ES2214910T3 - Metodo y dispositivo para procesamiento de productos de matadero. - Google Patents
Metodo y dispositivo para procesamiento de productos de matadero.Info
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Abstract
Método para procesamiento de un primer producto de matadero para formar un segundo producto de matadero, que comprende: proporcionar una o más estaciones de procesamiento, siendo ajustable al menos un parámetro de un procesamiento que se va a realizar en una o más estaciones de procesamiento; registrar datos de propiedad con relación a una o más propiedades del primer y/o segundo producto de matadero; registrar datos de la conexión con relación a una o más relaciones entre datos de parámetro con relación a al menos un parámetro del procesamiento y los datos de propiedad caracterizado por: registrar datos de demanda con relación a la demanda de ciertas cantidades y ciertas calidades para diversos tipos de productos de matadero; y controlar el procesamiento del primer producto de matadero para formar el segundo producto de matadero ajustando al menos un parámetro del procesamiento sobre la base de al menos parte de los datos de propiedad, los datos de conexión y los datos de la demanda, de tal manera que se obtiene un valor añadido adicional durante el procesamiento del primer producto de matadero para formar el segundo producto de matadero.
Description
Método y dispositivo para procesamiento de
productos de matadero.
La invención se refiere a un método y dispositivo
para procesamiento de un primer producto de matadero para formar un
segundo producto de matadero, según tiene lugar en una fábrica de
procesamiento de carne.
La patente de
US-A-4 627 007 describe un sistema
automático para procesamiento de canales de aves que son
transportadas sobre un transportador, que determina los datos del
peso y posición de la pechuga de cada canal, y que inyecta un
aditivo de embaste en una posición preseleccionada sobre la canal
bajo el control de un sistema de procesamiento de datos. Las canales
se retiran del transportador en puntos de descarga que dependen del
peso y calidad valorada de cada canal.
El documento
EP-A-0 489 984 describe el control
del procesamiento de aves o partes de las mismas sobre la base de
datos derivados de uno o más perfiles observados en cada ave o parte
de la misma.
El objeto de la invención es proponer medidas
para realizar el procesamiento de animales de matadero en una
fábrica de procesamiento de carne de tal manera que el suministro de
animales de matadero sea capaz en la medida que sea posible de
satisfacer la demanda para ciertas cantidades y ciertas calidades
para diversos tipos de productos de matadero, dando como resultado
un despliegue óptimo de recursos y personal combinados con
beneficios óptimos. En este contexto, el término producto de
matadero se entiende que significa un animal de matadero vivo o
muerto o parte del mismo, opcionalmente provisto de aditivos o
procesado de algún otro modo para formar un producto final o
intermedio.
Para lograr este objetivo, el método según la
invención comprende: proporcionar una o más estaciones de
procesamiento, siendo ajustable al menos un parámetro de un
procesamiento que se va a realizar en una o más estaciones de
procesamiento; registrar datos con relación a una o más propiedades
del primer y/o segundo producto de matadero; registrar datos con
relación a una o más relaciones entre datos que se relacionan al
menos con un parámetro del procesamiento y una o más propiedades del
primer y/o segundo producto de matadero; y controlar el
procesamiento del primer producto de matadero para formar el segundo
producto de matadero ajustando al menos un parámetro del
procesamiento sobre la base de al menos alguno de dichos datos, de
tal manera que se obtiene un valor añadido adicional, en particular
un valor añadido máximo, durante el procesamiento del primer
producto de matadero para formar el segundo producto de matadero. El
término registro de datos se entiende que significa la entrada,
registro y/o almacenamiento de datos. Sin registrar dichos datos,
sería imposible obtener cualquier valor añadido adicional, es decir
un valor añadido que exceda un valor añadido el cual se puede lograr
convencionalmente. El valor añadido adicional puede ser maximizado
dentro de las posibilidades determinadas por los datos registrados.
Dicho método se realiza, con la ayuda de un medio adecuado en un
dispositivo según la invención.
En el método y dispositivo según la invención,
una estación de procesamiento se entiende que significa un entorno
de trabajo en el cual uno o más procesamientos tienen lugar
manualmente o de forma mecánica. Alternativamente, un procesamiento
puede comprender una diversidad de estaciones de procesamiento. Un
procesamiento puede comprender un proceso completo, terminado,
aunque puede también referirse a parte de este proceso completo,
terminado.
Los parámetros de un procesamiento son, por
ejemplo, una duración de un procesamiento, una regulación de la
herramienta de procesamiento de una máquina que forma parte de un
procesamiento, una temperatura, una fuerza, una frecuencia, una
presión, un voltaje eléctrico, una corriente eléctrica o potencia.
También, la cuestión de si un procesamiento se lleva a cabo o no, o
una estación de procesamiento se evita se considera que es un
parámetro de un procesamiento. A continuación se ofrece una lista no
limitante de procesamientos y parámetros ajustables del mismo para
aves.
| Procesamiento | Parámetros |
| paralización | \begin{minipage}[t]{112mm} nivel de voltaje eléctrico (paralización eléctrica); composición de la mezcla de gas (paralización por gas)\end{minipage} |
| sacrificio | \begin{minipage}[t]{112mm} tipo de corte o incisión para abrir el vaso sanguíneo; localización del corte o incisión\end{minipage} |
| escaldado | \begin{minipage}[t]{112mm} temperatura; tiempo de estancia; ubicación en el proceso; grado de agitación del líquido de escaldado\end{minipage} |
| desplumado | \begin{minipage}[t]{112mm} agresividad (posición de las uñas para desplumar con respecto al producto de matadero; velocidad de giro de las uñas para desplumar); posición en el proceso; posición sobre el producto de matadero\end{minipage} |
| corte de patas | longitud del muñón de la pata |
| abertura de canal | longitud de incisión abdominal; tipo de incisión |
| retirada del buche | uso de vacío; profundidad de vacío |
| corte de pescuezos | longitud del muñón del pescuezo |
| corte piel pescuezo | longitud de la piel del pescuezo |
| refrigeración | \begin{minipage}[t]{112mm} tipo de medio de refrigeración (agua; aire; nitrógeno; dióxido de carbono); temperatura del medio de refrigeración; cantidad de medios de refrigeración; tiempo de estancia; temperatura del producto de matadero\end{minipage} |
| despiece | ubicación de la separación; cantidad de carne en el producto de matadero |
| obtención residual de carne | \begin{minipage}[t]{112mm} composición (médula ósea; grasa; propiedades reológicas; temperatura; rendimiento.\end{minipage} |
En realizaciones preferidas del método según la
invención, se registran los datos que indican la disponibilidad de
al menos una de las estaciones de procesamiento, de uno de los
productos de matadero y/o personal. Para este fin, el dispositivo
según la invención proporciona medios adecuados, es decir, medios de
registro de disponibilidad de estación de procesamiento, medios de
registro de disponibilidad de producto de matadero y medios de
registro de disponibilidad de personal.
La disponibilidad de una estación de
procesamiento tiene el propósito de significar la capacidad de una
estación de procesamiento para realizar un procesamiento específico
(o parte del mismo) en un primer producto de matadero en un tiempo
específico, que puede ser en el pasado, el presente o el futuro. En
el momento en el que se establece la disponibilidad, el primer
producto de matadero no existe realmente todavía, si dicho tiempo es
en el futuro. Una estación de procesamiento puede o no estar
disponible en el momento en el cual se establece la disponibilidad o
en un momento posterior (tal como puede ser la puesta en marcha o la
parada), o puede, por ejemplo estar libre de fallos o puede estar
sujeta a fallos (por ejemplo atascos o bloqueos), y puede haber o no
un personal (operativo) cualificado suficiente o insuficientemente,
o se puede alcanzar la capacidad máxima, o puede encontrarse llena
una estación de procesamiento en una situación intermedia. También
es posible tener en cuenta el trabajo de mantenimiento que se
proyecta para el futuro, durante el cual no puede funcionar la
estación de procesamiento. Por otro lado, la estación de
procesamiento puede, por ejemplo, estar también disponible o no
disponible debido a que el producto no es adecuado o inadecuado para
la estación de procesamiento, debido al tamaño del producto, su
peso, cualquier contaminación o infección, un procesamiento anterior
específico del producto, una composición específica del producto, o
una prioridad específica del procesamiento que se va a realizar en
la estación de procesamiento.
La disponibilidad del primer y/o segundo
productos de matadero tiene el propósito de significar la presencia
del primer y/o segundo productos de matadero en una estación de
procesamiento específica en un momento específico, lo cual puede ser
en el pasado, el presente o el futuro. La disponibilidad del primer
y/o segundo productos de matadero puede, por ejemplo, ser
determinada por un esquema de prioridad de pedidos en la fábrica de
procesamiento de carne, una tubería específica, un tiempo de
procesamiento, un procesamiento realizado, dando como resultado que
el producto de matadero puede o no puede ser fabricado, un número
deseado, un peso deseado o una propiedad específica.
En una o más de las estaciones de procesamiento,
se pueden realizar uno o más procesamientos, ya sea manualmente o de
forma mecánica. En el primer caso, se requiere personal para
realizar los procesamientos manuales. En el último caso también, se
puede requerir personal para comenzar y mantener la operación de un
dispositivo de procesamiento. En los casos en los que se requiere
personal para el procesamiento de un primer proceso de matadero para
formar un segundo producto de matadero, la disponibilidad de
personal se pretende que signifique la presencia de operadores
cualificados suficientes para realizar tareas específicas, tales
como la operación de una estación de procesamiento (parte de una),
realizar un procesamiento (parte de uno), mantenimiento de máquinas,
supervisión, y dirección de otro personal, etc. En el método según
la invención, se recoge información sobre una base continua y el
procesamiento de un primer producto de matadero para formar un
segundo producto de matadero que se realiza de una manera flexible
sobre la base de información con relación a loa resultados de (a)
procesamiento(s) anterior(es)
para uno o más productos de matadero o para el primer o segundo productos de matadero presentes, información que concierne a los resultados del procesamiento(s) actuales para uno o más de otros productos de matadero o para el primer o segundo productos de matadero presentes, e información que concierne a los resultados de (a) procesamiento(s)
posterior(es) para uno o más de otros productos de matadero. En consecuencia, es posible que los procesamientos sean óptimamente controlados y adaptados a los requisitos actuales, y para hacer una predicción sobre la viabilidad de los resultados deseados de procesamiento de los primeros productos de matadero para formar los segundos productos de matadero en la etapa más temprana posible de uno o más procesamientos.
para uno o más productos de matadero o para el primer o segundo productos de matadero presentes, información que concierne a los resultados del procesamiento(s) actuales para uno o más de otros productos de matadero o para el primer o segundo productos de matadero presentes, e información que concierne a los resultados de (a) procesamiento(s)
posterior(es) para uno o más de otros productos de matadero. En consecuencia, es posible que los procesamientos sean óptimamente controlados y adaptados a los requisitos actuales, y para hacer una predicción sobre la viabilidad de los resultados deseados de procesamiento de los primeros productos de matadero para formar los segundos productos de matadero en la etapa más temprana posible de uno o más procesamientos.
Las propiedades del primer y segundo productos de
matadero se entiende que signifiquen las propiedades actuales, es
decir, las propiedades de los primeros y segundos productos de
matadero que están siendo tratados y/o las propiedades históricas,
es decir las propiedades del primer y segundo productos de matadero
que han sido procesados en una etapa anterior, y/o las propiedades
futuras es decir las propiedades del primer y segundo productos de
matadero que serán procesados en una etapa posterior.
Se pueden mencionar las propiedades siguientes
del primer y segundo productos de matadero de aves: el peso, las
dimensiones, la composición (química; proporción de la piel;
proporción de la grasa; proporción del hueso), la calidad visual, el
origen (país; raza; alimentación; métodos de crianza; explotación
agrícola de engorde), la calidad microbiana (tipo y número de
bacterias patógenas), calidad de tierna, perdida de humedad (durante
los procesos de escurrido o cocción), la textura, presencia de
sangre residual, el grado de desangrado, el grado de escaldado, la
longitud del muñón de la pata, la forma en la que se retiró el
buche, la longitud del muñón del pescuezo, la longitud de la piel
del pescuezo, la presencia de la cabeza, el grado de retirada de
vísceras (destripado; listo para la cocción), el tipo y longitud de
la incisión de abertura, la concentración de ATP, la concentración
de glicógeno, la elasticidad, el grado de dureza, la elasticidad,
las propiedades de masticación, la fragilidad, la viscosidad, la
adhesividad, la pegajosidad, el tiempo de colgado, el tiempo de
vaciado de estómago, el tiempo de relajación.
Según la invención, las variaciones deliberadas
de los segundos productos de matadero se derivan de los primeros
productos de matadero que pueden ser creados de una invariabilidad
en las propiedades de los primeros productos de matadero, tales como
dimensiones, peso, calidad de tierna, color, etc, en uno o más
procesamientos. Por otro lado, es también posible obtener la
uniformidad de los segundos productos de matadero que se derivan de
los primeros productos de matadero a partir de la variabilidad de
los primeros productos de matadero en uno o más procesamientos. La
invariabilidad o variabilidad deseada se puede obtener usando un
procesamiento para mejorar o depreciar un producto de matadero, tal
como hacer que la carne sea más tierna o menos tierna, dependiendo
del producto intermedio deseado, subproducto o producto final.
Una relación entre un parámetro de un primer
procesamiento y una propiedad de un primer o segundo producto de
matadero se entiende que significa una correlación entre al menos
dos valores de parámetros y al menos dos propiedades asociadas,
dando como resultado que es posible seleccionar un parámetro óptimo
para la propiedad más deseable. El término valor añadido puede ser
medido en términos de dinero, tal como costes de producción o valor
de venta por producto de matadero o recolección de productos de
matadero en un momento específico en el tiempo, aunque también se
puede relacionar, por ejemplo con el uso de una máquina, con la
rapidez de suministro de los productos de matadero, con la
satisfacción de uno o más clientes específicos y con relación al
número de productos de matadero y/o el peso de los productos de
matadero y/o la calidad de los productos de matadero con el
rendimiento en términos de peso, con la acción de evitar riesgos
(por ejemplo asociados con bacterias patógenas), con alcanzar una
combinación específica de calidad o procesamiento de propiedades de
procesamiento de los productos de matadero, con la utilización de la
capacidad de producción, con la fabricación de productos de matadero
relativamente caros más pesados que los productos de matadero menos
caros, con incrementar el rendimiento por el procesamiento de
animales más pesados, etc.
Ejemplos de las relaciones entre los parámetros
de procesamiento y propiedades de productos de matadero a partir de
aves, observado con relación al valor añadido, que pueden ser
mencionados son:
- un tiempo más prolongado para vaciar el
estómago que el que se requiere para vaciar el tracto intestinal
requiere costes de aproximadamente 0,2% de carne por hora, con la
pérdida asociada de ingresos contra los actuales precios de la
carne;
- almacenamiento de un producto de matadero
preparado durante una noche cuesta aproximado 0,05% del producto de
matadero, con la pérdida asociada de ingresos contra el precio del
producto de matadero actual. Además, esto requiere costes de
espacio, depreciación, energía de refrigeración, etc.;
- la selección de un producto de matadero
específico para un procesamiento de fileteado conduce a un
rendimiento más alto, y por lo tanto un beneficio mayor en el caso
de productos de matadero más pesados;
- los costes de mano de obra para obtener una
cantidad específica de filetes son considerablemente más bajos para
productos de matadero pesados que para productos de matadero
ligeros;
- separación del desecho con un bajo riesgo a la
salud a partir del desecho con un alto riesgo para la salud conduce
a un bajo beneficio para el desecho con un bajo riesgo para la salud
(para usar en alimentos para animales) como comparado contra los
(altos) costes para el desecho con un alto riesgo de seguridad;
- la longitud del muñón afecta el peso del
producto de matadero en cuestión, un muñón más largo proporciona un
ingreso más elevado y también conduce a menos trabajo de recorte
para que realice el personal cuando retire las patas, puesto que los
tendones se retiran mejor, ahorrando de este modo personal;
la grasa abdominal como material de desecho
produce poco ingreso. El ingreso es más elevado para el consumo
humano, mientras que se produce un alto rendimiento si permanece
unido a una canal y contribuye de este modo al peso de la canal para
el precio de la misma;
la longitud del muñón del pescuezo se puede
mantener corta, dando como resultado que el pescuezo separado es más
largo y proporciona más ingresos. Por uno lado, el muñón del
pescuezo se puede mantener largo, contribuyendo al peso del producto
de matadero al cual está unido. Por otro lado, una longitud excesiva
es desventajosa, puesto que puede conducir al daño del embalaje del
producto de matadero;
las patas rotas considerablemente interrumpen un
proceso de retirada substancialmente mecanizado de las patas y
requiere trabajo de recorte para ser realizado por el personal. El
valor de las patas baja debido a que las acciones tienen que ser
llevadas a cabo a mano. Sin embargo, las patas rotas se pueden
también separar de las patas sin romper aguas arriba de un
procesamiento mecánico y pueden ser procesadas a mano, dando como
resultado el mismo alto valor que en un procesamiento mecánico.
\newpage
Las patas rotas se pueden añadir a un número
definido o porcentaje en patas sin romper, según las
especificaciones del cliente. Es posible de este modo suministrar
una calidad definida;
- cuando se cortan las articulaciones (por
ejemplo en la articulación de la rodilla, la articulación del hombro
o la articulación del ala), un diseño específico del dispositivo de
corte correspondiente proporciona la posibilidad de elegir si los
tendones se dejan en las articulaciones. De este modo, la carne es
capaz o incapaz de retraerse desde la articulación durante el
procesamiento adicional, lo cual tiene consecuencias para la calidad
de la carne y la presentación de los productos de matadero. También,
más peso sobre un producto de matadero relativamente caro puede
proporcionar un beneficio más alto;
- los productos de matadero o grupos de productos
de matadero que están contaminados con gérmenes patógenos se pueden
procesar usando un proceso de escaldado a alta temperatura o se
puede retirar su piel. Los productos de matadero de esta naturaleza
se pueden procesar al final de la producción para evitar
contaminación de los productos saludables.
