ES2212137T3 - Aparato de evaporacion para la evaporacion de liquidos, tales como lejia residual procedente de la coccion de la pasta. - Google Patents
Aparato de evaporacion para la evaporacion de liquidos, tales como lejia residual procedente de la coccion de la pasta.Info
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Abstract
LA INVENCION SE RELACIONA CON UN APARATO DE EVAPORACION PARA EVAPORAR, POR EJEMPLO, EL LICOR RESIDUAL PROCEDENTE DE LA COCCION DE LA PASTA DE PAPEL. CONSTA DE UN CILINDRO VERTICAL (1) CON ABERTURAS DE ENTRADA Y SALIDA PARA EL VAPOR Y EL LIQUIDO, Y DE SUPERFICIES DE EVAPORACION (3) DISPUESTAS EN EL CILINDRO. EL APARATO ESTA DISPUESTO PARA QUE GENERE UN FLUJO DE LIQUIDO Y VAPOR HACIA ABAJO. SE CARACTERIZA POR QUE LA ABERTURA DE SALIDA (7) PARA EL VAPOR EXPULSADO ESTA SITUADA EN LA PARTE INFERIOR (2), PREFERENTEMENTE ENSANCHADA, DEL CILINDRO Y POR QUE LA PARTE INFERIOR DEL ESPACIO BAJO LAS SUPERFICIES DE EVAPORACION, EL FALDON (4), QUE RODEA EL LIQUIDO EVAPORADO Y EL VAPOR EXPULSADO, ES CILINDRICA CON UN DIAMETRO TRANSVERSAL MAS PEQUEÑO QUE LA PARTE INFERIOR (2) DEL CILINDRO, QUE TIENE UNA ABERTURA DE SALIDA PARA EL VAPOR, Y POR QUE EL FALDON, ADEMAS DE TENER UNA PARTE INFERIOR ABIERTA, TAMBIEN TIENE UNA ABERTURA PARA EL VAPOR SALIENTE EN LA PARTE DEL FALDON QUE ESTA ORIENTADA HACIA FUERA DE LA ABERTURA DE SALIDA DEL CILINDRO EXTERIOR (2).
Description
Aparato de evaporación para la evaporación de
líquidos, tales como lejía residual procedente de la cocción de la
pasta.
El presente invento se refiere a un aparato de
evaporación para la evaporación de líquidos, tales como lejía
residual procedente de la cocción de la pasta, que comprende un
cilindro vertical con aberturas de entrada y de salida para vapor de
agua y líquido, y superficies de evaporación en el cilindro, estando
dispuesto el aparato para generar un flujo descendente de líquido
evaporado y vapor de agua expulsado, en el que la abertura de salida
para el vapor de agua expulsado está situada en la parte inferior y,
preferiblemente, ensanchada del cilindro, en el que un faldón con un
fondo abierto está dispuesto en la parte inferior del espacio
existente bajo las superficies de evaporación, rodeando al líquido
evaporado y al vapor de agua expulsado, y en el que el faldón tiene
forma cilíndrica, con un diámetro de sección transversal menor que
el de la parte inferior del cilindro que tiene la abertura de salida
para el vapor de agua.
Los aparatos de evaporación para la evaporación
de líquidos, con el fin de concentrarlos más fuertemente o para
separar sustancias sólidas de disolventes, son generalmente
conocidos y se utilizan, en general, en la industria química. En la
industria de tratamiento de la pasta, tales evaporadores se
utilizan, en particular, para evaporar la lejía residual procedente
de la cocción de la pasta, cuya lejía residual ha sido concentrada
por eliminación de agua, de forma que pueda ser quemada en una etapa
ulterior, por ejemplo, en una caldera de recuperación. Estos
aparatos de evaporación consisten, principalmente, en un cilindro de
placas vertical con tubos dispuestos verticalmente, a través de los
cuales se hace circular el líquido destinado a la evaporación,
mientras que se hace circular en dirección contraria vapor de agua a
mayor temperatura y presión, que se condensa en el exterior de los
tubos. El calor necesario para la evaporación del líquido, en el
caso de la lejía residual en la industria de tratamiento de la
pasta, es suministrado, así, a través de las paredes de los tubos.
