ES2215558T3 - Tornillo perfeccionado para triturar y mezclar productos fibrosos diseñado para la preparacion de alimentos en zootecnia, y aparato equipado con este tipo de tornillo. - Google Patents

Abstract

Tornillo para trinchar y mezclar productos fibrosos, del tipo que comprende un eje (14) sobre el cual están enrollados en hélices (11) unos medios (15) para trinchar y mezclar dichos productos fibrosos, en el que entre dichos medios (15) del tornillo se han dispuesto unos elementos de suspensión (13) para mantener alzado el producto fibroso se han dispuesto, estando dichos medios (15) enrollados sobre el eje (14) de modo que formen hélices (11), caracterizado porque dichos elementos de suspensión (13) tienen una configuración arqueada, extendiéndose dichos elementos de suspensión (13) proyectándose en una dirección oblicua y hacia arriba, básicamente desde la raíz de cada hélice (11), y están empernados en la hélice (11) correspondiente por medio de un ala (16) de cada elemento de suspensión (13) y con la interposición de una placa de refuerzo angular (17).

Description

Tornillo perfeccionado para trinchar y mezclar productos fibrosos diseñado para la preparación de alimentos en zootecnia, y aparato equipado con este tipo de tornillo.

La presente invención se refiere a un tornillo perfeccionado para ser montado en un aparato para trinchar y mezclar productos fibrosos para la preparación de alimentos en zootecnia.

La invención también se refiere a aparatos para trinchar y mezclar productos fibrosos diseñados para la preparación de alimentos en zootecnia, equipados con dicho tornillo.

El término "tornillo" aquí se utiliza para designar a un elemento trinchador-mezclador que presenta un eje con hélices, que indistintamente pueden ser continuas o discontinuas, es decir, interrumpidas. Sobre las crestas de dichas hélices están fijadas unas cuchillas para trinchar el producto.

Particularmente, el tornillo de la invención está estructurado de forma adecuada para obtener un producto final perfectamente procesado, que salga manejable y homogéneo, es decir que evite que el material se estanque y se obstruya, sobre todo en la zona de entrada del producto entre la pared del depósito, o recipiente, y el tornillo, y evite que se produzcan sobrecargas indeseadas sobre el eje del tornillo, que en consecuencia podrían bloquear el motor y causar daños considerables en los elementos de la transmisión.

En estos casos, el tornillo se puede hacer girar nuevamente, por ejemplo conectando su eje a un otro elemento motorizado de arranque, mucho más potente que el que se utiliza habitualmente, que sea capaz de superar la enorme resistencia debida a la bala atascada entre el tornillo y la pared lateral del depósito. Adicionalmente a la presunción de disponibilidad de dicha fuente de energía mucho más potente, dicha operación también conlleva una considerable perdida de tiempo, y un riesgo de averías en la transmisión.

Para eliminar la obstrucción, también es posible invertir la dirección de giro del motor, si es que el motor está preparado para poder realizar dicho objetivo.

Los aparatos según el actual estado de la técnica que se utilizan para trinchar y mezclar productos fibrosos diseñados para la preparación de alimentos en zootecnia comprenden un depósito, o recipiente, dentro del cual están montados elementos (por ejemplo tornillos y tambores) para trinchar y mezclar productos fibrosos, tales como heno seco, heno ensilado, paja, etc., que se cargan por la parte superior dentro del depósito propiamente dicho.

Dichos elementos trinchadores y mezcladores pueden estar dispuestos verticalmente u horizontalmente dentro del depósito, y el producto mezclado se descarga a través de una trampilla lateral.

Aparatos del tipo brevemente descrito anteriormente, equipados con elementos trinchadores y mezcladores verticales son, por ejemplo, descritos e ilustrados en la solicitud de patente de invención nº 41544 A/80 presentada el 17 de marzo de 1980, y en la solicitud de patente de invención nº 41610 A/84 presentada el 26 de julio de 1984, ambas a nombre de Tiziano Faccia.

Los aparatos con tornillos verticales son particularmente apropiados para procesar balas enteras de gran tamaño.

La bala se hace descansar sobre las hélices del tornillo y generalmente se procesa sin que se produzca atascamientos de importancia, debido también a que con estos aparatos se utilizan motores muy potentes.

Los aparatos con tornillos horizontales presentan una menor altura y anchura que con los de tornillos verticales, y son apropiados para lugares en los que escasea el espacio.

