ES2215567T3 - Dispositivo para soportar y posicionar de manera intercambiable cilindros de impresion de una prensa de impresion offset. - Google Patents
Dispositivo para soportar y posicionar de manera intercambiable cilindros de impresion de una prensa de impresion offset.Info
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Abstract
Dispositivo para usar en una prensa de impresión offset para soportar y posicionar cilindros de impresión de la prensa de impresión de manera intercambiable en la misma, estando provista la prensa de impresión o uno o más módulos de componentes de la misma de un conjunto de impresión que tiene por lo menos tres cilindros de impresión (1, 2, 3), y estando previsto un accionamiento para los cilindros, estando provisto el dispositivo de elementos de soporte (5, 6) para soportar de manera intercambiable por lo menos dos de los cilindros (2, 3), y medios de posicionamiento para posicionar por lo menos uno de los cilindros, en el que el elemento de soporte (5) para un cilindro (2) está previsto sobre un primer brazo de soporte (8) que es giratorio alrededor de un eje (10), comprendiendo los medios de posicionamiento medios de accionamiento (12) para girar el primer brazo de soporte (8) y el elemento de soporte (5) a través de un ángulo predeterminado, con el resultado de que por lo menos un cilindro (1, 2) se puede intercambiar por un cilindro (1¿, 2¿, 1¿, 2¿) del mismo u otro formato, caracterizado por el hecho de que el elemento de soporte (6) para por lo menos el segundo cilindro (3) está previsto sobre un segundo brazo de soporte (9) giratorio alrededor de un eje, comprendiendo los medios de posicionamiento medios de accionamiento (13) para girar el segundo brazo de soporte (9) y el elemento de soporte (6) a través de ángulos predeterminados.
Description
Dispositivo para soportar y posicionar de manera
intercambiable cilindros de impresión de una prensa de impresión
offset.
La invención se refiere a un dispositivo para
usar en una prensa de impresión offset para soportar y posicionar
los cilindros de impresión de la prensa de impresión intercambiables
entre sí.
Para el reajuste de una prensa de impresión
offset para varios tamaños a otro formato es conocido intercambiar
un conjunto de impresión o incluso un conjunto de formato en su
totalidad por torre de impresión. Este conjunto de formato está
compuesto de una carcasa en la que los cilindros de impresión que
pertenecen a un formato particular están alojados de una manera
fija, y en cuyo caso también se prevé una transmisión de rueda
dentada entre los sucesivos cilindros de impresión, medios para
permitir el desplazamiento de uno o más cilindros axialmente, y
otros medios de ajuste. Estos conjuntos de formato se han de colocar
en una torre de impresión mediante un carro elevador, después de lo
cual el conjunto de formato se encaja en el lugar correcto en la
torre de impresión y se bloquea en su interior, cuya operación se
puede realizar manualmente o mediante un sistema neumático instalado
en la torre de impresión.
Si han de estar disponibles una pluralidad de
formatos diferentes para una prensa de impresión con solamente un
número mínimo de sucesivas torres de impresión, quedará claro que ya
en esa etapa se acumula el número de conjuntos de formato requeridos
muy pronto. La diferencia entre los conjuntos de formato es
substancialmente el diámetro de los cilindros de impresión de
formato dependiente y el de los correspondientes engranajes de
accionamiento; la carcasa y los medios de ajuste adicionales
colocados en el mismo son siempre virtualmente los mismos.
Un dispositivo según el preámbulo de la
reivindicación 1 se conoce a partir de la patente
US-A-
3 611 924, que muestra una prensa de impresión offset en la que el cilindro de impresión de imagen y el cilindro de impresión de transferencia están soportados de manera que se puede cambiar por sí mismos para permitir el uso de cilindros de diferentes diámetros para imprimir hojas de diferente longitud. El cilindro de impresión de transferencia está montado sobre un brazo de soporte giratorio que se puede girar acercándolo y alejándolo del cilindro de impresión de imagen y de un cilindro de impresión impresor. Después de que el cilindro de impresión de transferencia se ha girado en alejamiento, el cilindro de impresión impresor se puede retirar a través de una ranura horizontal. Un cojinete excéntrico ajustable está previsto para que se pueda ajustar el cilindro de impresión de transferencia respecto a los otros cilindros.
