ES2215659T3 - Procedimiento para fabricar genero de punto de urdimbre multiaxial. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para fabricar género de punto de urdimbre multiaxial con hilos que discurren alargados en dirección longitudinal, transversal y diagonal mediante la inserción directa de los hilos diagonales como secciones de hilos de trama en el dorso de la aguja ascendente de las barras de agujas (1; 1¿), caracterizado porque al menos dos sistemas de hilos diagonales (7¿, 9¿; 10¿, 12¿) se colocan en una máquina de géneros de punto de urdimbre derecha/ derecha en cada barra de agujas (1; 1¿) simultáneamente al contrario como tramas parciales.

Description

Procedimiento para fabricar género de punto de urdimbre multiaxial.

Campo técnico

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar género de punto de urdimbre multiaxial con hilos que discurren alargados en dirección longitudinal, transversal y diagonal mediante la inserción directa de los hilos diagonales como secciones de hilos de trama en el dorso de la aguja ascendente. Las estructuras textiles fabricadas con este procedimiento se emplean debido a su elevada estabilidad y resistencia mecánica en las diferentes direcciones como refuerzo de materiales compuestos, por ejemplo, en la construcción de automóviles, en la construcción de vehículos sobre carriles y en la industria aeronáutica.

Estado de la técnica

Ya se conoce la fabricación de tejeduras de género de punto de urdimbre multiaxiales mediante la incorporación de hilos reforzados como hilos de trama, hilos de urdimbre e hilos diagonales. En el documento DE-OS3304345 se describe, por ejemplo, un género de punto de urdimbre con un género de punto de urdimbre normal como base del tejido e hilos de refuerzo intercalados en este, en el que los hilos de trama discurren paralelamente entre sí y se disponen respectivamente entre dos cabezales de malla de hileras de malla consecutivas y se prevén adicionalmente dos juegos de hilos diagonales, que discurren de forma alternativa respectivamente entre dos cabezales de malla en la dirección de tejedura de las hileras de malla consecutivas. En esta forma de realización, los hilos de refuerzo están disponibles en la dirección de urdimbre, de trama y diagonal, que no se pican por las agujas de tricotar. Todos los hilos de refuerzo se disponen en un ángulo de 45º entre sí, que no obstante no puede modificarse condicionado por el procedimiento.

También se conocen máquinas de género de punto de urdimbre especiales para tratar posiciones multiaxiales, en las que se suspenden hasta siete capas de hilos en una cadena transportadora (90º/ \pm diagonal/ 90º/ -diagonal/ 90º/ +diagonal/ 90º) y se compactan en la región de la posición de tejedura mediante un ligamento del género de punto de urdimbre. Directamente antes de la posición de tejedura, puede colocarse un sistema de hilos a 0º como última capa de hilos. El proceso de tejedura requiere, no obstante, el picado de la capa de hilo estratificada y estanca, lo que conduce al corrimiento de los hilos. Las consecuencias son una reducción de la resistencia mecánica del tejido y una incorrecta y desigual estanqueidad de la estructura (Melliand - Textilberichte 11/ 86, páginas 804 a 806).

Con las máquinas de coser y tricotar, tipo Malimo, con inserción de tramas multiaxiales, es posible la fabricación de géneros de punto multiaxial, por ejemplo, con una combinación de capas de hilos de 0º/ \sim90º/ \sim-45º/ \sim90º/ \sim+45º con una desviación angular de 1 a 5º, es decir, los hilos de trama no se sitúan exactamente paralelos (Kettenwirkpraxis 2/94, páginas 15 a 17).

En la técnica del tejido de punto multiaxial para fabricar tejidos técnicos en una máquina tricotosa rectilínea derecha/ izquierda se realiza la inserción de hilos multiaxiales mediante una combinación de hilos en las direcciones 0º/ 90º/ \pm 45º (ITB Vliesstoffe - technische Textilien 1/95, páginas 44 a 45). La particularidad de este tejido de punto consiste en que los hilos que discurren diagonalmente y en perpendicular (0º) se alternan cada dos hileras en el anverso y el reverso del tejido. El recorrido del hilo para los hilos de urdimbre y diagonales desde el anverso al reverso de las formas de superficie se realiza mediante accionamientos adicionales para los elementos de alimentación, uno para el control del movimiento de cruce y otro para el control del movimiento de desplazamiento, que se realiza a modo de carrusel. Con esta técnica de ligado debe poder evitarse principalmente la deslaminación que tiene lugar en los materiales compuestos.

Se conocen una técnica del tejido de punto biaxial y un tejido de punto multicapa reforzado biaxialmente a partir del documento DE4419985A1. En una máquina tricotosa rectilínea derecha/ derecha, en general pueden insertarse de forma cruzada cinco sistemas de hilos de trama en el ángulo derecho (90º/ 0º/ 90º/ 0º/ 90º). Por la disposición de las capas de hilos (0º/ 90º) no se pueden fabricar tejidos de punto multiaxial. Las capas de hilos a 0º se pican además mediante las agujas interlineadas, lo que conduce a las mismas desventajas que en el caso de las máquinas de género de punto de urdimbre especiales.

