ES2215321T3 - Dispensador de material laminar. - Google Patents
Dispensador de material laminar.Info
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- A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet paper
- A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
- A47K10/38—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means the web being rolled-up
- A47K10/3809—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means the web being rolled-up with roll spindles which are not directly supported
- A47K10/3818—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means the web being rolled-up with roll spindles which are not directly supported with a distribution opening which is perpendicular to the rotation axis
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Abstract
Dispensador (40; 200) para un rollo de suministro central (42; 212) formado, como mínimo, a partir de un elemento laminar, comprendiendo dicho dispensador un cuerpo envolvente con una base (42;214), en el que dicha base (44; 214) incluye un medio de seguridad (52; 222; 322) del rollo que define una abertura (48; 218) a través de la cual el elemento laminar puede suministrarse desde un rollo (42, 212), caracterizado porque dicho medio de seguridad (52; 222; 322) está configurado para permitir la inserción de un rollo de suministro central (42; 212) hacia arriba a través de la abertura (48; 218) hacia adentro del cuerpo envolvente y para soportar el rollo (42; 212) durante su uso para así impedir la extracción del rollo de suministro central (42; 212) hacia abajo a través de la abertura (48; 218) mientras se permite el suministro del elemento laminar a su través.
Description
Dispensador de material laminar.
La presente invención se refiere de modo general
a distribuidores o dispensadores. Más específicamente, la presente
invención hace referencia a dispensadores de material laminar.
Idealmente, un dispensador de material laminar
proporciona material, tal como toallas de papel o tejido. Un tipo de
dispensador de material laminar puede estar diseñado para rollos de
suministro central. Deseablemente, los rollos de suministro central
distribuyen el material desde su núcleo y no desde su periferia, al
revés de los rollos convencionales. Durante la distribución, el
rollo puede permanecer fijo a medida que se distribuye el material
desde su centro. Una ventaja de los rollos de suministro central es
que los dispensadores no requieren partes móviles, tales como asas o
ruedas para hacer girar el rollo, que típicamente son necesarias en
los dispensadores dotados de rollo convencionales.
En general, los dispensadores dotados de rollos
de suministro central son dispositivos de carga superior que
incluyen una placa de montaje, una plataforma y una cubierta.
Típicamente, la placa de montaje se une a una pared sustancialmente
vertical y forma una unidad integral con la plataforma. La
plataforma puede formar una abertura en su centro y extenderse
sustancialmente horizontal a partir de la placa de montaje. La
plataforma puede formar una superficie plana para recibir un rollo
de suministro central. Normalmente, el material procedente del rollo
se distribuye a partir de la abertura. La cubierta puede estar
conectada de modo que pivote o puede colocarse sobre la placa de
montaje. La cubierta puede girar pivotando hacia fuera y hacia
abajo, o puede ser extraíble por completo, para exponer la
plataforma que permite la colocación de un rollo de suministro
central. Una vez que se ha hecho pivotar hacia abajo, la cubierta
puede pivotar hacia arriba para ocultar el rollo dentro del
dispensador. A menudo una llave bloquea la tapa sobre la placa de
montaje para evitar el robo del rollo.
Desafortunadamente, estos tipos de diseño de
dispensador presentan varios inconvenientes. En muchos casos, debe
utilizarse un mecanismo de cierre, tal como un cierre con llave o
con combinación, para proteger el rollo dentro del dispensador.
Perder la llave u olvidar la combinación pueden resultar en un daño
para el cierre y/o el dispensador al intentar abrir la cubierta.
Otra desventaja puede producirse durante su mantenimiento. Dado que
un rollo de suministro central proporciona el material desde su
centro, puede ser necesario ver su lado superior o su lado inferior
para comprobar la cantidad de material disponible. Abrir la
cubierta puede no bastar para ver la parte superior o inferior, dado
que el lado superior del rollo queda a menudo demasiado alto para
ser visto y el lado inferior queda bloqueado por la plataforma. Como
resultado, comprobar la cantidad de material restante en el rollo
puede implicar tener que abrir la tapa y extraer el rollo de la
plataforma. Como mínimo, la eficacia del técnico de mantenimiento
se verá probablemente dificultada. Además, un rollo sustancialmente
utilizado puede caerse durante su manipulación al comprobar la
cantidad de material laminar restante, con el potencial riesgo de
atascar el dispensador. Otro inconveniente es que el dispensador
puede no proteger el rollo durante su limpieza. Durante la limpieza,
puede rociarse agua sobre o cerca del dispensador. Dado que el
dispensador se abre por arriba, el agua que se acumule en la
superficie superior puede filtrarse a través de las juntas entre la
cubierta y la placa de montaje, y alcanzar el rollo. El agua que
alcance el rollo puede degradar o incluso destruir el rollo
instalado. La Patente WO-A-86/02247
da a conocer un dispositivo de alimentación de un material laminar
extraíble de un rollo.
En consecuencia, un dispensador de material para
un rollo de suministro central que elimine la necesidad de un
mecanismo de cierre, mejore la posibilidad de mantenimiento y evite
que la humedad, tal como agua, alcance el rollo, será mejor que los
dispensadores dotados de rollo convencionales.
La presente invención, que da a conocer un
dispensador para productos de rollo de suministro central, afronta
los problemas y necesidades anteriormente descritos. La presente
invención da a conocer un distribuidor para un rollo de suministro
central, tal como se reivindica en la reivindicación 1. Idealmente,
el dispensador incluye una base y una cubierta adaptada para encajar
en la base. La cubierta puede definir además una cavidad para
recibir el producto de rollo de suministro central. La base puede
incluir además una plataforma de rollo y un medio de seguridad. El
medio de seguridad que define una abertura puede acoplarse con la
plataforma de rollo y adaptarse para sostener un producto de rollo
de suministro central. Además, el medio de seguridad puede permitir
la instalación de un producto de rollo a través de la abertura y
evitar la extracción del producto de rollo.
El dispensador dotado de rollo puede incluir
además un elemento de montaje acoplado a la plataforma de rollo.
Además, el medio de seguridad puede comprender también una bisagra
que puede girar hacia el interior de la cavidad para permitir la
colocación del producto de rollo dentro del dispensador y regresar
a una posición de distribución para asegurar el producto de rollo
para la distribución. Asimismo, el medio de seguridad puede incluir
también por lo menos un refuerzo acoplado a la bisagra para impedir
que la bisagra pivote más allá de la posición de distribución.
Adicionalmente, el dispensador puede comprender
también un medio de soporte que rodee el medio de seguridad. Además,
el medio de soporte puede consistir en una segunda solapa que puede
incluir una protuberancia y una pestaña acopladas a la base.
Es más, el dispensador dotado de rollo puede
incluir además una puerta que defina una abertura asociada a la base
mediante una bisagra dinámica. Además, la puerta puede incluir un
elemento de sellado acoplado a la puerta y un conjunto de retención
que una la puerta a la base. Asimismo, el elemento de sellado puede
ser móvil para sellar sustancialmente la abertura de la puerta de
modo que se evite que los líquidos entren en el dispensador.
De manera similar, el dispensador puede incluir
igualmente una puerta que defina una abertura acoplada a la base. La
puerta puede incluir un medio de soporte que presente un soporte de
bisagra asociado a la puerta, un disco de abertura acoplado a la
puerta y que rodee la abertura de la puerta para ayudar a desgarrar
los productos de rollo y un elemento de sellado. Es más, el disco de
abertura puede estar construido en un material elastomérico.
Asimismo, el dispensador puede comprender además
un conjunto de retención que una la puerta a la base de modo que el
conjunto de retención sostenga el peso del producto de rollo dentro
del dispensador.
Como alternativa, la puerta puede incluir un
medio de soporte y un elemento saliente acoplado a la puerta. El
medio de soporte puede incluir también un elemento saliente que se
extienda en una primera dirección. El elemento saliente acoplado a
la puerta y colocado en la abertura de la puerta puede extenderse en
una segunda dirección sustancialmente opuesta a la primera
dirección. Como resultado, un producto de rollo retirado del
dispensador sigue una ruta en zigzag en torno a los elementos
salientes.
Adicionalmente, la cubierta puede estar
construida en material semitransparente para ver el producto de
rollo del interior. Como alternativa, la cubierta puede estar
fabricada en un material opaco formando una ventana para ver el
producto de rollo del interior.
