ES2215602T3 - Extraccion de oro de minerales refractarios y concentrados de tales minerales por lixiviacion con cianuro. - Google Patents
Extraccion de oro de minerales refractarios y concentrados de tales minerales por lixiviacion con cianuro.Info
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Abstract
Método para aumentar la producción de lixiviación de oro en el tratamiento con cianuro de minerales refractarios o concentrados de tales minerales mientras se emite aire en un ambiente alcalino a presión atmosférica, donde el mineral refractario o concentrado comprende teluluros de oro y no ha sido sometido a un pretratamiento con el objetivo de aumentar la producción de lixiviación, caracterizado por el hecho de llevar a cabo el tratamiento con cianuro a una temperatura por encima de 60°, hasta una temperatura inmediatamente por debajo del punto de ebullición del líquido de lixiviación.
Description
Extracción de oro de minerales refractarios y
concentrados de tales minerales por lixiviación con cianuro.
La presente invención se refiere a un método para
aumentar la producción de lixiviación de oro en el tratamiento con
cianuro de minerales refractarios o concentrados de tales minerales
mientras se emite aire en un ambiente alcalino a presión
atmosférica, dichos minerales o concentrados comprendiendo
telururos de oro y no habiendo sido sometidos a un pretratamiento
con el objetivo de aumentar la producción de lixiviación.
El oro se encuentra parcialmente en forma sólida,
es decir, como metal puro, y parcialmente en combinación con otros
elementos, por ejemplo en forma de aleaciones y compuestos. Los
minerales finamente divididos que tienen bajas concentraciones de
oro son convencionalmente tratados de modo hidrometalúrgico,
principalmente por el denominado proceso con cianuro en el que el
oro es disuelto en una solución de cianuro de sodio para formar un
complejo de cianuro. El oro se obtiene de la solución de lixiviación
resultante, por precipitación con metales menos preciosos
adecuados, por ejemplo zinc finamente dividido, o por adsorción en
carbono activo.
Los minerales y concentrados refractarios son
materiales que no pueden ser procesados directamente para recuperar
su contenido de metal valioso, por ejemplo materiales en los que el
oro y otros metales valiosos están ligados como determinados
teluluros. La lixiviación con cianuro convencional de minerales y
concentrados que contienen teluluros de oro suele dar como
resultado cinéticas lentas y una disolución incompleta del contenido
de oro. Existe un gran número de teluluros de oro, de los cuales
muchos exhiben fuertes propiedades refractarias. En el caso de que
se hagan esfuerzos para obtener el contenido de metal valioso de
tales materiales refractarios con un proceso de cianurización, se
requiere un pretratamiento del material complicado y a menudo caro,
por ejemplo un pretratamiento químico o de tostación.
El documento
US-A-4559209 propone un método para
lixiviar un mineral de oro, que es refractario debido a la
presencia de arsénico y sulfuros de antimonio, por lixiviación con
cianuro con adición de oxígeno a presión super atmosférica.
Además de las fases de tratamiento extra
requeridas, otros inconvenientes con la tostación de tales
materiales residen en la emisión de SO_{2} y As_{2}O_{3} en el
gas de tostación, sinterización del producto tostado, unido al
hecho de que el proceso de oxidación y reducción es difícil de
controlar. No obstante, este pretratamiento es aplicado
comercialmente en la actualidad en una planta en Fiji (Emperor Gold
Mine) en combinación con un tratamiento con hipoclorito.
Además del tratamiento con hipoclorito, otros
métodos de pretratamiento químico propuestos comprenden la
lixiviación en un ácido fuerte, por ejemplo en ácido clorhídrico,
con el objetivo de eliminar el teluro en una fase adicional antes
del proceso con cianuro.
