ES2212358T3 - Papel tisu con transferencia de locion mejorada. - Google Patents

Abstract

Una banda de papel tisú suave y resistente, que tiene superficies opuestas y que comprende: - fibras de fabricación de papel, - un compuesto de amonio cuaternario - un plastificante polihidroxílico que se selecciona del grupo formado por glicerol y polietilenglicoles con un peso molecular de 200 a 2000, una resina soluble en agua y con resistencia permanente en agua, seleccionada del grupo que comprende resinas de poliamida-epiclorhidrina, resinas de poliamida-epiclorhidrina activadas con bases, resinas de poliacrilamida, emulsiones acrílicas, látex aniónicos de estireno-butadieno resinas de urea formaldehído, resinas de melamina-formaldehido, resinas de tipo polietilenimina, preferiblemente seleccionada del grupo formado por resinas de poliamida-epiclorhidrina, resinas de poliacrilamida y látex de estireno butadieno, y dispuesta sobre al menos una de dichas superficies de dicha banda, una loción emoliente, comprendiendo dicha loción emoliente: - 51% a 81% en peso de un emoliente hidrocarbonado seleccionado del grupo formado por aceite mineral, vaselina y ceras hidrocarbonadas, y mezcla de ellos; - 14% a 34% de un agente inmovilizador que se seleccione del grupo que comprende alcoholes grasos, amidas grasas, y mezclas de ellos; - 5% a 15% de un emulsionante que presenta un valor de HLB menor que 6

Description

Papel tisú con transferencia de loción mejorada.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a bandas de papel tisú. De manera más particular, se refiere a bandas de papel tisú suave, que tienen dispuesta sobre ellas una loción y que se pueden utilizar como toallitas, tisú facial y productos similares.

Antecedentes de la invención

El resfriado común y las alergias, que cursan con continuo lagrimeo y goteo de nariz, son un azote para la humanidad. Además de la dificultad para respirar, ver, hablar y eliminar la descarga nasal, el individuo afectado con estos trastornos con frecuencia tiene que aguantar dolor e irritación de nariz y de la zona que la rodea, que suele estar roja e inflamada, siendo ésta una situación que llama la atención de los demás. La irritación y la inflamación -el enrojecimiento- puede tener varias causas. Una de las fundamentales es, por supuesto, la completa necesidad de tener que sonarse frecuentemente la nariz en un pañuelo de tela o de papel tisú y limpiar la descarga nasal de la nariz y de la zona que la rodea. El grado de irritación e inflamación originado al sonarse y limpiarse está muy relacionado con la rugosidad de la superficie del pañuelo utilizado para ello. El grado de irritación e inflamación también está fuertemente relacionado con el número de veces que la nariz y sus zonas próximas deben entrar en contacto con el instrumento usado; si se usa un instrumento relativamente flojo o relativamente no absorbente, se requerirá un mayor número de contactos con la cara que si se usa un artículo más resistente o más absorbente que sea capaz de contener una cantidad mayor de descarga nasal.

Ha habido numerosos intentos previos de corregir el problema de la irritación y la inflamación causadas al sonarse y limpiarse. Una estrategia común ha sido proporcionar un instrumento que sea más liso, más suave, o más liso y más suave que los instrumentos conocidos de antes. En las sociedades industrializadas modernas, ese instrumento suele ser un producto de papel tisú, vulgarmente conocido como tisú facial. Se indican ejemplos de dichos productos de papel tisú en la patente de EE.UU. nº 4.300.981, que se expidió a Carstens el 17 de noviembre de 1981 y en las diversas patentes discutidas en su memoria descriptiva.

La técnica también ha intentado afrontar el problema de la irritación e inflamación causadas al sonarse y limpiarse suavizando los productos de tisú utilizados para ello con aditivos químicos. Freimark et al.. en la patente de EE.UU. nº 3.755.220 expedida el 28 de agosto de 1973, mencionan que ciertos aditivos químicos conocidos como agentes desligantes interfieren con la ligazón natural fibra-fibra que ocurre durante la formación de la hoja en los procedimientos de fabricación de papel. Esta reducción en la ligazón conduce a una hoja de papel más suave, o menos áspera. Freimark et al.. prosiguen explicando el uso de resinas con resistencia a la humedad para intensificar la resistencia a la humedad conjuntamente con el uso de agentes desligantes para contrarrestar los efectos indeseables de la resina con resistencia a la humedad. Estos agentes desligantes reducen la resistencia a la tracción, pero también hay por lo general una reducción en la resistencia a la tracción en mojado. Shaw, en la patente de EE.UU. nº 3.821.068, expedida el 28 de junio de 1974, también explica que se pueden utilizar desligantes químicos para reducir la rigidez, y así mejorar la suavidad de una banda de papel tisú. Se han descrito agentes desligantes químicos en varias referencias tales como la patente de EE.UU. nº 3.554.862, expedida a Hervey et al.. el 12 de enero de 1971. La patente de EE.UU. número 5.264.082, expedida a Phan y Trokhan el 23 de noviembre de 1993 describe composiciones que han encontrado amplia aplicación en la industria, especialmente cuando se desea reducir la resistencia que de otro modo estaría presente en el papel y durante el procedimiento de fabricación del papel. Ejemplos de agentes desligantes químicos incluyen sales de amonio cuaternario tales como cloruro de trimetilcocoamonio, cloruro de trimetiloleilamonio, metil-sulfato de dimetildi(sebo hidrogenado)amonio y cloruro de trimetilestearilamonio. También se describen variaciones mono- o di-éster de las sales de amonio antes mencionadas.

Armak Company, de Chicago, Ill., en su boletín 76-17 (1977) mencionan que el uso de cloruro de dimetildi(sebo hidrogenado)amonio en combinación con ésteres de ácidos grasos de polioxietilenglicoles puede impartir tanto suavidad como absorbencia a las bandas de papel tisú.

Otros trabajadores han aplicado emolientes, pomadas, agentes limpiadores, y similares, a sustratos tales como papel tisú en un intento de, no sólo mejorar la limpieza de la piel, sino también reducir la irritación y la inflamación ya sea a través de la lubricidad de la sustancia aplicada al instrumento o a través de la acción terapéutica de la sustancia. Esta estrategia ha sido aplicada, por ejemplo, por Dake, et al. en la patente de EE.UU. nº 4.112.167 expedida el 5 de setiembre de 1978, particularmente en relación con tisúes de aseo personal. También ha sido seguida por Buchalter en la patente de EE.UU. nº 3.896.807 expedida el 29 de julio de 1975 y por Weiss et al. en la patente de EE.UU. nº 3.814.096 expedida el 4 de junio de 1974. Lavash, en la patente de EE.UU. 4.513.051, expedida el 23 de abril de 1985 describe un sustrato de tisú que lleva un emoliente que ha disfrutado de un éxito comercial concreto cuando se ha utilizado en el contexto de un tisú facial. La patente de EE.UU. 5.525.345, expedida a Warner, et al. el 11 de junio de 1996 describe composiciones de lociones adicionales y medios para aplicar estas lociones. Se describen otras composiciones de lociones en la patente de EE.UU. 5.650.218, expedida a Krzysik, et at el 22 de julio de 1997.

El documento WO 99/18289 y el documento WO 98/29605 describen papeles tisúes que tienen una mezcla suavizante depositada en su superficie, mezcla que comprende en una parte importante un compuesto de amonio cuaternario, en donde dicha mezcla suavizante química está fijada de modo sustantivo sobre la superficie en la que se ha depositado.

El documento EP 0 851 062 describe un papel absorbente formado a partir de una composición de fabricación fibrosa que contiene un suavizante, y opcionalmente un humectante, y/o un compuesto orgánico con resistencia permanente y temporal en mojado, pero dicho suavizante es un suavizante imidazólico.

A pesar de los esfuerzos de numerosos investigadores, no se ha resuelto completamente el problema de la nariz irritada y enrojecida del enfermo acatarrado o alérgico, así que continúan deseándose mejoras en tales productos de tisú. Por consiguiente, un objeto de la presente invención es proporcionar un producto de papel tisú que causa menos irritación e inflamación en la piel del usuario.Un objeto adicional de esta invención es proporcionar un producto de papel tisú que sirve como fuente de emoliente, pomada, o similares, para su aplicación a la piel. Otro objeto adicional de la presente invención es proporcionar productos de papel tisú tratados con lociones que son particularmente eficientes transfiriendo la loción a la piel del usuario.

Estos y otros objetos se obtienen utilizando la presente invención, como será claramente evidente después de una lectura de la siguiente memoria descriptiva.

Sumario de la invención

La presente invención proporciona bandas de papel tisú suave que tienen una loción calmante dispuesta sobre la superficie de la banda y un procedimiento para producir las bandas, En pocas palabras, las bandas de papel tisú tratadas con loción comprenden los componentes que se definen en la reivindicación 1, que incluyen:

(a)

fibras de fabricación de papel conformadas en una banda de tisú, teniendo la banda superficies opuestas;

(b)

una cantidad eficaz de un material antimigratorio; y

(c)

una loción emoliente dispuesta sobre al menos una de las superficies de la banda.

Para ser adecuado para la presente invención, el material antimigratorio debe tener una tensión por humectabilidadmenor o igual que la tensión superficial de la loción emoliente con el objeto de minimizar la difusión de la loción emoliente sobre las superficies donde se deposita.

Los materiales antimigratorios adecuados incluyen materiales tales como fluorocarbonos, siliconas y alcanos y alquenos de cadena larga con sustituyentes, todos ellos materiales que pueden proporcionar superficies con una baja tensión en mojado. Los materiales antimigratorios preferidos son compuestos de amonio cuaternario. Ejemplos de compuestos de amonio cuaternario adecuados para usar en la presente invención incluyen las bien conocidas sales de dialquildimetilamonio, tales como cloruro de disebodimetilamonio, metilsulfato de disebodimetilamonio y cloruro de di(sebo hidrogenado)dimetilamonio, siendo particularmente preferido el metilsulfato de di(sebo hidrogenado)dimetilamonio. Las variantes alternativamente preferidas de estos compuestos son lo que se considera que son variaciones mono- o di-éster de las sales de dialquildimetilamonio mencionadas anteriormente. Entre estas se incluyen cloruro de disebo dimetil amonio diéster, cloruro de diestearil dimetil amonio diéster, cloruro de disebo dimetil amonio monoéster; metilsulfato de di(sebo hidrogenado) dimetil amonio diéster, cloruro de di(sebo hidrogenado) dimetil amonio diéster, cloruro de di(sebo hidrogenado) dimetil amonio monoéster, y mezclas de ellos. Preferiblemente, el material antimigratorio se aporta a una composición de fabricación de papel con el objeto de permitir la asociación con las fibras para fabricar papel.