En otra realización de la presente invención, el
dispensador puede incluir una base, una cubierta, una puerta y un
conjunto de retención. Idealmente, la base incluye además un
elemento de montaje, una plataforma de rollo y un elemento de
seguridad que define una abertura. El elemento de montaje y el
elemento de seguridad pueden estar unidos a la plataforma de rollo.
El medio de seguridad puede permitir la instalación de un producto
de rollo a través de la abertura y evitar la extracción del
producto de rollo.
Deseablemente, la cubierta se adapta para encajar
en la base. La cubierta puede estar construida en material
semitransparente o translúcido para ver el producto de rollo del
interior. Idealmente, la puerta que define una abertura está
acoplada con la base de modo que pueda girar. La puerta puede
incluir un medio de soporte y un elemento saliente acoplado a la
puerta. El medio de soporte puede comprender también un elemento
saliente que se extienda en una primera dirección. El elemento
saliente asociado con la puerta y colocado en la abertura de la
misma puede extenderse en una segunda dirección sustancialmente
opuesta a la primera dirección. Como resultado, un producto de
rollo retirado del dispensador sigue una ruta en zigzag en torno a
los elementos salientes. El conjunto de retención puede acoplar la
puerta a la base y sostener el peso del producto de rollo dentro
del dispensador.
En otra realización de la presente invención, el
dispensador idealmente incluye una base, una cubierta, una puerta y
un conjunto de retención. La base puede incluir además un elemento
de montaje, una plataforma de rollo y un medio de seguridad que
define una abertura. El elemento de montaje y el medio de seguridad
pueden estar acoplados a la plataforma de rollo. El medio de
seguridad puede permitir la instalación de un producto de rollo a
través de la abertura y evitar la extracción del producto de rollo.
Deseablemente, el medio de seguridad incluye un elemento
sustancialmente circular dotado de varias bisagras, que pivota
sustancialmente hacia arriba para permitir la colocación de un
producto de rollo dentro del dispensador y regresa sustancialmente
horizontal para asegurar el producto.
Idealmente, la cubierta está adaptada para
encajar en la base. La cubierta puede estar construida en un
material semitransparente o translúcido para ver el producto de
rollo del interior. La cubierta y la base pueden tener el tamaño
para recibir productos de rollo con un diámetro entre unos 150
milímetros y unos 225 milímetros y una anchura entre unos 5
milímetros y unos 245 milímetros. Asimismo, se contempla que la
tapa y la base presenten un tamaño para alojar otros tamaños de
rollo.
Deseablemente, la puerta que define una abertura
está unida a la base. La puerta puede incluir un medio de soporte y
un elemento saliente acoplado a la puerta. El medio de soporte
puede incluir también un elemento saliente que se extiende en una
primera dirección. El elemento saliente acoplado a la puerta y
colocado en la abertura de la puerta puede extenderse en una segunda
dirección sustancialmente opuesta a la primera dirección. Como
resultado un producto de rollo retirado del dispensador sigue una
ruta en zigzag en torno a los elementos salientes.
Idealmente, el conjunto de retención incluye un
elemento de retención y un pestillo, y une la puerta a la base.
Además, el conjunto de retención puede sostener el peso del
producto de rollo dentro del dispensador.
En una realización más de la presente invención,
deseablemente el dispensador de productos de material laminar define
una abertura que sólo permite una instalación sustancialmente hacia
arriba o hacia el interior de un producto de material laminar
sustancialmente dentro del dispensador.
Éstas y otras ventajas y características
novedosas que caracterizan la presente invención se ofrecen en esta
memoria. Sin embargo, para una mejor comprensión de la presente
invención, de sus ventajas y de los objetivos conseguidos mediante
su uso, se hace referencia a las ilustraciones que forman parte de
la misma y a la siguiente descripción de la presente invención.
El término "material laminar" tal como se
utiliza en esta memoria hace referencia a un material que es delgado
en comparación a su longitud y anchura. En general, los materiales
laminares deben mostrar una configuración relativamente plana
uniforme y ser flexibles para permitir doblarlos, enrollarlos,
apilarlos y operaciones similares. Los materiales laminares, a
título de ejemplo, incluyen, sin limitarse a ellos, tejido de papel,
toallas de papel, rollos de etiqueta, u otros polímeros de película,
fibrosos, o productos de filamentos.
El término "producto de rollo de suministro
central" tal como se utiliza en esta memoria deseablemente hace
referencia a un material laminar enrollado cilíndricamente en torno
a un centro, pero que permite la extracción de material desde el
centro. Idealmente, a medida que el producto de rollo de suministro
central se consume, el material laminar se distribuye eventualmente
desde la periferia del rollo. Un producto de rollo de suministro
central a título de ejemplo se muestra en la figura 28. Se
describen otros productos de rollo de suministro central en
patentes publicadas, por ejemplo, la solicitud de patente del Reino
Unido UK 2.308.114A, publicada el 6 de junio de 1997.
El término "cierres mecánicos" tal como se
utiliza en la presente descripción hace referencia idealmente a
dispositivos que enlazan, unen, conectan, fijan, sujetan o sujetan
componentes entre sí. Los cierres mecánicos incluyen, sin limitarse
a ellos, tornillos, tuercas y pernos, remaches, cierres de presión,
tacos, clavos, cierres de bucle y conectores interconectados
macho/hembra, tal como corchetes. Un corchete incluye una parte
macho con una protuberancia en su circunferencia. Al insertar la
parte macho en la hembra, se fijan de manera sustancialmente
permanente ambas partes entre sí.
El término "bisagra" tal como se utiliza en
esta memoria se refiere deseablemente a un dispositivo con juntas o
flexible que conecta y permite el giro o rotación de una parte
sobre un componente fijo. Las bisagras incluyen, sin limitarse a
ellos, enlaces pivotables de metal, tales como los que se utilizan
para fijar una puerta al marco, y bisagras dinámicas. Las bisagras
dinámicas pueden estar fabricadas en plástico y formadas
integralmente entre ambos elementos. Una bisagra dinámica permite
el movimiento pivotado de un elemento en relación con otro elemento
conectado.
El término "acoplar" tal como se utiliza en
la presente descripción incluye, pero sin limitarse a ellos, unir,
conectar, fijar, enlazar o asociar dos cosas de manera integral o
en sus intersticios.
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
realización de un dispensador de material que aloja un rollo de
suministro central en su interior.
La figura 2 es una vista en alzado, frontal, de
una base de una realización del dispensador de material.
La figura 3 es una vista en planta, desde el
fondo, de la base de una realización del dispensador de
material.
La figura 4 es una vista en perspectiva de la
base de una realización del dispensador de material.
La figura 5 es una vista en perspectiva,
invertida, de la base de una realización del dispensador de
material.
La figura 6 es una vista en perspectiva, en
sección transversal, de una parte de base de una realización del
dispensador de material.
La figura 7 es una vista en sección transversal
de la parte de base de una realización del dispensador de
material.
La figura 8 es una vista en perspectiva de la
puerta y el elemento de sellado de una realización del dispensador
de material.
La figura 9 es una vista en perspectiva de la
puerta y el elemento de sellado que cubre una abertura de puerta de
una realización del dispensador de material.
La figura 10 es una vista en perspectiva de la
puerta y una realización alternativa del elemento de sellado de una
realización del dispensador de material.
La figura 11 es una vista en perspectiva de una
realización alternativa de una puerta para el dispensador de
material.
La figura 12 es una vista en perspectiva de una
realización alternativa de una puerta para el dispensador de
material sin un soporte de bisagra.
La figura 13 es una vista en perspectiva, desde
abajo, de un soporte de bisagra.
La figura 14 es una vista en perspectiva, desde
arriba, de un soporte de bisagra.
La figura 15 es una vista en sección transversal
de una realización alternativa de una puerta para el dispensador de
material.
La figura 16 es una vista en planta, desde abajo,
de la realización alternativa de una puerta para el dispensador de
material.
La figura 17 es una vista en perspectiva de otra
realización alternativa de un dispensador de material que aloja un
rollo de suministro central en su interior.
La figura 18 es una vista elevada, frontal, de
una base para el dispensador de material.
