ES2215513T3 - Procedimiento y dispositivo para el tratamiento termico de piezas de trabajo metalicas. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas de trabajo (20) metálicas, o de pilas de éstas formadas por varias piezas de trabajo metálicas que están superpuestas entre sí en dirección vertical, con una extensión longitudinal que supera la sección transversal de las piezas de trabajo (20) o de las pilas de piezas de trabajo, en el que después de un calentamiento previo de estas piezas de trabajo (20) o de las pilas de piezas de trabajo, son enfriadas éstas con un gas de enfriamiento brusco en una cámara (10) de enfriamiento brusco, en donde las piezas de trabajo (20) o las pilas de piezas de trabajo son sometidas de manera controlada a la circulación de un gas de enfriamiento brusco, en una circulación paralela a la dirección de la extensión longitudinal de las piezas de trabajo (20), o de las pilas de piezas de trabajo, por medio de unos canales de guía (30) que están configurados de forma pertinente, presentan una superficie envolvente cerrada y abarcan por completo las piezas de trabajo (20), o las pilas de piezas de trabajo, a lo largo de la dirección de circulación del gas de enfriamiento brusco, siendo conducido este gas de enfriamiento brusco en un circuito de circulación cerrado, por medio de un canal de circulación (14) conectado a la cámara de enfriamiento brusco (10) de acuerdo con la técnica de circulación de fluidos.

Description

Procedimiento y dispositivo para el tratamiento térmico de piezas de trabajo metálicas.

La invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para el tratamiento térmico de piezas de trabajo metálicas o de pilas de piezas de trabajo formadas varias por piezas de trabajo metálicas dispuestas superpuestas entre sí en dirección vertical y con una extensión longitudinal que sobrepasa la sección transversal de las piezas de trabajo o de la pila de piezas de trabajo.

Las piezas de trabajo metálicas son sometidas a un tratamiento térmico para la generación de unas características definidas de las piezas de trabajo, tales como una alta dureza o una resistencia mecánica al desgaste suficiente. El resultado del tratamiento térmico es una modificación de la textura del material como, por ejemplo, una transformación de las láminas de austenita, cúbicas y de caras centradas, más ricas en carbono y con estructura reticular \gamma, en láminas de ferrita cúbicas, centradas en el espacio, con estructura reticular \alpha. La velocidad a la que son enfriadas las piezas de trabajo calentadas y el tipo de agente de enfriamiento brusco usado para ello, tienen junto con la temperatura y la textura de partida una especial influencia sobre el resultado del tratamiento. Como agentes de enfriamiento brusco encuentran aplicación principalmente, clasificados en orden creciente de eficacia, el gas, el aceite y el agua.

Para conseguir, en el caso enfriamiento brusco por medio de gas, una intensidad de enfriamiento aproximadamente igual a la del enfriamiento brusco por aceite o por agua, es necesaria una velocidad del gas relativamente alta. Con esta finalidad es conocida la disposición de inyectores, mediante los que se pueden conseguir unas velocidades de gas correspondientemente altas y, por lo tanto, en general, unos coeficientes de transferencia de calor suficientes, superiores a 1000 W/m2K. En los documentos EP 0 796 920 A1 ó DE U 94 00 222.3, por ejemplo, se da a conocer un dispositivo provisto de inyectores para el enfriamiento brusco de piezas de trabajo metálicas.

Este dispositivo que presenta una zona de inyectores formada por una placa de inyectores intercambiable y provista de varios inyectores, hace posible un cierto movimiento relativo entre la zona de inyectores y las piezas de trabajo metálicas y en último término, una solicitación relativamente unitaria de éstas últimas, mediante una disposición giratoria o basculante de la placa de inyectores y/o de un emparrillado soporte de las piezas de trabajo; sin embargo, tiene el inconveniente de que la corriente de gas actúa de un modo difuso y turbulento sobre las piezas de trabajo. Esto da lugar a un enfriamiento no uniforme de la superficie de las piezas de trabajo, con lo cual se producen tensiones, que pueden tener como consecuencia contracciones deformadoras e incluso formación de grietas. Sobre todo en el caso de las piezas de trabajo con formas geométricas en relieve como los ejes, por ejemplo, o aquellas que son apiladas al componer una carga, como los anillos de cojinetes de rodillos o las ruedas dentadas, por ejemplo, se puede apreciar una contracción deformadora especialmente considerable y no raramente da lugar a una cantidad de piezas desechadas que no es satisfactoria desde el punto de vista económico, debido a las tolerancias de fabricación que la mayor parte de las veces son muy bajas en este tipo de piezas de trabajo.

