ES2214598T3 - Instalacion para distribucion de gas. - Google Patents
Instalacion para distribucion de gas.Info
- Publication number
- ES2214598T3 ES2214598T3 ES97401858T ES97401858T ES2214598T3 ES 2214598 T3 ES2214598 T3 ES 2214598T3 ES 97401858 T ES97401858 T ES 97401858T ES 97401858 T ES97401858 T ES 97401858T ES 2214598 T3 ES2214598 T3 ES 2214598T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- gas distribution
- installation according
- cam
- distribution installation
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
- F17C13/04—Arrangement or mounting of valves
- F17C13/045—Automatic change-over switching assembly for bottled gas systems with two (or more) gas containers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0323—Valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0382—Constructional details of valves, regulators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0107—Single phase
- F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
- F17C2227/04—Methods for emptying or filling
- F17C2227/041—Methods for emptying or filling vessel by vessel
- F17C2227/042—Methods for emptying or filling vessel by vessel with change-over from one vessel to another
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanically-Actuated Valves (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UNA INSTALACION DE DISTRIBUCION DE GAS A UNA PRESION SUPERIOR A 20 BARES QUE COMPRENDE DOS FUENTES DE GAS A PRESION CONECTADAS POR VALVULAS RESPECTIVAS (26A, 26B) A UN SISTEMA INVERSOR AUTOMATICO CARACTERIZADA PORQUE LLEVA UN CUERPO DE INVERSOR (1) PROVISTO DE UNA SALIDA (105) Y DE UNA LLEGADA (101, 102) POR CADA UNA DE LAS VALVULAS (26A, 26B) DE ALIMENTACION QUE COMUNICAN CADA UNA, POR UN POZO (103, 104) CENTRAL RESPECTIVO TAPADO EN UN PRIMER EXTREMO, CON UNA CAJA DE VALVULA (7A, 7B) RESPECTIVA FIJADA EN EL SEGUNDO EXTREMO DEL POZO, FORMANDO CADA CAJA DE VALVULA (7A, 7B) UNA CAMARA OBTURABLE POR UNA VALVULA GUARNECIDA (6A, 6B) RESPECTIVA MANTENIDA EN APOYO POR MEDIOS ELASTICOS (5A, 5B) SOBRE UN ASIENTO (77) FORMADO EN LA CAJA DE VALVULA (7), UN ELEMENTO EMPUJADOR (9A, 9B) QUE SE DESLIZA EN LA CAJA DE VALVULA (7A, 7B) Y QUE ESTA CONTROLADO POR UNA LEVA (34) QUE GIRA ENTRE DOS POSICIONES PARA ACTUAR, SEGUN SU POSICION, POR UN DEDO (90) SOBRE UNA DE LAS DOSVALVULAS (6A, 6B) PARA LIBERAR EL ASIENTO (77), ESTANDO GARANTIZADO EL CONTACTO ENTRE LA LEVA (34) Y EL EMPUJADOR (9A, 9B) POR UN ELEMENTO RODANTE (93).
Description
Instalación para distribución de gas.
La presente invención se refiere a una
instalación de distribución de gas, principalmente de gas a presión
elevada superior a 20 bares, por ejemplo, 20 a 300 bares tal como
oxígeno o nitrógeno, helio, argón.
Se conocen instalaciones para distribución de gas
comprimido en bombonas, en las cuales un reductor de presión es
alimentado por una de entre dos bombonas, las cuales están unidas a
un dispositivo de selección de bombona de distribución que comprende
un complejo sistema de varillajes, voluminoso y que precisa
numerosos acoplamientos. Igualmente son conocidas instalaciones de
distribución de gas del mismo tipo, con referencia a la patente NL
111207 C, que presentan un dispositivo que comprende inversores
automáticos utilizados solamente para uso doméstico, con presión
máxima de la salida de las bombonas que no sobrepasa los 20
bares.