La composición de fabricación de papel incluye un plastificante para ayudar a dispersar el material antimigratorio y mejorar la flexibilidad de las fibras de fabricación de papel. Los plastificantes polihidroxílicos para utilizar en la presente invención son glicerol y polietilenglicoles con un peso molecular de aproximadamente 200 a aproximadamente 2.000, prefiriéndose los polietilenglicoles que tienen un peso molecular de aproximadamente 200 a aproximadamente 600.

En la composición de fabricación, también se incluyen resinas para garantizar que las bandas de tisú tratadas de la presente invención son suficientemente resistentes durante su uso. Las resinas con resistencia en mojado útiles en la presente invención incluyen todas las definidas en la reivindicación 1. Ejemplos de resinas preferidas con resistencia permanente en mojado incluyen las resinas de poliamida y epliclorhidrina, resinas de poliacrilamida y látex de estireno-butadieno.

Una realización particularmente preferida de la banda de tisú de la presente invención comprende de aproximadamente 0,03% a aproximadamente 1,0% en peso de un compuesto de amonio cuaternario, aproximadamente 0,03% a aproximadamente 1,0% en peso de un plastificante polihidroxílico, y de aproximadamente 0,3% a aproximadamente 1,5% en peso de una resina con resistencia permanente en mojado y soluble en agua, estando todas las cantidades de estos aditivos en una base de peso seco de fibras del papel tisú.

Dispuesto sobre ella hay una loción emoliente. La loción emoliente suaviza, calma, da flexibilidad, reviste, lubrica, hidrata o limpia la piel. Un emoliente particularmente preferido comprende un emoliente hidrocarbonado. Sólo para fines ilustrativos, los materiales emolientes hidrocarbonados adecuados incluyen ceras hidrocarbonadas tales como parafina, aceites tales como aceite mineral y aceite de silicona así como vaselina y lubricantes y emolientes más complejos. Una loción emoliente particularmente preferida comprende una mezcla de aceite mineral y parafina.

Resumidamente, el procedimiento para fabricar las bandas de tisú de la presente invención comprende las etapas de formar una composición de fabricación de papel a partir de los componentes anteriormente mencionados, depositar la composición de fabricación sobre una superficie foraminosa tal como una tela de formación, y separar el agua de la composición de fabricación depositada para formar la banda de tisú. La banda de tisú se trata después con la loción emoliente para formar el tisú tratado con la loción. Un método de tratamiento preferido es la extrusión en ranura del emoliente fundido sobre la banda de tisú,

Todos los porcentajes, relaciones y proporciones aquí expresadas son ponderales, salvo indicación específica en contrario.

Breve descripción de los dibujos

Se cree que la presente invención se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción junto con el dibujo anejo, cuyos números de referencia identifican elementos similares, y en donde:

la Figura 1 es una representación esquemática que ilustra un procedimiento preferido para aplicar la loción emoliente de la presente invención a bandas de papel tisú.

La presente invención se describe con más detalle a continuación.

Descripción detallada de la invención

Aunque esta memoria descriptiva concluye con reivindicaciones que se refieren de modo particular y reivindican la materia objeto considerada como invención, se cree que la invención se puede entender mejor a partir de una lectura de la siguiente descripción detallada y el ejemplo anejo.

En el sentido aquí utilizado, los términos banda de papel tisú, banda de papel, banda y hoja de papel se refieren todos ellos a hojas de papel fabricadas por un procedimiento que comprende las etapas de formar una composición acuosa de fabricación de papel, depositar esta composición de fabricación sobre una superficie foraminosa, tal como una tela de mesa plana, y retirar el agua de la composición de fabricación ya sea por acción de la gravedad o por drenaje con succión a vacío, con o sin prensado, y por evaporación.

En el sentido aquí utilizado, una composición acuosa de fabricación de papel es una suspensión acuosa de las fibras de fabricación de papel y los productos químicos descritos aquí más adelante.

Banda de tisú Componentes de la composición de fabricación de papel Materia prima fibrosa

La primera etapa de un procedimiento particularmente preferido para fabricar el papel tisú tratado de esta invención es formar una composición acuosa de fabricación de papel. La composición de fabricación comprende fibras de fabricación de papel (algunas veces denominadas aquí en lo sucesivo materia prima fibrosa) y un material antimigratorio. Un elemento fundamental de cualquier procedimiento para fabricar el papel tisú tratado de la presente invención es aportar el material antimigratorio antes de aportar la loción emoliente. Preferiblemente, la composición de fabricación también comprende al menos una resina resistente en mojado, y al menos un plastificante polihidroxílico. Cada uno de estos componentes se describirá aquí en lo sucesivo.

Se adelanta que la materia prima fibrosa en todas sus variedades normalmente comprenderá las fibras de fabricación de papel utilizadas en esta invención. Sin embargo, se pueden usar otras pastas fibrosas celulósicas, tales como borra de algodón, bagazo de la caña de azúcar, rayón, etc., sin descartar ninguna. Las materias primas fibrosas útiles aquí incluyen las pastas químicas, tales como pasta kraft y pasta al sulfito, así como las pastas mecánicas, incluidas, por ejemplo, la pasta mecánica de desfibrador, las pastas termomecánicas y la pasta termomecánica modificada químicamente (CTMP, por sus siglas en inglés). Se pueden utilizar pastas obtenidas a partir tanto de frondosas como de coníferas. También son aplicables a la presente invención las fibras obtenidas a partir de papel reciclado, que pueden contener todas o cualquiera de las categorías anteriores, así como otros materiales no fibrosos tales como cargas y adhesivos utilizados para facilitar la fabricación original de papel. Preferiblemente, las fibras de fabricación de papel utilizadas en esta invención comprenden pasta kraft obtenida a partir de maderas blandas del norte, pastas kraft obtenidas a partir de eucaliptus y mezclas de ellas.

Resinas resistentes en mojado

La presente invención también comprende preferiblemente de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 3,0%, más preferiblemente de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 2,0% en peso, basado en el peso de fibras secas, de una resina soluble en agua y con resistencia permanente en mojado. Lo más preferiblemente, de aproximadamente 0,3% a aproximadamente 1,5% en peso, basado en el peso de fibras secas, de una resina soluble en agua con resistencia permanente en mojado.

Las resinas con resistencia permanente en mojado y útiles aquí pueden ser de varios tipos. Generalmente, son útiles aquí las resinas que previamente han encontrado y en lo sucesivo encontrarán utilidad en la técnica de la fabricación de papel. Se indican muchos ejemplos en el artículo ya mencionado de Westfelt, incorporado aquí como referencia.

En el caso habitual, las resinas resistentes en mojado son materiales catiónicos, solubles en agua. Es decir, las resinas son solubles en agua en el momento de añadirse a la composición de fabricación de papel. Es bastante posible, e incluso cabe esperar, que episodios subsiguientes tales como la reticulación harán a las resinas insolubles en agua. Además, algunas resinas son solubles sólo en condiciones específicas, tales como a lo largo de un intervalo limitado de pH.

En general, se cree que las resinas con resistencia en mojado experimentan una reticulación u otra reacción de curado después de haberse depositado sobre, dentro de, o entre las fibras de fabricación del papel. Normalmente no se produce reticulación o curado cuando están presentes cantidades sustanciales de agua.

Tienen utilidad particular las diversas resinas de poliamida-epiclorhidrina. Estos materiales son polímeros de bajo peso molecular provistos de grupos funcionales reactivos tales como los grupos amino, epoxi y azetidinio. La bibliografía de patentes está repleta de descripciones de procedimientos para fabricar estos materiales. La patente de EE.UU. nº 3.700.623, expedida a Keim el 24 de octubre de 1972 y la patente de EE.UU. nº 3.772.076, expedida a Keim el 13 de noviembre de 1973, son ejemplos de tales patentes.

Las resinas de poliamida-epliclorhidrina vendidas por las marcas comerciales Kymene 557H y Kymene 2064 por Hercules Incorporated de Wilmington, DE., son particularmente útiles en esta invención. Estas resinas se describen de modo general en las patentes antes mencionadas expedidas a Keim.

Las resinas de poliamida-epiclorhidrina activadas con una base útiles en la presente invención se venden por la marca comercial Santo Res, tal como Santo Res 31, por Monsanto Company de St. Louis, MO. Estos tipos de materiales se describen de modo general en las patentes de EE.UU.núms. 3.855.158 expedida a Petrovich el 17 de diciembre de 1974; 3.899.388 expedida a Petrovich el 12 de agosto de 1975; 4.129.528 expedida a Petrovich el 12 de diciembre de 1978; 4.147.586 expedida a Petrovich el 3 de abril de 1979; y 4.222.921 expedida a Van Eenam el 16 de setiembre de 1980.

Otras resinas catiónicas solubles en agua útiles aquí son las resinas de poliacrilamida tales como las vendidas bajo la marca comercial Parez, tales como Parez 631 NO, por Cytec de Stanford, CN. Estos materiales se describen de modo general en la patente de EE.UU. núms. 3.556.932 expedida a Coscia et al. el 19 de enero de 1971; y 3.556.933 expedida a Williams et al. el 19 de enero de 1971.

Otros tipos de resinas solubles en agua útiles en la presente invención incluyen emulsiones acrílicas y látex aniónicos de estireno-butadieno. Se proporcionan numerosos ejemplos de estos tipos de resinas en la patente de EE.UU. nº 3.844.880, Meisel, Jr. et al., expedida el 29 de octubre de 1974. Aún otras resinas catiónicas solubles en agua que encuentran utilidad en esta invención son las resinas de urea-formaldehído y las resinas de melamina-formaldehído. Estos polímeros reactivos polifuncionales tienen pesos moleculares del orden de unos cuantos millares. Los grupos funcionales más comunes incluyen grupos que contienen nitrógeno tales como grupos amino y grupos metilol unidos a nitrógeno.

Aunque son menos preferidas, las resinas de tipo polietilenimina encuentran utilidad en la presente invención.

