ES2210556T3

ES2210556T3 - Sistema de cableado electrico.

Info

Publication number: ES2210556T3
Application number: ES97936370T
Authority: ES
Inventors: Salvatore Candeloro
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-08-06
Filing date: 1997-08-06
Publication date: 2004-07-01
Anticipated expiration: 2017-08-06
Also published as: EP0920716A1; WO1998006153A1; DE69725992D1; AU3905797A; CA2262915A1; US5762525A; CA2262915C; EP0920716A4; DE69725992T2; US6045374A; EP0920716B1

Abstract

SE DESCRIBE UN SISTEMA DE CABLEADO ELECTRICO (20) PARA CONDUCIR ELECTRICIDAD A TRAVES DE UN ESTUCHE AISLADO. EL SISTEMA DE CABLEADO ELECTRICO (20) INCLUYE UNA LINEA CONDUCTORA PRACTICAMENTE RIGIDA (22), QUE TIENE UNA ENVUELTA AISLANTE (26) Y UNA SERIE DE ELEMENTOS CONDUCTORES ELECTRICOS (36) EMPOTRADOS EN LA ENVUELTA AISLANTE (26), COMPRENDIENDO CADA ELEMENTO CONDUCTOR (36) UN CONDUCTOR METALICO (47), Y UN CONECTOR SUSTANCIALMENTE RIGIDO PARA LA CONEXION A LA LINEA CONDUCTORA, COMPRENDIENDO EL CONECTOR (24) UNA FUNDA AISLANTE (60) Y UNA SERIE DE UÑAS PASANTES (68), AISLADAS Y DE METAL ELECTRICAMENTE CONDUCTOR, SITUADAS REBAJADAS DENTRO DE LA FUNDA AISLANTE (60). EL ESTUCHE AISLANTE (26) Y EL CONECTOR (24) SE ENCHUFAN ENTRE SI SIN NECESIDAD DE CABLEADO. EL SISTEMA DE CABLEADO ELECTRICO INCLUYE COMPONENTES ADICIONALES ENCHUFABLES, TALES COMO CAJAS Y CONMUTADORES DE TOMAS ELECTRICAS, ADAPTADORES DE ESQUINA Y ADAPTADORES DE ALIMENTACION, QUE AMPLIAN EL SISTEMA SIN NECESIDAD DE CABLEADO.

Description

Sistema de cableado eléctrico.

Campo de la invención

La presente invención se refiere, en general, a un sistema de cableado eléctrico y, en particular, a un sistema pre-conformado de componentes eléctricos que contiene tiras conductoras metálicas que se juntan a presión sin interconexión por cableado físico.

Antecedentes de la invención

Los conductos huecos han sido utilizados para encerrar cables eléctricos en instalaciones en las que el cable debe protegerse del medioambiente. Normalmente, dichos conductos se usan en superficies exteriores o en el subsuelo. Haces de cables se alimentan a través de carcasas huecas y cada cable se conecta por medio de cables a las salidas y conmutadores fijados a la superficie exterior de la carcasa en cajas especiales. Se debe conseguir una protección y aislamiento completos de los sistemas con conexiones por cables. Las conexiones con cables requieren mucha mano de obra y tiempo y, por lo tanto son caras.

La patente US 3.715.627, que se considera el estado de la técnica más próximo, describe un sistema de cableado eléctrico pre-conformado con componentes y líneas eléctricas enchufadas que utiliza cables conductores embebidos dentro de un material aislante flexible. Cada línea comprende una pluralidad de cables conductores y al menos un cable de metal blando para suministrar un medio para formar una línea en cualquier forma requerida. Los cables conductores desnudos se extienden desde los aislantes y conductores entre componentes y están fabricados con conexiones macho a hembra. El sistema de cableado está adaptado para su uso interior y está embebido dentro de una estructura moldeada. No se describe ninguna estructura rígida, a prueba de condiciones climáticas para el uso exterior de las líneas.

La solicitud de patente británica número 2039421A describe un conector eléctrico diseñado para estar acoplado conjuntamente con un segundo conector similar, que comprende una parte de cuerpo de material aislante encerrado en una carcasa y en un extremo formado con un número de dedos proyectores de material eléctrico aislante.

Un objeto de la presente invención es suministrar un sistema de cableado eléctrico preconformado, apropiado para uso exterior, que elimina cables sueltos y conexiones por cableado que es fácil de instalar y está completamente aislado del medio ambiente.

Sumario de la invención

Según la invención, dicho objeto se consigue con una tira de cableado eléctrico según la reivindicación 1; un conector de cableado eléctrico según la reivindicación 7 y un sistema de cableado eléctrico según la reivindicación 13.