La figura 19 es una vista en planta, desde abajo,
de la base para el dispensador de material.
La figura 20 es una vista en perspectiva de la
base para el dispensador de material.
La figura 21 es una vista en perspectiva,
invertida, de la base para el dispensador de material.
La figura 22 es una vista en sección transversal
de una puerta para otra realización del dispensador de material.
La figura 23 es una vista en planta, desde
arriba, de la puerta para otra realización del dispensador de
material.
La figura 24 es una vista en perspectiva de la
puerta para otra realización del dispensador de material.
La figura 25 es una vista lateral de un usuario
que instala un rollo de suministro central en el dispensador de
material.
La figura 26 es una vista en perspectiva de una
versión alternativa de un medio de seguridad y una puerta para otra
realización del dispensador de material.
La figura 27 ilustra una vista en planta de un
producto de rollo de suministro central ideal para su uso con las
realizaciones del dispensador mostradas.
La figura 28 ilustra una vista en perspectiva del
rollo de suministro central de la figura 27 durante su uso en un
dispensador.
Haciendo ahora referencia a las ilustraciones, en
las que los numerales de referencia designan estructuras
correspondientes en las diversas imágenes y, en particular,
haciendo referencia a las figuras 1-16, se muestra
(no necesariamente a escala) un dispensador de material mejorado
(40), a título de ejemplo, para un producto de material laminar,
tal como un producto de rollo de suministro central (42). El
dispensador de material (40) puede incluir una base (44) en forma
sustancialmente de L, una cubierta (62), una puerta (66) y un
conjunto de retención (82). La base (44) y la cubierta (62) pueden
estar fabricadas en metal, plástico u otros materiales compuestos.
Idealmente, la base (44) está construida en polipropileno y la
cubierta (62) está fabricada en poliestireno, polipropileno,
polietileno u otros termoplásticos. La cubierta (62) puede
conectarse con la base (44) utilizando cualquier medio adecuado, tal
como adhesivos, soldaduras, o cierres mecánicos. Como alternativa,
la cubierta (62) puede estar adaptada para encajar libremente sobre
la base (44) o bien formar parte integral de la misma. Con
independencia del modo de conexión de la cubierta (62),
deseablemente la cubierta (62) y la base (44) forman una cavidad
(64) para alojar el producto de rollo de suministro central (42). En
una realización, la cubierta (62) está fabricada en un material
semitransparente o translúcido que permite ver el producto de rollo
(42) del interior. Alternativamente, la cubierta (62) puede estar
fabricada en un material opaco y, opcionalmente, puede rodear un
material transparente que funcione como ventana.
Tal como se muestra en las figuras
2-5, la base (44) puede incluir una plataforma de
rollo (46), un medio de seguridad (52), y un elemento de montaje
(58). La plataforma de rollo (46) puede estar integrada en el
elemento de montaje (58). La plataforma de rollo (46) puede estar
formada íntegramente en un pestillo (92) del conjunto de retención
(82), que se describe con mayor detalle a continuación. El elemento
de montaje (58) puede formar una serie de aberturas de montaje
(60a-l) que permiten conectar el elemento (58)
mediante cierres mecánicos a una estructura de soporte, tal como
una pared. Alternativa y/o adicionalmente, el elemento de montaje
(58) puede estar fijado sobre una estructura de soporte utilizando
cualquier medio adecuado, tales como adhesivos o soldaduras.
Deseablemente, el medio de seguridad (52) forma
parte integral de la plataforma de rollo (46). Como alternativa, el
medio de seguridad puede estar conectado a la plataforma de rollo
(46) utilizando cualquier medio adecuado, tal como adhesivos,
soldaduras o cierres mecánicos. El medio de seguridad (52),
idealmente de forma sustancialmente circular, puede formar una
abertura sustancialmente circular (48), puede colocarse dentro de
la plataforma de rollo (46), y puede incluir por lo menos una
bisagra (54f). Tal como se muestra en la figura 3, una realización
de ejemplo puede incluir once bisagras (54a-k) que
rodean la abertura sustancialmente circular (48) y pueden formar
parte integral de la plataforma de rollo (46) mediante cualquier
medio adecuado, tal como, por ejemplo, sus respectivas bisagras
dinámicas. La longitud de las bisagras (54a-k)
puede variar dependiendo del tamaño del diámetro de los productos de
rollo (42) introducidos. El medio de seguridad (52) puede incluir
además un refuerzo respectivo (56a-k) montado sobre
el lado inferior de cada bisagra (54a-k).
Idealmente, las bisagras (54a-k) pivotan sólo hacia
arriba, con lo que permiten la inserción del producto de rollo (42)
en la cavidad (64), pero no su extracción. Los refuerzos
(56a-k) pueden reforzar las bisagras
(54a-k) de modo que pivoten en una sola dirección
desde una posición sustancialmente horizontal o posición de
distribución. Como alternativa, puede no colocarse ningún refuerzo
(56a-k) en las bisagras (54a-k) para
permitir que las bisagras (4a-k) puedan pivotar
hacia arriba o abajo a partir de una posición sustancialmente
horizontal.
Haciendo referencia a la figura 3, las bisagras
(54a) y (54k) pueden presentar sus respectivos bordes cónicos (102a)
y (102k) que terminan formando las respectivas puntas (104a) y
(104k). Como resultado, las bisagras (54a) y (54k) deseablemente
forman una abertura (106). Idealmente, la abertura (106) permite
retirar la mano del usuario después de haber instalado el producto
de rollo (42) en la cavidad (64). Además, la abertura (106) permite
comprobar la cantidad de material laminar en el producto de rollo
(42).
Haciendo referencia a las figuras 1 y
8-9, la puerta (66) que forma una abertura (68)
puede estar integrada en la plataforma de rollo (46) o conectada
con la plataforma de rollo (46) utilizando cualquier medio adecuado,
tales como adhesivos, soldaduras o cierres mecánicos. La puerta
(66) se abre pivotando mediante una bisagra dinámica (170), si bien
pueden utilizarse otras bisagras, tal como una serie de bisagras de
metal, que permiten la instalación o visión del producto de rollo
(42).
La puerta (66) puede incluir un medio de soporte
(72), un disco de abertura de puerta (76), y un elemento de sellado
(78). El disco (76) puede ser sustancialmente circular, pero pueden
utilizarse otras formas. El disco (76) se fabrica idealmente en un
material elastomérico, que contribuye a desgarrar el material
laminar. Entre los ejemplos de materiales elastoméricos se incluyen,
sin limitación, gomas de uretano, gomas naturales y copolímeros
bloque A-B-A. El medio de soporte
(72) puede incluir un soporte de bisagra (74) sustancialmente
circular conectado con la puerta (66), utilizando cualquier medio
adecuado, tales como soldaduras, adhesivos o cierres mecánicos. El
soporte (74) puede formar una sección acanalada (86) y un canal
(98). Cuando se cierra la puerta, deseablemente el soporte (74)
presiona contra los lados inferiores de las bisagras
(54a-k), con lo que proporcionan un soporte
adicional para las bisagras (54a-k) frente al peso
del producto de rollo (42), lo que aligera la presión de los
refuerzos (56a-k) durante la distribución.
Idealmente, el elemento de sellado (78) forma
parte integral de una correa (80), que se aloja dentro del canal
(98) del soporte (74) y conecta con el soporte (74) utilizando
cualquier medio adecuado, tales como soldaduras, adhesivos o
cierres mecánicos. Como alternativa, la correa (80) conecta con la
puerta (66) utilizando cualquier medio adecuado, tal como
soldaduras, adhesivos o cierres mecánicos. Cuando la abertura (68)
no está cubierta, el elemento de sellado (78) puede alojarse entre
la sección acanalada del soporte (74) y el conjunto de retención
(82). El elemento de sellado (78) puede desplazarse para sellar la
abertura (68) para evitar que el agua alcance el producto de rollo
(42) durante la limpieza. Para sellar la abertura (68), se abre la
puerta (66). A continuación, el elemento de sellado (78) se extrae
desde su posición entre el conjunto de retención (82) y el soporte
(74), y se retuerce y coloca para cubrir la abertura (68) tal como
se muestra en la figura 9.