En TAPPI Monograph Series nº 29, Wet Strength In Paper and Paperboard, Technical Association of the Pulp and Paper Industry (New York; 1965), se pueden encontrar descripciones más completas de las resinas solubles en agua antes mencionadas. En el sentido aquí utilizado, la terminología "resina con resistencia permanente en mojado" se refiere a una resina que permite a la hoja de papel, cuando se pone en un medio acuoso, mantener la mayor parte de su resistencia inicial en mojado durante un período de tiempo mayor que al menos dos minutos.

Los aditivos con resistencia en mojado mencionados anteriormente típicamente dan como resultado productos de papel con resistencia en mojado permanente, es decir, un papel que cuando se pone en medio acuoso retiene durante mucho tiempo una porción sustancial de su resistencia inicial en mojado. Sin embargo, la resistencia permanente en mojado en algunos tipos de productos de papel puede ser una propiedad innecesaria e indeseable. Los productos de papel tales como los tisú de aseo, etc., generalmente se desechan en sistemas sépticos y similares después de breves períodos de uso. Estos sistemas pueden atrancarse si el producto de papel retiene permanentemente sus propiedades de resistencia a la hidrólisis.

Más recientemente, los fabricantes han añadido aditivos de resistencia temporal en mojado a productos de papel para situaciones en las que la resistencia en mojado es suficiente para el uso propuesto, pero en las que es deseable una caída de la resistencia en mojado al mojarse en agua. Por ejemplo, la caída de resistencia en mojado facilita el tránsito del producto de papel a través de los sistemas sépticos. Si se confiere resistencia en mojado a estos productos, se prefiere que sea una resistencia pasajera en mojado, caracterizada por una caída de parte o de la totalidad de su potencia al estar en presencia de agua. Si se desea una resistencia pasajera en mojado, los materiales aglutinantes se pueden elegir del grupo formado por dialdehído-almidón u otras resinas con funcionalidad aldehído, tal como Co-Bond 1000® ofrecida por National Starch and Chemical Company, Parez 750® ofrecida por Cytec de Stamford, CT y la resina descrita en la patente de EE.UU. nº 4.981.557 expedida el 1 de enero de 1991, a Bjorkquist.

Con respecto a las clases y ejemplos específicos de resinas con resistencia permanente y temporal en mojado que se han enumerado anteriormente, habrá que entender que las resinas enumeradas son simplemente ilustrativas y no pretenden limitar el alcance de esta invención.

En la práctica de esta invención se pueden ilustrar también mezclas de resinas compatibles con resistencia en mojado.

Material antimigratorio

El material antimigratorio sirve para minimizar la migración de la loción emoliente (discutida más adelante) fuera de la superficie de la banda de tisú sobre la que ha dispuesto. La solicitante ha encontrado que, al aportar a la banda de tisú un material antimigratorio adecuado antes de depositar la loción emoliente, se reduce considerablemente la migración de la loción emoliente en la banda de tisú. Sin vincularse a ninguna teoría, la solicitante cree que el tratamiento de la banda de tisú con un material antimigratorio adecuado altera la tensión por humectabilidad de la superficie de sus fibras de fabricación de papel de modo que se minimiza o incluso se elimina su humectación por la loción emoliente. En el sentido aquí utilizado, una superficie que tiene una "tensión por humectabilidad" adecuada causará que un líquido depositado sobre ella tenga un ángulo de contacto mayor que aproximadamente 75º. Preferiblemente, el ángulo de contacto es mayor que aproximadamente 80º, y más preferiblemente mayor que aproximadamente 85º. Como se sabe, los ángulos grandes de contacto implican baja humectabilidad. Así, cuando se aplica la loción emoliente en estado fundido (como se describirá más abajo) a una superficie de fabricación de papel que se ha tratado con un material antimigratorio adecuado, la baja humectabilidad de la superficie tratada impide la migración de la loción fundida a la banda tratada dejando así que la loción emoliente fundida "fragüe" lo que impide aún más la migración. Como será evidente a partir de los ejemplos, esta menor migración proporciona mejor transferencia de la loción a la piel del usuario desde la superficie de la banda de tisú tratada. Es decir, dado un peso específico de aplicación de la loción, sobre la superficie o adyacente a la superficie de una banda de tisú a la que se ha aportado un material antimigratorio quedará más cantidad de la loción aplicada que sobre la superficie o adyacente a la superficie de una banda de tisú que no ha recibido dicho aporte.

Los materiales antimigratorios adecuados incluyen los materiales conocidos por proporcionar una baja tensión superficial crítica a las superficies cuando se aplican a una superficie. Materiales ilustrativos incluyen, pero sin limitarse a ellos: materiales fluorocarbonados; materiales de silicona; materiales encolantes, tales como dímeros de alquil cetena, anhídridos de ácidos cíclicos sustituidos, materiales cerámicos modificados orgánicamente (ormocers, por sus siglas en inglés), alcanos y alquenos de cadena larga sustituida, y sus derivados químicos, en donde dichos derivados mejoran la sustantividad de estos materiales a las fibras de fabricación de papel. Los proveedores de materiales adecuados incluyen: Hercules, Inc. de Wilmington, DE, National Starch and Chemical of Bridgewater, NJ, 3M de St. Paul, MN, y DuPont de Wilmington, DE.

Compuesto de amonio cuaternario

Un material antimigratorio particularmente preferido es un compuesto de amonio cuaternario que tiene la fórmula:

(R^{1})_{4-m} - N^{+} - [R^{2}]_{m} X^{-}

en la que:

m es 1 a 3;

cada R^{1} es un grupo alquilo C_{1}-C_{6}, un grupo hidroxialquilo, un grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo sustituido, un grupo alcoxilado, un grupo bencilo o mezclas de ellos;

cada R^{2} es un grupo alquilo C_{14}-C_{22}, un grupo hidroxialquilo, un grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo sustituido, un grupo alcoxilado, un grupo bencilo o mezclas de ellos;

X^{-} es cualquier anión compatible con suavizantes que sea adecuado para uso en la presente invención.

Preferiblemente, cada R^{1} es metilo y X^{-} es cloruro o metilsulfato. Preferiblemente, cada R^{2} es alquilo o alquenilo C_{16}-C_{18}, más preferiblemente cada R^{2} es alquilo o alquenilo C_{18}de cadena lineal. Lo más preferiblemente, cada R^{2} es alquilo C_{18} de cadena lineal. Opcionalmente, el sustituyente R^{2} se puede obtener a partir de aceite vegetal (p.ej., aceite de coco) o animal (p.ej., sebo).

En el sentido utilizado más arriba, "coco" se refiere a los restos alquilo y alquileno derivados del aceite de coco. Es un hecho conocido que el aceite de coco es una mezcla presente en la naturaleza que tiene, al igual que todos los materiales presentes en la naturaleza, una gama de composiciones. El aceite de coco contiene principalmente ácidos grasos (de los que se derivan los restos alquilo y alquileno de las sales de amonio cuaternario) que tienen de 12 a 16 átomos de carbono, aunque también están presentes ácidos grasos con mayor o menor número de átomos de carbono. Swern, en su compilación Bailey's Industrial Oil and Fat Products, tercera edición, John Wiley and Sons (New York 1964) en la tabla 6.5, sugiere que el aceite de coco típicamente tiene de aproximadamente 65 a 82% en peso de sus ácidos grasos en el intervalo de 12 a 16 átomos de carbono, estando presente aproximadamente el 8% de contenido total de ácidos grasos en forma de moléculas insaturadas. El principal ácido graso insaturado del aceite de coco es el ácido oleico. Las mezclas de "coco" tanto sintéticas como presentes en la naturaleza caen dentro del alcance de esta invención.

El sebo, como el coco, es un material presente en la naturaleza que tiene una composición variable. La tabla 6.13 de la referencia identificada anteriormente compilada por Swern indica que típicamente 78% o más de los ácidos grasos de sebo contienen 16 o 18 átomos de carbono. Típicamente, la mitad de los ácidos grasos de sebo presentes en el sebo son insaturados, estando principalmente en forma de ácido oleico. Los "sebos" tanto sintéticos como presentes en la naturaleza caen dentro del alcance de esta invención.

Ejemplos de compuestos de amonio cuaternario adecuados para usar en la presente invención incluyen las bien conocidas sales de dialquildimetilamonio, tales como cloruro de disebodimetilamonio, metilsulfato de disebodimetilamonio y cloruro de di(sebo hidrogenado)dimetilamonio, siendo particularmente preferido el metilsulfato de di(sebo hidrogenado)dimetilamonio. Este material concreto es obtenible en el mercado a partir de Witco Chemical Company Inc. de Dublin, OH como

Variantes alternativas preferidas de estos agentes suavizantes son lo que se considera que son variaciones mono- o di-éster de estos compuestos de amonio cuaternario que tienen la fórmula:

(R^{1})_{4-m} - N^{+} - [(CH_{2})_{n}-Y - R^{3}]_{m} X^{-}

en la que:

Y es -O-(O)C-, ó -C(O)-O-, ó -NH-C(O)-, ó -C(O)-NH-;

m es 1 a 3;

n es 0 a 4;

cada R^{1} es un grupo alquilo C_{1}-C_{6}, un grupo hidroxialquilo, un grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo sustituido, un grupo alcoxilado, un grupo bencilo o mezclas de ellos;

cada R^{3} es un grupo alquilo C_{13}-C_{21}, un grupo hidroxialquilo, un grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo sustituido, un grupo alcoxilado, un grupo bencilo o mezclas de ellos; y

X^{-} e cualquier anión compatible con suavizantes.

Preferiblemente, Y = -O-(O)C-, o -C(O)-0-; m=2; y n=2. Preferiblemente, cada sustituyente R^{1} es un grupo alquilo C_{1}-C_{3}, siendo metilo el más preferido. Preferiblemente, cada R^{3} es alquilo y/o alquenilo C_{13-}C_{17}, más preferiblemente R^{3} es alquilo y/o alquenilo C_{15}-C_{17}de cadena lineal, alquilo C_{15}-C_{17}, lo más preferiblemente cada R^{3} es alquilo C_{17}de cadena lineal. Opcionalmente, el sustituyente R^{3}puede proceder de fuentes oleosas vegetales.

Como se ha mencionado anteriormente, X^{-} puede ser cualquier anión compatible con suavizantes, por ejemplo, acetato, cloruro, bromuro, metilsulfato, formiato, sulfato, nitrato y similares también pueden utilizarse en la presente invención. Preferiblemente, X^{-} es cloruro o metilsulfato.