Brevemente descrita, la invención es un sistema de cableado eléctrico, que comprende: una carcasa aislante sustancialmente rígida; una pluralidad de soportes aislantes en la carcasa aislante y un espacio formado próximo a cada soporte aislante; una primera tira de metal soportada por el soporte aislante y al menos parcialmente rellena con una anchura del soporte aislante, de forma que la primera tira metálica y el espacio forman un conector hembra; un conector sustancialmente rígido que comprende una vaina aislante; una pluralidad de primeras lenguas pasantes conductoras embutidas dentro de la vaina aislante; un aislante que rodea la parte media de cada una de la pluralidad de las primeras lenguas pasantes, de forma de que cada primera lengua aislante esté aislada de las de mas primeras lenguas pasantes; una pluralidad de segundas tiras metálicas conductoras, extendiéndose una segunda tira metálica a lo largo de toda la longitud de cada primera lengua pasante y que al menos rellena parcialmente una anchura de cada primera lengua pasante, de forma que la primera lengua pasante forma un primer conector macho; en el que la carcasa aislante y el conector se enchufan entre sí de forma que una primera tira metálica conecta eléctricamente una segunda tira metálica.

En otro aspecto de la invención se suministra un sistema de cableado eléctrico que comprende: una carcasa aislante sustancialmente rígida: una pluralidad de barras de metal en la carcasa aislante y un espacio formado próximo a cada barra metálica, de forma que la barra metálica y el espacio forman un conector hembra; un conector sustancialmente rígido que comprende una vaina aislante; una pluralidad de lenguas pasantes metálicas conductoras de la electricidad embutidas dentro de la vaina aislante de forma que cada lengua pasante metálica forme un conector hembra; y un aislante que rodea una parte intermedia de cada uno de la pluralidad de lenguas pasantes metálicas, de forma que cada lengua pasante metálica esté aislada de las otras lenguas pasantes metálicas; en el que la carcasa aislante y el conector enchufan entre sí y una lengua metálica pasante conecta eléctricamente una barra metálica.

En otro aspecto de la invención, el sistema de cableado eléctrico incluye componentes de enchufes adicionales en forma de salidas y conectores de caja eléctrica, adaptadores de esquina y adaptadores de potencia dispuestos con conectores hembra que se extienden el sistema sin conexiones de cables.

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Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en planta de un sistema de cableado eléctrico que muestra una línea conductora y un conector.

La Figura 2 es una vista distal en sección de una línea conductora.

La Figura 3 es una vista de extremo en sección de una línea conductora.

La Figura 4 es una vista de extremo en sección de una línea conductora.

La Figura 5 es una vista parcial de una sección de extremo de conductores en contacto.

La Figura 6 es una vista en planta desde arriba de la línea conductora de la Figura 2, parcialmente recortada.

La Figura 7 es una vista en planta desde arriba del conector de la Figura 1 parcialmente recortado.

La Figura 8 es una vista en planta de un sistema de cableado eléctrico que muestra una línea conductora y un conductor.

La Figura 9 es una vista de extremo en sección de una línea conductora.

La Figura 10 ilustra una vista en ángulo de una caja de salida.

La Figura 11 ilustra una caja de conmutación.

La Figura 12 ilustra una vista lateral de una caja de conmutación.

La Figura 13 es una vista lateral de un adaptador de potencia.

La Figura 14 ilustra un conmutador de pared dúplex convencional.

La Figura 15 ilustra una vista desde arriba de un adaptador de potencia.

La Figura 16 ilustra un adaptador de esquina de techo.

La Figura 17 ilustra un adaptador de esquina de pared.

La Figura 18 ilustra un casquillo para la luz.

La Figura 19 ilustra un conmutador de pared.

La Figura 20 ilustra un circuito eléctrico.

Descripción detallada de la invención

El sistema de cableado eléctrico preformado de la invención suministra un procedimiento para conducir electricidad a través de una carcasa aislada. El sistema de cableado eléctrico incluye una línea conductora que está conectada a una fuente de potencia existente y está diseñada para ser continuada y ensamblada con otros componentes eléctricos del sistema, como por ejemplo conectores, adaptadores, cajas eléctricas de receptáculo y conmutadores, sin conexiones por cableado.

