ES2211244A1 - Procedimiento para la fabricacion de pavimentos y placas decorativas en pavimento romano y otras aplicaciones. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de pavimentos y placas decorativas en pavimento romano. Consiste en aplicar sobre el plano posterior de una lámina de cristal (1) templado y de alta resistencia, un dibujo a cuadritos (3) de tamaño variable realizado con pantalla, aplicando a su secado, marcaciones de color sucesivas (4), (5), (6) y (7) con secado después de cada marcación con aplicación mediante pantallas o trepas, con un proceso de secado, vertiéndose seguidamente una fina capa no mayor de un milímetro, cuya capa (8) lleva incorporadas partículas metálicas que dan mayor solidez y consistencia al dibujo a colores y después de su secado, se aplica superpuestamente una última capa de agarre (9), con un espesor no mayor de 2 milímetros, cuya mezcla comporta hasta un 10% de cemento especial, y un 5% de crema de pintura incolora antihumedad; el porcentaje restante en material de color de diferentes tonos, antihumedad, resistente y durísimo, ayudando a la segunda capa de agarre, obteniendo piezas altamente decorativas.

Description

Procedimiento para la fabricación de pavimentos y placas decorativas en pavimento romano y otras aplicaciones.

En la presente memoria descriptiva y en los dibujos complementarios que se acompañan, vamos a tratar de referirnos a un nuevo procedimiento, mediante el cual, se permite obtener la fabricación de diversos tipos de pavimento como por ejemplo mosaico romano y otros de diferentes características, así como placas decorativas de pared o de aplicación en el piso, incorporando unas indudables y evidentes mejoras y ventajas en referencia a los medios para los mismos fines conocidos en la actualidad, conformando piezas a cuadritos y otros múltiples dibujos en placas de cristal de diferentes medidas, espesores y calidades del mismo, así como diferentes dibujos de cenefas y alfombras con diversidad de coloridos y combinaciones, siendo aplicable tanto para interiores de viviendas como exteriores de las mismas, en chales, fachadas, piscinas, decoración de paredes y cualquier clase de pavimento tanto en liso como en relieve de cualquier configuración, por cuyas razones unidas a sus cualidades de novedad y utilidad práctica, se estima con fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita, en lo referente a su fabricación y venta por la Empresa titular en España, como consecuencia del presente registro de Patente de Invención.

La técnica actual, contempla la existencia de distintos tipos de fabricación de pavimentos y placas decorativas de diversas características y acabados, utilizando generalmente como cara vista, placas de mármol, terrazos, diferentes tipos de materiales aglomerados así como piezas cerámicas, precisándose en todos los tipos de pavimentos utilizados o placas decorativas, una base de cemento o mezclas de aglomerados de cemento, utilizándose en todos los casos, materiales de mucho peso y generalmente de gran espesor, siendo susceptibles de agrietarse y quebrarse, utilizándose en algunos casos, caras vistas de vidrio, siendo muy sensibles al desgaste con el uso diario, mientras que el procedimiento de fabricación que nos ocupa, mejora sensiblemente los medios conocidos, actuando como base y medio resistente, placas ó láminas de cristal templado como cara vista, de un espesor variable que por ejemplo puede oscilar entre 6 y 12 milímetros, utilizando los espesores de acuerdo con las necesidades en cada caso, cuyo cristal templado, presenta una elevada resistencia al choque térmico, a impactos de mucho peso en caída libre, gran resistencia a la compresión, a la flexión y a la tracción cuyos valores serán variables siempre de acuerdo con el espesor del cristal y su punto de aplicación. El cristal alcanza una resistencia a la compresión muy elevada aproximadamente 10.000 Kg por cm^{2} y la dureza del mismo a su rayado es igual a la del cuarzo.

