ES2212360T3

ES2212360T3 - Reflector con superficie resistente.

Info

Publication number: ES2212360T3
Application number: ES98952486T
Authority: ES
Inventors: Volkmar Gillich; Renato Kirin; Roman Fuchs
Original assignee: Alcan Technology and Management Ltd
Current assignee: 3A Composites International AG
Priority date: 1997-11-19
Filing date: 1998-11-12
Publication date: 2004-07-16
Anticipated expiration: 2018-11-12
Also published as: NO20002598D0; WO1999027394A1; EP0918236A1; US6670045B1; KR20010032163A; CN1149409C; WO1999027395A1; NO20002598L; EP1032852A1; KR20010032164A; AU1018399A; CN1145811C; KR100487252B1; US6310737B1; JP2001524686A; AU741899B2; DE59810809D1; CN1286760A; EP1032851B1; DE59810810D1

Abstract

Reflector conformable, resistente a las agresiones mecánicas, con alta reflexión total, con un cuerpo del reflector de un producto laminado en forma de banda de metal y sobre él, superpuestos: a) un recubrimiento funcional de una película-gel, barniz o polímero, para igualar y alisar la superficie, con un espesor de 0, 5 a 20 ìm o, en el caso de un cuerpo de reflector de aluminio, también de aluminio oxidado anódicamente, directamente a partir del aluminio que se encuentra sobre la superficie del reflector, en un espesor de 10 a 1500 nm, y b) una secuencia de capas de reflexión, que contiene una capa reflectante de metal y una capa transparente, siendo la capa transparente una capa protectora de óxido de silicio o de óxido de aluminio, caracterizado porque la capa protectora se encuentra como óxido de silicio de la fórmula general Si0x, siendo x un número de 1, 1 a 2, 0, o como óxido de aluminio de la fórmula Al2O3 en un espesor de 3 a 20 nm y la capa protectora, como capa que se encuentra en la superficie, protege contra daños mecánicos a las capas que se encuentran debajo y la capa protectora no muestra daño alguno de la superficie en el ensayo de fregado según DIN 58196 después de 50 ciclos de ensayo, cada uno con 100 pasadas de fregado.

Description

Reflector con superficie resistente.

El presente invento se refiere a un reflector conformable, resistente frente a agresiones mecánicas, con alta reflexión total, con un cuerpo del reflector de un producto laminado en forma de banda de metal conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

El invento se refiere además a la utilización de tales reflectores.

En general, es conocido fabricar, según su aplicación, bandas en materiales brillantes, por ejemplo en aluminio purísimo o aleaciones de AlMg a base de aluminio con un grado de pureza de 99,8% y superior, como por ejemplo 99,9%, y superficies de laminación que producen reflexiones de la luz difusas o dirigidas. Es conocido también, para aumentar la reflexión dirigida (grado de brillo) abrillantar química o electrolíticamente la superficie de tales bandas y producir, a continuación, por oxidación anódica, una capa protectora de, por ejemplo, 1,5 \mum de espesor de capa.

Los procedimientos conocidos presentan la desventaja adicional de que tienen que emplear costosas aleaciones de brillo de alta pureza a base de aluminio purísimo. Por la capa de óxido anódico disminuye el grado de reflexión de la superficie y, por ello, tanto la reflexión total como también la reflexión dirigida, por absorción y dispersión difusa de luz, en especial en la capa de óxido. Esto significa una pérdida de energía.

Por el documento EP-A-0 495 755 se han dado a conocer objetos con superficies de aluminio, los cuales son adecuados para la segregación sobre estas superficies de sistemas de capas a partir de la fase gaseosa. Se renuncia a una anodización de las superficies y se describe un sistema de capa de, por ejemplo, una capa adherente tal como una capa cerámica, una capa de reflexión de la luz tal como una capa metálica, por ejemplo de aluminio, y una o varias capas protectoras transparentes a base de, por ejemplo, óxidos, nitruros o fluoruros de magnesio, de titanio o de praseodimio. Tales sistemas de capa presentan un alto grado de reflexión. Sin embargo, un sistema de capa de este tipo tiene la desventaja de que la superficie es muy sensible a las influencias mecánicas.