En una forma de realización del uso doméstico o industrial de iluminación, el sistema de cableado eléctrico incluye una línea conductora fabricada de un material de plástico aislante sustancialmente rígido en el que las células conductoras individuales están encerradas y aisladas entre sí por el material plástico. Una célula conductora soporta un solo conductor metálico, con o sin un soporte aislante para sustentar el conductor metálico, y tiene un espacio próximo al conductor metálico o al conductor aislante, de forma que se forma un conector hembra. En una versión industrial de dicha forma de realización, el material de plástico que encierra las células está cerrado en una vaina metálica. En otra forma de realización para uso industrial de gran potencia la línea conductora tiene células conductoras individuales que están aisladas y encerradas en los tubos metálicos, y los propios tubos están encerrados en material de plástico aislante. Cada versión de la línea conductora está ensamblada con otros componentes modulares de estructura y materiales equivalentes. En todas las versiones del sistema de cableado eléctrico modular, los componentes están diseñados para enchufarse de forma sellante entre sí y de dicha forma ensamblarlos sin conexiones por cableado.

El sistema de cableado eléctrico podrá estar adaptado para soportar dos o más células conductoras según los requisitos eléctricos de la tarea en cuestión. Los sistemas convencionales de dos cables, dos cables con conexión a tierra y tres cables con conexión a tierra podrán ser reemplazados con sistemas de dos células, tres células o cuatro células, respectivamente. El sistema de cableado eléctrico de la invención se ilustra para su uso con un sistema de tres células de corriente alterna convencional con una configuración de positivo, neutro y a tierra. La configuración polarizada de las células conductoras separa la células positivas (con corriente) y la célula neutra con la célula de a tierra en el centro de la disposición. Para circuitos de interruptor con fallo a tierra (GFI), esta disposición favorecería a un disparo GFI en caso de que se produzca una situación de fallo. El diseño modular del conducto es uniforme a través del sistema y se mantiene la polarización.

Las Figuras 1 a 7 ilustran una forma de realización de la invención que podrá usarse en aplicaciones domésticas e industriales de iluminación.

Con referencia a las Figuras 1 y 2, se ilustra un sistema 20 de cableado eléctrico que incluye una línea conductora 22 y un conector 24 diseñado para conectar secciones de línea conductora individuales entre sí por conexiones macho-hembra. La línea conductora 22 y el conector 24 son estructuras sustancialmente rígidas y no se pueden doblar con un radio pequeño. Los componentes separados con formas preformadas se usan en las curvaturas y esquinas para redirigir la línea conductora en la forma necesaria, según se describen en las Figuras 16-20, dadas a continuación.

La línea conductora 22 incluye una carcasa aislante 26 de un material de plástico. La carcasa 26 tiene una forma genérica trapezoidal con agujeros de montaje 28 que penetran la base plana 30 y el lado acodado 32. El lado acodado 32 tiene una entalla 31 para recibir un elemento de fijación 34. El elemento de fijación 34 se usa para fijar la línea conductora 22 a una estructura plana, como por ejemplo una pared. La carcasa 26 encierra 3 células conductoras 36. Con referencia a la Figura 2, cada célula conductora 36 conduce un conductor a través de la línea conductora 22, teniendo la célula 36 unas paredes 40, una parte superior 42 y una parte inferior 44. Las paredes de la célula 36 encierran un soporte aislante 45 y un espacio 46 formado por el soporte 45, las paredes 40 y la parte superior 42. Cada soporte 45 incluye un canal 47 y una tira metálica conductora 48 embebida en el canal 47, de forma que la superficie 50 de la tira metálica 48 está a ras con la superficie 52 del soporte 45. El canal 47 y la tira metálica embebida 48 se extienden por la longitud del soporte 45. La tira metálica 48 y el espacio 46 forman un conector hembra. El tamaño de la tira metálica 48 podrá ser cambiado para suministrar la capacidad de transporte de corriente deseada.

La célula 36 tiene preferentemente una forma rectangular, aunque se podrán usar otras formas. En una forma de realización de la línea conductora 22, las paredes 40 de cada célula 36 están provistas con rebajos 54 en la unión del soporte 45 y el espacio 46 para capturar y alinear una lengüeta macho correspondiente y evitar su desplazamiento.

Con referencia a las Figuras 1 y 7, se ilustra una forma de realización de un conector macho 24 para conectar conjuntamente secciones de la línea conductora 22. El conector 24 incluye una vaina aislante 60 con la forma de un trapezoide con agujeros 62 a través de la base 64 y lados acodados 66. El lado acodado 66 tiene una entalla 65 para recibir un elemento de fijación. La vaina 60 encierra tres lengüetas 68 pasantes conductoras. Una parte intermedia de cada lengüeta pasante está rodeada por un aislante 70, de forma que cada lengüeta pasante está aislada de las demás lengüetas pasantes. Las lengüetas pasantes 68 están contenidas dentro de la vaina 60 y la vaina 60 está dimensionada para recibir la línea conductora 22 en su interior en una relación sellante. Cada lengüeta pasante 68 está conformada de un portador 72 aislante rígido e incluye un canal 73 y una tira 74 metálica conductora embebida en el canal 73 de la lengüeta pasante 68, de forma que la superficie 76 de la tira 74 esté a ras con la superficie 78 de la lengüeta pasante 68. El canal 73 y la tira metálica 74 se extienden según la longitud de la lengüeta pasante 68. La lengüeta pasante 68, conjuntamente con la tira 74, forma por lo tanto un conector macho. La vaina 60 suministra un sello hermético a las condiciones climáticas con la línea conductora 22. El sello podrá ser potenciado revistiendo una o ambas de las superficies de contacto de la vaina y la línea conductora con un adhesivo.

