a una escala ampliada) en "B" en la figura 11;

la figura 15 es un corte parcial en AA del extremo a mano izquierda del bastidor mostrado en la figura 11;

la figura 16 es un corte parcial en AA del extremo a mano derecha del bastidor de la figura 11 que muestra con más detalle la estructura de refuerzo de hilo metálico y donde se requieren insertos para soportarlo dentro de una herramienta de moldeo;

la figura 17 es un corte parcial en CC (a una escala ampliada) del bastidor de la figura 11;

las figuras 17A y 17B muestran cómo puede soportarse el bastidor de hilo metálico dentro de una herramienta de moldeo mediante férulas que llega a ser una parte integral del bastidor moldeado para cubrir los extremos de los hilos metálicos;

la figura 17C muestra un separador de hilo metálico doblado para evitar que el bastidor de hilo metálico se hunda en la herramienta de moldeo, cuando se inyecta el polímero bajo presión;

la figura 18 es una vista desde el borde lateral de dos bastidores del tipo mostrado en la figura 11, en un ajuste de bordes en contacto;

la figura 18A es una vista de la unión a una escala ampliada;

la figura 19 es un alzado lateral parcialmente en sección transversal de una intersección entre los elementos de soporte de fila y columna de un bastidor tal como el mostrado en la figura 1;

la figura 20 es una vista en planta desde arriba de la parte de bastidor mostrada en la figura 19;

la figura 21 es un alzado de un soporte para localizar la estructura de refuerzo de hilo metálico en un punto de intersección, tal como se muestra en las figuras 19 y 20;

la figura 22 es una vista desde un extremo a una escala ampliada del extremo inferior del soporte de la figura 21;

la figura 23 muestra a una escala ampliada el ajuste preferido del extremo de cincel del soporte de pie con una varilla reforzada; y

la figura 24 muestra parte de un tamiz completado.

Descripción detallada de los dibujos

La figura 1 ilustra un bastidor a través del cual han de estirarse y unirse mallas de hilo metálico tejido de la manera descrita anteriormente en el presente documento. El bastidor se designa generalmente con 10 e incluye un gran número de aberturas rectangulares de tamaño similar, una de las cuales se indica mediante 12 y está formada por una matriz rectilínea de elementos transversales que intersectan ortogonalmente, uno de los cuales se designa con 14 y el otro se designa mediante la referencia numérica 16.

En dos lados opuestos, concretamente 18 y 20, el bastidor incluye una pestaña relativamente ancha, cuya superficie superior está ondulada de manera que forme aristas y surcos 22. Los otros dos bordes 24, 26 y 28 son relativamente estrechos e incluyen sólo dos o tres aristas 30, 32. Mediante la formación de al menos las aristas a partir de un material de plástico que puede ablandarse al calentarlo y que se vuelve duro al enfriarlo, pueden estirarse mallas de hilo metálico tejido (no mostradas) sobre las regiones periféricas con aristas del bastidor y embeberse en las aristas mediante el calentamiento de los bordes periféricos del bastidor y presionando las mallas de hilo metálico en las crestas ablandadas de las aristas. Al permitir que se enfríe el material de plástico, de manera que las mallas de hilo metálico se mantengan firmemente en su lugar y, si se tensan en ambas direcciones antes de la etapa de calentamiento y las tensiones se mantienen en toda ella, una vez que el material de plástico se ha enfriado, permanecerán tensiones residuales en las capas estiradas de la tela de hilo metálico. Si como se prefiere normalmente, las telas de hilo metálico se han tensado diferencialmente, de manera que la tensión en una sea mayor que en la otra, permanecerá el diferencial en las tensiones residuales retenidas por las telas de hilo metálico.