Son conocidos aparatos con elementos trinchadores horizontales que comprenden una pluralidad de tornillos, por ejemplo uno o dos tornillos en la parte inferior del depósito y dos o tres tornillos en la parte superior, que están diseñados para trinchar y mezclar el producto impartiéndole un movimiento de un lado hacia otro para de esta forma reducir al mínimo el estancamiento del material y las indeseadas obstrucciones.

Estos tipos de aparatos, con múltiples tornillos montados uno al lado del otro y montados uno encima de otro, son caros de fabricar, ya que requieren sistemas de accionamiento relativamente complicados para transmitir el movimiento desde una única unidad de motorrreductor a todos los tornillos montados dentro del depósito.

Adicionalmente, a pesar de la provisión de una pluralidad de tornillos montados uno al lado del otro y uno encima del otro, el trinchado y mezclado del producto fibroso no es totalmente satisfactorio, puesto que dentro del depósito se llegan a crear zonas muertas en las que se estanca el material.

Con el fin de superar los inconvenientes citados anteriormente, se han propuesto aparatos del tipo que comprenden un depósito dentro del cual están montados elementos para trinchar y mezclar dichos productos fibrosos. Dichos elementos trinchadores comprenden por lo menos un tornillo que presenta dos partes que pueden estar separadas por un diafragma intermedio o una división fijada al eje del propio tornillo. Dicho tornillo comprende una primera parte con una hélice de paso a derechas y una segunda parte con una hélice de paso a izquierdas, en tanto que dicho depósito comprende una parte inferior parcialmente cilíndrica en la que está alojado el tornillo, extendiéndose desde dicha parte inferior una pared substancialmente vertical y una pared opuesta oblicua.

Un aparato de este tipo es descrito, por ejemplo, en la patente IT-1243752 o en el documento EP 784928.

El funcionamiento de este tipo de aparato ha resultado satisfactorio. Sin embargo, puede suceder que en la zona intermedia del depósito, a la altura de la eventual división, en la parte superior de la pared vertical, se produzcan estancamientos de material indeseados, que a su vez pueden originar las anteriormente mencionadas obstrucciones indeseadas.

Para eliminar dicho estancamiento de material, se ha desarrollado una solución que consiste en montar un dispositivo agitador en la pared vertical del depósito, que actúa centradamente, entre las secciones con paso a derechas y las de paso a izquierdas del tornillo subyacente.

Un aparato de este tipo se ha descrito e ilustrado, por ejemplo, en el documento EP-562693.

Sin embargo, incluso la aportación de un dispositivo agitador o similar no es suficiente - por si mismo - para evitar que se produzcan obstrucciones, sobre todo cuando se procesan balas cilíndricas enteras (agavilladas), es decir, que no han sido fragmentadas en partes más pequeñas.

El propósito general de la presente invención es superar los mencionados inconvenientes que presenta el actual estado de la técnica proporcionado un tornillo tal como se describe en la parte caracterizadora de la reivindicación 1, estando dicho tornillo estructurado de forma tal que evita que la bala se atasque entre el tornillo y la pared del depósito, y por consiguiente evita el indeseado paro del motor aplicado al eje del tornillo. Otras realizaciones de la presente invención se describen en las reivindicaciones dependientes.

Las características funcionales y estructurales de la invención, y sus ventajas en comparación con el actual estado de la técnica, se pondrán claramente de manifiesto a partir de la descripción siguiente haciendo referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, que representan un ejemplo de un tornillo y un aparato realizados según los principios de la presente invención. En los dibujos:

La Figura 1 es una vista en perspectiva que representa un tornillo realizado según los principios de la presente invención;

La Figura 2 es una vista en perspectiva ampliada de un detalle que representa un elemento de suspensión, configurado como un agitador, aplicado para suspender una bala, que esta aplicado a las hélices del tornillo de la Figura 1;

Las Figuras 3 y 4 son dos vistas, en alzado lateral y alzado frontal, respectivamente, que representan el "agitador" de la Figura 2;

La Figura 5 es una vista esquemática que representa, en sección transversal, el comportamiento insatisfactorio de un tornillo según el actual estado de la técnica en un aparato según el actual estado de la técnica;

La Figura 6 es una sección transversal como la de la Figura 5, en la que en contraposición se representa el diferente comportamiento del tornillo según la presente invención; y

Las Figuras 7 a 9 son vistas en sección transversal longitudinal del modo de funcionamiento de un tornillo según la invención en sus etapas de funcionamiento, desde el inicio al final del proceso.