El objeto de la invención es proponer un sistema
inversor de fuente de distribución de gas a presión elevada,
superior a 20 bares, que presenta la ventaja de ser de constitución
simple, compacta y poco costosa.
Este objeto se alcanza por el hecho de que la
instalación de distribución de gas a una presión superior a 20
bares, que comprende dos fuentes de gas a presión unidas por
válvulas respectivas a un sistema inversor automático, se
caracteriza porque comprende un cuerpo de inversor provisto de una
salida y de una entrada para cada una de las válvulas de
alimentación que se comunican cada una mediante un conducto central
conectado en un extremo, con una caja de válvulas fija por el otro
extremo en cada conducto y que forman una cámara que se puede
obturar mediante una válvula de mariposa que se mantiene apoyada a
través de medios elásticos sobre un asiento formado en la caja de
válvulas, un elemento pulsador controlado por una leva que gira
entre dos posiciones, para actuar con un dedo, según la posición,
sobre una de las dos válvulas de mariposa, estando asegurado el
contacto entre la leva y el pulsador por un elemento giratorio.
Según otra particularidad, la válvula de mariposa
y el pulsador tienen una forma que reserva, entre las paredes
internas de la caja de válvulas y ellos mismos, espacios de
circulación de fluidos.
Según otra particularidad, la caja de válvulas es
cilíndrica, las válvulas de mariposa y los pulsadores son de sección
cuadrada o poligonal.
Según otra particularidad, cada caja de válvulas
está constituida por una pieza cilíndrica, estando penetrado el
interior de la caja de válvulas por un primer agujero que desemboca
en una perforación de diámetro más grande a través de un orificio
más limitado que forma, en la perforación de diámetro más grande,
los labios del asiento para la válvula reforzada, estando formado el
pulsador por un vástago fijado a un cuerpo principal, pasando el
extremo del vástago y el cuerpo principal del pulsador dentro del
primer agujero y del orificio del asiento.
Según otra particularidad, la caja de válvulas es
de sección cuadrada, o poligonal, siendo las válvulas de mariposa y
los pulsadores de sección cilíndrica. Según otra particularidad,
la leva está fijada a un vástago de inversión montado en forma
pivotante en un conducto central del cuerpo de inversor, estando
situado dicho conducto central entre los dos conductos de las cajas
de válvulas, estando solicitada dicha leva permanentemente en apoyo
sobre los pulsadores por medios elásticos que ejercen una fuerza
importante, que permite obtener una presión de salida superior o
igual a 2 bares, reaccionando los medios elásticos sobre la leva por
medio de un conjunto giratorio de dos anillos.
Según otra particularidad, el elemento giratorio
que asegura el contacto entre la leva y el pulsador, está
constituido por una bola de mantenimiento alojada en un agujero
ciego situado en el extremo del pulsador que está adyacente a la
leva.
Según otra particularidad, una membrana de tela
de caucho es penetrada entre los dos anillos que constituyen el
conjunto giratorio y apretado por una tuerca sobre la leva.
Según otra particularidad, una membrana de acero
inoxidable es penetrada entre los dos anillos que constituyen el
conjunto giratorio y es apretada por una tuerca sobre la leva.
Según otra particularidad, los bordes exteriores
de la membrana son apretados entre un saliente del cuerpo de
inversor y un anillo roscado sobre una parte externa para
atornillarse en el agujero roscado del cuerpo de inversor que
desemboca sobre el saliente.
Según otra particularidad, están previstos medios
en el otro extremo del anillo para mantener los medios
elásticos.
Según otra particularidad, los conductos del
cuerpo de inversor están cerrados en su primer extremo por tapones
enroscados, estando previsto un sistema de estanqueidad entre cada
tapón y cada conducto.
Según otra particularidad, los medios elásticos
que mantienen la válvula de mariposa reforzada sobre el asiento en
la caja de válvulas están constituidos por un muelle alojado en una
cavidad formada bajo el tapón.