Mediante la formación de aristas similares a lo largo de la parte superior de cada uno de los elementos transversales ortogonales, y disponiendo que las aristas de los elementos transversales se ajusten mediante la tela de hilo metálico una vez que esta última ha llegado a embeberse en las aristas de las pestañas que rodean, mediante calentamiento sobre la totalidad del área superficial del bastidor, de manera que las mallas de hilo metálico tejido lleguen a asegurarse a las crestas de los elementos transversales que, cuando el montaje se enfría, mantendrán las telas de hilo metálico tejido firmemente en su lugar, y proporcionan soporte adicional al mismo.

En un ejemplo habitual, la primera tela de hilo metálico tendrá un tamaño de malla de aproximadamente 30 y la segunda tela, un tamaño de malla en el intervalo de 100-300. Cada una está hecha de hilo metálico de acero inoxidable templado, lo que hace que la primera tela tenga normalmente un diámetro del orden de 0,28 mm.

Según un aspecto preferido de la invención, el bastidor se forma de un material de plástico que puede estar reforzado con fibras de vidrio o material de refuerzo similar y las regiones del borde y los elementos transversales de un bastidor están todos reforzados con hilos metálicos de acero alargados se sueldan juntos para formar una estructura de refuerzo del bastidor de hilo metálico de una manera que se describirá más adelante. Normalmente se usa hilo metálico de acero de 2,5 mm de diámetro para construir el bastidor de hilo metálico de refuerzo.

Un bastidor tal como el mostrado en la figura 1 se forma normalmente insertando el armazón de refuerzo en una herramienta de moldeo adecuada e inyectando material de plástico bajo presión en la herramienta, de manera que el bastidor de refuerzo del hilo metálico llegue a revestirse completamente dentro del material de plástico (normalmente reforzado con fibra de vidrio) de manera que al desmoldarlo, los hilos metálicos de refuerzo estén totalmente revestidos dentro del material de plástico.

La sección en CC en la figura 2 muestra el elemento 14 transversal en sección y el elemento 16 transversal ortogonal se ve extendiéndose sobre cada lado de 14. Las regiones 18, 20 de borde están reforzadas por los elementos 34 y 36 de bastidor.

La sección transversal en BB en la figura 1 se muestra en la figura 3. El elemento 14 transversal todavía es visible, pero el elemento 38 transversal ortogonal se muestra ahora intersectando a 14 y la abertura intersectada por BB se indica mediante 40.

Pueden observarse aristas tales como 24 en la superficie superior de la pestaña 20 del borde relativamente ancho, al igual que también la parte interior de dos aristas a lo largo del borde 28 más estrecho, concretamente la arista 42 que también se identifica en la figura 1 con fines de referencia. El extremo 28 con aristas se corta en los extremos opuestos en 44, 46, tal como se muestra en la figura 1.

También se muestra en la figura 3 algunas de las varillas de refuerzo metálicas que forman el armazón de refuerzo. Dos varillas designadas con 48 y 50 se extienden a través de las regiones superior e inferior, respectivamente, del elemento 38 transversal.

Pares similares de varillas se extienden a través de las regiones superior e inferior de cada uno de los elementos transversales paralelos tales como 16.

A través de cada uno de los elementos transversales que se extienden ortogonalmente designados en 14 y 52, respectivamente, se extienden dos pares similares de varillas designadas en 54 y 56, y 58 y 60, respectivamente. En los puntos de intersección entre las varillas, se sueldan juntas como mediante soldadura por resistencia eléctrica.

Varillas 62 y 64 de refuerzo adicionales se extienden paralelas a las varillas 54 y 58 a través de la región 20 del borde, y ésta está soldada por resistencia a los extremos extendidos de las varillas 48, etc., donde se extienden en la pestaña 20.

Las extensiones de las varillas inferiores tales como 50 se doblan hacia arriba tal como se muestra en 66, de manera que se extiendan en la misma dirección que o en contacto con la parte inferior de la varilla superior del par de extensiones de la varilla 48 y se sueldan por resistencia a la misma. De esta forma, la capa superior de las varillas soldadas y que intersectan, tales como 48, 54, 58, 62, 64, se asegura a la capa inferior de las varillas, tales como 50, 56, 60, para formar una estructura de refuerzo unitaria.