Preferiblemente, el método según la invención
consiste en controlar el procesamiento del primer producto de
matadero para formar el segundo producto de matadero seleccionando
un código de ruta para el procesamiento del primer producto de
matadero para formar el segundo de matadero sobre la base de al
menos algunos de dichos datos. Un código de ruta se entiende que
significa: la ejecución de un procesamiento específico o una serie
de procesamientos específicos. El dispositivo según la invención
comprende medios adecuados para realizar la selección del código de
ruta.
La selección del código de ruta comprende el
primer producto de matadero siendo guiado más allá de una o más
estaciones de procesamiento seleccionadas para uno o más
procesamientos seleccionados para ser realizados usando parámetros
seleccionados a fin de obtener el segundo producto de matadero. Se
selecciona este código de ruta de tal manera que se obtiene un valor
añadido adicional o máximo.
En una realización preferida del dispositivo
según la invención, los medios para registrar la propiedad del
producto de matadero comprenden un medio de entrada de datos que
opera automáticamente o se activa por un operador, para dar entrada
a los datos que se relacionan con al menos parte del primer o
segundo producto de matadero, y un sistema de procesamiento de datos
que está conectado al medio de entrada de datos. Es posible, de este
modo dar entrada a los datos, tal como datos de salud, relacionados
con un grupo de animales de matadero, por ejemplo vía un puerto de
comunicaciones o un teclado del sistema de procesamiento de
datos.
En otra realización preferida del dispositivo
según la invención, los medios para registrar la propiedad del
producto de matadero comprenden primero el medio de pesaje para
registrar el peso de un número de productos de matadero antes del
procesamiento; segundo medios de pesaje para registrar el peso de
una proporción del número de productos de matadero después del
procesamiento; y un sistema de procesamiento de datos para registrar
los datos de peso que se han determinado por el primer y segundo
medios de pesaje.
En otra realización preferida del dispositivo
según la invención, la estación de procesamiento es una estación de
paralización para un animal de matadero vivo, que comprende un
dispositivo de paralización para paralizar el animal de matadero,
siendo los medios de ajuste del parámetro de procesamiento adaptado
para ajustar un parámetro de un proceso de paralización realizado en
el dispositivo de paralización, y un sistema de procesamiento de
datos para controlar el medio de ajuste del parámetro de
procesamiento.
En otra realización preferida del dispositivo
según la invención, la estación de procesamiento es una estación de
desangrado, que comprende al menos un dispositivo para abrir el vaso
sanguíneo con un área de trabajo para abrir al menos un vaso
sanguíneo de un animal de matadero, siendo el medio del parámetro de
procesamiento adaptado para mover el animal de matadero dentro y
fuera del área de trabajo del dispositivo para abrir el vaso
sanguíneo, y un sistema de procesamiento de datos para controlar el
medio de ajuste del parámetro de procesamiento. En este caso, el
área de trabajo del dispositivo para abrir el vaso sanguíneo puede
opcionalmente estar desplazado hacia el animal de matadero para el
propósito de abrir o no abrir al menos un vaso sanguíneo, aunque el
animal de matadero también se puede mover dentro o fuera del área de
trabajo del dispositivo para abrir el vaso sanguíneo a fin de por lo
menos abrir o no abrir un vaso sanguíneo.
Para evitar las convulsiones durante el
desangrado, es preferible usar una paralización posterior, para cuyo
fin se dispone la estación de paralización aguas abajo de la
estación de desangrado.
En otra realización preferida del dispositivo
según la invención, la estación de procesamiento es una estación de
escaldado, que comprende un dispositivo de escaldado con al menos
dos depósitos que tienen el propósito de contener líquidos de
escaldado a diferentes temperaturas, siendo el medio de ajuste del
parámetro de procesamiento adaptado para mover al menos una parte de
un animal de matadero o un grupo de animales de matadero dentro del
primer depósito y/o el segundo depósito, y un sistema de
procesamiento de datos para controlar el medio de ajuste del
parámetro de procesamiento.
En otra realización preferida del dispositivo
según la invención, la estación de procesamiento es una estación de
escaldado, que comprende un dispositivo de escaldado con al menos un
depósito que se adapta para contener un líquido de escaldado, siendo
el medio de ajuste del parámetro de procesamiento adaptado para
ajustar el tiempo de escaldado y/o la temperatura del líquido de
escaldado, y un sistema de procesamiento de datos para controlar el
medio de ajuste del parámetro de procesamiento. Es posible, por
ejemplo sobre la base de una demanda para productos de matadero
finales específicos, realizar un proceso de escaldado a una
temperatura específica y/o por un tiempo específico sobre productos
de matadero individuales. Es también posible ajustar el tiempo y/o
temperatura del proceso de escaldado sobre la base del peso de los
productos de matadero.
En otra realización preferida del dispositivo
según la invención, la estación de procesamiento es una estación de
escaldado, que comprende un dispositivo de escaldado con al menos un
depósito que está adaptado para contener un líquido de escaldado,
siendo el medio de ajuste del parámetro de procesamiento adaptado
para mover al menos la cabeza de un animal de matadero dentro o
fuera del área de trabajo del dispositivo de escaldado, y un sistema
de procesamiento de datos para controlar el medio de ajuste del
parámetro de procesamiento.
En otra realización preferida del dispositivo
según la invención, la estación de procesamiento es una estación de
masaje, que comprende al menos un dispositivo de masaje el cual está
adaptado para actuar mecánicamente sobre uno o más productos de
matadero en un área de trabajo del dispositivo de masaje, estando el
medio de ajuste del parámetro de procesamiento adaptado para mover
uno o más productos de matadero dentro o fuera del área de trabajo
de al menos un dispositivo de masaje; y un sistema de procesamiento
de datos para controlar el medio de ajuste del parámetro de
procesamiento.
En una realización preferida adicional del
dispositivo según la invención, la estación de procesamiento es una
estación intermedia, que comprende un medio transportador para
transportar los productos de matadero a través de la estación
intermedia; un dispositivo intermedio que está adaptado para
amortiguar los productos de matadero, estando el medio de ajuste del
parámetro de procesamiento adaptado para selectivamente retirar los
productos de matadero del medio transportador y amortiguarlos en el
dispositivo intermedio, y entonces selectivamente suministrar los
productos de matadero desde el dispositivo intermedio al medio
transportador; y un sistema de procesamiento de datos para controlar
el medio de ajuste del parámetro de procesamiento.
En una realización preferida adicional del
dispositivo según la invención, la estación de procesamiento es una
estación de tracción de cabeza, que comprende un dispositivo de
tracción de cabeza que está adaptado para tirar de las cabezas de
uno o más de los animales de matadero en un área de trabajo del
dispositivo de tracción de cabeza, estando el medio de ajuste del
parámetro de procesamiento adaptado para mover uno o más animales de
matadero dentro o fuera del área de trabajo del dispositivo de
tracción de cabeza; y un sistema de procesamiento de datos para
controlar el medio de ajuste del parámetro de procesamiento.
En una realización preferida adicional del
dispositivo según la invención, la estación de procesamiento es una
estación de corte, que comprende al menos una unidad de corte que
está adaptada para hacer un corte en uno o más de los productos de
matadero en un área de trabajo de la unidad de corte, estando el
medio de ajuste del parámetro de procesamiento adaptado para
desplazar al menos una unidad de corte para mover uno o más
productos de matadero dentro o fuera del área de trabajo de al menos
una unidad de corte, y un sistema de procesamiento de datos para
controlar los medios de ajuste del parámetro de procesamiento.
En una realización adicional del dispositivo
según la invención, la estación de procesamiento comprende una
herramienta de procesamiento con un movimiento que está determinado
por un rodillo alimentador, que está conectado a la herramienta de
procesamiento y puede ser desplazado en una acanaladura de control
en una pared, en la cual están provistos los medios de impulsión del
dispositivo para desplazar la pared y el rodillo alimentador con
respecto uno al otro, en cuyo dispositivo la acanaladura en la
ubicación de una bifurcación, continúa en al menos dos acanaladuras
posteriores contiguas, y en la ubicación de la bifurcación de la
acanaladura se encuentra un mecanismo de maniobra ajustable con al
menos dos posiciones, para guiar el rodillo alimentador dentro de
una de las acanaladuras posteriores, en cuyo dispositivo se adaptan
los medios de ajuste del parámetro de procesamiento para colocar el
mecanismo de maniobra en una posición específica, y en cuyo
dispositivo se proporciona un sistema de procesamiento de datos para
controlar los medios de ajuste del parámetro de procesamiento.
En una realización preferida adicional del
dispositivo según la invención, la estación de procesamiento es una
estación de retirada de desechos, que comprende al menos un
dispositivo de retirada de desechos para retirar un desecho del
producto de matadero en un área de trabajo de la estación de
retirada de desechos, estando los medios de ajuste de parámetros de
procesamiento adaptados para mover un desecho de producto de
matadero dentro o fuera del área de trabajo del dispositivo de
retirada de desechos, y un sistema de procesamiento de datos para
controlar los medios de ajuste del parámetro de procesamiento.
En una realización preferida adicional del
dispositivo según la invención, comprende un número de estaciones de
procesamiento que tienen cada una un área de trabajo, estando los
medios de ajuste del parámetro de procesamiento adaptado para mover
uno o más productos de matadero dentro o fuera de las áreas de
trabajo respectivas de las estaciones de procesamiento sobre la base
de los datos registrados aguas arriba con respecto al medio de
procesamiento, y un sistema de procesamiento de datos para controlar
el medio de ajuste del parámetro de procesamiento. En un dispositivo
de esta naturaleza, los datos relacionados con los productos de
matadero se recogen sólo antes de los procesamientos que se van a
realizar en las estaciones de procesamiento, y no mientras los
procesamientos se están realizando, por ejemplo debido a que el
producto de matadero tiene que ser sometido a un número de
procesamientos establecidos.
En una realización preferida adicional del
dispositivo según la invención, la estación de procesamiento es una
estación de corrección, que comprende un dispositivo de corrección
el cual está adaptado para corregir un procesamiento que ha sido
previamente realizado sobre un producto de matadero; y un sistema de
procesamiento de datos para controlar los medios de ajuste del
parámetro de procesamiento.
En una realización preferida adicional del
dispositivo según la invención, la estación de procesamiento es una
estacón de refrigeración, que comprende un número de dispositivos de
refrigeración que están adaptados para enfriar un producto de
matadero de diversas maneras; un dispositivo de transferencia para
transferir el producto de matadero a uno o más de los dispositivos
de refrigeración, estando los medios de ajuste del parámetro de
procesamiento adaptados para transferir el producto de matadero
dentro del dispositivo de transferencia sobre la base de un peso
determinado o una calidad determinada del producto de matadero, y un
sistema de procesamiento de datos para controlar los medios de
ajuste del parámetro de procesamiento.
En una realización preferida adicional del
dispositivo según la invención, los medios de registro de la
propiedad del producto de matadero se adaptan para conectar un
producto de matadero a un portador de producto de matadero de una
manera predeterminada. Por ejemplo, si el portador de producto de
matadero es un gancho para colgar una canal, la canal se puede
colgar del gancho por su cabeza, por su cola, o por una o dos de sus
patas, si el gancho es de diseño adecuado. Cada una de las diversas
maneras de colgar la canal puede ser característica de una propiedad
específica del (una parte de) producto de matadero.
En una realización preferida adicional del
dispositivo según la invención, la estación de procesamiento
comprende un dispositivo de procesamiento que está adaptado para
realizar un procesamiento sobre uno o más productos de matadero en
un área de trabajo del dispositivo de procesamiento, estando los
medios de ajuste del parámetro de procesamiento adaptados para
desplazar al menos parte del dispositivo de procesamiento de tal
manera que el producto de matadero se ubique dentro o fuera del área
de trabajo del dispositivo de procesamiento, y un sistema de
procesamiento de datos para controlar los medios de ajuste del
parámetro de procesamiento.
En una realización preferida adicional del
dispositivo según la invención, los medios de registro de la
propiedad del producto de matadero son adaptados para posicionar un
producto de matadero de una manera predeterminada. La posición, que
se entiende que significa una orientación específica, de un producto
de matadero se puede usar de este modo para registrar el tipo de
procesamiento(s) que se van a realizar sobre el producto de
matadero. La posición, por ejemplo la inclinación angular de un
producto de matadero sobre o desde un portador de producto de
matadero, se puede determinar automáticamente o se puede determinar
por el personal operativo.
En una realización preferida adicional del
dispositivo según la invención, la estación de procesamiento es una
estación de tratamiento de calor, que comprende un horno con una
primera salida y una segunda salida, estando el medio de ajuste del
parámetro de procesamiento adaptado para descargar los productos de
matadero del horno vía la primera salida o vía la segunda salida, y
un sistema de procesamiento de datos para controlar los medios de
ajuste del parámetro de procesamiento.
En el siguiente texto, se explica la invención
con más detalle haciendo referencia a los dibujos que se adjuntan,
en los que:
la fig. 1a muestra un diagrama en bloque que
ilustra los principios fundamentales de la invención;
la fig. 1b muestra una vista en perspectiva
esquemática, parcialmente en la forma de un diagrama en bloque, que
se relaciona con diversas maneras de recoger información sobre los
productos de matadero.
la fig. 2 muestra una vista en perspectiva,
esquemática, parcialmente en la forma de un diagrama de bloque, de
un procesamiento interior y exterior de una fábrica de procesamiento
de carne;
la fig. 3 muestra una vista en perspectiva,
esquemática, parcialmente en la forma de un diagrama de bloque, de
un diseño para paralización de aves en una fábrica de procesamiento
de carne;
la fig. 4a muestra una vista en perspectiva,
esquemática, parcialmente en la forma de un diagrama de bloque, de
un diseño para sacrificar aves en una fábrica de procesamiento de
carne;
las figs. 4b y 4c muestran vistas en perspectiva,
esquemática, del resultado de procesamientos realizados sobre aves
en dispositivos mostrados en la fig. 4a;
la fig. 5 muestra una vista en perspectiva,
esquemática, parcialmente en la forma de un diagrama de bloque, de
un diseño para estimulación eléctrica de las aves;
la fig. 6 muestra una vista en perspectiva,
esquemática, parcialmente en la forma de un diagrama de bloque, de
un diseño para escaldar aves;
la fig. 7 muestra una variante del diseño de la
fig. 6, en una escala ampliada;
la fig. 8 muestra otra variante del diseño de la
fig. 6 en una escala ampliada;
la fig. 9 muestra una vista en perspectiva,
esquemática, parcialmente en la forma de un diagrama de bloque, de
un diseño para desplumar aves;
la fig. 10 muestra una vista en perspectiva,
esquemática, parcialmente en la forma de un diagrama de bloque, de
un dispositivo de escaldado y un dispositivo de desplumado y equipo
dispuesto entre ellos;
la fig. 11 muestra una vista en perspectiva,
esquemática, parcialmente en la forma de un diagrama de bloque de un
dispositivo de tracción de cabeza:
la fig. 12 muestra una vista en perspectiva,
esquemática, parcialmente en la forma de un diagrama de bloque, de
un dispositivo para cortar patas;
las figs. 13a-13f muestran una
vista en perspectiva, esquemática, parcialmente en la forma de un
diagrama de bloque, de un dispositivo de transferencia y liberación,
figs. 13c y 13e que muestran detalles.
la fig. 14a y 14b muestran una vista en
perspectiva, esquemática, parcialmente en la forma de un diagrama de
bloque, de dispositivos de retirada de desechos.
la fig. 15 muestra una vista en perspectiva,
esquemática, parcialmente en la forma de un diagrama de bloque, de
una línea lista para cocción;
las figs. 15a-15c muestran vistas
en perspectivas de detalles de los procesamientos que se realizan en
la línea lista para cocción mostrada en la fig. 15.
la fig. 16 muestra una vista en perspectiva,
esquemática, parcialmente en la forma de un diagrama de bloque, de
una cámara de vapor y un dispositivo de retirada de epidermis;
la fig. 17 muestra una vista en perspectiva,
esquemática, parcialmente en la forma de un diagrama de bloque, de
diversas disposiciones de refrigeración;
la fig. 18 muestra una vista en perspectiva,
esquemática, de una estación de procesamiento para atar las
aves;
la fig. 18a.18c muestran vistas en perspectiva de
detalles de la fig. 18;
la fig. 19 muestra una vista en perspectiva,
esquemática, de una estación de procesamiento alternativa para atar
las aves;
la fig. 20 muestra una vista en perspectiva,
esquemática, parcialmente en la forma de un diagrama de bloque, de
un dispositivo de fileteado;
la fig. 21 muestra una vista en perspectiva,
esquemática, parcialmente en la forma de un diagrama de bloque de un
dispositivo de despiece;
la fig. 22 muestra una vista en perspectiva,
esquemática, de una estación de procesamiento para dividir un
filete; y
la fig. 23-26 muestra vistas en
perspectiva, esquemática parcialmente en la forma de un diagrama de
bloque, de diversos hornos.
Las diversas figuras, los números de referencia
idénticos señalan componentes idénticos o componentes con una
función idéntica. No se muestran en las diversas figuras, la forma
en la cual los componentes estacionarios de un dispositivo se
aseguran en un bastidor o similar, por motivos de aclaración.