Esencialmente, el procedimiento de fabricación de pavimentos y placas decorativas en pavimento romano y otras aplicaciones objeto del presente registro, consiste en:

1°.- Verter sobre la placa de cristal previamente bien limpia y seca, (condición primordial), el dibujo formando cuadritos de mayor o menor tamaño, o de cualquier otro dibujo no especificado, marcando el dibujo previsto en rayas finísimas así como vetas con el color de la raya que corresponda al dibujo a realizar, de forma que, dicho dibujo se realizará en pantalla adecuada para obtener un perfecto marcado sin errores ni roturas, con el fin de que el dibujo base salga sin defectos ni imperfecciones.

Una vez marcado el cristal por el plano posterior ya sea plano o con relieves con un dibujo base formando cuadros o dibujos varios, se dejará lo marcado en su fase de secado, durante varias horas condicionadas al tipo de pintura y a las condiciones atmosféricas, de forma que, una vez secado el primer dibujo, se empieza a marcar un segundo dibujo con otro color en diversos puntos de la pieza de cristal, seguido del correspondiente secado y así sucesivamente, hasta que se hayan marcado todos los colores que deberá llevar el dibujo del pavimento o placa decorativa, una vez marcado el cristal ya sea plano o en relieve por medio de las distintas pantallas o trepas especiales que se emplean para el dibujo deseado, finaliza la primera fase de fabricación.

Se puede pasar por un horno de secado de unos 300 grados y en un par de horas se puede aplicar otro color para conseguir antes el dibujo deseado.

Como 2ª fase y después del proceso de secado, al estar la pieza de cristal con el dibujo impreso en condiciones apropiadas, se procede a verter automáticamente una capa fina de color de aproximadamente un milímetro, cuya capa de color llevará incorporadas en la masa, unas partículas metálicas que dan a la masa aplicada una mayor solidez y consistencia a la parte del dibujo aplicado sobre el cristal, formando en dos capas una sola de "unidad y resistencia" en conjunto, debido a la clase y mezcla de la masa con partículas metálicas con las distintas capas de color que conforman la decoración de la pieza.

A continuación se produce la 3ª fase, la cual estará formada por una capa de agarre, que constituirá la última capa del pavimento o placa decorativa, cuya última capa está preparada con una mezcla especial, provista de hasta un 10% de cemento especial y un 5% de crema de pintura incolora antihumedad, mientras que el tanto por ciento restante, estará formado de material de agarre de color de diferentes tonos, cuyos materiales serán antihumedad, de alta resistencia mecánica y durísimo, para ayudar a la segunda capa de agarre, obteniendo un producto con una perfecta imitación de ``Mosaico Romano'' de cristal con sus tres capas de material en fabricación ``Brillante-resistente y de agarre'', siendo al propio tiempo altamente decorativo, aislante contra humedades, utilizable para pavimentos, paredes y cancelas para decorar, fachadas exteriores, exteriores de piscinas, piezas de cristal templado irrompible de una alta calidad, resistencia y brillantez finamente decorado con pinturas a colores.

Después de la última capa de agarre, se deja secar durante unas horas a temperatura ambiente, quedando el material dispuesto para su empaquetado y almacenado ya sean en paquetes de varias piezas según el tamaño o bien guardar las piezas sueltas por tamaños.

Para una mejor comprensión de las características generales anteriormente expuestas, se acompañan unos dibujos que nos muestran un ejemplo de realización en la fabricación de pavimentos y placas decorativas formando pavimentos romanos y otros ejemplos de aplicación objeto de la invención, según su correspondiente procedimiento, haciendo constar, que dada la condición eminentemente informativa de los dibujos en cuestión, las figuras diseñadas en los mismos, deberán ser examinadas con el más amplío criterio y sin carácter limitativo de parte alguna.

Las figuras representadas en los dibujos adjuntos, exponen como se especifica a continuación:

Figura 1.- Vista frontal de una placa de pavimento de cristal templado, que en su plano posterior, lleva grabado un cuadriculado con diferentes coloraciones en sus distintos cuadritos, formando aparentemente un mosaico romano de gran colorido y vistosidad.

