ES2214814T3 - Manguito con pelicula de aceite y disposicion de acuñamiento. - Google Patents
Manguito con pelicula de aceite y disposicion de acuñamiento.Info
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Abstract
Un cojinete de película de aceite para laminador tiene una camisa (50) con una superficie interior (52) cónica recibida axialmente sobre y fijada a rotación respecto a una sección (12) cónica de un cuello de cilindro. La camisa tiene una superficie exterior (54) cilíndrica articulada para rotación dentro de un casquillo (22) contenido en un taco (24), pudiéndose retirar axialmente el taco, el casquillo y la camisa como una unidad desde el cuello de cilindro. La camisa (50) está mecanizada a partir de una pieza elemental forjada cilíndrica que tiene un diámetro exterior máximo igual al diámetro de la superficie exterior cilíndrica de la camisa. Al menos un elemento (52, 62) separado de la pieza elemental forjada está asegurado a la camisa. El elemento tiene una porción exterior (56b, 62c) que sobresale radialmente aplicable por el casquillo (22) durante la retirada axial de la unidad de cojinete del cuello de cilindro.
Description
Manguito con película de aceite y disposición de
acuñamiento.
Esta invención se refiere, en general, a soportes
de película de aceite del tipo empleado para soportar giratoriamente
los cuellos ahusados de los rodillos de un tren de laminación, y
está relacionada, en particular, con un perfeccionamientos en los
manguitos empleados en tales soportes, así como también con la
manera de fijar giratoriamente tales manguitos en, y separar
axialmente tales manguitos de, los cuellos del rodillo.
El documento US-4.093.321
describe un soporte de muñón ahusado para rodillos, utilizado en
trenes de laminación, y el documento US-4.372.626
describe un soporte de muñón ahusado para rodillos, para su uso en
trenes de laminación, que incluye una disposición de acuñamiento
para acuñar el manguito del cuello del rodillo con el cuello del
rodillo.
En un soporte convencional de película de aceite
del tipo que se muestra en la Figura 7, y que se encuentra descrito
en la Patente US núm. 4.772.137, un manguito 10 se encuentra
recibido axialmente en la sección 12 ahusada de un cuello del
rodillo axialmente sobresaliente desde el cuerpo 6 del rodillo. El
manguito posee una superficie 18 interior ahusada, recibida
axialmente en la sección 12 de cuello del rodillo ahusado, y una
superficie 20 cilíndrica externa amuñonada en cuanto a rotación en
un casquillo 22 contenido en, y fijado en relación con, un calzo 24.
Un extremo del manguito se ha dotado de una brida 26 circular que
sobresale radialmente hacia el exterior, así como también de un
collar 28 circular que sobresale radialmente hacia el interior. Se
han mecanizado chaveteros 30 en el collar 28. Unas cuñas 32 se
encuentran recibidas en muescas 34 realizadas en una extensión 36
cilíndrica de diámetro reducido del cuello del rodillo. Las cuñas 32
sobresalen hacia los chaveteros 30 del collar 28 de manguito
interior, para fijar el manguito interior respecto a su rotación en
relación con la sección 12 de cuello del rodillo ahusado.
Otros componentes de soporte convencionales
incluyen un conjunto 38 de sellado interior, un anillo 40 de
retención de manguito, un soporte 42 de empuje del rodillo, y
elementos de sellado exterior y de retención indicados en general
con la referencia 44.
El calzo 24, el casquillo 22, el manguito 10 y
los otros componentes convencionales citados anteriormente, son
susceptibles de ser recibidos axialmente en, y extraíbles desde, el
cuello del rodillo en forma de conjunto o de una sola unidad.
Durante la extracción axial, se tira del calzo 24 en la dirección de
la flecha 46. El casquillo 22 sigue al calzo, y en virtud del
inter-enganche del extremo exterior del casquillo
con la brida 26 del manguito, el manguito resulta axialmente
desalojado y extraído de la sección 12 ahusada del cuello del
rodillo.
