ES2211022T3 - Dispositivo de traccion para utilizarlo en el proceso de fabricacion de cadenas ornamentales. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo para ejercer una tracción de una cadena (2) que sale de una máquina de fabricación, destinado a conectarse a la cadena (2) para mantenerla en tracción con su propio peso. El dispositivo comprende un rodillo de arrastre (3), un medio motor (5) para controlar la rotación del rodillo de arrastre (3), un rodillo de empuje móvil (4), un medio elástico (9) para mantener el rodillo de empuje (4) empujado contra el rodillo de arrastre (3) con la interposición de la cadena (2). Como consecuencia de la fricción de la cadena (2) y los rodillos (3,4) el dispositivo es estable respecto de la cadena cuando el rodillo de arrastre (3) está bloqueado mientras que se desliza hacia arriba respecto de la cadena (2) cuando el rodillo de arrastre (3) es girado por el medio motor (5). Se asocian unos medios de detección al medio motor (5) para controlar la rotación del rodillo de arrastre (3) como una función del nivel del dispositivo.

Description

Dispositivo de tracción para utilizarlo en el proceso de fabricación de cadenas ornamentales.

La presente invención se refiere al campo de la fabricación de cadenas ornamentales y más específicamente a aquél de la fabricación de cadenas del tipo comúnmente conocido como "cadena de malla". Más precisamente la invención concierne a un dispositivo de tracción para este tipo de cadenas, para ser utilizado en combinación con una máquina para la fabricación de las mismas.

Las cadenas de malla son muy conocidas en el campo de la joyería y la bisutería y se fabrican por medio de máquinas que funcionan adecuadamente a través de un proceso de fabricación el cual, para ser llevado a cabo correctamente, requiere que la propia cadena se mantenga en tracción cuando sale de la máquina.

Una tracción de este tipo se ejerce convencionalmente (véase por ejemplo la patente americana US-A-5 388 750) por medio de un peso colgado de la cadena. El peso es generalmente de aproximadamente 2 kg de peso pero en términos generales puede variar de acuerdo con las características de la cadena de malla. A medida que la cadena formada se desplaza progresivamente hacia abajo alcanzando una placa de recolección giratoria, el peso cae con ella. Cuando el peso alcanza un nivel previamente determinado, cerca de la placa, un sensor para la máquina, permitiendo que el operario quite la unión entre la cadena y el peso y ajuste este último en un nivel más elevado. De este modo el proceso de fabricación puede continuar.

La principal desventaja del sistema descrito antes consiste en que hay que emplear necesariamente un operario, lo que resulta en un considerable incremento de los costes de producción. Además, este sistema es insatisfactorio porque la frecuencia de las paradas de la máquina, lo cual ocurre aproximadamente cada pocos minutos, además de implicar importantes pérdidas de productividad, aumenta la posibilidad de problemas de funcionamiento e interrupciones. De hecho, el arranque de la máquina es una fase muy crítica, en la que por ejemplo es mucho mayor el riesgo de una puesta a punto imprecisa de las herramientas. Incluso cuando esto no resulte en un paro real de la máquina, puede causar no obstante daños y más generalmente, una calidad inferior del producto y un incremento de las pérdidas.

Recientemente, la empresa FASTI INDUSTRIALE S.p.A. ha descrito un dispositivo para un reajuste automático del peso. Por medio de un dispositivo de palanca el peso se desconecta de la cadena de malla, se eleva y se vuelve a colgar otra vez en la cadena a un nivel más elevado. Con este dispositivo no se necesita la intervención de un operario, pero el problema mencionado antes relativo a la frecuencia de los paros de la máquina no se resuelve.

De acuerdo con otro sistema conocido, el peso consiste en un carrete, alrededor del cual se enrolla la cadena con un movimiento intermitente por medio de un accionamiento neumático. Por medio de un engranaje de cremallera y piñón integral con el carrete y que se acopla con la cremallera, el accionamiento gira la propia cremallera intermitentemente en un sentido de giro invariable.

