ES2210973T3

ES2210973T3 - Vidrio anti-reflectante con supresion de color.

Info

Publication number: ES2210973T3
Application number: ES99250270T
Authority: ES
Inventors: Douglas Nelson
Original assignee: Libbey Owens Ford Co
Current assignee: Pilkington North America Inc
Priority date: 1998-08-14
Filing date: 1999-08-11
Publication date: 2004-07-01
Anticipated expiration: 2019-08-11
Also published as: DE69913264D1; EP0980850A1; EP0980850B1; DE69913264T2; US6165598A; ATE255543T1

Abstract

Una pila de películas finas aplicada sobre una superficie de un sustrato de vidrio. La pila de películas finas incluye una capa intermedia de supresión de irisación y una pila de películas finas anti-reflejos aplicada sobre la capa intermedia supresora de irisación. El artículo de vidrio revestido resultante exhibe un factor de reflexión total bajo y un color estéticamente neutro en el factor de reflexión del lado de la película.

Description

Vidrio anti-reflectante con supresión de color.

Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención

La presente invención se refiere a un sustrato de vidrio que presenta un revestimiento anti-reflectante pirolítico. Más en particular, la presente invención se refiere a un conjunto combinado de revestimientos que reduce los reflejos desde el lateral de la película a la vez que proporciona un tinte neutro estético. Incluso más en particular, la presente invención está destinada a un conjunto de revestimientos de una capa intermedia supresora de iridiscencias y un conjunto de revestimientos anti-reflectantes de múltiples capas que permite la reducción de la reflectancia visible a la vez que mejora las propiedades del color del artículo de vidrio con revestimiento.

2. Resumen de la técnica relacionada

Los revestimientos sobre vidrio se usan frecuentemente para proporcionar propiedades específicas de atenuación de energía y transmisión de luz. Adicionalmente, los revestimientos están diseñados para reducir los reflejos desde superficies de contacto entre las capas individuales de revestimiento y el vidrio en los casos en que se aplica una pluralidad de revestimientos sobre un sustrato de vidrio. Los artículos con revestimiento se usan con frecuencia de forma aislada o en combinación con otros artículos con revestimiento para formar una apariencia vidriada.

Los atributos de un sustrato de vidrio con revestimiento dependen de los revestimientos específicos aplicados al sustrato de vidrio. Las composiciones y espesores del revestimiento ejercen propiedades de absorción de energía y transmisión de luz en el interior del artículo con revestimiento y también afectan a las propiedades espectrales. Pueden obtenerse aquellos atributos deseados al ajustar las composiciones y espesores de la capa o capas de revestimiento. Sin embargo, los ajustes para mejorar una propiedad específica pueden afectar negativamente a otras propiedades de transmisión o espectrales del artículo de vidrio con revestimiento. Con frecuencia resulta difícil la obtención de las propiedades espectrales deseadas al intentar combinar las propiedades específicas de absorción de energía y transmisión de luz en un artículo de vidrio con revestimiento.

Los revestimientos anti-reflectantes sobre vidrio se usan para reducir la reflectancia superficial de componentes ópticos y para reducir el reflejo de una superficie de contacto entre medios ópticos con diferentes índices de refracción. La reducción de los reflejos visibles se obtiene mediante el principio de interferencia óptica. Cuando la luz incide sobre las superficies de contacto aire-película, película-película y película-vidrio, una sección del haz se refleja en cada superficie de contacto. Mediante la selección adecuada de espesores y materiales de película fina, los haces de luz reflejados individualmente pueden interferir negativamente y, por consiguiente, reducir la reflectancia visual observada.

El documento US-5342676 describe un sustrato de vidrio provisto de una película de baja emisividad, con base en un óxido u óxidos de metal sobre los que se deposita un revestimiento exterior. Se proporciona un revestimiento intermedio entre la película de baja emisividad y el sustrato. El índice de refracción del revestimiento exterior es menor que el de la película de baja emisividad.

En el documento US-5194990 se describe un revestimiento anti-reflejos de tres capas que muestra una baja pureza de color cuando se orientan vidriados con dichos revestimientos hacia ángulos elevados de incidencia respecto a una fuente de luz visible.