3 611 924, que muestra una prensa de impresión offset en la que el cilindro de impresión de imagen y el cilindro de impresión de transferencia están soportados de manera que se puede cambiar por sí mismos para permitir el uso de cilindros de diferentes diámetros para imprimir hojas de diferente longitud. El cilindro de impresión de transferencia está montado sobre un brazo de soporte giratorio que se puede girar acercándolo y alejándolo del cilindro de impresión de imagen y de un cilindro de impresión impresor. Después de que el cilindro de impresión de transferencia se ha girado en alejamiento, el cilindro de impresión impresor se puede retirar a través de una ranura horizontal. Un cojinete excéntrico ajustable está previsto para que se pueda ajustar el cilindro de impresión de transferencia respecto a los otros cilindros.
Un inconveniente con este dispositivo conocido es
que es relativamente complejo y caro, y que su calidad de impresión
deja que desear. El ajuste del cojinete excéntrico consume tiempo y
se ha de realizar cada vez después de que se coloca un nuevo formato
de cilindros. Frecuentemente ocurre que el cilindro de impresión de
transferencia se apoya con diferentes cantidades de presión contra
ambos cilindros, provocando ampliaciones o reducciones locales de
los puntos de la imagen transferidos al cilindro de impresión de
transferencia y/o impresos sobre las hojas. La impresión sobre hojas
con diferente espesor tiene el mismo inconveniente de tener que
ajustar el cojinete excéntrico, y también provoca frecuentemente
distorsiones de las imágenes impresas. Además, los ejes de los
varios cilindros no se pueden llevar en línea entre sí para formatos
grandes y pequeños de los cilindros. Por esto, los medios de soporte
para los cilindros han de ser relativamente fuertes, y también se
produce un deterioro de las imágenes impresas, por ejemplo si están
presentes pequeñas irregularidades en uno de los cilindros. Para
poder retirar el cilindro de impresión de imagen, se ha de hacer una
gran rotación del brazo giratorio con el cilindro de impresión de
transferencia. Si solamente se ha cambiar una placa portadora de la
imagen sobre el cilindro de impresión de imagen, entonces esta placa
es apenas accesible.
El objetivo de la invención es solucionar los
inconvenientes citados anteriormente, y más en particular
proporcionar un dispositivo simple y de fácil uso, con el cual
solamente los cilindros dependientes del formato por sí mismos se
han de cambiar, mientras que los medios necesarios para permitir el
correcto posicionamiento de los cilindros entre sí están alojados en
la torre de impresión, y con el que se puede conseguir una buena
calidad de impresión de imágenes.
Este objetivo se consigue con un dispositivo
según la reivindicación 1. El dispositivo comprende un primer y
segundo brazos de soporte con elementos de soporte para permitir el
alojamiento de una manera intercambiable de por lo menos dos de los
cilindros de impresión, y unos primeros y segundos medios de
accionamiento para girar el primer y segundo brazos de soporte
respectivamente para posicionar los por lo menos dos cilindros de
impresión. Esto asegura que cuando hay un cambio a un formato
diferente, solamente los cilindros que dependen del formato por sí
mismos necesitan ser cambiados. Los cilindros se colocan
posteriormente en la posición correcta entre sí mediante los medios
de accionamiento y los brazos de soporte. De esta manera, según la
invención, se prevé que por lo menos dos de los cilindros se
coloquen sobre o cerca de los extremos de los brazos de soporte que
son giratorios alrededor de un eje, pudiendo girar los medios de
accionamiento los brazos de soporte y los elementos de soporte a
través de un ángulo predeterminado.
La invención tiene la ventaja de que las
presiones mutuas entre los cilindros se pueden ajustar de manera
precisa y fácil mediante rotaciones menores de los brazos de soporte
entre sí, haciendo posible evitar distorsiones de las imágenes
impresas. También el diferente espesor en el substrato que se ha
imprimir ya no es un problema. Mediante un ajuste mutuo adecuado de
las posiciones de los brazos de soporte es posible en cada momento
tener los cilindros colocados apropiadamente en línea para
diferentes juegos de formatos. Esto también lleva a una calidad de
imagen mejorada, y hace posible construir los brazos de soporte, los
elementos de posicionamiento, etc. algo menos fuertes. Cada uno de
los cilindros es fácilmente accesible, incluso cuando solamente se
ha de cambiar una placa de imagen o una capa de transferencia
compresible.