Es habitual que el líquido destinado a la evaporación sea hecho
circular hacia abajo y que el vapor de agua de calentamiento circule
hacia arriba en sistemas separados. El líquido evaporado cae, así,
al fondo del aparato de evaporación de forma cilíndrica, cuyo fondo
está, de manera usual, ligeramente ensanchado, y el vapor de agua
vaporizado se retira por la parte de fondo, ligeramente por encima
de la masa de líquido que forma en la parte de fondo,
preferiblemente a modo de cuenco, el líquido evaporado.
Existen muchas construcciones diferentes de tales
aparatos de evaporación. Así, puede haber evaporadores dispuestos
para hacer circular el vapor de agua motor por el interior de los
tubos, mientras que el líquido a evaporar es hecho correr hacia
abajo, por el exterior. También puede haber previstos tubos
dispuestos horizontalmente, así como placas cuyas superficies se
hacen servir como superficies de evaporación.
En la industria de tratamiento de la pasta, es
usual evaporar la lejía negra en varias etapas, mediante el
acoplamiento, en serie o en paralelo, de varios aparatos de
evaporación. Las unidades, que se denominan "efectos", están
numeradas de acuerdo con el suministro de vapor de agua en la
instalación. Así, al primer efecto se le suministra vapor de agua
nuevo y, en las etapas subsiguientes, se utiliza el vapor de
agua-lejía, que se ha obtenido en las etapas
precedentes, como fuente de calor. Esto se hace posible merced a la
reducción sucesiva de la presión. El vapor de
agua-lejía, procedente del último efecto se condensa en uno o más condensadores superficiales. Dejando que el vapor de agua-lejía se condense por etapas sobre superficies a distintas temperaturas en la instalación, es posible separar, por un lado, un condensado altamente contaminado para su depuración en, por ejemplo, una columna de destilación y, por otro lado, un condensado más puro que puede utilizarse directamente en el molino sin someterlo a tratamiento contra el olor ni a otro tipo de depuración.
agua-lejía, procedente del último efecto se condensa en uno o más condensadores superficiales. Dejando que el vapor de agua-lejía se condense por etapas sobre superficies a distintas temperaturas en la instalación, es posible separar, por un lado, un condensado altamente contaminado para su depuración en, por ejemplo, una columna de destilación y, por otro lado, un condensado más puro que puede utilizarse directamente en el molino sin someterlo a tratamiento contra el olor ni a otro tipo de depuración.
En la actualidad, en la mayoría de los países se
presentan exigencias cada vez mayores para conseguir un ambiente más
limpio. El agua que ha de descargarse a los ríos y similares debe
ser pura o, al menos, con un nivel de pureza que no origine
problemas ambientales. Ya no es posible descargar condensados
semipuros. Una forma de reducir las descargas podría ser la
reutilización del condensado como agua de tratamiento en el
molino.
Una separación no lo bastante cuidadosa de
líquido evaporado a partir de vapor de agua vaporizado, por medio de
gotitas pequeñas o grandes que sean arrastradas por el vapor de
agua, en lo que se denomina transporte de lejía, que le proporciona
al condensado formado un aspecto pardo, significa que no puede ser
devuelto a la línea de fibras sin una limpieza adicional, por
ejemplo, para blanqueo. La separación del líquido evaporado del
vapor de agua vaporizado debe ser, por tanto, virtualmente completa
si el condensado ha de ser reutilizado como agua de tratamiento en
las últimas etapas de la línea de fibras, sin perjudicar la calidad
del producto final, la pasta papelera.