Una realización alternativa del elemento de
sellado se ilustra en la figura 10. Un elemento de sellado (94)
puede presentar una serie de ganchos formando parte integral con la
puerta (66), deseablemente, tres ganchos (96a-c),
que permiten una conexión no permanente con la puerta (66). El
elemento de sellado (94) es una unidad discreta, extraíble, que
permite su colocación sobre la abertura (68).
Haciendo referencia a las figuras 1, 3 y
7-9, el conjunto de retención (82) puede incluir un
elemento de retención (84), los postes (108a-b) y el
pestillo (92), y puede estar diseñado para sostener el peso del
producto de rollo (42) colocado dentro del dispensador (40).
Además, la puerta (66) forma idealmente una abertura (90) de
elemento de retención. Los postes (108a-b) pueden
colocarse en relación de oposición y formar parte integral de la
puerta (66). Deseablemente, el elemento de retención
sustancialmente en forma de L (84) se fija de modo que pueda
pivotar en el punto de convergencia entre los dos postes
(108a-b) e incluye una base (112) que forma parte
integral de un poste (114), que termina formando los salientes
(110a-b). La base (112) puede alojarse dentro de la
abertura (90) de elemento de retención. El pestillo correspondiente
(92) puede formar parte integral del lado inferior de la base (44)
y forma una hendidura (100). Al cerrar la puerta (66) se introduce
el poste (114) en la hendidura (100) del pestillo (92). El peso del
elemento de retención (84) presiona los salientes
(108a-b) contra el interior del pestillo (92), con
lo que se mantiene cerrada la puerta (66). Liberar el elemento de
retención (84) presionando sobre la base (112) a través de la
abertura (90) hace girar el poste (114) liberando los salientes
(110a-b) del pestillo (92). Una vez que los
salientes (110a-b) se liberan del pestillo (92), la
puerta (66) puede abrirse permitiendo la colocación o inspección
del producto de rollo (42) dentro del dispensador (40).
Idealmente, la instalación del producto de rollo
(42) en el dispensador (40) inicia la operación. Presionando la base
(112) se puede liberar el elemento de retención (84) del pestillo
(92), con lo que se hace girar la puerta (66) para que se abra. El
producto de rollo (42) puede instalarse en una posición
sustancialmente hacia arriba, de manera similar a como se ilustra en
la figura 25, que se describirá con mayor detalle a continuación.
El producto de rollo (42) puede introducirse en el dispensador (40)
pasando sobre las bisagras (54a-k). Inicialmente,
cuando el producto de rollo (42) entra en contacto con las bisagras
(54a-k), éstas pueden pivotar hacia arriba a partir
de una posición sustancialmente horizontal o posición de
distribución que permite que el producto de rollo (42) pase. Una
vez que el producto de rollo (42) supera las bisagras
(54a-k), dichas bisagras (54a-k)
pueden regresar a su posición de distribución, que en esta
realización deseable es sustancialmente horizontal. Después, el
producto de rollo (42) puede establecerse sobre las bisagras
(54a-k). Los refuerzos (56a-k)
ayudan a sostener el peso del producto de rollo (42). Después de la
inserción, el producto de rollo (42) puede ser muy difícil de
extraer, con lo que se dificulta su robo. A continuación, una parte
de material laminar (116) del centro del producto de rollo (42)
puede desenrollarse y suministrarse a través de la abertura (68) a
la puerta (66). Cerrar la puerta (66) puede permitir el
funcionamiento del dispensador (40).
Tirando del material laminar verticalmente hacia
abajo se desenrolla parte del material laminar para su uso. Tirar
del material laminar en un ángulo a partir de la vertical tiene
como resultado una fricción entre el material laminar y el disco de
abertura de la puerta. Como resultado, el material laminar se puede
desgarrarse separando una parte del mismo para su utilización.
Si se desea comprobar la cantidad de material
laminar que queda en el producto de rollo (42), soltando el elemento
de retención (84) se puede abrir la puerta (66). Mirando hacia
arriba hacia la abertura (106) se puede verificar la cantidad de
material laminar que queda en el producto de rollo (42). Si se desea
lavar el dispensador (40), es posible tirar del material laminar
hacia el producto de rollo (42) a través de la abertura (68) y
colocarlo en el dispensador (40). El elemento de sellado (78) (ó
(94)) puede colocarse sobre la abertura (68) y la puerta (66) puede
cerrarse. Puede llevarse a cabo un lavado vigoroso del dispensador
(40), minimizando al mismo tiempo la cantidad de agua que entra en
la cavidad (64). Después del lavado, puede abrirse la puerta (66),
el elemento de sellado (78) (ó (94)) puede colocarse de nuevo en su
posición original y el material laminar puede suministrarse a
través de la abertura (68). Cerrar la puerta (66) puede permitir
continuar la distribución.
Una realización alternativa de la puerta (150)
puede utilizarse en el dispensador (40) tal como se muestra en las
figuras 11-16. La puerta (150) puede estar
integrada en la plataforma de rollo (46) o conectada con la
plataforma de rollo (46) utilizando cualquier medio adecuado, tales
como adhesivos, soldaduras o cierres mecánicos. La puerta (150) se
abre pivotando sobre una bisagra dinámica (170), si bien pueden
utilizarse otras bisagras, tal como una serie de bisagras de metal,
que permitan la instalación o visión del producto de rollo (42).
Idealmente, la puerta (150) forma una abertura (168) y una abertura
(198) de elemento de retención, e incluye un medio de soporte
(176), un elemento saliente (188) y los postes
(172a-d) que forman las respectivas aberturas de
poste (174a-d).
Deseablemente, el elemento de soporte (176)
incluye un soporte de bisagra sustancialmente circular (178) que
forma una abertura (180) que puede conectarse con la puerta (150)
utilizando cualquier medio adecuado, tales como adhesivos,
soldaduras o cierres mecánicos. En esta realización deseable tal
como se muestra en la figura 13, el soporte (178) incluye cuatro
postes (182a-d) (no se muestran los postes (182a) y
(182d)) que forman parte integral del lado inferior del soporte
(178), un elemento saliente (184) y un elemento de pantalla de
visión (160).
Idealmente, el soporte (178) conecta con la
puerta (150) mediante la inserción de los postes
(182a-d) hacia las respectivas aberturas de poste
(174a-d). Deseablemente, cada soporte de poste
(182a-d) presenta una serie de protuberancias
anulares (162a-d) que se asientan dentro de los
surcos anulares de los respectivos orificios de los postes de
puerta (172a-d), bloqueando los postes de soporte
(182a-d) y los postes de puerta
(172a-d) entre sí, con lo que se fija el soporte
(178) en la puerta (150). Cuando se cierra la puerta (150), el
soporte (178) puede presionar contra los lados inferiores de las
bisagras (54a-k), con lo que proporciona un soporte
adicional a las bisagras (54a-k) para el peso del
producto de rollo (42), lo que puede aligerar la presión sobre los
refuerzos (56a-k) durante la distribución. El
elemento de pantalla de visión (160) puede formar parte integral del
lado inferior del soporte (178), y puede evitar la visión de la
cavidad -64- desde debajo del dispensador (40) y evitar también que
se acumule suciedad entre el soporte de bisagra (178) y la puerta
(150). En esta realización deseada, el elemento de pantalla de
visión (160) generalmente tiene forma de U, pero pueden utilizarse
otras formas.
Haciendo referencia a la figura 15, el elemento
saliente (184) del soporte (178) puede extenderse en una primera
dirección (186), que en esta realización deseada es sustancialmente
horizontal. El elemento saliente (188) de la puerta (150) puede
extenderse en una segunda dirección (190), que en esta realización
deseada es sustancialmente horizontal y opuesta a la primera
dirección. Estos elementos (184) y (188) forman una ruta en zigzag
(192) para que una lámina del producto de rollo (42) llegue desde
el producto de rollo (42) al usuario.