Las lengüetas pasantes 68 tienen preferentemente una forma rectangular, aunque se podrán utilizar otras formas. En una forma de realización del conector 24, las lengüetas pasantes 68 están conformadas con unos rebordes acodados 80 para insertar las lengüetas pasantes 68 dentro de los rebajos 54 de la célula 36 (Figura 2).

Con referencia a la Figura 5, se ilustra la forma en la cual las tiras conductoras 48 en el soporte 45 del conector hembra y la tira conductora 74 en el canal 73 del conductor macho hacen contacto cuando la línea conductora y el conector son conectados.

Con referencia a la Figura 6, se muestra una vista desde arriba recortada de la línea conductora 22 de las Figuras 1 y 2 con la carcasa aislante 26. Las tiras 48 metálicas conductoras están embebidas a lo largo de la longitud de cada soporte 45.

Con referencia a la Figura 3, se muestra otra forma de realización de una línea conductora 90 que tiene tres células conductoras 92. Cada célula conductora 92 incluye un espacio 95 y una barra conductora 96, en la cual la barra 96 está fabricada totalmente de un conductor metálico. Los componentes cooperativos, como por ejemplo conectores se corresponden al conector 24 para su uso con la línea conductora 90 en caso de que esté provista con lengüetas metálicas pasantes.

Con referencia a la Figura 4, se ilustra otra forma de realización de una línea conductora 100 con células conductoras 102 embebidas en una carcasa aislante 104. Cada célula conductora 102 tiene un espacio 108 y un soporte aislante 110. El soporte 110 incluye un canal 111 y una tira metálica conductora 112 embebida en el canal 111. Para suministrar un soporte y protección adicionales, un tubo metálico 114 rodea la célula 102 y una capa aislante 116 recubre el tubo metálico 114.

Las Figuras 8 y 9 ilustran una forma de realización del sistema de cableado eléctrico de la invención para uso en alta potencia industrial. Las líneas conductoras y adaptadores con forma rectangular se ilustran de forma que puedan ser montados en las paredes con elementos de agarre y abrazaderas. Otras formas con provisiones para agujeros de montaje también se contempla.

Con referencia a la Figura 8 se muestran dos secciones 120 de la línea conductora y un conector macho 122 diseñado para conectar entre sí las dos secciones 120 de línea conductora. La línea conductora 120 es de una construcción sustancialmente rígida y no se puede curvar con un pequeño radio. Elementos separados con formas preconformadas podrán usarse en las curvaturas o esquinas en la forma requerida. La línea conductora 120 incluye una cubierta metálica 124 que encierra tres células 126 conductoras aisladas.

Con referencia a la Figura 9, cada una de las células 126 está construida con un tubo metálico 128. El tubo metálico 128 está parcialmente relleno con un conductor eléctrico 130. En esta forma de realización, el conductor 130 rellena aproximadamente la mitad del volumen del tubo y es una barra metálica. El espacio 132 está dimensionado para recibir las lengüetas pasantes 134 conductoras del conector 122. El tubo metálico 128 y el conductor 130 tienen una forma preferentemente rectangular, aunque se podrán utilizar otras formas. En una forma de realización preferente, la cubierta 124 está reforzada adicionalmente con un relleno aislante 138 entre las células 126 y las paredes 140 de la cubierta. Una tapa aislante 144 recubre la parte interna del tubo metálico 128.

Con referencia nuevamente a la Figura 8, se ilustra una forma de realización de un conector 122 macho industrial. Esta forma de realización tiene tres lengüetas 134 pasantes conductoras metálicas encerradas dentro de una vaina metálica 142. Un aislante 146 rodea cada una de las lengüetas pasantes 134 para aislar las lengüetas pasantes entre sí y formar la vaina metálica 142. El conector 122 está construido de forma que las lengüetas pasantes 134 están recibidas en la vaina 142. La vaina 142 está dimensionada de forma que puede recibir la cubierta 124 de la línea conductora 122 cuando las lengüetas pasantes 134 están insertadas dentro del espacio 132 de la línea conductora 120 y las lengüetas pasantes 134 hacen contacto con los conductores 130. La parte 148 con rebajo del conector podrá tener cualquier longitud deseada en la forma requerida. La vaina metálica 142 suministra un sello hermético a las condiciones climáticas a la línea conductora 120.