Un gran número de métodos de pretratamiento para
minerales de oro refractarios han sido descritos en la bibliografía
desde finales del siglo diecinueve. Estos métodos han sido
combinados en una Conferencia en Randol 3 (Proceedings Gold and
Silver Recovery Forum 87, págs. 1885-97). Los
procesos propuestos comprenden la oxidación con
Ca(OCl)_{2}, conminución, cianuración con grandes
cantidades de cal y cianuración a presiones elevadas en un
autoclave. El artículo también evidencia que estos materiales no
pueden ser tratados de modo pirometalúrgico a causa de las pérdidas
excesivamente altas de oro que tienen lugar como resultado de la
vaporización o absorción en el revestimiento de los ladrillos del
convertidor circundante, entre otras cosas.
Al crear y desarrollar métodos para procesar
minerales de nuestro depósito en Östra Akulla, Suecia, donde
existen grandes concentraciones de teluluros de oro, se descubrió
sorprendentemente que era posible aumentar la producción de
lixiviación de este material con tratamiento con cianuro en
circuitos de lixiviación convencionales en ausencia de cualquier
fase adicional, por ej. lixiviando a presión atmosférica normal en
ausencia de cualquier pretratamiento, para obtener una producción
de lixiviación prácticamente perfecta.
El método según la invención se caracteriza a
este respecto por las fases del método presentado en las
reivindicaciones adjuntas.
Así, según la invención, el tratamiento con
cianuro se realiza a una temperatura por encima de la temperatura
ambiente hasta una temperatura inmediatamente por debajo del punto
de ebullición del líquido de lixiviación. El tratamiento es
idóneamente realizado a una temperatura de 60-80°C.
Se ha descubierto que una temperatura de aproximadamente 75°C
resulta particularmente eficaz.
El tratamiento se realiza mientras se emite aire
en un ambiente alcalino, preferiblemente a un pH de entre 10 y
12.
La invención se describirá a continuación con más
detalle haciendo referencia a un ejemplo de trabajo, que incluye
una comparación con el tratamiento con cianuro convencional.
Se lixivió convencionalmente un concentrado de
flotación de Akulla conteniendo teluluros de oro a temperatura
ambiente (25°C) y a un pH 11-12 por una parte, y a
temperaturas elevadas entre 60 y 80°C por otra parte. El contenido
de oro del concentrado era de aproximadamente 170 g/t. Se tomaron
muestras después de tiempos de lixiviación de duración mutuamente
diferentes, aunque abajo sólo se muestran aquellas muestras tomadas
después de 10, 23, 50 y 72 hora por motivos de ilustración.
Los resultados obtenidos a 75°C son los valores
medios de diferentes series de pruebas con diferentes grados de
dilución. Así, sólo se obtuvo una producción del 40% de oro a
temperatura ambiente después de 72 horas. Se obtuvo una producción
correspondiente al 99.8% en diferentes ensayos a 75°C.
Como conclusión puede decirse que la invención
proporciona varias ventajas sobre los métodos anteriores y los
métodos propuestos, estas ventajas incluyendo:
- \bullet
- Alta producción de oro.
- \bullet
- Modelo de proceso simple.
- \bullet
- Inversiones y costes operativos bajos en comparación con métodos que requieren procesos de pretratamiento, como tostación y lixiviación con hipoclorito para aumentar los rendimientos de la lixiviación. No es necesaria ninguna fase de separación. La pulpa lixiviada puede ser llevada directamente a fases siguientes convencionales del proceso.
Claims (4)
1. Método para aumentar la producción de
lixiviación de oro en el tratamiento con cianuro de minerales
refractarios o concentrados de tales minerales mientras se emite
aire en un ambiente alcalino a presión atmosférica, donde el
mineral refractario o concentrado comprende teluluros de oro y no
ha sido sometido a un pretratamiento con el objetivo de aumentar la
producción de lixiviación, caracterizado por el hecho de
llevar a cabo el tratamiento con cianuro a una temperatura por
encima de 60°, hasta una temperatura inmediatamente por debajo del
punto de ebullición del líquido de lixiviación.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de llevar a cabo el proceso a una
temperatura de 60-80°C.
3. Método según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por el hecho de llevar a cabo el tratamiento a
un pH de entre 10 y 12.
4. Método según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de llevar a cabo el tratamiento a
una temperatura de aproximadamente 75°C.
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