La figura 1a muestra procesamientos en una
fábrica de procesamiento de carne, en la forma de un diagrama de
bloque. El bloque 1a simboliza el suministro de animales de matadero
de una explotación agrícola de engorde. El bloque 1b simboliza
procesamientos primarios flexibles, tal como sacrificio, retirada de
piel o plumas, desangrado y retirada de vísceras. El bloque 1c
simboliza los procesamientos secundarios flexibles, tales como
deshuesado, despiece, triturado, marinado, empanado, hervido, asado,
frito y similares. El bloque 1d simboliza los productos de matadero
obtenidos usando los procesamientos. El bloque 1e simboliza la
retirada de los productos de matadero al mercado.
Los animales de matadero suministrados, sobre la
base de sus propiedades, según se conocen desde la explotación
agrícola de engorde (desde el punto de vista de suministro), sobre
la base de información a partir de los procesamientos primario y
secundario, y/o sobre la base de información del mercado (desde el
punto de vista de la demanda), se asignan para los procesamientos,
según se simboliza por el cuadrado en diagonal 3a y la flecha 3b de
flujo de información secundaria. Los productos de matadero obtenidos
que usan los procesamientos principales, sobre la base de sus
propiedades, se conocen a partir de los procesamientos primarios,
sobre la base de información de los procesamientos secundarios, y/o
sobre la base de información del mercado, se asignan a los
procesamientos secundarios, según se simboliza por el cuadro en
diagonal 3c y la flecha 3b de flujo de información. En principio, es
posible intercambiar datos entre todas las etapas 1, 1a, 1b, 3c, 1c,
1d y 1e en el procesamiento, según se simboliza por las fechas 3d de
flujo de datos secundarios.
Sin ser exhaustiva, la fig. 1b ilustra diversas
formas de recolección de datos sobre los productos de matadero, que
en el presente caso son canales 6a, 6b, 6c, 6d y 6e que son
suspendidas por sus patas desde los ganchos 2 del transportador de
un transportador 4. La canal 6a se pesa con la ayuda de un
dispositivo 8a de medida que no se muestra con más detalle y se
conoce por sí mismo, una señal de medición, que representa el peso
de la canal 6a, siendo alimentada a y almacenada en un sistema 12 de
procesamiento de datos que se proporciona con una memoria, según se
simboliza por la línea 10a discontinua. En otra realización, el
dispositivo 8a puede representar un dispositivo para medir la
rigidez de la canal 6a o un detector para análisis de sangre. Con la
ayuda de los detectores 8b y 8c de pH, que no se muestran con más
detalle y son conocidos pos sí mismos, el pH de la canal 6b se mide
sobre el exterior de la canal 6b y en su cavidad abdominal,
respectivamente, y las señales correspondientes son alimentadas a y
almacenadas en el sistema 12 de procesamiento de datos, según se
simboliza por las líneas 10b y 10c discontinuas. Una cámara 8d toma
una foto estacionaria o en movimiento (en luz visible o, por
ejemplo, bajo radiación X) de la canal 6e, para valorar la canal 6c,
siendo alimentadas las señales correspondientes a y almacenadas en
el sistema 12 de procesamiento de datos, según se simboliza por la
línea 10d discontinua. Es también posible que 8d represente un
detector para hacer un barrido MRI o medición a color. Un detector
de temperatura 8e mide la temperatura de la canal 6d (o una parte
de), siendo alimentada una señal correspondiente a y almacenada en
el sistema 12 de procesamiento de datos, según se simboliza por la
línea 10e discontinua. La canal 6e es valorada visualmente por un
inspector 14, siendo capaz el inspector 14 de usar un pulsador o
botón 16 giratorio u otro medio de entrada de datos, tales como un
teclado, para generar una señal que es alimentada a y almacenada en
el sistema 12 de procesamiento de datos, según se simboliza por la
línea 10f discontinua. En una situación práctica, las mediciones y
valoraciones descritas por lo general no se seguirán una a otra,
según se sugiere por la fig. 1b, aunque se usarán sólo donde se
necesiten. El sistema 12 de procesamiento de datos puede ser
alimentado con una o más señales adicionales, según se simboliza por
la línea 10g discontinua. Esta una o más señales adicionales, se
pueden referir a mediciones que se realizan aguas arriba o aguas
abajo en el procesamiento (tal como datos de salud (por ejemplo:
infección de salmonela) de una explotación agrícola de engorde que,
cuando llega un grupo de animales de matadero a una fábrica de
procesamiento de carne, se alimenta al sistema 12 de procesamiento
de datos para cada grupo; una medición de la composición o
propiedades de abono de un animal de matadero; una medición de la
temperatura ambiente, por ejemplo en una explotación agrícola de
engorde; una medición de la composición de aire exhalado por un
animal de matadero; una medición del comportamiento de un animal de
matadero vivo), o puede, por ejemplo, ser una medida de un número
deseado de productos de matadero de un tipo específico. Después que
se han procesado una o más de las señales de entrada, el sistema 12
de procesamiento de datos puede suministrar una o más señales de
salida, según se simboliza por la línea 10h discontinua, para
seleccionar un código de ruta específico, destino, línea o salida
para el producto de matadero o un grupo de productos de matadero.
Durante este procesamiento, es posible hacer uso de datos históricos
o datos obtenidos de la experiencia referente a una o más relaciones
entre parámetros de un procesamiento y propiedades de un producto de
matadero que han sido previamente almacenado en el sistema 12 de
procesamiento de datos. Una o más de las señales de salida se pueden
usar para controlar el procesamiento de los productos de matadero.
Se debería también observar que el procesamiento del primer y
segundo productos de matadero también se pueden controlar
incorporando portadores de producto de matadero no ocupados entre
los portadores de producto de matadero que están ocupados con
productos de matadero, para de este modo marcar y separar uno de
otro de los grupos de los productos de matadero con diferentes
propiedades.
La fig. 2 muestra un camión 22 para transportar
animales pequeños, tal como aves o mamíferos pequeños, en los
contenedores 24. El camión 22 está sobre un puente báscula 26, con
la ayuda del cual se determina la masa total de los animales. Este
peso generalmente tiene lugar antes, durante o después del
transporte al que el camión 22 se va a destinar, y más
particularmente en una explotación agrícola de engorde o en una
fábrica de procesamiento de carne. Después del transporte, los
contenedores 24 son descargados del camión 22 y colocados en pilas
28 en un área 30 de espera de una fábrica de procesamiento de carne
durante un cierto tiempo, el cual es conocido como vaciamiento de
estómago. Después del vaciamiento de estómago, los contenedores 24
se vacían dentro de un sistema 32 de transporte, en el cual los
animales son pesados de nuevo, en este caso en cada contenedor 24,
con la ayuda de un dispositivo 34 de pesaje (no mostrado con más
detalle). A modo de ejemplo no limitativo, el sistema 32
transportador conduce a los animales a través de un dispositivo 36
de paralización por gas a un transportador 38 de carrusel sinfín, en
donde los animales paralizados o sacrificados, se cuelgan de un
transportador 40. El transportador 40 lleva los animales a través de
diversos departamentos de una fábrica de procesamiento de carne, es
decir un departamento 42 de sacrificio para realizar un proceso de
sacrificio, un departamento 44 listo para cocción para retirar las
vísceras de los animales, un departamento de refrigeración 46 para
refrigerar canales, y cualquier otro tipo de departamentos para
realizar otros procesamiento no mostrados en la fig. 2. Después que
han pasado a través del proceso de refrigeración en el departamento
46 de refrigeración, las canales son pesadas individualmente con la
ayuda de un dispositivo 48 de pesaje.
Las señales de medición desde el puente báscula
26, el dispositivo 34 de pesaje y el dispositivo 48 de pesaje se
alimentan y se almacenan en un sistema 50 de procesamiento de datos,
según se simboliza por las líneas 52a, 52b y 52c discontinuas,
respectivamente. Adicionalmente, el sistema 50 de procesamiento de
datos es alimentado por información que proporciona datos sobre el
tiempo que cada contenedor 24 permanece en el área 30 de espera
según se simboliza por las líneas 54a, 54b, 54c y 54d. Para un
contenedor 24 específico, la medición del tiempo de esta naturaleza
se puede, por ejemplo, producir proporcionándole una etiqueta
legible única, siendo leída la tarjeta en un primer tiempo cuando el
contenedor 24 entra el área 30 de espera, la etiqueta se lee de
nuevo y en un segundo tiempo cuando el contenedor 24 se vacía sobre
el transportador 32, y el primer y segundo tiempos con relación al
contenedor 24 son almacenados en el sistema 50 de procesamiento de
datos. El tiempo que se requiere para transporte en el camión 22
puede también ser registrado en el sistema 50 de procesamiento de
datos, tales como los parámetros referente a las condiciones, tales
como la temperatura ambiente, bajo los cuales tuvo lugar el
transporte y el vaciado de estómago.
Durante el transporte desde la explotación
agrícola de engorde a la fábrica de procesamiento de carne, y
durante el tiempo de vaciado de estómago, los animales de matadero
pierden peso puesto que, en primer lugar, pierden materia fecal, y
en segundo lugar pierden peso corporal a través de la pérdida de
humedad y consumo de energía. Durante el sacrificio, el proceso de
refrigeración y/o listo para cocción, el peso de los productos de
matadero cambia más debido a las substancias que están siendo
liberadas y recogidas. Los cambios asociados en peso con relación al
tiempo de vaciado de estómago se pueden determinar con la ayuda de
los dispositivos 26, 34 y 48 de pesaje y almacenar por el sistema 50
de procesamiento de datos. Sobre la base de la información histórica
almacenada de esta forma, es posible, por un lado, hacer una
predicción que concierne al peso de un producto de matadero en una
fase específica de un procesamiento; por otro lado, es posible
seleccionar un tiempo de vaciado de estómago específico sobre la
base de un peso deseado de un producto de matadero que se va a
obtener en una fase específica de un procesamiento.
Además de una relación entre el tiempo de vaciado
de estómago y el peso de los productos de matadero, hay también
relaciones entre:
- -
- El tiempo de vaciado de estómago y el pH de las piezas de carne. Un tiempo de vaciado de estómago relativamente largo da como resultado un pH final relativamente alto;
- -
- El tiempo de vaciado de estómago y el tiempo entre la muerte y el comienzo de la rigidez de la muerte. La calidad de tierna de las piezas de carne puede ser controlada si se conoce este tiempo. Un tiempo de vaciado de estómago relativamente largo conduce a carne que es más seca y más dura en términos relativos dada la misma longitud de tiempo entre el vaciado de estómago final y el comienzo de la acción de deshuesado;
- -
- el tiempo de vaciado de estómago y la calidad microbiológica del producto de matadero, particularmente como resultado de la influencia que tiene el tiempo de vaciado de estómago sobre la viscosidad y el tipo de heces o contenido intestinal. Para lograr un producto fresco de alta calidad, el tiempo de vaciado de estómago tiene que ser relativamente corto; y
- -
- En el caso de aves, el tiempo de vaciado de estómago y el grado en el que las plumas se adhieren a la piel del ave. En el caso de un tiempo de vaciado de estómago largo, las plumas se adhieren más fuertemente y una temperatura de escaldado o un tiempo de escaldado más largo tiene que ser seleccionado para lograr el mismo proceso de retirada de plumas.
La figura 3 muestra un transportador 60 sobre el
cual se coloca un contenedor 24 que contiene aves en la dirección de
la flecha 62, aguas arriba de un dispositivo 64 alimentador. El
dispositivo 64 alimentador, el cual se proporciona con el medio de
transporte que no se muestra con más detalle aunque se conoce por sí
mismo, conduce a un dispositivo 66 distribuidor que comprende una o
más paredes móviles, que no se muestra con más detalle y puede ser
posicionado, de una manera controlable, de tal forma que las aves
que han sido alimentadas al dispositivo 66 distribuidor vía el
dispositivo 64 alimentador pasan a través de un dispositivo 68 de
paralización por gas con uno o mas compartimientos y un
transportador 69 o se mueve sobre un transportador 70, según se
desee. Se pueden suministrar uno o más gases diferentes al
dispositivo 68 de paralización, si es apropiado en las composiciones
diferentes en compartimientos diferentes, cuyos gases se suministran
desde los tanques 72a, 72b y/o 72c. El dispositivo 68 de
paralización por gas y el transportador 70 mueven las aves sobre un
transportador 74 carrusel sinfín que tiene la forma general de un
canal y alrededor del cual hay una o más personas que cuelgan las
aves opcionalmente paralizadas desde los portadores de un carril 78
transportador el cual se mueve en la dirección de la flecha 76 y no
se muestran con más detalle. El carril 78 transportador puede o no
guiar el ave a través de un dispositivo 80 de paralización eléctrica
de un tipo conocido, según se desee. Para este fin, se proporciona
un interruptor 81 controlable en el carril 78 transportador, cuyo
interruptor se puede usar para guiar las aves a una sección 79 del
carril transportador que conduce a través del dispositivo 80 de
paralización eléctrica o a una sección 78b del carril transportador
que forma una desviación más allá del dispositivo 80 de paralización
eléctrica.
El diseño de paralización mostrado en la fig. 3
ofrece las opciones de paralización por gas, paralización eléctrica
o sin paralización. En el caso de paralización por gas, es posible
seleccionar distintos gases de paralización, opcionalmente en
combinación, en diversas concentraciones. Seleccionando una
velocidad de transporte variable del transportador 69, es posible
seleccionar el tiempo de estancia de los animales de matadero en el
dispositivo 68 de paralización por gas. Es también posible
seleccionar el tiempo de estancia de los animales de matadero en el
dispositivo 80 de paralización eléctrica ajustando la velocidad de
transporte del carril 78 transportador. Además, es posible
seleccionar el voltaje eléctrico, corriente y frecuencia en el
dispositivo de paralización eléctrica.
Un sistema 82 de procesamiento de datos, que
puede formar parte de los sistemas 12 ó 50 de procesamiento de datos
tratados más arriba o puede ser acoplado al mismo, usa datos de
entrada, simbolizados por la línea 84 discontinua, para controlar el
dispositivo 66 distribuidor, la composición del gas de paralización
o los gases de paralización en el dispositivo 68 de paralización por
gas, la velocidad de transporte del transportador 69, la velocidad
de transporte del carril 78 transportador, el interruptor 81 y el
ajuste de los parámetros eléctricos en el dispositivo 80 de
paralización eléctrica, según se simbolizan respectivamente por las
líneas 66a, 68a, 69a, 78a, 82 y 80a respectivamente. Los datos de
entrada se refieren, por ejemplo, a una propiedad de un grupo de
animales de matadero.
Generalmente, la paralización por gas en el
dispositivo 68 de paralización por gas se seleccionará si se desea
un número relativamente pequeño de indicios sangre y huesos rotos y
un buen nivel de desangrado, factores que son importantes, en
particular, si el deshuesado se lleva a cabo en un procesamiento
adicional. Si se desea el procesamiento relativamente rápido, es
posible usar una mezcla de gas de argón y dióxido de carbono, que
ocasiona convulsiones durante la paralización. Esto da como
resultado que el pH de la carne caiga rápidamente después de la
muerte del animal de matadero y un más rápido comienzo del rigor de
la muerte, que puede ser beneficioso para la calidad de tierna de la
carne. Si no se desean o son innecesarias las convulsiones (por
ejemplo si el animal de matadero ha sufrido ya un largo tiempo de
vaciado del estómago, cuya información puede ser alimentada al
sistema 82 de procesamiento de datos), es también posible usar una
mezcla de gas específica de oxígeno y dióxido de carbono, de forma
que las convulsiones no ocurran y el comienzo del rigor de la muerte
sea más lento. Adicionalmente, es posible seleccionar una
paralización (posiblemente ligera) en conexión con los requisitos de
una naturaleza religiosa o en conexión con la capacidad de gestión
del animal de matadero. Si los animales de matadero se han
insensibilizado durante su estancia en el área de espera o durante
el transporte, lo cual es posible establecer, por ejemplo, midiendo
la temperatura en el área de espera o midiendo los latidos del
corazón o la temperatura de los animales de matadero individuales
(cuya información se puede alimentar al sistema de procesamiento de
datos), absorberán el gas relativamente de forma lenta en un
dispositivo de paralización por gas, dando como resultado que -para
lograr el nivel deseado de paralización, se tiene que seleccionar
una velocidad más baja de transporte en el dispositivo de
paralización por gas y/o tiene que ser regulada una concentración
más alta de gas o gases de paralización.
Si se selecciona la paralización eléctrica, ésta
generalmente conduce a costes de paralización más bajos que en el
caso de paralización por gas, puesto que la electricidad es más
barata que el gas. En este caso, se selecciona una intensidad de
corriente más alta si, por ejemplo, se desea una capacidad de
producción más alta y/o un desangrado relativamente bajo (que
conduce a un peso más alto de los productos de matadero). Si se
desean relativamente pocos indicios de sangre y huesos rotos, la
intensidad de la corriente tiene que ser relativamente baja y/o el
tiempo de estancia tiene que se corto.
La selección de una paralización de eléctrica
específica o paralización por gas específica también se puede
determinar por el color deseado de la carne, el tiempo de desangrado
deseado o grado o, en el caso de las aves, la facilidad de
desplumado deseada.
La fig. 4a muestra un carril transportador 90 que
se usa para transportar aves que cuelgan de los ganchos 92 por sus
patas, en la dirección de la flecha 94. Dos estaciones 96 y 98 de
procesamiento para abrir uno o más vasos sanguíneos en el pescuezo
de las aves se disponen a lo largo de la trayectoria de las aves. La
primera estación de procesamiento, referida más abajo como estación
96 de procesamiento de corte, comprende un bastidor con dos guías
100 y 102 y una cuchilla 106 circular, que se acciona por medio de
un motor 104 y está dispuesta en el extremo de las guías 100, 102.