Ejemplos específicos de compuestos de amonio cuaternario con funcionalidad éster, que tienen las estructuras nombradas anteriormente y son adecuados para uso en la presente invención incluyen las sales de diéster dialquil dimetil amonio bien conocidas tales como cloruro de diéster disebo dimetil amonio, cloruro de monoéster disebo dimetilamonio, metilsulfato de diéster disebo dimetil amonio, metilsulfato de diéster di(sebo hidrogenado) dimetilamonio, cloruro de diéster di(sebo hidrogenado) dimetil amonio y mezclas de ellos. En particular se prefieren cloruro de diéster disebo dimetil amonio y dicloruro de di(sebo hidrogenado) dimetil amonio. Estos materiales particulares son obtenibles en el mercado a partir de Witco Chemical Company Inc. de Dublín, OH, por el nombre comercial "ADOGEN SDMC".

Preferiblemente, tales compuestos de amonio cuaternario están presentes en la banda de tisú en un nivel de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 4,0%, más preferiblemente de aproximadamente 0,03% a aproximadamente 1,0% en peso, en una base de peso de fibras secas. El método de añadir estos materiales se discute más adelante.

Plastificante polihidroxílico

La presente invención también contiene opcionalmente de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 4,0%, más preferiblemente de aproximadamente 0,03% a aproximadamente 1,0% en peso, basado en el peso de fibras secas, de un plastificante polihidroxílico. Sin vincularse a ninguna teoría, se cree que el plastificante mejora la flexibilidad de las fibras celulósicas y actúa estabilizando el compuesto de amonio cuaternario en la solución acuosa. Tales materiales son también útiles como auxiliares de procedimiento durante la producción de ciertos compuestos de amonio cuaternario.

Los plastificantes polihidroxílicos para utilizar en la presente invención son glicerol y polietilenglicoles con un peso molecular de 200 a 2.000, prefiriéndose los polietilenglicoles que tienen un peso molecular de aproximadamente 200 a aproximadamente 600.

Un plastificante polihidroxílico particularmente preferido es el polietilenglicol con un peso molecular de aproximadamente 400. Este material es obtenible en el mercado a partir de la Union Carbide Company de Danbury, CN por el nombre comercial "PEG400".

Ingredientes opcionales de la composición de fabricación

A la composición de fabricación del papel, se pueden añadir otros agentes químicos utilizados normalmente en la fabricación de papel, siempre que no afecten en medida significativa y de modo adverso a las acciones suavizante, absorbente y mejora de la resistencia en mojado de los tres agentes químicos requeridos.

Por ejemplo, los tensioactivos se pueden utilizar para tratar las bandas de papel tisú de la presente invención. El nivel de tensioactivo, si se utiliza, es preferiblemente de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 2,0% en peso, basado en el peso de fibras secas del papel tisú. Preferiblemente, los tensioactivos tienen cadenas alquílicas con ocho o más átomos de carbono. Los alquilsulfonatos lineales y los alquilbencenosulfonatos son tensioactivos aniónicos ilustrativos. Ejemplos de tensioactivos no iónicos son los alquilglicósidos, incluidos los ésteres de alquilglicósidos, tales como Crodesta™ SL-40 que es obtenible a partir de Croda, Inc. (New York, NY); los éteres de alquilglicósidos como los descritos en la patente de EE.UU. 4.011.389, expedida a W. K. Langdon, et al.. el 8 de marzo de 1977; y los ésteres alquilpolietoxilados tales como Pegosperse™ 200 ML obtenible a partir de Glyco Chemicals, Inc. (Greenwich, CT) e IGEPAL RC-520 obtenible a partir de Rhone Poulenc Corporation (Cranbury, N.J.).

Otros tipos de agentes químicos que pueden ser añadidos incluyen los aditivos que confieren resistencia en seco, para aumentar la resistencia a la tracción de las bandas de tisú. Ejemplos de aditivos que confieren resistencia en seco incluyen carboximetil celulosa y polímeros catiónicos de la familia química ACCO tales como ACCO 771 y ACCO 514, prefiriéndose la carboximetilcelulosa. Este material es obtenible en el mercado a partir de la Hercules Company de Wilmington, DE por el nombre comercial HERCULES® CMC. El nivel de aditivo que confiere resistencia en seco, si se utiliza, es preferiblemente de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 1,0% en peso, basado en el peso de fibras secas del papel tisú.

Las listas anteriores de aditivos químicos adicionales no tienen más intención que la de ilustrar, y no pretenden limitar el alcance de la invención.

Preparación de la composición de fabricación de papel

La composición de fabricación de papel se puede formar o preparar fácilmente mezclando técnicas y equipos bien conocidos por los expertos en la técnica de fabricación del papel.

Los tres tipos de ingredientes químicos descritos anteriormente (necesariamente, el material antimigratorio (p.ej., un compuesto de amonio cuaternario) y, opcionalmente, el plastificante polihidroxílico y la resina soluble en agua y con resistencia permanente en agua) preferiblemente se añaden a la suspensión acuosa de las fibras de fabricación del papel, o a la composición de fabricación del papel en la parte húmeda de la máquina de fabricación de papel en algún punto adecuado antes de la tela de mesa plana o de la etapa de formación de la hoja. Sin embargo, la aplicación de los ingredientes químicos identificados anteriormente tras la formación de una banda de tisú mojado y antes de la aplicación de la loción emoliente también aportará beneficios significativos y tales métodos se incluyen expresamente dentro del alcance de la presente invención.

Se ha descubierto que los ingredientes químicos son mas eficaces cuando el compuesto de amonio cuaternario y el plastificante polihidroxílico se premezclan primero entre sí antes de añadirlos a la composición de fabricación de papel. Un método preferido consiste en calentar primero el plastificante polihidroxílico a una temperatura de 65ºC (150ºF) y añadir después el compuesto de amonio cuaternario preferido al plastificante caliente para formar un masa "fundida" fluidizada. Preferiblemente, sólo se deberá utilizar la cantidad mínima del compuesto polihidroxílico necesaria para crear una suspensión estable de vesículas del compuesto de amonio cuaternario. La relación del compuesto de amonio cuaternario al plastificante variará dependiendo del peso molecular del plastificante particular y/o del compuesto de amonio cuaternario utilizado. La solicitante cree que la mezcla de compuesto de amonio cuaternario y plastificante polihidroxílico deberá contener al menos alrededor de 10% en peso de plastificante polihidroxílico, preferiblemente al menos aproximadamente 20% en peso. La masa fundida de compuesto de amonio cuaternario y plastificante polihidroxílico se diluye luego a la concentración deseada y se mezcla para formar una solución acuosa que contiene una suspensión vesicular de la mezcla de compuesto de amonio cuaternario//plastificante polihidroxílico, que después se añade a la composición de fabricación de papel.

Si se desea, las resinas de resistencia permanente en mojado también se diluyen a la concentración apropiada y se añaden a la composición de fabricación del papel.

Formación de la banda de tisú

La segunda etapa en el procedimiento de esta invención es depositar la composición de fabricación de papel sobre una superficie foraminosa y la tercera es retirar el agua de la composición de fabricación así depositada. Las técnicas y el equipo que se puede utilizar para efectuar estas dos etapas del procedimiento serán fácilmente evidentes para los expertos en la técnica de fabricación de papel.

La presente invención es aplicable a papel tisú en general, incluidos pero sin limitarse a ellos, papel tisú prensado con fieltro; papel tisú densificado con modelos, tal como los ilustrados en la ya mencionada patente de EE.UU., por SanfordSisson, y la familia de dicha patente; y papel tisú sin compactar y con alta voluminosidad, tal como el ilustrado por la patente de EE.UU. nº 3.812.000, Salvucci, Jr., expedida el 21 de mayo de 1974. El papel tisú puede ser de construcción homogénea o multicapas; y los productos de papel tisú preparado a partir del mismo pueden construirse en forma de monohoja o multihojas. Preferiblemente, el papel tisú tiene un peso base entre 10 g/m^{2} y aproximadamente 65 g/m^{2}, y una densidad de aproximadamente 0,60 g/cm^{3} o menos. Preferiblemente, el peso base será menor que aproximadamente 35 g/m^{2} (o incluso más bajo); y la densidad será aproximadamente 0,30 g/cm^{3} (o incluso más baja). Lo más preferiblemente, la densidad estará entre aproximadamente 0,04 g/cm^{3} y aproximadamente 0,20 g/cm^{3}.

El papel tisú prensado convencionalmente y los métodos para fabricar dicho papel son conocidos en la técnica. Dicho papel se fabrica típicamente depositando composición de fabricación de papel sobre una tela de formación foraminosa. Esta tela de formación suele conocerse en la técnica como tela de mesa plana. Una vez depositada la composición de fabricación sobre la tela de formación, recibe el nombre de banda. La banda se desgota prensándola y secándola a temperatura elevada. Las técnicas particulares y el equipo típico para fabricar bandas de acuerdo con el procedimiento que se acaba de describir son bien conocidas por los expertos en la técnica. En un procedimiento típico, se proporciona a una cabeza de máquina una composición de fabricación basada en una pasta de baja consistencia. La cabeza de máquina tiene una abertura para suministrar un depósito fino de composición de fabricación en forma de pasta sobre la tela de mesa plana para formar una banda mojada. Después, típicamente se desgota la banda hasta que la consistencia de fibras está entre aproximadamente 7% y aproximadamente 25% (base ponderal de banda total) por desgote a vacío y se seca más aún por operaciones de prensado en donde la banda se somete a la presión desarrollada por miembros mecánicos opuestos, por ejemplo, rodillos cilíndricos. Después, la banda desgotada se prensa adicionalmente y se seca con un aparato del tipo de tambor en corriente, conocido en la técnica como secador Yankee. Se puede desarrollar presión en el secador Yankee por medios mecánicos, tal como un tambor cilíndrico opuesto que ejerce presión contra la banda. Se pueden emplear varios tambores secadores Yankee, con lo que se ejerce opcionalmente prensado adicional entre los tambores. Las estructuras de papel tisú que se forman se denominan aquí en lo sucesivo estructuras de papel tisú, prensadas, convencionales. Tales hojas se considera que son compactas ya que la banda es sometida a unas fuerzas compresivas mecánicas considerables mientras las fibras están húmedas y después se secan (y opcionalmente se crespan) mientras continúan en estado prensado.

