ES2211214T3 - Dispositivo robusto para soportar articulos. - Google Patents
Dispositivo robusto para soportar articulos.Info
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Abstract
Soporte de artículos para alojar una pluralidad de artículos tales como latas, comprendiendo dicho soporte una pared superior (66, 76), una pared de base (46, 48, 50, 52), unas paredes laterales y de extremo (12, 16, 14, 18) que están mutuamente unidas a la pared superior y a la pared de base, una banda de asa (64) formada en dicha pared superior (66, 76) y determinada por lo menos en parte por unas aberturas para la mano (74, 84) en la pared superior, unos medios para mejorar el plegado local en la pared superior (66, 76) de forma que dicha pared superior se fuerce a curvarse hacia arriba cuando se levanta por la banda de asa (64), caracterizado porque comprende en el mismo un corte de atenuación de tensiones (100, 101; 100a, 101a) asociado operativamente con los medios de mejora de plegado y previsto en la parte superior y en las paredes laterales adyacentes una esquina de la pared superior (66, 76) de manera que las tensiones de sostén se transmitan a las paredes laterales y de extremo (12, 16, 14, 18) para liberar las tensiones que actúan en la banda de asa cuando se levanta el soporte por la banda de asa.
Description
Dispositivo robusto para soportar artículos.
La presente invención se refiere en general a
soportes manuales de artículos portátiles para alojar uno o varios
artículos, por ejemplo botellas o similares, conformados a partir
de uno o varios semielaborados de cartón, u otro material en banda
plegable. Más particularmente, la invención se refiere a la
provisión de una estructura de asa que incluye líneas de incisiones
formadas en la pared superior conjuntamente con líneas de rotura
debilitadas y que relaciona mutuamente dichas líneas de incisiones
con unas líneas de incisiones en diagonal en cada esquina de la
misma.
La patente US nº 5.307.932 publicada el 3 de mayo
de 1994, a nombre del propietario de la presente invención, da a
conocer un soporte de artículos totalmente cerrado que presenta
unas líneas de incisiones especiales formadas en su pared superior
y dispuestas para colaborar en la distribución de la carga del
soporte.
En la patente US nº 5.379.944 se ilustra otro
ejemplo que muestra una pared superior con unas líneas de
incisiones dispuestas de forma que se extienden desde el extremo de
la abertura para el asido manual hacia fuera en un recorrido
emergente hacia las esquinas de la pared superior. Las líneas de
incisiones terminan en líneas de corte que se extienden a través de
la pared superior y en las paredes laterales y de extremo
adyacentes. Notablemente, las esquinas se forman a partir de los
paneles superior, laterales y de extremo conjuntamente para
configurar una esquina totalmente cerrada.
En las cajas de cartón de tipo de carga por los
extremos son comunes asas de varias capas, obtenidas normalmente
superponiendo parte de los paneles de pared que forman el panel de
pared superior. Sin embargo, para las cajas de cartón del estilo de
carga "por la parte superior" en las cuales los artículos se
cargan desde arriba o abajo, la solución conocida de superponer
paneles de pared resulta insatisfactoria puesto que depende de la
alineación precisa de los paneles de pared durante el proceso de
carga lo cual no es conveniente a las velocidades de embalaje de
las máquinas conocidas.
La presente invención y sus formas de realización
preferidas prevén superar o por lo menos mitigar los problemas de
la técnica anterior proporcionando una estructura mejorada para
distribuir las tensiones alrededor del asa y una disposición de asa
de varias capas mejorada.
Según un aspecto de la invención, se proporciona
un soporte de artículos para alojar una pluralidad de artículos
tales como latas, comprendiendo dicho soporte una pared superior,
una pared de base, unas paredes laterales y de extremo que están
mutuamente unidas a la pared superior y la pared de base. En la
pared superior está formada una banda de asa, determinada mediante
por lo menos en parte por unas aberturas para la mano, unos medios
para mejorar el plegado local en la pared superior de forma que
dicha pared superior se fuerce a curvarse hacia arriba cuando se
levante por la banda de asa. En las paredes superior y laterales
adyacentes a una esquina de la pared superior está previsto un
corte de atenuación de tensiones asociado con los medios de mejora
de plegado de manera que las tensiones de sostén se transmiten a
las paredes laterales y de extremo para liberar las tensiones que
actúan en la banda de asa cuando se levanta el soporte por la banda
de asa.
