ES2214203T3 - Dispositivo para flotacion en columna. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de flotación (10a, 10b) para la separación de materiales o mezclas de materiales de suspensiones para la formación de al menos una fracción rica en materiales y una fracción pobre en materiales con un tanque separador (28) en forma de columna, compuesto en la zona inferior de una entrada de la suspensión (12) y varias láminas superpuestas, dispuestas en diagonal (32), una primera salida (36) para la fracción pobre en materiales y, en la parte superior, dispuesta una segunda salida (52) para la fracción rica en materiales, caracterizado porque la entrada de suspensión produce un flujo principal central vertical, con lo cual las láminas se encuentran dispuestas radialmente por fuera del flujo principal y producen para la fracción pobre en materiales un flujo hacia afuera y diagonalmente hacia abajo y conformado radialmente por fuera de las láminas un canal colector (18) anular para la fracción pobre en materiales.

Description

Dispositivo para flotación en columna.

La presente invención se refiere a un dispositivo de flotación para la separación de materiales o mezclas de materiales de suspensiones para la formación de al menos una fracción rica y una fracción pobre en materiales provista de un tanque separador en forma de columna, compuesto en la parte inferior de una entrada de la suspensión como asimismo varias láminas superpuestas dispuestas en diagonal, una primera salida para la fracción pobre en materiales y, asimismo, en la zona superior, dispuesta una segunda salida para la fracción rica en materiales.

Tal dispositivo de flotación es conocido por la publicación "Wochenblatt für Papierfabrikation", 1998, número 13, página 660. Tal disposición tiene, frente a las disposiciones habituales de flotación con flujos de suspensión fundamentalmente horizontales, la ventaja de un considerable menor requerimiento de superficie para su instalación, mientras que la altura considerablemente mayor requerida para ello, por lo general, no es crítica. Con esta disposición una suspensión fluye hacia arriba a lo largo de las paredes exteriores de un recipiente cilíndrico, con lo que el agua clarificada entra radialmente al interior a una tubería colectora central por entre múltiples conos de separación distanciados y puede ser evacuada. Una desventaja de esta disposición conocida es, sin embargo, que el flujo de agua clarificada, en virtud de la dirección del flujo hacia el interior, tiene una velocidad de flujo creciente, con lo que las partículas que fluyen hacia arriba y que deben ser separadas tienen la tendencia de ser arrastradas. Con esto disminuye el grado de eficiencia de la separación de materiales. Otra desventaja consiste en que procesos sucesivos de separación, ya sea procesos de flotación o la combinación de procesos de flotación y de filtración, requieren la instalación de grupos constructivos separados que posteriormente deben ser conectados entre sí.

Otros dispositivos para flotación en columna son conocidos por los documentos US 5467876 y US 5294003.

Partiendo de ello, la invención tiene por objeto crear un dispositivo de flotación de este tipo que evita los inconvenientes antes mencionados y se destaca especialmente por una efectiva separación de los materiales de la suspensión deseados en una fracción pobre en materiales y una fracción rica en materiales. Además, la disposición también debe permitir la conexión en serie compacta y funcional de varias etapas de separación.

Este objeto es solucionado por las características mencionadas en la reivindicación de patente 1. Otras variantes ventajosas resultan de las subreivindicaciones.

Las esenciales ventajas de la invención consisten en que, por la disposición del flujo vertical radialmente hacia arriba y la disposición radial de las láminas por fuera del flujo principal, el flujo de la fracción pobre en materiales está dirigida radialmente hacia afuera y, por esta razón, cada vez más lento produciendo una mejor separación de las partículas. Otra ventaja consiste en que la fracción pobre en materiales es recolectada en el perímetro exterior, es decir, detrás de los bordes de láminas flujo abajo, con lo que, con un requerimiento de espacio reducido, pueden preverse otras etapas de separación, ya sea como otras etapas de flotación u otras de filtración. Mediante una sucesión en cascada apropiada de varias etapas de separación, especialmente etapas de flotación por diferentes principios, (procedimientos de selección físicos y por atenuación de presión) pueden obtenerse múltiples fracciones de contenidos diferentes de materiales. El requerimiento de espacio adicional en dirección radial que con ésto se origina, es relativamente pequeño.