Según otra particularidad, un sistema de
estanqueidad está dispuesto entre cada caja de válvulas y cada
conducto respectivo de la caja en el cuerpo del inversor.
Según otra particularidad, el sistema de
estanqueidad dispuesto entre cada caja de válvulas y cada conducto
respectivo de la caja en el cuerpo amortiguador está constituido por
una junta tórica de estanqueidad alojada en una garganta formada en
la caja de válvulas.
Otras particularidades y ventajas de la presente
invención aparecerán más claramente a la lectura de la descripción a
continuación hecha con referencia a los dibujos adjuntos en los
que:
La figura 1 representa una vista en corte de la
instalación de distribución de los gases a presión.
La figura 2A representa una vista en corte del
cuerpo de inversor según la invención.
La figura 2B representa una vista en corte según
una dirección perpendicular a la dirección de corte de la figura 2A
del cuerpo de inversor.
La figura 2C representa una vista en corte de la
caja de válvulas.
La figura 2D representa una vista en corte del
pulsador.
La figura 2E representa una vista por encima del
pulsador.
La figura 2F representa una vista en corte de la
guarnición de la válvula.
La figura 2G representa una vista en corte de la
válvula.
La figura 2I representa una vista del vástago de
inversión con un corte de la leva.
La figura 2H representa una vista de lado de la
leva.
La invención se va a describir ahora en
combinación con las figuras 1 a 2H. La invención consiste en un
dispositivo inversor para una instalación de distribución de gas
comprimido a presiones superiores a 20 bares, por ejemplo de 20 a
300 bares. Una instalación de este tipo comprende en cada lado una
válvula (26a, 26b) que permite controlar por manivelas (42a, 42b)
una válvula de mariposa (43a, 43b) que permite suministrar el gas
que llega por el empalme respectivo (30a, 30b) de la bombona de gas
comprimido hacia una canalización de salida (24a, 24b). Cada
canalización (24a, 24b) de salida de la válvula está conectada por
un roscado (23a, 23b) a las entradas del inversor (1). El inversor
comprende un cuerpo de inversor (1) provisto de dos entradas
constituidas por las perforaciones (101, 102) roscadas, en las que
se enroscan los empalmes (23a, 23b) de salida de las válvulas. Cada
una de estas perforaciones (101, 102) roscadas desemboca por un
orificio en un conducto (104, 103) de eje perpendicular a la
perforación de entrada respectiva (101, 102). Estos conductos (103,
104) están provistos, a una parte y otra parte, de orificios
calibrados de comunicación con las perforaciones de entrada (101,
102), de roscados superiores (1042, 1032) o bien inferiores (1031,
1041). El roscado inferior (1041, 1031) permite atornillar un tapón
(4a, 4b) provisto cerca de su caperuza de una garganta en la que se
coloca una junta de estanqueidad (80a, 80b). El tapón (44) está
provisto igualmente, en el extremo opuesto de su caperuza, con una
cavidad (41) en la que está dispuesto un muelle (5). Cada muelle
(5a, 5b) empuja una válvula reforzada (6a, 6b) hacia el asiento (77)
formado en la caja de válvulas (7a, 7b) respectiva. La caja de
válvulas está constituida por una pieza cilíndrica (7) que
comprende, a una cierta distancia de su caperuza (74), un roscado
(72) que desemboca sobre una garganta (73) en la dirección de la
caperuza (74). El interior de la pieza cilíndrica es penetrado por
un primer agujero (75) que desemboca sobre una perforación (78) de
diámetro más grande a través de un orificio más limitado (76) que,
por el otro lado, forma los labios (77) de un asiento. Los labios
del asiento desembocan en la perforación más importante (78) de la
pieza cilíndrica. En la garganta (73) está dispuesta, en cada caja
de válvulas (7a, 7b), una junta tórica de estanqueidad (8a, 8b). Por
la perforación (75) y en la perforación del asiento (76) pasan el
extremo de un vástago (90) y el cuerpo principal (91) de un pulsador
(9), cuyo cuerpo principal (91) es de sección cuadrada redondeada en
los ángulos para deslizarse en la perforación cilíndrica (75). Esta
sección cuadrada (91) se termina, en el extremo opuesto del vástago
(90), por un agujero ciego (92) en el que está dispuesta una bola
(93) que es engastada en la perforación plegando los labios del
alojamiento de manera que la bola, después de la inserción, gira
libremente. La bola está en contacto con una de las superficies
planas (342, 343) de una leva (34) montada fija a un vástago de
inmersión (3). La leva (34) comprende sobre una cara una primera
porción de superficie plana (342) más alejada de la cara opuesta que
la segunda porción de superficie plana (343) que corresponde a un
sector angular superior a 180º. Las dos superficies (341, 343) están
unidas entre sí por un plano inclinado del orden de 30º a cada lado.