Asimismo, se conocen a partir de otras patentes (DD268720, DD268721, DD268722, DD268723, DD268724, DD256885) variantes para la realización de dispositivos multiaxiales, en particular, máquinas de coser y tricotar, con los que debe conseguirse una mejora de la calidad de las formas de superficie multiaxial con un esfuerzo de material y tracción reducido así como una configuración variable mediante la alimentación de secciones de hilos sin fin a partir de bobinas de almacenamiento de hilos.

En las técnicas, que trabajan sobre la base de las líneas de hilo presentadas, las capas de hilos a 0º forman, en principio, siempre la capa de cubrición, por lo que se reduce la isotropía de la composición en las estructuras multicapas que se han de conseguir. Una parte de las estructuras multiaxiales conocidas posee sistemas de hilos cruzados en ángulo recto, con los que no pueden mantenerse los requisitos respecto al ángulo de la fibra (no superior a 45º). Los dispositivos conocidos para intercalar líneas de hilos en las cadenas transportadoras posibilitan, dentro de unos límites definidos, una variación del ángulo de plegado de los hilos diagonales, pero no en las máquinas continuas.

Representación de la invención

La invención expuesta en la reivindicación 1 se basa en el problema de desarrollar un procedimiento para fabricar estructuras de refuerzo en género de punto con un recorrido de los hilos multicapa, variable y multiaxial, con el que pueda modificarse el ángulo de los hilos dependiendo de los recorridos requeridos de las líneas de fuerza en la región de los hilos diagonales y a 90º en las máquinas continuas. Por tanto, debe evitarse el picado de las capas de hilos o el pinchado de los hilos, para garantizar una fabricación económica.

Este problema se soluciona mediante las características presentadas en la reivindicación 1. Las variantes ventajosas de este procedimiento conforme a la invención son objeto de las respectivas reivindicaciones subordinadas.

Las ventajas conseguidas con la invención consisten particularmente en que con la máquina de géneros de punto de urdimbre derecha / derecha puede realizarse la inserción de tramas conforme a las hileras de malla, en la que mediante la intercalación simultáneamente contraria de los hilos diagonales se ligan cuatro sistemas de hilos diagonales para cada hilera de malla completa en la barra de agujas anterior y posterior con escaso esfuerzo. Otra ventaja consiste en que los hilos a 0º se alimentan y se ligan directamente entre los hilos de trama móviles contrarios. El picado de los hilos se excluye en esta forma de procedimiento de modo que es posible un mejor uso de las sustancias en comparación con las posiciones del género de punto multiaxial. Con la inserción directa de tramas no se requiere ninguna fabricación de posiciones previa (suspensión de las líneas de hilos plegadas en ángulo en la cadena transportadora), de modo que se proporciona un control directo de los movimientos de desplazamiento de los hilos de trama en la región de la zona del punto. De esta manera, es posible modificar el ángulo de plegado de los hilos diagonales conforme a las líneas de fuerza. Igualmente, pueden llevarse hilos a 90º a una posición de 0º a discreción, con lo que pueden realizarse espesores de capas diferenciadas en secuencias diferentes.

Además, mediante los elementos de ligamento de una estructura de género de punto de urdimbre derecha/ derecha tridimensional y gruesa se refuerzan los hilos estratificado multiaxiales en la dirección Z y, con ello, se mejora notablemente la resistencia frente a la deslaminación.

Breve descripción de los dibujos

Un ejemplo de realización de la invención se representa en el dibujo y se describe detalladamente a continuación. Muestran:

Fig. 1 la representación esquemática de la posición de tejedura de una máquina de género de punto de urdimbre derecha / derecha para la realización del procedimiento conforme a la invención;

Fig. 2 un corte por el género de punto de urdimbre derecha / derecha según la Fig. 1;

Fig. 3 una representación esquemática de una vista en planta desde arriba del género de punto de urdimbre derecha / derecha según el detalle de la Fig. 2.