Cada uno de los cilindros soportado por un brazo
de soporte está preferiblemente soportado mediante brazos de soporte
colocados a ambos lados, actuando también los medios de
accionamiento preferiblemente bajo ambos brazos de soporte. Se
prefiere esta última situación, ya que los cilindros entonces no
solamente se pueden posicionar siempre exactamente paralelos entre
sí, sino que también se pueden mantener de manera segura en esa
posición durante el funcionamiento. También los medios de
accionamiento para cada brazo de soporte, preferiblemente se pueden
accionar separadamente. De esta manera, por ejemplo, uno de los
brazos de soporte se puede aflojar del cilindro, a continuación
girarse hacia arriba o hacia abajo, después de lo cual el cilindro
se puede retirar del otro brazo de soporte tomándolo oblicuamente en
la dirección del eje del cilindro.
Otro desarrollo para los primeros medios de
accionamiento prevé que estén conectados de manera giratoria a un
punto fijo y al primer brazo de soporte, y para uno o más medios
adicionales que esté conectados de manera giratoria al primer brazo
de soporte y a un brazo de soporte adicional. Una posible
realización de esto es tener los primeros medios de accionamiento
actuando bajo un brazo de soporte del cilindro de impresión de
transferencia y dos medios de accionamiento adicionales actuando
bajo un brazo de soporte del cilindro de impresión de transferencia
y bajo un brazo de soporte del cilindro de impresión de imagen y el
cilindro de impresión impresor, respectivamente. La ventaja obtenida
por esto es que el posicionamiento de los cilindros es menos
dependiente de un margen de error.
Otra posible variante de esto es colocar uno de
los cilindros, por ejemplo el cilindro de impresión de imagen, en
una posición fija y prever los otros cilindros sobre brazos de
soporte que cooperan entre sí, es decir, los primeros medios de
accionamiento accionables respecto a un punto fijo, mientras que los
segundos medios de accionamiento son accionables respecto al primer
brazo de soporte giratorio. De esta manera, la construcción es muy
simple. Pueden preverse ventajosamente medios para mover axialmente
el cilindro de impresión de imagen sobre elementos de soporte fijos.
Además, en la mayoría de las prensas de impresión offset ya están
montados de manera ajustable mecanismos de tintado, haciendo posible
que varios formatos de cilindros de impresión de imagen se coloquen
contra los mismos.
Según otro desarrollo, los medios para permitir
que un brazo de soporte gire a través de un ángulo predeterminado
comprenden por lo menos un dispositivo de distancia ajustable. Este
dispositivo de distancia ajustable puede actuar cerca del extremo
del brazo de soporte, donde también puede situarse un elemento de
soporte para un cilindro. Sin embargo, también es posible actuar
bajo el brazo de soporte en el otro lado del centro de rotación;
dependiendo esto si se podría trabajar posiblemente mejor, teniendo
en cuenta el espacio disponible en una torre de impresión.
El dispositivo de distancia ajustable puede ser,
por ejemplo, un husillo roscado, un cilindro hidráulico o un sistema
de cremallera. Un husillo roscado tiene la ventaja de que es rígido,
barato, y que su posición se puede computar de manera precisa,
haciendo posible ajustar las posiciones relativas de los cilindros
basados en la posición del husillo, en lugar de basados en las
diferencias de presión que entran en contacto entre los cilindros.
Un cilindro hidráulico tiene la ventaja de que se puede proteger
fácilmente contra cargas de sobrepresión que provocan daños o
lesiones. En el caso de usar un husillo roscado con un elemento que
se ha de mover a lo largo del mismo, es posible, por ejemplo, optar
por un husillo roscado con una rosca trapezoidal, o un husillo de
circulación de bola, prefiriéndose un husillo de circulación de bola
teniendo en cuenta la baja fricción estática y dinámica. El
accionamiento del husillo roscado se puede conseguir mediante, por
ejemplo, un motor eléctrico, una caja de engranajes de reducción
instalada entre el motor y la parte accionada del husillo,
asegurando que se suministra la torsión deseada y que la parte
accionada se puede mover siempre sobre una distancia mínima.
Para poder tomar los cilindros de impresión en la
posición correcta entre sí y posiblemente también respecto a los
rodillos de entintado, lo cual se realiza preferiblemente mediante
el cálculo de la posición y el cambio deseado, se han de conocer una
serie de valores, tales como el formato del cilindro y la última
posición adoptada por los elementos de soporte. Aquí siempre es
importante conocer exactamente el movimiento de los elementos
accionados a lo largo del husillo.