Asimismo, en los documentos
US-A-1.003.912 y
US-A-1.005.553, se muestran aparatos
evaporadores en los que el vapor de agua vaporizado es desviado
radialmente por toda la circunferencia de la parte de fondo.
De acuerdo con la técnica anterior mostrada en el
documento US-A-1.003.912 y en el
documento US-A-1.005.553, frente a
los cuales se ha delimitado la reivindicación 1, hay un espacio
vertical cilíndrico sin fondo, es decir, un faldón, dispuesto debajo
de las superficies de evaporación, mediante el cual se hace que el
vapor de agua y las gotitas circulen hacia abajo, depositándose las
gotitas de mayor tamaño sobre un fondo subyacente y siendo
transportadas las gotitas pequeñas por el flujo de vapor de agua que
es desviado hacia arriba. Como el vapor de agua circula hacia arriba
por el exterior del espacio cilíndrico tendrá diferentes velocidades
en distintas partes del espacio anular fuera del faldón. La
velocidad del vapor de agua será máxima en el punto más cercano a la
abertura de salida y es posible que en el lado diametralmente
opuesto a éste, se den velocidades muy bajas. Una consecuencia es
que la separación de las gotitas no será uniforme, dando lugar a una
separación insuficiente. El evaporador de la técnica anterior
mostrado en la fig. 1, utiliza una tecnología que es muy similar a
la de la anterior clase de evaporadores mencionados en último lugar,
a pesar del uso de una clase diferente y de un posicionamiento
distinto de un separador de gotitas. Sin embargo, las desventajas
son las mismas.
Por el documento
US-A-5.246.541 se conoce otro
aparato evaporador que utiliza un enfoque básicamente diferente para
el flujo de vapor de agua vaporizado, en el que hay dispuesto un
recipiente con una parte de fondo bajo las superficies de
evaporación. Los costados de los recipientes comprenden varios
deflectores posicionados en dos filas, que crean pasos curvados que
obligan al vapor de agua y a las gotitas a seguir un flujo radial
divergente. En consecuencia, también en este aparato el vapor de
agua tendrá velocidades diferentes en distintas partes del espacio
anular, por lo que la separación de las gotitas tampoco será
uniforme, dando lugar a una separación insuficiente.
Por tanto, existe una considerable necesidad de
un flujo de aproximación uniforme de vapor de agua vaporizado hacia
el separador de gotitas y una separación consiguientemente mejorada
de las gotitas, con la reducción concomitante del coste de
construcción.
De acuerdo con el presente invento, el problema
antes mencionado del transporte de gotitas de líquido ha sido
resuelto, por tanto, haciendo que pueda disponerse de un aparato de
evaporación de acuerdo con la reivindicación 1.
De acuerdo con el invento, es conveniente que la
abertura del faldón se realice cortando este último oblicuamente
hacia abajo.
Sin embargo, es posible, de acuerdo con el
invento, que la abertura del faldón se realice cortando este último
en forma escalonada hacia abajo.
De acuerdo con el invento, el faldón, con su
borde inferior no recortado, está destinado a extenderse hacia
abajo, penetrando en la masa subyacente de líquido evaporado
existente en la parte de fondo del cilindro.
De acuerdo con el invento, es conveniente que el
faldón se curve hacia dentro en su parte superior.
De acuerdo con el invento, hay separadores de
gotitas dispuestos convenientemente para conseguir un flujo
horizontal de aproximación de vapor de agua en la dirección de
movimiento del vapor de agua, delante de la abertura de salida y a
ambos lados de ella.
De acuerdo con el invento, los separadores de
gotitas pueden consistir en dos o más secciones dispuestas una
encima de otra.
De acuerdo con el invento, la o las secciones
superiores de los separadores de gotitas están dispuestas,
convenientemente, en la dirección del flujo de aproximación del
vapor de agua, delante de la o las secciones subyacentes.