En este caso el peso, esto es el carrete, permanece a un nivel constante y por lo tanto no aparece el problema de su elevación y la consiguiente parada de la máquina. Sin embargo, la cadena que se acumula alrededor del carrete causa que el peso aumente progresivamente, por lo que la tracción no se mantiene constante. Las variaciones considerables de la tensión de la cadena y por lo tanto la ruda tracción transmitida a la cadena cada vez que funciona el accionamiento, da lugar a distorsiones y daños del producto. Además, puesto que la cadena se acumula, el carrete progresivamente alcanza un peso y un tamaño que son incompatibles con un funcionamiento eficaz de la máquina, por lo que en cualquier caso debe ser parada para sustituir el carrete cargado con uno descargado. Por lo tanto, incluso esta solución, aunque no requiere la presencia de un operario en el proceso de fabricación, no es totalmente satisfactoria.

El objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo de tracción para utilizarlo en el proceso de fabricación de cadenas de malla, el cual permite ejercer una tracción constante y continua en la cadena sin requerir parar la máquina, ni que la propia máquina sea atendida por un operario.

El objeto anterior se consigue mediante el dispositivo para ejercer tracción en una cadena de malla que sale de la máquina mediante la cual se fabrica de acuerdo con la presente invención. El dispositivo se ajusta para ser unido a la cadena para mantenerla en tracción con su propio peso y comprende: un bastidor; un rodillo de accionamiento sostenido de forma giratoria por el bastidor; medios de motor unidos al bastidor, para controlar el giro del rodillo de accionamiento; medios de alimentación para los medios de motor; un rodillo de empuje sostenido por el bastidor de forma giratoria y de forma que se puede mover con un eje paralelo a aquél del rodillo de accionamiento; medios elásticos para mantener el rodillo de empuje presionado contra el rodillo de accionamiento con la interposición de la cadena, por lo que, como consecuencia de la fricción entre la cadena y los rodillos, el dispositivo está estático con respecto a la cadena cuando el giro del rodillo de accionamiento se bloquea por los medios de motor, mientras desliza hacia arriba con respecto a la cadena cuando el rodillo de accionamiento es girado por los medios de motor; y medios de sensor asociados con los medios de motor, para controlar el giro del rodillo de accionamiento como una función del nivel del dispositivo.

Las características y las ventajas del dispositivo de tracción para utilizarlo en el proceso de fabricación de una cadena de malla de acuerdo con la presente invención se hará más claro gracias a la siguiente descripción de realizaciones ejemplarizantes y no limitativas de la misma, con referencia a los dibujos en los cuales:

La figura 1 es una vista frontal esquemática del dispositivo de acuerdo con la presente invención.

La figura 2 es una vista frontal esquemática, análoga a aquella de la figura 1, de una realización diferente del dispositivo de acuerdo con la presente invención

Con referencia a la figura 1, el dispositivo de acuerdo con la invención puede estar asociado a una cadena de malla, indicada por 2, que sale de la máquina mediante la cual se forma, de modo que ejerce en la propia cadena, con su propio peso, la tracción necesaria para asegurar una realización adecuada del proceso de fabricación.

El dispositivo comprende un bastidor 1, el cual en la realización descrita tiene una forma substancialmente plana, globalmente cuadrilátera, con un aligeramiento central mediante el orificio 1b. Como se hará evidente más adelante, el bastidor 1 está ajustado para ser colocado de forma que la cadena 2 caiga en una posición substancialmente intermedia a lo largo de una de sus caras 1a. Sobre la cara 1a un rodillo de accionamiento 3 está sostenido de forma giratoria, con su eje de giro ortogonal a la propia cara 1a. El rodillo de accionamiento 3 está colocado en una posición que permite el acoplamiento de su perfil con la cadena 2 y es accionado, a través de una transmisión convencional, no representada, por medio de un motor eléctrico 5, también sostenido por el bastidor 1. El motor 5 se puede ver sólo en parte en la figura puesto que queda oculto por el bastidor 1.