Según una característica opcional de este aspecto
de la invención, los medios de mejora de plegado locales pueden
comprender una pluralidad de líneas de incisiones formadas en la
pared superior, extendiéndose cada una de las líneas de incisiones
desde una de las aberturas para la mano hasta terminar en el corte
de atenuación de tensiones.
Preferentemente, las líneas de incisiones pueden
divergir hacia fuera desde una abertura para la mano hasta la
esquina de la pared superior.
Según otra característica opcional de este
aspecto de la invención, ésta puede comprender además un par de
líneas de pliegue divergentes que se extienden desde una parte
central de cada abertura para la mano hasta terminar en un borde
lateral de la pared superior.
Según otra característica opcional de este
aspecto de la invención, el corte de atenuación de tensiones puede
preverse mediante una línea de rotura debilitada formada en la
pared superior y que se extiende en la pared lateral, estando
dispuesta dicha línea de rotura debilitada adyacente a la esquina de
la pared superior.
Según otra característica opcional de este
aspecto de la invención, la línea de rotura debilitada puede estar
orientada diagonalmente en la esquina. Alternativamente, la línea
de rotura debilitada puede ser generalmente arqueada en la
esquina.
Según otra característica opcional de este
aspecto de la invención, puede disponerse un panel de esquina entre
los paneles laterales y de extremo para formar una estructura de
esquina achaflanada. Preferentemente, el panel de esquina puede
estar separado de ese modo de la pared superior para reducir las
tensiones de manipulación.
Un segundo aspecto de la invención proporciona un
semielaborado para la conformación de un soporte de artículos para
alojar una pluralidad de artículos, comprendiendo dicho soporte una
pared superior, una pared de base, unas paredes laterales y de
extremo que están mutuamente unidas a la pared superior y la pared
de base. En la pared superior está formada una banda de asa
determinada por lo menos en parte por unas aberturas para la mano
previstas en dicha pared superior, unos medios para mejorar el
plegado local en la pared superior se fuerzan a curvarse hacia
arriba cuando se levantan mediante la banda de asa. Dicho soporte
comprende un corte de atenuación de tensiones asociado
operativamente con los medios de mejora de plegado local y previsto
en las paredes superior y laterales adyacentes a una esquina de la
pared superior de manera que las tensiones de sostén se transmiten
a las paredes laterales y de extremo para liberar las tensiones que
actúan en el asa cuando se levanta la caja soporte por la banda de
asa.
Según una característica opcional del segundo
aspecto de la invención, el corte de atenuación de tensiones puede
preverse mediante una línea de rotura debilitada formada en la
pared superior y que se extiende hacia la pared lateral, estando
dispuesta la línea de rotura debilitada adyacente a la esquina de
la pared superior.
Un tercer aspecto de la invención prevé un
soporte de artículos para alojar una pluralidad de artículos tales
como latas, comprendiendo dicho soporte una pared superior, una
pared de base, unas paredes laterales y de extremo que están
mutuamente unidas a la pared superior y la pared de base conformando
de este modo una estructura tubular y unos paneles de cierre de
extremo superior e inferior para cerrar los extremos opuestos de la
estructura tubular. La base se forma fijando entre sí los paneles
de base dispuestos en oposición superpuestos mediante medios de
fijación y fijando los paneles de cierre de extremo inferior a las
superficies exteriores de los paneles de base. Preferentemente los
paneles de cierre de extremo inferior se fijan a los paneles de
base mediante cola.
Un cuarto aspecto de la invención prevé un
procedimiento para formar la base de una soporte de artículos,
según el párrafo anterior, comprendiendo dicho procedimiento las
etapas de superponer los paneles de base dispuestos en oposición,
fijar los paneles de base entre sí mediante medios de fijación
adecuados, plegar los paneles de cierre de extremo inferior en
relación de contacto de superficies con los paneles de base y fijar
los paneles de cierre de extremo inferior a la superficie exterior
de los paneles de base.
Un quinto aspecto de la invención prevé una
soporte de artículos para alojar una pluralidad de artículos tales
como latas, comprendiendo dicha soporte una pared superior, una
pared de base, unas paredes laterales y de extremo que están
mutuamente unidas a la pared superior y la pared de base conformando
de este modo una estructura tubular, unos paneles de cierre
superior e inferior para cerrar los extremos opuestos de la
estructura tubular. En la pared superior está formada una banda de
asa que está determinada por lo menos en parte mediante unas
aberturas para la mano en dicha pared superior, en la que la pared
superior comprende un par de paneles de pared superior dispuestos en
oposición que se superponen entre sí. La banda de asa es una
estructura de varias capas formada a partir de una parte de los
paneles de pared superior que se superponen y un panel de soporte
que se extiende desde uno de los paneles de pared superior, siendo
dicho panel de soporte plegable en relación de contacto de
superficies con uno de los paneles de pared superior.
