ES2211288A1 - Encofrado para forjados. - Google Patents

Abstract

Encofrado para forjados, compuesto por una estructura sobre la que se disponen moldes entre los que se forman canales que definirán los nervios o vigas del forjado. Estos moldes están constituidos por piezas resistentes (8) de configuración acanalada, de perfil en U, una de cuyas paredes (11), al menos, va articulada al fondo (9) según un eje de articulación (12) próximo o coincidente con la arista definida entre dicho fondo y pared, de modo que la pared (11) pueda girar entre una posición abatida, próxima o adosada a la superficie interna del fondo, y otra de armado en la que queda en posición perpendicular a dicho fondo. Las paredes y fondos disponen en sus cantos transversales de conformaciones (14) complementarias.

Description

Encofrado para forjados.

La presente invención se refiere a un encofrado para forjados, que está compuesto por una estructura plana sobre la que se disponen moldes o casetones recuperables, entre los que se forman canales intermedios, en una o dos direcciones perpendiculares, para la armadura y hormigonado de los nervios del forjado.

Para la formación de forjados son conocidos encofrados compuestos por una estructura plana sobre la que se disponen bovedillas o piezas compuestas de un material ligero, que hacen las veces de moldes para delimitar los canales para el hormigonado de los nervios o vigas del forjado. Este sistema presenta dificultades y problemas, por ejemplo por la ocupación en la obra de las bovedillas o piezas antes de su colocación, por las mermas que se producen por roturas hasta su instalación, el riesgo de accidente durante la colocación de las bovedillas y la ferralla, etc.

Para evitar estos problemas es conocida la formación de forjados a partir de encofrados planos sobre los que se disponen moldes en forma de casetones o cubetas invertidas, entre las que se delimitan los canales que servirán para el hormigonado de los nervios o vigas del forjado. Una vez fraguado el forjado se desmonta primero la estructura plana del encofrado y después se extraen los moldes. Sin embargo esta operación de extracción de los moldes suele resultar complicada, por adherencia con el hormigón. Para evitar estos problemas los moldes o casetones suelen disponer en el fondo de un orificio, a través del que se inyecta aire a presión que servirá como elemento de separación del molde de la superficie del hormigón. Este sistema es costoso, ya que requiere equipos y mano de obra adicionales para la extracción de los moldes o casetones.

El objeto de la presente invención es eliminar los problemas expuestos, mediante un encofrado que incluya tanto la estructura plana como los moldes o casetones que delimitan los canales para el hormigonado de los nervios o vigas del forjado y que este constituido de modo que una vez fraguado el forjado pueda desmontarse fácilmente tanto la estructura plana como los moldes o casetones.

Para ello, de acuerdo con la presente invención, los moldes que entran a formar parte del forjado están constituidos por piezas resistentes de configuración acanalada, de perfil en U, una de cuyas paredes al menos va articulada al fondo, a lo largo de la arista definida entre dicha pared y fondo. Esta articulación es tal que permite que la pared pueda girar entre una posición abatida, en la cual queda adosada o próxima a la superficie interna del fondo, y otra de armado, en la cual queda en posición perpendicular a dicho fondo. Es decir que la pared puede bascular respecto del fondo para formar un ángulo máximo con el mismo de 90° y un ángulo mínimo próximo a 00.

La pieza acanalada con la constitución expuesta puede estar formada a partir de cualquier tipo de material, de naturaleza metálica, plástico, etc.

Con la constitución expuesta, cuando se va a proceder al montaje de un forjado, la pared basculante se dispone en posición perpendicular al fondo, en posición invertida, sobre la estructura plana, para delimitar los canales en los que se hormigonarán los nervios o vigas del forjado. Para el desmontaje del encofrado será suficiente proceder al desmontaje de la estructura plana y a continuación a la extracción de los moldes, para lo cual será suficiente girar la pared abatible de cada molde hacia el interior del mismo, de modo que su separación del forjado resulte una operación fácil.