Cables eléctricos 10 para alimentar el motor 5 están conectados a un casquillo 7, sostenido en el bastidor 1 aguas arriba del rodillo de accionamiento 3, substancialmente coaxial a la cadena 2. En detalle adicional, el casquillo 7 comprende un cilindro interior 7a, integral al bastidor 1 y eléctricamente conectado al motor 5 y un cilindro exterior 7b, al cual están unidos de forma giratoria los cables 10, montados alrededor del cilindro interior 7a con contactos eléctricos autolimpiadores, o unos equivalentes, dispuestos entre ellos. De este modo, a pesar del hecho de que la cadena que sale de la máquina, como consecuencia del proceso al cual está sometida, da vueltas alrededor de su propio eje y el bastidor 1 da vueltas con ella, como se explicará aquí más adelante, el cilindro exterior 7b puede permanecer substancialmente estático y se evita el enrollamiento de los cables 10 alrededor del dispositivo.

La cara 1a del bastidor 1 sostiene articuladamente también un brazo móvil 6 en el lado opuesto al rodillo de accionamiento 3 con respecto a la cadena 2. El brazo móvil 6 está articulado en un punto intermedio, de forma que uno de sus extremos 6a está colocado cerca del rodillo de accionamiento 3. En correspondencia al extremo 6a, el brazo 6 sostiene de forma giratoria un rodillo de empuje loco 4, provisto de un eje de giro paralelo a aquél del rodillo de accionamiento 3. El extremo opuesto 6b del brazo 6 está articulado al bastidor 1 a través de un cigüeñal 8. Un resorte helicoidal 9 está montado coaxialmente al cigüeñal 8 para obstaculizar elásticamente el giro del brazo 6 en el sentido que implique el movimiento del rodillo de empuje 4 alejándolo del rodillo de accionamiento 3.

Dos sensores están asociados al dispositivo, para detectar su posición entre la salida de la máquina y la placa de recogida de la cadena y para controlar el motor 5 como una función de dicha posición. Esto es, un sensor inferior, colocado cerca de la placa de recogida de la cadena y uno superior, tan cerca como sea posible del punto a partir del cual la cadena sale de la máquina, están provistos respectivamente para conectar y desconectar el motor 5 cuando se detecte la presencia del dispositivo en las alturas correspondientes. Las características de los sensores y su disposición no se representan ni se describen con mayor detalle, ya que son evidentes para un experto en la técnica.

El dispositivo de acuerdo con la invención funciona de la siguiente manera. La cadena 2, que pasa a través del casquillo 7, es acoplada entre el rodillo de empuje 4 y el rodillo de accionamiento 3 mediante el movimiento manual del brazo 6 de forma que se supere la obstaculización elástica proporcionada por el resorte 9 y liberándolo entonces, estando bloqueado el giro del rodillo de accionamiento 3 por el motor 5. Empujando el rodillo 4 entonces, gracias a la respuesta del resorte 9, la cadena 2 se mantiene empujada contra el rodillo de accionamiento 3, generando de ese modo una fricción estática, entre los bordes circunferenciales de los dos rodillos y la propia cadena, suficiente para asegurar el soporte del dispositivo entero.

Durante el proceso de fabricación la cadena se desplaza hacia abajo, manteniéndola en tracción por el peso del dispositivo, estático con respecto a la misma, puesto que el giro del rodillo de accionamiento 3 está bloqueado. Cuando el dispositivo llega cerca de la placa de recogida el sensor inferior acciona, a través del motor 5, el rodillo de accionamiento 3 el cual, girando en el sentido contrario a las agujas del reloj de acuerdo con la vista de la figura, en cooperación con el rodillo de empuje 4 y gracias a la consiguiente fricción en la cadena, causa que el dispositivo deslice hacia arriba a lo largo de la cadena. Cuando el dispositivo alcanza la altura del sensor superior, su ascenso a lo largo de la cadena se para desconectando el motor 5 y consiguientemente bloqueando el rodillo de accionamiento 3. Durante este proceso no se requiere que la máquina se pare.

Preferiblemente ambos, el rodillo de accionamiento 3 y el rodillo de empuje 4 tienen recubrimientos exteriores 3a y 4a, respectivamente, de material adecuado, por ejemplo caucho, para incrementar la fricción en la cadena pero evitando que la presión la deforme y la dañe. Con el mismo propósito pueden estar ventajosamente formadas ranuras circunferenciales de anchura y profundidad adecuadas en la superficie lateral de los rodillos.