Preferentemente, el panel de soporte comprende dos partes unidas de
manera articulada con los bordes libres laterales de uno de los
paneles de pared superior. Más preferentemente, el panel de soporte
está unido de manera articulada con un borde libre longitudinal de
uno de los paneles de pared superior.
A continuación se describen unas formas de
realización, únicamente a título de ejemplo, haciendo referencia a
los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista en planta de un
semielaborado para conformar una caja de cartón según una forma de
realización preferida de la invención;
la figura 2 es una vista en planta de un
semielaborado para conformar una caja de cartón según una segunda
forma de realización preferida de la invención;
la figura 3 es una vista en planta de un
semielaborado para conformar una caja de cartón según otra forma de
realización preferida de la invención.
la figura 4 muestra la posición que ocupan las
partes del soporte cuando se manipula el semielaborado de la figura
1 en un soporte plegado;
la figura 5 ilustra una caja de cartón en
situación levantada formada a partir del semielaborado representado
en la figura 1; y
la figura 6 es una vista ampliada de la
disposición de esquina de la caja de cartón representada en la
figura 5.
Haciendo referencia a la figura 1 en ella se
muestra un semielaborado 10 para conformar una caja de cartón o
soporte de artículos realizado a partir de uno o varios
semielaborados de cartón o de una material en banda plegable
similar. El semielaborado 10 comprende en serie un primer panel de
pared lateral 12, un primer panel de pared de extremo 14, un
segundo panel de pared lateral 16, un segundo panel de pared de
extremo 18 unidos de manera articulada entre sí. En esta forma de
realización, los paneles de pared laterales y de extremo opuestos
12, 16; 14, 18 pueden estar separados por unos paneles de esquina
20, 22, 24, 26 adaptados para conformar esquinas achaflanadas para
la caja de cartón; estando el panel de esquina 20 unido de manera
articulada al panel de pared lateral 12 a lo largo de la línea de
pliegue 28 y con el primer panel de pared de extremo 14 a lo largo
de la línea de pliegue 30. El panel de esquina 22 está unido de
manera articulada al primer panel de pared de extremo 14 a lo largo
de la línea de pliegue 32 y al segundo panel de pared lateral 16 a
lo largo de la línea de pliegue 34. El panel de esquina 24 está
unido de manera articulada al segundo panel de pared lateral 16 a
lo largo de la línea de pliegue 36 y con el segundo panel de pared
de extremo 18 a lo largo de la línea de pliegue 38. El panel de
esquina 26 está unido de manera articulada al segundo panel de
pared de extremo 18 mediante la línea de pliegue 40.
Preferentemente, dicho semielaborado puede comprender además una
aleta para cola 42 unida al segundo panel de pared de extremo 18 y
más preferentemente al borde lateral del panel de esquina 26 a lo
largo de la línea de pliegue 44.
La base del soporte se conforma a partir de una
pluralidad de paneles de base 46, 48, 50 y 52 unidos de manera
articulada al panel de pared lateral 12, al panel de extremo 14, al
segundo panel de pared lateral 16 y al segundo panel de extremo 18
respectivamente a lo largo de las líneas de pliegue 54, 56, 58 y
60. En algunas formas de realización, dicha base puede comprender un
panel intermedio 62 unido de manera articulada a los paneles de
base 46, 48, 50 y 52 y a los correspondientes paneles de pared
laterales o de extremo, como se ilustra en la figura 1.
La pared superior del soporte es una estructura
compuesta formada por dos partes principales indicadas por las
referencias 66 y 76. El panel de pared 66 presenta una abertura de
asido para la mano 74 y el panel de pared 76 presenta una abertura
de asido para la mano similar 84. El panel de pared superior 66
puede estar unido de manera articulada a un borde superior de panel
de pared lateral 12, aunque en esta forma de realización está
previsto un panel intermedio 70 para unir mutuamente los paneles de
pared superior y lateral 66, 12 a lo largo de las líneas de pliegue
72, 68 respectivamente. Preferentemente, dicho panel de pared
superior comprende una o varias líneas de incisiones que se
extienden hacia fuera desde la abertura para la mano 74 hacia la
estructura de esquina opuesta de la pared superior 66 adyacente al
panel intermedio 70. En esta forma de realización, un par de líneas
de incisiones divergentes 92, 94 y 96, 98 se extienden hacia fuera
en cada estructura de esquina. Puede comprender además un par de
líneas de incisiones similares 106, 108 que se extienden hacia
fuera y que divergen separándose de una parte sustancialmente
central de la abertura para la mano 74.