En la Figura 1 de los dibujos, el tornillo según la invención se designa, en su conjunto, con la referencia 10, y está diseñado para ser montado en un aparato, que puede, por ejemplo, ser del tipo representado esquemáticamente en las Figuras 5 a 9 de los dibujos.

Un aparato de este tipo se ha descrito y representado, por ejemplo, en la solicitud de patente nº MI98A001755, presentada en Italia el 29 de Julio de 1998, con el título de: "Perfezionamenti alle apparechiature per la trinciatura e miscelazione di prodotti fibrosi destinati alla preparazione di alimenti en zootecnia" ("Perfeccionamientos en los aparatos para trinchar y mezclar productos fibrosos destinados a la preparación de alimentos en zootecnia"), a nombre del solicitante de la presente invención.

Dicho aparato para trinchar y mezclar productos fibrosos está representado esquemáticamente y es designado por la referencia 20, y estructuralmente comprende un depósito metálico o recipiente 21 montado sobre ruedas 22, diseñado por ejemplo para ser unido a medios de tracción, tal como un tractor o similar, a través de una barra de remolque 23.

Sin embargo el aparato puede estar autopropulsado o incluso puede ser fijo.

En la parte inferior del depósito 21, que consiste en una parte semicilíndrica 24, está alojado el tornillo 10 según la invención (Figura 1) que comprende un eje 14 con una parte de giro a derechas 26 y una parte de giro a izquierdas 27.

De las zonas extremas 28, 29 de dicha parte semicilíndrica 24 que constituye la parte inferior del depósito 21, se extienden unas partes de pared oblicuas 30, 31 que identifican áreas con forma de embudo 32, 33, respectivamente para la entrada y salida del producto que se esta procesando, asumiendo que el sentido de giro del tornillo 25 es contrario al de las agujas de un reloj tal como indica la flecha 34.

Las partes de pared oblicuas 30, 31 terminan a la misma altura, y de las mismas se extienden respectivas partes de pared vertical 35, 36, que finalizan en bordes convergentes 37, 38.

En la parte de pared vertical 36, en un punto que corresponde al área 32 de entrada del producto para trinchar y mezclar, está montada una unidad agitadora designada en su conjunto por la referencia 39.

Dicha unidad agitadora 39, puede ser, por ejemplo, del tipo descrito e ilustrado en la anteriormente citada solicitud de patente nº MI98A001755.

Según la presente invención, entre las hélices 11 del tornillo 10, se han previsto elementos de suspensión 13 para mantener el producto fibroso (bala 12) alzado, que presentan una forma de patilla 13 (Figuras 6 a 9), aplicadas en la parte trasera (es decir, no en la cara empujadora) de las hélices 11.

Tal como se puede apreciar claramente en las figuras, dichas "patillas" 13 se extienden proyectándose desde las hélices 11 del tornillo, oblicuamente desde el la parte inferior hacia arriba, básicamente desde la raíz de cada hélice 11 hacia un área comprendida entre dos hélices sucesivas del tornillo, alcanzando el extremo de su extensión aproximadamente a un tercio de la distancia entre dos hélices sucesivas 11.

El extremo libre de cada una de dichas "patillas" 13 se encuentra a un altura ligeramente inferior a la de las crestas de las hélices 11 del tornillo, en las que están fijadas las cuchillas 15.

Una pluralidad de dichas "patillas" 13, por ejemplo tres, separadas convenientemente entre sí, pueden estar montadas en cada hélice 11 del tornillo 10. Por supuesto, a medida que se incrementa el diámetro del tornillo, también se incrementa el número de "patillas" 13 necesarias.

Cada "patilla" 13 puede estar fijada en la cresta 11 del tornillo 10 atornillando un ala 16 de cada "patilla" 13 sobre la hélice 11 propiamente dicha, con la interposición de una placa de refuerzo 17 angular (Figuras 2 a 4).

El funcionamiento del tornillo según la invención es evidente a partir de lo que se ha representado esquemáticamente en las Figuras 6 a 9 de los dibujos, y se describe brevemente a continuación.

La Figura 5 representa el comportamiento agresivo, sobre la bala 112 compuesta de un producto fibroso, de un tornillo 50 según el actual estado de la técnica, es decir, no provisto de "patillas" 13 según la invención.