Típicamente, los productos de rollo (42)
presentan materiales laminares que no varían sólo en composición,
sino también en la estructura de las perforaciones entre las
láminas individuales. Esta variación afecta a la rotura del
material laminar en segmentos individuales. Tal como se muestra en
la figura 15, el soporte (178) y la puerta (150) pueden modificarse
para que varíen en una distancia "A", que es la zona de
superposición de los elementos salientes (184) y (188), y para que
varíen en una distancia "B", que es la distancia, en esta
realización una distancia vertical, entre los elementos salientes
(184) y (188). Modificar estas distancias alterará la resistencia
de la lámina a través de la ruta en zigzag (192) para acomodar las
diferentes resistencias a la separación del material laminar. Por
ejemplo, si la resistencia a la separación de una lámina es
relativamente alta, la distancia "B" puede minimizarse y/o la
distancia "A" puede maximizarse. Por el contrario, si la
resistencia de separación de la lámina es relativamente débil, la
distancia "B" puede maximizarse y/o la distancia "A"
puede minimizarse. Sin embargo, deben hacerse algunas
consideraciones con respecto a la variación de la distancia
"B". Si se aumenta la distancia "B", el tamaño del
dispensador (40) puede también aumentar. Si la distancia "B"
se minimiza, puede resultar difícil proporcionar manualmente el
material laminar a través del recorrido (192) para iniciar la
distribución, tal como se describirá más adelante.
La configuración de la puerta (150) y el soporte
(178) proporcionan algunas ventajas cuando se separan segmentos
individuales del material laminar para su uso. Cuando se separan
tirando las láminas individuales, las perforaciones se desgarran
simultáneamente en vez de secuencialmente. Un desgarro simultáneo
minimiza las roturas en el cuerpo de las láminas aparte de las
perforaciones, lo que resulta particularmente útil con láminas que
presentan una tendencia a desgarrarse a lo largo de la longitud de
la lámina. Además, este mecanismo de desgarro simultáneo, puede
utilizarse con rollos de alimentación central de dos capas
compensados, que se describirán con mayor detalle más adelante.
Otra ventaja de esta configuración es evitar que se escape o se
retuerza el material distribuido desde un producto de rollo (42) de
alimentación central recientemente introducido. El material se
distribuye plano y uniforme, sin nudos ni una distribución excesiva
de láminas. Esto evita el despilfarro del material del producto de
rollo (42).
El conjunto de retención (82) puede estar
acoplado con la puerta (150) y funciona del mismo modo que se ha
descrito anteriormente. Deseablemente, el conjunto de retención (82)
incluye el elemento de retención (84), aunque no se muestre el
elemento de retención (84) en las figuras 11-16.
Típicamente, instalar un producto de rollo (42)
en el dispensador (40) puede iniciar la operación. Presionar la base
(112) puede liberar el elemento de retención (84) del pestillo (92),
con lo que la puerta (150) pivota para abrirse. El producto de
rollo (42) puede instalarse en una dirección sustancialmente hacia
arriba, de manera similar a como se ilustra en la figura 25, que se
describirá con mayor detalle a continuación. Idealmente, el producto
de rollo (42) se inserta en el dispensador (40) pasando sobre las
bisagras (54a-k). Inicialmente, cuando el producto
de rollo (42) entra en contacto con las bisagras
(54a-k), éstas pueden pivotar hacia arriba
permitiendo que el producto de rollo (42) pase. Una vez que el
producto de rollo (42) supera las bisagras (54a-k),
las bisagras (54a-k) pueden regresar a su posición
de distribución, que en esta realización deseable es
sustancialmente horizontal. Después, el producto de rollo (42) puede
establecerse sobre las bisagras (54a-k). Los
refuerzos (56a-k) pueden ayudar a sostener el peso
del producto de rollo (42). Después de la inserción del producto de
rollo (42), puede ser muy difícil de extraerlo, con lo que se
dificulta el robo. A continuación, una parte de material laminar
(116) del centro del producto de rollo (42) puede desenrollarse y
suministrarse a través de la ruta en zigzag (192) que forman el
soporte (178) y la puerta (150) hacia el exterior del dispensador
(40). Cerrar la puerta (150) puede permitir el uso del dispensador
(40).
Tirando del material laminar perpendicular a la
puerta (150) se puede obtener material laminar del dispensador (40).
Si se desea un segmento de material laminar, elevando el material
paralelo a la puerta (150) y tirando de él puede separarse un
segmento.
Si se desea comprobar la cantidad de material
laminar que queda en el producto de rollo (42), soltando el elemento
de retención (192) puede abrirse la puerta (150). Mirando hacia
arriba hacia la abertura (106) puede verificarse la cantidad de
material laminar que queda en el producto de rollo (42). Si se desea
lavar el dispensador (40), es posible tirar del material laminar
hacia el producto de rollo (42) a través del recorrido en zigzag
(192) y colocarlo dentro del dispensador (40). Cerrando la puerta
(150) puede permitirse un lavado vigoroso del dispensador (40),
minimizando la cantidad de agua que entra en la cavidad (64). La
configuración de la puerta (150) y del soporte (178), que forman el
recorrido en zigzag (192), puede evitar que el agua alcance el
producto de rollo (42). Después del lavado, la puerta (150) puede
abrirse y el material laminar puede suministrarse a través del
recorrido en zigzag (192) hacia el exterior del dispensador (40).
Cerrar la puerta (150) puede permitir continuar la distribución.
Otra realización deseable de un dispensador (200)
para un producto de material laminar, tal como un producto de rollo
de alimentación central (212), se ilustra en las figuras
17-26. El dispensador de material incluye una base
sustancialmente en forma de L (214), una cubierta (230), un medio de
soporte (240), una puerta (234) y un conjunto de retención (260)
tal como se muestra en la figura 17. La base (214) y la cubierta
(230) pueden estar fabricadas en metal o plástico. Idealmente, la
base (214) se construye en polipropileno y la cubierta (230) está
fabricada en poliestireno, polipropileno, polietileno u otros
termoplásticos. La cubierta (230) puede conectar con la base (214)
utilizando cualquier medio adecuado, tal como adhesivos, soldaduras,
o cierres mecánicos. Como alternativa, la cubierta (230) puede
estar adaptada para encajar libremente sobre la base (214) o formar
parte integral de la misma. Sin importar cómo se conecte la
cubierta (230), la cubierta (230) y la base (214) pueden formar una
cavidad (232) para alojar el producto de rollo de suministro central
(212). En una realización, la cubierta (230) está fabricada en un
material semitransparente o translúcido que permite ver el producto
de rollo (212) del interior. Alternativamente, la cubierta (230)
puede estar fabricada en un material opaco y, opcionalmente, puede
rodear un material transparente que funcione como ventana.
Deseablemente, la base (214) incluye una
plataforma de rollo (216), un medio de seguridad (222), y un
elemento de montaje (228), tal como se muestra en las figuras
18-21. La plataforma de rollo (216) puede formar
parte integral del elemento de montaje (228). La plataforma de
rollo (216) también puede formar parte integral de un pestillo
(268) del conjunto de retención (260), que se describe más adelante
con mayor detalle. Idealmente, el elemento de montaje (228) incluye
una serie de aberturas (242a-l) que permiten acoplar
el elemento (228) mediante cierres mecánicos sobre una estructura
de soporte, tal como una pared. Alternativamente, el elemento de
montaje (228) puede estar fijado sobre una estructura de soporte
utilizando cualquier medio adecuado, tal como adhesivos o
soldaduras.
Idealmente, el medio de seguridad (222) forma
parte integral de la plataforma de rollo (216), tal como se muestra
en las figuras 19 y 20. Como alternativa, el medio de seguridad
(222) puede estar conectado a la plataforma de rollo (216)
utilizando cualquier medio adecuado, tales como adhesivos,
soldaduras o cierres mecánicos. El medio de seguridad (222),
idealmente de forma sustancialmente circular, puede formar una
abertura sustancialmente circular (218),, puede colocarse dentro de
la plataforma de rollo (216), y puede incluir por lo menos una
bisagra (224f). Deseablemente, once bisagras
(224a-k) rodean la plataforma de rollo (216)
sustancialmente circular y pueden formar parte integral de la
plataforma de rollo (216) mediante sus respectivas bisagras
dinámicas, tal como se muestra en la figura 19. La longitud de las
bisagras (224a-k) puede variar dependiendo del
tamaño del diámetro del producto de rollo (212). Puede montarse un
refuerzo respectivo (226a-k) en el lado inferior de
cada bisagra (224a-k) para su soporte. Idealmente,
las bisagras (224a-k) pivotan sólo hacia arriba a
partir de una posición sustancialmente horizontal, con lo que
permiten la inserción del producto de rollo (212) en la cavidad
(232), pero no su extracción. Como alternativa, puede no colocarse
ningún refuerzo (226a-k) en las bisagras
(224a-k) para permitir que las bisagras
(224a-k) puedan pivotar arriba o abajo a partir de
una posición sustancialmente horizontal.