Asimismo, el segundo panel de pared superior 76
está unido al segundo panel de pared lateral 16 opuesto mediante el
panel intermedio 80 a lo largo de las líneas de pliegue 82 y 78
respectivamente. El segundo panel de pared superior 76 también
comprende unos pares de líneas de incisiones complementarias que
corresponden sustancialmente a las líneas de incisiones 92, 94; 96,
98; 106, 108 del primer panel de pared superior 66 y se designan
por lo tanto mediante el sufijo "a" y no se describen con
mayor detalle.
Dicha pared superior del soporte puede comprender
además una o más aletas de extremo superiores 86, 90: la aleta de
extremo superior 86 está unida de manera articulada al panel de
pared de extremo 14 a lo largo de la línea de pliegue 88 y la aleta
de extremo complementaria 90 está unida de manera articulada al
panel de pared de extremo opuesto 18 a lo largo de la línea de
pliegue 87.
A continuación se describe la estructura de las
esquinas de la pared superior haciendo referencia al primer panel
de pared superior 66. Esta comprende uno o varios cortes de
atenuación de tensiones 100, 104 y 101, 105 formados en cada
esquina del panel de pared superior 66 los cuales están
configurados de forma similar pero de manera opuesta. Los cortes de
atenuación de tensiones pueden preverse mediante líneas de rotura
debilitadas o mediante líneas de corte.
Detallando la construcción del corte de
atenuación de tensiones 100, éste se extiende preferentemente desde
el extremo interior de la línea de pliegue 102 en diagonal hasta
terminar en la línea de pliegue 72. Desde luego, en otras formas de
realización la línea de pliegue podría ser arqueada o paralela a un
borde lateral de panel de pared superior. Una segunda línea de corte
104 se extiende más allá del corte 100 en dicho panel de pared 12
hasta terminar en un punto hacia la esquina superior de dicho panel
de pared lateral 12 ilustrado en la figura 1. Se apreciará que las
líneas de incisiones 92 y 94 terminan en el corte 100.
La estructura de esquina opuesta incluye asimismo
un corte de atenuación de tensiones 101 que se extiende desde el
extremo interior de la línea de pliegue 103 hasta terminar en la
línea de pliegue 72. Preferentemente, el corte de atenuación de
tensiones 101 está orientado en diagonal a través de la esquina,
aunque podría ser arqueado o paralelo a un borde lateral de panel de
pared superior sin apartarse del alcance de la invención. Un
segundo corte de atenuación de tensiones 105 se extiende más allá de
la línea de corte 100 a través del panel achaflanado 70 y en el
panel de pared lateral 12 hasta terminar en un punto hacia la
esquina superior del panel de pared lateral 12, ilustrado en la
figura 1.
Las estructuras de esquina del segundo panel de
pared superior 76 son similares al corte de atenuación de tensiones
100, 104; 103, 105, y se designan mediante el sufijo "a". Por
lo tanto, no se describen con mayor detalle.
En un tipo de formas de realización, dicha pared
superior puede comprender además un panel de soporte 110 unido de
manera articulada a uno de los paneles de pared superior
principales 66, 76 a lo largo de la línea de pliegue 112. En su
utilización, el panel de soporte 110 se pliega alrededor de la línea
de pliegue 112 hasta apoyarse en la superficie interior del panel
de pared superior 76 para disponer un asa de múltiples capas con el
fin de proporcionar de este modo un soporte adicional.
Está previsto que las cajas de cartón puedan
variar según la forma y/o la cantidad de artículos que han de
embalarse. Las principales disposiciones que probablemente deben
variarse se muestran en la figura 1, siendo éstas la altura total
de la caja de cartón levantada verticalmente, equivalente a la
distancia de la pared lateral o de extremo, y la longitud total y/o
la anchura de la caja de cartón, cuando los paneles de base se han
cerrado.