Por el documento WO 00/18972 se conoce además un procedimiento y un equipo de tratamiento para el enfriamiento de piezas metálicas calentadas a alta temperatura con distribución de masa variable. Con esta finalidad esta dispuesta una cámara de enfriamiento, dentro de la cual se ha de colocar la pieza metálica para su enfriamiento. La cámara de enfriamiento se llena completamente con gas de enfriamiento, consiguiéndose como consecuencia el enfriamiento de la pieza metálica. Para conseguir un enfriamiento homogéneo de las piezas metálicas que tienen una distribución no uniforme de masa está previsto que aquellas zonas de la pieza metálica que presenten una distribución de masa especialmente alta sean envueltas por unos encasillados dispuestos de forma separada. También estos encasillados, como la cámara de enfriamiento, son alimentados de un gas de enfriamiento, por medio del cual se consigue un enfriamiento reforzado de las zonas de la pieza metálica rodeadas por los encasillados, a diferencia de aquellas zonas de la pieza metálica que no están rodeadas por el encasillado dispuesto por separado. De este modo se logra un enfriamiento uniforme en la totalidad de la pieza metálica, a pesar de la distinta distribución de masa. Este procedimiento es de aplicación, en especial para el enfriamiento de los álabes de las turbinas de gas, en donde tanto la zona de pie, como la zona de cabeza del álabe de la turbina de gas se rodea, en cada caso, por un encasillado dispuesto separadamente, con la finalidad de un enfriamiento uniforme.

Para la orientación de la corriente de gas de un modo más sistemático es conocida ya ampliamente por el estado actual de la técnica la disposición de unas chapas - guía, con las cuales también pueden ser solicitados por el gas de enfriamiento brusco determinados puntos de la superficie de la pieza de trabajo, por ejemplo, que de otro modo quedarían en zona de sombra de la corriente. Sin embargo, una solución de este tipo no es satisfactoria, ya que las chapas - guía, además de tener un coste relativamente alto, han de ser orientadas de acuerdo con la forma geométrica de la pieza de trabajo correspondiente, y no evitan la formación de remolinos al incidir la corriente de gas sobre las piezas de trabajo, los cuales eventualmente pueden afectar negativamente al enfriamiento de las piezas de trabajo contiguas entre sí en una carga y, por lo tanto, provocar contracciones deformadoras.

La invención se propone el objetivo de proporcionar un procedimiento y un dispositivo para el tratamiento térmico de piezas de trabajo metálicas, con los cuales se puede conseguir un enfriamiento brusco por medio de gas sin apenas contracciones deformadoras, incluso en el caso de las piezas de trabajo con formas geométricas apilables salientes o descollantes.

El objetivo anteriormente citado se alcanza según la invención por medio de un procedimiento para el tratamiento térmico de piezas de trabajo o de pilas formadas varias por piezas de trabajo metálicas colocadas superpuestas entre sí en dirección vertical, con una extensión longitudinal que supera la sección transversal de las piezas de trabajo o de las pilas de piezas de trabajo, en el que después de un calentamiento previo las piezas de trabajo, o las pilas de estas piezas de trabajo, se enfrían con un gas de enfriamiento brusco dentro de una cámara de enfriamiento brusco, en donde las piezas de trabajo, o las pilas de piezas de trabajo, son sometidas de manera controlada a la circulación de un gas de enfriamiento brusco en corriente paralela a la dirección de la extensión longitudinal de las piezas de trabajo o pilas de piezas de trabajo, por medio de unos canales de guía configurados de modo pertinente, que presentan una superficie envolvente cerrada y rodean por completo a las piezas de trabajo o pilas de piezas de trabajo, a lo largo de la dirección de la corriente, siendo conducido el gas de enfriamiento brusco es según la técnica de circulación de fluidos en un circuito cerrado de corriente, por medio de un canal de corriente conectado a la cámara de enfriamiento brusco.