El vástago de inmersión está fijado a la leva de acero tratado, por
ejemplo, por soldadura de la leva, sobre un saliente de la parte
cilíndrica (31) del vástago de diámetro más importante que el
extremo (33) del vástago (3). El vástago (3) comprende igualmente
una garganta (32), en la que está dispuesta una junta tórica (12)
que asegura la estanqueidad con dos arandelas (10a, 10b) de presión
de la membrana de tela de caucho. Este vástago (3) es prolongado, en
el extremo opuesto a la leva, por una parte de sección cuadrada (35)
que permite la fijación de un botón (20) de maniobra. El extremo
(33) del vástago de inversión opuesto al botón (20), penetra en la
perforación de un conducto central (107) formado en el centro del
cuerpo del inversor (1).
Sobre la cara de la leva opuesta a las
superficies (342, 343) de la leva se apoya primera arandela (10a)
que tiene una sección en L para formar un saliente por encima de la
leva sobre el que se coloca una membrana (11) perforada con un
orificio de paso del vástago (3). Esta membrana de tela de caucho
(11) es cogida entre la primera arandela (10a) y una segunda
arandela (10b), mantenida apretada sobre la primera arandela (10a)
por una tuerca (10c) que se enrosca sobre un roscado formado en el
extremo superior de la primera arandela (10a) opuesta al saliente.
La segunda arandela (10b) de diámetro superior a la primera sirve
igualmente de asiento para un muelle (13), cuyo otro extremo se
apoya sobre una pieza (14) que se apoya sobre medios de bloqueo de
la extremidad del muelle. Estos medios de bloqueo están constituidos
por una pieza (15) mantenida por un roscado en un anillo (2). Las
piezas (17A, 17B) que limitan el curso del botón de maniobra (20)
están fijadas sobre una pieza (16) mantenida por tornillo (19) sobre
el anillo cilíndrico (2) previsto en el extremo opuesto a los
tornillos de un roscado (200), destinado para fijarse sobre la parte
roscada de una perforación que desemboca sobre un saliente (106)
formado en los cuerpos del inversor (1).
En funcionamiento, cuando la bombona, unida a la
válvula izquierda (26a), está en uso, es decir, cuando el botón
(42a) es maniobrado para abrir el paso entre el asiento y la válvula
de mariposa (43a) de la válvula, la guarnición de la válvula de
mariposa no se apoya ya sobre el asiento de la válvula. El gas a
presión pasa por la perforación (76) del asiento (77), por los
espacios formados entre las paredes cilíndricas (75, 78) de la caja
de válvulas y los lados rectilíneas de las válvulas de mariposa
reforzadas (6) y pulsadores (9) para salir por la salida (105). El
muelle (13) está tensado para que, durante la puesta en servicio de
una bombona, la presión sobre la bola de contacto con la parte (342)
más gruesa de la leva sea suficiente para permitir un caudal de gas
hacia la canalización (105) con una presión de salida del gas en la
canalización (105) superior o igual a 2 bares. Cuando la presión
disminuye en la bombona de la izquierda, la fuerza del muelle no es
ya compensada por la presión sobre la membrana (11) y el pulsador de
la izquierda (9a) que corresponde a la bombona en servicio es
hundido más profundamente para aumentar el paso de gas entre el
asiento (77) y la válvula de mariposa reforzada (6a) del inversor.