De acuerdo con el invento, hay sistemas de
drenaje para líquido que vacían en la masa de líquido existente en
la parte de fondo del cilindro, dispuestos convenientemente en cada
sección del separador de gotitas.
El invento se describirá con mayor detalle en lo
que sigue con referencia a las figuras adjuntas, de las que:
la Fig. 1 muestra una sección vertical de la
parte inferior del evaporador de acuerdo con la técnica
anterior,
la Fig. 2 ilustra una representación diagramática
de un evaporador de acuerdo con el presente invento,
las Figs. 3A y 3B representan una disposición de
separador de gotitas de acuerdo con el invento, vista desde arriba y
desde el costado,
la Fig. 4 muestra otra realización del presente
invento, y
las Figs. 5A y 5B ilustran una segunda
realización del separador.
La Fig. 1 muestra la parte inferior de un
evaporador 1 de forma cilíndrica dispuesto verticalmente, de tipo
conocido, con una parte inferior 2 ensanchada y la parte inferior
del conjunto 3 de tubos, donde tiene lugar la evaporación real. El
espacio existente debajo de los tubos de evaporación 3 está
delimitado por un denominado faldón 4 de forma cilíndrica, abierto
por el fondo, a través del cual se hace que circulen hacia abajo
vapor de agua vaporizado y líquido evaporado, en forma de gotitas.
Las gotitas se recogen en la parte inferior 2 del cilindro 1
constituyendo una masa 6 y se hace que el vapor de agua vaporizado
salga por una salida 7. Desde la parte inferior 2, hay previstas
disposiciones (no detalladas) para retirar líquido de la masa 6 del
mismo. Las gotitas grandes de líquido caen a modo de lluvia sobre la
masa 6 de líquido, mientras que las más pequeñas presentan una
marcada tendencia a ser arrastradas hacia arriba con el vapor de
agua, cuando éste es desviado en el borde del faldón. Por tanto, hay
dispuesto un separador 8 de gotitas para recoger estas gotitas
pequeñas. Este separador 8 de gotitas tiene un flujo de aproximación
vertical. Los separadores de gotitas son, de por sí, bien conocidos;
consisten, por ejemplo, en un conjunto de placas de desviación
curvadas y no se describen con detalle en esta memoria.
La capacidad del separador de gotitas para
separar éstas del flujo de gas depende mucho de la velocidad del
flujo de gas. Cuanto mayor sea el flujo de gas, peor será la
separación de las gotitas. Por tanto, es importante que la velocidad
del flujo de gas que se aproxima al separador de gotitas sea
uniforme en todas partes. No obstante, según se prepara esta
disposición de acuerdo con la técnica anterior, el flujo que se
aproxima al separador de gotitas no tiene una velocidad uniforme en
todo él, sino que la velocidad será mayor cuanto más cerca de la
abertura de salida 7 circule el gas a través del separador de
gotitas 8. En el lado de la parte de fondo 2 ensanchada que se
encuentra diametralmente más alejado de la abertura de salida 7, el
flujo de vapor de agua tendrá su velocidad mínima e, incluso, puede
ser posible que tenga lugar un flujo descendente de vapor de
agua.
Con el fin de asegurar que un separador de
gotitas de acuerdo con la técnica anterior será capaz de funcionar,
la parte inferior 2 del aparato debe fabricarse, naturalmente, muy
grande, de manera que se obtenga, cerca de la salida 7 una velocidad
suficientemente baja del vapor de agua. De no ser así, el separador
8 de gotitas se verá sobrecargado en la región más próxima a la
abertura de salida 7 y las gotitas de lejía serán arrastradas con el
vapor de agua que sale.