El documento EP-0436741-A1 describe una película con base de dióxido de silicio y que contiene circonio que se usa en forma de películas de múltiples capas para un revestimiento anti-reflejos. Las películas se fabrican con pulverización reactiva por corriente continua.

Mientras los revestimientos anti-reflectantes sobre sustratos de vidrio pueden reducir la reflectancia visual observada, la luz visible reflejada presenta con frecuencia un color no neutro no deseado cuando se observa desde un ángulo de incidencia de 90 grados desde el vidrio. Para los objetivos de la presente invención, se define un color neutro bajo el sistema de la escala de color CIELAB con un valor a* en el intervalo de aproximadamente 6 a aproximadamente -6 y un valor b* en el intervalo de aproximadamente 6 a -6.

Resultaría ventajoso proporcionar un artículo de vidrio con revestimiento que presenta un bajo reflejo de la luz visible y en el que la luz reflejada presenta un color neutro.

Otra ventaja sería un revestimiento anti-reflectante de color neutro que pueda aplicarse pirolíticamente sobre un sustrato de vidrio. Una película pirolítica permite la colocación de la película en línea, por ejemplo, en un procedimiento de producción de vidrio flotado.

Resumen de la invención

La invención proporciona un artículo de vidrio anti-reflectante como se define en las reivindicaciones. De conformidad con la presente invención, se proporciona un conjunto de películas finas que puede aplicarse sobre un sustrato de vidrio para formar un artículo de vidrio con revestimiento. El artículo de vidrio con revestimiento puede usarse como un artículo anti-reflectante. El conjunto de películas finas de la presente invención proporciona una reducción de la luz visible reflejada frente a los revestimientos anti-reflectantes convencionales. Además, la presente invención proporciona un color neutro deseado en el reflejo visible.

El conjunto de películas finas de la presente invención se aplica sobre una superficie de un sustrato de vidrio. El conjunto de películas finas incluye una capa intermedia supresora de iridiscencias que se deposita sobre la capa del sustrato y se adhiere a la misma. Un primer revestimiento de una película fina transparente que presenta un espesor de entre 70 y 150 nm se deposita sobre la capa intermedia supresora de iridiscencias. Un segundo revestimiento de una película fina transparente se deposita sobre el primer revestimiento de la película fina transparente y adherido al mismo. El índice de refracción del primer revestimiento de la película fina transparente es al menos aproximadamente 0,2 mayor que el índice de refracción del segundo revestimiento de la película fina transparente.

La capa intermedia supresora de iridiscencias puede ser una única capa, un conjunto de dos capas o una capa de gradiente aplicada sobre el sustrato de vidrio. Los espesores de la capa supresora de iridiscencias usada en el presente revestimiento de la invención dependen de la capa supresora de iridiscencias específica utilizada.

El primer y el segundo revestimiento de las películas finas transparentes se aplican generalmente de forma consecutiva sobre la capa intermedia supresora de iridiscencias. Cada uno de los revestimientos se aplica con espesores del intervalo de aproximadamente 70 nm (700 ángstrom) a aproximadamente 150 nm (1500 ángstrom).

El artículo de vidrio con revestimiento de la presente invención muestra una reflectancia de superficie simple Iluminante C de aproximadamente 1,0 o inferior, medida sobre un intervalo de longitud de onda de 390 nm a 750 nm con una incidencia normal (90º) desde el lateral de la película del artículo. Preferiblemente, la reflectancia de superficie simple desde el lateral de la película es inferior a 0,7 y, más preferiblemente, inferior a 0,5.

Además de una baja reflectancia de superficie simple, la presente invención muestra un color neutro en la reflectancia. El color neutro es deseable para numerosas aplicaciones de uso final para el artículo de vidrio con revestimiento. El color neutro viene definido por los valores de la escala de color CIELAB de a* en el intervalo de aproximadamente 6 a aproximadamente -6 y b* en el intervalo de aproximadamente 6 a aproximadamente -6.

El conjunto de películas finas de la presente invención se aplica pirolíticamente y en línea preferiblemente sobre una cinta de vidrio flotado.