Esto se produce justo en el momento en el que la otra parte (341) de
la leva de espesor más reducido entra en contacto con la bola (93)
fijada al segundo pulsador (9b) de la vía de alimentación de la
derecha. En este momento, la leva abre allí, por medio del pulsador
(9b), la leva de mariposa (6b) de la vía (b). Esta última etapa
pone, por lo tanto, en comunicación la segunda bombona con el
dispositivo inversor (1). El usuario, en este momento, puede cerrar
la válvula de la primera bombona. Después purga el circuito de la
izquierda con la ayuda de la manivela de purga (44a) que permite
desplazar la válvula de mariposa (45a) fuera de su asiento para
permitir la puesta al aire libre del circuito de la izquierda para
facilitar la substitución de la primera bombona. El usuario cierra
el circuito de purga y sustituye la bombona. Antes de abrir la
válvula de mariposa (43a) de la válvula de la vía de la izquierda,
el usuario conmuta con la ayuda del botón de maniobra (20) la
posición de la leva (34) para que la parte más gruesa (342) de la
leva (34) se apoye sobre la bola (93) del pulsador (9b) de la vía de
la derecha. La válvula de mariposa (43a) de la válvula de la vía de
la izquierda es abierta por último de manera que la bombona esté
preparada para intervenir cuando la bombona de la vía de derecha
alcance una presión insuficiente.
La estructura del inversor, en la que el pulsador
(9a, 9b) es una pieza distinta de la válvula de mariposa (6a, 6b),
cuyo pulsador (9a, 9b) se desliza y es guiado en la caja de válvula
(7a, 7b), contribuye a la adaptación del dispositivo a las presiones
elevadas.
Se comprende que se ha realizado así un inversor
automático con doble válvula de mariposa adaptado a las presiones
elevadas que se encuentran en las bombonas de alimentación de
oxígeno o de nitrógeno o incluso de argón o de helio.
Las obturaciones realizadas con juntas tóricas
dispuestas en gargantas pueden substituirse por cualquier otro
sistema de estanqueidad que satisfaga las condiciones de uso sin
salirse, por ello, fuera del alcance de la invención.
Claims (15)
1. Instalación de distribución de gas a una
presión superior a 20 bares, que comprende dos fuentes de gas a
presión unidas por válvulas respectivas (26a, 26b) a un sistema
inversor automático, caracterizada porque comprende un cuerpo
de inversor (1) provisto de una salida (105) y de una entrada (101,
102) para cada una de las válvulas (26b, 26a) de alimentación, cada
una de las cuales se comunica, por un conducto (103, 104) central
respectivo conectado en un primer extremo, con una caja (7a, 7b) de
válvulas respectiva fijada al segundo extremo del conducto, formando
cada caja (7a, 7b) de válvulas una cámara que se puede obturar por
una válvula de mariposa reforzada (6a, 6b) respectiva mantenida en
apoyo por medios elásticos (5a, 5b) sobre un asiento (77) formado en
la caja de válvulas (7), un elemento pulsador (9a, 9b) distinto de
la válvula de mariposa (7a, 7b) y que se desliza en la bombona (7a,
7b) con válvulas de mariposa, es controlado por una leva (34) que
gira entre dos posiciones para actuar, según su posición, por un
dedo sobre una de las dos válvulas de mariposa (6a, 6b) para hundir
la válvula de mariposa para liberar el asiento (77), estando
asegurado el contacto entre la leva (34) y el pulsador (9a, 9b) por
un elemento
giratorio.
giratorio.