En este tipo de aparato, la bala 112 es inmediatamente atacada por las cuchillas 51 del tornillo, acuñándose entre dos crestas sucesivas, pudiendo suceder que la bala 112 se atasque entre el tornillo 50 y la pared del recipiente, con el consiguiente paro del motor, y esto conduce a todos los problemas mencionados en el preámbulo de la descripción.

En la Figura 6, en contraposición, se representa como, con un tornillo provisto con "patillas" 13 entre las crestas 11 según las enseñanzas de la presente invención, la bala 12 que se ha introducido es suspendida y procesada gradual y suavemente por las cuchillas 15 del tornillo, tal como se representa en la Figura 7, de forma que se descompone poco a poco, tal como se ha representado en la Figura 8, hasta quedar completamente trinchada y mezclada, tal como se ha representado en la figura 9.

De esta forma, se alcanza el objetivo propuesto en el preámbulo de la descripción, a saber, proporcionar, en un aparato para trinchar y mezclar productos fibrosos, un tornillo capaz de trinchar y mezclar suavemente la bala de producto, para de esta forma evitar las antes mencionadas obstrucciones.

El alcance de la invención se define en las reivindicaciones siguientes.

Claims (8)

1. Tornillo para trinchar y mezclar productos fibrosos, del tipo que comprende un eje (14) sobre el cual están enrollados en hélices (11) unos medios (15) para trinchar y mezclar dichos productos fibrosos, en el que entre dichos medios (15) del tornillo se han dispuesto unos elementos de suspensión (13) para mantener alzado el producto fibroso se han dispuesto, estando dichos medios (15) enrollados sobre el eje (14) de modo que formen hélices (11), caracterizado porque dichos elementos de suspensión (13) tienen una configuración arqueada, extendiéndose dichos elementos de suspensión (13) proyectándose en una dirección oblicua y hacia arriba, básicamente desde la raíz de cada hélice (11), y están empernados en la hélice (11) correspondiente por medio de un ala (16) de cada elemento de suspensión (13) y con la interposición de una placa de refuerzo angular (17).

2. Tornillo según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos elementos de suspensión (13) se extienden proyectándose desde la cara posterior (es decir, desde la cara que no empuja) de las hélices (11) del tornillo.

3. Tornillo según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos elementos de suspensión (13) alcanzan el extremo de su extensión aproximadamente a un tercio de la distancia entre dos hélices sucesivas (11) de dicho tornillo (10)

4. Tornillo según la reivindicación 3, caracterizado porque los extremos libres de dichos elementos de suspensión (13) presentan una altura ligeramente inferior a la de la cresta de dichas hélices (11) de dicho tornillo (10).

5. Tornillo según la reivindicación 4, caracterizado porque en cada una de dichas hélices (11) están montados una pluralidad de dichos elementos de suspensión (13).

6. Tornillo según la reivindicación 5, caracterizado porque dichos elementos de suspensión (13) son tres en número y están convenientemente distanciados entre sí.

7. Aparato para trinchar y mezclar productos fibrosos diseñado para la preparación de alimentos en zootecnia, del tipo que comprende un recipiente o depósito (21) dentro del cual están montados unos medios para el mezclado y trinchado de dichos productos fibrosos, caracterizado porque dichos medios de trinchado y mezclado consisten en un tornillo (10) realizado según cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 6.

8. Aparato para trinchar y mezclar productos fibrosos diseñado para la preparación de alimentos en zootecnia, del tipo que comprende, una combinación de: un depósito (21) dentro del cual están montados unos medios para el mezclado y trinchado de dichos productos fibrosos, en el que dichos medios consisten por lo menos en un elemento para trinchar y mezclar dichos productos, presentando una primera parte (26) con una hélice de paso a derechas y una segunda parte (27) con una hélice de paso a izquierdas y en que dicho depósito (21) comprende una parte inferior parcialmente cilíndrica (24) en la que está alojado dicho elemento extendiéndose a partir de dicha parte inferior (24) unas partes de pared oblicuas (30, 31) que identifican áreas con forma de embudo (32, 33), respectivamente para la entrada y para la salida del producto que se está procesando, prolongándose dichas paredes oblicuas (30, 31) con partes de pared verticales (35, 36), situado en correspondencia con dicha área (32), sobre dicha pared vertical (36) - entre dichas partes (26, 27) -, está montado un dispositivo agitador (39) capaz de evitar cualquier posible estancamiento del producto que se está procesando en el área de entrada (32), caracterizado porqué dicho elemento para trinchar y mezclar consiste en un tornillo (10) realizado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.