Para este propósito, se prevé según la invención
que un dispositivo de detección esté conectado al accionamiento para
el elemento accionado o al elemento accionado sobre el husillo
roscado, para la detección del ángulo de rotación del árbol de
accionamiento y del elemento accionado sobre el husillo roscado. La
medición o determinación del ángulo de rotación asegura que el
movimiento del elemento accionado a lo largo del husillo es
conocido, y en consecuencia la rotación del brazo de soporte, y por
lo tanto también la nueva posición de un elemento de soporte.
Es posible, en lugar de los dispositivos de
detección citados anteriormente, prever medios ópticos o
electromagnéticos para permitir la detección de la posición de un
elemento de soporte respecto a una escala.
En el caso del dispositivo según la invención,
para evitar construcciones de transmisión complicadas o tener que
cambiar las ruedas dentadas para las posiciones de cambio del
cilindro de impresión para formatos diferentes, se prevé que por lo
menos dos de los cilindros de impresión tengan su propio
accionamiento para el propósito de rotación alrededor de sus propios
ejes. Los accionamientos están directamente vinculados con el
sistema de control de la prensa de impresión, que hace posible
sincronizar los cilindros de impresión en una torre de impresión y
también torres de impresión sucesivas entre sí de una manera
simple.
En principio, es posible prever el accionamiento
del cilindro de impresión mediante la conexión de este último
mediante, por ejemplo, una transmisión de correa dentada al
accionamiento para los rodillos en el tren de entintado de la prensa
de impresión o un módulo de la misma. La velocidad del accionamiento
obtenido de esta manera es suficientemente constante para el
cilindro de impresión.
Los elementos de soporte para los cilindros de
impresión se pueden componer de conos que están situados a cada lado
de un cilindro de impresión y mediante el desplazamiento axial se
pueden acoplar y desacoplar con un cilindro de impresión.
Sin embargo, se puede usar un mandril que se
extiende transversalmente como el elemento de soporte, sobre cuyo
mandril el cilindro se puede empujar y sobre el que se puede sujetar
mediante un dispositivo de agarre mecánico, eléctrico o neumático.
Esto tiene la ventaja de que los cilindros de impresión se pueden
introducir y retirar de la torre de impresión en la dirección axial,
y así en el lado de la torre de impresión, y que la maniobra entre
torres de impresión sucesivas no es necesaria. Una ventaja adicional
es que el peso de los cilindros puede ser inferior que el de los
cilindros de impresión que se han de calzar entre dos conos. Si
también se usan entonces materiales ligeros para la fabricación de
los cilindros de impresión, es incluso posible cambiar los cilindros
a mano sin ayudas.
El dispositivo según la invención se explica
también con referencia a las realizaciones a modo de ejemplo
mostradas en los dibujos, en los que:
La figura 1 muestra esquemáticamente una vista en
perspectiva de una realización del dispositivo según la
invención;
La figura 2 es una vista según la figura 1, en la
que se soporta un formato medio de cilindros de impresión;
La figura 3 es una vista según la figura 1, en la
que se soporta un formato grande de cilindros de impresión;
La figura 4 es una vista según la figura 3, en la
que los brazos de soporte en el lado izquierdo están bajados a una
posición de reemplazo;
La figura 5 muestra una vista lateral de una
realización variante del dispositivo de las figuras 1 a 4;
La figura 6 es una vista según la figura 5, en la
que está soportado un formato grande de cilindros de impresión;
La figura 7 muestra esquemáticamente una
realización que tiene tres juegos de brazos de soporte que cooperan
entre sí;
La figura 8 muestra una realización en la que los
elementos de posicionamiento son dos conos que se mueven axialmente;
y
La figura 9 muestra el elemento de
posicionamiento en la forma de un mandril que se extiende
transversalmente con un dispositivo de agarre.
En la figura 1, el dispositivo comprende un
conjunto de impresión que tiene tres cilindros de impresión,
principalmente un cilindro de impresión de imagen 1, un cilindro de
impresión de transferencia 2 y un cilindro de impresión impresor 3.