El documento EP-A-0 568 943 describe la segregación de una capa de reflexión sobre una capa de base de aluminio y, superpuesta a ésta, una película de gel, la cual ha sido segregada sobre el aluminio por un procedimiento de sol-gel. La reflexión se consigue por medio de un sistema de capa a partir de las capas dióxido de silicio, metal, dióxido de silicio y dióxido de titanio. Esto constituye también una posibilidad de lograr materiales de aluminio reflectantes. La estructura de capas descrita en el documento EP-A 0 568 943 no es resistente a las solicitaciones mecánicas en la medida deseada.

El documento WO 97/01775 describe reflectores curvos con un cuerpo de reflector de vidrio y una capa de fundamento de silicio o silicio y acero especial, colocada encima, así como una capa de metal reflectante colocada encima, la cual está recubierta por una capa protectora de, por ejemplo, nitrito de silicio.

Del documento EP-A-0 456 488 se conocen reflectores con un cuerpo de fundamento y una capa de reflexión dispuesta sobre él, así como con un sistema de capa dispuesto a continuación a base de capas de alta y baja refracción, estando depositada la capa reflectante directamente sobre el sustrato o sobre una capa dieléctrica. El sistema de capas puede estar recubierto con una capa protectora.

El documento US-A-5.527.562 describe un reflector que contiene un cuerpo de reflector de aluminio con capas dispuestas sobre él con la siguiente secuencia: una capa protectora anódica, una capa de dióxido de silicio, una capa metálica de aluminio, otra capa de dióxido de silicio y una capa de cierre de dióxido de titanio.

El documento EP 0 495 755 A1 menciona objetos de aluminio que contienen un sistema de capa segregado a partir de la fase gaseosa, en el cual se puede prever una capa protectora de óxidos.

Misión del presente invento es evitar las mencionadas desventajas y proponer reflectores, cuya capa reflectante sea insensible frente a influencias mecánicas externas, y que se caracterice por una alta estabilidad frente al fregado.

Conforme al invento, esto se consigue por medio de los reflectores conformes a la parte característica de la reivindicación 1.

Lógicamente, la capa protectora es una capa transparente.

Convenientemente, el espesor mínimo de la capa protectora es de 3 nm. El espesor máximo de la capa protectora es de 20 nm y menos. En la presente descripción del invento, nm tiene el significado de nanómetro.

Como cuerpo del reflector se pueden emplear todos las estructuras espaciales que posean por lo menos una superficie libre de un metal tal como hierro, acero, aluminio o aleación de aluminio. Esta superficie libre puede ser, por ejemplo, un aluminio con una pureza de 98,3% y superior, en algún caso también con una pureza de, por ejemplo, 99,0% y superior, 99,7% y superior, 99,9% y superior o 99,95% y superior. Junto al aluminio de las mencionadas purezas la superficie puede representar también una aleación. Aleaciones preferidas son las de las clases AA 1000, AA 3000 y AA 5000. Otras aleaciones preferidas contienen, por ejemplo, 0,25 a 5% en peso, en especial 0,5 a 4% en peso de magnesio, o contienen 0,2 a 2% en peso de manganeso, o contienen 0,5 a 5% en peso de magnesio y 0,2 a 2% en peso de manganeso, en especial, por ejemplo, 1% en peso de magnesio y 0,5% en peso de manganeso, o contienen 0,1 a 12% en peso, preferentemente 0,1 a 5% en peso de cobre, o contienen 0,5 a 6% en peso de cinc y 0,5 a 5% en peso de magnesio, o contienen 0,5 a 6% en peso de cinc y 0,5 a 5% en peso de magnesio y 0,5 a 5% en peso de cobre, o contienen 0,5 a 2% en peso de hierro y 0,2 a 2% en peso de manganeso, en especial, por ejemplo, 1,5% en peso de hierro y 0,4% en peso de manganeso, o aleaciones AlMgSi o aleaciones AlFeSi. Otros ejemplos son aleaciones AlMgCu, tales como Al99,85Mg0,8Cu o aleaciones AlMg tales como AlMg1.