Un pescuezo de un ave que se guía entre las guías 100, 102 se le
hace un corte abierto por la cuchilla 106 circular, según se ilustra
en la fig. 4b. Parte de la guía 100 puede pivotar entre la posición
mostrada en la fig. 4a y una segunda posición indicada por las
líneas discontinuas con la ayuda de un medio accionador (no mostrado
con más detalle), dando como resultado que, según se desee, un ave
se mueva entre las guías 100, 102 de forma que el pescuezo se corte
de forma abierta (aves 108a, 108c y 108e) o se mueva más allá de la
estación 96 de procesamiento de corte en ese lado de la guía 100 que
está alejada de la guía 102 (aves 108b y 108d), de forma que no se
corte el pescuezo. Según una alternativa (no mostrada con más
detalle), la estación 96 de procesamiento de corte puede comprender
dos cuchillas que están dispuestas cada una en los lados opuestos de
las guías 100. Esta disposición de cuchillas conduce a que el
pescuezo de un ave se corte en el frente (garganta) y sobre un
lado.
La segunda estación de procesamiento, la cual se
refiere más abajo como la estación 98 de procesamiento de
perforación, comprende un bastidor con dos guías 110 y 112 y una
cuchilla 116 de perforación, que está accionada por un impulsor 114
y está dispuesta en la vecindad del extremo de las guías 110, 112.
Se proporcionan medios (no mostrados con más detalle) para
sincronizar el movimiento de la cuchilla 116 de perforación con un
pescuezo de un ave que se está moviendo hacia adelante entre las
guías 110, 112. La cuchilla 116 de perforación se introduce a través
de un pescuezo de un ave que se guía entre las guías 110, 112, según
se muestra en la fig. 4c, por ejemplo, Parte de la guía 110 puede
pivotar entre la posición mostrada en la fig. 4a y una segunda
posición mostrada en las líneas discontinuas, con la ayuda de medios
de accionamiento (no mostrados con más detalle), dando como
resultado que, según se desee, un ave se mueve entre las guías 110,
112 de forma que la cuchilla se introduzca a través del pescuezo o
se mueva más allá de la estación 98 de procesamiento de perforación
en ese lado de la guía 110 que está alejado de la guía 112 (aves
108f-108j), de forma que la cuchilla no se introduce
a través del pescuezo.
En otra estación de procesamiento, que no se
muestra en la fig. 4a y puede estar dispuesta aguas arriba o aguas
abajo de la estación 96 de procesamiento de corte o la estación 98
de procesamiento de perforación, es posible que un vaso sanguíneo de
un ave se abra manualmente si se requiere, por ejemplo por razones
religiosas (halal) o si no se desea el sacrificio por medio de corte
o perforación según se muestra en la fig. 4b o 4c. Este es el caso,
por ejemplo, de un producto de matadero "tradicional", que
implica que el animal de matadero se va a vender con su cabeza
unida, siendo realizado la perforación habitualmente en el pico.
Un sistema 120 de procesamiento de datos, que
puede formar parte de los sistemas 12, 50, 82 de procesamiento de
datos descritos más arriba descrito o puede ser acoplado al mismo,
usa datos de entrada, simbolizados por la línea 122 discontinua,
para controlar la posición de la parte pivotable de la guía 100 del
dispositivo 96 de procesamiento de corte, la posición de la parte
pivotable de la guía 110 del dispositivo 98 de procesamiento de
perforación, y la actuación de la cuchilla 106 circular y la
cuchilla 116 de perforación, simbolizada por las líneas 100a, 110a,
104a y 114a discontinuas, respectivamente.
Se decide si se corta o perfora mecánicamente o
se usa una operación manual sobre la base del peso, número por
unidad de tiempo, calidad, nivel deseado y velocidad deseada de
sangrado. También juega un papel la cuestión de si se realiza el
sacrificio según las instrucciones rituales ("kosher" o
"halal"). Se puede determinar la calidad en una etapa anterior
por medio de un sistema de procesamiento de imagen que valora, por
ejemplo, el perfil del animal de matadero y el conjunto de
plumas.
Se debería también observar que con los
dispositivos de procesamiento similares dispuestos en serie en un
proceso de sacrificio, tal como el dispositivo 96 de procesamiento
de corte y el dispositivo 98 de procesamiento de perforación, el
dispositivo de procesamiento que está dispuesto más alejado aguas
arriba puede operar selectivamente, al tiempo que el dispositivo de
procesamiento dispuesto más alejado aguas abajo no es selectivo y
actúa de este modo sobre todos los productos de matadero. De esta
forma, el dispositivo de procesamiento dispuesto más alejado aguas
abajo opera como una característica de seguridad en el caso de que
falle el dispositivo de procesamiento dispuesto más allá aguas
arriba.
La fig. 5 muestra las aves que están colgando por
sus patas de los ganchos 120 de un transportador (no mostrado con
más detalle) y se están transportando en la dirección de la flecha
122. Al menos se ha abierto un vaso sanguíneo del ave en un
procesamiento realizado previamente, de forma que la sangre 124 sea
liberada del ave. Se dispone un electrodo 126 en forma de escalera
por debajo del transportador, en la trayectoria de los pescuezos de
las aves. Además, cada gancho 120 separado entra en contacto
eléctrico con los electrodos 128 que pueden ser activados
individualmente puesto que cubre su trayectoria. según se indica por
las líneas 126a y 128a discontinuas respectivamente, los electrodos
126 y 128 están conectados a una fuente 130 de energía eléctrica,
que se puede usar para ajustar los parámetros (tales como la
duración, nivel, frecuencia, voltaje) de la corriente eléctrica
entre los electrodos 126, 128. La fuente de energía 130 se controla
a su vez, según se simboliza por la línea 130a discontinua, por un
sistema 132 de procesamiento de datos que puede formar parte de los
sistemas 12, 50, 82 ó 120 de procesamiento de datos expuestos
anteriormente o se puede acoplar al mismo. Adicionalmente, la
información se alimenta al procesamiento 132 de datos, según se
simboliza por la línea 130b discontinua. Un detector 134 de
temperatura y un detector 136 de composición de la sangre también se
acoplan al sistema 132 de procesamiento de datos, según se simboliza
por las líneas 134a y 136a discontinuas, respectivamente.
En la disposición mostrada en la fig. 5, los
animales de matadero pueden o no ser posteriormente paralizados
eléctricamente, según se desee, para evitar convulsiones, o pueden
estar sometidos a estimulación eléctrica para contribuir al proceso
de colgado. Si se realiza la estimulación eléctrica, su intensidad,
tal como la duración y nivel de los parámetros de la corriente
eléctrica, para un animal de matadero o un grupo de animales de
matadero se selecciona como una función del tipo de producto de
matadero, en cuyo caso la información pertinente a la raza y la
alimentación, y la información con relación a los proceso de vaciado
del estómago, el proceso de paralización, el proceso de corte
inicial y el papel que juega el procesamiento adicional deseado. Al
medir la temperatura de la sangre que usa el detector 134 de
temperatura puede revelar que esta temperatura está por encima del
promedio, lo cual puede indicar un animal de matadero que ha sido
sometido a estrés, cuya carne es por lo general menos tierna. Si se
requiere, el animal de matadero en cuestión puede ser sometido a
estimulación eléctrica para mejorar la calidad de tierna de la
carne, dependiendo de los requisitos. El detector 136 de la
composición de la sangre proporciona datos, por ejemplo, sobre el
plasma sanguíneo y número de células de la sangre, sobre la base de
los cuales es posible sacar conclusiones con relación a la calidad
del producto de matadero, y, por ejemplo, la presencia de
enfermedades, en cuya conexión es posible consultar los datos
históricos del sistema 132 de procesamiento de datos.
La fig. 6 muestra una sección de un transportador
140 que se puede usar para guiar las aves colgando por sus patas en
los ganchos 142 a través de un dispositivo 146 de escaldado, en la
dirección de la flecha 144. El dispositivo 146 de escaldado
comprende dos depósitos 148, 150 que están cada uno lleno con un
líquido de escaldado y están preferiblemente a diferentes
temperaturas. Las guías 152 y 154 están dispuestas por encima de los
depósitos 148, 150 respectivos. Cada ave individual o un grupo de
aves se puede guiar a uno de los depósitos 148 ó 150 para ser
sometida a un proceso de escaldado con la ayuda de un brazo 158
controlable que puede pivotar en las direcciones de la flecha 156
doble.
Se puede ajustar la duración del tiempo por el
cual las aves permanecen en el depósito, por ejemplo sobre la base
del grosor del conjunto de plumas, ajustando la velocidad de
transporte del transportador 140. Obviamente, también es posible
omitir un proceso de escaldado guiando las aves apropiadas alrededor
del dispositivo 146 de escaldado, de una manera que se conoce por sí
misma. Es también posible que los depósitos 148, 150 estén
dispuestos uno detrás de otro en lugar de uno junto al otro, en cuyo
caso las aves pueden, según se desee, ser guiadas sólo a través del
primer depósito 148, sólo a través del segundo depósito 140, a
través de ambos depósitos 148, 150 o a través de cualquiera de los
depósitos.
Un sistema 160 de procesamiento de datos, que
puede formar parte de los sistemas 12, 50, 82, 120 ó 132 de
procesamientos de datos se han expuesto anteriormente o pueden ser
acoplados al mismo, usa los datos de entrada, simbolizados por la
línea 162 discontinua, para controlar la temperatura del líquido de
escaldado en cada uno de los depósitos 148, 150 (simbolizado por la
línea 164 discontinua) y la posición del brazo 158 de pivote
(simbolizada por la línea 166 discontinua), para realizar el proceso
de escaldado óptimo para cada ave individual o un grupo de aves. Con
relación a los procesamientos que van a ser realizados más tarde, es
posible, por ejemplo, realizar el escaldado a una temperatura y/o
durante un período el cual es tal que:
- la epidermis puede o no estar presente después
del proceso de escaldado (que conduce, entre otros, a diferentes
propiedades de cocción y propiedades de revestimiento de la
piel),
- la carne tiene un color específico después del
escaldado, y/o
- se alcanza una facilidad estipulada del
desplumado.
Adicionalmente, seleccionando la temperatura, el
tiempo y duración del escaldado es posible influenciar el proceso de
colgado.
Según se ilustra en la fig. 7, es posible que el
brazo 158 de pivote se adapte de tal manera que las aves se puedan
guiar no sólo dentro del depósito 148 (ave 170a) o dentro del
depósito 150 (ave 170b), pero pueden también ser guiadas más allá de
los depósitos 148, 150 (ave 170c). También puede ser deseable que
las aves se retiren en una fase temprana de un depósito (ave 170d)
para cuyo propósito se proporcionan las piezas 172 de guía.
La fig. 8 muestra un depósito 180 de escaldado en
el cual la cabeza del ave 182 puede ser sometida a escaldado
adicional para que se puedan remover las plumas presentes en la
misma con más facilidad y con más éxito. Esto se requiere en
particular para los productos de matadero "tradicionales", con
el fin de mejorar la presentación del producto de matadero. Con
otras aves, esto puede ser necesario si la cabeza de estas aves está
destinada a ser usada como pienso animal. Un brazo 186 que va a ser
pivotado en las direcciones de la flecha 184 doble puede guiar los
productos de matadero para uno de los dos lados de una guía 188
doble según se desee, para que la cabeza del producto de matadero
sea opcionalmente guiada a través del depósito 180 de escaldado.
El brazo 186 de pivote puede ser controlado desde
el sistema 160 de procesamiento de datos, según se simboliza por la
línea 190 discontinua, sobre la base de datos previamente
registrados para el producto de matadero.
La fig. 9 muestra un dispositivo 200 de
desplumado convencional, a través del cual las aves 206 que se
cuelgan por sus patas de los ganchos 202 de un carril 204
transportador son transportadas en la dirección de la flecha 208. Si
no se desea que una o más aves pasen a través del dispositivo 200 de
desplumado, estas aves se pueden guiar alrededor del dispositivo 200
de desplumado vía un carril 210 transportador y se pueden transferir
al carril 204 transportador aguas abajo del dispositivo 200 de
desplumado, por medio de un dispositivo 212 de transferencia que no
se muestra con más detalle aunque se conoce por sí mismo.
A modo de ejemplo, se disponen tres dispositivos
214a, 214b, 214c de procesamiento a lo largo del carril 204
transportador, aguas abajo del dispositivo 212 de transferencia.
Cada uno de los dispositivos 214a-214c de
procesamiento comprende dos columnas 216 que se pueden mover
acercándose y alejándose una a la otra, de una manera controlable no
mostrada con más detalle, por un elemento 218 accionador, en las
direcciones respectivas de la flecha 220 doble, a lo largo de una
barra 222, siendo siempre la distancia de una columna 216 de uno de
los dispositivos 214a-214c de procesamiento al
carril transportador substancialmente igual a la distancia de la
otra columna 216 asociada del carril 204 transportador. Cada columna
216 soporta un componente 224 en forma de cilindro, que se puede
controlar giratoriamente por medio de un accionador (no mostrado con
más detalle) y se proporciona, sobre una superficie cilíndrica del
mismo, con uñas 226 flexibles que se proyectan substancialmente de
forma radial y son, por ejemplo, del mismo tipo que las uñas que se
activan en el dispositivo 200 de desplumado para el desplumado de
las aves 206. Como resultado de las columnas 216 que se mueve hacia
el carril 204 transportador, las uñas 226 pueden entrar en contacto
con las aves 206, y como resultado de las columnas 216 que se mueven
apartándose del carril 204 transportador se pueden mover fuera de la
trayectoria de las aves 206. Es posible por lo tanto que las uñas
226 entren en contacto con las aves 206 según se desea para cada ave
206 individual o para cada grupo de aves 206 sucesivas, el
componente 224 tipo cilindro que gira a una velocidad controlable.
De este modo, es posible, por un lado, que los aves 206 se desplumen
o se desplumen más y, por otro lado, que las uñas 226 actúen
mecánicamente sobre las aves 206 haciendo que la carne sea más
tierna.
Un sistema 230 de procesamiento de datos, que
puede formar parte de dichos sistemas 12, 50, 82, 120, 132 ó 160 de
procesamiento de datos, o pueden ser acoplados al mismo, usa los
datos de entrada, simbolizados por la línea 232 discontinua, para
controlar el posicionamiento de las columnas 216 simbolizadas por
las líneas 234 discontinuas, y accionando el componente 224 en forma
de cilindro (estacionario o giratorio; dirección de giro; velocidad
de giro), simbolizado por las líneas 236 discontinuas. Los datos de
entrada se pueden derivar de o se pueden relacionar con los
procesamientos realizados anteriormente en (a) ave(s)
específica(s), tales como una inspección visual realizada
después del desplumado, que indica que las plumas están todavía
presentes y por lo tanto se requiere un desplumado adicional, o, por
ejemplo, el hecho de que un procesamiento de estimulación eléctrica
no se haya realizado debido a una máquina defectuosa, de forma que
un procesamiento que promueve la calidad de tierna mecánico tiene
que ser realizado usando las uñas 226. Los datos de entrada también
se pueden referir a los procesamientos que van a ser realizados
sobre las aves 206 en un momento posterior, tal como se requiere
para un producto de matadero específico o la disponibilidad de un
procesamiento aguas abajo, dando como resultado que los dispositivos
214a, 214b o 214c de procesamiento pueden o no tener que ser
activados.
La fig. 10 muestra un dispositivo 240 de
escaldado y un dispositivo 242 de desplumado para aves. De una
manera no mostrada con más detalle, un carril 244 transportador
transporta aves del dispositivo 240 de escaldado al dispositivo 242
de desplumado. A lo largo del carril 244 transportador, hay un
dispositivo 246 de transferencia, por medio del cual las aves
pueden, si se desea, ser transferidas desde el carril 244
transportador a un carril 248 transportador intermedio sinfín para
ampliar el tiempo entre los procesos de escaldado realizados en el
dispositivo 240 de escaldado y el proceso de desplumado que va a ser
realizado en el dispositivo 242 de desplumado. El carril 248
transportador intermedio puede también ser usado para reunir las
aves con propiedades específicas que se van a distribuir sobre el
carril 244 transportador, para que estas aves entonces sean
suministradas como un grupo al dispositivo 242 de desplumado, que
puede ser apropiadamente regulado, según se desea.
Con relación a las figs. 9 y 10, se debería
también observar que el carril 210 transportador de desviación
mostrado en la fig. 9 puede ser usado no sólo para evitar que pase a
través del dispositivo 242 de desplumado completo, sino también, en
una configuración modificada que no se muestra con más detalle, para
evitar el paso a través de una o más secciones 242a, 242b, 242c, ...
del dispositivo 242 de desplumado, dando como resultado que el
tiempo de desplumado efectivo e intensidad del desplumado se pueda
reducir si es necesario. Una disposición similar (no mostrada con
más detalle) con uno o más carriles transportadores de desviación se
pueden usar con un dispositivo de escaldado que comprende las
secciones 240a, 240b, 240c, 240d, ... para que sea posible reducir
el tiempo de escaldado efectivo y la intensidad del escaldado si es
necesario. Adicionalmente, una disposición similar (no mostrada con
más detalle) con uno o más carriles transportadores de desviación se
pueden usar para proporcionar desviaciones alrededor de uno o más de
los dispositivos 214a-214c de procesamiento.