La figura 4 es un corte parcial en AA a una escala más ampliada que la de la figura 1, que permite que las aristas 30 y 32 se observen en sección en los extremos del bastidor que han de unirse por contacto.

La figura 4 también muestra un detalle de la disposición de sujeción macho y hembra en extremos opuestos del bastidor. Así, en el extremo a mano izquierda, una protuberancia 68 alargada se mantiene a distancia de la cara 70 del extremo a mano izquierda y se extiende a través de toda la anchura del bastidor, mientras que en el otro extremo del bastidor, la cara 72 del extremo está cortada para definir un rebaje 74 para recibir la protuberancia 68 de un bastidor en contacto.

La cara 72 del extremo también incluye un reborde 76 que coopera con la región del extremo opuesto de la cara 70 del extremo del bastidor en contacto, para separar las dos caras del extremo entre sí mediante el espesor del reborde 76. Esto también ayuda a dar cabida al rebaje 78 en la protuberancia 68 correctamente por debajo del labio 80 a lo largo del borde superior del rebaje 74.

La figura 4 también muestra las pequeñas aberturas que pueden dejarse por encima del punto de intersección de la rejilla de refuerzo, si se usan elementos de bastidor o pequeños agujeros distanciadores, en la herramienta de moldeo para colocar la rejilla de refuerzo dentro de la herramienta. Dos de estos están visibles en 82 y 84.

La figura 5 es una vista parcial desde un extremo en la dirección de la flecha D en la figura 1 y muestra el reborde 76 y la cara 72 de extremo del extremo a mano derecha del bastidor, tal como se describió en la figura 4. Así mismo, el labio 80 también se muestra junto con el corte 86 sesgado en la parte inferior del resalto creado por el rebaje 74.

La figura 6 muestra cómo dos bastidores 10 y 10', cada uno de ellos similar al mostrado en la figura 1, pueden unirse, con los dos bordes 26', 28 en contacto/ajustados tal como se describirá con más detalle con referencia a las últimas figuras de los dibujos.

En uso las pestañas 18 y 20, 18' y 20' más anchas y una pestaña 28' del extremo se sujetan de una manera apropiada dentro de la cesta de un montaje de agitador. La pestaña 20 del extremo sólo puede soportarse, de hecho, sobre su parte inferior con el fin de permitir que el material sólido avance sobre ese borde libre de obstáculos durante la agitación.

Un cierre de sujeción inflable puede usarse a lo largo de los bordes 20, 20', 28', 18' y 18.

Tal como se muestra en la figura 7, los dos bastidores 10 y 10' pueden estar alineados y, en algunos agitadores, los bastidores alineados se montan ventajosamente de manera que estén inclinados con respecto a la horizontal, de manera que describan una pendiente ascendente por la que sube el lodo que ha de filtrarse como resultado del movimiento de agitación. Normalmente, el movimiento de agitación tiene componentes generalmente en la dirección de la alineación de los dos bastidores y generalmente perpendiculares a los mismos.

Las dos partes separadas que forman el contacto se muestran a una escala ampliada en las figuras 8 y 9, y un detalle del ajuste se muestra en la figura 10. La figura 9 muestra el borde 28 que incluye la parte delantera sobresaliente, generalmente designada con 68, que se extiende a través de la anchura del bastidor y se fija debajo del resalto 80, del rebaje 74 del bastidor 10 que coopera.

El reborde 76 puede comprender un elemento separado en la forma de un cierre que puede ser de material de plástico o caucho o un material compuesto de los mismos. Alternativamente, tal como se muestra, simplemente puede comprender una arista sobresaliente formada durante el moldeo, en el material a partir del cual se construye el resto del bastidor.