De la forma más conveniente, el tanque separador tiene una sección transversal circular. En caso necesario también son posibles otras formas de secciones, especialmente una sección transversal poligonal, especialmente una sección transversal triangular o cuadrada.

Normalmente el tanque separador se configura cilíndrico. Para el caso que por razones técnicas resulte una gran acumulación de la fracción rica en materiales en la zona superior, puede ser aconsejable una conformación del canal principal de flujo en forma de embudo o cónica, es decir, una posición radial hacia atrás de los bordes anteriores de las láminas situadas más arriba.

Según una variante ventajosa de la invención, se encuentran radialmente por fuera del canal colector al menos otra disposición de varias segundas láminas superpuestas, dispuestas en forma de cascada, con lo que el canal colector está formado por los bordes flujo abajo de las láminas mencionadas en primer término y los bordes flujo arriba de las segundas láminas. Esta disposición permite una mejor separación y especialmente la evacuación de una primera fracción parcial después de la primer paso de flotación y la evacuación de la fracción restante después del segundo paso de flotación.

Para este fin, se preven preferentemente en el extremo inferior del canal colector aberturas de entrada para la introducción de productos químicos y/o mezclas de fluidos burbujantes para poder aplicar un principio selectivo (especialmente mediante adsorción colectora o hidrofugación) y/o un principio no selectivo de principio de flotación.

Según otra variante de la invención, alternativa o adicionalmente, está previsto fuera del canal colector un espacio de filtrado lleno de partículas de filtrado alimentadas por aquel. De esta manera, es posible una separación de materiales según el principio de filtración, lo que solo tiene un requerimiento de espacio adicional radial muy reducido. Con ello, se obtiene una filtración particularmente efectiva cuando se encuentran previstas una salida de filtrado y una salida de material filtrante, donde las partículas de filtrado atraviesan el espacio de filtrado en contracorriente al flujo del filtrado, siendo con ello eliminables para la regeneración y alimentadas nuevamente en estado regenerado por el extremo opuesto.

En todas las realizaciones antes descritas pueden preverse ventajosamente salidas separadas para la eliminación de diferentes fracciones entre las etapas de flotación y/o de filtración individuales.

Según otra realización ventajosa de la invención las láminas tienen la forma de anillos cónicos cerrados. Una especialmente buena separación de las fracciones se obtiene cuando las láminas tienen un ángulo de inclinación con la horizontal de 10º - 40º, preferentemente 20º a 30º. Además es ventajosa que la longitud de las láminas en dirección del flujo de la fracción pobre en materiales es 1 a 4 veces mayor que el ancho del canal principal de flujo limitado por los bordes interiores de las láminas. Con ello, puede aumentar de abajo hacia arriba la distancia entre láminas adyacentes para así respetar las diferentes condiciones de flujo y de consistencia en la zona inferior o bien superior del tanque separador.

Con ello, pueden conformarse adecuadamente al menos una parte de las láminas en forma ondulada con lo que las ondulaciones corren en dirección perimetral de manera que, con esto, no se relaciona ninguna reducción del flujo de la fracción pobre en materiales. Este desarrollo tiene la ventaja de una considerable mayor rigidez de las láminas.

Un perfeccionamiento especialmente ventajoso de la invención prevé que al menos una parte de la láminas están conformadas como estructura de varias capas, preferentemente alveolares, con dos capas exteriores y estructuras de unión intermedias, con lo que preferentemente se encuentran canales de flujo pasantes entre las capas exteriores. De este modo se obtiene una resistencia de las láminas sustancialmente mayor.

Otra variante de la invención prevé que la entrada de suspensión comprende una tubería de alimentación vinculada con un dispositivo de salida radial para la formación de un escape en dirección radial y ésta se encuentra cubierto con un domo, preferentemente cónico, con un paso central, de manera que la suspensión entra al tanque separador por el centro a través de ese paso. De este modo se logra una descarga favorable de la suspensión a la zona inferior del tanque separador.

A continuación, la invención se describe más detalladamente en base de los dibujos adjuntos, en los que muestran

la figura 1, una vista esquemática, en corte longitudinal, de una primera realización de la invención con una etapa de flotación y una de filtración;

la figura 2, una vista esquemática, en corte longitudinal, de una segunda realización de la invención con dos etapas de flotación consecutivas;

la figura 3, esquemáticamente dos formas alternativas de las láminas, y

la figura 4, esquemáticamente una disposición con tres pasos de flotación consecutivos.