Un sistema 250 de procesamiento de datos, que
puede formar parte de dichos sistemas 12, 50, 82, 120, 132, 160 ó
230 de procesamiento de datos, o puede ser acoplado al mismo, usa la
entrada de datos, simbolizada por la línea 252 discontinua, para
controlar la transferencia de aves individuales del carril 244
transportador al carril 248 transportador intermedio y viceversa,
simbolizado por la línea 254 de puntos. Los datos de entrada pueden
emanar de o estar relacionados con los procesamientos previamente
realizados en (a) ave(s) específica(s), tal como datos
que representan una medida de la calidad de tierna de la carne y que
pueden ser usados para decidir enviar un ave a través del carril 248
transportador intermedio una o más veces para incrementar su calidad
de tierna. Los datos de entrada pueden también estar relacionados
con los procesamientos que se van a realizar sobre las aves en un
momento posterior, tal como la necesidad de un producto de matadero
específico o la disponibilidad de un procesamiento aguas abajo,
dando como resultado que el dispositivo 246 de transferencia pueda o
no tener que ser activado.
La fig. 11 muestra un número de aves que están
colgando de los ganchos 260 por sus patas y son transportadas en la
dirección de la flecha 262 con la ayuda de un transportador que no
se muestra con más detalles aunque es conocido por sí mismo. Los
pescuezos de las aves 264a han sido perforados con fines de
desangrado, mientras que a las aves 264b se les ha cortado su
pescuezo. Un dispositivo 265 de tracción de cabeza comprende un
conjunto de guías 266 y 268. En su extremo aguas arriba, la guía 266
está provista de un brazo 270 de pivote que está accionado de una
manera no mostrada con más detalle y puede pivotar hacia y desde
alrededor de un pivote 272 de una manera controlable, en las
direcciones de la flecha 274 doble. Es así posible, regulando una
posición de pivote adecuada del brazo 270 de pivote, que los
pescuezos de las aves que van a ser guiados entre las guías 266, 268
o en ese lado de la guía 266 que está alejada de la guía 268. La
distancia entre las guías 266, 268 se selecciona de tal manera que
la cabeza de las aves cuyos pescuezos se guían entre estas guías no
pueden pasar a través de las guías. Además, los extremos 276 aguas
abajo de las guías 166, 168 están flexionados hacia abajo
substancialmente en ángulos rectos, de forma que la cabeza de un ave
cuyo pescuezo se ha movido entre las guías 266, 268 es arrancada en
los extremos 276 del pescuezo y cae dentro de un contenedor 278. En
la fig. 11, sólo las aves 264b a las que se les ha proporcionado un
corte de pescuezo se guían entre las guías, de forma que pierdan
perder sus cabezas en los dispositivos 265 de tracción de cabeza.
Las aves 264a retienen sus cabezas según se mueven más allá del
dispositivo 265 de tracción de cabeza.
Dicho sistema 280 de procesamiento de datos, que
puede formar parte de dichos sistemas 12, 50, 82, 120, 132, 160, 230
ó 250, o que puede ser acoplado a los mismos usa la entrada de
datos, simbolizada por la línea 282 discontinua, para controlar la
posición de pivote del brazo 270 de pivote, simbolizado por la línea
284 discontinua. Los datos de entrada pueden emanar de o
relacionarse con los procesamientos que han sido realizados
previamente en (a) ave(s) específica(s), tal como el
proceso de sacrificio en el que se observa si el pescuezo se cortó o
se perforó en cada ave individual. Los datos de entrada se pueden
también relacionar con los procesamientos que se van a llevar a cabo
más tarde en el ave, tal como opcionalmente realizar diversos
procesamientos que hacen que las aves estén listas para cocción, tal
como el corte de patas, abertura de las canales, retirada de las
vísceras, retirada del pescuezo o pasar a través de un régimen de
refrigeración específico.
La fig. 12 muestra una estación de procesamiento
de patas en la que se puede cortar una porción de las patas de las
aves 294 que están colgando de los ganchos 290 y se están
transportando en la dirección de la flecha 292. En la estación de
procesamiento de las patas, las patas de las aves descansan con el
muslo del pollo contra un disco 296 que puede ser estacionario o
girar alrededor de su centro, en la dirección de la flecha 292. La
estación de procesamiento de las patas comprende además un bastidor
(no mostrado con más detalle) con las columnas 298 y 300. Con la
ayuda de medios de accionamiento (no mostrados con más detalle), las
unidades 302 y 304 de soporte se pueden mover de una manera
controlable a lo largo de las respectivas columnas 298 y 300, en las
direcciones de doble flecha 306. Cada unidad 302, 304 de soporte
comprende brazos respectivos 308, 310. Con la ayuda de medios de
accionamiento (no mostrados con más detalle), las unidades 312 y 314
de corte se pueden mover de una manera controlable a lo largo de los
brazos 308, 310 respectivos, en las direcciones de la flecha 316
doble. Las unidades 312, 314 de corte, comprende cada una cuchilla
312a y 314a giratoria, respectivamente, accionadas por un motor 312b
y 314b, respectivamente. La dirección y velocidad de giro de las
cuchillas 312a y 314a se selecciona según el resultado de corte
deseado.
La ubicación donde se cortan las patas puede ser
ajustada en la estación de procesamiento de patas seleccionando una
altura específica de regulación de la unidad 302 ó 304 de soporte
que va a ser puesta en operación, siendo localizadas las cuchillas
312a y 314a de giro fuera de la trayectoria de las aves. Entonces,
las unidades 312 y 314 de corte se pueden mover a lo largo de los
brazos 308 y 310, respectivamente, según se desee para cada ave
individual, dentro de la trayectoria de las patas de las aves, para
que sea cortada la parte pertinente de las patas. Es también posible
que la unidad 312 de corte que va a ser posicionada permanentemente
en la trayectoria de las patas del ave, para que sean cortadas una
primera parte de las patas de todas las aves que se mueven más allá,
y para que se active selectivamente sólo la unidad 314 de corte a
fin de que se corte una segunda parte de las patas de las aves
seleccionadas. Obviamente, la unidad 312 de corte también puede ser
activada selectivamente para que se corte una primera parte de las
patas de las aves seleccionadas, estando la cuchilla 314a giratoria
de la unidad 314 de corte permanentemente ubicada en la trayectoria
de las patas de las aves para que se corte una sección de la primera
parte de las patas de las aves que se mueven más allá, siempre que
sobre las cuales no se haya actuado por la unidad 312 de corte. La
unidad 314 de corte entonces también funciona como una unidad de
emergencia para la situación en la cual la unidad 312 de corte de
forma involuntaria, como resultado de errores de control o problema
mecánico, deja de procesar las patas o sólo las corta parcialmente.
Adicionalmente, se debería observar que aunque en la fig. 12 las
unidades de corte están dispuestas inmediatamente contiguas una a
otra, también pueden ser usadas en combinación con los otros
diversos procesamientos, para todavía ser capaz de establecer una
longitud de pata definitiva en un momento tan avanzado como sea
posible. Como una alternativa a las cuchillas giratorias, es también
posible usar chorros de agua, sierras o cuchillas de corte para
cortar las patas según se pretende.
En la realización mostrada en la fig. 12, las
unidades 312, 314 de corte se mueven hacia y alejándose de las aves.
Será evidente que en una realización alternativa (no mostrada con
más detalle) las unidades de corte pueden también estar dispuestas
en una posición estacionaria (en la dirección horizontal), en cuyo
caso las aves se mueven hacia las unidades de corte para cortar las
patas. Adicionalmente, la estación de procesamiento de pata mostrada
en la fig. 12 comprende dos unidades de corte que están posicionadas
una después de otra. Será evidente que una realización alternativa
(no mostrada con más detalle) puede también comprender una unidad de
corte única con al menos dos cuchillas que se pueden mover
individualmente de una manera controlable y selectiva.
Un sistema 320 de procesamiento de datos, que
puede formar parte de dichos sistemas 12, 50, 82, 120, 132, 160,
230, 250 ó 280 de procesamiento de datos, o puede ser acoplado a los
mismos, usa datos de entrada, simbolizados por la línea 322
discontinua, para controlar el ajuste de las unidades 302 y 304 de
soporte a lo largo de las columnas 298 y 300, respectivamente, y el
ajuste de las unidades 312 y 314 de corte a lo largo de los brazos
308 y 310, respectivamente, simbolizados por las líneas 324 y 326
discontinuas, respectivamente. Los datos de entrada pueden emanar de
o relacionarse con los procesamientos previamente realizados en (a)
ave(s) específica(s), tal como una manera específica
de paralización, una manera específica de hacer un corte de
desangrado, o exposición a un régimen de escaldado específico. Los
datos de entrada se pueden también relacionar con los procesamientos
que se van a realizar más tarde en las aves, tal como realizar un
procesamiento de empaquetado específico, por ejemplo preparación o
hacer paquetes o realizar un procesamiento de una parte específica,
tal como preparar muslos de pollos, o realizar un procesamiento de
deshuesado de una pata.
La fig. 13a muestra una sección de una pared 330
en la cual se forma una acanaladura 332 de control. Un soporte 334
se puede mover a lo largo de la pared 330 de una manera que no se
muestra con más detalle, en una dirección indicada por una flecha
336. El soporte 334 comprende un bastidor 338 en el cual se monta un
gancho 344, que se puede inclinar alrededor de un pasador 342 en las
direcciones de la doble flecha 340. El gancho 344 está conectado
fijamente a un brazo 346, en el extremo libre del cual hay un
rodillo 348 que puede girar libremente y está ubicado en la
acanaladura 332 de control de la pared 330. Es posible de este modo
controlar la inclinación del gancho 344 seleccionando adecuadamente
la dirección de la acanaladura 332 de control.
El gancho 344 interactúa como un gancho 350 a
partir del cual se cuelga una canal de un ave 352 por sus patas. El
gancho 350 se mueve sincronizadamente con el soporte 334 en la
dirección de la flecha 336. Según se muestra por la fig. 13a, el
gancho 344 se hará cargo del ave 352 desde el gancho 350 cuando la
acanaladura 332 de control se desplaza hacia abajo, según se observa
en la dirección de la flecha 336, después de lo cual el gancho 350
continuará su camino vacío.
La fig. 13b muestra la forma en la que un ave 352
que cuelga del gancho 344 se mueve a lo largo de una guía 354 que se
extiende a lo largo de la pared 330. En esta área, la acanaladura
332 de control se proporciona con un interruptor 3356 que tiene una
pieza 356b substancialmente en forma de U que puede pivotar
alrededor de un pasador 356a con la ayuda de un impulsor (no
mostrado con más detalle), proporcionando la opción de conectar una
pieza 332a de acanaladura de control o una pieza 332b de acanaladura
de control a la acanaladura 332 de control de una manera
controlable, y hacer de este modo que el rodillo 348 siga diferentes
trayectorias, de forma que es posible ajustar la posición inclinada
del gancho 344 según se desee y para cada ave 352 individual. La
fig. 13c muestra el interruptor 356 en una primera posición, en el
que la pieza 332a de la acanaladura de control está conectada a la
acanaladura 332 de control, mientras que la fig. 13e muestra el
interruptor 356 en una segunda posición, en la cual la pieza 332b de
la acanaladura de control se conecta a la acanaladura 332 de
control.
En la fig. 13b, el interruptor 356 está en la
primera posición según se muestra en la fig. 13c, la pieza 332a de
acanaladura de control se extiende substancialmente paralela a la
dirección longitudinal de la guía 354, de forma que el ave 352
permanece colgando en el gancho 344. Por el contrario, en la fig.
13d el interruptor 356 está en la segunda posición según se muestra
en la fig. 13e, en la cual la pieza 332b de acanaladura de control
se extiende hacia arriba según se observa en la dirección de la
flecha 336, con respecto a la dirección longitudinal de la guía 354.
Esto da como resultado, según se ilustra en la fig. 13f, el
movimiento del gancho 344 hacia abajo, con el ave 352 que se detiene
y se mueve fuera del gancho 344 por la guía 354. Por lo tanto, el
conjunto del interruptor 356, las piezas 332a y 332b de acanaladura
de control y la guía 354 proporcionan un medio para seleccionar si
se libera o no el ave 352 del gancho 344 de una manera controlable.
Es posible proporcionar una diversidad de conjuntos uno detrás de
otro a lo largo de la pared 330, para que sea posible liberar el ave
352 en diversos lugares. Es también posible que la liberación se
produzca controlando el interruptor 356 en conjunción con una
acanaladura 332 de control adecuada de tal manera que sólo los
productos de matadero deseados se recogen de un gancho 350, o sólo
los productos de matadero que cuelgan por la cola o la cabeza son
transferidos (si se adapta la forma de los ganchos 344 y 350). Como
una alternativa para liberar los productos de matadero, pueden
también ser transferidos por el gancho 344 a un gancho
siguiente.
Un sistema 360 de procesamiento de datos (fig.
13b), que puede formar parte de dichos sistemas 12, 50, 82, 120,
132, 160, 230, 250, 280 ó 320 de procesamiento de datos o puede ser
acoplado a los mismos, usa los datos de entrada, simbolizados por la
línea 362 discontinua. Para controlar la posición del interruptor
356, simbolizado por la línea 364 discontinua. Los datos de entrada
pueden emanar de o relacionarse con los procesamientos previamente
realizados en (a) ave(s) específica(s), tal como un
proceso de pesaje, sobre la base del cual el ave 352 tiene que ser
liberada en un punto específico. Los datos de entrada se pueden
también relacionar con los procesamientos que van a ser realizados
posteriormente en las aves, tales como refrigeración o realizar el
procesamiento de presentación, por ejemplo preparación o
empaquetado, realizar una inspección visual exacta (veterinario), o
realizar una operación de deshuesado a una temperatura relativamente
alta del producto de matadero.
Las figs. 14a y 14b muestran un carril 370
transportador, a lo largo del cual los productos 374 de matadero (en
la fig. 14a canales de aves, en la fig. 14b víscera), que están
colgando de sus patas de los ganchos 372, son transportados en la
dirección de la flecha 376. En una estación 378 de registro de
imagen, está dispuesta una cámara 382 dentro de una protección 380
para tomar una foto del exterior del producto 374 de matadero
transportado más allá de la misma. Los datos de la imagen pertinente
se alimentan al sistema 384 de procesamiento de datos, según se
simbolizan por la línea 386 discontinua, y se procesan en este
sistema para formar una o más señales de control según se explicará
con más detalle más abajo.
Según se muestra por la fig. 14a, dos
dispositivos 388, 390 de retirada de desecho sucesiva se disponen
aguas abajo de la estación 378 de registro de imagen. Cada
dispositivo 388, 390 de retirada de desecho comprende un conjunto de
guías 388a, 388b y 390a, 390b de guías, que se desplazan
substancialmente en paralelo y hacia arriba, según se observa en la
dirección de la flecha 376. Ese extremo de las guías 388a y 390a que
está ubicado más allá aguas arriba se proporciona con un brazo 388c
390c de pivote, respectivamente, que se puede pivotar alrededor de
un pivote de una manera controlable, en las direcciones de la flecha
392 doble, con la ayuda de un accionador (no mostrado con más
detalle). En la posición ilustrada del brazo 388c de pivote del
dispositivo 388 de retirada de desecho, un gancho 372 en esa área se
guía en ese lado de la guía 388a que está alejado de la guía 388b, y
el gancho 372, con un producto 374 de matadero que cuelga de él, se
mueve más allá del dispositivo 388 de retirada de desecho sin más
dificultad. En la posición ilustrada del brazo 390c de pivote del
dispositivo 390 de retirada de desecho, en esa área se guía un
gancho 372 en ese lado de la guía 390a que mira hacia la guía 390b,
dando como resultado que el gancho 372 se mueve entre las guías
390a, 390b. Las guías 390a, 390b, que se desplazan hacia arriba en
un ángulo, empujan el producto 374 de matadero fuera del gancho
372.
Por debajo de las guías 388a, 388b y 390a, 390b,
hay receptáculos 388d, 390d de recolección respectivos para recoger
los productos 374 de matadero que se han empujado fuera de un gancho
372 dentro de los dispositivos 388 y 390 de retirada de desechos y
que son entonces retirados a través de los tubos 388e y 390e
transportadores, respectivamente, por medio de un vacío de una
manera que es conocida por sí misma.
Asumiendo que los productos 374 de matadero
transportados vía el carril 370 transportador son productos de
matadero rechazados que, por medio de las fotos tomadas que usan la
cámara 382 y, si es apropiado, con la ayuda de métodos adicionales,
pueden ser separados en productos de matadero rechazados con un bajo
riesgo (por ejemplo un producto de matadero que es demasiado rojo o
demasiado pequeño y que durante el procesamiento adicional se cayera
o pudiera interrumpir un procesamiento, y que se pudiera convertir
en pienso animal) y productos de matadero rechazados con un algo
riesgo (que tienen que ser esterilizados, tal como productos de
matadero de animales enfermos), los productos de matadero rechazados
con un bajo riesgo pueden ser eliminados del gancho dentro del
dispositivo 388 de retirada de desechos y pueden ser retirados vía
el tubo 388e transportador, al tiempo que los productos de matadero
rechazados con un alto riesgo pueden ser retirados del gancho dentro
del dispositivo 390 de retirada de derecho y retirados vía el tubo
390e transportador. Con este fin, la posición de pivote de los
brazos 388c y 390c de pivote se seleccionan de una manera adecuada
sobre la base de dichas señales de control generadas por el sistema
384 de procesamiento de datos, según se simboliza por las líneas 394
y 396 discontinuas. En una realización alternativa, la posición de
pivote del brazo 390c de pivote es permanente, según se muestra en
la fig. 14a, dando como resultado que un producto 374 de matadero
rechazado con un bajo riesgo que inadvertidamente no ha sido
eliminado del gancho 372 dentro del dispositivo 388 de retirada de
desechos se retira todavía del gancho 372 dentro del dispositivo 390
de retirada de desechos, que no representa ninguna desventaja.