Los conectores de las Figuras 1 y 8 tienen lengüetas pasantes dimensionadas y conformadas para encajar en los espacios definidos dentro de las células conductoras de la línea conductora.

Resultará patente que los conductores metálicos de las células de tipo industrial y las lengüetas pasantes podrán ser reemplazadas por soportes aislantes rellenos parcialmente con tiras conductoras metálicas, en la forma descrita anteriormente.

En todas las formas de realización del sistema de cableado eléctrico de la invención los conductores metálicos se usan para formar las tiras conductoras y los conductores metálicos podrán ser de cualquier metal conductor apropiado o aleación metálica, como por ejemplo cobre, aluminio, aluminio revestido de cobre y aleación de cobre.

Las composiciones aislantes usadas en el sistema, por ejemplo para formar la línea conductora sustancialmente rígida, el soporte de célula conductora y las lengüetas pasantes conductoras podrán ser iguales o diferentes. Las composiciones deberán ser resistentes a la fisuración debido a los extremos de calor y frío. Composiciones aislantes apropiadas con las propiedades aislantes deseadas, resistencia y rigidez respecto a los intervalos de temperatura requeridos incluyen materiales plásticos, como por ejemplo resinas termoplásticas y termoendurecibles. Las resinas apropiadas incluyen policarbonatos (PC), resinas de acrilonitrilo-butadienio-estireno (ABS) y resinas de poli(óxido de fenileno) (PPO). Las versiones de trabajo pesado de la línea conductora en la cual está alojada la célula conductora dentro del tubo metálico tienen además un material aislante entre el tubo metálico y la célula. Este material aislante podrá seleccionarse entre los materiales aislantes descritos anteriormente y con materiales más flexibles, como por ejemplo caucho o un caucho de silicona.

La cubierta metálica 124 y la vaina metálica 142 en la versión industrial están preferentemente conformadas a partir de un metal semirígido, como por ejemplo aluminio, que es resistente a las condiciones climáticas y a la corrosión, dado que muchas de las aplicaciones para la línea conductora son para superficies exteriores o subterráneas. De forma similar, el tubo metálico que rodea la parte de canal en algunas formas de realización está fabricado de un metal semirígido, como por ejemplo aluminio.

Las líneas conductoras y los conectores están conformados mediante técnicas de extrusión o moldeo convencionales que son bien conocidas a las personas con conocimientos ordinarios en la técnica a la que pertenece. Por ejemplo, las composiciones de plástico aislante podrán ser coextruídas o moldeadas con los conductores. Alternativamente, las composiciones de plástico son extruídas o moldeadas separadamente para preconformar las células conductoras. Los conductores son posteriormente insertado dentro de las células conductoras. Además, los conductores podrán ser fijados por adhesión a la célula. Las líneas conductoras y los conectores están diseñados para estar integrados dentro de otros componentes eléctricos del sistema de cableado eléctrico. La estructura y materiales de los otros componentes eléctricos se seleccionan para adaptarse al tipo de línea conductora que está siendo utilizada.

Con referencia a la Figura 10, se forma una caja receptáculo 150 que tiene una abertura 152 que contiene un conductor macho 154 integrado eléctricamente con los enchufes 156 y adaptado para recibir el extremo de la línea conductora hembra, como por ejemplo la línea conductora 22. El conector macho 154 incluye unas lengüetas conectoras 158 que tienen la misma construcción que las lengüetas pasantes macho, como por ejemplo las lengüetas pasantes 68 descritas para el conector 24. La abertura 152 está dimensionada para recibir la carcasa 26 de la línea conductora 22 cuando la línea conductora 22 es enchufada dentro de la caja receptáculo 150. La caja receptáculo 150 podrá estar provista con dos conectores macho 154, un conector 154 en cada lado, para permitir que la línea conductora pueda ser conducida a través de la caja 150. Cada conector 150 está eléctricamente conectado con el otro, por ejemplo mediante barras-bus. La construcción y materiales del conector macho 154 son las mismas que para los conectores descritos anteriormente.

Con referencia a la Figura 11, se muestra una vista frontal de un conmutador de pared 170 que podrá estar adaptado en la misma forma que la caja receptáculo descrita anteriormente para recibir directamente la línea conductora 22.

Con referencia a la Figura 12, se muestra una vista lateral del conmutador de pared 170 con una abertura 152 que contiene un conector macho 154 en un lado. El conector macho 154, tiene unas lengüetas conectoras 158. Las lengüetas 158 tienen la misma construcción que las lengüetas 68 conectoras macho descritas anteriormente.