En la figura 1 se muestra esquemáticamente, en un corte longitudinal axial, una primera realización de la invención, por consiguiente de un dispositivo de flotación 10a. Éste comprende como grupo constructivo esencialmente una unidad de afluencia 12, una unidad de separación de materiales 14, una unidad de descarga 16 para la fracción rica en materiales y una primera zona colectora 18 para la fracción pobre en materiales. Además, aun está prevista una segunda zona colectora 20 para partículas sólidas.

La unidad de afluencia 12 tiene una tubería de alimentación 22 para la suspensión a ser separada que, en la realización mostrada lleva a varias salidas 24 separadas o a una salida en forma de anillo, provistas con placas deflectoras 26. En la tubería de alimentación 22 o en la zona de las salidas 24 preferentemente se encuentra prevista una tubería de alimentación, no mostrada, para un líquido mezclado con burbujas de gas para una flotación no selectiva y/o productos químicos para una flotación selectiva.

La unidad de separación 14 se encuentra conformada esencialmente por un tanque separador cilíndrico 28 en cuya zona central se conforma un canal de flujo principal vertical 30 que corre desde la unidad de afluencia 12 hasta la unidad de descarga 16. Allí dentro, en forma radial por fuera del canal de flujo principal 30, se encuentran superpuestas una cantidad de láminas 32 axialmente separadas, conformadas cónicamente en forma de anillo, entre las que se define un flujo, radialmente hacia afuera y diagonalmente hacia abajo, de la fracción pobre en materiales hacia la primera zona colectora 18. Esta primera zona colectora 18 en forma de anillo, formado entre la pared del tanque separador 28 y los bordes flujo abajo de las láminas 32, lleva a un sector colector 34 para la primera fracción pobre en materiales, situado encima de la lámina 32 superior en el que está prevista una primera tubería colectora 36 para esta primera fracción pobre en materiales.

A una simple realización monoetápica de la invención le serían suficientes los grupos constructivos descritos hasta ahora, donde la primera tubería colectora 36 en una tal ejecución simple no necesariamente debe preverse arriba sino, también en otro lugar, por ejemplo, abajo.

La forma de realización presentada en la figura 1 comprende, además de la etapa de flotación hasta ahora discutida, una etapa de filtración que será descrita a continación.

Radialmente por fuera, concéntrica a la pared del tanque separador 28, está prevista a cierta distancia una pared exterior de filtro 38, de manera que entre ambas se forma un espacio de filtrado 40, esencialmente cilíndrico. El espacio de filtrado está relleno de un material de filtrado, preferentemente arena de determinada consistencia u otros materiales filtrantes como carbón activado o sus mezclas.

Este espacio filtrante 40 comprende en su extremo superior una segunda tubería colectora 40 para una segunda fracción pobre en materiales que es obtenida después de una etapa de flotación y una etapa de filtración consecutiva. Por arriba del espacio de filtrado 40 se encuentra una unidad de regeneración de material filtrante 44, no detallada especialmente, que tiene por objeto depurar o bien regenerar el material filtrante y llevar el material filtrante regenerado al espacio filtrante 40. El material filtrante atraviesa el espacio filtrante 40 y llega a un canal de evacuación 46, desde donde en estado consumido retorna nuevamente, a través de la tubería 48 solo bosquejada, a la unidad regeneradora de material filtrante 44. La unidad regeneradora de material filtrante 44 comprende al menos una tubería de descarga 47 para una segunda fracción rica en material producida por la regeneración del material filtrante que se encuentra en el espacio filtrante 40 a causa de la separación de materiales.

El espacio de filtrado 40 se encuentra comunicado con la primera zona colectora 18 mediante una o más aberturas de comunicación 50, a través de las que la fracción ingresa a la zona de filtrado ya habiendo atravesado la zona de flotación y no haber sido descargada mediante la primera tubería colectora 36.

La unidad de descarga 16 consiste en lo esencial de un canal colector 52, que se va ensanchando, para la fracción rica en materiales y que lleva a una o más canaletas o tuberías colectoras 54. Para transportar mejor la fracción rica en materiales, por lo general de lodos, desde el canal colector 52 a la canaleta colectora 54, se encuentran previstos uno o más dispositivos de transporte 56, representados como disposiciones de paletas rotantes.