El papel tisú densificado con modelos se caracteriza por tener un campo de voluminosidad relativamente alta y densidad de fibras relativamente baja y una disposición de zonas densificadas de densidad de fibras relativamente alta. El campo de alta voluminosidad se caracteriza alternativamente como un campo de regiones almohadilladas. Las zonas densificadas se denominan alternativamente regiones de nudillos. Las zonas densificadas pueden estar discretamente espaciadas dentro del campo de alta voluminosidad o pueden estar interconectadas, ya sea total o parcialmente, dentro del campo de alta voluminosidad. Los procedimientos preferidos para fabricar bandas de tisú densificadas con modelos se describen en la patente de EE.UU. nº 3.301.746, expedida a Sanford y Sisson el 31 de enero de 1967, en la patente de EE.UU. nº 3.974.025, expedida a Peter G. Ayers el 10 de agosto de 1976, y en la patente de EE.UU. nº 4.191.609, expedida a Paul D. Trokhan el 4 de marzo de 1980, y en la patente de EE.UU. nº 4.637.859, expedida a Paul D. Trokhan el 20 de enero de 1987.

En general, las bandas densificadas con modelos se preparan preferiblemente depositando una composición de fabricación de papel sobre una tela de formación foraminosa tal como una tela de mesa plana para formar una banda mojada y yuxtaponiendo después la banda contra una serie de soportes. La banda se prensa contra la serie de soportes, lo que da como resultado unas zonas densificadas en la banda en los lugares geográficamente correspondientes a los puntos de contacto entre la serie de soportes y la banda mojada. El resto de la banda no prensada durante esta operación se denomina campo de alta voluminosidad. Este campo de alta voluminosidad se puede desdensificar aún más por aplicación de presión de fluido, tal como con un dispositivo de tipo de vacío o un secador soplador, o por prensado mecánico contra una serie de soportes. La banda se desgota y se somete a un secado previo opcional, de tal manera que se evite sustancialmente la compresión del campo de alta voluminosidad. Preferiblemente, esto se produce por presión de fluido, tal como con un dispositivo de tipo de vacío o secador por soplado o, alternativamente, prensando mecánicamente la banda contra una serie de soportes en donde no se comprime el campo de alta voluminosidad. Las operaciones de desgote, secado previo opcional y formación de las zonas densificadas se pueden integrar, al menos parcialmente, para reducir el número total de etapas de fabricación que se realizan. Tras la formación de las zonas densificadas, el desgote y el secado previo opcional, la banda se seca completamente, mejor aún evitando el prensado mecánico. Preferiblemente, aproximadamente 8% a aproximadamente 55% de la superficie de papel tisú comprende nudillos densificados que tienen una densidad relativa de al menos 125%de la densidad del campo de alta voluminosidad.

Preferiblemente la serie de soportes está formada por una tela portadora impresora que tiene un desplazamiento diseñado de nudillos que funcionan como serie de soportes, que facilitan la formación de las zonas densificadas tras aplicar presión. El modelo de nudillos constituye la serie de soportes previamente aludida. Se describen telas portadoras impresoras en la patente de EE.UU. nº 3.301.746, Sanford y Sisson, expedida el 31 de enero de 1967; patente de EE.UU. nº 3.821.068, Salvucci, Jr. et al., expedida el 21 de mayo de 1974, patente de EE.UU. nº 3.974.025, Ayers, expedida el 10 de agosto de 1976; patente de EE.UU. nº 3.573.164, Friedberg et al., expedida el 30 de marzo de 1971, patente de EE.UU. nº 3.473.576, Amneus, expedida el 21 de octubre de 1969, patente de EE.UU. nº 4.239.065, Trokhan, expedida el 16 de diciembre de 1980, y patente de EE.UU. nº 4.528.239, Trokhan, expedida el 9 de julio de 1985.

Preferiblemente, la composición de fabricación se conforma primero en una banda mojada sobre un soporte formador foraminoso, tal como una tela de mesa plana. La banda se desgota y se transfiere a una tela marcadora. Alternativamente, la composición de fabricación puede depositarse inicialmente sobre un soporte portador foraminoso que también hace la función de tela marcadora. Una vez formada, la banda mojada se desgota y, preferiblemente, se somete a un secado previo con calor hasta que se obtiene una consistencia seleccionada de fibras entre aproximadamente 40% y aproximadamente 80%. El desgote se puede realizar con cajas aspirantes u otros dispositivos de vacío o con secadores sopladores. La marca de los nudillos de la tela marcadora se marca en la banda como se ha indicado anteriormente, antes de secar completamente la banda. Un método para llevar a cabo esta tarea consiste en la aplicación de presión mecánica. Esto se puede hacer, por ejemplo, presionando una prensa lisa que soporta la tela marcadora contra la cara de un tambor secador, tal como un secador Yankee, en donde se dispone la banda entre la prensa lisa y el tambor de secado. También, preferiblemente, la banda se moldea contra la tela marcadora antes de completarse el secado por aplicación de presión de fluido con un dispositivo de vacío tal como una caja aspirante, o con un secador soplador. Se puede aplicar presión de fluido para inducir la marca de zonas densificadas durante el desgote inicial, en una etapa separada y siguiente del procedimiento, o una combinación de ellas.

En la patente de EE.UU. nº 3.812.000 expedida a Joseph L. Salvucci, Jr. y Peter N. Yiannos el 21 de mayo de 1974 y en la patente de EE.UU. nº 4.208.459, expedida a Henry E. Becker, Albert L. McConnell, y Richard Schutte el 17 de junio de 1980, se describen estructuras de papel tisú sin compactar y sin densificar con modelos. En general, las estructuras de papel tisú sin compactar y sin densificar con modelos se preparan depositando una composición de fabricación sobre una tela de formación foraminosa tal como una tela de mesa plana, para formar una banda mojada, dejando escurrir la banda y separando el agua sobrante sin compresión mecánica hasta que la banda tiene una consistencia de fibras de al menos 80%, y crespando la banda. Se separa el agua de la banda por desgote con aspiración y secado térmico. La estructura resultante es una hoja de alta voluminosidad, suave pero débil, de fibras relativamente sin compactar. Preferiblemente, se aplica un material ligante a porciones de la banda antes de cresparla.

Las estructuras de tisú compactadas pero sin densificar con modelos se conocen corrientemente en la técnica como estructuras de tisú convencionales. En general, las estructuras de papel tisú compactadas pero sin densificar con modelos se preparan depositando una composición de fabricación de papel sobre una tela foraminosa tal como una tela de mesa plana, para formar una banda mojada, dejando escurrir la banda y separando el agua sobrante con la ayuda de compactación mecánica uniforme (prensado) hasta que la banda tiene una consistencia de 25-50%, transfiriendo la banda a un secador térmico, tal como un secador yankee, y crespando la banda. En general, el agua se retira de la banda empleando dispositivos de vacío, prensado mecánico y medios térmicos. La estructura resultante es resistente y en general posee una densidad singular, pero tiene muy poca voluminosidad, absorbencia y suavidad.

Aunque las características de las bandas de papel crespado, particularmente cuando el procedimiento de crespado va precedido de métodos de densificación con modelos, son preferidas para poner en práctica la presente invención, el papel tisú no crespado también es un sustituto satisfactorio y se incorpora específicamente la puesta en práctica de la presente invención utilizando papel tisú no crespado dentro del alcance de la presente invención. El papel tisú no crespado, en el sentido aquí utilizado del término, se refiere a papel tisú que no se seca con compresión, sino muy preferiblemente mediante circulación de aire. Las técnicas para producir tal tisú no crespado están descritas en la técnica anterior. Por ejemplo, Wendt, et al. en la solicitud de patente europea 0677612A2, publicada el 18 de octubre de 1995 y Farrington, Jr. et al. en la patente de EE.UU. 5.607.551, expedida el 4 de marzo de 1997, explican un método para fabricar productos de tisú suaves sin crespado. En otro caso, Hyland, et al. en la solicitud de patente europea 0617164 A1, publicada el 28 de setiembre de 1994, explican un método para fabricar hojas secadas por circulación de aire, no crespadas y suaves.

Loción emoliente Composición de la loción

El segundo elemento necesario de la presente invención es una loción emoliente según se define en la reivindicación 1. En el sentido en que se utiliza en esta memoria, una loción emoliente es un material que suaviza, calma, da flexibilidad, reviste, lubrica, hidrata o limpia la piel. En realizaciones preferidas de la presente invención, la loción emoliente cumple varios de estos objetivos tales como calmar, hidratar y lubricar la piel. Dake, et al, Buchalter, y Weiss, et al, en las patentes de EE.UU. mencionadas anteriormente, describen emolientes.

La loción emoliente de la presente invención comprende: 1) de 51% a 81% en peso de un emoliente hidrocarbonado, en términos de aceite mineral, vaselina o cera hidrocarbonada; 2) de 14% a 34% de un agente inmovilizador que ayuda a minimizar la tendencia del emoliente a migrar, en términos de alcoholes grasos, amidas grasas y mezclas de ellos; y 3) de 5% a 15% de un emulsionante de bajo HLB (menor que aproximadamente 6) para ayudar a compatibilizar el emoliente hidrocarbonado y el agente inmovilizador. En la tabla 1, se indica una loción emoliente especialmente preferida.

TABLA 1

Componente	Porcentaje
Emoliente hidrocarbonado
\hskip1.5cm Aceite mineral^{1}	55
\hskip2.4cm Parafina^{1}	12
Agente inmovilizador
\hskip1cm Alcohol cetarílico^{3}	21
Emulsionante
\hskip2.1cm Steareth-2^{4}	11
Ingredientes minoritarios	1
	-----------------
	100
1. Obtenible a partir de Witco, Petrolina, PA
2. Obtenible a partir de Dussek \textamp Campbell, National Wax Division, Houston, TX
3. Obtenible a partir de Procter \textamp Gamble, Cincinnati, OH como TA1618
4. Obtenible a partir de ICI Surfactants, Wilmington, DE como Brij 72

El emoliente se puede aplicar al sustrato por cualquier técnica conveniente tal como pulverización, inmersión, relleno, impresión, o, en el caso del emoliente preferido y otras sustancias con propiedades físicas similares, por extrusión del emoliente fundido sobre el sustrato (como se discute detalladamente más adelante).