En la fig. 14b, los productos 374 de matadero son
vísceras, por ejemplo de aves, en cuyo caso se proporcionan los
ganchos 372 con dispositivos de sujeción para firmemente sujetar
parte de las vísceras y liberar las vísceras de una manera
controlable. Para liberar un conjunto de vísceras del gancho 372, se
proporcionan los dispositivo 398 accionadores, que están dispuestos
a lo largo de la trayectoria del gancho 372 y por encima de los
receptáculos 388d, 390d de recogida y pueden reaccionar para
controlar las señales generadas por el sistema 384 de procesamiento
de datos, según se simboliza por las líneas 394 y 396 discontinuas,
respectivamente.
El sistema 384 de procesamiento de datos, que
puede formar parte de dichos sistemas 12, 50, 82, 120, 132, 160,
230, 250, 280, 320 ó 360, de procesamiento de datos o puede ser
acoplado a los mismos, usa datos que emanan de la cámara 832
simbolizados por la línea 386 discontinua para controlar la posición
de pivote de los brazos 388c, 390c de pivote (fig. 14a) o los
dispositivos 398 accionadores de gancho (fig. 14b), simbolizados por
las líneas 394 y 396 discontinuas, respectivamente. Los datos de
entrada pueden además emanar de o relacionarse con los
procesamientos previamente realizados en (a) ave(s)
específica(s) o conjunto(s) de vísceras, tal como una
inspección veterinaria o visual. Los datos de entrada se pueden
también relacionar con los procesamientos que son con posterioridad
realizados sobre las aves, tales como deshuesado o despiece de
productos de matadero dando como resultado que los órganos
comestibles no tienen que ser ya reunidos.
Se debería también observar que son también
posibles otras realizaciones de estaciones para retirar productos de
matadero rechazados y separarlos en productos de matadero rechazados
con un bajo riesgo y productos de matadero rechazados con un alto
riesgo. En este caso, un carril transportador puede ser diseñado
como un transportador de cinta, sobre la cual se transportan los
productos de matadero en una posición tendida. En la ubicación de
una estación de retirada de desechos, el producto de matadero puede
ser transferido del transportador de cinta a un receptáculo de
recogida empujando el producto de matadero fuera del transportador
de cinta usando un componente de empuje mecánico, soplándolo fuera
del transportador de cinta usando una boquilla de aire comprimido o
expulsándolo fuera del transportador de cinta usando una boquilla de
líquido, en una dirección que es transversal con respecto a la
dirección longitudinal del transportador de cinta.
La fig. 15 muestra un número de -en este caso
cinco- estaciones 400a, 400b, 400c, 400d y 400e de procesamiento,
que forman parte, por ejemplo, de una línea así llamada lista para
cocción de aves en un matadero. Cada una de las estaciones
400a-400e de procesamiento es del tipo carrusel y es
capaz de realizar un procesamiento diferente a lo largo de su
circunferencia en las aves 402 que son guiadas más allá de las
estaciones 400a-400e de procesamiento vía un carril
406 transportador, colgando de sus patas de los ganchos 404, en la
dirección de la flecha 408. Con el fin de ser más claros, las aves
402 y los ganchos 404 sólo se muestran en las ubicaciones de las
estaciones 400a-400e de procesamiento; de hecho, los
ganchos 404, como es habitual, serán suspendidos separados a
distancias cortas. A lo largo de la circunferencia de cada una de
las estaciones 400a-400e de procesamiento hay una
guía 410a-410e respectiva, que se proporciona en un
extremo ubicado lo más lejos aguas arriba, con un brazo
412a-412e de pivote respectivo, el cual, con la
ayuda de un mecanismo de accionamiento (no mostrado con más
detalle), se puede mover de una manera controlable a diversas
posiciones de pivote indicadas por la flecha doble 411. Los brazos
412a-412e de pivote hacen posible que los ganchos
404, junto con las aves 402, que se suministran a la estación
400a-400e de procesamiento asociada, incluso a nivel
individual, si se desea, sean movidos al lado opuesto de la guía
410a-410e pertinente, que mira hacia la estación de
procesamiento, dando como resultado que la estación de procesamiento
realice un procesamiento en el ave, o se mueva al lado opuesto de la
guía 410a-410e, dando como resultado que el ave se
mueva más allá de la estación de procesamiento sin estar sujeta a un
procesamiento, según se desee. La última opción es importante si el
procesamiento no es adecuado o no es deseable para el ave(s)
en cuestión, o si la estación de procesamiento en cuestión está
fuera de funcionamiento.
Un sistema 420 de procesamiento de datos, que
puede formar parte de dichos sistemas 12, 50, 82, 120, 132, 160,
230, 250, 280, 320, 360 ó 386 de procesamiento de datos o puede
estar acoplado a los mismos, usa los datos de entrada, simbolizados
por la línea 422 discontinua, para controlar la posición de pivote
de los brazos, 412a-412e de pivote, simbolizados por
las líneas 424a-424b discontinuas respectivas. Los
datos de entrada pueden emanar de o relacionarse con los
procesamientos previamente realizados en (a) ave(s)
específica(s), tal como someterlas a un procesamiento de
paralización específico, haciendo una incisión de desangrado
específica, opcionalmente retirando la cabeza o una parte de las
patas, o una inspección con la ayuda de un sistema de procesamiento
de imagen para determinar el peso y calidad. Los datos de entrada se
pueden también relacionar a los procesamientos que van a ser
posteriormente realizados sobre las aves, tales como empaquetado o
realizar un despiece específico o procesamientos de deshuesado.
Si se asume que la estación 400a de procesamiento
comprende una máquina para abrir para hacer una incisión de abertura
en la piel abdominal de un ave 402, en cuyo caso la estación 400a de
procesamiento puede hacer tanto una incisión entre la cloaca y el
punto de la pechuga y una incisión transversal, se guiará un ave que
va a ser vendida en el estilo "tradicional" en el exterior de
la guía 410a por un sistema 420 de procesamiento de datos, con la
ayuda de un ajuste adecuado del brazo 412a de pivote. Por el
contrario, un ave 402 de la que se va a retirar al menos parte de
las vísceras se guiará por el interior de la guía 410a, para hacer
una incisión de abertura, por ejemplo una incisión de abertura entre
la cloaca y el punto de la pechuga. En este caso, la máquina para
abrir en la estación 400a de procesamiento se puede ajustar por el
sistema 420 de procesamiento de datos de tal manera (simbolizado por
la línea 426a discontinua) que la incisión de abertura sea corta o
larga. La figura 15a ilustra una primera posición de un soporte 430
con respecto al gancho 404 en el que un componente 432 de abertura
parecido a una tijera hace una incisión de abertura corta, que no
alcanza el punto de la pechuga del ave 402, al tiempo que la fig.
15b ilustra una segunda posición del soporte 430 con respecto al
gancho 404, en el que el componente 432 de abertura parecido a una
tijera hace una incisión de abertura larga que se extiende al punto
de la pechuga del ave 402. Las posiciones primera y segunda del
soporte 430 se pueden ajustar para cada producto de matadero, de una
manera no mostrada con más detalle, bajo el control del sistema 420
de procesamiento de datos. Se puede usar una incisión de abertura
corta si el producto de matadero va a ser presentado como un
producto completo. Se puede usar una incisión de abertura larga si
se desea una absorción de humedad más alta durante un proceso de
refrigeración posterior, o si se desea un procesamiento de retirada
de la piel único durante un procesamiento de deshuesado
posterior.
Una o ambas de las dos máquinas de abertura se
pueden proporcionar con medios, que pueden ser controlados por un
sistema 420 de procesamiento de datos, para opcionalmente perforar
orificios en la piel abdominal. Los orificios de esta naturaleza
conducen a un aumento de la absorción de humedad en un proceso de
refrigeración posterior y, en segundo lugar, hacen posible atar
posteriormente las patas del producto de matadero colocando las
patas dentro de los orificios.
Si se asume que la estación 400b de procesamiento
comprende una máquina de preparación lista para cocción retirando
las vísceras del ave, un ave que va a ser vendida en el estilo
"tradicional" se guiará por el exterior de la guía 410b por el
sistema 420 de procesamiento de datos, con la ayuda de un ajuste
adecuado del brazo 412b de pivote. Por el contrario, un ave que va a
ser posteriormente despiezada se guiará por el interior de la guía
410b.
Si se asume que la estación 400c de procesamiento
comprende un dispositivo de retirada de clocada e intestino, un ave
que va a ser vendida en el estilo "tradicional" se guiará por
el interior de la guía 410c mediante el sistema 420 de procesamiento
de datos con la ayuda de un ajuste adecuado del brazo 412c de
pivote. Según se ilustra por la fig. 15c, una cuchilla de cloaca con
el tubo 434 de succión de intestino (no mostrado con más detalle) se
usa para cortar la cloaca del ave 402 y para succionar los
intestinos, que están conectados al mismo fuera del ave 402,
preferiblemente mientras se asegura que esto se realiza de tal
manera que los intestinos se separen en la vecindad del estómago del
ave 402. Otras aves, de las cuales todas las vísceras se tienen que
eliminar, se han procesado en la máquina de preparación lista para
cocción de la estación 400b de procesamiento y se guían por el
exterior de la guía 410c con la ayuda del brazo 412c de pivote.
Si se asume que la estación 400d de procesamiento
comprende un dispositivo de retirada de grasa para eliminar la grasa
abdominal, un ave que va ser vendida en el estilo "tradicional"
se guiará al exterior de la guía 410d por el sistema 420 de
procesamiento de datos, con la ayuda de un ajuste adecuado del brazo
412d de pivote. Lo mismo se aplica a un ave que va a ser vendida con
el peso más alto posible. Por el contrario, si la grasa abdominal se
va a retirar del ave, el gancho 404 correspondiente, junto con el
ave 402, se guiarán por el interior de la guía 410d.
Si se asume que la estación 400e de procesamiento
comprende un dispositivo de corte de pescuezo, un ave 402 que va a
ser vendida en el estilo "tradicional" se guiará por el
exterior de la guía 410e mediante el sistema 420 de procesamiento de
datos con la ayuda de un ajuste adecuado del brazo 412e de pivote.
Por el contrario, un ave 402 que posteriormente va a ser despiezada
será guiada por el interior de la guía 410a, en cuyo caso se puede
ajustar el dispositivo de corte de pescuezo por el sistema 420 de
procesamiento de datos de tal manera (simbolizado por la línea 426e
discontinua) que el pescuezo es cortado a una longitud corta. Para
las aves 402 que no son posteriormente despiezadas, seleccionando
una disposición diferente del dispositivo de corte de pescuezo que
usa el sistema 420 de procesamiento de datos, el pescuezo se tendrá
que mantener lo suficientemente largo para maximizar el peso del
producto de matadero y en consecuencia el beneficio.
Si se asume que una estación de procesamiento
similar, posterior (no mostrada con más detalles) a la mostrada en
la fig. 15 comprende un dispositivo para retirar el buche, un ave
402 que va a ser vendida en el estilo "tradicional" será guiada
por el exterior de una guía mediante el sistema 420 de procesamiento
de datos con la ayuda de un ajuste adecuado de un brazo de pivote.
Por el contrario, si un ave va ser vendida con el buche retirado, el
ave se guía por el interior de la guía. En este caso, el dispositivo
de retirada del buche en la estación de procesamiento se puede
ajustar por el sistema 420 de procesamiento de datos de tal manera
que la grasa y el tejido glandular permanecen por detrás de la piel
del pescuezo o son retirados, según se desee. Si la grasa y el
tejido glandular permanecen, el peso final será más alto (y por lo
tanto el beneficio será más alto), y se incrementará la absorción de
humedad durante el proceso de refrigeración posterior.
Al final de la línea de listo para cocción, en la
cual las vísceras se retiran de los animales de matadero, es posible
disponer una cámara de agua caliente o vapor, referida más adelante
como cámara 439 de vapor para brevedad, según se muestra en la fig.
16. La cámara de vapor comprende una cámara que se proporciona con
una abertura de entrada que se puede cerrar (no visible en la
figura) y la abertura 440 de salida se dispone en un carril 442
transportador y en el que los animales de matadero ubicados en la
cámara entran en contacto con el vapor o agua caliente que se
suministra vía un tubo 444 a una temperatura que se va a seleccionar
y durante un tiempo que se va a seleccionar. El vapor que se escapa
vía la abertura de entrada y la abertura de salida se succiona bajo
las tapas 446 y 448, respectivamente, y regresan a la cámara
cerrada. Los animales de matadero, que en la fig. 16 son las aves
451 que cuelgan por sus patas de los ganchos 450 del carril 442
transportador, pueden ser guiados a través de la cámara de vapor
para someter la epidermis a un procesamiento previo (posiblemente
corrector) para retirar la misma, si esto no se ha realizado
todavía, ha tenido lugar en un grado insuficiente o ha tenido lugar
ya parcialmente de una manera no prevista en un procesamiento
anterior. Dos escobillas 452, que se pueden accionar giratoriamente
y retiran las plumas o epidermis previamente tratadas en la cámara
de vapor del ave, están dispuestas aguas abajo de la cámara de
vapor, en cualquier lado de la trayectoria de las aves 451, de forma
que en una etapa de refrigeración posterior el ave puede ser
óptimamente enfriada con agua y se obtienen las propiedades
específicas de la piel para rebozado y cocción. Un paso a través de
la cámara de vapor se puede también seleccionar para descontaminar
la superficie de un producto de matadero, por ejemplo si previamente
ha tenido lugar la contaminación fecal. En este caso, la temperatura
de vapor y la duración durante la cual permanece el producto de
matadero en la cámara de vapor puede ser determinada sobre la base
de una temperatura medida del producto.
Un sistema 460 de procesamiento de datos, que
puede formar parte de dichos sistemas 12, 50, 82, 120, 132, 160,
230, 250, 280, 320, 360, 386 ó 420 de procesamiento de datos, o
puede ser acoplado a los mismos, usa datos de entrada, simbolizado
por la línea 462 discontinua, para controlar la duración y la
temperatura del vapor que se suministra a la cámara de vapor,
simbolizadas por la línea 464 discontinua. Los datos de entrada
pueden ser derivados de o relacionados con los procesamientos
previamente realizados en (a) ave(s) específica(s),
tal como un proceso de escaldado. Los datos de entrada se pueden
también relacionar con los procesamientos que van a ser realizados
posteriormente sobre las aves, tal como proceso de cocción o
rebozado.
En un proceso de refrigeración en una fábrica de
procesamiento de carne, la duración y perfil de la temperatura
interna durante la refrigeración de un producto de matadero tiene
una influencia considerable sobre la velocidad de los procesos de
colgado, de forma que la calidad de tierna del producto de matadero
puede ser controlada seleccionando adecuadamente dicha duración y
dicho perfil de temperatura. Esto requiere la naturaleza y
temperatura del refrigerante que se va a poner en contacto externo
con el producto de matadero para ser controlado, con el peso y la
temperatura interna deseada del producto de matadero que juega un
papel.
A modo de ejemplo, una canal de ave que ha sido
escaldado a una alta temperatura elevada en un proceso de escaldado
previo requiere refrigeración durante un proceso de refrigeración
que va a ser realizado en un entorno húmedo, tal como refrigeración
mediante pulverización con agua o por inmersión en agua. Según otro
ejemplo, un producto de matadero que puede ser fácilmente infectado
de forma bacteriológica requiere un proceso de refrigeración en el
que hay también una acción de lavado, tal como un proceso de
refrigeración realizado por el así llamado frigorífico
giratorio.
El proceso de refrigeración de un producto de
matadero puede, por ejemplo, ser controlado sobre la base de datos
concernientes actuales o propiedades deseadas del producto de
matadero, una medida de la temperatura interna del producto de
matadero, un tiempo de estancia específico del producto de matadero
en el proceso de refrigeración, o una detección de si la superficie
del producto de matadero está seca.
El proceso de refrigeración adecuado puede ser
seleccionado para cada tipo de producto de matadero: un así llamado
frigorífico giratorio para aves que están escaldadas a alta
temperatura, siendo el objeto una absorción de agua elevada y lavado
intensivo; refrigeración por pulverización para las aves que han
sido escaldadas a alta temperatura; así llamado infrarefrigeración
para productos de matadero pesados que tienen que ser enfriados
rápidamente, o refrigeración de aire para aves que han sido
escaldadas a una baja temperatura. Obviamente, es también posible
para un producto de matadero que esté sujeto a una combinación de
dos o más de los procesos de refrigeración mencionados más arriba,
según se desee. El tiempo en el cual el proceso de refrigeración
comienza se puede seleccionar sobre la base de datos con relación al
proceso de colgado del producto de matadero, según se puede obtener,
por ejemplo midiendo la rigidez del producto de matadero, su color o
su pH. Además, los datos de esta naturaleza se pueden también usar
para controlar el proceso de refrigeración.
Con el fin de aclarar, la fig. 17 muestra las
diversas disposiciones de refrigeración tratadas anteriormente. Una
primera disposición 470 de refrigeración comprende un diseño de un
proceso de refrigeración por baño de agua, proporcionado en la
figura con un baño 471 semicilíndrico que se llena con agua fría y
en el cual un tornillo sinfín 476, que puede girar alrededor de un
eje 472 en la dirección de la flecha 474, transporta las canales de
las aves 478 desde el extremo 472a al extremo 472b. En el extremo
472b, las aves 478 se sacan del baño 471 de una manera la cual no se
muestra con más detalle. Una segunda disposición 480 de
refrigeración comprende una cámara 481 la cual está substancialmente
cerrada por paredes y a través de las cuales recorre un carril 482
transportador sinuoso, que entra en la cámara 481 en una abertura
484 de entrada y la abandona en una abertura 486 de salida. Las aves
488 que se transportan colgadas del carril 482 transportador son
enfriadas en la cámara 481 por un así llamado túnel 490 de
enfriamiento por aire de flujo descendente que enfría y circula el
aire que está presente en la cámara 481. Una tercera disposición 492
de refrigeración substancialmente corresponde a la segunda
disposición de refrigeración, con la excepción de los dispositivos
494 de pulverización que se añaden a la tercera disposición 492 de
refrigeración para pulverizar las aves 488 con un líquido de
refrigeración, tal como agua, que da como resultado que se
intensifique el efecto de refrigeración del aire que fluye más allá
de las aves 488. En una cuarta disposición 496 de refrigeración, las
aves 488 que cuelgan de sus patas de los ganchos 498 se transportan
más allá del cuerpo 500 de refrigeración hueco que está provisto de
espacios libres 502 fuera de los cuales se fuerza el aire de
refrigeración, un proceso también conocido como
infrarefrigeración.