Cuando se montan los dos bastidores en un agitador, se introduce primero el bastidor 10' en la cesta del agitador y después el bastidor 10. Elevando el extremo a mano derecha del bastidor 10 (tal como se observa en la figura 6) de manera que el bastidor 10 forme un ángulo en relación con el plano del bastidor 10', la parte 68 delantera puede insertarse por debajo del resalto 80 en el corte 86 sesgado del rebaje 74, de manera que la arista 88 de la protuberancia 68 se ajuste en el corte 86 sesgado detrás del resalto 80. Una vez que 88 está dentro de 86, el bastidor 10 puede bajarse de manera que esté en alineación con 10' y eligiendo las dimensiones cuidadosamente, únicamente en ese estado, la superficie 90 inclinada se ajusta en la parte 92 inferior inclinada y el reborde 76' entra en contacto con la cara 70 del otro extremo del bastidor. Esto se muestra más claramente en la figura 10.

Al dar las dimensiones de esta manera, cualquier líquido atrapado entre los extremos del bastidor cuando los dos bastidores se empujan juntos, puede extraerse a través del espacio que queda entre las superficies para facilitar el drenaje a través del espacio más inferior visible en la figura 10.

En algunos agitadores, se prefiere que los dos tamices, tal como se muestra en la figura 6 (cada uno formado por un bastidor con mallas tejidas estiradas sobre el mismo) estén inclinados el uno en relación con el otro, en lugar de estar alineados, tal como se muestra en la figura 7. Para este fin, puede incorporarse una configuración de borde alternativa, disponiendo que un extremo del bastidor puede fijarse en el otro con un pequeño escalón entre las dos superficies superiores.

La figura 11 es una vista en planta de tal bastidor.

Las figuras 12, 13 y 14 proporcionan vistas desde el borde y transversales a una escala ampliada en el caso de la figura 14, del bastidor mostrado en la figura 11.

Esencialmente, la construcción de la zona central del bastidor es similar a la del bastidor de la figura 1. Por tanto, las mallas se aseguran a las pestañas 100, 102, 104 y 106 externas y a los bordes superiores de los elementos transversales ortogonales que intersectan, tales como 108, 110, 112, etc.

Las pestañas 100 y 102 relativamente anchas son visibles en las figuras 12 a 14, junto con los elementos 110, 112 transversales.

Cada uno de los elementos transversales que intersectan forma aristas a lo largo de su borde superior, tal como puede observarse mejor a partir del detalle oculto de los elementos 110, 112 en la figura 14. Las aristas se identifican por las referencias numéricas 114, 116 y se observará que los picos de las aristas 114, 116 están justo debajo del pico de las aristas 118 a lo largo del borde 106 (véase la figura 11). Esto garantiza que cuando el material de GRP se calienta para acomodar las mallas de hilo metálico, el calentamiento y la soldadura de las mallas a las regiones 100 a 106 externas del bastidor se producen antes que los producidos sobre la región central formada por elementos 108, 110, etc., transversales que intersectan.

Los extremos 104, 106 se diseñan para que puedan ajustarse entre ellos y de acuerdo con esto, el extremo 106 se forma con un par de mordazas 120, 122 que se extienden a través de toda la anchura del extremo del bastidor y pueden recibir el extremo 104 opuesto de un segundo bastidor (no mostrado). Este extremo opuesto comprende una pestaña 124 extendida que tiene tres aristas 126 formadas en su superficie superior, siendo la altura de las pestañas combinada con el espesor de la pestaña 124 igual a la separación interna entre las mordazas 120, 122 superior e inferior, de manera que un extremo 124 pueda empujarse hacia el interior de la ranura alargada formada por un par de mordazas 120, 122.

En 128, la parte inferior de la mordaza superior se separa hacia arriba alejándose de la mordaza inferior, para ayudar a introducir el extremo 124 en la misma. Al estar formadas a partir de un material basado en plástico, las aristas 126 son deformables y al darle dimensiones al espacio entre las mordazas 120, 122 de forma exacta, de manera que la pestaña 104 pueda llegar a soldarse firmemente en el espacio entre esas mordazas, las aristas 126 forman un cierre parcial entre la pestaña 124 y la parte inferior 128 de la mordaza 120 superior de la pestaña 106 de extremo.