Superficies libres especialmente preferidas son, por ejemplo, de aluminio con una pureza de 99,5 y superior, 99,8% y superior, 99,85% , o superficies de una aleación de aluminio que contiene 0,5% en peso de magnesio, o que contiene 1% en peso de magnesio, o que contiene aluminio de una pureza del 99% y 5 a 10, en especial 7% en peso de magnesio y 6 a 12 y, en especial, 8% en peso de cobre. También son especialmente preferidas todas las aleaciones de aluminio que sean laminables.

Ejemplos de cuerpos de reflectores son piezas moldeadas y forjadas y, en especial, productos de laminación tales como láminas, bandas, placas, chapas, los cuales eventualmente pueden estar conformados por doblado, embutición profunda, extrusión en frío y procesos similares. Aparte de esto, se pueden aplicar perfiles, vigas u otras formas. Según el objeto de aplicación, todo el cuerpo del reflector puede ser de metal y, preferentemente, del mencionado aluminio o de la aleación de aluminio, pero también pueden estar constituidas por este material tan sólo partes de aquél o zonas de su superficie.

El metal mencionado y, en especial, el aluminio o la aleación de aluminio, puede representar también una parte o parte de la superficie de un material compuesto, por ejemplo de un material compuesto de laminas o un laminado de cualquier material tal como, por ejemplo, de materiales sintéticos y metales tales como chapa de hierro o acero recubierta de aluminio, o material sintético recubierto de aluminio.

Las superficies de metal o, respectivamente, de aluminio, se pueden obtener, por ejemplo, por alteración química y/o mecánica de la superficie tal como, por ejemplo, por laminación, foja, extrusión en frío, prensado o moleo y, a continuación, se puede realizar un tratamiento posterior por esmerilado, pulido, chorreado con materiales duros, etc. Son preferidas las superficies de laminación que se obtienen con cilindros lisos o con estructura.

Como cuerpo de reflector son preferidas chapas de aluminio o chapas de hierro o acero recubiertas de aluminio en un espesor de, por ejemplo, 0,2 a 0,8 mm, convenientemente de 0,3 a 0,7 mm y, preferentemente, 0,4 - 0,5 mm. Un ejemplo es una chapa de aluminio A4 Al99,5 (pureza 99,5%) con espesor de 0,5
mm.

Las superficies de aluminio se pueden someter también a un procedimiento de abrillantado químico o electroquímico o a un proceso de decapado alcalino. Tales procedimientos de abrillantado o decapado se aplican antes del anodizado.

Las superficies de aluminio pueden presentar para cualquier topografía una rugosidad de superficie R_{a} de, por ejemplo, de 0,01 a 5 \mum y, preferentemente, de 0,01 a 0,5 \mum. Otras rugosidades ventajosas preferentes Ra son de 0,01 a 0,4 \mum y, en especial, de 0,03 a 0,06 \mum, siendo muy especialmente adecuado 0,04 \mum. La rugosidad de superficie R_{a} está definida por lo menos en una de las prescripciones DIN 4761 a 4768.

En el caso del presente reflector, entre el cuerpo del reflector y el recubrimiento funcional a) puede estar colocada como mínimo una capa de tratamiento previo.

La capa de tratamiento previo, en el caso de un cuerpo de reflector a base de un metal que contenga predominantemente hierro, puede ser una capa obtenida por fosfatación, cromatación o por cincado. En el caso de un cuerpo de reflector de aluminio la capa de tratamiento previo puede ser una capa obtenida, por ejemplo, por cromatación, fosfatación o por oxidación anódica. Preferentemente, la capa de tratamiento previo es de aluminio oxidado anódicamente y se obtiene, en especial, directamente a partir del aluminio que se encuentra sobre la superficie del cuerpo del reflector. La capa de tratamiento previo puede tener un espesor de, por ejemplo, como mínimo 10 nm, convenientemente 20 nm, de modo especialmente conveniente como mínimo 50 nm, preferentemente como mínimo 100 nm y, de modo especialmente preferido, como mínimo 150 nm. El espesor máximo de la capa de tratamiento previo puede ser, por ejemplo, 1500 nm y, preferentemente, 200 nm. Con ello, la capa de tratamiento previo presenta preferentemente un espesor de 100 nm a 200 nm.