Un objeto de la presente invención consiste en proporcionar un vidrio con revestimiento con una reducción mejorada del reflejo visible y un color mejorado en el reflejo visible.

Otro objeto de la presente invención consiste en proporcionar un revestimiento anti-reflectante que puede depositarse pirolíticamente sobre un sustrato de vidrio. Cada una de las capas o películas del presente conjunto de revestimientos puede formarse mediante el uso de antecedentes de colocación convencionales. La colocación pirolítica permite la aplicación de la película sobre una cinta de vidrio flotante directamente en el procedimiento de producción del vidrio.

Breve descripción de los dibujos

Las anteriores, así como otras ventajas de la presente invención, resultarán más evidentes para aquellos expertos en la materia a partir de la siguiente descripción detallada al considerarla junto a los dibujos adjuntos, en los que:

La Fig. 1 es una vista transversal parcial de un artículo de vidrio con revestimiento de conformidad con la presente invención;

la Fig. 2 es un gráfico del reflejo total en un intervalo de longitud de onda de 390 nm a 720 nm para diversos artículos de vidrio con revestimiento;

la Fig. 3 es un gráfico del reflejo total en un intervalo dado de longitud de onda de 390 nm a 720 nm para diversos artículos de vidrio con revestimiento; y

la Fig. 4 es un gráfico del reflejo total en un intervalo de longitud de onda de 390 nm a 720 nm para diversos artículos de vidrio con revestimiento.

Descripción detallada de la forma de realización preferida

Se ha descubierto que un conjunto de películas finas, que usa una capa intermedia supresora de iridiscencias en combinación con revestimientos de películas finas transparentes, resulta adecuado para usar sobre un sustrato de vidrio para formar un artículo anti-reflectante. El artículo con revestimiento resultante muestra una reducción mejorada del reflejo visible frente a los revestimientos anti-reflectantes convencionales mientras también mejora el color reflejado desde el lateral de la película el artículo.

El artículo de vidrio con revestimiento de la presente invención resulta especialmente adecuado para aplicaciones que requieren artículos de vidrio anti-reflectante. Por ejemplo, el artículo de vidrio con revestimiento que presenta una capa intermedia supresora de iridiscencias y un revestimiento anti-reflectante puede aplicarse en artículos tales como pantallas de ordenadores, dispositivos solares, vitrinas, vidrios de reloj, gafas y pantallas de televisión. Sin embargo, el artículo de vidrio con revestimiento de la presente invención también puede usarse para otras aplicaciones, tales como vidriados arquitectónicos y lunas de vehículos.

Los sustratos de vidrio adecuados para usar en la preparación del artículo de vidrio con revestimiento según la presente invención pueden incluir cualquiera de las composiciones de vidrio transparente convencionales conocidas en la materia. El sustrato preferido es una cinta de vidrio flotado transparente en la que se aplica el revestimiento de la presente invención, así como otros revestimientos opcionales, en la zona calentada del procedimiento de vidrio flotado. Sin embargo, otros procedimientos convencionales de aplicación de revestimientos sobre sustratos de vidrio son adecuados para usar con el presente revestimiento de la invención. Adicionalmente, pueden usarse otros sustratos de vidrio coloreado como sustrato para la aplicación de los revestimientos de la presente invención. Los sustratos coloreados pueden seleccionarse para ejercer propiedades espectrales específicas en el artículo con revestimiento.

La capa intermedia supresora de iridiscencias de la presente invención proporciona un medio para reflejar y refractar la luz para interferir con la observación de iridiscencias. Los revestimientos supresores de iridiscencias se conocen tradicionalmente en la materia. Por ejemplo, las patentes estadounidenses nº 4187336, 4419386 y 4206252 describen procedimientos de revestimiento adecuados para suprimir colores de interferencia. La capa intermedia de la presente invención puede comprender un único revestimiento supresor de iridiscencias, un revestimiento de dos componentes o un revestimiento de gradiente.