Figura 2.- Proyección de perfil de la placa de pavimento de la figura 1, viéndose el espesor de la pieza de cristal templado transparente, en cuyo plano posterior, se disponen por capas superpuestas y secadas independientemente cada una de ellas, hasta la aplicación de una capa fina de color con unas partículas metálicas insertadas que le dan a la masa formada una mayor solidez y consistencia a la parte del dibujo sobre el cristal, llevando finalmente una capa con cemento especial y otros ingredientes, conformando el procedimiento de fabricación que constituye la invención.

Figura 3.- Vista frontal de una porción de pavimento o placa decorativa provista de relieves en su plano superior, cuyos relieves podrán ser altos o bajos relieves, siendo de espesor variable, llevando en su plano posterior, las correspondientes capas superpuestas de pinturas y capa de agarre, del mismo modo que se reflejan en las anteriormente mencionadas figuras 1 y 2.

Figura 4.- Sección por A-B de la figura 3, con los canales o bajo relieves del material de cristal por su plano o cara anterior de espesor variable, llevando en el plano posterior, las distintas capas de pinturas y de agarre de acuerdo con las anteriores figuras.

Siempre refiriéndonos a los dibujos anexos, hay que hacer constar que en las distintas figuras expuestas en los mismos, se han incorporado acotaciones numéricas relacionadas con las descripciones que de sus características y funcionamiento se realizan a continuación, facilitando de este modo su inmediata localización, siendo (1) y (2), las placas o láminas de cristal templado con cara vista y transparentes, cuyo espesor será variable de acuerdo con las necesidades y el punto en el que deberán ser ubicadas, pudiendo oscilar entre 6 y 12 milímetros de espesor, llevando como características técnicas, una resistencia al choque térmico de unos 240°C, alta resistencia al impacto por caída de un objeto, así como resistencia a la compresión de hasta 10.000 Kg, por cm^{2}, resistencia a la flexión de unos 500 Kg, por cm^{2} y resistencia a la tracción de unos 1.000 Kg por cm^{2}, cuya placa de cristal (1) ó (2), para proceder a incorporar el procedimiento de fabricación, deberá estar previamente bien limpia y seca, en cuyo momento se deberá proceder a aplicar u dibujo (3) formando cuadritos de mayor o menor tamaño o alternativamente cualquier otro dibujo, cuyos cuadritos se marcará en rayas finísimas y vetas con el color que se requiera para el cuadriculado.

El dibujo cuadriculado (3) realizado en pantalla adecuada obteniendo un marcado sin errores y roturas, deberá permanecer un tiempo de secado durante varias horas, y a continuación, se procederá a aplicar diversos colores (4), (5), (6) y (7) ó incluso algunos mas, de forma que después de la aplicación de cada color, se procederá a esperar un espacio de tiempo prudencial para su secado, antes de proceder a la aplicación del siguiente color a fin de evitar que estos se mezclen, puesto que cada uno de ellos, podrá alcanzar la suficiente consistencia.

Una vez marcado el dibujo en la plancha de cristal (1) o (2) por su plano posterior a través de las distintas ``pantallas'' o ``trepas'' de tipo especial para dicho cometido obteniendo el dibujo deseado y acabado su proceso de secado total, se vierte automáticamente una capa fina (8) de color que incorpora ``partículas metálicas'', para darle a la masa con las capas de colores, mayor solidez y consistencia sobre el cristal (1) 6 (2), formando de esta manera de dos capas, una sola, unida y resistente, debido a la mezcla de los distintos materiales,

Una vez aplicada la capa (8) a los distintas capas de pintura (4), (5), (6) y (7), al quedar fraguado y totalmente seco el material, se dispone a ser aplicada una última capa (9), constituida por una mezcla especial, con un porcentaje hasta de un 10% de cemento especial, un 5% de crema de pintura incolora siendo el resto de cemento con material de color de diferentes tonos a base de productos antihumedad, resistente y durísimo para ayudar a la segunda capa de agarre, obteniendo un acabado en forma de ``Mosaico Romano'' de un frontal de cristal templado de alta resistencia mecánica y a golpes y rayaduras, totalmente decorativo, aislante contra humedades, aplicable en pavimentos, paredes y cancelas para decorar, exteriores de fachadas, piscinas y otras aplicaciones, conformando piezas de cristal templado e irrompible de una alta calidad totalmente transparente con mucha resistencia y brillantez.

