ES2210709T3 - Procedimiento para recubrir marcos distanciadores de cristales aislantes. - Google Patents

Abstract

EN UN DISPOSITIVO PARA RECUBRIMIENTO DE MARCOS (2) DISTANCIADORES PARA CRISTALES DE AISLAMIENTO SE HAN PREVISTO TOBERAS EN AMBOS LADOS DE UNA VIA (1) DE TRANSPORTE A PARTIR DE LOS CUALES SE APLICA UNA MASA DE PEGAMENTO O DE ESTANQUEIDAD SOBRE LAS SUPERFICIES (4) LATERALES DEL MARCO (2) DISTANCIADOR. FUERA DE LA VIA (1) DE TRANSPORTE SE HAN PREVISTO RODILLOS (10) DE PRESIONADO, QUE PRESIONAN EL MARCO (2) DISTANCIADOR CONTRA LA BANDA (1) DE TRANSPORTE. LOS RODILLOS (11) DE PRESIONADO AGARRAN EN EL MARCO (2) DISTANCIADOR EN ZONAS DE LOS BORDES LATERALES DE LA SUPERFICIE (6) INTERIOR DE LOS PERFILES (5) HUECOS QUE SE FORMAN. CON ELLO ACTUA UN CIERRE DE FUERZA ENTRE LA BANDA (1) DE TRANSPORTE Y EL MARCO (2) DISTANCIADOR Y SE GUIA LATERALMENTE LA PATILLA DEL MARCO (2) DISTANCIADOR ASENTADA SOBRE LA BANDA (1) DE TRANSPORTE. LOS RODILLOS (10) DE PRESIONADO NO NECESITAN SER ALTAMENTE OSCILADOS, CUANDO SE RECUBREN MEDIANTE MARCOS (2) DISTANCIADORES PROVISTOS CON ESCALONES (15) EN LOS RODILLOS (10) DEPRESIONADO.

Description

Procedimiento para recubrir marcos distanciadores de cristales aislantes.

La invención se refiere a un procedimiento para recubrir marcos distanciadores de cristales aislantes con masa adhesiva u obturadora con las características de la parte introductoria de la reivindicación independiente 1.

Se conocen dispositivos para recubrir marcos distanciadores para vidrio aislante con masa adhesiva u obturadora. Sirva como ejemplo el documento US4949666A.

Todos los dispositivos para recubrir marcos distanciadores conocidos tienen dos o más rodillos de presión que aprietan la sección del marco distanciador contra la cinta transportadora del tren industrial atravesando las toberas, por las que se aplica el agente obturador y/o adhesivo sobre las caras laterales del marco distanciador para cristales aislantes. Los rodillos de presión de los dispositivos conocidos están situados en la cara interior del listón de perfil hueco que forma el marco distanciador. Esto significa, no solamente que los rodillos de presión se deben apartar de modo giratorio, si las anclas del marco distanciador que sobresalen hacia arriba del tren industrial pasan por delante de los rodillos de presión durante el procedimiento del recubrimiento, sino también que se deben apartar de modo giratorio si los marcos distanciadores previstos de baquetas se recubren con masa adhesiva u obturadora. Además, los rodillos de presión de los dispositivos conocidos no consiguen ninguna guía lateral, es decir, ninguna guía transversal al plano del marco distanciador, de tal modo que en los dispositivos conocidos, visto desde el sentido del movimiento del marco distanciador, están previstos elementos de guía antes de las toberas, por ejemplo, bajo la forma de rodillos, para guiar el marco distanciador de modo exacto entre las toberas.

Por el documento EP0585534A se conoce un dispositivo para la fabricación de marcos distanciadores, en el que se deforma una cinta metálica hasta obtener un listón de perfil, se recubre con una masa adhesiva u obturadora y, finalmente, se dobla hasta obtener un marco distanciador. Para simplificar el acodamiento del listón de perfil se abollan las caras laterales del listón de perfil en el que luego hacen esquina los intervalos que forman el marco distanciador. Para ello, están previstos rodillos cónicos situados en el listón de perfil todavía extendido bajo carga por resorte, montado de forma giratoria con palancas en ambos lados del listón de perfil.

La invención se basa en el objetivo de mejorar los dispositivos conocidos, de tal modo que los rodillos de presión no solamente consiguen el cierre de fuerza necesario entre la cinta transportadora del tren industrial y el marco distanciador, sino que también guían lateralmente el marco distanciador que no se deben apartar continuamente hacia arriba, si la baqueta pasa por delante de los rodillos de presión mientras se recubre el marco distanciador.

Este objetivo se consigue conforme a la invención por las características de la parte caracterizadora de la reivindicación independiente 1.