Las piezas que conforman los moldes del encofrado de la invención disponen en las paredes y fondo, en el canto transversal de las mismas de conformaciones complementarias para el acoplamiento consecutivo de moldes. Estas conformaciones sirven también para el acoplamiento de tapas de cierre, cuando se desean formar encofrados con canales para nervios o vigas en dos direcciones perpendiculares.

Las paredes de los moldes quedan rematadas en sus cantos longitudinales libres en un rebaje longitudinal externo, que define un escalón a lo largo de dichas paredes. Este escalón facilitará el montaje de los moldes en la estructura plana del encofrado y además permitirá obtener en los nervios o vigas del forjado nervios longitudinales, que facilitarán la colocación de placas de cierre de los huecos del forjado, definidos por los moldes, para obtener un cielo raso o superficie continua de techo.

Según otra característica de la invención, entre la pared articulada y el fondo de la pieza va montado un resorte que actúa en dos sentidos, a partir de una posición intermedia inestable, que corresponde a una situación intermedia de abatimiento de la pared, a partir de la cual dicho resorte impulsa a la pared abatible hacia su posición de abatimiento total o hacia la posición de armado, perpendicular al fondo. La disposición de este muelle facilitará tanto la operación de armado del molde como el mantenimiento en su posición desarmada con la pared abatida.

Como puede comprenderse, en caso necesario, las dos paredes del molde estarán articuladas al fondo para permitir su abatimiento.

Para asegurar la posición armada de los moldes, durante las fases de hormigonado, las paredes del molde están dotadas interiormente, cerca del canto inferior, de cajeados enfrentados entre los que se monta una barra de apoyo de longitud igual ala distancia entre las paredes del molde, que impedirá el abatimiento accidental de la pared o paredes articuladas. Durante el desmontaje del encofrado, para proceder al abatimiento de la pared articulada, será primero necesario desmontar la barra citada.

En la superficie externa, tanto las paredes del molde como las tapas de cierre, disponen de encastres que quedan enfrentados en paredes opuestas de moldes consecutivos, para el montaje de piezas tubulares que pueden servir como piezas distanciadoras, con las que se asegura el posicionado de los moldes durante la operación de hormigonado del forjado, y al quedar ocluidos en el hormigón definirán conductos para el paso de conducciones eléctricas, de telefonía, etc.

La invención esta también dirigida a la estructura plana que entra a formar parte del encofrado y que esta compuesta a base de rastreles y sopandas que quedan soportadas por puntales. Tanto las sopandas como los rastreles están compuestos por perfiles metálicos tubulares dotados de medios de acoplamiento y fijación mutua.

Los rastreles están compuestos por una pletina de anchura constante, que lleva fijada por una de sus superficies, a todo lo largo, un perfil tubular de sección cuadrada, de anchura menor que la pletina. En la porción que la pletina sobresale transversalmente respecto del perfil tubular citado, dicha pletina presenta dos quiebros transversales, paralelos y próximos a los bordes longitudinales, que delimitan sendas alas dobladas en sentido opuesto al ocupado por el perfil tubular. Sobre estas alas apoyan las paredes de los moldes, a través del rebaje o escalón longitudinal externo de dichas paredes, definiendo la separación de las alas la anchura del canal de hormigonado de los nervios o vigas del forjado.

En cuanto a las sopandas, están constituidas por tramos de perfiles tubulares, de sección cuadrada, sobre los que apoyan en dirección perpendicular los rastreles, a través del perfil tubular cuadrado.

Los perfiles tubulares que conforman las sopandas van dotadas en sus extremos de medios de enchufe, para la conexión de tramos consecutivos. Además estos medios de enchufe son también introducibles y acoplables a través de aberturas que presentan tanto los perfiles de las sopandas como los perfiles tubulares de los rastreles, permitiendo la formación de estructuras en escuadra, por ejemplo para la formación de encofrados verticales.

Todas las características y ventajas expuestas, así como otras propias de la invención se exponen seguidamente con mayor detalle, con ayuda de los dibujos adjuntos, en los que se muestra un ejemplo de realización no limitativo.