Volviendo a la segunda y tercera forma de
realización, ilustradas en las figuras 2 y 3 respectivamente, los
semielaborados 210, 310 se corresponden sustancialmente con el
semielaborado 10 representado en la figura 1, de forma que sus
referencias numéricas presentan el prefijo "2" ó "3"
respectivamente y, por lo tanto, únicamente se describen a
continuación las diferencias. En la segunda forma de realización
representada en la figura 2, la estructura de asa 264 incluye un
panel de soporte formado por dos partes 293, 295 unidas de manera
articulada a los bordes laterales del panel de pared lateral 276 a
lo largo de las líneas de pliegue 297, 299 respectivamente. En su
utilización, las partes de asa se pliegan para apoyarse en la cara
inferior del panel de pared superior 276 y están adyacentes con el
mismo, proporcionando de este modo una banda de asa de varias capas
264 para mejorar la resistencia. Asimismo, están previstos unos
medios de acoplamiento de paneles para fijar los paneles de base
234, 245 entre sí, que se describen a continuación con mayor
detalle. En la tercera forma de realización, representada en la
figura 3, está previsto un soporte para la banda de asa 364
mediante las aletas de extremo superiores 386, 390 que están
formadas para que se correspondan con las zonas de extremo de las
aberturas de asa 374, 384 respectivamente. De este modo, se forman
unos pares de rebajes 385; 391, 393 a lo largo de los bordes de
extremo libre de las aletas de extremo 386 y 390
respectivamente.
La construcción de la caja de cartón a partir del
semielaborado representado en la figura 1, se ilustra haciendo
referencia a las figuras 4 y 5: según la cual el panel de pared de
extremo 18, la aleta de extremo superior 90 y el panel de base 52
se pliegan a lo largo de la línea de pliegue 38 y en relación de
contacto de superficies con el panel de pared lateral 16, el panel
de pared superior 76 y el panel de base 50. A continuación, el panel
de pared lateral 12, el panel de pared superior 66 y el panel de
base 46 se pliegan alrededor de las líneas de pliegue 30 y en
relación de contacto de superficies con el panel de pared de
extremo 14, la aleta de extremo 86 y el panel de soporte de base
48, de tal forma que el panel de pared lateral 12 se superpone sobre
la aleta para cola 42 para su fijación entre sí mediante cola u
otros medios adecuados conocidos en la técnica. La aleta para cola
42 puede unirse a la superficie interior o exterior de dicho panel
de pared lateral 12. Una vez se ha terminado esta operación, la
caja de cartón se encuentra en una situación plegada plana lista
para ser suministrada a un usuario para su carga con artículos.
Con el fin de cargar la caja de cartón, se
retiran los paneles de pared laterales y de extremo de su relación
de contacto de superficies y se colocan en una disposición
sustancialmente rectangular con la que se forma un manguito. En
esta forma de realización, las esquinas achaflanadas se construyen
asimismo plegando los paneles de esquina achaflanada 20, 22, 24, 26
a lo largo de las líneas de pliegue 28, 30; 32, 34; 36, 38, 40
respectivamente y fuera de la alineación con sus paneles de pared
laterales y de extremo adyacentes. A continuación, se cargan los
artículos mediante un desplazamiento vertical relativo entre la
caja de cartón y los artículos desde arriba o abajo, como es bien
conocido en la técnica y se construyen la parte superior y la base
como se ha descrito anteriormente. Está previsto que puedan
almacenarse una o varias capas de artículos dentro de la caja de
cartón en posiciones horizontal o vertical según las exigencias del
usuario.
En esta forma de realización, se prefiere que el
manguito se coloque sobre la parte superior de los artículos
sostenido en orientación vertical y se forme entonces la base
plegando los paneles de base 46, 50 hacia dentro en relación de
superposición para su fijación entre sí mediante cola, u otros
medios de fijación adecuados. Por ejemplo, la segunda forma de
realización la orejeta de cierre 243 y la aleta receptora de
orejetas 245 en los paneles de base 250; 246 para conformar y fijar
los paneles de base entre sí. A continuación se fijan los paneles
de soporte de base 48, 52; 248, 252 a los paneles de base 46, 50;
246, 250 mediante cola u otros medios adecuado conocidos en la
técnica.
Está previsto que puedan variarse las etapas de
plegado para conformar la estructura de la base de manera que, por
ejemplo, se plieguen en primer lugar los paneles de soporte 48, 52
y a continuación se plieguen los paneles 46, 50 hasta que entren en
contacto con los paneles de soporte de base 48, 52 y se fijen entre
sí mediante medios adecuados por ejemplo cola.
En las tres formas de realización anteriormente
descritas, la estructura superior está provista preferentemente de
medios de transporte o una banda de asa 64. En la primera forma de
realización, el panel de soporte de asa 110 se pliega alrededor de
la línea de pliegue 112 hasta disponerse en relación de contacto de
superficies con el panel de pared superior 76 y se fija al mismo
mediante cola u otros medios adecuados conocidos en la técnica. En
la segunda forma de realización los paneles de soporte de asa 293,
295 se pliegan alrededor de las líneas de pliegue 297, 299
respectivamente hasta disponerse en relación de contacto de
superficies con el panel de pared superior 276 y se fijan mediante
cola u otros medios adecuados conocidos en la técnica.