Debajo de la unidad separadora de materiales 14, preferentemente unido funcionalmente con la unidad de afluencia 12, se encuentra un dispositivo colector 58 para la sedimentación de partículas pesadas que desemboca en una descarga de sedimentos 60.

Seguidamente se continúa describiendo el método de trabajo de esta primera realización de la invención.

Mediante la tubería de alimentación 22 fluye una suspensión, a la que pueden estar agregados productos químicos y/o burbujas de gas, hacia las salidas 24 y es desviada por las placas deflectoras 26 de tal manera que, al entrar a la unidad de afluencia 12, se produce primeramente un flujo horizontal que, al entrar al canal de flujo principal 30, se transforma en un flujo radial principal. Este proceso es apoyado por la forma cónica de la lámina inferior 32. El tipo de generación y el lugar de afluencia de burbujas de gas o bien la cantidad y tamaño de las burbujas determinan así el tipo de flotación (flotación por atenuación de presión o bien por dispersión).

Los materiales deseados de la suspensión se separan en su camino hacia arriba, bajo la acción de las burbujas de gas y/o de los productos químicos agregados, en una fracción rica en materiales que sigue fluyendo hacia arriba y en una fracción pobre en materiales que atraviesa las láminas 32 en forma radial. La fracción rica en materiales, generalmente barrosa, puede ser desviada, después de la recolección, a la unidad de descarga 16 mediante los dispositivos de transporte 56. Esta fracción rica en materiales puede contener materiales no deseados, como por ejemplo, cenizas o partículas de tinta provenientes del tratamiento de papeles reciclados (generalmente denominada fracción de rechazo) o bien materiales de valor, como por ejemplo, los provenientes de la explotación de minerales.

La fracción más pobre en minerales, desviada radialmente fuera del flujo principal en el canal de flujo principal 30, llega a la primera zona colectora 18 después de atravesar los espacios anulares formados entre las láminas 32. Mientras que, al contrario a lo mostrado en la figura 1 de la primera realización, no se produzca consecutivamente otro proceso de filtración, ésta es la fracción pobre en materiales deseada que es eliminada a través de la primera tubería colectora 36.

Sin embargo, si es que se desea una separación más efectiva de al menos una parte de la fracción que se encuentra en la primera zona colectora 18, esta fracción parcial fluye atravesando las aberturas de comunicación 50 en el espacio de filtrado 40 y, desde allí, en dirección vertical hacia arriba, en contracorriente del flujo de material filtrante que corre desde arriba hacia abajo. De la segunda tubería colectora 42 puede extraerse una segunda fracción pobre en materiales de la que, contrariamente a la fracción desviable mediante la primera tubería colectora 36, están eliminados los materiales filtrados que a su vez son eliminados del sistema mediante la tubería de descarga 47. Con ello, el material filtrante circula entre el espacio de filtrado 40 y la unidad regeneradora de material filtrante 44. Las partículas pesadas obtenidas durante la separación, por ejemplo, partículas de hierro, caen al dispositivo colector de sedimentos 58 y a continuación a la descarga de sedimentos 60.

En la figura 2 se muestra una forma de realización alternativa de la invención en forma de un dispositivo de flotación 10b que se diferencia de la realización según la figura 1 en que dos etapas de flotación se encuentran dispuestas en forma consecutiva. Iguales referencias designan las mismas piezas constructivas. Para evitar la repetición se remite a la descripción arriba mencionada, en cuanto ella se refiera a un primer paso de flotación.

La realización de la figura 2 se diferencia de la figura 1 en que radialmente por fuera de la primera zona colectora 18, se encuentra dispuesto un segundo grupo de láminas 62 y, radialmente, por fuera de éste se ha previsto una tercera zona colectora 64. Aun cuando en la realización bosquejada las primeras láminas 32 y las segundas láminas 62 tienen las mismas separaciones e inclinaciones, ello no es necesario Antes bien, la cantidad, forma, inclinación, etc. de las segundas láminas 62 pueden ser seleccionadas independientemente de aquellas de las primeras láminas 32 dependientes de las condiciones específicas.