El color de la luz transmitida y reflejada desde los sustratos de vidrio con revestimiento se mide según las coordenadas a* y b* de la escala de color CIELAB. Un número a* positivo indica un tono de color rojo y un valor negativo indica un tono de color verde. Un valor b* positivo indica amarillo, mientras que un valor negativo indica azul. Un valor de saturación de color, c*, se relaciona con la observación de colores iridiscentes y se define como la raíz cuadrada de a*^{2} + b*^{2}. Un artículo de vidrio con revestimiento que presenta un valor de saturación o c* inferior a 12 unidades no mostrará iridiscencias.

Con una capa intermedia de un componente único, la supresión de colores iridiscentes puede realizarse mediante la selección de una capa intermedia que presente un índice de refracción intermedio entre los índices de refracción del sustrato de vidrio y del revestimiento depositado sobre la capa intermedia. La selección de un espesor de la capa intermedia con una longitud de onda de 1/4 de una longitud de onda de diseño de 500 nm sirve para anular las ondas reflejadas y, por tanto, suprimir las iridiscencias. Los compuestos adecuados para usar incluyen óxidos de metal o nitruros de metal. La composición más preferida es un oxicarburo de silicio.

En una capa intermedia de dos componentes, el revestimiento depositado sobre el sustrato de vidrio y adherido al mismo presenta un elevado índice de refracción en el espectro visible. Un segundo revestimiento, que presenta un bajo índice de refracción, se deposita sobre el primer revestimiento de la capa intermedia y adherido al mismo. Cada capa intermedia presenta un espesor seleccionado de tal forma que la capa intermedia forma un espesor óptico total combinado de aproximadamente 1/6 a aproximadamente 1/12 de una longitud de onda de diseño de 500 nm.

Los revestimientos adecuados para usar como revestimientos con elevado índice de refracción incluyen diversos óxidos y nitruros de metal y sus mezclas, que presentan el índice de refracción adecuado. El revestimiento preferido para usar con la presente invención es el óxido de estaño. El revestimiento de bajo índice de la capa intermedia puede incluir dióxido de silicio, polímero de silicio, óxido de magnesio y criolita, aunque el dióxido de silicio es el revestimiento preferido.

De conformidad con la presente invención, puede usarse un revestimiento de gradiente como una capa supresora de iridiscencias. Un revestimiento de gradiente comprende, por lo general, una capa que varía gradualmente desde una película de óxido o nitruro de metal hasta otra. Por consiguiente, las composiciones variantes producen índices de refracción variantes que suprimen los colores iridiscentes. Por ejemplo, un revestimiento de gradiente simple puede incluir sílice, que varía gradualmente a óxido de estaño, estanato de cadmio, nitruro de silicio, óxido de titanio u óxido de indio.

Las capas intermedias supresoras de iridiscencias se aplican adecuadamente sobre el sustrato de vidrio mediante las aplicaciones de revestimientos de película fina convencionales. Por ejemplo, las capas pueden aplicarse sobre un sustrato de vidrio flotado en la zona calentada de un procedimiento de vidrio flotado mediante los procedimientos de colocación por vapor químico conocidos u otros procedimientos pirolíticos conocidos.

El primer revestimiento de una película fina transparente y el segundo revestimiento de una película fina transparente en el conjunto de múltiples capas de la presente invención se aplican específicamente para reducir el reflejo de la luz visible mediante el principio de la interferencia óptica. Un revestimiento anti-reflectante de dos capas usa, por lo general, un conjunto en el que cada capa representa 1/4 \lambda; con una longitud de onda de diseño de 550 nm. Las capas presentan, alternativamente, índices de refracción elevados y bajos. Según el material usado para cada película, los espesores de película se seleccionan para aprovechar la interferencia y reducir al máximo el reflejo, que es igual al cuadrado de la amplitud resultante. Aquellos expertos en la materia pueden optimizar el espesor de una película dada una vez seleccionados los materiales para cada película.

Para los objetivos de la invención, una película fina transparente es aquélla que presenta un coeficiente de extinción inferior a 0,1. El valor del coeficiente de extinción indica que las películas son películas no absorbentes.