Haciendo referencia a las figuras 4 y 5, a
continuación se forma la pared superior compuesta, con lo cual las
aletas de extremo superiores 86, 90 se pliegan en una dirección
hacia abajo y hasta disponerse en una relación sustancialmente
perpendicular con los paneles de pared de extremo 14, 18.
Seguidamente, los paneles de pared superior 66, 86 se pliegan en una
dirección hacia dentro hasta apoyarse sobre las aletas de extremo
superiores 86, 90. Se apreciará en la figura 5 que las partes de
panel de pared superior 66, 76 que forman los paneles de asa se
llevan a una relación de superposición de superficies y se fijan
entre sí mediante cola u otros medios adecuados conocidos en la
técnica para conformar una estructura de asa de tres capas 64. En
algunas formas de realización, el panel de soporte 110 puede
interponerse entre los paneles superiores 66, 76 para conformar una
estructura integral de varias capas. La pared superior compuesta
puede fijarse adicionalmente a las aletas de extremo,
particularmente en la parte de la estructura de esquina entre las
líneas de pliegue 102, 72 y el corte de atenuación de tensiones 100.
De este modo, la caja de cartón queda en situación cargada como se
ilustra en la figura 5.
La caja de cartón de la presente invención puede
conformarse mediante una serie de operaciones secuenciales de
plegado y encolado que pueden realizarse en una máquina en línea
recta de manera que no se requiere girar ni invertir la caja de
cartón para terminar su construcción. Los procedimientos de plegado
no están limitados a los descritos anteriormente y pueden variarse
según las exigencias particulares de fabricación.
En su utilización, cada par de líneas de
incisiones 92, 94; 96, 98; 106, 108 se une mutuamente con los
cortes de atenuación de tensiones de esquina diagonales (o
arqueados) 100, 103 para evitar el plegado involuntario o indeseado
de la estructura de panel de pared superior dirigiendo cualquier
plegado a lo largo de dichas líneas de pliegue. De este modo se
produce una importante reducción de la tensión que se transmite al
asa debido a la recopilación de las líneas de rotura debilitadas
desde cada esquina de la pared superior.
Generalmente, la estructura de esquina de las
cajas de cartón es totalmente cerrada y las líneas de pliegue que
determinan los paneles de pared superior o inferior, y laterales y
de extremo se entrecruzan para determinar las esquinas. Esta
solución no es conveniente, debido a que puede producir una
concentración de tensiones en las esquinas cuando se levanta la caja
de cartón. En cambio, la caja de cartón de la presente invención
incorpora esquinas achaflanadas entre las paredes laterales y de
extremo e incluyen preferentemente paredes de caja de cartón
superior e inferior achaflanadas lo cual da como resultado
estructuras con aberturas 120, representadas en la figura 5. De este
modo, se proporciona una disposición de esquina como se ilustra en
la figura 6, en la cual la abertura 120 conduce a una reducción en
la tensión, pero puede ser menos rígida. La parte 122 de los
paneles de pared superior y laterales se forma mediante la extensión
de las líneas de rotura 104 que se extienden a través del panel
achaflanado superior y hacia los paneles laterales. En su
utilización, la parte central de los paneles achaflanados 70, 80
y/o las partes superiores de dichos paneles de pared laterales 12,
16 entre las líneas de corte opuestas 68, 72; 78, 82 se flexionan
cuando se levanta la estructura de pared superior mientras que se
conserva la integridad de la disposición de esquina. De este modo,
las tensiones de la acción de levantado del panel de asa se
transmite a través de los paneles de pared laterales del
soporte.
Con las importantes reducciones de tensión que se
obtienen mediante la presente invención es posible reducir el
grosor del cartón requerido para conformar un embalaje seguro para
las latas. De este modo, según la presente invención se consiguen
importantes ahorros en el coste del cartón sin afectar la
integridad del embalaje.
Además, la combinación de cierre y encolado de la
base en la que se cierran los paneles inferiores en primer lugar y
se encolan a continuación las aletas de extremo sobre los paneles
superpuestos proporciona una estructura de base más segura para
soportar los artículos contenidos en el soporte que otras
estructuras de base.