Al igual que con el bastidor ilustrado en las figuras 1 a 10, el bastidor de la figura 11 incluye una rejilla de las varillas de refuerzo, soldadas o unidas de otra forma en los intersticios de la rejilla, y construida a partir de capas superior e inferior –designadas generalmente con 130, 132, respectivamente- véase la figura 15. Los extremos de la capa inferior de las varillas se doblan hacia arriba como en 134 en la figura 16 para soldarse a las varillas alineadas de la capa superior en la pestaña 104 de extremo.

Las capas superior en inferior de las varillas terminan sin converger en el otro extremo del bastidor, como puede observarse a partir del corte parcial de la figura 15.

Los dos bordes 100 y 102 se refuerzan de la misma forma que lo está la pestaña 104 de extremo, y los extremos de las varillas 136 de la capa inferior se doblan hacia arriba como en 138 en la figura 17, para fusionarse con o soldarse o unirse de otra manera a las varillas 140 superiores.

Todas las varillas están contenidas completamente dentro de la red rectilínea de elementos transversales que intersectan, excepto en los bordes con pestaña del bastidor.

El corte parcial de la figura 17 se toma en la línea CC en la figura 11 y los elementos 110 y 112 transversales se indican en ambas figuras.

La figura 18 muestra cómo dos bastidores, tal como los mostrados en las figuras 11 a 17, pueden fijarse de manera que uno se encuentre formando un ángulo pequeño en relación con el otro. El bastidor se designa con 14.

La figura 18A muestra una posibilidad de interajuste modificado similar al ajuste de un extremo tal como 126 en una "cavidad" alargada entre mordazas tales como 120, 122 -pero en el que ambos extremos son "hembra" (es decir, equivalentes a un extremo 106) y la pestaña superior de una puede recibirse y soldarse en la cavidad de la otra y se mantiene un buen cierre. Se emplean números de referencia similares para designar los elementos en común entre la figura 18A y las figuras anteriores y posteriores.

Como también se muestra en la figura 17, pueden localizarse elementos de bastidor o insertos de soporte de plástico, tal como se indica mediante 142, 144, en la herramienta de moldeo para ajustar los intersticios de las varillas que intersectan, para separar así correctamente el armazón dentro de la herramienta de moldeo cuando está última está cerrada.

En una disposición de separación alternativa, puede lograrse la separación y la colocación mediante dedos que sobresalen de las superficies internas de la herramienta de moldeo y cualquier abertura en el molde de plástico puede cargarse mediante material apropiado una vez que se ha abierto la herramienta y que se ha extraído el componente moldeado, o pueden cargarse mediante material de plástico a partir del cual se forman puntales cuando el bastidor se somete a calor y presión durante el proceso de fabricación.

Las disposiciones preferidas utilizan soportes o elementos de bastidor distanciadores, puesto que pueden usarse, no sólo para centrar el armazón de refuerzo dentro de la herramienta de moldeo, sino que cuando el armazón se ha construido de manera que se curve ligeramente hacia arriba y hacia abajo, volverán a definir la separación correcta entre las redes superior e inferior de varillas, cuando la herramienta de moldeo está cerrada. Una forma preferida de tal soporte distanciador se ilustra y se describe con referencia a las figuras 19 a 23.

Con el fin de evitar que la presión de moldeo dentro de la herramienta fuerce las redes de paredes superior e inferior de varillas/hilos metálicos juntas de manera que se reduzca la separación entre ellas, se proporcionan separadores 143 (normalmente hilos metálicos doblados, formados para una u otra de las dos redes y que permiten el movimiento relativo de una con respecto a la otra, más allá de una dimensión crítica definida por los separadores), tal como se muestra en la figura 17C.