En los dibujos:

La figura 1 es una perspectiva de un encofrado constituido de acuerdo con la invención.

La figura 2 es una vista en perspectiva de la estructura plana del encofrado de la figura 1.

La figura 3 es una perspectiva de unos de los moldes que entran a formar parte del encofrado de la figura 1.

La figura 4 es una vista de perfil del molde de la figura 3.

La figura 5 una sección longitudinal del molde, tomada según la línea de corte V-V de la figura 3.

La figura 6 es una sección similar a la figura 3, mostrando una variante de ejecución.

La figura 7 es una perspectiva similar a la figura 1, de un encofrado con estructura plana tradicional.

La figura 8 muestra en perspectiva un encofrado con el forjado hormigonado.

La figura 9 es una perspectiva del forjado de la figura 7.

La figura 10 es una perspectiva similar a la figura 8, de un forjado con nervios o vigas en dos direcciones perpendiculares.

La figura 11 es una sección transversal de un rastrel del forjado con paredes de moldes consecutivos apoyadas sobre los mismos.

La figura 12 es una perspectiva de una de las sopandas del encofrado de la invención.

La figura 13 es un alzado frontal de una tapa de cierre de los moldes.

La figura 14 es una sección de la tapa, según la línea de corte XIV-XIV de la figura 13, acoplada sobre un molde.

El encofrado mostrado en la figura 1 incluye una estructura plana compuesta a base de sopandas 1 paralelas, sobre los que apoyan rastreles 2 equidistantes y perpendiculares a las sopandas, todo ello como puede apreciarse mejor en la figura 2.

Para la inmovilización de los rastreles, las sopandas pueden disponer en la superficie de apoyo de orejetas 3, entre las que se disponen los rastreles, así como parejas de cerrojos 4, situados a continuación de las orejetas 3, introducibles a través de orificios enfrentables de los rastreles. Los cerrojos 4 están impulsados mediante resorte hacia la posición de bloqueo.

Los rastreles 2 están constituidos por una pletina 5, a una de cuyas superficies va fijado un perfil tubular 6 de sección cuadrada, de longitud ligeramente menor que la pletina 5, de modo que dicha pletina sobresalga por ambos extremos en una ligera porción respecto del perfil tubular 6. Además el perfil tubular 6 es de anchura menor que la pletina 5, de modo que esta sobresalga transversalmente por ambos lados respecto del perfil tubular en porciones en las que se conforman alas 7 dobladas en sentido opuesto al ocupado por el perfil 6.

Las sopandas 1 quedarán soportadas por puntales, por ejemplo de altura regulable, de constitución en sí conocida.

Se dispone de este modo de una estructura plana compuesta por las sopandas 1 y los rastreles 2, los cuales quedan impedidos de desplazamiento longitudinal y transversal, por las orejetas 3 y cerrojos 4.

Sobre la estructura plana descrita se disponen casetones o moldes 8 los cuales, según se aprecia en la figura 1, están constituidos por piezas acanaladas de sección en U invertida, las cuales están compuestas por un fondo 9 y paredes laterales 10 y 11 perpendiculares al fondo 9, con la característica de que al menos una de estas paredes, en el ejemplo mostrado en la figura 1 la pared referenciada con el número 11, es independiente del fondo 9 y va articulada al mismo según una bisagra o elemento de articulación 12.

Como mejor puede apreciarse en las figuras 3 a 5, la articulación 12 permite que la pared 11 pueda oscilar entre una posición de armado, en la cual es perpendicular al fondo 9, y una posición abatida hacia el interior, en la cual queda adosada o próxima a la superficie interna del fondo 9, como se indica con la referencia 11a en la figura 3.

Los casetones o moldes 8 presentan, a partir del borde transversal del fondo y paredes, medios de acoplamiento mutuo. Estos medios pueden consistir, según se aprecia en las figuras 3 y 5, en un escalón externo 13 que las paredes y fondo presentan a partir de uno de sus bordes transversales, y en un escalón interno 14 complementario que dichas paredes y fondo presentan a partir del borde opuesto.