La Fig. 2 muestra diagramáticamente cómo se
fabrica un aparato de evaporación 1 de acuerdo con el presente
invento. En principio parece como el de la Fig. 1, pero tiene un
faldón 4 modificado. El faldón 4, sin embargo, tiene una abertura
hacia fuera, a la izquierda en la figura, la cual se ha formado
cortando el faldón 4 oblicuamente en el borde 9. El faldón penetra,
con su parte no cortada, en la masa 6 de líquido. El separador de
gotitas 8 previo con flujo de aproximación vertical, ha sido
sustituido, de acuerdo con el invento, por separadores 10 de gotitas
con flujo de aproximación horizontal. Estos separadores 10 de
gotitas no son, de por sí, necesarios en todos los casos. Por
ejemplo, el vapor de agua que sale puede ser transportado en el
mismo sentido de la corriente que la lejía de los tubos en otro
aparato de evaporación. Esto afecta (genera más turbulencia) a la
película de lejía que corre hacia abajo, de forma que se obtiene una
transmisión térmica superior.
La mezcla vapor de agua/líquido que circula hacia
abajo por el interior del faldón será desviada en dirección radial
hacia fuera cuando baja por el faldón y, luego, será desviada en
dirección tangencial más allá del borde 9 del faldón y hacia los
separadores 10 de gotitas. La dirección de flujo puede cambiarse, de
este modo, en dos etapas. Primero desde una dirección axial hacia
abajo a una dirección radial hacia fuera y, luego, en una dirección
tangencial en el espacio comprendido entre el faldón y la pared de
la camisa de la parte ensanchada 2 de cilindro 1. Las gotitas de
líquido son, de esta manera, hechas volar ligeramente hacia fuera
cuando ocurre la desviación y se sujetan a una superficie de pared,
y los separadores 10 de gotitas adoptan un flujo de aproximación
horizontal. De este modo, es posible construir la parte inferior 2
del aparato 1 de evaporación más pequeña, ya que el flujo de
aproximación hacia los separadores 10 de gotitas es, a todos los
efectos, y fines, uniforme.
La Fig. 3A muestra una sección horizontal y la
Fig. 3B una sección vertical a través de la parte inferior 2 del
cilindro 1 que se muestra en la Fig. 2. Hay dos separadores 10 de
gotitas a cada lado de la abertura 7 de salida. Estos separadores 10
de gotitas cierran todo el espacio anular entre el faldón 4 y la
pared cilíndrica 2 de la parte inferior ensanchada del aparato de
evaporación, razón por la cual todo el vapor de agua ha de fluir a
través de estos separadores 10 de gotitas. En el presente caso, los
separadores 10 de gotitas están montados erectos y tienen un grosor
relativamente pequeño, pero también pueden usarse otros tipos de
separadores de gotitas.
Por motivos de claridad, el espacio inferior para
la lejía puede estar dividido en tres regiones de flujo.
- I.
- En el interior del faldón cortado diagonalmente.
- II.
- El corredor anular situado fuera del faldón, antes de los separadores de gotitas con aproximación horizontal.
- III.
- El corredor anular situado fuera del faldón, tras el separador de gotitas, antes de la salida.
El diseño del espacio inferior para la lejía crea
un flujo que se caracteriza por lo siguiente.
- 1.
- El flujo de vapor de agua, cuando éste abandona la placa de tubos y entra en la región I, es dirigido hacia abajo en toda la sección transversal. Así, el flujo solamente tiene velocidad axial.
- 2.
- El flujo en el centro de la región I continúa axialmente hacia abajo. La velocidad axial disminuye y aumenta la velocidad radial.
- 3.
- El flujo en las partes de la región I que están abiertas para transporte a la región II, tiene una velocidad radial elevada.
- 4.
- El flujo que, procedente de la región I, alcanza el borde del faldón, cambia de dirección cuando pasa a la región II. La velocidad se hace tangencial.
- 5.
- Este cambio de dirección del flujo ocurre sucesivamente en la dirección axial.
- 6.
- El flujo, cuando abandona la región II, tiene una velocidad tangencial uniforme hacia el separador de gotitas.
- 7.