2. Instalación de distribución de gas según la
reivindicación 1, caracterizada porque la válvula de mariposa
(6a, 6b) y el pulsador (9a, 9b) tienen una forma que proporciona
espacios de circulación de fluidos, entre las paredes internas de la
caja (7a, 7b) de válvulas y ellos mis-
mos.
mos.
3. Instalación de distribución de gas según la
reivindicación 2, caracterizada porque la caja (7a, 7b) de
válvulas es cilíndrica, las válvulas de mariposa (6a, 6b) y los
pulsadores (9a, 9b) son de sección cuadrada o poligonal.
4. Instalación de distribución de gas según la
reivindicación 3, caracterizado porque cada caja (7a, 7b) de
válvulas está constituida por una pieza cilíndrica, estando
perforado el interior de la caja (7a, 7b) de válvulas por un primer
agujero (75) que desemboca sobre una perforación (78) de diámetro
más grande a través un orificio más limitado (76) que forma los
labios del asiento (77) para la válvula de mariposa en la
perforación (78) revestida de diámetro más grande (6a, 6b).
5. Instalación de distribución de gas según la
reivindicación 2, caracterizada porque la caja (7a, 7b) de
válvulas es de sección cuadrada o poligonal, las válvulas de
mariposa (6a, 6b) y los pulsadores (9a, 9b) son de sección
cilíndrica.
6. Instalación de distribución de gas según una
cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizada
porque la leva (34) está fijada a un vástago de inversión (3)
montado de forma pivotante en un conducto central (107) del cuerpo
(1) de inversor, estando situado dicho conducto central entre los
dos conductos (103, 104) de las cajas (7a, 7b) de válvulas, estando
solicitada dicha leva (34) permanentemente en apoyo sobre los
pulsadores (9a, 9b) por medios elásticos (13) que ejercen una fuerza
importante que permite obtener una presión de salida superior o
igual a 2 bares, actuando los medios elásticos (13) sobre la leva
por medio de un conjunto giratorio de dos anillos (10a, 10b).
7. Instalación de distribución de gas según la
reivindicación 6, caracterizada porque el elemento giratorio
que asegura el contacto entre la leva (34) y el pulsador (9a, 9b)
está constituido por una bola (93) de mantenimiento alojada en un
agujero ciego (92) situado en el extremo del pulsador (9a, 9b) que
está adyacente a la leva (34).
8. Instalación de distribución de gas según la
reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque una membrana (11)
de tela de caucho está ajustada entre los dos anillos (10a, 10b),
constituyendo el conjunto giratorio y apretado por una tuerca (10c)
sobre la leva (34).
9. Instalación de distribución de gas según la
reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque una membrana (11)
de acero inoxidable está ajustada entre los dos anillos (10a, 10b),
constituyendo el conjunto giratorio y apretado por una tuerca (10c)
sobre la leva (34).
10. Instalación de distribución de gas según la
reivindicación 8 ó 9, caracterizada porque los bordes
exteriores de la membrana (11) están apretados entre un saliente
(106) del cuerpo de inversor (1) y un anillo (2) roscado sobre una
parte externa para atornillarse en la tuerca roscada del cuerpo de
inversor que desemboca sobre el saliente
(106).
(106).
11. Instalación de distribución de gas según la
reivindicación 10, caracterizada porque están previstos
medios (14, 15) en el otro extremo del anillo (2) para mantener los
medios elásticos (13).
12. Instalación de distribución de gas según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque los conductos (103, 104) del cuerpo de inversor son cerrados
en su primer extremo por tapones (4a, 4b) atornillados, estando
previsto un sistema de estanqueidad (80a, 80b) entre cada tapón (4a,
4b) y cada conducto (103, 104).
13. Instalación de distribución de gas según la
reivindicación 12, caracterizada porque los medios elásticos
(5a, 5b) que mantienen la válvula de mariposa reforzada (6a, 6b)
sobre el asiento (77) en la caja (7a, 7b) de válvula de mariposa
están constituidos por un muelle alojado en una cavidad (41) cerrada
en el tapón (4a, 4b).