Las propiedades anti-reflectantes de la invención se obtienen mediante la selección de un primer revestimiento de película fina transparente que presenta un índice de refracción al menos 0,2 superior al índice de refracción del segundo revestimiento de película fina transparente. Dicha característica proporciona una diferencia en los índices de refracción suficiente para permitir la reducción de las propiedades reflectantes bajo el principio de interferencia óptica.

De conformidad con la presente invención, el primer revestimiento de una película fina transparente presenta un índice de refracción preferido de 1,8 a 2,6. Entre las películas que pueden alcanzar el índice de refracción preferido se incluyen aquellas seleccionadas del grupo constituido por óxidos de metal, óxidos de metal mixtos, óxidos de metal conductivos, sulfuro de cinc, nitruro de silicio, carburo de silicio y oxicarburo de silicio. El componente metálico de los óxidos de metal, óxidos de metal mixtos y óxidos de metal conductivos incluye, preferiblemente, metales seleccionados del grupo constituido por silicio, estaño, indio, aluminio y titanio. El primer revestimiento de una capa fina transparente es, más preferiblemente, una película de óxido de titanio, óxido de estaño u óxido de estaño impurificado. El espesor del primer revestimiento se encuentra en el intervalo de 70 nm a 150 nm (de 700 ángstrom a 1500 ángstrom).

El segundo revestimiento de una capa fina transparente presenta un índice de refracción de 1,25 a 1,65. Las películas que pueden presentar un índice de refracción comprendido en el intervalo deseado incluyen óxidos de metal, óxidos de metal mixtos, fluoruro de magnesio, óxido de aluminio y nitruro de aluminio. El metal preferido es silicio. Sin embargo, también otros óxidos de metal u óxidos de metal mixtos que presentan un índice de refracción aproximadamente 0,2 inferior al del primer revestimiento seleccionado pueden resultar adecuados para usar con la presente invención. El revestimiento más preferido es dióxido de silicio, que además de poseer el índice de refracción deseado también proporciona un revestimiento exterior duradero. El espesor del segundo revestimiento se encuentra en el intervalo de 70 nm a 150 nm (de 700 ángstrom a 1500 ángstrom).

Opcionalmente, como apreciarán aquellos expertos en la materia, el conjunto de revestimientos anti-reflectantes de múltiples capas de la invención puede incluir más de dos capas. Por tanto, en los casos en que el conjunto de revestimientos anti-reflectantes de múltiples capas incluye tres películas finas transparentes, el índice de refracción del segundo revestimiento será, por ejemplo, mayor que el del primer y segundo revestimiento. Además, puede aplicarse un recubrimiento de protección fino (no mostrado) sobre el conjunto de revestimientos anti-reflectantes de múltiples capas que, de ser suficientemente fino, apenas afectaría al reflejo mostrado a pesar de su índice de refracción.

El primer revestimiento, el segundo revestimiento y el tercer revestimiento opcional se preparan y se aplican adecuadamente sobre el sustrato de vidrio mediante cualquier procedimiento de colocación pirolítica convencional reconocido generalmente en la materia. Por ejemplo, pueden aplicarse los revestimientos sobre una cinta de vidrio flotado en la zona calentada de un procedimiento de producción de vidrio flotado. Puede usarse un aparato de revestimiento convencional en la zona calentada del baño flotado para aplicar los revestimientos de la presente invención.

Un ejemplo de un artículo de vidrio con revestimiento fabricado de conformidad con la presente invención se ilustra en la Fig. 1. El artículo de vidrio con revestimiento 10 comprende un sustrato de vidrio 12 con una capa intermedia supresora de iridiscencias 14.

Como se muestra en la Fig. 1, la capa intermedia supresora de iridiscencias 14 se compone de una primera capa 16 de, por ejemplo, óxido de estaño. Una segunda capa 18 de, por ejemplo, dióxido de silicio, se aplica sobre la capa de óxido de estaño 16 para completar la capa intermedia supresora de iridiscencias 14. Un conjunto de revestimientos anti-reflectante de múltiples capas 20 se aplica sobre la capa intermedia supresora de iridiscencias 14. El conjunto de revestimientos anti-reflectante 20 incluye un primer revestimiento 22 de, por ejemplo, un óxido de estaño impurificado con flúor. Un segundo revestimiento 24 de, por ejemplo, un dióxido de silicio se aplica a continuación sobre el primer revestimiento 22 del conjunto de revestimientos anti-reflectante 20.