- El flujo, cuando pasa a la región III, cambia de nuevo de dirección y acelera hacia la salida.
Diseñando el espacio inferior para la lejía en la
forma descrita, se genera un flujo que está muy cerca del óptimo. El
diseño óptimo proporciona los siguientes resultados.
- 1.
- Se produce una separación máxima de las gotitas incluso antes de alcanzar el separador de gotitas, ya que el vapor de agua es desviado por dos veces en ángulo recto respecto de su dirección original de movimiento (solamente las gotitas muy pequeñas, con una masa extremadamente reducida, continúan con el vapor de agua). De esta manera, se reduce al mínimo la carga del separador de gotitas.
- 2.
- El flujo de aproximación al separador de gotitas tiene un perfil de velocidad uniforme y se utiliza la totalidad de la superficie del flujo de aproximación de todo el separador de gotitas. De esta forma, se hace máximo el grado de separación por parte del separador de gotitas.
- 3.
- El líquido separado en el separador de gotitas puede ser concentrado, en ocasiones para formar gotitas más grandes, que pueden ser transportadas junto con el vapor de agua, hacia abajo del separador de gotitas, problema que se conoce como "arrastre". Sin embargo, el perfil de velocidad uniforme significa que las velocidades de circulación hacia abajo del separador de gotitas, se han reducido al mínimo. Esto reduce, también, al mínimo el riesgo de que estas gotitas de mayor tamaño sean llevadas, junto con el vapor de agua, fuera del aparato de evaporación y, en cambio, caerán.
La Fig. 4 muestra otra realización del presente
invento. En este caso, el faldón 4 está curvado hacia dentro en la
parte 11, y el borde 12 del faldón ha sido cortado con un borde
superior diagonal y un borde inferior vertical. La parte superior
del espacio anular comprendido entre el faldón 4 y la parte inferior
2 del aparato de evaporación es, en este caso, mayor, lo que
proporciona un flujo más lento, más favorable, hacia la salida 7 y
los posibles separadores 10 de gotitas.
Las Figs. 5A y 5B, finalmente, muestran una forma
del separador de gotitas en dos partes. Éste se ilustra visto desde
el costado en la Fig. 5A y por la sección A-A en la
Fig. 5B. El separador de gotitas consiste en una parte superior 13 y
una parte inferior 14. El flujo de aproximación de vapor de agua
hacia los separadores 13 y 14 de gotitas se produce en la dirección
de la flecha desde la derecha y, como puede verse a partir de la
figura, la parte superior 13 está ligeramente más desplazada en la
dirección de flujo que la parte inferior 14. Entre los separadores
13 y 14 de gotitas hay un tabique 15, de manera que el vapor de agua
no podrá pasar más allá de los separadores. Hay dispuestos tubos de
drenaje 16 que se extienden desde cada separador de gotitas, hacia
abajo, hasta la masa 6 de líquido.
Para asegurar que el vapor de agua no resbala más
allá de los separadores de gotitas cuando la superficie de la masa 6
de líquido alcanza un nivel demasiado bajo, hay una placa horizontal
dispuesta entre la parte inferior del faldón y la pared de la camisa
en la parte inferior 2, en el lado de abajo del separador 14 de
gotitas.
Las dimensiones del faldón y de la parte inferior
2 del cilindro 1 pueden variar, pero la parte inferior 2 exterior
del cilindro 1 debe tener un radio que sea de un 25% a un 200% mayor
que el radio del faldón 4, preferiblemente de un 50% a un
100%
mayor.
mayor.
Las condiciones de flujo que son habituales en el
aparato de evaporación de acuerdo con el presente invento, cuando se
le está utilizando para la evaporación de lejía negra, son: una
presión absoluta de
1-15 bar, preferiblemente 0,07-4 bar, una temperatura de 0-250º centígrados, preferiblemente 40-125º centígrados, y un volumen específico de vapor de agua de 0,12-40 m^{3} de vapor de agua por kilo de vapor de agua, preferiblemente de 0,5-20 m^{3} de vapor de agua por kilo.