14. Instalación de distribución de gas según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque un sistema de estanqueidad (8a, 8b) está dispuesto entre cada
caja (7a, 7b) de válvulas de mariposa y cada conducto (103, 104)
respectivo de la caja (7a, 7b) en el cuerpo (1) del inver-
sor.
sor.
15. Instalación de distribución de gas según la
reivindicación 14, caracterizada porque el sistema de
estanqueidad dispuesto entre cada caja (7a, 7b) de válvulas de
mariposa y cada conducto respectivo de la caja en los cuerpos
amortiguadores está constituido por una junta (8a, 8b) tórica de
estanqueidad alojada en una garganta (73) cerrada sobre la caja (7a,
7b) de válvulas de mariposa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9609751A FR2752038B1 (fr) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | Installation de distribution de gaz |
| FR9609751 | 1996-08-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2214598T3 true ES2214598T3 (es) | 2004-09-16 |
Family
ID=9494749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES97401858T Expired - Lifetime ES2214598T3 (es) | 1996-08-01 | 1997-08-01 | Instalacion para distribucion de gas. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0822369B1 (es) |
| AT (1) | ATE258291T1 (es) |
| DE (1) | DE69727269D1 (es) |
| ES (1) | ES2214598T3 (es) |
| FR (1) | FR2752038B1 (es) |
| PT (1) | PT822369E (es) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL111207C (es) * | ||||
| JPS622099A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-08 | Rinnai Corp | 住宅情報通報装置 |
-
1996
- 1996-08-01 FR FR9609751A patent/FR2752038B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-08-01 ES ES97401858T patent/ES2214598T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-01 DE DE69727269T patent/DE69727269D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-01 PT PT97401858T patent/PT822369E/pt unknown
- 1997-08-01 EP EP97401858A patent/EP0822369B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-01 AT AT97401858T patent/ATE258291T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE258291T1 (de) | 2004-02-15 |
| DE69727269D1 (de) | 2004-02-26 |
| EP0822369A1 (fr) | 1998-02-04 |
| FR2752038A1 (fr) | 1998-02-06 |
| FR2752038B1 (fr) | 1998-10-02 |
| PT822369E (pt) | 2004-06-30 |
| EP0822369B1 (fr) | 2004-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3426799A (en) | Automatic valve | |
| US3464449A (en) | Ball valve with drain passage | |
| ES2073869T3 (es) | Valvulas automaticas de purga. | |
| CA2504239A1 (en) | Valve assembly | |
| ES464305A1 (es) | Grifo de circuito multiple de cierre rapido. | |
| US3285278A (en) | R cartridge seal design and arrangement | |
| ES2214598T3 (es) | Instalacion para distribucion de gas. | |
| US2062422A (en) | Valve and faucet | |
| US3598154A (en) | Line blind valve | |
| US2336282A (en) | Valve | |
| US3380472A (en) | Gas lighter valve | |
| FI109930B (fi) | Kalvosäätöinen paine-eroventtiili | |
| US2596464A (en) | Hot and cold water mixing faucet with single handle | |
| NO325892B1 (no) | Vannkran | |
| US3913886A (en) | Rotary plug valve | |
| JP3354006B2 (ja) | 流体管路用三方切換え弁 | |
| US1193780A (en) | Steam-valve | |
| US2598248A (en) | Compressed gas container with reducing valve and auxiliary opening means therefor | |
| US750321A (en) | Ho model | |
| US1122480A (en) | Valve. | |
| US1120975A (en) | Valve. | |
| US2123655A (en) | Stop and waste valve | |
| JPH02171435A (ja) | 衛生洗浄装置のバルブユニット | |
| RU183745U1 (ru) | Кран | |
| US1592363A (en) | Water faucet |