A título de ejemplo, la plancha de cristal (1), fabricada con un espesor (10), permite ser aplicada siempre de acuerdo con su consistencia y espesor, para pavimentos o recubrimiento de paredes, del mismo modo que la plancha de cristal (2) con un determinado espesor (11) para los mismos fines, podrá llevar practicados unos relieves (12) de diversas formas en alto o bajo relieve, y la pintura de su plano inferior podrá ser de uno o varios colores, de acuerdo según el punto en el que deberá ser ubicado.

Una vez descritas ampliamente todas y cada una de las partes y los sistemas que constituyen el procedimiento para la fabricación de pavimentos y placas decorativas en pavimento romano y otras aplicaciones a que nos venimos refiriendo, solamente nos resta consignar la posibilidad de que sus diferentes partes podrán ser fabricados y equilibrados con variedad de materiales, tamaños, formas y colores, pudiendo igualmente introducirse en su constitución, aquellas variaciones de tipo constructivo que la práctica aconseje, siempre y cuando las mismas, no sean capaces de alterar los puntos esenciales de que es objeto el presente registro de Patente de Invención.

Claims (2)

1. Procedimiento para la fabricación de pavimentos y placas decorativas en pavimento romano y otras aplicaciones, esencialmente caracterizado porque sobre una placa de cristal templado irrompible y de alta resistencia mecánica con un espesor variable y por su plano posterior totalmente limpio y seco, se incorpora a través de una pantalla adecuada, primeramente un dibujo en toda la superficie, formado por cuadritos de mayor o menor tamaño o cualquier otro dibujo de diferentes características, marcando un dibujo en rayas finísimas y vetas con el color de la raya que se vaya a realizar, quedando un entramado base con un acabado perfecto, procediéndose seguidamente a su secado al aire durante unas horas de tiempo, variable de acuerdo con la pintura aplicada, y una vez totalmente seco, se inicia la aplicación de distintos colores uno a uno y con los correspondientes tiempos de secado entre las distintas aplicaciones después de la aplicación de cada color, en distintos puntos del entramado previo, hasta que una vez marcado el cristal con todos los colores del dibujo previsto y una vez secos totalmente, se procede a aplicar superpuestamente sobre el conjunto de capas de color, vertiendo automáticamente una capa fina de color de un milímetro aproximado de espesor, que llevará incorporadas en su masa, unas partículas metálicas que dan a la masa una mayor solidez y consistencia el dibujo aplicado sobre el cristal, formando en dos capas una sola capa unida y resistencia con la mezcla de colores.

2. Procedimiento para la fabricación de pavimentos y placas decorativas en pavimento romano y otras aplicaciones según la anterior reivindicación, esencialmente caracterizado porque una vez perfectamente seca la capa con partículas metálicas aplicada sobre las distintas capas de color, se dispone aplicada una capa de agarre con un espesor superior a un milímetro e inferior a dos, que constituirá la última capa del pavimento o placa decorativa, cuya última capa está formada con una mezcla especial, en la que se dispone de hasta un 10% de cemento especial y un 5% de crema de pintura incolora antihumedad, mientras que el tanto por ciento restante, estará formado con material de agarre de color en diferentes tonos, cuyo material será antihumedad, con una alta resistencia mecánica y de muy alta dureza en su fraguado, ayudando a la segunda capa de agarre, dejando secar a temperatura ambiente hasta su total fraguado y secado para su utilización.