Por ejemplo, la capa de tratamiento previo puede ser una capa de óxido obtenida anódicamente, constituida en un electrolito retrosoluble o no retrosoluble. La capa de tratamiento previo puede contener también una capa de cromatado amarillo, una capa de cromatado verde , una capa de fosfato o una capa de tratamiento previo libre de cromo, que se ha formado en un electrolito que contiene como mínimo uno de los elementos Ti, Zr, F, Mo o Mn.

Sobre el cuerpo del reflector directamente, o - en caso de que exista - sobre la capa de tratamiento previo, se deposita el recubrimiento funcional a). En el caso de una oxidación anódica, la capa de óxido de aluminio formada por la oxidación anódica puede formar el recubrimiento funcional a).

Por ejemplo, el recubrimiento funcional a) presenta un espesor de 0,5 a 20 \mum, convenientemente de 1 a 20 \mum, preferentemente de 2 a 10 \mum, y de modo especialmente preferido de 2 a 5 \mum. Cuando la capa de óxido de aluminio formada por la oxidación anódica representa el recubrimiento funcional a), su espesor es, como se mencionó anteriormente, de 20 a 1500 nm.

El recubrimiento funcional a) puede ser, por ejemplo, una película de gel que se depositó por un procedimiento sol-gel. Otros recubrimientos funcionales a) son barnices o polímeros y, en este caso, ventajosamente barnices y polímeros estables al vacío, poliésteres, resinas epoxi, policarbonatos, resinas acrílicas, cloruro de polivinilo, fluoruro de polivinilo, fluoruro de polivinilideno, etc.

La película de gel puede ser un recubrimiento con silanos organofuncionales de un compuesto metálico y, por ejemplo, se puede

A) obtener por condensación hidrolítica de los siguientes componentes, eventualmente en presencia de un catalizador de condensación y/o de los aditivos habituales:

1. al menos de un silano organofuncional reticulable de la fórmula (II):

(II)R'''_{m}SiX_{(4-m)}

en la cual los grupos X, que pueden ser iguales o distintos, significan hidrógeno, halógeno, alcoxi, aciloxi, alquilcarbonilo, alcoxicarbonilo o -NR''_{2}(R''=H y/o alquilo) y los radicales R''', que pueden ser iguales o distintos, representan alquilo, alquenilo, alquinilo, arilo, arilalquilo, alquilarilo, arilalquenilo, alquenilarilo, arilalquinilo, o alquinilarilo, pudiendo estar interrumpidos estos radicales por átomos de O o S, o por el grupo -NR'', y pueden llevar uno o varios sustituyentes de los grupos de los halógenos y de los grupos, eventualmente sustituidos, amino, amido, aldehído, ceto, alquilcarbonilo, carboxi, mercapto, ciano, hidroxi, alcoxi, alcoxicarbonilo, ácido sulfónico, ácido fosfórico, acriloxi, metacriloxi, epoxi o vinilo, y m tiene el valor 1, 2 o 3, y/o uno de los oligómeros derivado de ellos, teniendo que ser el radical R''' y/o el sustituyente un radical reticulable o, respectivamente, un sustituyente, en una cantidad de 10 a 95% en moles, referidos al número total de moles de los componentes de partida (monómeros);

2. al menos de un compuesto metálico de la fórmula general III:

(III)MeR_{y}

en la cual Me es un metal elegido del grupo Al, Zr, Ti, en donde y, en caso de aluminio, es 3, en el caso de Ti y Zr es 4, y los radicales R, que pueden ser iguales o distintos, significan halógeno, alquilo, alcoxi, aciloxi o hidroxi, pudiendo estar sustituidos los grupos últimamente nombrados, total o parcialmente, por ligandos de quelatos y/o por un oligómero derivado de ellos y/o, eventualmente, por una sal de aluminio de un ácido inorgánico u orgánico en forma de complejo, en una cantidad de 5 a 75% en moles, referido al número total de moles de los componentes de partida (monómeros),

3. eventualmente, al menos de un silano organofuncional no reticulable de la fórmula I:

(I)R'_{m}SiX_{(4-m)}

en la cual los grupos X, que pueden ser iguales o distintos, significan hidrógeno, halógeno, hidroxi, alcoxi, aciloxi, alquilcarbonilo, alcoxicarbonilo o -NR''_{2} (R''= H y/o alquilo), y los radicales R', que pueden ser iguales o distintos, representan alquilo, arilo, arilalquilo o alquilarilo, pudiendo estar interrumpidos estos restos por átomos de O o S o por el grupo -NR'', y pueden llevar uno o varios sustituyentes del grupo de los halógenos y de los grupos, eventualmente sustituidos, amido, aldehído, ceto, alquilcarbonilo, carboxi, ciano, alcoxi, alcoxicarbonilo, y m tiene el valor 1, 2 ó 3, y/o uno de los oligómeros derivados de ellos, en una cantidad de 0 a 60% en moles, referido al número total de moles de los componentes de partida (monómeros), y

4. eventualmente de uno o varios óxidos de baja volatilidad, solubles en el medio reactivo, de un elemento de los grupos principales Ia a Va o de los grupos secundarios IIb, IIIb, Vb a VIIIb del sistema periódico, con excepción de Al, y/o de uno o varios compuestos, solubles en el medio reactivo, de uno de estos elementos que, bajo las condiciones de la reacción, forman un óxido de baja volatilidad, en una cantidad de 0 a 70% en moles, referidos al número total de moles de los componentes de partida (monómeros); y

B) que a este condensado hidrolítico se añade un prepolímero orgánico, siendo reticulables los grupos reaccionantes reticulables del radical R''' y/o del sustituyente reticulable en el radical R''' con los del prepolímero, o ventajosamente son del mismo nombre, y el prepolímero se añade en una cantidad de 2 a 70% en moles, referidos al número total de moles de los componentes de partida (monómeros); y

C) la solución de recubrimiento, así obtenida, se deposita sobre un substrato, en especial sobre el cuerpo del reflector o, respectivamente, sobre la capa de tratamiento previo que se encuentra sobre él y, a continuación, se endurece.

Otros datos y aclaraciones sobre los recubrimientos funcionales a) en forma de una película de gel se pueden tomar de los documentos EP-A 0 610 831 y EP-A 0358 011.

Los silanos mencionados se pueden sustituir por compuestos que, en lugar de silicio, contengan titanio, circonio o aluminio. Con ello, se pueden variar la dureza, la densidad y el índice de refracción del recubrimiento funcional. La dureza del recubrimiento funcional se puede controlar igualmente utilizando diversos silanos, por ejemplo, formando una estructura reticular inorgánica para controlar la dureza y la estabilidad térmica, o utilizando una estructura reticular orgánica para controlar la elasticidad. Un recubrimiento funcional, que se pueda situar entre los polímeros inorgánicos y orgánicos, se depositará, por ejemplo, a través del proceso sol-gel por hidrólisis preestablecida y condensación de alcóxidos, predominantemente de silicio, aluminio, titanio y circonio sobre los substratos de aluminio. Por el proceso se construye una estructura reticular y, a través de ésteres del ácido silícico derivatizados de forma correspondiente, se pueden incorporar grupos orgánicos adicionales, que se utilizan por una lado para la funcionalización y, por otro lado, para la formación de sistemas de polímeros orgánicos definidos. Además, la película de gel se puede segregar también por barnizado por electroinmersión según el principio de la segregación cataforética de una cerámica modificada con amina y orgánicamente.

Los recubrimientos funcionales a), tales como los mencionados silanos o los barnices mencionados, se pueden depositar por inmersión, a brocha, laminación, centrifugación, proyección, por el proceso denominado "coil-coating" (revestimiento en bobina), etc. directamente sobre el cuerpo del reflector o sobre una capa de tratamiento previo.

Después del recubrimiento de la superficie anodizada del cuerpo del reflector con el recubrimiento funcional a) se puede endurecer el recubrimiento. El endurecimiento puede tener lugar por radiación, tal como radiación UV, radiación de electrones o radiación con láser y/o a temperatura elevada. La temperatura se puede elevar por convección o irradiación térmica, como radiación IR y/o UV, o por una combinación de convección y radiación, tal como radiación UV y/o IR, o por gas caliente tal como aire caliente. La temperatura, medida en la capa que yace bajo el recubrimiento funcional, por ejemplo la capa de metal, tal como la capa de aluminio, por ejemplo es superior a 110ºC, convenientemente superior a 150ºC y, preferentemente, entre 150 y 240ºC. Para barnices transparentes dichas temperaturas se encuentran frecuentemente, por ejemplo, a 230 hasta 240ºC. La alta temperatura puede actuar sobre el cuerpo, por ejemplo, durante 10 segundos hasta 120 minutos. El calentamiento por convección puede tener lugar convenientemente por una sobrecarga con gases recalentados tales como aire, nitrógeno, gases nobles o mezclas de ellos.