Estas conformaciones determinan un sistema de acoplamiento de casetones o moldes consecutivos.

También estas conformaciones permiten el acoplamiento de tapas de cierre de un molde, compuesta por un panel de contorno coincidente con el de las secciones abiertas de los moldes y que en su superficie interna presenta conformaciones periféricas para coincidir en un caso con el escalón externo 13 y en otro con el escalón interno 14.

Los moldes de los casetones pueden estar constituidos de cualquier material, por ejemplo de metal, plástico, etc. y pueden disponer de elementos de refuerzo interno y externo.

Los casetones o moldes 8 disponen además en la superficie interna de sus paredes, cerca del borde inferior de las mismas de cajeados enfrentados 16, entre los que se monta una barra de apoyo de longitud igual a la distancia entre las paredes 10 y 11, para impedir el abatimiento accidental de la pared 11. Estos cajeados desembocan superiormente para permitir el montaje y desmontaje de dichas barras por deslizamiento, con las paredes en posición de armado.

Como puede comprenderse, al igual que la pared 11, la pared 10 podría ir también articulada al fondo 9 mediante un segundo eje de articulación.

Las aristas longitudinales del molde o casetón pueden ir redondeadas o matadas mediante chaflanes 17.

Según se aprecia mejor en la figura 4, las paredes 10 y 11 presentan a partir del canto inferior un entrante o escalón longitudinal 18. Además pueden disponer de una acanaladura longitudinal 19.

Según se muestra en la figura 6 entre la pared abatible 11 y el fondo 9 puede disponerse un resorte 20 que actúa en dos sentidos, a partir de una posición intermedia inestable, a partir de la cual impulsa a la pared 11 hacia la posición de abatimiento 11' mostrada en la figura 3 o hacia la posición de armado, en la que es perpendicular al fondo 9.

Según se aprecia en la figura 7, la estructura plana puede estar constituida por un panel 21, sobre el que se dispondrán los moldes o casetones 9.

Según se aprecia en la figura 3, las paredes de los moldes 8 disponen exteriormente y a partir del canto superior, de encastres 22 que quedan enfrentados en paredes opuestas de moldes consecutivos, para el montaje de piezas tubulares no mostradas, que pueden servir como distanciadores para asegurar el posicionado de las filas de moldes 9, y al quedar ocluidos en el hormigón, para definir pasajes para cables o conductos de servicios.

Con la constitución expuesta se obtienen encofrados entre cuyas filas de moldes se limitan canales 23 paralelos y equidistantes que servirán para la disposición de las armaduras y hormigonado de los nervios o vigas del forjado, tal y como se muestra en las figuras 8 y 9, donde se representa un forjado 24 con nervios o vigas longitudinales 25.

Una vez que ha fraguado el forjado 24 puede procederse a desmontar las sopandas 1 y rastreles 2, quitando previamente los pies o postes de sustentación. Antes de ello pueden extraerse los moldes 8. Para ello se procede primero al abatimiento de la pared 11, hacia la superficie interna del fondo 9. Al estar el eje de giro 12 de la pared 11 desplazado hacia el eje longitudinal central del fondo 9, por el achaflanamiento 17 de las esquinas, se facilita la separación del molde del hormigón, tanto en dirección transversal como vertical.

En la figura 9 se muestra ya el forjado 24 obtenido, una vez desmontado el encofrado.

Los escalones longitudinales inferiores externos de las paredes 10 y 11 permiten obtener en los nervios o vigas longitudinales 25 del forjado talones longitudinales 26 sobre los que pueden disponerse por deslizamiento placas de cubrición o cielo raso 27.