En el extremo inferior de la primera zona colectora 18 anular, en esta realización está prevista una tubería de alimentación 66 por la que se agrega un liquido mezclado con burbujas de gas o productos químicos para obtener determinadas condiciones de flotación en la primera zona colectora 18.

Por encima de la tercera zona colectora 64 se encuentra dispuesta una tercera tubería colectora 68 para recolectar una segunda fracción pobre en materiales que, contrariamente a la fracción extraible mediante la primera tubería colectora 36, está libre de otros materiales a ser separados.

Siempre que en este contexto se refieran a las tuberías colectoras 36, 42, 68, se debe entender cualquier forma dispositivo colector. Especialmente puede tratarse de varias tuberías o de aberturas previstas en las paredes y que sólo fuera de las paredes desembocan en tuberías colectoras.

En las figuras 3a y 3b se muestran dos formas de láminas 32, 62 que son adecuadas en lugar de las simples formas planas. En la figura 3a se ve una estructura alveolar con dos superficies exteriores 70a y 70b, entre las que están previstos refuerzos de unión 72, donde las zonas grisadas representan sombras. Preferentemente, los huecos formados entre los refuerzos de unión 72 constituyen conductos pasantes a través de los que igualmente puede tener lugar parte del flujo. En la figura 3b se encuentra representada una realización ondulada de las láminas 32, 62 donde la dirección del flujo está indicada con una flecha, es decir, corre paralela al frente de la ondulación.

En la figura 4 se muestra en forma esquemática una disposición de tres etapas de flotación consecutivas que se vería de forma similar a la realización mostrada en la figura 2, solo que radialmente afuera de la tercera zona colectora 64 habría otras láminas. El eje central no mostrado en las figuras 1 y 2 muestra que aquí un lado no se muestra completamente. Fuera de la tercera zona colectora 64 se preven en esta realización otras láminas 74 de otra etapa de flotación, que preferentemente tienen otra separación de las láminas adyacentes. Radialmente por fuera de las láminas 74 se encuentra, solo bosquejado esquemáticamente, una cuarta zona colectora 76 para una fracción aun más pobre en materiales.

Claims (32)

1. Dispositivo de flotación (10a, 10b) para la separación de materiales o mezclas de materiales de suspensiones para la formación de al menos una fracción rica en materiales y una fracción pobre en materiales con un tanque separador (28) en forma de columna, compuesto en la zona inferior de una entrada de la suspensión (12) y varias láminas superpuestas, dispuestas en diagonal (32), una primera salida (36) para la fracción pobre en materiales y, en la parte superior, dispuesta una segunda salida (52) para la fracción rica en materiales, caracterizado porque la entrada de suspensión produce un flujo principal central vertical, con lo cual las láminas se encuentran dispuestas radialmente por fuera del flujo principal y producen para la fracción pobre en materiales un flujo hacia afuera y diagonalmente hacia abajo y conformado radialmente por fuera de las láminas un canal colector (18) anular para la fracción pobre en materiales.

2. Dispositivo de flotación, según la reivindicación 1, caracterizado porque el tanque separador tiene una sección transversal circular o poligonal.

3. Dispositivo de flotación, según la reivindicación 1, caracterizado porque el tanque separador está conformado en forma de embudo con una sección que se ensancha hacia arriba.

4. Dispositivo de flotación, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque radialmente fuera del canal colector se encuentra dispuesto al menos otra disposición de varias segundas láminas (62) superpuestas en forma de cascada, con lo cual el canal colector está formado entre los bordes flujo abajo de las láminas mencionadas en primer término y los bordes flujo arriba de las segundas láminas.

5. Dispositivo de flotación, según la reivindicación 4, caracterizado porque están previstos en el extremo inferior del canal colector aberturas de alimentación (66) para la introducción de productos químicos y/o mezclas de fluido con burbujas de gas.

6. Dispositivo de flotación, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque radialmente por fuera del canal colector está previsto un espacio de filtrado (40) llenado con partículas filtradas provistas por aquel.

7. Dispositivo de flotación, según la reivindicación 6, caracterizado porque está prevista una salida de filtrado (42) y una salida de material filtrante (46), con lo cual las partículas de filtrado atraviesan el espacio de filtrado en flujo contrario al flujo del filtrado, siendo separables para la regeneración e ingresados nuevamente en estado regenerado por el extremo opuesto.