Un sistema 510 de procesamiento de datos, que
puede formar parte de dichos sistemas 12, 50, 82, 120, 132, 160,
230, 250, 280, 320, 360, 386, 420 ó 460 de procesamiento de datos o
puede ser acoplado a los mismos, usa datos de entrada, simbolizados
por una línea 512 discontinua, para controlar un dispositivo 516 de
transferencia, que está sólo esquemáticamente ilustrado, según se
simboliza por la línea 514 discontinua. En el dispositivo 516 de
transferencia, las aves 488 que son suministradas en un carril 518
transportador son transferidos a uno de las cuatro carriles 520,
522, 524 ó 526 transportadores para que cada ave 488 sea sometida al
proceso de refrigeración más adecuado. El sistema 510 de
procesamiento de datos puede también controlar la temperatura en
cada una de las disposiciones 470, 480, 492 y 496 de refrigeración,
según se simboliza por la línea 515 discontinua. Los datos de
entrada pueden ser derivados de o con relación a los procesamientos
previamente realizados en (a) ave(s) específica(s),
tal como el tiempo que ha transcurrido desde la muerte, una incisión
de desangrado específica, para llevar a cabo un procesamiento de
escaldado a una temperatura relativamente baja o una temperatura
relativamente alta, registro de un peso de un producto de matadero
y/o registro de la calidad de un producto de matadero. Los datos de
entrada se pueden también relacionar con los procesamientos que se
van a realizar posteriormente en las aves, tal como la producción de
carne dura para la producción de salchichas, la producción de
filetea que va a ser marinados y/o congelados, o realizar un
procesamiento de presentación, tal como empaquetar.
La fig. 18 muestra una sección de un carril 540
transportador en un área de una fábrica de procesamiento de carne
contigua a una cámara de refrigeración. El carril 540 transportador
transporta las aves fuera de la cámara de refrigeración vía la
abertura 541 de salida, en la dirección de la flecha 543, y de
vuelta dentro de la cámara de refrigeración vía la abertura 545 de
entrada. Esta retirada temporal de las aves del proceso de
refrigeración, con refrigeración parcial que tiene lugar mientras
tanto, para obtener propiedades de producto de matadero específicas,
ofrece la posibilidad de, por ejemplo, atar o empaquetar las aves en
un momento en el que todavía es relativamente fácil manejarlas, en
lugar de al final del proceso de refrigeración, cuando las aves se
han quedado rígidas. Los ganchos 542 que están provistas de tres
rebajos se mueven a lo largo del carril 540 transportador de una
manera no mostrada con más detalle. La fig. 18 muestra las canales
de las aves 544a, 544b, 544c y 544d que están suspendidas en
diversas formas. Según se muestra con más detalle por la fig. 18a,
el ave 544a se cuelga por su cabeza en el centro del rebajo de un
gancho 542. Según se muestra con más detalle en la fig. 18b, el ave
544b se cuelga por su cola en el rebajo del centro de un gancho 542,
con las alas atadas. Según se muestra con más detalle en la fig.
18c, el ave 544c se cuelga por sus patas en los rebajos externos de
un gancho 542. El ave 544d se cuelga también por sus patas en los
rebajos externos de un gancho 542, con las alas atadas.
Un miembro del personal 546 prepara las aves
sobre la base de información que se proporciona en una pantalla 548
o, por ejemplo, vía un altavoz con la ayuda de una voz parlante
(opcionalmente informatizada), tal como un número de un gancho 542 y
la preparación asociada, para un procesamiento el cual va a ser
realizado posteriormente. El modo en el que las aves se cuelgan se
puede también usar para indicar los procesamientos que se van a
realizar en el ave, no sólo en la situación mostrada sino también
durante otros procesamientos. Bajo condiciones normales, habrá menos
variación en los modos en los que las aves se cuelgan por el número
de ganchos 542 sucesivos que en la situación mostrada en la fig.
18.
La fig. 19 muestra una estación de procesamiento
en la que las canales de aves 550 que han sido selectivamente
retiradas de un proceso de refrigeración son alimentadas a lo largo
de una superficie 552 deslizante, vía una abertura 541 de salida de
una cámara de refrigeración, a un receptáculo 554. Un miembro del
personal 556 saca fuera las aves 550 suministradas del receptáculo
554 y ata las patas y las alas juntas sobre un banco de trabajo 558.
Después que las patas y las alas se han atado, el miembro del
personal 556 coloca el ave 550 sobre una cinta transportadora 560,
por medio de la cual el ave 550 regresa a la cámara de refrigeración
vía la abertura 545 de entrada, en la dirección de la flecha 562. La
estación de procesamiento está colocada en tal posición en el
procesamiento del producto de matadero que el procesamiento que se
va a realizar es todavía posible. En el presente caso, las aves no
se han puesto todavía completamente rígidas como resultado de la
refrigeración previa, de forma que es posible todavía atar las alas
y las patas.
La fig. 20 muestra un dispositivo para filetear,
que comprende cinco estaciones de procesamiento 570a, 570b, 570c,
570d y 570e. Las partes 574 de la pechuga del ave, que se atan a los
soportes 572, se transportan a través de las estaciones
570a-570e de procesamiento, con la cresta del hueso
del esternón de cada porción de pechuga estando dirigida
verticalmente al menos a la estación 570d de estación de
procesamiento. En la estación 570d de procesamiento, hay un
dispositivo 576 de corte que puede ser movido hacia la trayectoria
de las porciones de la pechuga de una manera que pueda ser
controlada y no se muestra con más detalle, y comprende una cuchilla
578 circular única o doble, que bajo el control de un motor 580 se
acciona en una dirección deseada y a una velocidad deseada. Se puede
usar el dispositivo 576 de corte para cortar selectivamente dentro
de la pechuga el filete de cada porción 574 de la pechuga en la
vecindad de la cresta del hueso del esternón. Es posible de este
modo obtener un filete completo o dos medios filetes según se desee,
moviendo el dispositivo de corte fuera de o dentro de la trayectoria
de la porción de la pechuga pertinente según se desee.
Un sistema 580 de procesamiento de datos, que
puede formar parte de dichos sistemas 12, 50, 82, 120, 132, 160,
230, 250, 280, 320, 360, 386, 420, 460 ó 510 de procesamiento de
datos, o puede ser acoplado a los mismos, usa los datos de entrada,
simbolizados por la línea 582 continua, para controlar la posición,
la dirección de accionamiento y la velocidad de accionamiento del
dispositivo 576 de corte, según se simboliza por la línea 584
discontinua. Los datos de entrada pueden emanar de o relacionarse
con los procesamientos previamente realizados en (a) ave(s)
específica(s), tal como un procesamiento de paralización,
escaldado o desplumado, un régimen de refrigeración específico,
realizando un pesaje y/o calidad de medición, o realizando un
procesamiento de retirada de piel. Los datos de entrada se pueden
también relacionar con los procesamientos que se van a realizar
posteriormente en las aves, tal como realizar un procesamiento de
empaquetado específico (por ejemplo en el abdomen sobre una
bandeja), o un procesamiento adicional tal como marinar, someter a
cocción, freír o congelación rápida individual.
La fig. 21 muestra cuatro cintas 590a, 590b, 590c
y 590d transportadoras que están contiguas una a otra, se montan en
los rodillos 592 y todas son accionadas de tal manera (no mostrada
con más detalle) que los productos de matadero que descansan sobre
las cintas 590a-590d transportadoras, en este caso
los filetes 504 de pechuga de ave, se transportan en la dirección de
la flecha 596. La velocidad de cada una de las cintas 590a y 590b
transportadoras puede diferir de la de las cintas 590b y 590c
transportadores, que se mueven a la misma velocidad. Un filete 594
de pechuga que se suministra substancialmente a lo largo del eje
central longitudinal de la cinta 590a transportadora se desplaza
lateralmente sobre la cinta 590a transportadora por un brazo 598 de
pivote de un dispositivo 600 de pivote estacionario que puede ser
pivotado en las direcciones de la flecha 597 doble por un mecanismo
accionador (no mostrado con más detalle), siendo la dirección de
desplazamiento dependiente de la posición de pivote del brazo 598 de
pivote. Los filetes 594 de pechuga que han sido de este modo movidos
en la posición son después transferidos a la cinta 590d
transportadora (filete 594a de pechuga) sin procesamiento adicional
de la cinta 590b transportadora o son cortados a dos mitades durante
la transferencia (filete 594b de pechuga). La división en dos se
realiza por medio de una cuchilla 602 de giro estacionaria que se
acciona en una dirección de giro que se puede elegir y a una
velocidad de giro que se puede elegir por un motor 604 y actúa en la
ubicación de un espacio libre 606 entre las cintas 590b y 590c
transportadoras.
Un sistema 610 de procesamiento de datos, que
puede formar parte de dichos sistemas 12, 50, 82, 120, 132, 160,
230, 250, 280, 320, 360, 386, 420, 460, 510 ó 580 de procesamiento
de datos, o puede ser acoplado a los mismos, usa los datos de
entrada, simbolizados por línea 612 discontinua, para controlar la
posición, la dirección accionada y la velocidad accionada de la
cuchilla 602, según se simboliza por la línea 614 discontinua, y la
posición de pivote del brazo 598 de pivote, según se simboliza por
la línea 616 discontinua. Los datos de entrada pueden emanar de o
relacionar con los procesamientos previamente realizados en (a)
ave(s) específica(s), tal como realizar un
procesamiento de paralización, escaldado o desplumado, un régimen de
refrigeración específico, llevando a cabo una medición de la calidad
y/o peso, u opcionalmente realizar un procesamiento de retirada de
piel. Los datos de entrada se pueden también relacionar con los
procesamientos que se van a realizar posteriormente en las aves, tal
como realizar un procesamiento de empaquetado específico (por
ejemplo sobre el abdomen en una bandeja), o un procesamiento
adicional, tal como marinar, someter a cocción, freír o congelación
rápida individual.
La fig. 22 muestra una sección de una línea 620
de fileteado, a lo largo de la cual las piezas de matadero que están
unidas a los soportes, en este caso las porciones 622 de pechuga de
las aves, se mueven a lo largo en la dirección de la flecha 624. Los
filetes 626 de pechuga se retiran manualmente de las porciones 622
de pechuga y son transportados más allá de un miembro del personal
630 en la cinta 628 transportadora en la dirección de la flecha 624.
Sobre la base del color del filete 626 de la pechuga, el miembro del
personal 630 decide si este filete deberá ser cortado a dos mitades
o no, y en el caso de una decisión positiva realiza el procesamiento
usando una cuchilla 632.
En el texto siguiente, los aspectos adicionales
de los procesos de despiece según la invención realizados en una
fábrica de procesamiento de carne se expondrán sin hacer referencia
al dibujo.
Por lo general, los datos del proceso e
históricos previamente recogidos se usarán para asegurar que
opcionalmente se procede con los procesamientos (de despiece), de
forma que el valor añadido es incrementado o maximizado. En este
caso, el corte o reunión de las piezas de carne pueden, por ejemplo,
tener lugar sobre la base de la calidad de las piezas, que puede ser
establecida, por ejemplo, determinando el color que usa un sistema
de procesamiento de imagen. El corte o la reunión de piezas de carne
puede también tener lugar sobre la base de la adecuación de piezas
para un procesamiento posterior específico, que puede ser
establecido, por ejemplo, por la presencia/ausencia de piel o
detección del color usando un sistema de procesamiento de imagen,
detectando la absorción o pérdida de humedad usando un detector
adecuado o predicción de esta absorción o pérdida de humedad por
medio de una medición de conductividad usando un detector adecuado,
o midiendo el pH usando un detector adecuado.
La ubicación en la cual se hace un corte puede
ser seleccionada según el destino del producto de matadero que va a
ser cortado o reunido. Por ejemplo, para algunos destinos es
importante obtener productos de matadero de un peso específico o una
longitud específica, en cuyo caso, se puede determinar el punto de
corte con la ayuda de un sistema de procesamiento de imagen. A modo
de ejemplo, para una pata puede ser apropiado para la articulación
de cadera asociada que va a ser cortada parcialmente, en conexión
con la unión de uno o más tendones de los músculos de la pata en la
vecindad de la articulación de cadera, si la pata va a ser
deshuesada, en lugar de hacer una incisión anatómica si la pata o
partes de la misma van a ser vendidas como productos de matadero con
el hueso. Una pata que está rota, cuyo hecho se puede establecer,
por ejemplo, usando un sistema de procesamiento de imagen, no se
alimenta a un dispositivo de deshuesado normal, sino más bien se
guía a una estación de procesamiento donde tiene lugar el deshuesado
manual o se guía a un departamento de empaquetado para desprende la
pata como un producto de matadero que contiene hueso.
Los productos de matadero con defectos externos
(por ejemplo indicios de sangre o ampollas en pechuga), que pueden
ser detectados usando un sistema de procesamiento de imagen, son
deshuesados o fileteados según la ubicación de los defectos.
Un flujo residual de diversos productos de
matadero que están destinados a ser mezclados y/o molidos, se reúnen
sobre la base de los porcentajes de los diversos productos de
matadero y sus propiedades en el flujo residual. Una medición de las
propiedades del flujo residual controla las fracciones de porcentaje
de los diversos productos de matadero sobre la base de datos
históricos y/o datos previamente obtenidos durante un procesamiento
que concierne a la composición de los productos de matadero.
La fig. 23 muestra un horno 640 que puede ser
calentado internamente de una manera no mostrada con más detalle.
Los productos 642 de matadero, tal como filetes empanizado de
diversas formas, se suministran al horno 640 en la dirección de la
flecha 644, vía una abertura de entrada la cual no se puede ver en
la figura, por medio de una cinta transportadora 646. Se disponen
tres cintas transportadoras 648a, 648b y 648c en el horno 640, por
medio de los cuales la cinta adicional transporta los productos 642
de matadero que son transportados a y desde la dirección horizontal,
y desde la parte superior hacia abajo a través del horno 640, los
productos 642 de matadero al final de una cinta transportadora que
caen dentro de una cinta transportadora posterior. Finalmente, los
productos 642 de matadero se retiran del horno 640 en la dirección
de la flecha 650, vía una abertura 652 de salida, por medio de una
cinta transportadora 654. Según se muestra con más detalle en la
fig. 23a, la cinta transportadora 648b y un rodillo 656 de la misma
son impermeables. Un tubo 660 que se proporciona con aberturas 658
de salida de aire comprimido se dispone dentro del rodillo 656. Es
posible de este modo para los productos 642 de matadero que sean
proyectados fuera de la cinta transportadora 648b haciendo que el
aire comprimido fluya de las aberturas 658 de salida de aire
comprimido, estos productos se mueven sobre una cinta transportadora
662 que retira los productos 642 de matadero del horno 640 vía una
abertura 664 de salida, en la dirección de la flecha 666.
Controlando el flujo de aire comprimido sobre la base de los datos
que emanan de una cámara, la cual no se muestra con más detalle y
está dispuesta en el horno 640 por encima de la cinta transportadora
648b, de un sistema de procesamiento de imagen, es posible, por
ejemplo, transferir los productos de matadero de una forma
específica, que están sometidos a cocción previamente que los otros
productos de matadero situados en el horno, sobre la cinta
transportadora 662 brevemente alimentando aire comprimido al tubo
660 en el momento en el que el producto 642 de matadero que se va a
transferir se sitúa en la ubicación de una abertura 658 de aire
comprimido. Con el mismo fin, es también posible, por ejemplo, medir
la temperatura de los productos de matadero antes o en una abertura
658 de salida de aire comprimido, con la ayuda de un detector que es
sensible a la radiación infrarroja.
Un sistema 670 de procesamiento de datos, que
puede formar parte de dichos sistemas 12, 50, 82, 120, 132, 160,
230, 250, 280, 320, 360, 386, 420, 460, 510, 580 ó 610 de
procesamiento de datos, o puede ser acoplado al mismo, usa datos de
entrada, simbolizados por la línea discontinua 672, para controlar
la temperatura del horno 640, según se simboliza por la línea 674
discontinua. Los datos de entrada pueden emanar de o relacionarse
con los procesamientos previamente realizados, tales como aplicar
empanado a ciertos productos de matadero o hacer un producto de
matadero de un grosor, forma o composición específicos. Los datos de
entrada se pueden también relacionar con procesamientos que van a
ser realizados posteriormente en los productos de matadero, tales
como un proceso de refrigeración o procesamiento de empaquetado.