Deseablemente, las bisagras (224a) y (224k)
presentan sus respectivos bordes cónicos (272a) y (272k) que
terminan formando las respectivas puntas (274a) y (274k). Como
resultado, las bisagras (226a) y (226k) pueden formar una abertura
(244). La abertura (244) permite retirar la mano del usuario después
de haber instalado el producto de rollo (212) en la cavidad (232).
Además, la abertura (244) permite comprobar la cantidad de material
laminar en el producto de rollo (212).
Idealmente, el elemento de soporte (240) incluye
una solapa (250), una pestaña (254), una protuberancia cónica (252)
que forma una abertura (256), y una extensión (258) tal como se
muestra en la figura 17. La pestaña sustancialmente circular (250)
puede estar integrada en la protuberancia cónica (252), la pestaña
(254) y la extensión (258). Aunque se muestra una pestaña (254) en
esta realización deseada, una serie de pestañas (254) pueden formar
parte integral de la solapa (250). A pesar de que la solapa (250) en
esta realización es sustancialmente circular, puede diseñarse
también en otras formas. La protuberancia cónica (252) puede
terminar en un borde circular (276) para desgarrar el material
laminar, tal como se describe más adelante con mayor detalle. La
extensión (258) puede extenderse a través de una abertura (278) en
la plataforma de rollo (216) y fijarse en la misma, con lo que
conecta la solapa (250) con la plataforma de rollo (216). La solapa
(250) puede fijarse doblando la solapa (250) en la extensión (258)
hacia arriba y doblando la solapa (250) para sujetar la pestaña
(254) sobre el medio de seguridad (222). La solapa (250) puede
presionar contra los lados inferiores de las bisagras
(224a-k), con lo que idealmente proporcionan a las
bisagras (224a-k) un soporte adicional para el peso
del producto de rollo (212) y aliviando la presión de los refuerzos
(226a-k) durante la distribución. Para extraer la
solapa (250), puede liberarse la pestaña (254) y la solapa (250)
puede extraerse del medio de seguridad (222).
La puerta (234) que forma una abertura (236)
puede formar parte integral de la plataforma de rollo (216) o estar
conectada con la plataforma de rollo (216) utilizando cualquier
medio adecuado, tal como adhesivos, soldaduras, o cierres
mecánicos. La puerta (234) puede abrirse pivotando mediante una
bisagra dinámica (170), aunque pueden utilizarse otros conectadores
de pivote de metal, tal como bisagras de metal independientes, que
pueden permitir la instalación o visión del producto de rollo
(212). Idealmente, la puerta (234) incluye un elemento de sellado
(246) tal como se muestra en las figuras 22 y 24. El elemento de
sellado (246) puede estar integrado en la puerta (234) mediante una
bisagra, si bien pueden utilizarse otros conectadores de pivote.
Deseablemente, el conjunto de retención (260)
incluye un elemento de retención (262) y el pestillo (268), tal como
se muestra en la figura 19 y en las figuras 22-24.
Además, la puerta (234) puede formar una abertura de elemento de
retención (266). El elemento de retención sustancialmente en forma
de L (262) puede fijarse de modo que pueda pivotar en su punto de
convergencia con la puerta (234) con una bisagra y puede incluir
una base (282) que se integra en un poste (284), que puede terminar
formando las protuberancias (286a-b). La base (282)
puede alojarse dentro de la abertura de elemento de retención (266).
El pestillo correspondiente (268) puede formar parte integral del
lado inferior de la base (214) y formar una hendidura (290). Al
cerrar la puerta (234), se inserta el poste (284) en la hendidura
(290) del pestillo (268). El peso del elemento de retención (262)
puede presionar las protuberancias (286a-b) contra
el interior del pestillo (268), con lo que se mantiene cerrada la
puerta (234). Soltar el elemento de retención (262) presionando la
base (282) a través de la abertura de elemento de retención (266)
puede girar el poste (284) liberando las protuberancias
(286a-b) del pestillo (268). Una vez que las
protuberancias (286a-b) se han liberado del
pestillo (268), la puerta (234) puede abrirse para permitir la
colocación o la inspección del producto de rollo (212) dentro del
dispensador (200).
Deseablemente, la instalación del producto de
rollo (212) en el dispensador (200) inicia la operación. Presionando
la base (282) se puede liberar el elemento de retención (262) del
pestillo (268), con lo que se hace girar la puerta (234) para que
se abra. Si la solapa (250) se fija en el medio de seguridad (222),
liberar la pestaña (254) del medio de seguridad (222) puede liberar
la solapa (250), con lo que resulta posible bajar la solapa (250).
El producto de rollo (212) puede instalarse en una posición
sustancialmente vertical (280), con una sola mano si se desea, por
parte de un usuario (296), tal como se ilustra en la figura 25. El
producto de rollo (212) puede introducirse en el dispensador (200)
pasando sobre las bisagras (224a-k). Inicialmente,
cuando el producto de rollo (212) entra en contacto con las
bisagras (224a-k), éstas pueden pivotar hacia arriba
para permitir que el producto de rollo (212) pase. Una vez que el
producto de rollo (212) supera las bisagras
(224a-k), dichas bisagras (224a-k)
pueden regresar a su posición de distribución, que en esta
realización deseable es sustancialmente horizontal. Después, el
producto de rollo (212) puede establecerse sobre las bisagras
(224a-k). Los refuerzos (226a-k)
pueden ayudar a sostener el peso del producto de rollo (212).
Después de la inserción del producto de rollo (212), puede no ser
posible extraerlo, con lo que se impide su robo. A continuación, una
parte del material laminar (288) puede suministrarse a través de la
abertura (256) de la protuberancia cónica (252) superando la solapa
(250). Después, la parte de material laminar (288) puede
suministrarse a través de la abertura (236) en la puerta (234).
Cerrar la solapa (250) y la puerta (234) puede permitir el
funcionamiento del dispensador (200).
Tirando del material laminar verticalmente hacia
abajo se pueden desenrollar partes del material laminar para su uso.
Tirando del material laminar en un ángulo a partir de la vertical
puede tener como resultado una fricción entre el material laminar y
el borde de la protuberancia cónica (276). Como resultado, el
material laminar puede desgarrarse y separarse una parte del mismo
para su utilización.
Si se desea comprobar la cantidad de material
laminar que queda en el producto de rollo (212), soltar el elemento
de retención (262) puede abrir la puerta (234). Mirar hacia arriba
hacia la abertura (244) puede permitir verificar la cantidad de
material laminar sobre el producto de rollo (212). Si se desea
lavar el dispensador (200), puede tirarse del material laminar hacia
el producto de rollo (212) a través de las aberturas (236) y (256),
y colocarlo en el dispensador (200). El elemento de sellado (246)
puede pivotar sobre la abertura (236). A continuación, la solapa
(250) puede fijarse en el medio de seguridad (222) y la puerta
(234) puede cerrarse. Puede llevarse a cabo un lavado vigoroso del
dispensador (200), minimizando al mismo tiempo la cantidad de agua
que entra en la cavidad (232). Después del lavado, puede abrirse la
puerta (234), el elemento de sellado (246) puede colocarse de nuevo
en su posición original, y el material laminar puede suministrarse a
través de las aberturas (256) y (236). Después, la solapa (250)
puede hacerse girar hacia arriba y fijarse en el medio de seguridad
(222). Cerrando la puerta (234) puede permitirse la reanudación de
la distribución.
En la figura 26 se representan realizaciones
alternativas del medio de seguridad y de la puerta. Idealmente, el
medio de seguridad (322) incluye una serie de bisagras (324)
dispuestas en un patrón circular sustancialmente continuado. La
puerta (334) que forma una abertura (336) puede incluir un elemento
de sellado (346). Deseablemente, tanto la abertura (336) como el
elemento de sellado (346) son sustancialmente circulares.