8. Dispositivo de flotación, según una o más de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque varias disposiciones de láminas de flotación según una de las reivindicaciones 1 a 3 y/o disposiciones de filtrado según la reivindicación 6 se encuentran dispuestas en forma concéntrica unas respecto a las otras.

9. Dispositivo de flotación, según la reivindicación 8, caracterizado porque entre las etapas de flotación y/o de filtración individuales están previstas salidas separadas para la descarga de fracciones diferentes.

10. Dispositivo de flotación, según la reivindicación 8, caracterizado porque dos o tres disposiciones de láminas de flotación se encuentran dispuestas en forma de cubeta concéntrica una respecto a la otra.

11. Dispositivo de flotación, según la reivindicación 8, caracterizado porque radialmente por fuera de una disposición de láminas de flotación están previstas dos o tres disposiciones de filtrado.

12. Dispositivo de flotación, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las láminas presentan la forma de anillos cónicos cerrados.

13. Dispositivo de flotación, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las láminas tienen un ángulo de inclinación respecto a la horizontal de 10º - 40º.

14. Dispositivo de flotación, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las láminas tienen un ángulo de inclinación respecto a la horizontal de 20º - 30º.

15. Dispositivo de flotación, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la longitud de las láminas en dirección del flujo de la fracción pobre en materiales es 1 a 4 veces mayor que el ancho del canal principal de flujo limitado por los bordes interiores de las láminas.

16. Dispositivo de flotación, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la distancia entre láminas adyacentes aumenta de abajo hacia arriba.

17. Dispositivo de flotación, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una parte de las láminas están conformadas de forma ondulada.

18. Dispositivo de flotación, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una parte de las láminas está conformada como una estructura multicapa con dos capas exteriores (70a, 70b) y estructuras de unión (72) entre ellas.

19. Dispositivo de flotación, según la reivindicación 18, caracterizado porque al menos una parte de las láminas está conformado como estructura alveolar.

20. Dispositivo de flotación, según la reivindicación 18, caracterizado porque entre las capas exteriores se encuentran conformados canales de flujo pasantes.

21. Dispositivo de flotación, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una parte de las láminas están conformadas como membranas microporosas.

22. Dispositivo de flotación, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una parte de las láminas son bombeadas.

23. Dispositivo de flotación, según la reivindicación 1, caracterizado porque la entrada de suspensión comprende una tubería de alimentación (22) vinculada con un dispositivo de salida radial (24, 26) para la formación de un escape en dirección radial y con lo que el dispositivo de salida radial se encuentra cubierto con un domo con un paso central, de manera que la suspensión ingresa al tanque separador por el centro a través de ese paso.

24. Dispositivo de flotación, según la reivindicación 23, caracterizado porque el dispositivo radial de salida comprende una placa de choque para desviar la suspensión incidente en dirección radial.

25. Dispositivo de flotación, según la reivindicación 23, caracterizado porque el dispositivo radial de salida comprende varias aberturas de salida (24) discretas distribuidas sobre el perímetro.

26. Dispositivo de flotación, según la reivindicación 1, caracterizado porque encima del tanque separador está prevista una unidad de descarga (16) para la fracción rica en materiales que comprende un paso (52), esencialmente alineado con un flujo principal central para la fracción rica en materiales, y al menos un dispositivo de transporte para llevar la fracción rica en materiales a una salida de rechazo.

27. Dispositivo de flotación, según la reivindicación 26, caracterizado porque el dispositivo de transporte comprende un tornillo sinfín transportador rotante.

28. Dispositivo de flotación, según la reivindicación 26, caracterizado porque el dispositivo de transporte comprende esencialmente un canal (54) horizontal con paletas rozadoras rotantes (56).

29. Dispositivo de flotación, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está preparado para una flotación no selectiva.

30. Dispositivo de flotación, según la reivindicación 29, caracterizado porque la flotación está realizada como flotación por atenuación de presión y prevé en la zona de entrada de suspensión una entrada para un líquido mezclado con burbujas de gas.

31. Dispositivo de flotación, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está preparado para una flotación selectiva.

32. Dispositivo de flotación, según la reivindicación 31, caracterizado porque en la zona de entrada de la suspensión está prevista una entrada para productos químicos aditivos.