El cilindro de impresión de imagen 1 está soportado en una posición
fija respecto a una construcción de soporte en forma de U 4. El
cilindro de impresión de transferencia 2 está soportado en ambos
extremos entre elementos de soporte 5. El cilindro de impresión
impresor 3 está soportado en ambos extremos entre elementos de
soporte 6. Cada elemento de soporte 5 está previsto sobre un primer
brazo de soporte 8. Cada elemento de soporte 6 está previsto sobre
un segundo brazo de soporte 9. Cada brazo de soporte 8, 9 es
giratorio alrededor de un eje 10. El primer brazo de soporte 8 está
conectado a unos primeros medios de accionamiento 12 para girar el
brazo de soporte 8 y el elemento de soporte 5 a través de ángulos
predeterminados alrededor del eje 10. El segundo brazo de soporte 9
está conectado a unos segundos medios de accionamiento 13 para girar
el brazo de soporte 9 y el elemento de soporte 6 a través de ángulos
predeterminados respecto al eje 10. En la realización mostrada, los
segundos medios de accionamiento 13 están conectados al primer brazo
de soporte 8, provocando que los segundos medios de accionamiento 13
se muevan a lo largo con una rotación del primer brazo de soporte 8
si se accionan los primeros medios de accionamiento 12.
Los primeros y segundos medios de accionamiento
12, 13 comprenden un dispositivo de distancia ajustable, que en la
realización mostrada está formado por un husillo roscado. Las partes
componentes del husillo roscado de los primeros medios de
accionamiento 12 están conectados de manera giratoria al brazo de
soporte 8 y a un punto fijo 15 sobre la construcción de soporte 4.
Un accionamiento 16 está previsto para girar de manera precisa el
husillo roscado, provocando un movimiento hacia arriba o hacia abajo
de un elemento de tuerca 17 conectado de manera giratoria al primer
brazo de soporte 8. Las partes componentes de los segundos medios de
accionamiento 13 comprenden un accionamiento 18 conectado de manera
giratoria al primer brazo de soporte 8 para accionar el husillo
roscado, provocando un movimiento hacia arriba o hacia abajo de un
elemento de tuerca 19 conectado de manera giratoria al segundo brazo
de soporte 9. Las paredes laterales de las construcciones de soporte
4 están, cada una, provistas de aberturas 20, 21. Las aberturas 20,
21 hacen posible que los brazos de soporte 8, 9 eleven los elementos
de soporte 5,6 montados sobre los mismos, junto con los cilindros de
impresión 2, 3 soportados entre los mismos, a otras posiciones
deseadas respecto al cilindro de impresión de imagen 1.
La ventaja principal de la construcción descrita
anteriormente se puede apreciar en las figuras 2 y 3, en las que los
brazos de soporte 8, 9 se giran a través de ángulos predeterminados
a otras posiciones deseadas para poder soportar un formato medio de
cilindro de impresión de imagen 1' y de cilindro de impresión de
transferencia 2' (figura 2), y un cilindro de impresión de imagen
1'' y un cilindro de impresión de transferencia 2'' de gran formato
(figura 3) respectivamente.
Además, un accionamiento adecuado de los medios
de accionamiento 12, 13 hace posible posicionar de manera precisa
los cilindros de impresión 1-3 entre sí, de manera
que la presión sobre el área de contacto entre el cilindro de
impresión de imagen 1 y el cilindro de impresión de transferencia 2
es aproximadamente igual a la presión sobre la zona de contacto
entre el cilindro de impresión de transferencia 2 y el cilindro de
impresión impresor 3. Esto hace posible conseguir una calidad de
impresión muy buena para hojas que se han de imprimir que se guían
entre el cilindro de impresión de transferencia 2 y el cilindro
impresor 3, incluso cuando se usa un substrato que tiene diferente
espesor.
Durante el uso, el cilindro de impresión de
imagen 1 está provisto de tinta desde un mecanismo de entintado (no
representado) colocado sobre el cilindro de impresión de imagen 1.
El mecanismo de entintado está soportado de manera desplazable
respecto al cilindro de impresión de imagen 1 para poder entintar
diferentes formatos de cilindros de impresión de imagen.