Se reconocerá que las referencias direccionales
como se utilizan en la presente memoria tales como parte superior,
base, extremo y lado, no limitan a los respectivos paneles en
dichas orientaciones sino que simplemente sirven para distinguirlos
entre sí. Cualquier referencia a la unión articulada no deberá
interpretarse que alude necesariamente sólo a una línea de pliegue
única: de hecho está previsto que pueden formarse uniones
articuladas a partir de uno o varios de los sistemas siguientes:
una línea de incisiones, una unión frangible o una línea de pliegue
sin apartarse del alcance de la invención.
La presente invención y sus formas de realización
preferidas se refieren a un embalaje, una caja de cartón o un
soporte de artículos que se conforma para proporcionar una rigidez
satisfactoria para contener artículos tales como latas con un grado
de flexibilidad. La forma del semielaborado minimiza la cantidad de
cartón requerido para la caja de cartón. Dicha caja de cartón puede
construirse a partir de una posición plegada plana a una posición
de utilización a mano o mediante maquinaria. Esta previsto que la
invención pueda modificarse, sin apartarse del alcance de la
invención, por ejemplo la estructura de paneles de pared puede
aplicarse para cajas de cartón para su envoltura sobre los artículos
o de carga por los extremos de un tipo conocido.
Claims (18)
1. Soporte de artículos para alojar una
pluralidad de artículos tales como latas, comprendiendo dicho
soporte una pared superior (66, 76), una pared de base (46, 48, 50,
52), unas paredes laterales y de extremo (12, 16, 14, 18) que están
mutuamente unidas a la pared superior y a la pared de base, una
banda de asa (64) formada en dicha pared superior (66, 76) y
determinada por lo menos en parte por unas aberturas para la mano
(74, 84) en la pared superior, unos medios para mejorar el plegado
local en la pared superior (66, 76) de forma que dicha pared
superior se fuerce a curvarse hacia arriba cuando se levanta por la
banda de asa (64), caracterizado porque comprende en el mismo
un corte de atenuación de tensiones (100, 101; 100a, 101a) asociado
operativamente con los medios de mejora de plegado y previsto en la
parte superior y en las paredes laterales adyacentes una esquina de
la pared superior (66, 76) de manera que las tensiones de sostén se
transmitan a las paredes laterales y de extremo (12, 16, 14, 18)
para liberar las tensiones que actúan en la banda de asa cuando se
levanta el soporte por la banda de asa.
2. Soporte de artículos según la reivindicación
1, en el que dichos medios de mejora de plegado comprenden una
pluralidad de líneas de incisiones (92, 94, 96, 98; 92a, 94a, 96,
98a) formadas en dicha pared superior (66, 76), extendiéndose cada
una de dichas línea de incisiones desde una de dichas aberturas
para la mano (74, 84) hasta terminar en dicho corte de atenuación de
tensiones (100, 101; 100a, 101a).
3. Soporte de artículos según la reivindicación
2, en el que dichas líneas de incisiones divergen hacia fuera desde
dicha abertura para la mano (74, 84) a dicha esquina de la pared
superior.
4. Soporte de artículos según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, que comprende además un par de líneas de
pliegue divergentes (106, 108; 106a, 108a) que se extienden desde
una parte central de cada abertura para la mano (74, 84) hasta
terminar en un borde lateral adyacente de la pared superior (66,
76).
5. Soporte de artículos según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicho corte de atenuación de
tensiones (100, 101; 100a, 101a) está provisto mediante una línea
de rotura debilitada formada en dicha pared superior (66, 76) y que
se extiende en la pared lateral (12, 16), estando dispuesta dicha
línea de rotura debilitada adyacente a dicha esquina de la pared
superior (66, 76).
6. Soporte de artículos según la reivindicación
5, en el que dicha línea de corte debilitada está orientada
diagonalmente a dicha esquina.
7. Soporte de artículos según la reivindicación
5, en el que dicha línea de rotura debilitada es generalmente
arqueada en dicha esquina.
8. Soporte de artículos según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores que comprende además un panel de
esquina (20, 22, 24, 26) dispuesto entre dichos paneles laterales y
de extremo (12, 16; 14, 18) para formar una estructura de esquina
achaflanada en una esquina del soporte.
9. Soporte de artículos según la reivindicación
8, en el que el panel de esquina (20, 22, 24, 26) está separado de
la pared superior (66, 76) para reducir de este modo la tensión de
la manipulación.