En la figura 10 se muestra un forjado similar al de la figura 9, el cual incluye vigas o nervios 25 y 28 en dos direcciones perpendiculares. Para conseguir esta ejecución será necesario formar en el encofrado dos series de canales entre los moldes 8. Para ello los moldes 8 se cierran mediante tapas como la mostrada en las figuras 13 y 14, constituida por un panel 30 de contorno ligeramente menor que con el de las secciones extremas de los moldes 8. Este panel dispone exteriormente, a partir del canto superior, de encastres 31 que quedan enfrentados en tapas opuestas de moldes consecutivos, para el montaje de piezas tubulares conformadoras de pasajes. Estas tapas dispondrá de un resalte interno 32, a lo largo de los cantos superior y verticales, para su acoplamiento sobre el escalón externo 13 de un lado del molde.

De este modo, cada molde quedará cerrado por todas sus superficies laterales, situándose moldes con igual separación en dos direcciones, para definir los canales que conformarán los nervios 25 y 28 de la figura 10.

Si se quiere obtener un forjado con nervios en dos direcciones, que permita la colocación de las placas 27 de cielo raso, figura 9, una serie de nervios, por ejemplo los nervios 28, serán de menor altura que los nervios 25, de modo que no interrumpan los talones 26, facilitando así la colocación de las placas 27 por deslizamiento.

La figura 11 es una sección transversal parcial del encofrado y forjado de la figura 8, mostrando las paredes 10 y 11 de dos moldes consecutivos, entre los que se limita una acanaladura en la que aparece hormigonado un nervio o viga 25 del forjado. En esta figura se muestran las sopandas 1 y rastreles 2 compuestos por la pletina superior 5 y el perfil tubular inferior 6, siendo las sopandas portadoras de los cerrojos 4 introducibles a través de orificios enfrentables del perfil tubular 6 de los rastreles, los cuales quedan así impedidos de deslizamiento longitudinal y transversal, respecto de las sopandas 1. La pletina 5 se muestra con sus alas longitudinales 7 sobre las cuales apoyan las paredes 10 y 11 a través del escalón externo 18 de las paredes 10 y 11, el cual además permitirá obtener los talones 26 de los nervios 25.

Tanto las sopandas como los rastreles son de constitución modular, constituidos por tramos de igual longitud.

Las sopandas 1 pueden disponer, al menos en uno de sus extremos, de medios de acoplamiento o conexión entre tramos consecutivos. Estos medios, según se aprecia en la figura 12, pueden estar constituidos por orejetas o pletinas 34 que sobresalen de los bordes transversales de las paredes del perfil en porciones 35 con configuración en punta de flecha. Los perfiles que conforman estas sopandas pueden ir dotados en sus paredes de aberturas 36 de contorno en T, a través de las cuales pueden introducirse las puntas de flecha 35, a través del tramo de mayor anchura y para su anclaje en el tramo de menor anchura, permitiendo así fijar perpendicularmente entre si tramos de sopandas. Del mismo modo el perfil tubular 6 de los rastreles 2 puede disponer de aberturas similares, para la formación de encuentros en ángulo recto, permitiendo la formación de estructuras que permitan la formación de encofrados verticales.

Cuando se trata de formar encofrados con canales en dos direcciones perpendiculares, entre tapas opuestas de moldes consecutivos se disponen pletinas inferiores de cierre, que definirán el fondo de los canales. Para ello las tapas, figuras 13 y 14, presentan exteriormente, a partir del borde inferior, un nervio o escalón longitudinal 33 que servirá de apoyo a la pletina citada.

Estas tapas serán de contorno ligeramente menor que los moldes o casetones, para permitir su fácil extracción, a la hora de desmontar los moldes.

Los moldes o casetones 8 pueden disponer en sus secciones extremas de medios de acoplamiento macho y hembra, como se muestra en la figura 5, para la obtención de forjados unidireccionales. También los casetones pueden quedar rematados en ambas secciones extremas en conformaciones hembras coincidentes, para recibir tapas de cierre, según se muestra en la figura 14.