Por consiguiente un procedimiento de este tipo se fundamenta en el conocimiento de que con un gas de enfriamiento brusco se puede conseguir un enfriamiento sin apenas contracción deformadora de las piezas de trabajo, si éstas piezas de trabajo individuales, o bien las de una carga, superpuestas entre sí en pilas, se pueden separar entre sí por medio de unos canales de guía. Puesto que de este modo resulta una corriente de gas en los canales de guía, que circula por toda la superficie de las piezas de trabajo en paralelo al eje geométrico de las mismas, provoca un enfriamiento homogéneo que no es influido por las piezas de trabajo vecinas.

Es recomendable que los canales de guía, antes del tratamiento de calentamiento, sean aplicados en las piezas de trabajo individuales, o sobre las piezas de trabajo colocadas superpuestas entre sí formando pilas. Los canales de guía son sometidos de este modo a un tratamiento térmico junto con las piezas de trabajo. Si bien una medida de este tipo requiere unos canales de guía realizados de un adecuado material resistente a muy altas temperaturas, sin embargo presenta la ventaja de que los citados canales de guía pueden ser aplicados sobre las piezas de trabajo cuando éstas están todavía frías, y pueden ser colocados en las cámaras de enfriamiento brusco convencionales, o bien las piezas de trabajo pueden someterse a enfriamiento brusco ya en los hornos de tratamiento térmico.

Los canales de guía se pueden disponer de forma alternativa en las cámaras de enfriamiento brusco en las piezas de trabajo individuales, o en las piezas de trabajo colocadas superpuestas entre sí formando pilas y previamente calentadas, para excluir un entorpecimiento en el proceso de calentamiento de las piezas de trabajo. Con esta finalidad es especialmente ventajoso que los canales de guía en las cámaras de enfriamiento brusco sean acercados a las piezas de trabajo, por ejemplo, accionados mediante motor eléctrico o hidráulica o neumáticamente, desde uno o desde los dos costados, y preferentemente por la parte superior y/o por la parte inferior, de manera que se garantice un adecuado trabajo de manipulación, incluso en el caso de disponer de espacio limitado en la cámara de enfriamiento brusco.

Para la consecución del objetivo anteriormente citado se propone además un dispositivo para el tratamiento térmico de las piezas de trabajo metálicas, o de las pilas de piezas metálicas de trabajo formadas por varias piezas de trabajo colocadas superpuestas entre sí en dirección vertical y con una extensión longitudinal que supere la sección transversal de las piezas de trabajo, o de las pilas de las mismas, y con una cámara de enfriamiento brusco, en la que las piezas de trabajo o las pilas de las mismas se pueden enfriar con un gas de enfriamiento brusco, y con un canal de circulación conectado según la técnica de circulación de fluidos a la cámara de enfriamiento, para la configuración de un circuito cerrado de circulación para el gas de enfriamiento brusco, en donde están previstos unos correspondientes canales de guía para someter de modo controlado las piezas de trabajo o las pilas de las mismas a la circulación de un gas de enfriamiento brusco, los cuales presentan una superficie envolvente cerrada y rodean por completo a la pieza de trabajo o a la pila de piezas de trabajo, a lo largo de la dirección de circulación del gas de enfriamiento brusco para la configuración de una circulación en la dirección longitudinal de las citadas piezas de trabajo o de las pilas formadas por las mismas.

Con un dispositivo configurado de este modo se puede realizar el procedimiento según la invención. Las piezas de trabajo están herméticamente cerradas a lo largo de la dirección de circulación del gas de enfriamiento brusco y separadas de las piezas de trabajo contiguas a las mismas en la carga que ha de ser enfriada, debido a la superficie envolvente cerrada de los canales de guía. Esto tiene como consecuencia el que en los canales de guía se genere una corriente de gas ampliamente laminar y no afectada por las piezas de trabajo vecinas, las cuales son enfriadas de un modo homogéneo e intenso.

Es especialmente ventajoso que los canales de guía presenten una longitud que coincida al menos con la altura de las piezas de trabajo individuales, o con la altura de las piezas de trabajo colocadas superpuestas entre sí para formar las pilas, puesto que de este modo se canalizan las turbulencias del gas de enfriamiento brusco que de un modo inevitable se producen por el choque de la corriente de gas sobre las piezas de trabajo, de manera que se suprime un posible deterioro por la circulación del mismo sobre las piezas de trabajo cercanas. Como especialmente ventajoso desde este punto de vista resulta el que la longitud de los canales de guía sea dimensionada de manera que supere la altura de las piezas de trabajo, o de las pilas formadas por las mismas piezas superpuestas entre sí, en un 50% del diámetro o de la anchura de las piezas de trabajo.