El emoliente se aplica al menos a una de las superficies del sustrato. Preferiblemente, el emoliente se aplica a las dos superficies principales del sustrato. Se puede aplicar al sustrato a cualquier nivel conveniente. El emoliente preferido se aplica al sustrato a un nivel de aproximadamente 0,8 g/m^{2} a aproximadamente 8 g/m^{2} en al menos una cara del sustrato estratificado preferido. Más preferiblemente, el emoliente se aplica a un nivel entre aproximadamente 2 g/m^{2} y aproximadamente 5 g/m^{2} en al menos una cara del sustrato estratificado preferido. Preferiblemente, el emoliente se distribuye de una forma esencialmente uniforme sobre una porción mayoritaria de al menos una cara del sustrato estratificado preferido.

Tratamiento con loción

El emoliente se puede aplicar al sustrato por cualquier técnica conveniente tal como pulverización, inmersión, relleno o impresión. Por ejemplo, la loción emoliente se puede imprimir en un modelo de depósitos superficiales discretos uniformes usando medios conocidos en la técnica, tales como impresión de la loción emoliente fundida utilizando un rodillo de huecograbado que lleva grabado el modelo deseado. Dicho método de imprimir una loción emoliente de la presente invención se describe con más detalle en la solicitud de patente de EE.UU. nº de serie 08/777.829, presentada a nombre de Vinson, et al.

Preferiblemente, en el caso de la loción emoliente preferida discutida anteriormente y de otras sustancias que tienen propiedades físicas similares, la loción emoliente se deposita sobre el sustrato de tisú por extrusión del emoliente fundido sobre el sustrato, como se describe más adelante.

Con referencia a la Figura 1, una banda 101 de tisú secado se deslía del rollo primario 102 de tisú (haciéndolo rotar en la dirección indicada por la flecha 102a) y después se hace avanzar en torno a rodillo giratorio 104. La banda 101 se hace avanzar desde el rodillo giratorio 104 hasta la estación 106 de recubrimiento por extrusión a través de la ranura donde luego se aplica la composición de la loción a ambas caras de la banda. Después de salir de la estación 106, la banda 101 se convierte en una banda con loción, indicada por 103. La banda 103 con loción se enrolla formando un rollo primario de tisú con loción. La estación 106 comprende un par de extrusores 112 y 114 de ranuras separadas. El extrusor 112 tiene una ranura alargada 116 y una superficie 118 para contactar con la banda; de modo similar el extrusor 114 tiene una ranura alargada 120 y una superficie 122 para contactar con la banda. Como se indica en la figura, los extrusores 112 y 114 se orientan de tal manera que la superficie 118 esté en contacto con una cara de la banda 101, mientras que la superficie 122 está en contacto con la otra cara de la banda 101. La composición de loción fundida y caliente (p.ej. aproximadamente 65ºC) es bombeada a cada uno de los extrusores 112 y 114 y después se extruye a través de las ranuras 116 y 120, respectivamente. A medida que la banda 101 pasa sobre la superficie caliente 118 del extrusor 112 y alcanza la ranura 116, la composición de loción fundida extruida de la ranura 116 se aplica a la cara de la banda 101 en contacto con la superficie 118. De modo similar, a medida que la banda 101 pasa sobre la superficie caliente 122 del extrusor 114 y alcanza la ranura 120, la composición de la loción fundida extruida de la ranura 120 se aplica a la cara de la banda 101 en contacto con la superficie 122. La cantidad de composición de loción transferida a la banda 101 se controla por: (1) la velocidad a la que se extruye la composición de loción fundida de las ranuras 116 y 122; y/o (2) la velocidad a la que se mueve la banda 101 mientras está en contacto con las superficies 118 y 122.

La banda de papel tisú así tratada de esta invención se puede usar en cualquier aplicación en la que se necesiten bandas de papel tisú suave. Un uso particularmente ventajoso de la banda de papel tisú de esta invención es como toallitas limpiadoras o productos de tisú facial. Por ejemplo, la transferencia mejorada de la loción puede utilizarse para descargar ingredientes activos adicionales al área nasal desde un solo tisú facial o la transferencia mejorada de loción puede descargar loción emoliente adicional al área nasal del usuario.

Métodos de ensayo Nivel de compuesto de amonio cuaternario en el tisú

El siguiente método es apropiado para determinar la cantidad de los compuestos de amonio cuaternario (QAC) preferidos que se pueden incorporar en la banda de tisú por el método de la presente invención. Se utiliza una solución patrón de tensioactivo aniónico (dodecilsulfato de sodio-NaDDS) para valorar el QAC utilizando un indicador de bromuro de dimidio.

Preparación de las soluciones patrón

Los siguientes métodos son aplicables a la preparación de las soluciones patrón clásicas utilizadas en este método de valoración.

Preparación del indicador bromuro de dimidio

A un matraz volumétrico de 1 litro:

A)

se añaden 500 mililitros de agua destilada.

B)

Se añaden 40 ml de la solución madre indicadora de bromuro de dimidio-azul de disulfina, obtenible a partir de Gallard-Schlesinger Industries, Inc. de Carie Place, NY.

C)

Se añaden 40 ml de H_{2}SO_{4}5N.

D)

Se llena el matraz hasta el enrase con agua destilada y se mezcla.

Preparación de la solución de NaDDS para un matraz volumétrico de 1 litro.

A)

Se pesan 0,1154 gramos de NaDDS obtenible a partir de Aldrich Chemical Co. de Milwaukee, WI como dodecilsulfato de sodio (ultrapuro).

B)

Se llena el matraz hasta el enrase con agua destilada y se mezcla para formar una solución 0,0004N.

Método

1.

En una balanza analítica, se pesan aproximadamente 0,5 gramos de tisú. Se registra el peso de la muestra aproximando hasta 0,1 mg.

2.

Se pone la muestra en un vaso de vidrio de aproximadamente 150 mililitros que contiene un agitador magnético con forma de estrella. Utilizando una probeta graduada se añaden 20 mililitros de cloruro de metileno.

3.

En una campana de humos, se pone el vaso sobre una placa caliente encendida a un nivel de calor bajo. Se lleva el disolvente a ebullición completa mientras se agita y, utilizando una probeta graduada, se añaden 35 mililitros de la solución indicadora de bromuro de dimidio.

4.

Mientras se sigue agitando a alta velocidad, se lleva el cloruro de metileno a ebullición completa una vez más. Se apaga la fuente de calor, pero se sigue agitando la muestra. El QAC formará un complejo con el indicador formando un compuesto de color azul en la capa de cloruro de metileno.

5.

Utilizando una bureta de 10 ml, se valora la muestra con una solución del tensioactivo aniónico. Esto se hace añadiendo una alícuota de sustancia valorante y agitando rápidamente durante 30 segundos. Se apaga la placa agitadora, se dejan separar las capas y se comprueba la intensidad del color azul. Si el color es azul oscuro, se añaden aproximadamente 0,3 mililitros de sustancia valorante, se agita rápidamente durante 30 segundos y se apaga el agitador. Se comprueba de nuevo la intensidad del color azul. Si es necesario, se repite de nuevo con otros 0,3 mililitros. Cuando el color azul empieza a ser muy desvaído, se añade la sustancia valorante gota a gota entre periodos de agitación. El punto final es el primer signo de un color rosa claro en la capa de cloruro de metileno.

6.

Se registra el volumen de sustancia valorante utilizada aproximando hasta 0,05 ml.

7.

Se calcula la cantidad de QAC en el producto utilizando la ecuación:

\frac{(mililitros de NaDDS - X) * Y * 2}{\text{Peso de muestra en gramos}} = #/ton QAC

donde X es una corrección blanco obtenida valorando una muestra sin el QAC de la presente invención. Y son los miligramos de QAC que serán valorados por 1,00 mililitros de NaDDS. (Por ejemplo, Y=0,254 para un QAC particularmente preferido, es decir, cloruro de diéster di(sebo hidrogenado al tacto) dimetilo).

Densidad

La densidad del papel tisú multicapas, en el sentido en el que se utiliza aquí el término, es la densidad media calculada como el peso de base de ese papel dividido por el calibre, una vez incorporadas en ella las conversiones apropiadas de unidades. El calibre del papel tisú multicapas, en el sentido en el que se utiliza aquí el término, es el espesor del papel cuando se somete a una carga compresiva de 15,5 g/cm^{2} (95 g/in^{2}).

Transferencia de la loción

La cantidad de loción transferida desde un producto de tisú tratado se determina con un instrumento de ensayo de frotación Sutherland (obtenible a partir de Testing Machines, Inc. de Amityville, NY). Este instrumento utiliza un motor para frotar una muestra del tisú tratado 5 veces sobre una superficie de transferencia impermeable. Toda la loción transferida desde el tisú tratado se extrae de la superficie de transferencia y se determina la cantidad transferida utilizando métodos de cromatografía de gases.

Preparación de la muestra

Antes del ensayo de transferencia de loción, las muestras de papel que se van a ensayar deberán acondicionarse según el método TAPPI T402OM-88. Aquí, las muestras se preacondicionan durante 24 horas a un nivel de humedad relativa de 10 a 35% y dentro de un intervalo de temperatura de 22 a 40ºC. Después de esta etapa de preacondicionamiento, las muestras deberán preacondicionarse durante 24 horas a un nivel de humedad relativa de 48 a 52% y dentro de un intervalo de temperatura de 22 a 24ºC. El ensayo de transferencia también deberá tener lugar dentro de los confines de la habitación a humedad y temperatura constantes.

Se consigue una porción de 76 cm X 101 cm de cartulina Crescent 300 de Cordage Inc. de Utilizando un cortador de papel, se recortan seis trozos de cartulina, de 5,7 cm X 18,4 cm Se trazan dos líneas paralelas a la dimensión más corta y a 2,9 cm desde los extremos superior e inferior sobre la cara blanca de la cartulina. Con cuidado, se hace una ranura a lo largo de la línea con una cuchilla de afeitar utilizando un borde recto como guía. La ranura tendrá una profundidad de aproximadamente la mitad del grosor de la hoja. Este ranurado permite que la combinación de cartulina y fieltro se acople firmemente en torno al peso del instrumento de ensayo de frotación Sutherland. Se dibuja una flecha que discurra paralela a la dimensión más larga de la cartulina sobre esta cara ranurada de la cartulina.