El recubrimiento funcional a) provoca una nivelación o alisamiento de la superficie. Se alcanzan, por ejemplo, valores R_{a} menores a 0,01 \mum y, preferentemente, menores a 0,02 \mum. La rugosidad de superficie R_{a} se define al menos en una de las prescripciones DIN 4761 a 4768.

El recubrimiento funcional a) puede representar una única capa, es decir una monocapa, o también una multicapa, tal como una doble capa, triple capa, etc. Las capas múltiples, tales como las capas dobles o, respectivamente, las capas triples, etc., se pueden aplicar todas del mismo material o de distintos materiales, seleccionados en cada caso a partir de los materiales mencionados para los recubrimientos funcionales a). El recubrimiento doble, el recubrimiento triple, etc. se puede obtener, por ejemplo, por deposición de una primera capa, endurecimiento previo o total de la primera capa, deposición de la segunda capa y endurecimiento total de la segunda capa. Una primera capa sólo endurecida previamente puede endurecer totalmente con la segunda capa. Si eventualmente se deposita una tercera capa, se pueden endurecer totalmente o endurecer previamente la primera y segunda capa, y el endurecimiento total puede afectar sólo a la tercera capa, o junto con la tercera capa -siempre que sea necesaria - se pueden endurecer totalmente las capas que yacen debajo. Lo mismo se puede aplicar lógicamente para otras capas, como la cuarta, etc. Con tratamiento previo se abarcan, por ejemplo, procedimientos, como dejar secar, secado previo bajo influencia del calor o la radiación, o tratamientos por el calor o la radiación. El espesor conveniente de una capa doble o, respectivamente, triple, se encuentra en el margen arriba indicado de 1 a 20 \mum, pudiendo tener cada una de las capas depositadas, por ejemplo, un espesor de 2 a 5 \mum.

La secuencia de capas de reflexión b) contiene una capa reflectante tal como, por ejemplo, una capa de aluminio, plata, cobre, oro, cromo, níquel o de aleaciones que, por ejemplo, contienen predominante al menos uno de los metales mencionados. El espesor de la capa de reflexión puede ser, por ejemplo, de 10 a 200 nm (nanómetros). Por regla general, la capa reflectante se encuentra ubicada directamente, o sobre una capa de adherencia, sobre el recubrimiento funcional a).

Por lo tanto, el presente invento abarca reflectores que contienen el cuerpo del reflector, eventualmente sobre él una capa de tratamiento previo, que está depositada sobre el cuerpo del reflector o está formada superficialmente a partir del mismo cuerpo del reflector, encima está depositado el recubrimiento funcional y, encima, está depositada la secuencia de capas de reflexión. Por su parte, la secuencia de capas de reflexión presenta la capa reflectante, que por regla general yace sobre el recubrimiento funcional. La capa reflectante está cubierta por la capa de protección. Por lo tanto, la capa designada como capa protectora representa siempre la capa que en un reflector se encuentra en el exterior, libre, sometida inmediatamente a influencias mecánicas.

Una o las dos capas de la secuencia de capas de reflexión b) se pueden aplicar, sobre el cuerpo del reflector o, respectivamente, sobre una capa de tratamiento previo que se encuentre sobre él, por ejemplo, por segregación en vacío a partir de la fase gas o vapor, (physical vapor deposition, PVD), por evaporación térmica, por evaporación por chorro de electrones, con y sin apoyo iónico, por proyección iónica, en especial por proyección iónica por magnetrón, por polimerización por plasma, o por segregación química a partir de la fase gaseosa (chemical vapor deposition, CVD) con y sin apoyo de plasma. Otros procedimientos de deposición son procedimientos de barnizado o de recubrimiento por inmersión con tracción en soluciones preparadas en el proceso sol-gel con secado posterior, proceso pirolítico a la llama o recubrimiento a la llama por medio de SiO_{2}. Se pueden combinar también dos o más procedimientos. Por ejemplo, se pueden completar capas de PVD por medio de un recubrimiento a la llama con SiO_{2}.