De manera similar, pueden insertarse férulas de plástico, tal como las mostradas en la figura 17 y que se indican mediante 146, en la herramienta de moldeo, de manera que cubran los extremos de las varillas que en caso contrario podrían quedar expuestos.

En una herramienta de moldeo preferida, el armazón de refuerzo soldado se soporta en una pieza de la herramienta mediante cuatro pasadores (145) retráctiles, dos en lados opuestos del armazón, por medio de férulas (146) de plástico de extremo doble, estando fijada cada una en un extremo sobre un extremo de las varillas (140) que forman el armazón y el otro extremo en uno de los pasadores retráctiles. Tras el moldeo, los pasadores (145) se retraen desde los agujeros ciegos en las férulas (146) que se habrán embebido en la GRP durante el moldeo, para permitir que el artículo moldeado se extraiga de la herramienta.

Un ejemplo se muestra en las figuras 17A y 17B.

Cuando las férulas o insertos de soporte sobresalen tras el moldeo, pueden eliminarse mediante cortado o limado.

Tal como se ha mencionado en relación con las figuras 11 y siguientes, las crestas de las aristas en las pestañas de borde del bastidor mostrado en las figuras 1 a 10 también pueden encontrarse en un plano diferente de las crestas de las aristas sobre los elementos transversales, tales como 14 y 16, y en una disposición preferida, una o más de las aristas externas a lo largo de las pestañas, tales como 18, 20, 26 y 28 se extiende(n) por encima del plano que contiene las crestas de las crestas de los elementos transversales, tales como 14, 16. De esta forma, las regiones periféricas de los bastidores contienen una cantidad mayor de material de plástico que ha de calentarse y ablandarse antes de que la tela de malla de hilo metálico tejido pueda forzarse al interior de los mismos, que el que existe a lo largo de los elementos transversales. Por tanto, la unión de las regiones periféricas ha de producirse antes de que las telas puedan entrar en contacto con, y llegar a unirse en las crestas de los elementos 14, 16 transversales, etc.

Las figuras 19 a 23 muestran a una escala diferente y generalmente ampliada, la localización de los soportes distanciadores preferidos para las varillas de refuerzo. Aquí cada soporte comprende un pasador 148 de metal con extremo de cincel afilado, tal como el mostrado en la figura 19. El extremo 150 de cincel se observa mejor en la figura 21.

Tal como se muestra en la figura 23, los pasadores se disponen de manera que cada extremo 150 de cincel se extienda generalmente de manera perpendicular hasta la dimensión de longitud de la varilla 48 que se ajustará en la herramienta de moldeo.

En virtud del extremo 150 de cincel y de la pieza 152 de forma cónica, el material de plástico líquido fluye alrededor de los extremos de cincel afilados de tal forma que deje huecos afilados de manera similar, tales como 154 en las crestas de los elementos transversales del bastidor cuando la herramienta está abierta y los extremos de cincel se extraen del molde. Por tanto, cada hueco dejado por un pasador 148 sólo expone una pequeña zona 156 del hilo metálico (véase la figura 20).

Cuando las telas de hilo metálico tejido se estiran sobre las crestas del bastidor y las telas y el bastidor se calientan, el material de plástico fluye hacia el interior del extremo inferior de cada hueco dejado por un extremo de cincel, tal como 150. Esto carga la zona pequeña para proporcionar una barrera entre la(s) malla(s) de hilo metálico y las varillas de refuerzo tales como 48 (véase la figura 3).

La figura 24 es una vista en perspectiva del extremo hembra del bastidor 10' de la figura 9.

La arista 76 de cierre puede observarse por encima de la hendidura 74 en la que se fija la "parte 68 saliente" macho alargada (véase la figura 9).