En la figura 4, el primer y segundo brazos de
soporte 8, 9 sobre el lado izquierdo del dispositivo y el segundo
brazo de soporte 9 sobre el lado derecho del dispositivo se giran a
una posición de reemplazo inferior, mientras que el elemento de
soporte izquierdo 5 sobre el primer brazo de soporte 8 se desconecta
del cilindro de impresión de transferencia 2''. El cilindro de
impresión impresor 3 se mueve a lo largo hacia abajo junto con sus
elementos de soporte 6 sobre los brazos de soporte 9. El brazo de
soporte 8 en el lado de la derecha se mantiene en su posición de
soporte superior y solamente soporta el cilindro de impresión de
transferencia 2''. La abertura 20 en la pared lateral izquierda de
la construcción de soporte 4 se hace lo suficientemente grande para
el cilindro de impresión de imagen 1'' y el cilindro de impresión de
transferencia 2'' para quitarlos del dispositivo de manera oblicua.
Así es posible reemplazar los cilindros de impresión que dependen
del formato por cilindros con el mismo u otro formato, mediante un
accionamiento separado de la rotación de los brazos de soporte.
Las figuras 5 y 6 muestran realizaciones muy
similares a las realizaciones mostradas en las figuras 1 a 4, con la
diferencia de que el primer y segundo brazos de soporte 51, 52 son
cada uno giratorios alrededor de su propio eje 53, 54
respectivamente. Aquí también están conectados indirectamente unos
primeros medios de accionamiento 55 para el primer brazo de soporte
51 a unos segundos medios de accionamiento 56 para el segundo brazo
de soporte 52. En una variante no representada los medios de
accionamiento pueden no estar interconectados. La figura 6 muestra
el dispositivo que soporta un formato mayor de los cilindros de
impresión 58, 59. Tal como puede apreciarse mejor en las figuras 5 y
6, la construcción según la invención hace posible que los cilindros
soportados por sus elementos de soporte tengan sus ejes 60, 61, 62
dispuestos aproximadamente en línea entre sí para cilindros de
impresión de formato pequeño y grande. Con aproximadamente en línea
aquí se indica que los tres ejes 60, 61, 62 de los cilindros de
impresión encierran un ángulo en el rango de
165-195º.
En la figura 7, tres cilindros de impresión 71,
72, 73, un cilindro de placa, un cilindro con mantilla y un cilindro
impresor respectivamente están instalados sobre los extremos de los
brazos de soporte 74, 75, 76. Los cilindros de impresión 71, 72, 73
están soportados sobre ambos lados mediante un brazo de soporte,
estando provistos estos brazos de soporte de elementos de soporte
para alojar un cilindro; ver las figuras 8 y 9 para esto.
Los brazos de soporte 74, 75, 76 son giratorios
alrededor de respectivos centros de rotación fijos 77, 78, 79. Para
la rotación de los brazos de soporte 74, 75, 76, se prevén husillos
de circulación de bolas 80, 81, 82, a lo largo de los cuales se
pueden mover por rotación elementos 83, 84, 85. El husillo 82 está
instalado sobre un centro de rotación fijo 87 y está también
conectado a un punto de pivote 90 previsto sobre el brazo de soporte
75, el husillo 80 está conectado mediante un punto de pivote 86 y
una placa de fijación 86' al brazo de soporte 75, y mediante un
punto de pivote 89 y un brazo de fijación 92 al brazo de soporte 74,
y el husillo 81 está conectado mediante un punto de pivote 88 y un
brazo de fijación 93 al brazo de soporte 75 y mediante un punto de
pivote 91 y un brazo de fijación 94 al brazo de soporte 76.
Para el movimiento de los elementos 83, 84, 85 a
lo largo de los husillos, los husillos están accionados mediante
motores 95, 96, 97 que actúan sobre los mismos mediante una correa
dentada. Conectados a los husillos accionados hay generadores de
pulsos 98, 99, 100, que indican de manera precisa el desplazamiento
angular. Este generador de pulsos está, por ejemplo, subdividido en
1.024 pasos por revolución completa, generándose un pulso absoluto
después de pasar a través de cada paso. La posición de los cilindros
se determina, de hecho, mediante estos generadores de pulsos.
La figura también muestra los motores de
accionamiento 101, 102, 103 para los respectivos cilindros 71, 72,
73 y los motores 104, 105, que están instalados sobre los brazos de
soporte 74, 75 y mediante correas dentadas actúan sobre los medios
para permitir el ajuste axial de los elementos de soporte previstos
en los brazos de soporte. El movimiento axial de los elementos de
soporte sirve para calzar el cilindro de impresión, y para permitir
el movimiento axial del cilindro de impresión.