La instalación del sistema de cableado eléctrico requiere una conexión con una fuente de potencia existente. Esta conexión podrá conseguirse mediante un número de formas, como por ejemplo enchufando un adaptador de potencia dentro de un enchufe de pared convencional existente y posteriormente enchufando la línea conductora dentro de los conectores machos del adaptador de potencia.

Las Figuras 13 a 15 ilustran un adaptador de potencia 200 de tipo dúplex. El adaptador incluye una carcasa 201 que está dispuesta de pasadores conductores convencionales, como por ejemplo los pasadores conductores 202 y los postes a tierra 204 para enchufarlos dentro de un receptáculo 206 de pared dúplex de tres lengüetas convencional existente (Figuras 13 y 14). Los pasadores conductores 202, 204 se proyectan desde la parte posterior 205 de la carcasa 201. El receptáculo 206 de pared dúplex está montado normalmente en una caja receptáculo que está en un rebajo en la pared 208 y está cableada convencionalmente a una fuente de potencia. Una placa de pared 210 de la caja receptáculo está montada a ras con la pared 208. Las paredes laterales 212 del adaptador de potencia 200 se extienden mas allá de la parte posterior 205, de forma que la carcasa 201 se monta sobre la placa de pared 210 y forma un sello hermético a las condiciones climáticas con la pared 208. La placa de pared 210 está normalmente retirada antes de conectar el adaptador de potencia. La carcasa 201 está provista con un agujero de montaje 215 y un elemento de fijación 217 para fijar el adaptador de potencia 200 al receptáculo 206 de pared dúplex. La carcasa 201 está provista con los conectores machos 214 montados en las aberturas 216 en una o más paredes laterales 212 de la carcasa 201 a la que podrá estar conectada (Figura 15) una línea conductora 22 y de dicha forma el circuito podrá extenderse desde el adaptador de potencia 200. En una forma de realización preferente, el adaptador está también provisto con receptáculos dúplex 220 montados en la parte frontal 213 de la carcasa 201 para recibir enchufes con cables convencionales. Internamente, los conectores 214 macho adaptadores de potencia y los pasadores convencionales 202 y los postes 204 están conectados por unas conexiones de barra-bus convencionales que son bien conocidos a los expertos en la técnica relevante.

El circuito se puede extender en diferentes direcciones y alrededor, por dentro y por fuera, de esquinas por medio de conectores macho dobles acodados y conformados apropiadamente construidos de la misma manera que el conector 24 de la Figura 1.

Las Figuras 16 y 17 ilustran dos formas de realización en ángulo de dichos conectores de esquina. La Figura 16 ilustra un conector 230 tipo techo en el cual una línea conductora 22 está enchufada dentro de conectores machos en cada extremo, permitiendo de dicha forma que el circuito se pueda extender desde una pared 232 al techo 234. La Figura 17 ilustra un conector 240 tipo pared en el cual la línea conductora 22 está enchufada dentro de conectores macho en cada extremo, permitiendo de dicha forma que el circuito se pueda extender desde una dirección horizontal hasta una dirección vertical sobre una pared. En una forma de realización preferente de los conectores 230, 240, los conectores están construidos con los mismos materiales que el conector 24 (Figura 1) y el los conectores macho son lengüetas pasantes adaptadas a la forma en L de los conectores de esquina.

La Figura 18 ilustra un casquillo de luz 260 con conectores macho 154 construidos dentro de dos lados para extender el circuito.

La Figura 19 ilustra un interruptor de pared 270 con conectores macho 154 construidos dentro de tres lados para extender el circuito.

La Figura 20 ilustra un circuito 280 que consta de un adaptador de potencia 200, unas secciones 22 de línea conductora, un interruptor de pared 270, el conector de techo 230 y el casquillo de luz 260.

El sistema de cableado eléctrico se puede adaptar fácilmente para cumplir las recomendaciones y normas en curso para circuitos eléctricos. Los aislantes y conductores se pueden seleccionar, dimensionar y combinar para cumplir con las normas de protección de temperatura y sobre corriente de los sistemas de cableado convencionales. El tamaño de la tira conductora metálica se puede cambiar para suministrar la capacidad de transporte de corriente deseada.

La capacidad de transporte de corriente de los tamaños estándar de cable de cobre tipo Romex recubierto por los diferentes aislantes y las normas de temperatura correspondiente se dan en la Tabla 1.