Deseablemente, se utilizan productos de rollo de
suministro central de forma cilíndrica en las realizaciones de la
presente invención descritas. Estos productos de rollo pueden tener
dimensiones de anchura, que es una distancia entre los extremos
circulares del producto de rollo, entre unos 5 milímetros y unos
245 milímetros y de diámetro, que es una línea recta que pasa a
través del centro de uno de los extremos circulares del producto de
rollo, entre unos 150 milímetros y unos 225 milímetros. Más
preferentemente, estos productos de rollo pueden tener dimensiones
de anchura entre unos 50 y unos 245 milímetros. Aún más
deseablemente, estos productos de rollo pueden tener dimensiones de
anchura de unos 200 milímetros y un diámetro superior a unos 200
milímetros y hasta unos 250 milímetros.
Aunque pueden utilizarse varios tipos de
productos de material laminar en las realizaciones de dispensador
presentadas, tales como pilas de servilletas dobladas una dentro de
otra, un producto de material laminar de ejemplo es un rollo de
suministro central o rollo de barril (400) que se ilustra en la
figura 27. El rollo (400) se ha desenrollado en parte desde su
superficie exterior para mostrar la disposición de perforación
offset. Debería entenderse que, en uso, los elementos laminares se
suministran hacia fuera desde la superficie interior, y los
elementos laminares de la superficie exterior normalmente se fijan
una sobre la otra para que el rollo (400) no se desenrolle tal como
se muestra en la figura.
Idealmente, el rollo (400) incluye un elemento
laminar interior (402) y un elemento laminar exterior (404) cada uno
con perforaciones (406), que permiten que puedan desprenderse
láminas individuales (408) de los elementos laminares (402) y
(404). Las láminas individuales (408) tienen una longitud (X). El
rollo (400) es de papel y resulta adecuado para su uso como toalla
de manos o paño de otro tipo. La compensación de las perforaciones
(406) se muestra como una longitud (Y), y en esta realización
deseable presenta un offset de 50/50.
En la figura 28 se ilustra el rollo (400) en uso
en un dispensador (410). El dispensador (410) se muestra como boceto
solamente para simplificar la figura. Idealmente, los elementos
laminares interno y externo (402) y (404) se suministran a través
de la abertura (412) del dispensador (410), y debido a las
perforaciones offset (418), la lámina (414) del elemento laminar
interno (402) sobresale del dispensador (410) más allá de la lámina
(416) del elemento laminar externo (404). Cuando debe distribuirse
una lámina, el usuario puede sujetar la lámina (414) y tirar hacia
abajo hasta que la fuerza de fricción entre el elemento laminar
interno (402) y el borde de la abertura (412) pasa a través de las
perforaciones (418). Idealmente, la lámina (414) se desprenderá y
dejará el extremo de la lámina siguiente (420) del elemento laminar
interior (402) en la abertura (412). Mientras se tira del elemento
laminar interior (402), el elemento laminar externo (404) se mueve
simultáneamente hacia abajo al estar tejida con el elemento laminar
interno (402), y en el momento en que la lámina (414) se desprende,
la lámina (416) sobresaldrá desde el dispensador (410) en un grado
similar a la lámina (414) tal como se muestra en el diagrama. De
esta manera, las láminas se presentan a partir de elementos
laminares alternos.
El procedimiento de prueba estándar de
Kimberly-Clark Europe número KCN-060
puede utilizarse para probar la resistencia de separación de la
línea de perforaciones. Esta prueba utiliza un instrumento de prueba
Instron Universal para simular una acción de separación entre dos
láminas adyacentes del producto perforado. Para un rollo de 200mm
de ancho, las láminas se doblan en tres partes en la dirección de
la máquina y se colocan en las mandíbulas de 3 pulgadas (76mm) del
instrumento Instron antes de iniciar la prueba. Inicialmente, las
mandíbulas están separadas por 102 \pm 2mm, y se desplaza la
mandíbula superior hacia arriba a un ritmo constante de 250mm/min
alejándose de la mandíbula inferior hasta que se rompen las
perforaciones. Puede medirse la energía total (kg/mm), la carga
máxima (g), el porcentaje de tensión en el máximo (%) y la tensión
total como porcentaje (%).
La resistencia a la tensión del material también
puede medirse de esta manera, utilizando una muestra no perforada,
en la dirección seleccionada (normalmente, la dirección de la
máquina). En la práctica, se prueba una muestra de 50mm y el
resultado se multiplica por 4 para obtener la resistencia a la
tensión para un rollo de 200mm de anchura.
Si bien la presente invención se ha descrito en
relación con ciertas realizaciones preferentes, debe entenderse que
el tema que se cubre mediante la presente invención no debe
limitarse a estas realizaciones específicas. Al contrario, es la
intención del contenido de la presente invención incluir todas las
alternativas, modificaciones y equivalentes que pueden incluirse
dentro del objetivo de las reivindicaciones siguientes.
Claims (28)
1. Dispensador (40; 200) para un rollo de
suministro central (42; 212) formado, como mínimo, a partir de un
elemento laminar, comprendiendo dicho dispensador un cuerpo
envolvente con una base (42;214), en el que dicha base (44; 214)
incluye un medio de seguridad (52; 222; 322) del rollo que define
una abertura (48; 218) a través de la cual el elemento laminar
puede suministrarse desde un rollo (42, 212), caracterizado
porque dicho medio de seguridad (52; 222; 322) está configurado
para permitir la inserción de un rollo de suministro central (42;
212) hacia arriba a través de la abertura (48; 218) hacia adentro
del cuerpo envolvente y para soportar el rollo (42; 212) durante su
uso para así impedir la extracción del rollo de suministro central
(42; 212) hacia abajo a través de la abertura (48; 218) mientras se
permite el suministro del elemento laminar a su través.
2. Dispensador (40; 200), según la reivindicación
1, en el que la base (44; 214) incluye una plataforma (46; 216) de
rollo acoplada al medio de seguridad (52; 222; 322), y en el que
dicho cuerpo envolvente incluye una cubierta (62; 230) adaptada
para acoplarse a la base (44; 214) y definiendo una cavidad (64;
232) para recibir el rollo de suministro central (42; 212).
3. Dispensador dotado de rollo (40; 200), según
la reivindicación 2, que comprende además un elemento de montaje
(58; 228) acoplado a la plataforma de rollo (46; 216).
4. Dispensador dotado de rollo (40; 200), según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el medio de
seguridad (52; 222; 322) comprende una bisagra
(54a-k; 224a-k) que pivota hacia el
interior del cuerpo envolvente permitiendo la colocación del rollo
(42; 212) dentro del dispensador y que regresa a la posición de
distribución para asegurar el rollo para su distribución.
5. Dispensador dotado de rollo (40; 200), según
la reivindicación 4, en el que el medio de seguridad (52; 222)
comprende además por lo menos un refuerzo (56a-k;
226a-k) asociado con la bisagra
(54a-k; 224a-k) para evitar que la
bisagra pivote más allá de la posición de distribución.
6. Dispensador dotado de rollo (40; 200), según
cualquiera de las realizaciones anteriores, comprendiendo además
dicho dispensador un medio de soporte (72; 240) que rodea el medio
de seguridad (52; 222; 322).
7. Dispensador dotado de rollo (40; 200), según
la reivindicación 6, en el que el medio de soporte (240) es una
solapa (250) que comprende una protuberancia (252) y una pestaña
(254) acopladas a la base (214).
8. Dispensador dotado de rollo (40; 200), según
cualquiera de las realizaciones anteriores, comprendiendo además
dicho dispensador una puerta (66; 150; 234; 334) que define una
abertura (68; 168; 236; 336) acoplada a la base (44; 214) mediante
una bisagra (170).
9. Dispensador dotado de rollo (40; 200), según
la reivindicación 8, en el que la puerta (66; 234; 334) comprende un
elemento de sellado (78; 94; 246; 346) unido a la puerta y un
conjunto de retención (82; 262) que une la puerta a la base (44;
214).
10. Dispensador dotado de rollo (40; 200), según
la reivindicación 9, en el que el elemento de sellado (78; 94; 246;
346) puede colocarse para sellar sustancialmente la abertura (68;
236; 336) de la puerta para evitar que puedan entrar líquidos en el
dispensador.