La capa reflectante o, respectivamente, la secuencia de capas de reflexión, se puede aportar sobre la superficie, por ejemplo, en una sucesión de procesos, que comprende - eventualmente las etapas de desengrasado y limpieza -, la introducción del objeto que contiene la superficie a recubrir en una instalación de vacío, la limpieza, por ejemplo por proyección iónica, por descarga (glow discharge), etc., en la primera etapa la segregación de la capa reflectante de la luz y, en especial, metálica, y en la segunda etapa la segregación de la capa transparente, la cual representa la capa protectora y la extracción del vacío del objeto recubierto.

La capa reflectante se puede generar también según un procedimiento electrolítico o por vía química húmeda. La capa transparente, es decir, la capa protectora, se puede presentar como película-gel, que se crea por un procedimiento sol-gel. La capa transparente, es decir, la capa protectora, también se pueden crear por un proceso pirolítico a la llama. También es posible emplear distintos procedimientos para cada capa.

Por ejemplo, en el caso de productos laminados tales como láminas, bandas o chapas, o en laminados con una capa de aluminio, se depositan o, respectivamente, segregan, algunos o, preferentemente, todos los recubrimientos por procedimientos continuos, los denominados generalmente procesos de bandas o continuos, también denominados de "coil-coating". Para la creación de la capa de tratamiento previo se pueden aplicar, por ejemplo, los procedimientos para la oxidación anódica del aluminio. También se puede depositar el recubrimiento funcional a), por ejemplo una capa sol-gel, en un procedimiento continuo, siendo aportado el sol sobre la superficie a tratar por inmersión, proyección, etc. o en el denominado "coil-coating" y, por el subsiguiente tratamiento de irradiación y/o tratamiento térmico en horno continuo se seca o, respectivamente, se endurece. Por último, la secuencia de capas de reflexión b) se puede segregar por vaporización, proyección iónica, etc., en cada caso especialmente en vacío, etc.

La secuencia de capas de reflexión b) sobre el cuerpo del reflector sirve, en especial, para la reflexión de radiación electromagnética o energía en forma de ondas y/o partículas, convenientemente para la reflexión de la radiación, con longitudes de onda en la región óptica y, preferentemente, de la luz visible, especialmente con longitudes de onda entre 400 hasta 750 nm.

Los reflectores conformes al invento con superficies que llevan una secuencia de capas de reflexión conforme al invento, muestran una excelente reflexión, por ejemplo, para la radiación electromagnética y, en especial, para la radiación electromagnética en la región óptica. La región óptica comprende, por ejemplo, el infrarrojo, la región de la luz visible, la del ultravioleta, etc. La zona de aplicación preferida es la región de la radiación electro magnética y, dentro de ella, la de la luz visible.

Según sea la superficie la reflexión de la radiación puede ser dirigida, difusa o una combinación de ellas. Por consiguiente, los reflectores según el presente invento son adecuados, por ejemplo, como reflectores, como reflectores por ejemplo para fuentes de radiación o aparatos ópticos. Tales fuentes de radiación son, por ejemplo, aparatos de luz tales como lámparas para puestos de trabajo con monitor, luces primarias, luces secundarias, lámparas con rejilla, elementos de conducción de luz, techos luminosos, láminas de cambio de dirección de la luz o irradiadores de calor. Los reflectores pueden ser también, por ejemplo, espejos o espejos internos de aparatos ópticos, aparatos de luz o irradiadores de calor.

La secuencia de capas de reflexión b) sobre el cuerpo del reflector conduce en especial a reflectores cuyas superficies recubiertas presentan una reflexión total, medida como valor de reflexión según DIN 5036, de convenientemente 90% y superior.