A través del bastidor se estiran telas de hilo metálico tejido, mostrándose en parte el superior en 158 y el inferior, en parte, en 159. Dos de tales telas, una por encima de la otra, se estiran sobre el bastidor, siendo la malla de la tela inferior más gruesa que la de la tela superior, y siendo la tensión en la tela inferior mayor que en la superior.

Mediante el calentamiento de al menos la superficie superior del bastidor y la aplicación de presión hacia abajo uniforme sobre las telas, las crestas del bastidor de plástico se ablandarán y se permitirá que las telas de hilo metálico se hundan en las crestas, que también llegarán a aplanarse en el proceso. Con el enfriamiento, el material de plástico se endurece y se aseguran las telas de hilo metálico en su lugar.

Las crestas de las aristas 160 más externas sobre la pestaña se extienden hacia arriba por encima de las crestas de las aristas internas de la misma pestaña.

La zona de contacto en la confluencia entre dos tamices tal como se muestra en las figuras 7 y 18 debe ser lo más pequeña posible de manera que no se impida el avance del material particulado de un tamiz al siguiente.

Asimismo, el borde frontal del tamiz por el que los sólidos atraviesan sobre y fuera del borde, por ejemplo en un salto, también debe ser de área lo más pequeña posible.

La junta proporcionada mediante los extremos que ajustan entre sí, tal como los mostrados en las figuras 18, 18A, hace que el borde 120 del bastidor superior recubra la malla de hilo metálico del bastidor inferior. La zona muerta que no tamiza se reduce así al mínimo, es decir, al extremo 120 con aristas.

La junta proporcionada por el ajuste, tal como se muestra en las figuras 18, 18A también cierra la junta y evita la fuga de líquido y se ha encontrado que reduce el riesgo de que rebote entre un bastidor y el otro a través de la junta. Esto parece lograrse debido a la formación de un elemento estructural mediante los hilos metálicos de refuerzo y donde se tensan, como en el caso en el que el armazón se empuja desde arriba y abajo en la herramienta de moldeo, el armazón y el material de plástico resistirán significativamente el doblado y, por tanto, minimizarán cualquier tendencia al rebote.

Preferiblemente se usa calentamiento diferencial para unir las telas de hilo metálico a las crestas.

Los hilos metálicos soldados se emplean convenientemente entre las varillas paralelas que recubren tales como 48, 66 (véase la figura 3) tal como se designa mediante la referencia numérica 49.

Los dibujos y la descripción relacionada de las memorias descriptivas de las patentes del RU 2237521 y 2299771 se aluden como máquinas de filtrado ilustrativas del tipo en el que pueden montarse tamices tales como los descritos en el presente documento.

Claims (9)

1. Método de construcción de un bastidor (10) de soporte polimérico sobre el cual ha de extenderse y asegurarse tela de hilo metálico tejido para formar un tamiz de cribado, comprendiendo el método las etapas de:

(a)

localizar en una herramienta de moldeo un montaje de bastidor de hilo metálico de refuerzo que comprende dos redes separadas paralelas de hilos metálicos de refuerzo;

(b)

cerrar la herramienta de moldeo;

(c)

inyectar el polímero líquido en la herramienta de moldeo mediante moldeo por inyección, de manera que se encapsule completamente el bastidor de hilo metálico y que se forme un artículo que tenga una región central abierta entrecruzada mediante la intersección de nervaduras (14, 16) ortogonales unidas en todos los lados mediante una pestaña (18, 20) rígida, siendo el artículo de tal forma que cada una de dichas nervaduras incluya dos hilos (54-60) metálicos separados paralelos de dicho montaje de bastidor;

(d)

permitir que el polímero se cure;

(e)

abrir la herramienta; y

(f)

extraer el artículo

caracterizado porque antes de que la herramienta de moldeo se cierre, se localizan separadores (143) dentro del montaje de bastidor de hilo metálico, cada uno unido a uno u otro de los hilos metálicos de refuerzo, de manera que se extiendan hacia el otro, por lo que se opone resistencia a cualquier tendencia de las redes a hundirse hacia dentro durante el moldeo posterior mediante los separadores.