1-15 bar, preferiblemente 0,07-4 bar, una temperatura de 0-250º centígrados, preferiblemente 40-125º centígrados, y un volumen específico de vapor de agua de 0,12-40 m^{3} de vapor de agua por kilo de vapor de agua, preferiblemente de 0,5-20 m^{3} de vapor de agua por kilo.
El evaporador se ha descrito como un cilindro de
sección transversal redonda, pero también es concebible una sección
transversal en forma de polígono. Una desviación escalonada del
flujo de vapor de agua en la pared exterior puede, en este caso,
resultar beneficiosa para la separación de las gotitas.
El invento no está limitado a las realizaciones
que se han mostrado sino que, en cambio, puede ser variado de formas
diferentes dentro del alcance de las reivindicaciones de
patente.
Claims (9)
1. Aparato de evaporación para la evaporación de
líquidos, tales como lejía residual procedente de la cocción de la
pasta, que comprende: un cilindro vertical (1) con aberturas de
entrada y de salida para vapor de agua y líquido, y superficies (3)
de evaporación en el cilindro (1), estando dispuesto el aparato para
generar un flujo descendente de una mezcla de vapor de agua/líquido,
en el que la abertura de salida (7) para vapor de agua expulsado
está situada en la parte inferior, y preferiblemente ensanchada, (2)
del cilindro (1), en el que un faldón (4) que tiene un fondo
abierto, está dispuesto bajo las superficies (3) de evaporación,
rodeando el flujo hacia debajo de mezcla vapor de agua/líquido, y en
el que el faldón (4) es de forma cilíndrica con un diámetro de
sección transversal menor que el de la parte inferior (2) del
cilindro (1) que tiene la abertura de salida (7) para vapor de agua,
caracterizado porque el faldón (4), además del fondo abierto,
tiene también un borde (9, 12) que define una abertura dirigida
hacia fuera en la parte del faldón (4) que mira en dirección
contraria a la abertura de salida (7), en el que dicha abertura está
dispuesta para desviar el flujo descendente de mezcla vapor de
agua/líquido en dirección radial hacia fuera y la pared (2) del
cilindro (1) está dispuesta para desviar la mezcla en dirección
tangencial más allá del borde (9, 12), hacia la abertura de salida
(7).
2. Aparato de evaporación de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la abertura del faldón
(4) se ha realizado cortando este último oblicuamente hacia abajo
(9).
3. Aparato de evaporación de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la abertura del faldón
(4) se ha realizado cortando este último en forma escalonada hacia
abajo (12).
4. Aparato de evaporación de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1-3,
caracterizado porque el faldón (4), con su borde inferior no
recortado, sobresale más allá de la abertura de salida (7).
5. Aparato de evaporación de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1-4,
caracterizado porque el faldón (4) está curvado hacia dentro
en su parte superior (11).
6. Aparato de evaporación de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1-5,
caracterizado porque hay dispuestos separadores (10, 13, 14)
de gotitas para flujo horizontal de aproximación de vapor de agua,
en la dirección de movimiento del vapor de agua, delante de la
abertura de salida (7) y a ambos lados de ella.
7. Aparato de evaporación de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado porque los separadores de
gotitas consisten en dos o más secciones (13, 14) dispuestas una
encima de otra.
8. Aparato de evaporación de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizado porque la o las secciones
superiores (13) están dispuestas, en la dirección de flujo de
aproximación de la mezcla vapor de agua/líquido, delante de la o de
las secciones subyacentes (14).
9. Aparato de evaporación de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, caracterizado
porque en cada sección (13, 14) hay dispuestos sistemas de drenaje
(16) para vaciar líquido en la masa (6) de líquido existente en la
parte de fondo (2) del cilindro.
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