Los reflectores según el presente invento presentan, por ejemplo, una notable resistencia al fregado y también dureza. La resistencia al fregado se puede determinar según DIN 58196. Resumiendo, según la presente norma DIN 58196 se ensaya una muestra con un sello revestido de fieltro con la fuerza de apoyo de 4,5 N (corresponde aproximadamente a 450 g) a lo largo de un recorrido de fregado de 120 mm, con 100 pasadas en el espacio de 74 segundos (1,3 Hz). El ciclo de ensayo se repite 20, 50 y 80 veces y, después, se evalúan las muestras en cada caso. En una escala de calificación de 1 a 5, la nota 1 significa ningún desgaste de la superficie, 2 significa que se aprecian marcas de desgaste en una observación especial dentro de una caja de luz, 3 significa que se aprecian marcas de desgaste en una observación a la luz del día, 4 significa fuertes marcas de desgaste sobre toda la superficie, y 5 significa que son visibles en toda la superficie marcas de desgaste muy fuertes.

Los reflectores, por ejemplo en forma de láminas, bandas o chapas, también se pueden conformar, no apreciándose apenas formación de grietas. Los reflectores según el invento muestran un buen efecto protector contra la destrucción mecánica, tal como deterioro mecánico, por ejemplo dureza esclerométrica o desgaste y, en este sentido, especialmente una elevada resistencia al fregado. Los deterioros mecánicos pueden tener lugar, por ejemplo, durante la limpieza de superficies, es decir, de las capas reflectantes, por polvo, arena y similares que quedan ocluidas entre el dispositivo de limpieza y la superficie, o por el propio dispositivo de limpieza tal como un trapo, fregona, cepillo, etc.

El presente invento abarca también la utilización de reflectores que contienen una superficie resistente a las agresiones mecánicas con alta reflexión total para la reflexión de radiaciones en la región óptica, es decir de la luz del día y luz artificial, de la radiación de calor, de la luz visible, luz ultravioleta, etc. Un significado especial tiene la utilización de los reflectores para la reflexión de la luz visible, en especial de la luz del día o de la luz artificial, incluida la luz ultravioleta. Los reflectores conforme al invento son adecuados, por ejemplo, como reflectores o elementos conductores de la luz en la técnica de la luz y de la iluminación, por ejemplo, como reflectores en lámparas para puestos de trabajo con monitor, luces primarias, luces secundarias, lámparas con rejilla, elementos de conducción de luz, techos luminosos o como láminas de cambio de dirección de la luz, etc.

Claims

1. Reflector conformable, resistente a las agresiones mecánicas, con alta reflexión total, con un cuerpo del reflector de un producto laminado en forma de banda de metal y sobre él, superpuestos,

a) un recubrimiento funcional de una película-gel, barniz o polímero, para igualar y alisar la superficie, con un espesor de 0,5 a 20 \mum o, en el caso de un cuerpo de reflector de aluminio, también de aluminio oxidado anódicamente, directamente a partir del aluminio que se encuentra sobre la superficie del reflector, en un espesor de 10 a 1500 nm, y

b) una secuencia de capas de reflexión, que contiene una capa reflectante de metal y una capa transparente, siendo la capa transparente una capa protectora de óxido de silicio o de óxido de aluminio,

caracterizado porque

la capa protectora se encuentra como óxido de silicio de la fórmula general SiO_{x}, siendo x un número de 1,1 a 2,0, o como óxido de aluminio de la fórmula Al_{2}O_{3} en un espesor de 3 a 20 nm y la capa protectora, como capa que se encuentra en la superficie, protege contra daños mecánicos a las capas que se encuentran debajo y la capa protectora no muestra daño alguno de la superficie en el ensayo de fregado según DIN 58196 después de 50 ciclos de ensayo, cada uno con 100 pasadas de fregado.

2. Reflector según la reivindicación 1, caracterizado porque la secuencia de capas de reflexión b) sobre el cuerpo del reflector conduce a una reflexión total, medida como valor de reflexión según DIN 5036, de 90% y superior.

3. Reflector según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa protectora es una película-gel segregada en un proceso sol-gel, o una película fina segregada a partir del vacío o en plasma, o una película creada pirolíticamente a la llama.

4. Utilización de los reflectores según la reivindicación 1 como reflectores o elementos de conducción de la luz para luz artificial y luz del día.

5. Utilización de los reflectores según la reivindicación 4 en la técnica de la luz y de la iluminación como reflectores en lámparas para puestos de trabajo con monitor, luces primarias, luces secundarias, lámparas con rejilla, techos luminosos o como láminas para cambios de dirección de la luz.