Se cortan seis trozos de fieltro negro (F-55 o equivalente, de New England Gasket de Bristol, CT) con unas dimensiones de 5,7 cm X 21,6 cm X 1,6 cm. Se pone el fieltro sobre la cara verde, no ranurada, de la cartulina de modo que los extremos más largos del fieltro y de la cartulina estén paralelos y alineados. Hay que asegurarse de que la cara mullida del fieltro esté boca arriba. También hay que dejar que sobresalgan aproximadamente 1,3 cm por los bordes superior e inferior de la cartulina. Se corta una muestra de tisú a las mismas dimensiones del fieltro y se coloca centrada sobre éste. Los extremos salientes se doblan para ceñirlos al conjunto y con una cinta (es adecuada una cinta Scotch^{TM} de 3M, St. Paul, MN) se sujetan la muestra y el fieltro a la trasera de la cartulina para completar la preparación de una muestra formada por fieltro/cartulina/tisú.

Precaución para una pesa de 1,8 kg ( 4 libras)

La pesa de 1,8 kg tiene una superficie eficaz de contacto de 26 cm^{2}, aportando una presión de contacto de 6,8 kPa. Como la presión de contacto puede cambiar si se alteran las almohadillas de caucho montadas sobre la cara de la pesa, es importante utilizar exclusivamente las almohadillas de caucho suministradas por el fabricante (Brown Inc., Mechanical Services Department, Kalamazoo, MI). Estas almohadillas deben reemplazarse si se endurecen, si se rozan o si empiezan a desprender virutas.

Cuando no esté en uso, la pesa debe colocarse de tal modo que las almohadillas no estén soportando el peso completo de la pesa. Lo mejor es guardar la pesa sobre su cara.

Medición de las muestras

Para la medición de las combinaciones reales de papel tisú/cartulina, la superficie de transferencia (espejo de vidrio) se coloca sobre la placa de base del instrumento, colocando el espejo contra los pasadores de fijación. Los pasadores de fijación impiden que el espejo se mueva durante el ensayo.

La muestra de calibración formada por fieltro/cartulina/tisú se sujeta sobre la pesa de 1,8 kg de modo que la cara de la cartulina esté en contacto con las almohadillas de la pesa. Hay que comprobar que la combinación cartulina/fieltro/tisú está descansando llana contra la pesa. Se cuelga esta pesa sobre el brazo del instrumento de ensayo. La muestra de fieltro/cartulina/tisú debe descansar llana sobre el espejo y debe mantener un contacto del 100% con la superficie del espejo.

Seguidamente, se activa el instrumento presionando el botón de empujar ("push"). Después de cinco pasadas el instrumento se detendrá automáticamente.

Se retira la pesa con la cartulina cubierta con el fieltro. Se inspecciona la muestra de tisú. Si se ha desgarrado, se descartan el fieltro y el tisú y se vuelve a empezar. Si la muestra de tisú está intacta, se retira de la pesa la cartulina cubierta con el fieltro. Se repite la operación con tres muestras más de fieltro/cartulina/tisú para asegurarse de que se ha transferido suficiente cantidad de loción para hacer una medición precisa.

Se repiten las etapas anteriores para generar seis replicados para cada condición de ensayo.

Una vez medidas todas las condiciones, se separan y se tiran todos los fieltros. Las tiras de fieltro no se vuelven a utilizar más. Los soportes de cartulina se pueden volver a usar hasta que se doblen, desgarren, pierdan firmeza o dejen de tener una superficie lisa.

Extracción y análisis

Cada espejo se lava una vez con una alícuota de cuatro mililitros de tolueno en un vaso de precipitados. El extracto se transfiere a un vial de muestras y se seca a fondo utilizando nitrógeno seco. El espejo se lava una segunda vez con una alícuota de dos mililitros de tolueno, se transfiere el líquido y se seca como se ha descrito anteriormente.

Después se añade un mililitro de tolueno a cada vial de muestra antes de sellar el vial. Luego, los viales se agitan suavemente para disolver el extracto transferido desde el espejo. Después se mide el nivel de alcohol estearílico en el extracto disuelto utilizando técnicas conocidas de cromatografía de gases.

Se utilizan patrones conocidos, como es habitual en la técnica, para determinar las constantes de recuperación de loción (para las etapas de lavado y transferencia) y determinar las constantes del equipo de cromatografía de gases. La solicitante ha encontrado que la constante de recuperación de loción es aproximadamente 0,34 (es decir, aproximadamente 34% de una cantidad conocida de loción se recupera de un espejo utilizando las etapas de extracción descritas anteriormente). Las constantes del equipo de cromatografía de gases dependerán de la preparación específica del equipo. Un experto en la técnica cromatográfica puede elegir fácilmente una preparación apropiada del equipo para determinar cuantitativamente la presencia de alcohol estearílico en un extracto.

La cantidad de alcohol estearílico determinada cromatográficamente se divide por 0,34 para estimar la cantidad de alcohol estearílico en el espejo. Después se determina la cantidad de loción emoliente en el espejo utilizando la concentración conocida de alcohol estearílico en la loción emoliente. Los resultados se expresan en miligramos.

Los siguientes ejemplos ilustran la puesta en práctica de la presente invención, pero no pretenden ser limitantes de la misma.

Ejemplo 1

El propósito de este ejemplo es ilustrar un método que se puede utilizar para preparar una composición que comprende una mezcla de metilsulfato de di(sebo hidrogenado)dimetilamonio (DHTDMAMS, por sus siglas en inglés) y polioxietilenglicol 400 (PEG-400) que es adecuada para añadir el material antimigratorio a la composición de fabricación de las bandas de tisú de la presente invención.

La composición se prepara de acuerdo con el siguiente procedimiento: 1. Se pesan por separado pesos equivalentes de DHTDMAMS y PEG-400; 2. El PEG se calienta hasta aproximadamente 88ºC (190ºF); 3. El DHTDMAMS se disuelve en el PEG para formar una solución fundida a 88ºC (190ºF); 4. Se mezcla por medios adecuados para formar una mezcla homogénea de DHTDMAMS en PEG; 5. La mezcla homogénea de (4) se enfría a fondo para formar un sólido a temperatura ambiente.

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Para usarla, la composición se diluye a la concentración deseada para su uso en una composición de fabricación de papel.

Ejemplo 2

El propósito de este ejemplo es ilustrar un método que utiliza técnicas de fabricación de papel estratificado y de secado por soplado para hacer papel tisú facial multicapas, suave y resistente al repelado, tratado con una composición de compuesto de amonio cuaternario que comprende metilsulfato de di(sebo hidrogenado)dimetilamonio (DHTDMAMS) y polioxietilenglicol 400 (PEG-400), una resina con resistencia en mojado permanente, y una resina con resistencia en seco.

En la práctica de la presente invención, se emplea una máquina de fabricación de papel del tipo de mesa plana, a escala piloto. Primero se prepara la composición del suavizante químico de acuerdo con el procedimiento del Ejemplo 1, en donde la premezcla homogénea de DHTDMAMS y compuestos polihidroxílicos en estado sólido se vuelve a fundir a una temperatura de aproximadamente 88ºC (190ºF). Luego, la mezcla fundida se dispersa en un depósito de agua acondicionada (a una temperatura de aproximadamente 66ºC) para formar una dispersión de vesículas submicrométricas. El tamaño de partícula de la dispersión de vesículas se determina utilizando una técnica que emplea un microscopio óptico. El intervalo del tamaño de partícula es de aproximadamente 0,1 a 1,0 micrómetro.

En segundo lugar, se prepara una suspensión acuosa al 3% en peso de fibras kraft de coníferas del norte en un re-desfibrador convencional. La suspensión NSK (por sus siglas en inglés) se refina suavemente y se añade una solución al 1% de la resina con resistencia permanente en mojado (es decir, Kymene® 557H puesta en el mercado por Hercules Incorporated de Wilmington, Del.) a la tubería de la pasta NSK en una proporción de 0,275% en peso de las fibras secas. La adsorción de la resina con resistencia permanente en mojado sobre las fibras NSK se mejora con un mezclador en línea. Se añade una solución al 0,5% de la resina con resistencia en seco (es decir, CMC de Hercules Incorporated de Wilmington, DE) a la pasta NSK por delante de la bomba de alimentación en una proporción de 0,15% en peso de las fibras secas. La suspensión NSK se diluye hasta una consistencia de aproximadamente 0,2% en peso en la bomba de alimentación.

En tercer lugar, se prepara una suspensión acuosa al 3% en peso de fibras de eucaliptus en un re-desfibrador convencional. Se añade una solución al 1% de la resina con resistencia permanente en mojado (es decir, Kymene® 557H) a la tubería de pasta de eucaliptus en una proporción de 0,275% en peso de las fibras secas. Se añade una solución al 1% de la mezcla del compuesto de amonio cuaternario a la tubería de pasta de eucaliptus por delante del mezclador en línea en una proporción de 0,25% en peso de las fibras secas. La suspensión de eucaliptus se diluye hasta una consistencia de aproximadamente 0,2% en peso en la bomba de alimentación.

Las corrientes de fabricación tratadas individualmente (corriente 1=100% NSK/corriente 2=100% eucaliptus) se mantienen separadas al atravesar la cabeza de máquina y se depositan sobre una tela de mesa plana para formar una banda embrionaria de dos capas que contiene porciones iguales de NSK y eucaliptus. El desgote ocurre a través de la tela de mesa plana y es asistido por un desviador y unas cajas aspirantes. La tela de mesa plana tiene una configuración de tejedura de raso, de 5 caladas, con 105 monofilamentos en la dirección de la máquina y 107 monofilamentos en la dirección transversal por cada 2,54 cm, respectivamente. La banda mojada embrionaria se transfiere desde la tela de mesa plana, con una consistencia de fibras de aproximadamente 20% en el punto de transferencia, a una tela de 59X44 que tiene una serie de cavidades bilateralmente en zigzag (estas telas están descritas en la patente de EE.UU. 4.239.065, expedida a Trokhan el 16 de diciembre de 1980, cuya descripción se incorpora aquí como referencia). Se lleva a cabo un desgote adicional por drenaje asistido con vacío hasta que la banda tiene una consistencia de fibras de aproximadamente 28%. La banda modelada se seca previamente por circulación de aire a través hasta una consistencia de fibras de aproximadamente 65% en peso. Después, la banda se adhiere a la superficie de un secador yankee con un adhesivo crespante rociado que comprende 0,25% de solución acuosa de poli(alcohol vinílico) (PVA). La consistencia de fibras se eleva a un porcentaje estimado de 96% antes de crespar en seco la banda con una rasqueta. La rasqueta tiene un ángulo de bisel de aproximadamente 25 grados y se coloca para proporcionar un ángulo de impacto de aproximadamente 81 grados respecto del secador yankee; el secador yankee se pone a funcionar a aproximadamente 244 metros por minuto. La banda seca se enrolla a una velocidad de 208 metros por minuto.