Como en principio no depende del formato y por lo
tanto no se ha de cambiar, el cilindro impresor 73 está instalado de
manera inamovible entre los brazos de soporte. Para llevar el
cilindro impresor a la presión y liberarlo de la presión, se usan
los medios de posicionamiento de los brazos de soporte, de manera
que las excéntricas usuales para los cilindros impresores se pueden
dispensar aquí.
Además, en el caso de un cilindro impresor, la
posibilidad de permitir el movimiento axial del cilindro no es
necesario, de manera que aquí no se ha de prever ninguna instalación
de accionamiento para el mismo sobre el brazo de soporte. La
posibilidad de desplazamiento axial de los cilindros de impresión
está pensada para permitir el posicionamiento de la imagen impresa
correctamente sobre la banda, de manera que en principio una
posibilidad de movimiento axial para el cilindro de placa solamente
sería suficiente.
La figura 8 muestra una sección a través de los
brazos de soporte 74, 74' con un motor de accionamiento 101 y unos
elementos de soporte 106, 107. Los elementos de soporte sobresalen a
través de partes de placa I y II de un marco y sobre los extremos
están provistos de conos 108, 109, que están diseñados para caer en
partes complementarias de un cilindro y para calzar el cilindro. Un
pasador complementario también se puede colocar sobre uno de los
conos, estando diseñado para caer en una ranura del cilindro, de
manera que el cilindro siempre asume una posición conocida respecto
al accionamiento.
Los elementos de soporte 106, 107 se pueden mover
en la dirección axial, ambos en direcciones opuestas, para calzar un
cilindro o deshacer el calzado, y en la misma dirección para
permitir el movimiento axial del cilindro. Para este fin, se prevén
dos husillos roscados 110, 111 y 112, 113 por elemento de soporte
106, 107, estando interconectados los husillos roscados mediante
correas dentadas 114, 115 y una correa dentada adicional 116, 117
que se extiende desde uno de los husillos a unos motores no
representados en la figura. Uno de estos motores 104 se muestra en
la figura 1. En lugar de una correa dentada 114 ó 115, también se
puede usar una rueda dentada, cuya rueda dentada actúa bajo ruedas
dentadas de un juego de husillos 110, 111 ó 112, 113.
El motor de accionamiento 101 está conectado
mediante una transmisión directa 118 a una parte de árbol 119 del
elemento de soporte 106.
Finalmente, la figura 9 muestra una sección de un
posible elemento de soporte que está substancialmente compuesto de
un mandril que se extiende transversalmente 137, sobre el que se
empuja y se fija un cilindro de impresión 131 allí con la ayuda de
un dispositivo de agarre 138. El dispositivo de agarre 138 está
soportado en una parte 139 de una carcasa que está instalada en una
torre de impresión, y que se puede retirar o plegar junto con el
dispositivo de agarre 138, con el resultado de que se produce
suficiente espacio para permitir la retirada de un cilindro del
mandril 137 o el deslizamiento de un cilindro sobre el mandril en la
dirección axial.
Sobre el lado de accionamiento, el motor de
accionamiento 101 está conectado mediante un árbol ranurado 141 al
árbol 142 del mandril 137, estando también previsto un mecanismo de
accionamiento 140 para permitir el ajuste del mandril 137 en la
dirección axial. En lugar de un árbol ranurado, también es posible,
por ejemplo, prever un acoplamiento ajustable axialmente o una
combinación de dos ruedas dentadas fijas.
Además de las realizaciones mostradas, son
posibles numerosas variantes. Por ejemplo un conjunto de impresión
que tenga cuatro cilindros de impresión se puede prever para la
impresión de hojas a doble cara, es decir, dos cilindros de
impresión de imagen y dos cilindros de impresión de transferencia.
Con estos elementos de soporte para al menor tres de los cilindros
están previstos sobre un primer, segundo y tercer brazos de soporte,
cada uno giratorio alrededor de un eje, comprendiendo los medios de
posicionamiento unos primeros, segundos y terceros medios de
accionamiento para girar cada brazo de soporte respectivo y elemento
de soporte a través de respectivos ángulos. Además, los medios de
accionamiento también pueden estar formados por un mecanismo de
engranaje helicoidal conectado al brazo de soporte. En lugar de
brazos de soporte a ambos lados de los cilindros de impresión,
también es posible prever brazos de soporte solamente a un lado de
los cilindros de impresión.