La fig. 24 muestra un horno 680, a través del
cual una cinta transportadora 684, sobre la cual los productos 686
de matadero se están transportando, se traslada en la dirección de
la flecha 682. Una cámara 688 infrarroja que está dispuesta en una
posición estacionaria por encima de la cinta 684 transportadora
registra la posición y la temperatura de los productos 686 de
matadero que se mueven más allá y se alimenta esta información a un
sistema 690 de procesamiento de datos, según se simboliza por la
línea 692 discontinua. El sistema 690 de procesamiento de datos, que
puede formar parte de dicho sistema 12, 50, 82, 120, 132, 160, 230,
250, 280, 320, 360, 386, 420, 460, 510, 580, 610 ó 670 de
procesamiento de datos, o puede estar acoplado a los mismos, usa la
posición y la temperatura de los productos 686 de matadero para
controlar la velocidad de la cinta 684 transportadora y otros datos
de entrada, simbolizados por la línea 694 discontinua, para
controlar el posicionamiento de un brazo 698 que puede ser
desplazado en las direcciones de doble flecha 696 y en un extremo
soporta una cabeza 700 que se puede usar para pulverizar un producto
686 de matadero excesivamente caliente o pequeño seleccionado con
gas de dióxido de carbono frío, de forma que el proceso de cocción
en el horno 680 se lleva a cabo óptimamente para cada producto 686
de matadero. Los datos que tienen que ver excesivamente con los
productos 686 de matadero calientes se pueden alimentar de nuevo a
los procesamientos aguas arriba, según se simboliza por la línea 702
discontinua, para tomar medidas en estos procesos que conducen a la
temperatura de los productos 686 de matadero pertinentes en la
ubicación de la cámara 688 infrarroja que se proyecta sobre una base
a largo plazo y acercándose más exactamente al valor deseado.
Las figs. 25 y 26 muestran un horno 710, a través
del cual los productos 716 de matadero se transportan en la
dirección de la flecha 714, con la ayuda de una cinta 712
transportadora.
Según se ilustra por la línea 718 discontinua, la
temperatura y/o el peso de los productos 716 de matadero pueden ser
determinados antes (fig. 25) o después (fig. 26) que han pasado a
través del horno 710, y un sistema 720 de procesamiento de datos
puede usar esta información para ajustar uno o más parámetros, tal
como la temperatura o el tiempo de estancia, del procesamiento en el
horno 710, según se simboliza por la línea 722 discontinua. El
sistema 720 de procesamiento de datos puede formar parte de dichos
sistemas 12, 50, 82, 120, 132, 160, 230, 250, 280, 320, 360, 386,
420, 460, 510, 580, 610, 670 ó 690 de procesamiento de datos, o
puede ser acoplado a los
mismos.
mismos.
Se debería también observar que la selección de
un código de ruta específico en uno o más procesamientos controlando
interruptores y/o brazos de pivote y/o desvíos de carriles
transportadores y/o dispositivos de transferencia selectivos según
se muestra en las figs. 3, 4a, 6-11,
13a-13f, 14a, 14b, 15, 17, 21 y 23 pueden también
tener lugar en los procesamientos diferentes a los mostrados.
Finalmente, un ejemplo de un método según la
invención se ofrece también para proporcionar ilustración adicional
de este método.
Cuando las aves de procesamiento para producir
productos de matadero "tradicional" para suministrar un número
especificado de tales productos de matadero, es desventajoso para
todos las aves seguir los mismos procesamientos, puesto que esto
producirá desecho debido a que no todas las aves satisfacen las
demandas de calidad que son impuestas. En el método según la
invención, después que el número requerido de aves de una calidad
específica se ha desangrado, según se establece por conteo, es
posible cambiar a otros productos de matadero, aunque si la pérdida
de calidad es inaceptable (tales como alas rotas) puede todavía
ocurrir después del desangrado, es posible cambiar a diferentes
productos sólo cuando el número requerido de aves ha alcanzado una
estación de escaldado de la cabeza, por ejemplo. Si se debe
determinar aquí que un número excesivo de aves se ha sometido a
procesamiento preliminar con el fin de producir un producto de
matadero "tradicional" o si los defectos de calidad se hicieran
evidentes más tarde, haciendo las aves inapropiadas para el uso de
un producto de matadero tradicional, el excedente o aves inadecuadas
se pueden procesar en otros productos de matadero. El valor añadido
es entonces más alto que el valor añadido en el caso de excedente o
productos de matadero "tradicionales" defectuosos, que se van a
vender con un descuento.
Claims (33)
1. Método para procesamiento de un primer
producto de matadero para formar un segundo producto de matadero,
que comprende:
proporcionar una o más estaciones de
procesamiento, siendo ajustable al menos un parámetro de un
procesamiento que se va a realizar en una o más estaciones de
procesamiento;
registrar datos de propiedad con relación a una o
más propiedades del primer y/o segundo producto de matadero;
registrar datos de la conexión con relación a una
o más relaciones entre datos de parámetro con relación a al menos un
parámetro del procesamiento y los datos de propiedad
caracterizado por:
registrar datos de demanda con relación a la
demanda de ciertas cantidades y ciertas calidades para diversos
tipos de productos de matadero; y
controlar el procesamiento del primer producto de
matadero para formar el segundo producto de matadero ajustando al
menos un parámetro del procesamiento sobre la base de al menos parte
de los datos de propiedad, los datos de conexión y los datos de la
demanda, de tal manera que se obtiene un valor añadido adicional
durante el procesamiento del primer producto de matadero para formar
el segundo producto de matadero.
2. Método según la reivindicación 1, en el que el
procesamiento del primer producto de matadero para formar el segundo
producto de matadero se controla de tal manera que se obtiene un
valor añadido máximo.
3. Método según la reivindicación 1 ó 2, que
comprende además:
registrar los datos que indican la disponibilidad
de al menos una de una o más estaciones de procesamiento.
4. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 1-3, que comprende además:
registrar los datos que indican la disponibilidad
de uno o más productos de matadero.
5. Método según una de las reivindicaciones
1-4, que comprende además:
registrar los datos que indican la disponibilidad
del personal.
6. Método según una de las reivindicaciones
1-5, que comprende además:
controlar el procesamiento del primer producto de
matadero para formar el segundo producto de matadero seleccionando
un código de ruta para el procesamiento del primer producto de
matadero para formar el segundo producto de matadero sobre la base
de al menos parte de dichos datos.
7. Dispositivo para procesamiento de un primer
producto de matadero para formar un segundo producto de matadero,
que comprende:
una o más estaciones de procesamiento, siendo
ajustable al menos un parámetro de un procesamiento que se va a
realizar en una o más estaciones de procesamiento;
medios de registro de la propiedad del producto
de matadero para registrar los datos de propiedad relacionados con
una o más propiedades del primer y/o segundo producto de
matadero;
medios de registro de la conexión para registrar
los datos de conexión que relacionan una o más conexiones entre los
datos del parámetro que se relacionan con al menos un parámetro del
procesamiento y los datos de propiedad caracterizado por:
medios de registro de demanda para registrar los
datos de la demanda con relación a la demanda para ciertas
cantidades y ciertas calidades para diversos tipos de productos de
matadero; y
medios de ajuste del parámetro de procesamiento
para controlar el procesamiento del primer producto de matadero para
formar el segundo producto de matadero ajustando al menos un
parámetro del procesamiento sobre la base de al menos parte de los
datos de propiedad, los datos de conexión, y los datos de demanda,
de tal manera que se obtiene un valor añadido adicional durante el
procesamiento del primer producto de matadero para formar el segundo
producto de matadero.
8. Dispositivo según la reivindicación 7, en el
que los medios de ajuste del parámetro de procesamiento están
adaptados para obtener un valor máximo añadido durante el
procesamiento del primer producto de matadero para formar el segundo
producto de matadero.
9. Dispositivo según la reivindicación 7 u 8, que
comprende además:
medios de registro de disponibilidad de la
estación de procesamiento para registrar datos que indiquen la
disponibilidad de al menos una o más de las estaciones de
procesamiento.
10. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-9, que comprende además;
medios de registro de la disponibilidad del
producto de matadero para registrar los datos que indiquen la
disponibilidad de uno o más productos de matadero.
11. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-10, que comprende además:
medios de registro de disponibilidad del personal
para registrar los datos que indiquen la disponibilidad del
personal.
12. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-11, que comprende además:
medios de selección del código de ruta para
controlar el procesamiento del primer producto de matadero para
formar el segundo producto de matadero seleccionando un código de
ruta para el procesamiento del primer producto de matadero para
formar el segundo producto de matadero sobre la base de al menos
parte de dichos datos.
13. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-12, en el que los medios de
registro de propiedad del producto de matadero comprenden;
medios (16) de entrada de datos para entrar datos
con relación a al menos parte del primer o segundo producto de
matadero; y
un sistema (12) de procesamiento de datos que
está conectado a los medios de entrada de datos.
14. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-13, en el que los medios de
registro de propiedad del producto de matadero comprenden:
primer medio (26, 34) de pesaje para registrar el
peso de un número de productos de matadero antes de un
procesamiento;
segundo medio (34, 48) de pesaje para registrar
el peso de una proporción del número de productos de matadero
después del procesamiento; y
un sistema (50) de procesamiento de datos para
registrar los datos del peso que se han determinado por los medios
de pesaje primero y segundo.
15. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-14, en el que la estación de
procesamiento es una estación de paralización para un animal de
matadero vivo, que comprende:
un dispositivo (68. 80) de paralización para
paralizar el animal de matadero, siendo el medio de ajuste del
parámetro de procesamiento adaptado para ajustar un parámetro de un
proceso de paralización realizado en el dispositivo de paralización;
y
un sistema (82) de procesamiento de datos para
controlar los medios de ajuste del parámetro de procesamiento.
16. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-15, en el que la estación de
procesamiento es una estación de desangrado, que comprende:
al menos un dispositivo (96, 98) de abertura de
vaso sanguíneo de un animal de matadero, siendo adaptados los medios
de ajuste del parámetro de procesamiento para mover el animal de
matadero dentro o fuera del área de trabajo del dispositivo de
abertura de vaso sanguíneo; y
un sistema (120) de procesamiento de datos para
controlar el medio de ajuste del parámetro de procesamien-
to.
to.
17. Dispositivo según las reivindicaciones 15 y
16, en el que la estación de paralización está localizada aguas
abajo de la estación de desangrado.
18. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-17, en el que la estación de
procesamiento es una estación de escaldado, que comprende:
un dispositivo (146) de escaldado con al menos
dos depósitos (148, 150) que están destinados a contener líquidos de
escaldado a diferentes temperaturas, estando los medios de ajuste
del parámetro de procesamiento adaptados para mover al menos una
parte de un animal de matadero o un grupo de animales de matadero
dentro del primer depósito y/o el segundo depósito; y
un sistema (160) de procesamiento de datos para
controlar el medio de ajuste del parámetro de procesamiento.
19. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-18, en el que la estación de
procesamiento es una estación de escaldado, que comprende:
un dispositivo (146) de escaldado con al menos un
depósito (148, 150) que está adaptado para contener un líquido de
escaldado, estando los medios de ajuste del parámetro de
procesamiento adaptados para ajustar el tiempo de escaldado y/o la
temperatura del líquido de escaldado: y
un sistema (160) de procesamiento de datos para
controlar los medios de ajuste del parámetro de procesamiento.
20. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-19, en el que la estación de
procesamiento es una estación de escaldado, que comprende:
un dispositivo de escaldado con al menos un
depósito (180) que está adaptado para contener un líquido de
escaldado, estando el medio de ajuste del parámetro de procesamiento
adaptado para mover al menos la cabeza de un animal de matadero
dentro o fuera del área de trabajo del dispositivo de escaldado;
y
un sistema (160) de procesamiento de datos para
controlar el medio de ajuste del parámetro de procesamiento.
21. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-20, en el que la estación de
procesamiento es una estación de masaje, que comprende:
al menos un dispositivo (214a, 214b, 214c) de
masaje que está adaptado para actuar mecánicamente en uno o más
productos de matadero en un área de trabajo del dispositivo de
masaje, estando el medio de ajuste del parámetro de procesamiento
adaptado para mover uno o más productos de matadero dentro o fuera
del área de trabajo de al menos un dispositivo de masaje; y
un sistema (230) de procesamiento de datos para
controlar el medio de ajuste del parámetro de procesamiento.
22. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-21, en el que la estación de
procesamiento es una estación intermedia, que comprende:
medios (244) transportadores para transportar los
productos de matadero a través de la estación intermedia;
dispositivo (246, 248) de amortiguación que está
adaptado para amortiguar los productos de matadero, estando el medio
de ajuste de matadero adaptado para selectivamente retirar los
productos de matadero del medio transportador y amortiguarlos en el
dispositivo de amortiguación, y entonces selectivamente suministrar
los productos de matadero desde el dispositivo de amortiguación al
medio transportador; y
un sistema (250) de procesamiento de datos para
controlar el medio de ajuste del parámetro de procesamiento.
23. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-22, en el que la estación de
procesamiento es una estación de tracción de cabeza, que
comprende:
un dispositivo (265) de tracción de cabeza que
está adaptado para extraer las cabezas de uno o más animales de
matadero en un área de trabajo del dispositivo de tracción de
cabeza, estando el medio de ajuste del parámetro de procesamiento
adaptado para mover uno o más animales de matadero dentro o fuera
del área de trabajo del dispositivo de tracción de cabeza; y
un sistema (280) de procesamiento de datos para
controlar el medio de ajuste del parámetro de procesamiento.
24. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-23, en el que la estación de
procesamiento es una estación de corte, que comprende:
al menos una unidad (312, 314) de corte que está
adaptada para hacer un corte en uno o más productos de matadero en
un área de trabajo de la unidad de corte, estando el medio de ajuste
del parámetro de procesamiento adaptado para desplazar al menos una
unidad de corte para mover uno o más productos de matadero dentro o
fuera del área de trabajo de al menos una unidad de corte; y
un sistema (320) de procesamiento de datos para
controlar el medio de ajuste del parámetro de procesamien-
to.
to.
25. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-24, en el que la estación de
procesamiento comprende una herramienta (344) de procesamiento con
un movimiento que está determinado por un rodillo (348) alimentador,
que está conectado a la herramienta de procesamiento y puede ser
desplazado en una acanaladura (332) de control en una pared
(330).
en el cual el medio de accionamiento se
proporciona para desplazar la pared y el rodillo alimentador con
respecto uno a otro,
en el cual la acanaladura, en la ubicación de una
bifurcación, continúa en al menos dos acanaladuras (332a, 332b)
posteriores contiguas, y la ubicación de la bifurcación de la
acanaladura comprende un mecanismos (356) interruptor ajustable con
al menos dos posiciones, para guiar el rodillo alimentador dentro de
una de las acanaladuras posteriores,
en el cual los medios de ajuste del parámetro de
procesamiento están adaptados para colocar el mecanismo interruptor
en una posición específica, y
en el cual se proporciona un sistema (360) de
procesamiento de datos para controlar los medios de ajuste del
parámetro de procesamiento.
26. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-25, en el que la estación de
procesamiento es una estación de retirada de desechos, que
comprende:
al menos un dispositivo (388, 390) de retirada de
desechos para retirar un producto de matadero de desecho en un área
de trabajo de la estación de retirada de desechos, estando adaptados
los medios de ajuste del parámetro de procesamiento adaptados para
mover el producto de matadero de desecho dentro o fuera del área de
trabajo del dispositivo de retirada de desechos; y
un sistema (384) de procesamiento de datos para
controlar los medios de ajuste del parámetro de procesamiento.
27. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-26, que comprende un número de
estaciones (400a, 400b, 400c, 400d, 400e) de procesamiento en el que
cada una tiene un área de trabajo, estando los medios de ajuste del
parámetro de procesamiento adaptados para mover uno o más productos
de matadero dentro o fuera de las áreas de trabajo respectivas de
las estaciones de procesamiento sobre la base de datos registrados
aguas arriba con respecto al medio de procesamiento; y
un sistema (420) de procesamiento de datos para
controlar los medios de ajuste del parámetro de procesamiento.
28. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-27, en el que la estación de
procesamiento es una estacón de corrección, que comprende:
un dispositivo (439) de corrección que está
adaptado para corregir un procesamiento que ha sido previamente
realizado en un producto de matadero; y
un sistema (460) de procesamiento de datos para
controlar los medios de ajuste del parámetro de procesamiento.
29. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-28, en el que la estación de
procesamiento es una estación de refrigeración, que comprende:
un número de dispositivos (470, 480, 492, 496) de
refrigeración que está adaptado para refrigerar un producto de
matadero en diversas formas;
un dispositivo (516) de transferencia para
transferir el producto de matadero a uno o más dispositivos de
refrigeración, estando los medios de ajuste del parámetro de
procesamiento adaptados para transferir el producto de matadero
dentro del dispositivo de transferencia sobre la base de un peso
determinado o una calidad determinada del producto de matadero;
y
un sistema (510) de procesamiento de datos para
controlar el medio de ajuste del parámetro de procesamiento.
30. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-29, en el que los medios de
registro de la propiedad del producto de matadero son adaptados para
conectar un producto de matadero a un portador de producto de una
manera predeterminada.
31. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-30, en el que la estación (570d)
de procesamiento comprende:
un dispositivo (576) de procesamiento que está
adaptado para realizar un procesamiento en uno o más productos de
matadero en un área de trabajo del dispositivo de procesamiento,
estando los medios de ajuste del parámetro de procesamiento
adaptados para desplazar al menos parte del dispositivo de
procesamiento de tal manera que el producto de matadero está ubicado
dentro o fuera del área de trabajo del dispositivo de procesamiento;
y
un sistema (580) de procesamiento de datos para
controlar los medios de ajuste del parámetro de procesamiento.
32. Un dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-31, en el que los medios de
registro de la propiedad del producto de matadero son adaptados para
posicionar un producto de matadero de una manera determinada.
33. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-32, en el que la estación de
procesamiento es una estación de tratamiento de calor, que
comprende:
un horno (640) con una primera salida (664) y una
segunda salida (652), estando los medios de ajuste del parámetro de
procesamiento adaptados para descargar productos de matadero desde
el horno vía la primera salida o vía la segunda salida; y
un sistema (670) de procesamiento de datos para
controlar los medios de ajuste del parámetro de procesamiento.
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