Las formas de realización preferidas y ventajosas son objetos de la reivindicaciones subordinadas.

Dado que, conforme a la invención, los rodillos de presión actúan sobre las anclas del marco distanciador, montadas en la superficie del tren industrial, que pasan por en medio de las toberas de recubrimiento sólo en el intervalo de los bordes laterales de la superficie interior del marco distanciador, estas sólo se tienen que apartar hacia arriba si las anclas del marco distanciador que sobresalen del tren industrial pasan por delante de los rodillos de presión mientras se recubren los marcos distanciadores. Si las baquetas agrupadas en el interior del marco distanciador pasaran por delante de los rodillos de presión, los rodillos de presión todavía podrían actuar sobre las anclas montadas en la superficie del tren industrial. De esta manera el esfuerzo de mando se simplifica esencialmente, y se suprimen los dispositivos que arrastran las baquetas y que provocan el apartar hacia arriba de los rodillos de presión.

Si según una propuesta de la invención está previsto que dos rodillos de presión cada vez están agrupados de modo opuesto uno al otro, resulta una guía particularmente segura del ancla del marco distanciador montado sobre el tren industrial.

Ya que en la invención los rodillos de presión son rodillos escalonados, resulta la ventaja de que los rodillos de presión actúan exclusivamente en el intervalo de los cantos superiores longitudinales del ancla montado sobre el tren industrial del marco distanciador y, sin embargo, se produce una guía segura.

Al mismo tiempo puede preverse que las superficies de un anillo circular rozan las superficies laterales del listón de perfil hueco sólo en su intervalo adyacente a las superficies interiores. Resulta la ventaja de que una masa adhesiva u obturadora aplicada sobre las superficies laterales de los listones de perfil hueco no es rozada por los rodillos de presión.

Ya que en la invención los rodillos de presión están fijados de modo ajustable en sentido de su eje, se produce una construcción sencilla.

Debido a que, conforme a la invención, la distancia de los rodillos de presión de la cinta transportadora del tren industrial se puede cambiar, es posible adaptar todas las posibles formas de secciones transversales existentes en la práctica.

Más detalles, características y ventajas conforme a la invención del dispositivo para recubrir marcos distanciadores resultan de la siguiente descripción del ejemplo de realización mostrado en el dibujo.

Los dispositivos para recubrir marcos distanciadores con masa adhesiva u obturadora que pueden ser formado de tal modo, como se muestra y describe en el documento mencionado al principio, tienen un tren industrial, en la mayoría de los casos con una cinta transportadora 1, para los marcos distanciadores 2 que se tienen que recubrir. En la parte superior del tren industrial 1 está previsto un dispositivo de soporte 3 para las piezas del marco distanciador 2 que sobresalen del tren industrial. En ambos lados del tren industrial están agrupadas las toberas, desde las que se aplica la masa adhesiva u obturadora sobre las caras laterales 4 del listón de perfil hueco 5 formado por los marcos distanciadores 2. Dado el caso, están previstos dispositivos ("tenazas de inversión"), con las que se pueden torcer marcos distanciadores 2 después de que ha sido recubierto el ancla de los mismos. Además, los dispositivos presentan rodillos de presión que consiguen el cierre de fuerza entre la cinta transportadora 1 del tren industrial y el marco distanciador 2. El transporte de los marcos distanciadores 2 puede ser apoyado, en particular al recubrir mediante un dispositivo de arrastre que agarra al ancla del marco distanciador que sobresale hacia arriba del tren industrial.

El dispositivo de soporte 3 lateral puede ser compuesto, como se muestra y describe en el documento mencionado anteriormente, por una serie de rodillos de soporte que apoyan el transporte de los marcos distanciadores durante el procedimiento de recubrimiento, al que los rodillos de soporte están accionados. Durante el procedimiento de inversión, que puede ser realizado, por ejemplo, mediante la "tenaza de inversión" mostrada y descrita en dichas documentaciones, los rodillos de soporte se pueden apartar del plano de transporte, o se cambia simplemente de sentido, de tal modo que no influyen ningunas de esas fuerzas transversales dañinas para el recubrimiento sobre el recubrimiento recién aplicado. El soporte 3 lateral, con piezas del marco distanciador 2 sobresaliente del tren industrial, puede ser formado bajo la forma de una pared (de deslizamiento) en la que está previsto, dado el caso, una cinta transportadora, la cual al torcer los marcos distanciadores se puede poner detrás de la pared de soporte tirando hacia atrás. Para ello, la cinta de soporte está agrupada en una ranura de la pared de soporte lateral. La formación del soporte 3 lateral no es esencial para la invención.