Claims (11)

1. Encofrado para forjados, que esta compuesto por una estructura plana sobre la que se disponen moldes entre los que se forman canales que definirán los nervios o vigas del forjado, caracterizado porque los moldes citados están constituidos por piezas resistentes de configuración acanalada, de perfil en U, una de cuyas paredes al menos va articulada al fondo, a lo largo de la arista definida entre dicha pared y fondo y puede girar entre una posición abatida, en la cual dicha pared queda adosada o próxima a la superficie interna del fondo, y otra de armado, en la cual queda en posición perpendicular a dicho fondo; disponiendo las paredes y fondo en sus cantos transversales de conformaciones complementarias para el acoplamiento consecutivo de moldes.

2. Encofrado según la reivindicación 1, caracterizado porque las paredes quedan rematadas en sus cantos longitudinales libres en un rebaje longitudinal externo, que define un escalón a lo largo de dichas paredes.

3. Encofrado según la reivindicación 1, caracterizado porque entre la pared articulada y el fondo de la pieza va montado un resorte que actúa en dos sentidos, a partir de una posición intermedio inestable, que corresponde a una situación intermedia de abatimiento de la pared, a partir de la cual dicho resorte impulsa a la citada pared hacia su posición de abatimiento o hacia la posición de armado.

4. Encofrado según la reivindicación 1, caracterizado porque las dos paredes están articuladas al fondo a lo largo de las aristas definidas entre dichas paredes y fondo.

5. Encofrado según la reivindicación 1, caracterizado porque las paredes disponen interiormente, cerca del canto inferior, de cajeados enfrentados entre los que se monta al menos una barrar de apoyo de longitud igual a la distancia entre paredes, que impide el abatimiento accidental de la pared o paredes articuladas, desembocando dichos cajeados lateral o superiormente para permitir el montaje y desmontaje de dicha barra por deslizamiento, con las paredes en posición de armado.

6. Encofrado según la reivindicación 1, caracterizado porque sobre los cantos transversales de las paredes y fondo se acoplan tapas de cierre, dotadas de conformaciones complementarias a la de dichos cantos.

7. Encofrado según las reivindicaciones 1 y 6, caracterizado porque las paredes y tapas disponen en su superficie externa y a partir de su borde superior, de encastres que quedan enfrentados en paredes y tapas opuestas de moldes consecutivos, para el montaje de piezas tubulares.

8. Encofrado según la reivindicación 1, caracterizado porque las aristas definidas entre paredes y fondo y la arista superior de la tapa, adyacente al fondo, están achaflanadas o redondeadas.

9. Encofrado según la reivindicación 6, caracterizado porque las tapas disponen en su superficie externa, a lo largo del borde inferior, de una pestaña plana, sobre la que apoya una placa separadora entre tapas de moldes consecutivos, para definir un canal de hormigonado del forjado.

10. Encofrado según la reivindicación 1, que incluye una estructura plana compuesta a base de rastreles y sopandas, soportados por puntales, consistiendo las sopandas y rastreles en perfiles metálicos de longitud modular, dotados de medio de acoplamiento y fijación, caracterizado porque los rastreles están compuestos por una pletina de anchura constante, que lleva fijada en una de sus superficies, a lo largo de la misma, un perfil tubular de sección cuadrada, de menor anchura, presentando la pletina dos quiebros transversales situados por fuera del perfil tubular, paralelos y próximos a los bordes longitudinales, que delimitan sendas alas dobladas en sentido opuesto al ocupado por el perfil tubular, sobre cuyas alas apoyan las paredes de los moldes, a través del rebaje o escalón longitudinal externo de dichas paredes, definiendo la separación de las alas la anchura del canal de hormigonado de los nervios del forjado; y porque las sopandas consisten en tramos de perfiles tubulares, de sección cuadrada, sobre los que apoyan los rastreles a través del perfil tubular cuadrado, siendo dichas sopandas portadoras de cerrojos de bloqueo de los rastreles.

11. Encofrado según la reivindicación 10, caracterizado porque los perfiles tubulares que conforman las sopandas disponen en sus extremos de medios de enchufe, introducibles y acoplables a través de aberturas que presentan dichos perfiles, así como los perfiles tubulares de los rastreles, para la formación de estructuras en escuadra.