De esta manera, el dispositivo según la invención
hace posible prever un rápido y fácil ajuste de una prensa de
impresión offset para imprimir diferentes formatos de substrato, y/o
para imprimir espesores de substrato diferentes. Los al menos dos
juegos de brazos de soporte hacen posible colocar de manera precisa
los cilindros de impresión entre sí, produciendo una calidad de
impresión soberbia.
Claims (13)
1. Dispositivo para usar en una prensa de
impresión offset para soportar y posicionar cilindros de impresión
de la prensa de impresión de manera intercambiable en la misma,
estando provista la prensa de impresión o uno o
más módulos de componentes de la misma de un conjunto de impresión
que tiene por lo menos tres cilindros de impresión (1, 2, 3), y
estando previsto un accionamiento para los cilindros,
estando provisto el dispositivo de elementos de
soporte (5, 6) para soportar de manera intercambiable por lo menos
dos de los cilindros (2, 3), y medios de posicionamiento para
posicionar por lo menos uno de los cilindros,
en el que el elemento de soporte (5) para un
cilindro (2) está previsto sobre un primer brazo de soporte (8) que
es giratorio alrededor de un eje (10), comprendiendo los medios de
posicionamiento medios de accionamiento (12) para girar el primer
brazo de soporte (8) y el elemento de soporte (5) a través de un
ángulo predeterminado, con el resultado de que por lo menos un
cilindro (1, 2) se puede intercambiar por un cilindro (1', 2', 1'',
2'') del mismo u otro formato,
caracterizado por el hecho de que
el elemento de soporte (6) para por lo menos el
segundo cilindro (3) está previsto sobre un segundo brazo de soporte
(9) giratorio alrededor de un eje, comprendiendo los medios de
posicionamiento medios de accionamiento (13) para girar el segundo
brazo de soporte (9) y el elemento de soporte (6) a través de
ángulos predeterminados.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el
que los primeros medios de accionamiento (12) están conectados de
manera giratoria a un punto fijo (15) y al primer brazo de soporte
(8), y los segundos medios de accionamiento (13) están conectados de
manera giratoria al primer brazo de soporte (8) y al segundo brazo
de soporte (9).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, en
el que los medios de accionamiento (12, 13) para por lo menos un
brazo de soporte (8, 9) comprende un dispositivo de distancia
ajustable cuyas partes de componentes están conectadas de manera
giratoria a este brazo de soporte (8, 9) y a un punto fijo (15) u
otro brazo de soporte (8) respectivamente.
4. Dispositivo según la reivindicación 3, en el
que el dispositivo de distancia variable es un husillo roscado.
5. Dispositivo según la reivindicación 4, en el
que está previsto un dispositivo de detección para la detección del
ángulo de rotación de un árbol de accionamiento o elemento accionado
sobre el husillo roscado.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, en el que están previstos tres elementos de soporte para
soportar tres cilindros de impresión (1, 2, 3), un elemento de
soporte de los cuales está en una posición fija.
7. Dispositivo según la reivindicación 6, en el
que los tres cilindros de impresión (1, 2, 3) son un cilindro de
impresión de imagen (1), un cilindro de impresión de transferencia
(2) y un cilindro de impresión impresor (3), de los cuales el
cilindro de impresión de imagen (1) está en una posición fija.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, en el que por lo menos un elemento de soporte (106, 107)
es axialmente desplazable, siendo posible el movimiento de este
elemento de soporte (106, 107) mediante un accionamiento
(110-113) instalado sobre un brazo de soporte (74) o
elemento de soporte.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, en el que un elemento de soporte está substancialmente
compuesto por un mandril (137) provisto de un dispositivo de agarre
(138) para sujetar un cilindro de impresión (131) sobre el mandril
(137).
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, en el que para el funcionamiento sincrónico de los
cilindros de impresión se prevé un punto de acción fijo entre un
elemento de soporte y un cilindro de impresión.
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, en el que los elementos de soporte (60, 61, 62) se
pueden posicionar entre sí de manera que los ejes de los mismos
están aproximadamente en línea.
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, en el que para cada uno de los por lo menos dos
cilindros (2, 3) que se han de soportar mediante brazos de soporte
(8, 9), está previsto un juego de brazos de soporte opuestos (8, 9),
estando provisto cada brazo de soporte (8, 9) de un elemento de
soporte (5, 6).
13. Dispositivo según la reivindicación 12, en el
que los brazos de soporte (8, 9) del mismo juego son giratorios de
manera separada.
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