10. Semielaborado (10) para la conformación de un
soporte de artículos para alojar una pluralidad de artículos,
comprendiendo dicho soporte una pared superior (66, 76), una pared
de base (46, 48, 50, 52), unas paredes laterales y de extremo (12,
16 y 14, 18) que están mutuamente unidas a la pared superior y la
pared de base, una banda de asa (64) formada en la pared superior
(66, 76) y determinada por lo menos en parte por unas aberturas
para la mano (74, 84) en la pared superior, unos medios para
mejorar el plegado local en la pared superior de manera que la
pared superior se fuerza a curvarse hacia arriba cuando se levanta
mediante la banda de asa (64), caracterizado porque comprende
un corte de atenuación de tensiones (100, 101; 100a, 101a) asociado
operativamente con los medios de mejora de plegado y previsto en
las paredes superior y laterales adyacentes a una esquina de la
pared superior (66, 76), de manera que las tensiones de sostén se
transmitan a las paredes laterales y de extremo (12, 16; 14, 18)
para liberar las tensiones que actúan en la banda de asa (64) cuando
se levanta el soporte mediante la banda de asa (64).
11. Semielaborado (10) según la reivindicación
10, en el que dicho corte de atenuación de tensiones (100, 101;
100a, 101a) está previsto mediante una línea de rotura debilitada
formada en dicha pared superior (66, 76) que se extiende en dicha
pared (12, 16), estando dispuesta dicha línea de rotura debilitada
adyacente a dicha esquina de la pared superior (66, 76).
12. Soporte de artículos para alojar una
pluralidad de artículos tales como latas, comprendiendo dicho
soporte una pared superior (266, 276), una pared de base (246, 248,
250, 252), unas paredes laterales y de extremo (212, 216; 214, 218)
que están mutuamente unidas a la pared superior y la pared de base
formando de ese modo una estructura tubular, y unos paneles de
cierre de extremo superior e inferior (248, 252) para cerrar los
extremos opuestos de la estructura tubular, caracterizado
porque la pared de base se forma fijando entre sí los paneles de
base dispuestos en oposición superpuestos (246, 250) mediante
medios de fijación (245, 243) y en los que dichos paneles de cierre
de extremo inferior (248, 252) se fijan a las superficies
exteriores de dichos paneles de base (246, 250).
13. Soporte de artículos según la reivindicación
12, en el que los paneles de cierre de extremo inferior (248, 252)
se fijan a los paneles de base (246, 250) mediante cola.
14. Procedimiento para formar la base de un
soporte de artículos, según la reivindicación 12, comprendiendo
dicho procedimiento las etapas de superponer los paneles de base
dispuestos en oposición (246, 250), fijar dichos paneles de base
(246, 250) entre sí mediante medios de fijación adecuados (243,
245), plegar los paneles de cierre de extremo inferior en relación
de contacto de superficies con dichos paneles de base (246, 250) y
fijar dichos paneles de cierre de extremo inferior a la superficie
exterior de los paneles de base (246, 250).
15. Soporte de artículos para alojar una
pluralidad de artículos tales como latas, comprendiendo dicho
soporte una pared superior, una pared de base (46, 48, 50, 52),
unas paredes laterales y de extremo (12, 16; 14, 18) que están
mutuamente unidas a la pared superior y la pared de base formando de
ese modo una estructura tubular, paneles de cierre de extremo
superior e inferior para cerrar los extremos opuestos de la
estructura tubular, y una banda de asa (64) formada en la pared
superior y determinada por lo menos en parte por unas aberturas
para la mano (74, 84) en la pared superior (66, 76), en el que dicha
pared superior comprende un par de paneles de pared superior
dispuestos en oposición (66, 76; 266, 276; 366, 376) que se
superponen entre sí, caracterizado porque la banda de asa
(64) es una estructura de tres capas formada a partir de una parte
superpuesta de dichos paneles de pared superior (66, 76) y un panel
de soporte (110, 293, 295, 386, 390) que se extiende desde uno de
dichos paneles de pared superior (66, 76), siendo dicho panel de
soporte plegable en relación de contacto de superficies con dicho un
panel de los paneles de pared superior (66, 76).
16. Soporte de artículos según la reivindicación
15, en el que el panel de soporte (293, 295) comprende dos partes
unidas de manera articulada con los bordes libres laterales de
dicho un panel de los paneles de pared superior (266, 276).
17. Soporte de artículos según la reivindicación
16, en el que el panel de soporte (110) está unido de manera
articulada con un borde libre longitudinal de dicho un panel de los
paneles de pared superior (66, 76).
18. Embalaje que comprende una pluralidad de
artículos soportados mediante un soporte de artículo según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, las reivindicaciones 12 a
13 o las reivindicaciones 15 a 17.
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