Ejemplo 3

Este ejemplo pretende describir la preparación de la loción emoliente preferida descrita en la tabla 1 anterior. La loción emoliente descrita en la tabla 1 se puede preparar utilizando un método que comprende las siguientes etapas:

1)

Se pesa de antemano cada uno de los ingredientes de acuerdo con la composición de la tabla 1. Los pesos dependerán de la cantidad deseada de loción emoliente acabada.

2)

Se calienta el aceite mineral, el alcohol cetarílico y el Steareth-2 a una temperatura por lo menos mayor que su punto de fusión. La solicitante ha encontrado que es adecuado calentar a una temperatura de aproximadamente 60ºC para todos los ingredientes que es preciso que fundan.

3)

Se calienta de antemano un recipiente de mezcla que tiene un volumen adecuado para contener la cantidad deseada de loción emoliente a una temperatura de aproximadamente 60ºC. Se puede utilizar cualquier medio adecuado para calentar el recipiente utilizado. Por ejemplo, el recipiente puede estar provisto de una camisa de vapor o una resistencia que caliente con un medio apropiado de control de la temperatura.

4)

Se carga cada uno de los ingredientes pesados de antemano y fundidos en el recipiente calentado de antemano y se mezclan utilizando unos medios adecuados. Es adecuado un agitador de hélice.

5)

Se pesa y añade la parafina y se continúa mezclando hasta que la parafina ha fundido y se ha mezclado.

6)

Se añaden los ingredientes minoritarios que puedan precisarse.

Esta composición se puede mantener en la masa fundida hasta su uso o se pueden envasar en uno o más recipientes adecuados y enfriarse para uso posterior.

Ejemplo 4

Este ejemplo pretende demostrar cómo las bandas de tisú preparadas de acuerdo con el Ejemplo 2 se pueden tratar con la loción emoliente preferida preparada de acuerdo con el Ejemplo 4 y convertir en productos de tisú faciales tratados con loción.

1)

Se proporcionan dos rollos primarios de sustrato tisú preparados de acuerdo con el Ejemplo 2.

2)

Se desenrollan y superponen los tisúes de cada rollo primario moleteando sus bordes longitudinales para proporcionar una banda de sustrato tisú de capas superpuestas.

3)

Cada cara de la banda del sustrato de tisú de capas superpuestas se recubre con la loción emoliente del Ejemplo 3 usando el aparato indicado en la Figura 1 y el método de extrusión a través de ranura que se ha discutido anteriormente. Son adecuadas las siguientes condiciones de procedimiento:

Velocidad de desenrollamiento:64 m/min

Caudal de loción emoliente:(73 gramos/min

Abertura de la ranura de extrusión: 0,1 mm

Temperatura de extrusión:54ºC

Velocidad de rebobinado:69 m/min

Este procedimiento proporciona loción en cada cara del sustrato de tisú de capas superpuestas a un nivel de adición de 3,2 g/m^{2}.

4)

La banda recubierta se corta a lo largo, se pliega y se corta en hojas formando un producto de papel tisú facial de dos capas o dos hojas, para lo que se utilizan aparatos y métodos conocidos en la técnica. El papel tisú facial multicapas tiene un peso base de tisú de aproximadamente 33 g/m^{2} y lleva depositado sobre sí mismo aproximadamente 6,4 g/m^{2} de loción emoliente. Es importante indicar que el papel tisú multihojas resultante es suave y presenta buena resistencia al repelado y es adecuado para uso como tisú facial.

Ejemplo 5

Este ejemplo pretende demostrar la tensión por humectabilidad de un material antimigratorio adecuado para la loción emoliente preferida descrita en la tabla 1 y preparada de acuerdo con el Ejemplo 2.

Se siguió el procedimiento descrito a continuación:

1)

Se fundió y depositó en una placa petri un material antimigratorio preferido de acuerdo con la presente invención (una mezcla de metilsulfato de di(sebo hidrogenado)dimetilamonio y polietilenglicol 400) como se ha descrito anteriormente). Se dejó enfriar y solidificar el material antimigratorio fundido.

2)

La loción emoliente preparada de acuerdo con el Ejemplo 2 se calentó a 71ºC y se dejó fundir. Se puso una gota de la loción emoliente fundida sobre la superficie del material antimigratorio sólido y se dejó solidificar.

3)

Se midió el ángulo de contacto entre la gotita de loción solidificada y la superficie del material antimigratorio utilizando un medio conocido en la técnica (p.ej. un goniómetro).

4)

Se efectuaron cinco experimentos replicados y los resultados se muestran en la Tabla 2.

TABLA 2 Tensión por humectabilidad

Prueba	Ángulo de contacto
1	82º
2	84º
3	88º
4	89º
5	88º
Promedio	86,2º

Como se indica claramente, el alto ángulo de contacto indica que hay una fuerza transmisora mínima para que la loción emoliente preferida de la presente invención moje el material antimigratorio preferido de la presente invención.

Ejemplo 6

Este ejemplo pretende demostrar la transferencia mejorada de loción de los productos de papel tisú tratados de la presente invención que se prepararon de acuerdo con el Ejemplo 4. Se utilizó el siguiente procedimiento:

1)

Se preparó una banda de tisú de control utilizando el método del Ejemplo 2, con la excepción de que no se añadió ningún material antimigratorio a la composición de fabricación de papel.

2)

La banda de tisú testigo se trató de acuerdo con el método del Ejemplo 4 con la loción emoliente preparada según el Ejemplo 3, para proporcionar una muestra testigo que: 1) tiene una cantidad de loción emoliente equivalente a la del tisú tratado de la presente invención, y 2) no tiene ningún material antimigratorio.

3)

Tanto la banda de tisú testigo tratada como la banda de tisú tratada de acuerdo con la presente invención (Ejemplo 4) se evaluaron en cuanto a la transferencia de loción de acuerdo con el método descrito en la sección de los MÉTODOS DE ENSAYO. Los resultados de la evaluación se indican en la tabla 3.

TABLA 3 Transferencia de la loción

Número de muestra	Tisú testigo (mg)	Tisú del Ejemplo 4 (mg)
1	0,509	1,134
2	0,486	1,101
3	0,406	1,419
4	0,509	1,199
5	0,377	0,998
6	0,401	1,249
Promedio	0,448	1,183
Desviación típica	0,059	0,144

Como es claramente evidente, la transferencia de loción de los productos de tisú tratados de la presente invención es sustancialmente mejor. Concretamente, la mejora de transferencia de loción es al menos aproximadamente 2X, mayor que 2,5X por término medio y hasta mayor que 3X; siendo X la transferencia de loción desde una banda de tisú de la técnica anterior (es decir, una no provista de material antimigratorio).

Claims (8)

1. Una banda de papel tisú suave y resistente, que tiene superficies opuestas y que comprende:

-

fibras de fabricación de papel,

-

un compuesto de amonio cuaternario

-

un plastificante polihidroxílico que se selecciona del grupo formado por glicerol y polietilenglicoles con un peso molecular de 200 a 2.000,

-

una resina soluble en agua y con resistencia permanente en agua, seleccionada del grupo que comprende resinas de poliamida-epiclorhidrina, resinas de poliamida-epiclorhidrina activadas con bases, resinas de poliacrilamida, emulsiones acrílicas, látex aniónicos de estireno-butadieno, resinas de urea-formaldehído, resinas de melamina-formaldehído, resinas de tipo polietilenimina, preferiblemente seleccionada del grupo formado por resinas de poliamida-epiclorhidrina, resinas de poliacrilamida y látex de estireno-butadieno,

y, dispuesta sobre al menos una de dichas superficies de dicha banda, una loción emoliente, comprendiendo dicha loción emoliente:

-

51% a 81% en peso de un emoliente hidrocarbonado seleccionado del grupo formado por aceite mineral, vaselina y ceras hidrocarbonadas, y mezclas de ellos;

-

14% a 34% de un agente inmovilizador que se selecciona del grupo que comprende alcoholes grasos, amidas grasas y mezclas de ellos;

-

5% a 15% de un emulsionante que presenta un valor de HLB menor que 6.

2. La banda de papel de la reivindicación 1, en la que dicho compuesto de amonio cuaternario tiene la fórmula:

(R^{1})_{4-m} - N+ - [R^{2}]_{m} X-

en la que

m es 1 a 3;

cada R^{1} es un grupo alquilo o alquenilo C_{1}-C_{6}, un grupo hidroxialquilo, un grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo sustituido, un grupo alcoxilado, un grupo bencilo o mezclas de ellos;

cada R^{2} es un grupo alquilo o alquenilo C_{14}-C_{22}, un grupo hidroxialquilo, un grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo sustituido, un grupo alcoxilado, un grupo bencilo, o mezclas de ellos, siendo seleccionado cada R^{2} preferiblemente entre grupos alquilo C_{16}-C_{18}; y

X^{-} comprende un halógeno o metilsulfato.

3. La banda de papel según la reivindicación 2, en la que en la fórmula del compuesto de amonio cuaternario, cada R^{1}es metilo, X^{-} es cloruro o metilsulfato, y cada R^{2} es alquilo o alquenilo C_{16}-C_{18}.

4. La banda de papel de la reivindicación 2, en la que la porción catiónica de dicho compuesto de amonio cuaternario es di(sebo hidrogenado)dimetilamonio.

5. La banda de papel de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que dicha banda de papel comprende de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 4,0% en peso de dicho compuesto de amonio cuaternario, de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 4,0% en peso de dicho plastificante polihidroxílico, y de 0,3% a aproximadamente 1,5% en peso de dicha resina soluble en agua y con resistencia permanente en mojado.

6. La banda de papel de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que dicha loción emoliente se aplica a un nivel de aproximadamente 0,8 g/m^{2} a aproximadamente 8 g/m^{2}, preferiblemente de aproximadamente 2 g/m^{2} a aproximadamente 5 g/m^{2}.

7. La banda de papel de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que dicha loción se dispone sobre dicha superficie según un modelo de depósitos superficiales discretos y uniformes.

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8. La banda de papel de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que dicha loción se dispone sobre dicha superficie como un recubrimiento esencialmente continuo.