En otra configuración ventajosa del dispositivo según la invención es cilíndrica la forma de los canales de guía y preferentemente de sección transversal circular, cuadrada o poligonal, o bien adaptada a la forma geométrica de las piezas de trabajo que han de ser enfriadas, para por una parte garantizar una fabricación sencilla y económica y por otra parte asegurar un enfriamiento intensivo, por la alta velocidad del gas que es motivada por la estrecha separación entre la superficie interior de los canales de guía y las piezas de trabajo.

Con miras a una manipulación sencilla es además recomendable la conexión de los canales de guía a un sistema de canalización, de manera que resulte una superposición conjunta de los canales de guía sobre las piezas de trabajo individuales, o de las mismas dispuestas en pilas. Esto se consigue preferentemente cuando los canales de guía están dispuestos dentro de la cámara de enfriamiento y son desplazables, preferentemente por medio de un motor eléctrico o de un modo hidráulico o neumático, de acuerdo con otra variante ventajosa del dispositivo según la invención, por ejemplo, en forma de un sistema de canal que sea descendente desde arriba a las piezas de trabajo. Además son ventajosos los canales de guía intercambiables, para asegurar una adaptación a las distintas formas geométricas de las piezas de trabajo.

En otra variante de la invención se propone además que la cámara de enfriamiento brusco presente una entrada para el gas de enfriamiento brusco, la cual se encuentre situada muy cerca de los canales de guía. Esto ofrece la ventaja de que la corriente de gas alimentada a la cámara de enfriamiento brusco fluya exclusivamente a los canales guía y no circule por delante de la carga de piezas de trabajo o entre los canales de guía individuales. De esta forma se reduce además a un valor mínimo el volumen que ha de ser circulado, con la consecuencia de que se mantiene una alta velocidad de gas y con ésta se consigue una alta intensidad de enfriamiento brusco. Por último se propone que los canales de guía se realicen de un material que sea resistente a muy altas temperaturas, preferentemente acero o aleaciones de hierro o níquel, para por ejemplo poder poner estos canales por encima de las piezas de trabajo, ya antes del tratamiento térmico de las piezas de trabajo.

Los detalles y demás ventajas del objeto de la presente invención resultan de la descripción subsiguiente de algunos ejemplos de realización preferente. En los dibujos correspondientes se visualizan en detalle:

la figura 1 una representación esquemática de una cámara de enfriamiento brusco, con un sistema de canalización de corriente ascendente;

la figura 2 una representación esquemática de la cámara de enfriamiento brusco de la figura 1, en el caso del sistema de canalización descendente sobre las piezas de trabajo;

la figura 3 una vista lateral esquemática del sistema de canalización de la figura 2, que se compone de canales de guía unidos entre sí,

la figura 3a una vista esquemática en planta del sistema de canalización de la figura 3;

la figura 4 una vista lateral esquemática de los canales de guía individuales aplicados a las piezas de trabajo, y

la figura 4a una vista en planta esquemática de los canales de guía según la figura 4.

La cámara de enfriamiento brusco 10 representada en las figuras 1 y 2 forma parte de un dispositivo para el tratamiento térmico de unas piezas de trabajo 20 metálicas y está dispuesta, por ejemplo, en el extremo de un horno con solera de rodillos. La cámara de enfriamiento brusco 10 puede estar configurada de manera que pueda trabajar tanto a vacío, como también a la presión atmosférica ambiente o con sobrepresión. En la cámara de enfriamiento brusco 10 se encuentra un emparrillado 11, el cual hace posible una circulación vertical de un gas de enfriamiento brusco en la cámara de enfriamiento brusco 10 y lleva las piezas de trabajo 20 que han de ser enfriadas después de un tratamiento térmico previo. Para la circulación del gas de enfriamiento brusco está dispuesto un ventilador 13, accionado por un motor 12, por debajo del emparrillado 11. A través de un canal de gas 14 dispuesto fuera de la cámara de enfriamiento 10 es conducido el gas de enfriamiento brusco en la dirección de circulación representada por una flecha en las figuras 1 y 2. Por encima y por debajo de la cámara de enfriamiento brusco 10 están previstos además las tapas 15 abatibles que impiden una circulación del gas de enfriamiento brusco hasta que el ventilador 13 alcance su número de revoluciones necesario.