Con referencia a la Figura 8, se sobreentiende
que el manguito 10 ha sido mecanizado a partir de un pieza de
fundición cilíndrica 48, realizada inicialmente con los diámetros
externo e interno que se indican respectivamente mediante "X" e
"Y". La Figura 9 muestra el perfil en sección longitudinal del
manguito 10 superpuesto a un contorno de línea discontinua del
perfil en sección longitudinal de la pieza de fundición 48. Se puede
apreciar que el diámetro X externo de la pieza de fundición está
impuesto por la necesidad de acomodar la brida 26 circular externa,
y que el diámetro Y interno está asimismo impuesto por la necesidad
de acomodar el collar 28 de manguito circular interno. Durante la
mecanización de la pieza de fundición para fabricar el manguito, se
retira metal exteriormente en "a" y "b", e interiormente
en "c" y "d". La pérdida de metal resultante de la
mecanización asciende a aproximadamente 2,6 veces el peso del
manguito acabado. Así, se requiere una pieza de fundición de 4,300
kg para realizar un manguito que pese aproximadamente 1,635 kg, con
una pérdida de metal de aproximadamente 2,665 kg que se pierde
durante el proceso de mecanización. El coste de esta pérdida de
material es sustancial, puesto que constituye el coste de tratarlo
repetidamente con calor durante el forjado, y posteriormente
extraerlo durante el proceso de mecanización.
El objeto de la presente invención consiste en
lograr reducciones significativas de estos costes mediante la
reducción tanto del tamaño de la pieza de fundición necesaria para
fabricar el manguito, como de la cantidad de metal perdido durante
la posterior mecanización de la pieza de fundición.
En consecuencia, la presente invención
proporciona un soporte de película de aceite para un tren de
laminación, del tipo que posee un manguito (50) con una superficie
(52) interior ahusada, recibida axialmente en, y fijada
giratoriamente con respecto a una sección (12) ahusada de un cuello
del rodillo, teniendo el manguito una superficie (54) cilíndrica
externa amuñonada en cuanto a rotación en el interior de un
casquillo (22) contenido en un calzo (24), siendo el calzo, el
casquillo y el manguito axialmente extraíbles como unidad desde el
cuello del rodillo, estando dicho manguito mecanizado a partir de
una pieza bruta fundida cilíndrica, y de diámetro externo máximo (x)
que es igual al diámetro de dicha superficie cilíndrica externa, que
se caracteriza por:
al menos una cuña (56, 62) separada de, y fijada
a, dicho manguito que posee una porción de base (56c, 62a) unida a
una porción (56b, 62c) externa mediante una porción (56a, 62b)
intermedia, sobresaliendo dicha porción de base radialmente hacia el
interior desde el interior de dicho manguito, y estando asentada en
una ranura (60) de dicho cuello de manguito, extendiéndose la citada
porción intermedia radialmente a través de dicho manguito, y
sobresaliendo la citada porción externa radialmente hacia el
exterior desde el exterior de dicho manguito, y siendo susceptible
de enganche por el citado casquillo durante la extracción axial de
la citada unidad desde el citado cuello del rodillo.
La presente invención emana de una apreciación
por la que se pueden alcanzar reducciones significativas en el
tamaño de la pieza bruta fundida así como también en los costes en
que se incurre durante su procesamiento y mecanización, con la
eliminación de la brida 26 circular sobresaliente radialmente hacia
el exterior a cambio de elementos separados que pueden ser sujetados
al manguito después de la mecanización para proporcionar la
inter-conexión entre el manguito y el casquillo
durante la extracción del soporte. Con preferencia, los elementos
separados comprenden cuñas rediseñadas que enganchan con el cuello
del rodillo y con el manguito de una manera que permite también la
eliminación del collar 28 de manguito circular convencional
sobresaliente hacia el interior.