2. Método según la reivindicación 1, en el que se ejerce una fuerza hacia el interior en las caras opuestas del montaje de bastidor de hilo metálico dentro de la herramienta del molde mediante los dedos (148) que sobresalen hacia dentro desde las caras internas de la herramienta, pudiéndose hacerse funcionar dichos dedos para ajustar las matrices (48) cuando la herramienta se cierra.

3. Método según la reivindicación 1 ó 2, en el que el polímero es un material de plástico reforzado con vidrio.

4. Método según la reivindicación 3, en el que las caras de las regiones (18, 20, 24-28) de borde periférico del bastidor de soporte sobre el cual se coloca la tela de hilo metálico tejido y al que ha de unirse une la tela mediante calentamiento se forman durante la fabricación con una pluralidad de aristas (22, 30, 32) sustancialmente paralelas, siendo las aristas susceptibles de ablandarse al calentarlas para unirse en la tela colocada sobre ellas, de manera que la tela penetre y llegue a embeberse en las crestas ablandadas de las aristas.

5. Método según la reivindicación 4, en el que dichas regiones de borde incluyen una pestaña (18-28) periférica externa que rodea una región central ocupada por una matriz integral de puntales (14, 16) de interconexión, formándose la pestaña y los puntales con las aristas (22, 30, 32), donde se ajustan con las telas de hilo metálico, y las aristas se extienden a diferentes alturas, de manera que las crestas correspondientes de las aristas se encuentren en diferentes planos paralelos.

6. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en el que los dedos comprenden clavijas (148) que se proyectan hacia dentro, que se alinean con los puntos de cruce de los hilos (48) metálicos en las matrices de refuerzo superior e inferior, para separar las matrices de las superficies internas superior e inferior correspondientes de la herramienta de moldeo y para garantizar que las matrices se incluyan dentro del material del plástico que se inyecta en la herramienta de moldeo durante el proceso de fabricación, y los extremos de las clavijas se afilan hasta un borde (150), o un punto y en el que una vez abierta la herramienta de moldeo, las clavijas sobresalientes se desajustan de los puntales dejando aberturas en el polímero, y el método comprende además la etapa de taponar las aberturas con material de plástico o carga.

7. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el montaje de bastidor de hilo metálico se soporta dentro de la herramienta mediante pasadores (145) retráctiles que sobresalen a través de la pared de la herramienta para ajustarse al montaje y localizarlo exactamente dentro de la herramienta y los pasadores se retraen a medida que la herramienta se abre una vez completada la etapa de moldeo.

8. Método según la reivindicación 7, en el que los pasadores (145) se alinean con los extremos sobresalientes de los hilos (140) metálicos que forman el montaje de bastidor de hilos metálicos y se unen de manera que se puedan separar a los extremos de los hilos metálicos por medio de manguitos (146) de material de plástico compatible con, o el mismo que, el polímero usado para formar el bastidor de soporte, y los extremos opuestos de los manguitos reciben los pasadores y los extremos de hilo metálico de refuerzo, respectivamente, y en el que el paso a través de cada manguito se bloquea de manera que se formen dos agujeros ciegos, coaxiales, llegando a embeberse cada manguito en el polímero durante el moldeo y permaneciendo en el polímero a medida que el pasador que lo ajusta se retrae cuando se abre la herramienta, sirviendo el paso bloqueado para encapsular el extremo del extremo del hilo metálico localizado en el extremo interno del manguito.

9. Método según la reivindicación 8, en el que antes del moldeo, se fija la herramienta con los manguitos (146) que llegan a unirse integralmente al material polimérico durante el moldeo, de manera que cuando se abre la herramienta, los manguitos se separan de la herramienta y permanecen en el bastidor de soporte polimérico, y las partes de cada manguito que sobresalen desde el bastidor de soporte se eliminan mediante molido o limado o corte.