En consecuencia se tiene como resultado un circuito cuando las tapas 15 están abiertas, en el que el gas de enfriamiento brusco circula desde el ventilador 13 a la cámara de enfriamiento brusco 10, a través del canal de gas 14, y por encima de las piezas de trabajo 20, así como por encima del intercambiador de calor 16 que está dispuesto antes del ventilador 13 en la dirección de circulación y enfría de nuevo el gas de enfriamiento brusco y lo devuelve al ventilador 13.

Para conseguir una circulación controlada en torno a las piezas de trabajo 20 están previstos los canales de guía 30 realizados de un material resistente a las altas temperaturas, los cuales presentan una superficie de envolvente cerrada y abarcan las piezas de trabajo 20 a lo largo de la dirección de circulación del gas de enfriamiento brusco. Los canales de guía 30 pueden estar formados además por un sistema de canalización 31 conjunto y del tipo de un emparrillado, en el que los canales de guía 30 estén unidos entre sí, como se muestra en las figuras 3 y 3a especialmente. Los canales de guía 30 pueden estar configurados también, por ejemplo, como unos cilindros huecos 32, 33 individuales con una sección transversal circular o cuadrada como alternativa. Unas formas de realización de este tipo se pueden apreciar en las figuras 4 y 4a. La longitud de los canales de guía 30 está dimensionada de manera que la altura de las piezas de trabajo 20, o de las pilas formadas por éstas piezas, sobresalga con una cierta distancia a, como se puede apreciar en las figuras 3 y 4. La distancia a coincide además con la mitad del diámetro o anchura de las piezas de trabajo 20.

Los canales de guía 30 pueden ser colocados sobre las piezas de trabajo 20, antes de la colocación de las mismas en la cámara de enfriamiento brusco 10, por ejemplo, ya al componer la carga de ésta, o también una vez colocada la carga dentro de la cámara de enfriamiento brusco 10. Esto último se visualiza en las figuras 1 y 2. En este caso las canales de guía 30, configurados como un sistema de canalización 31 conjunto, están dispuestos en la cámara de enfriamiento 10 y son regulables en altura por medio de unos cilindros hidráulicos 34, como se indica por medio de las flechas dobles en las figuras 1 y 2. De este modo es posible aplicar el sistema de canalización 31 conjunto desde arriba sobre las piezas de trabajo 20, una vez colocadas las mismas en la cámara de enfriamiento brusco 10. Además el sistema de canalización 31 está sujeto de modo intercambiable en los cilindros hidráulicos 34 para tener en cuentas las cargas de piezas de trabajo 20 con formas geométricas distintas. En la parte superior de la cámara de enfriamiento brusco 10 está prevista además una entrada 35 que cierra herméticamente el sistema de canalización 31 con respecto al espacio interior de la cámara de enfriamiento brusco 10, de manera que el gas de enfriamiento brusco, que circula en la cámara de enfriamiento brusco 10, fluye exclusivamente a través de los canales de guía 30 y no por la parte de fuera del lote de piezas de trabajo.

El dispositivo descrito más arriba es adecuado de manera especial para el enfriamiento brusco, eficaz y sin apenas contracción deformadora de las piezas de trabajo 20 con una forma apilable con resaltes y salientes, como por ejemplo, ejes o aros de rodamiento apilados entre sí. El motivo de esto es la alta velocidad provocada por los canales de guía 30 y la circulación laminar del gas de enfriamiento brusco. Por medio de la disposición del sistema de canalización 31 regulable en su altura se asegura además un adecuado desarrollo del procedimiento en cuanto a la manipulación y el proceso. No en último lugar por la posibilidad de prever los canales de guía 30 configurados de manera diversa y en especial por la disposición intercambiable del sistema de canalización 31 con esta finalidad, se consigue una adaptación a las distintas formas y tamaños de las piezas de trabajo, sin que sean necesarios los costosos trabajos posteriores de reajuste.