Modo de realización de la invención

Según el corte representado en la Fig. 1, la posición de tejedura de una máquina de género de punto de urdimbre se forma desde una barra de agujas 1, 1' anterior y posterior con agujas de tricotar y los cantos desprendemallas 2, 2' correspondientes así como los órganos de plegado de hilos. Estos están formados por al menos una barra de pasadores básica 3 basculante, que realiza el doblado para la formación de mallas 3', 3'' sobre la barra de agujas 1, 1' anterior y posterior, así como por al menos una barra de pasadores de trama 4, 5 basculante asignada a la barra de agujas 1, 1' anterior y posterior, a través de la que discurren los hilos de trama a 0º (4', 5') adicionales, que se pueden trasladar lateralmente en caso de necesidad. Los órganos de plegado de hilos están formados además por pasadores de hilos 6 a 13 no basculantes. El pasador de hilos 6 se asigna a la barra de agujas 1 anterior e inserta un sistema de hilos a 90º 6', que se liga en la región de la barra de agujas 1 anterior desde los hilos de base 3' por medio de la barra de pasadores 3. Según el recorrido de las líneas de fuerza, pueden discontinuarse también los pasadores de hilos 6 o sólo plegarse a través de tramos parciales. Los pasadores de hilos 7 y 9 se prevén para la inserción de hilos diagonales 7' y 9', que se forman, por ejemplo, como tubitos y se disponen sobre un dispositivo de arrastre que oscila y gira distanciado de las piezas de agujas a través de toda la anchura de trabajo. Tras conseguir el respectivo borde del tejido, el pasador de hilos 7 se desplaza a la posición del pasador de hilos 9 y el pasador de hilos 9 a la posición del pasador de hilos 7. La longitud de traslado de cada una de las hileras de malla se dirige, por este motivo, según el ángulo de plegado deseado de los hilos diagonales 7', 9'. En caso de que fuera necesario, los hilos diagonales 7', 9' pueden discontinuarse también según el modelo y discurrir como hilos a 0º.

El pasador de hilos 8 dispuesto de forma rígida se prevé para la alimentación de los hilos a 0º 8', que se colocan en el género de punto entre los hilos diagonales 7', 9'. Los pasadores de hilos 10 a 13 se asignan a la barra de agujas 1' posterior. Los hilos diagonales 10' y 12' posteriores se pliegan mediante los pasadores de hilos 10 y 12, en los que el principio de inserción se corresponde con los pasadores de hilos 7 y 9.

Los hilos a 0º 11' posteriores se pliegan mediante pasadores de hilos 11 dispuestos de forma rígida análogamente a los hilos 8' entre los hilos diagonales 10' y 12'. El pasador de hilos 13 inserta el sistema de hilos a 90º 13' posterior, en el que puede realizarse en el caso del pasador de hilos 6 tanto la discontinuidad como la inserción a través de tramos parciales.

Mediante el procedimiento conforme a la invención resulta la siguiente disposición de las capas de hilos conforme a la Fig. 2 en el género de punto: 90º; -diagonal: 0º; +diagonal; 90º. El ángulo de plegado de los hilos diagonales 7' y 9' y/o 10' y 12' se puede modificar mediante el incremento o la reducción de la longitud del movimiento transversal del guiahilos en cada hilera de malla.

En la Fig. 3 se representa un punto de cruce de cuatros sistemas de hilos 6', 7', 8' y 9' en la barra de agujas 1 anterior. De acuerdo con ella, los hilos a 90º 6' se colocan delante de los hilos diagonales 7' y 9' y los hilos a 0º 8' discurren entre los hilos diagonales 7' y 9'.

De forma análoga, se disponen los hilos a 90º, los hilos diagonales y los hilos a 0º en la barra de agujas 1' posterior con los sistemas de hilos 10', 11', 12' y 13', en los que se disponen de forma desplazada entre sí de manera correspondiente a la estructura del género de punto derecha / derecha los puntos de cruce de los sistemas de hilos anteriores y los sistemas de hilos posteriores.

Con el procedimiento conforme a la invención, las estructuras multiaxiales se pueden fabricar de forma óptima con un recorrido de líneas de fuerza objetivo en todas las direcciones para una multitud de campos de aplicación.

Claims (6)

1. Procedimiento para fabricar género de punto de urdimbre multiaxial con hilos que discurren alargados en dirección longitudinal, transversal y diagonal mediante la inserción directa de los hilos diagonales como secciones de hilos de trama en el dorso de la aguja ascendente de las barras de agujas (1; 1'), caracterizado porque al menos dos sistemas de hilos diagonales (7', 9'; 10', 12') se colocan en una máquina de géneros de punto de urdimbre derecha / derecha en cada barra de agujas (1; 1') simultáneamente al contrario como tramas parciales.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se insertan entre los dos sistemas de hilos diagonales (7', 9'; 10', 12') hilos a 0º (8', 11') como tramas estacionarias.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 y 2, caracterizado porque se insertan simultáneamente hilos a 90º (6'; 13') como tramas de inserción conforme a las hileras de malla.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque los hilos a 90º (6'; 13') se discontinúan parcialmente y/o se siguen procesando como tramas parciales.

5. Procedimiento según la reivindicación 1 a 4, caracterizado porque adicionalmente discurren hilos a 0º (4', 5'), que se desplazan lateralmente distanciados.

6. Procedimiento según la reivindicación 1 a 5, caracterizado porque los hilos diagonales (7', 9'; 10', 12') se discontinúan conforme al modelo y discurren como hilos a 0º.