11. Dispensador dotado de rollo (40; 200), según
cualquiera de las realizaciones 1 a 7, comprendiendo además el
dispensador una puerta (66; 150; 234; 334) que define una abertura
(68; 168; 236; 336) acoplada a la base (44; 214).
12. Dispensador dotado de rollo (40; 200), según
la reivindicación 11, en el que la puerta (66) comprende un medio de
soporte (72) que comprende un soporte de bisagra (74) acoplado a la
puerta, un disco de abertura (76) acoplado a la puerta y que rodea
la abertura (68) de puerta para contribuir a desgarrar los
productos de rollo (42) y un elemento de sellado (78).
13. Dispensador dotado de rollo (40; 200), según
la reivindicación 12, comprendiendo además dicho dispensador un
conjunto de retención (82; 262) que une la puerta (66; 234; 334)
con la base (44; 214) de modo que el conjunto de retención soporte
el peso del producto de rollo (42; 212) en el interior del
dispensador.
14. Dispensador dotado de rollo (40; 200), según
la reivindicación 12 ó 13, en el que el disco de abertura (76) está
construido en material elastomérico.
15. Dispensador dotado de rollo (40; 200), según
la reivindicación 11, en el que la puerta (150) comprende un
elemento de soporte (176) acoplado con la puerta en la que el
elemento de soporte comprende además un elemento saliente (184) que
se extiende en una primera dirección (186), y un elemento saliente
(188) acoplado con la puerta y colocado en la abertura de la puerta
(168) y que se extiende en una segunda dirección (190)
sustancialmente opuesta a la primera dirección, por lo que un
producto de rollo (42) retirado desde el dispensador sigue una ruta
en zigzag (192) en torno a los elementos salientes (184; 188).
16. Dispensador dotado de rollo (40; 200), según
cualquiera de las realizaciones anteriores, en el que el cuerpo
envolvente incluye una cubierta (62; 230) construida a partir de un
material semitransparente para ver el producto de rollo (42; 212)
del interior.
17. Dispensador dotado de rollo (40; 200), según
cualquiera de las realizaciones 1 a 15, en el que la cubierta (62;
230) se fabrica en un material opaco que forma una ventana para ver
el producto de rollo (42; 212) del interior.
18. Dispensador (40), según la reivindicación 1,
en el que la base (44) comprende un elemento de montaje (58) y una
plataforma de rollo (46), en el que el elemento de montaje y el
medio de seguridad (52) se acoplan a la plataforma de rollo, y en
el que dicho cuerpo envolvente incluye una cubierta (62) adaptada
para encajar en la base en la que la cubierta se fabrica en un
material semitransparente para ver el producto de rollo (42) del
interior, comprendiendo además el dispensador una puerta (150) que
define una abertura (168) que se acopla mediante pivotado a la base
en la que la puerta comprende además un medio de soporte (176)
acoplado con la puerta en el que el medio de soporte comprende
además un elemento saliente (184) que se extiende en una primera
dirección (186), y un elemento saliente (188) acoplado con la
puerta y colocado en la abertura de la puerta y que se extiende en
una dirección (190) sustancialmente opuesta a la primera dirección,
con lo que un producto de rollo retirado del dispensador sigue una
ruta en zigzag (192) en torno a los elementos salientes (184, 188),
y un conjunto de retención (82) acoplando la puerta con la base de
modo que el conjunto de retención sostiene el peso del producto de
rollo en el interior del dispensador.
19. Dispensador (40), según la reivindicación 1,
en el que dicho medio (52) es una base (44) que comprende un
elemento de montaje (58) y una plataforma de rollo (46), en el que
el elemento de montaje y el medio de seguridad (52) están acoplados
a la plataforma de rollo, comprendiendo el medio de seguridad un
elemento substancialmente circular que tiene una serie de bisagras
(54a-k) que giran sustancialmente hacia arriba para
permitir la colocación del producto de rollo (42) dentro del
dispensador y regresar sustancialmente horizontales para fijar el
producto de rollo, en el que el cuerpo envolvente comprende una
cubierta (62) adaptada para encajar en la base (44) en la que la
cubierrta está fabricada en materia semitransparente para ver el
producto de rollo del interior en el que la cubierta y la base
presentan un tamaño para alojar productos de rollo con un diámetro
entre unos 150 milímetros y unos 225 milímetros y una anchura entre
unos 5 milímetros y unos 245 milímetros, comprendiendo además el
dispensador una puerta (150) que define una abertura (168) unida
mediante pivotado con la base en la que la puerta comprende también
un elemento de soporte (176) acoplado con la puerta en el que el
elemento de soporte comprende además un elemento saliente (184) que
se extiende en una primera dirección (186) y un elemento saliente
(188) acoplado con la puerta y colocado en la abertura de la puerta
y que se extiende en una segunda dirección (190) sustancialmente
opuesta a la primera dirección, por lo que un producto de rollo
retirado desde el dispensador sigue una ruta en zigzag (192) en
torno a los elementos salientes (184; 188), y un conjunto de
retención (82) que une la puerta con la base de modo que el
conjunto de retención sostiene el peso del producto de rollo en el
interior del dispensador.
20. Dispensador (40; 200) para productos de rollo
de suministro central (42; 212), según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, configurado para recibir productos de
rollo que presentan una anchura de unos 180 milímetros a unos 245
milímetros.
21. Dispensador (40; 200), según la
reivindicación 1, en el que los medios de seguridad (52; 222; 322)
comprenden una serie de bisagras en voladizo (54a-k;
224a-k; 324); extendiéndose dichas bisagras
radialmente hacia adentro hacia el centro del medio de seguridad y
definiendo la mencionada abertura (48; 218).
22. Dispensador (40; 200), según la
reivindicación 21, en el que las bisagras (54a-k;
224a-k; 324) pivotan hacia adentro desde una primera
posición hacia adentro del cuerpo envolvente facilitando el
desplazamiento del producto del rollo de suministro central (42;
212) en su interior, después de lo cual las bisagras vuelven a la
primera posición para soportar el peso del producto de rollo de
suministro central.
23. Dispensador (40; 200), según la
reivindicación 22, que comprende además una puerta (66; 150; 234;
334) que tiene una abertura pasante (68; 168; 236; 336), estando
fijada la puerta a la base (44; 214), estando alineada la abertura
de la puerta con la abertura formada por las bisagras en voladizo
(54a-k; 224a-k; 324) para facilitar
el suministro de un tramo del producto de rollo de suministro
central (42; 212).
24. Dispensador (40; 200), según la
reivindicación 23, en el que la puerta (66; 150; 234; 334) comprende
además un soporte de bisagra (74; 178) para contactar y soportar la
serie de bisagras en voladizo (54a-k;
224a-k).
25. Dispensador (40; 200), según la
reivindicación 24, que comprende además un elemento de sellado de
posición ajustable (78; 94; 246; 346) para sellar selectivamente la
abertura (68; 168; 236; 336) de la puerta (66; 150; 234; 334)
frente a la intrusión de líquidos o para facilitar el suministro
del tramo del producto de rollo de suministro central (42; 212).
26. Dispensador (40; 200), según la
reivindicación 1, en el que como mínimo una parte del medio de
seguridad (52; 222; 322) pivota hacia adentro desde una primera
posición hacia el cuerpo envolvente que permite el desplazamiento
del producto de rollo de suministro central (42; 212) en su
interior, después de lo cual la parte del medio de seguridad vuelve
a la primera posición para soportar el peso del producto del rollo
de suministro central.
27. Dispensador (40; 200), según la
reivindicación 26, que comprende además una puerta (66; 150; 234;
334) que tiene una abertura pasante (68; 168; 236; 336), estando
fijada la puerta a la base (44; 214), estando alineada la abertura
de la puerta con la abertura en el medio de seguridad (52; 222; 322)
para permitir el suministro del producto de rollo de suministro
central (42; 212).
28. Dispensador (40; 200), según la
reivindicación 27, que comprende además un elemento de sellado de
posición ajustable (78; 94; 246; 346) para sellar selectivamente la
abertura (68; 168; 236; 336) de la puerta (66; 150; 234; 334) de la
intrusión de líquidos o permitiendo el suministro del tramo del
producto de rollo de suministro central (42; 212).
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