El artículo resultante producido de conformidad con la presente invención es un artículo de vidrio anti-reflectante que muestra un reflejo total inferior a 5%, preferiblemente inferior a 4,8% y, más preferiblemente, inferior a 4,5%: El reflejo medido es un valor integrado de reflectancia Iluminante C en un intervalo de longitud de onda de 390 nm a 750 nm con una incidencia normal al sustrato fuera de la superficie con revestimiento. La medición representa el reflejo desde todas las superficies del artículo con revestimiento. Se mide un único reflejo de la superficie desde el lateral de la película bajo las mismas condiciones mencionadas y es de 1% o inferior. Preferiblemente, el único reflejo de la superficie será inferior a 0,7% y, más preferiblemente, inferior a 0,5%. Los valores anteriores son para un artículo de vidrio con revestimiento de conformidad con la invención en el que el sustrato de vidrio es un vidrio transparente. Por supuesto, con un sustrato de vidrio de cuerpo coloreado, el reflejo medido será inferior.

El artículo con revestimiento de la presente invención muestra un color de reflectancia estéticamente neutro. El color se indica preferiblemente mediante los valores de la escala de color CIELAB de a* en el intervalo de 6 a -6 y b* en el intervalo de 6 a -6.

En comparación con los revestimientos anti-reflectantes convencionales, la presente invención obtiene una considerable mejora en el color, al tiempo que también reduce el reflejo visible. Los revestimientos anti-reflectantes de dos capas convencionales usan, por lo general, un conjunto en el que cada capa presenta una longitud de onda de 1/4 \lambda; con una longitud de onda de diseño de 550 nm. Las capas presentan, alternativamente, índices de refracción elevados y bajos. Un ejemplo incluye una capa de óxido de estaño sin impurificar de aproximadamente 70,5 nm (705 ángstrom) de espesor sobre un sustrato de vidrio de 3,4 mm (0,125 pulgadas) con una capa de dióxido de silicio de aproximadamente 95 nm (950 ángstrom) de espesor aplicada sobre la capa de óxido de estaño. Los artículos con revestimiento resultantes muestran una transmisión de luz visible (III C) de 92,5% y un reflejo visible de 5,5%.

Los siguientes ejemplos, que constituyen el mejor modo que contemplan en la actualidad los inventores para poner en práctica la presente invención, se presentan únicamente con el propósito de ilustrar y describir con más detalle la presente invención, y no deben interpretarse como una limitación a la invención.

Ejemplos 1-9

Se realizó un conjunto de nueve ejemplos diferentes en un programa informático que usa algoritmos de modelado convencionales para simular diversos conjuntos de revestimientos. El modelo informático proporciona las propiedades ópticas y espectrales de cada artículo con revestimiento.

Cada artículo de vidrio con revestimiento puede fabricarse generalmente en un procedimiento de vidrio flotado sobre una cinta de vidrio flotado transparente que presenta un espesor de 3,4 mm (0,125 pulgadas), a pesar de que resulta evidente que el espesor del sustrato de vidrio puede variar en gran medida. Un conjunto de dispositivos de revestimiento convencionales puede usarse sucesivamente en la zona calentada de un baño flotado para depositar pirolíticamente los conjuntos de revestimientos sobre el sustrato. Pueden usarse antecedentes de colocación convencionales para obtener los revestimientos individuales.

En los ejemplos de 1 a 3, se aplicaron un conjunto de revestimientos sobre sustratos de vidrio para ilustrar la presente invención. El ejemplo 1 muestra un revestimiento anti-reflectante sin una capa intermedia supresora de iridiscencias. El ejemplo 2 incluye un revestimiento de 65 nm (650 ángstrom) de una capa intermedia simple supresora de iridiscencias de un oxicarburo de silicio. El ejemplo 3 incluye una capa intermedia supresora de iridiscencias de dos capas de 15 nm (150 ángstrom) de óxido de estaño seguida de 15 nm (150 ángstrom) de dióxido de silicio. Un conjunto anti-reflectante de 95 nm (950 ángstrom) de óxido de estaño seguido de 80 nm (800 ángstrom) de dióxido de silicio se aplica sobre la capa intermedia supresora de iridiscencias o, como en el ejemplo 1, sobre el sustrato de vidrio.