Estos y otros objetos, características y ventajas
de la presente invención, serán descritos ahora con mayor detalle,
con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
La Figura 1 es una vista en sección longitudinal
de un conjunto de soporte que incorpora una realización preferida de
disposición de manguito y acuñamiento de acuerdo con la presente
invención;
la Figura 2 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 2-2 de la Figura
1;
la Figura 3 es una vista en sección longitudinal
del manguito representado en la Figura1, superpuesto al contorno de
una pieza bruta fundida que posee una pared cilíndrica más gruesa y
un diámetro externo reducido;
la Figura 4 es una vista en sección parcial que
muestra una realización alternativa de una disposición de
acuñamiento de acuerdo con la presente invención;
la Figura 5 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 5-5 de la Figura
4;
la Figura 6 es una vista en sección transversal
parcial a través de otra realización alternativa de un manguito de
acuerdo con la presente invención;
la Figura 7 es una vista en sección longitudinal
de un soporte con película de aceite para tren de laminación, que
incorpora una disposición de manguito y acuñamiento
convencionales;
la Figura 8 es una vista en perspectiva de una
pieza bruta fundida cilíndrica convencional, y
la Figura 9 es una vista en sección longitudinal
de un manguito convencional superpuesto al contorno en sección
longitudinal de una pieza bruta fundida cilíndrica a partir de la
cual se mecaniza el manguito.
Un soporte de película de aceite, que incorpora
una realización preferida de manguito rediseñado y de disposición de
acuñamiento de acuerdo con la presente invención, ha sido
representado en las Figuras 1 y 2, en las que se han utilizado las
mismas referencias numéricas para identificar los componentes
convencionales descritos anteriormente con referencia a la Figura 7.
El manguito 50 de la presente invención se ha dotado de nuevo de una
superficie 52 interior ahusada, asentada en la sección 12 ahusada
del cuello del rodillo, y de una superficie 54 cilíndrica externa
amuñonada para su rotación en el casquillo 22 contenido en el
interior del calzo 24.
Los conjuntos de cuña, indicados en general con
la referencia 56, se emplean para fijar giratoriamente el manguito
50 al cuello del rodillo. Cada cuña posee una configuración general
en forma de T, con un segmento 56a radial que posee una porción 56b
sobresaliente externa susceptible de enganche por parte del
casquillo 22 durante la extracción axial del soporte desde el cuello
del rodillo. El segmento 56a radial se extiende a través de un
orificio escalonado del manguito 50, y se ha conectado a un segmento
56c de base por medio de un perno 58 o de otro retenedor similar. El
segmento 56c de base se encuentra recibido en una ranura 60 excavada
en la porción 36 de cuello cilíndrico adyacente a la sección 12
ahusada del cuello del rodillo. La porción 56b externa sobresaliente
radialmente de las cuñas 56, ocupan el lugar de la brida 26 de
manguito circular convencional, y los segmentos 56c de base de las
cuñas ocupan el lugar del collar 28 circular convencional
sobresaliente hacia el interior. De este modo, según se muestra en
la Figura 3, el diámetro X exterior máximo de la pieza de fundición
48' puede ser ahora reducido al diámetro de la superficie 54 externa
cilíndrica del manguito resultante, y el diámetro Y interior mínimo
de la pieza de fundición puede ser incrementado hasta el diámetro
interno mínimo de la superficie 52 interior ahusada. Con esta
configuración, la pieza bruta cilíndrica 48' puede ser fundida con
una pared más delgada que tenga diámetros X e Y externo e interno,
respectivamente, que se aproximen a la distancia de la superficie 54
cilíndrica externa y al diámetro mínimo de la superficie 52 interior
ahusada. Además, la mecanización se requiere sólo mínimamente en b',
así como también en d', con el fin de proporcionar el aguzamiento
interno requerido. Empleando una pieza bruta fundida más delgada,
más pequeña, y reduciendo la pérdida de material de la mecanización,
la presente invención obtiene ahorros de peso del orden del 25% en
comparación con la producción del diseño de manguito convencional
representado en la Figura 7.
Una realización alternativa de la invención ha
sido representada en las Figuras 4 y 5. Aquí, cada cuña 62 es
unitaria y tiene en general forma de L, con una porción de base 62a
que de nuevo se encuentra recibida en una ranura 60 practicada en la
sección 36 de cuello del rodillo cilíndrico de diámetro reducido.
Una porción 62b de cuña intermedia, se encuentra recibida en una
ranura 63 realizada en el extremo del manguito 50, y una porción 62c
extrema sobresaliente radialmente hacia el exterior ha sido situada
para su inter-enganche con el casquillo 22 durante
la extracción del soporte desde el cuello del rodillo. La cuña 62 se
mantiene en su lugar en la ranura 63 mediante un retenedor 65
roscado convencional. De nuevo aquí, el manguito 50 posee un
diámetro externo máximo que es igual al diámetro de su superficie 54
cilíndrica externa, y un diámetro interno mínimo que es igual al
diámetro mínimo de su superficie 52 interna ahusada.