TABLA 1 Valores amperaje/transporte corriente

Tamaño cable	Fac. Temperatura/tipo aislante
Area(cm^{2}) AWG	60ºC/TW	75ºC/THHN	90ºC/THHN
14	1,93	20	20	25
12	2,27	25	25	30
10	5,16	30	35	40

La protección de sobrecorriente para los tipos de conductores mostrado en la Tabla 1 no debería exceder de 15 amperios para el tamaño 14, 20 amperios para el tamaño 12 y 30 amperios para el tamaño 10 de cables después de cualquier factor de corrección para la temperatura ambiente y el número de cables conductores que han sido aplicados.

En el sistema de cableado de la invención, la capacidad de transporte de corriente de los diferentes tamaños de células conductoras de aleaciones de cobre aisladas individuales con diferentes aislantes y las normas de temperatura correspondientes de dan en la Tabla 2.

TABLA 2 Valores amperaje/transporte corriente

Tamaño cable	Fac. Temperatura/tipo aislante
Area(cm^{2})	60ºC/ABS	113ºC/CP+ABS	116ºC/PPO
1,93	20	40	40
2,27	40	40	40
5,16	40	40	40

La protección de sobrecorriente para hacer unas células conductoras mostradas en la Tabla 2 no debería de exceder de 30 amperios para todas las categorías después de cualquier factor de corrección para la temperatura ambiente y el número de células conductoras aplicadas.

El sistema de cableado eléctrico de la invención reemplaza el procedimiento convencional de instalar conductos huecos en una pared exterior para ensamblar elementos de salida e interruptores en los que los haces de cables son a veces alimentados a través de carcasas huecas y los elementos de salida e interruptores deben ser conectados por cable. El sistema de cableado eléctrico de la invención se puede conectar fácilmente a una fuente de potencia existente y los componentes se pueden encajar a presión conjuntamente y ensamblar sin conexiones de cables. La instalación se puede llevar a cabo rápidamente y con seguridad con una exposición mínima a las fuentes de tensión y corriente eléctricas. El circuito ensamblado es resistente a las condiciones climáticas. Otros circuitos eléctricos también están comprendidos dentro de la invención y otros elementos no específicamente mostrados o descritos podrán adaptar diversas formas conocidas a personas de habilidad ordinaria en la técnica.

Aunque la invención ha sido descrita en conexión con una forma de realización actualmente preferente de la misma, los expertos en la técnica reconocerán que se pueden realizar muchas modificaciones y cambios sin apartarse del ámbito de la invención, que por lo tanto se pretende esté definida solamente por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

1. Una tira (22) de cableado eléctrico, que comprende:

un cuerpo (26) aislado alargado que tiene una sección transversal sustancialmente uniforme en toda su longitud y unas superficies primera y segunda de extremo sustancialmente planas en extremos opuestos de la tira (22);

una pluralidad de tiras (48) genéricamente planas y conductoras de la electricidad, embebidas en el cuerpo (26), que se extienden a través del cuerpo (26) y que terminan en los mismos planos de las superficies primera y segunda de extremo; y

una pluralidad de cavidades separadas (36) formadas en el cuerpo (26) próximas a la tira conductora (48) extendidas desde cada una de las superficies primera y segunda de extremo dentro del cuerpo (26), de forma que una parte de superficie de cada tira conductora (48) está expuesta dentro de la cavidad adyacente (36) para enganchar un conector (24) complementario conductor eléctrico.

2. La tira (22) de cableado según la reivindicación 1, en la cual el cuerpo (26) aislante está seleccionado de un grupo constituido por resinas termoplásticas y termoendurecibles.

3. La tira (22) de cableado según la reivindicación 2, en la cual las resinas se seleccionan de un grupo constituido por policarbonatos (PC), resinas de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) y resinas de poli(óxido de etileno) (PPO).

4. La tira (22) de cableado según la reivindicación 1, en la cual cada tira conductora (48) rellena la anchura de cada cavidad.

5. La tira (22) de cableado según la reivindicación 1, que tiene una cubierta metálica que rodea el cuerpo aislante (26).

6. La tira (22) de cableado según la reivindicación 1, en la cual cada una de las tiras conductoras (48) está seleccionada del grupo constituido por cobre, aluminio, aluminio revestido de cobre y aleación de cobre.