La Tabla 1 enumera los conjuntos de revestimientos para cada ejemplo y proporciona el reflejo total resultante, ILL C con una incidencia normal desde el lateral de la película, y los valores a* y b* correspondientes. Los valores a* y b* indican que la neutralidad del color de los artículos con revestimiento con una capa intermedia supresora de iridiscencias mejora considerablemente frente al color del conjunto anti-reflectante del ejemplo 1. La Fig. 2 es un gráfico del reflejo total para los ejemplos 1-3, medido con el intervalo de la longitud de onda de 390 nm a 720 nm. La figura muestra la reducción de reflejo total y la mejora en la neutralidad del color en los artículos con revestimiento fabricados de conformidad con la presente invención. La mejora de la neutralidad del color se atribuye a la reducción del reflejo en los extremos del espectro de medición.

Los ejemplos 4-6 proporcionan una comparación similar a los ejemplos 1-3. Los ejemplos 5 y 6 incluye, cada uno, una capa intermedia supresora de iridiscencia. En los ejemplos 4-6, los revestimientos anti-reflectantes incluyen una primera película fina de 80 nm (800 ángstrom) de óxido de estaño impurificado con flúor seguida de 90 nm (900 ángstrom) de dióxido de silicio. Los espesores para cada película correspondiente se enumeran en la Tabla 1. La figura 3 es un gráfico del reflejo total en un intervalo de longitud de onda de 390 nm a 720 nm. La figura indica la mejora de los artículos con revestimiento usando el conjunto de revestimientos de la presente invención.

Los ejemplos 7-9 también proporcionan una comparación similar a los ejemplos 1-3. Los ejemplos 8 y 9 incluyen, cada uno, una capa intermedia supresora de iridiscencias. El ejemplo 7 incluye un conjunto anti-reflectante sin una capa intermedia subyacente supresora de iridiscencias. El conjunto anti-reflectante para cada ejemplo incluye una capa de 100 nm (1000 ángstrom) de óxido de titanio seguida de una capa de 72,5 nm (725 ángstrom) de dióxido de silicio. La Tabla 1 enumera los espesores para las capas que comprenden los conjuntos de revestimientos para cada ejemplo. La figura 4 es un gráfico del reflejo total en un intervalo de longitud de onda de 390 nm a 720 nm para cada uno de los artículos con revestimiento en los ejemplos 7-9. La figura indica la mejora de los artículos con revestimiento que usan el conjunto de revestimientos de la presente invención frente al conjunto anti-reflectante convencional del Ejemplo 7.

1

Claims

1. Un artículo de vidrio anti-reflectante, que comprende:

(a) un sustrato de vidrio que presenta una superficie,

(b) una capa intermedia supresora de iridiscencias depositada sobre la superficie del sustrato de vidrio y adherida a la misma;

(c) un primer revestimiento de una película fina transparente depositada sobre dicha capa intermedia supresora de iridiscencias y que presenta un espesor de entre 70 y 150 nm; y

(d) un segundo revestimiento de una película fina transparente sobre dicho primer revestimiento y adherido al mismo para formar un artículo de vidrio con revestimiento, presentando dicho primer revestimiento un índice de refracción al menos 0,2 superior al índice de refracción de dicho segundo revestimiento, presentando dicho artículo de vidrio con revestimiento una reflectancia de superficie simple, Iluminante C con incidencia normal desde el lateral de la película de uno o inferior, estando dichos revestimientos y dicha capa intermedia aplicada pirolíticamente en un procedimiento en línea.

2. Un artículo de vidrio según la reivindicación 1, en el que dicho primer revestimiento de una película fina transparente se selecciona del grupo constituido por óxidos de metal, óxidos de metal mixtos, óxidos de metal conductivos, sulfuro de cinc, nitruro de silicio, carburo de silicio y oxicarburo de silicio.