Cuando se tiene que evitar completamente una presión excesiva en la cadena, se puede adoptar la realización representada en la figura 2. En dicha figura piezas iguales o correspondientes a aquellas de la primera realización están indicadas con los mismos números de referencia y no se describen en detalle. De acuerdo con esta realización, el bastidor 1 sostiene de forma giratoria una rueda de enrollamiento 11, aguas arriba del rodillo de empuje 4 y del rodillo de accionamiento 3, sobre la cual se enrolla la cadena 2 con un hilo único. El giro de la rueda 11 está controlado por el motor 5 durante el ascenso del dispositivo. De esta manera, la presión sobre la cadena 2 se puede reducir ajustando adecuadamente el resorte 9, porque el enrollamiento de la cadena alrededor de la rueda 11 contribuye considerablemente al soporte del dispositivo y una presión inferior es suficiente para asegurar la fricción que evita que los rodillos deslicen a lo largo de la propia cadena.

Más precisamente, en el dispositivo de la figura 2 el motor 5 está colocado en el mismo lado del rodillo de empuje 4 y a través de una transmisión de tornillo sin fin 12 acciona una corona del engranaje sin fin 13 sostenida por el bastidor 1 aguas arriba del rodillo de presión 4 y el rodillo de accionamiento 3 y en una posición substancialmente simétrica a la rueda de enrollamiento 11 con respecto a la cadena 2. La rueda de enrollamiento 11 es accionada por una correa de espiga 14, que se extiende entre la corona 13 y la propia rueda de enrollamiento 11. Desde la rueda 11 el movimiento es finalmente transmitido al rodillo de accionamiento 3 por medio de una segunda correa de espiga 15. Para mantener la cadena en tracción entre la rueda de enrollamiento 11 y el rodillo de accionamiento 3, es preferible que la transmisión a través de la correa de espiga 15 sea tal que la velocidad periférica del rodillo de accionamiento 3 durante el ascenso del dispositivo sea mayor que, por ejemplo, aproximadamente el 10% que la de la rueda 11.

La disposición descrita antes tiene la ventaja de que es substancialmente simétrica con respecto al eje de la cadena 2, por lo que el baricentro de todo el dispositivo se coloca en correspondencia con el propio eje. Es ésta una condición muy importante que se debe cumplir para un correcto funcionamiento del dispositivo. De hecho, gracias a ello, la cadena 2 se mantiene vertical y esto resulta en una tracción substancialmente equilibrada.

El dispositivo de acuerdo con la invención se puede construir de forma que sea, en total, no más pesado de aproximadamente 700 g y esto permite la fabricación de cadenas muy finas. Cuando se requiera una tracción mayor, como una función del tamaño de la cadena y del tipo de material utilizado, elementos pesados, no representados, se pueden aplicar al dispositivo, a través de medios de gancho o contenedores. Además, el dispositivo se puede disponer en diferentes tamaños, de forma que el diámetro y la anchura de los rodillos 3 y 4 y de la rueda 11, y consecuentemente la anchura y la profundidad de las ranuras circunferenciales de las mismas, se adapten al tamaño específico de la cadena que se vaya a fabricar.

Se apreciará fácilmente a partir de lo anterior que el dispositivo de acuerdo con la invención consigue totalmente el objeto establecido, ejerciendo una presión constante en la cadena de malla sin que se requiera parada alguna de la máquina. La producción de la cadena es por lo tanto continua, con todas las ventajas que ello conlleva y no necesita que la máquina sea atendida por parte de un operario, excepto para el paso inicial cuando se ajusta el dispositivo. Después el dispositivo funciona de un modo completamente automático.

Se pueden llevar a cabo otras variaciones y modificaciones del dispositivo de tracción para la fabricación de cadenas ornamentales de acuerdo con la presente invención, sin salirse del ámbito de la propia invención como se define en las reivindicaciones anexas. En particular, las disposiciones descritas antes de la estructura de soporte del rodillo de empuje 4 y de los medios para transmitir el movimiento al rodillo de accionamiento 3, y si está presente la rueda de enrollamiento 11, se pueden remplazar por disposiciones equivalentes.