7. Un conector (24) de cableado eléctrico, que comprende:

un cuerpo (66) aislante que tiene una superficie primera de extremo;

una primera cavidad extendida desde la superficie primera de extremo dentro del cuerpo (66) y que termina en una superficie primera de extremo rebajada del cuerpo;

una pluralidad de primeras proyecciones (72) aislantes contenidas en la primera cavidad y en voladizo respecto de la superficie primera de extremo rebajada;

una pluralidad de tiras conductoras (74) soportadas por las primeras proyecciones (72) aislantes, teniendo cada tira conductora (74) una superficie expuesta extendida desde la superficie primera de extremo rebajada hasta un extremo distal de cada primera proyección (72) aislante;

una superficie segunda de extremo opuesta a la superficie primera de extremo;

una segunda cavidad extendida desde la superficie segunda de extremo al interior del cuerpo (66) y que termina en una segunda superficie de extremo rebajada del cuerpo (66); y

una pluralidad de segundas proyecciones (72) aislantes rebajadas en la segunda cavidad y en voladizo respecto de la superficie segunda de extremo rebajada, de forma que la pluralidad de tiras conductoras (74) se extienden desde el cuerpo (66) y son soportadas por las segundas proyecciones aislantes (72), teniendo cada tira conductora (74) una superficie expuesta extendida desde la superficie segunda de extremo rebajada hasta un extremo distal de cada segunda proyección (72) aislante.

8. El conector (24) según la reivindicación 7, en el cual el cuerpo aislante (66) se selecciona del grupo constituido por resinas termoplásticas y termoendurecibles.

9. El conector (24) según la reivindicación 8, en el cual las resinas se seleccionan de un grupo constituido por policarbonatos (PC), resinas de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) y resinas de poli(óxido de etileno) (PPO).

10. El conector (24) según la reivindicación 7, en el cual cada tira (74) conductora rellena la anchura de cada primera proyección (72) aislante.

11. El conector (24) según la reivindicación 7, que tiene una cubierta metálica que rodea al cuerpo aislante (66).

12. El conector (24) según la reivindicación 7, en el cual cada una de las tiras (74) conductoras se selecciona entre el grupo constituido por cobre, aluminio, aluminio revestido de cobre y aleación de cobre.

13. Un sistema (20) de cableado eléctrico, que comprende:

un primer cuerpo (26) alargado aislante que tiene una sección transversal sustancialmente uniforme a través de toda su longitud y unas superficies primera y segunda de extremo sustancialmente planas en extremos opuestos de la tira (22);

una pluralidad de primeras tiras (48) genéricamente planas y conductoras de la electricidad, embebidas en el cuerpo (26), que se extienden a través del cuerpo (26) y que terminan en los mismos planos de las superficies primera y segunda de extremo; y

una pluralidad de primeras cavidades (36) separadas formadas en el primer cuerpo (26) próximas a la primera tira conductora (48) extendida desde cada una de las superficies primera y segunda dentro del primer cuerpo (26), de forma que una parte de superficie de cada primera tira (48) conductora está expuesta dentro de la primera cavidad (36) adyacente;

un segundo cuerpo aislante (66) que tiene una primera superficie distal;

una segunda cavidad extendida desde la superficie primera de extremo del segundo cuerpo aislante (66) dentro del segundo cuerpo aislante (66) y que termina en una superficie primera de extremo rebajada del segundo cuerpo aislante (66);

una pluralidad de primeras proyecciones (72) aislantes rebajadas en la segunda cavidad y en voladizo respecto de la superficie primera de extremo rebajada del segundo cuerpo aislante (66);

una pluralidad de segundas tiras (74) conductoras soportadas por las primeras proyecciones (72) aislantes, teniendo cada segunda tira (79) conductora una superficie expuesta extendida desde la superficie primera de extremo rebajada del segundo cuerpo (66) aislante hasta un extremo distal de cada proyección primera (72) aislante para enganchar eléctricamente las primeras tiras (48) conductoras del primer cuerpo (26) aislante alargado;

una segunda superficie distal del segundo cuerpo (66) aislante opuesto a la superficie primera de extremo del segundo cuerpo (66) aislante;

una tercera cavidad extendida desde la superficie segunda de extremo del segundo cuerpo aislante (66) dentro del segundo cuerpo (66) y que termina en una superficie segunda de extremo rebajada del segundo cuerpo (66); y

una pluralidad de segundas proyecciones (72) aislantes rebajadas en la tercera cavidad y en voladizo respecto de la superficie segunda de extremo rebajada, de forma que la pluralidad de segundas tiras (74) conductoras se extienden desde el segundo cuerpo (66) y están soportadas por las segundas proyecciones (72) aislantes, teniendo cada segunda tira (74) conductora una superficie expuesta extendida desde la superficie segunda de extremo rebajada hasta un extremo distal de cada proyección segunda (72) aislante.

14. El sistema (20) según la reivindicación 13, en el cual el área de la superficie primera de extremo del segundo cuerpo (66) aislante es suficientemente mayor que el área de la superficie primera de extremo del primer cuerpo aislante (26), de forma que la segunda cavidad encierra de forma sellante el primer cuerpo (26) aislante.