Otra realización adicional, aunque algo menos
preferida, ha sido representada en la Figura 6. En este caso, el
collar 28 interno circular convencional ha sido retenido con el fin
de acomodar la readaptación a rodillos convencionales. Sin embargo,
la brida de manguito externa ha sido de nuevo sustituida por uno o
más elementos 66 radialmente sobresalientes, recibidos en bolsas 68,
y fijados en su lugar por medio de retenedores 70. Aunque esta
disposición ofrece menos ahorro en cuando a pérdida de metal y
costes de mecanización, puede suponer todavía una disminución de
pérdida de metal del orden del 10% en comparación con la
experimentada cuando se fabrica el manguito convencional
representado en la Figura 7.
En vista de lo anterior, los expertos en la
materia podrán apreciar ahora que se podrán realizar numerosas
modificaciones en las realizaciones descritas. Por ejemplo, la forma
de las cuñas puede variar con la única limitación de que se ha de
alcanzar un enganche anti-giro entre el manguito y
el cuello del rodillo, y un enganche axial entre el manguito y el
extremo exterior del casquillo. El número de cuñas puede variar,
como puede hacerlo también la manera en que las mismas se fijen
liberablemente en el conjunto de soporte.
Se pretende cubrir estos y otros cambios y
modificaciones comprendidas dentro del alcance de las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (6)
1. Un soporte de película de aceite para un tren
de laminación, del tipo que posee un manguito (50) con una
superficie (52) interior ahusada recibida axialmente en, y fijada
giratoriamente con respecto a, una sección (12) ahusada de un cuello
del rodillo, teniendo el manguito una superficie (54) cilíndrica
externa amuñonada para su rotación en el interior de un casquillo
(22) contenido en un calzo (24), siendo el calzo, el casquillo y el
manguito extraíbles axialmente como conjunto unitario desde el
cuello del rodillo, estando el citado manguito mecanizado a partir
de una pieza bruta fundida cilíndrica, y teniendo un diámetro
externo máximo (x) que es igual al diámetro de dicha superficie
externa cilíndrica; que se caracteriza por:
al menos una cuña (56, 62) separada de, y
asegurada a, dicho manguito, teniendo la citada cuña una porción
(56c, 62a) de base unida a una porción (56b, 62c) externa por medio
de una porción (56a, 62b) intermedia, sobresaliendo dicha porción de
base radialmente hacia el interior desde el interior de dicho
manguito, y estando asentada en una ranura (60) realizada en dicho
cuello del rodillo, extendiéndose la citada porción intermedia
radialmente a través de dicho manguito, y sobresaliendo la citada
porción externa radialmente hacia el exterior desde el exterior de
dicho manguito, y siendo susceptible de enganche por parte de dicho
casquillo durante la extracción axial del citado conjunto unitario
de dicho cuello del rodillo.
2. El soporte con película de aceite según se
reivindica en la reivindicación 1, que se caracteriza además
porque dicho manguito posee un diámetro interno mínimo (Y) que es
igual al diámetro mínimo de dicha superficie (52) interior
ahusada.
3. El soporte con película de aceite según se
reivindica en la reivindicación 1, que se caracteriza además
porque la porción (62b) intermedia de dicha cuña (62) se encuentra
recibida en una ranura (64) realizada en un extremo de dicho
manguito.
4. El soporte con película de aceite según se
reivindica en la reivindicación 1, que se caracteriza además
porque la porción (56a) intermedia de dicha cuña (56) sobresale a
través de una abertura realizada en dicho manguito.
5. El soporte con película de aceite según se
reivindica en la reivindicación 1, que se caracteriza además
porque dicho cuello del rodillo dispone de una sección (36)
cilíndrica adyacente a la citada sección ahusada, y en el que la
porción de base de dicha cuña se encuentra asentada en una ranura
realizada en la citada sección cilíndrica.
6. El soporte con película de aceite según se
reivindica en la reivindicación 1, que se caracteriza además porque
dicha porción de base (56c) está unida separablemente a la citada
porción (56a) intermedia.
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