Claims (9)

1. Dispositivo para ejercer tracción en una cadena de malla (2) que sale de la máquina de fabricación, ajustado para ser unido a dicha cadena (2) para mantenerla en tracción con su propio peso, el cual comprende: un bastidor (1); un rodillo de accionamiento (3) sostenido de forma giratoria por el bastidor (1); medios de motor (5) unidos a dicho bastidor (1), para controlar el giro de dicho rodillo de accionamiento (3); medios de alimentación (10) para dichos medios de motor (5); un rodillo de empuje (4) sostenido por dicho bastidor (1) de forma giratoria y de forma que se puede mover, con un eje paralelo a aquél del rodillo de accionamiento (3); medios elásticos (9) para mantener dicho rodillo de empuje (4) presionado contra dicho rodillo de accionamiento (3) con la interposición de dicha cadena (3), por lo que, como consecuencia de la fricción entre dicha cadena (2) y dichos rodillos (3, 4), el dispositivo está estático con respecto a dicha cadena (2) cuando el giro de dicho rodillo de accionamiento (3) es bloqueado por dichos medios de motor (5), mientras desliza hacia arriba con respecto a dicha cadena (2) cuando el rodillo de accionamiento (3) es girado por dichos medios de motor (5); y medios de sensor asociados con dichos medios de motor (5), para controlar el giro de dicho rodillo de accionamiento (3) como una función del nivel del dispositivo.

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 en el que dicho bastidor (1) sostiene articuladamente un brazo móvil (6), articulado en un punto substancialmente intermedio, un extremo (6a) de dicho brazo (6) sosteniendo de forma giratoria dicho rodillo de empuje (4), el extremo opuesto (6b) estando articulado a dicho bastidor (1) en asociación con dichos medios elásticos (9), por lo que el giro de dicho brazo (6) en el sentido que implique el movimiento de dicho rodillo de empuje (4) alejándolo de dicho rodillo de accionamiento (3) está elásticamente obstaculizado.

3. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que dicho bastidor (1) sostiene de forma que pueda girar, aguas arriba de dichos rodillos de empuje y de accionamiento (4, 3), una rueda de enrollamiento (11) alrededor de la cual se enrolla dicha cadena (2) con un único hilo, el giro de dicha rueda (11) estando controlado por dichos medios de motor (5).

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3 en el que dicha rueda de enrollamiento (11) está colocada en el mismo lado de dicho rodillo de accionamiento (3) con respecto al eje de dicha cadena (2), dichos medios de motor (5) siendo adyacentes a dicho rodillo de empuje (4), estando provistos medios de transmisión (12, 13, 14, 15) para transmitir el movimiento desde dichos medios de motor (5) hasta dicha rueda de enrollamiento (11) y a dicho rodillo de accionamiento (3).

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4 en el que durante el deslizamiento del dispositivo a lo largo de dicha cadena (2) la velocidad periférica de dicho rodillo de accionamiento (3) es mayor que aquella de la rueda de enrollamiento (11).

6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4 ó 5 en el que dichos medios de transmisión comprenden una transmisión de tornillo sin fin (12) y de corona del tornillo sin fin (13) asociados a dichos medios de motor (5) y una correa de espiga (14) que se extiende entre dicha corona (13) y dicha rueda de enrollamiento (11).

7. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que dichos medios de alimentación (10) de dichos medios de motor (5) comprenden una conexión eléctrica (7) con un contacto autolimpiador, sostenido por dicho bastidor (1) aguas arriba de dichos rodillos de accionamiento y empuje (3, 4) coaxialmente a dicha cadena (2) de forma que permite el paso de la misma por su interior.

8. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que dichos rodillos de empuje y accionamiento (4, 3) tienen recubrimientos elásticos, para incrementar la fricción entre dicha cadena (2) y dichos rodillos (3, 4) y evitar daños de la cadena (2).

9. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores comprendiendo medios de gancho o de contenedor para sostener elementos de peso del dispositivo.