3. Un artículo de vidrio según la reivindicación 2, en el que dichos óxidos de metal, óxidos de metal mixtos y óxidos de metal conductivos incluyen metales seleccionados del grupo constituido por silicio, estaño, indio, aluminio y titanio.

4. Un artículo de vidrio según la reivindicación 1, en el que dicho segundo revestimiento de una película fina transparente se selecciona del grupo constituido por óxidos de metal, óxidos de metal mixtos, fluoruro de magnesio, óxido de aluminio y nitruro de aluminio.

5. Un artículo de vidrio según la reivindicación 4, en el que dichos óxidos de metal, óxidos de metal mixtos y óxidos de metal conductivos incluyen metales seleccionados del grupo constituido por silicio, estaño, indio y titanio.

6. Un artículo de vidrio según la reivindicación 1, en el que dicho primer revestimiento de una película fina transparente presenta un índice de refracción de 1,8 a 2,6.

7. Un artículo de vidrio según la reivindicación 1, en el que dicho segundo revestimiento de una película fina transparente presenta un índice de refracción de 1,25 a 1,65.

8. Un artículo de vidrio según la reivindicación 1, en el que dicho artículo de vidrio con revestimiento presenta una reflectancia total, Iluminante C con incidencia normal desde el lateral de la película inferior a 5%.

9. El artículo de vidrio con revestimiento de la reivindicación 1, en el que dicha capa intermedia presenta un índice de refracción definido como aproximadamente la raíz cuadrada del múltiplo de los índices de refracción de dicho vidrio, dicho primer revestimiento y dicho segundo revestimiento, presentando dicha capa intermedia un espesor óptico total de aproximadamente ¼ una longitud de onda de una longitud de onda de diseño de 500 nanómetros.

10. El artículo de vidrio con revestimiento de la reivindicación 1, en el que dicha capa intermedia también comprende dos capas componentes que incluyen:

(a) una primera capa componente de un material con un índice de refracción relativamente elevado depositada sobre el sustrato de vidrio y adherida al mismo;

(b) una segunda capa componente de un material con un índice de refracción relativamente bajo depositada sobre la primera capa componente y adherida a la misma, en el que cada capa componente presenta un espesor tal que la capa intermedia combinada forma un medio supresor de iridiscencias con un espesor óptico total de aproximadamente 1/6 a aproximadamente 1/12 de una longitud de onda de diseño de 500 nanómetros.

11. Un artículo de vidrio según la reivindicación 10, en el que dicha primera capa componente y dicha segunda capa componente presentan cada una un espesor en el intervalo de 15 nm (150 ángstrom) a 30 nm (300 ángstrom).

12. El artículo de vidrio con revestimiento de la reivindicación 1, que comprende adicionalmente un tercer revestimiento de una película fina transparente, depositada sobre dicho segundo revestimiento o adherida al mismo, y que presenta un índice de refracción al menos 0,2 mayor que el índice de refracción de dicho segundo revestimiento o depositada entre la capa intermedia supresora de iridiscencias y dicho primer revestimiento y presentando un índice de refracción inferior al de dicho primer revestimiento.

13. Un artículo de vidrio según la reivindicación 1, en el que dicho artículo muestra un color de reflectancia neutro desde el lateral de la película como se define en el sistema CIELAB, presentando un valor a* de 6 a -6 y un valor b* de 6 a -6.

14. Un artículo de vidrio según la reivindicación 1, en el que dicho sustrato de vidrio es una cinta de vidrio flotado y dicha capa intermedia supresora de iridiscencias y dichos primer y segundo revestimiento se depositan sobre el sustrato de vidrio en un procedimiento de cinta de vidrio flotado.

15. Un artículo de vidrio según la reivindicación 1, en el que dicho segundo revestimiento presenta un espesor de 70 nm (700 ángstrom) a 150 nm (1500 ángstrom).

16. Un artículo de vidrio según la reivindicación 1, en el que dichas películas finas transparentes presentan un coeficiente de extinción de aproximadamente 0,1 o menor.