En el dispositivo conforme a la invención, están previstos los rodillos de presión 10 mostrados en los dibujos, en lugar de los rodillos de presión montados sobre los listones de perfil hueco 5 que forman los marcos distanciadores 2 sobre la completa superficie interior 6 en los dispositivos conocidos.

Los rodillos de presión 10 son rodillos escalonados, agrupados de modo opuesto uno al otro, es decir, por parejas, los cuales están en contacto, a través de la sección 11 de diámetro más pequeño, con el borde lateral de la superficie 6 del marco distanciador 2 y lo empujan contra la cinta transportadora 1 del tren industrial. Con las superficies de un anillo circular 12, orientadas de modo vertical al eje giratorio, los rodillos de presión 10 están en contacto con los extremos superiores de las superficies laterales 4 del listón de perfil hueco 5 del marco distanciador 2. De esta manera se obtiene una guía lateral del ancla del marco distanciador 2 que está montado sobre la cinta transportadora 1. Por el dibujo también se deduce que no es necesario girar hacia fuera los rodillos de presión 10 si durante el procedimiento de recubrimiento la baqueta 15 se mueve por en medio de los rodillos de presión 10. Solamente al inicio y al final del procedimiento de recubrimiento de un ancla del marco distanciador 2 se inclinan hacia arriba los rodillos de presión 10, de tal modo que el ancla del marco distanciador 2 que sobresale hacia arriba del tren industrial 1 puede pasar libremente los rodillos de presión 10. Según la necesidad, en el dispositivo conforme a la invención están previstos al menos un par de rodillos de presión 10. Preferentemente están previstos dos pares de rodillos de presión, o sea un par delante y un par detrás de las toberas, con las que se aplica el agente obturador y adhesivo sobre las superficies laterales 4 de los marcos distanciadores 2.

La disposición de cojinetes de los rodillos de presión 10 accionados, dado el caso, está formada, de tal modo que se puede adaptar a diferentes dimensiones de listones de perfil hueco 5. Para ello, los rodillos de presión 10 son ajustable en sentido de sus ejes 13, para que se puedan adaptar a diferentes anchuras de distanciadores. Adicionalmente se pueden ajustar los rodillos de presión 10 perpendicularmente a sus ejes 13, para que se puedan adaptar a diferentes alturas (en sentido del plano del marco distanciador 2 de la dimensión medida del listón de perfil hueco 5). La ajustabilidad transversal de los rodillos de presión a sus ejes giratorios 13, o sea, la ajustabilidad para cambiar su distancia de la cinta transportadora 1, se puede usar también para aplicar los rodillos de presión a los listones de perfil hueco 5 con la presión necesaria.

Claims (3)

1. Procedimiento para recubrir marcos distanciadores (2) de cristales aislantes con masa adhesiva u obturadora, en el que los marcos distanciadores (2) tienen baquetas y se componen de listones de perfil hueco (5) con una superficie interior (6), dos superficies laterales (4) y una superficie exterior, mediante un dispositivo con un tren industrial que presenta una cinta transportadora (1), con toberas previstas en ambos lados de la cinta transportadora (1) para aplicar masa adhesiva u obturadora sobre las superficies laterales (4) del marco distanciador (2), con un soporte (3) previsto en la parte superior de la cinta transportadora (1) para las piezas que sobresalen hacia arriba del marco distanciador (2) desde la cinta transportadora (1) y con rodillos de presión (10) que aprieten el ancla del marco distanciador (2) colocado sobre la cinta transportadora (1) contra la cinta transportadora (1) y que en disposición se pueden girar y apartar de los anclas montados sobre la cinta transportadora (1), caracterizado porque los rodillos de presión (10) son rodillos escalonados, cuyas pieza (11) con el diámetro más pequeño en el intervalo del borde exterior de la superficie interior (6) y cuyas superficies de anillo circular (12) orientada perpendicularmente hacia el eje giratorio (13) de cada rodillo de presión (10) están en contacto con las superficies laterales (4) del ancla, montado sobre la cinta transportadora (1), del listón de perfil hueco (5) que forma el marco distanciador (2), porque los rodillos de presión (10, 20) están fijados de modo ajustable en sentido de sus ejes (13) y porque se puede cambiar la distancia entre rodillos de presión (10, 20) desde la cinta transportadora (1).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque cada dos rodillos de presión (10, 20) están agrupados de modo opuesto uno al otro.

3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque las superficies de anillo circular (12) rozan solamente en el intervalo adyacente de la superficie interior (6) las superficies laterales (4) del listón de perfil hueco (5).