Lista de referencias

10

Cámara de enfriamiento brusco

11

Emparrillado

12

Motor

13

Ventilador

14

Canal de gas

15

Tapa

16

Intercambiador de calor

20

Pieza de trabajo

30

Canal de guía

31

Sistema de canalización

32

Cilindro hueco

33

Cilindro hueco

34

Cilindro hidráulico

35

Entrada

a

Distancia

Claims (13)

1. Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas de trabajo (20) metálicas, o de pilas de éstas formadas por varias piezas de trabajo metálicas que están superpuestas entre sí en dirección vertical, con una extensión longitudinal que supera la sección transversal de las piezas de trabajo (20) o de las pilas de piezas de trabajo, en el que después de un calentamiento previo de estas piezas de trabajo (20) o de las pilas de piezas de trabajo, son enfriadas éstas con un gas de enfriamiento brusco en una cámara (10) de enfriamiento brusco, en donde las piezas de trabajo (20) o las pilas de piezas de trabajo son sometidas de manera controlada a la circulación de un gas de enfriamiento brusco, en una circulación paralela a la dirección de la extensión longitudinal de las piezas de trabajo (20), o de las pilas de piezas de trabajo, por medio de unos canales de guía (30) que están configurados de forma pertinente, presentan una superficie envolvente cerrada y abarcan por completo las piezas de trabajo (20), o las pilas de piezas de trabajo, a lo largo de la dirección de circulación del gas de enfriamiento brusco, siendo conducido este gas de enfriamiento brusco en un circuito de circulación cerrado, por medio de un canal de circulación (14) conectado a la cámara de enfriamiento brusco (10) de acuerdo con la técnica de circulación de fluidos.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los canales de guía (30) son aplicados a las piezas de trabajo (20) individuales, o las pilas de piezas de trabajo, antes del proceso de calentamiento.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los canales de guía (30) son dispuestos dentro de la cámara (10) de enfriamiento brusco sobre las piezas de trabajo (20) individuales, o las pilas de piezas de trabajo, previamente calentadas.

4. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque los canales de guía (30) son aproximados a las piezas de trabajo (20), o las pilas de piezas de trabajo, desde uno o los dos costados, preferentemente desde arriba y/o desde abajo, dentro de la cámara de enfriamiento brusco (10).

5. Dispositivo para el tratamiento térmico de las piezas de trabajo (20) metálicas, o de las pilas formadas por varias de estas piezas de trabajo superpuestas entre sí en dirección vertical con una extensión longitudinal que supera la sección transversal de las piezas de trabajo (20) o de las pilas citadas, con una cámara (10) de enfriamiento brusco en la que se pueden enfriar las piezas de trabajo (20), o las citadas pilas de piezas de trabajo, con un gas de enfriamiento brusco y un canal de circulación (14) conectado a la cámara (10) de enfriamiento brusco según la técnica de circulación de fluidos para la configuración de un circuito cerrado de circulación para el gas de enfriamiento brusco, en donde están previstos los canales de guía (30) correspondientes para someter de modo controlado las piezas de trabajo (20), o las pilas de piezas de trabajo, a la circulación de un gas de enfriamiento brusco y que presentan una superficie de envolvente cerrada, así como abarcan por completo las piezas de trabajo (20), o las pilas de piezas de trabajo, a lo largo de la dirección de circulación del gas de enfriamiento brusco, para la configuración de una corriente en la dirección longitudinal de las piezas de trabajo (20), o las pilas de piezas de trabajo.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque los canales de guía (30) presentan una longitud que coincide por lo menos con la altura de las piezas de trabajo (20) individuales o las pilas de piezas de trabajo.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque la longitud de los canales de guía (30) sobrepasa la altura de las piezas de trabajo (20) individuales, o las pilas de piezas de trabajo, en la mitad del diámetro o anchura de las mismas.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque la forma de los canales de guía (30) es cilíndrica, preferentemente con una sección transversal circular (32), cuadrada (34) o poligonal, o está adaptada a la forma geométrica de las piezas de trabajo (20), o las pilas de piezas de trabajo, que han de ser enfriadas.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque los canales de guía (30) están conectados entre sí formando un sistema de canalización (31).

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque los canales de guía (30) son desplazables, preferentemente por medio de un motor eléctrico o hidráulica o neumáticamente y están dispuestos en la cámara (10) de enfriamiento brusco.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque los canales de guía (30) son intercambiables.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque la cámara (10) de enfriamiento brusco presenta una entrada (35) para el gas de enfriamiento brusco, la cual está en contacto hermético con los canales de guía (30).

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 12, caracterizado porque los canales de guía (30) están realizados de un material resistente a las altas temperaturas, preferentemente acero o aleaciones de hierro o níquel.