ES2215709T3 - Sistema cortapatillas. - Google Patents

Abstract

Sistema cortapatillas (LHS) para una maquinilla de afeitar (TR) con un peine de corte (11), conformado de forma estable en cuanto a forma y que tiene una fila de dientes cortantes (17), con al menos una superficie de contacto (110) para al menos una superficie de apoyo (120) de una hoja de corte (12) endurecida, curvada en arco y que tiene una fila de dientes cortantes (18), cuya hoja se mantiene apoyada en el peine de corte (11) por una presión de al menos un elemento elástico (19), caracterizado porque la curvatura de la hoja de corte (12) endurecida está realizada mediante un procedimiento de deformación parcialmente de tal manera que mediante una multiplicidad de curvaturas parciales así como sus fuerzas restauradoras, bajo la acción de la presión del elemento elástico (19) así como mediante una multiplicidad de zonas de flexión (B1 hasta B44) que conectan los elementos arqueados (BE1 hasta BE42, BE101 hasta BE103) se garantiza una adaptación y un apoyo con posibilidad de deslizamientode la superficie de apoyo (120) de la hoja de corte (12) en la superficie de contacto (110) del peine de corte (11).

Description

Sistema cortapatillas.

La invención se refiere a un cortapatillas del tipo indicado en el preámbulo de la reivindicación 1.

Un sistema cortapatillas del tipo indicado al principio es conocido a partir del documento DE 38 19 055 C2. Para conseguir un apoyo con superficie plana de las aristas cortantes agudas del peine de corte y de la hoja de corte, una hoja de corte endurecida es afilada de forma plana por uno o por ambos lados manteniendo un grosor constante de hoja de corte. Condicionado por la eliminación por afilado de la película de laminado de la hoja de corte, se produce, después de retirar la hoja de corte del dispositivo afilador, una contracción de material en forma de una curvatura. Esta curvatura arbitraria de la hoja de corte excluye una cooperación óptima con la superficie de contacto de un peine de corte estable en cuanto a forma. Para provocar una deformación de la hoja de corte curvada respecto a la superficie de contacto, conformada en forma plana, del peine de corte, está previsto según esta publicación un borde de apriete que actúa sobre la hoja de corte y está hecho de un material deformable tanto elástica como plásticamente.

A partir del documento EP 0 652 085 A1 es conocido afilar las superficies de contacto de los dientes cortantes de una de las dos cuchillas - peine de corte u hoja de corte - de un cortapatillas de forma ligeramente cóncava sólo paralelamente a la dirección de los dientes y afilar la otra de las dos cuchillas de forma ligeramente cóncava sólo paralelamente a la dirección de la fila de dientes cortantes en la zona de las superficies de contacto de los dientes cortantes entre los dos dientes cortantes más exteriores. Este ligero afilamiento cóncavo se realiza con un disco abrasivo accionable de forma rotatoria con una superficie perimetral conformada de forma curva o combada, cuyo radio de curvatura tiene un valor de doce metros. Tras el montaje de las cuchillas afiladas de forma cóncava de modo cruzado entre sí se llega a un apoyo en cuatro puntos, que excluye un contacto perfecto de los dientes cortantes durante el funcionamiento del cortapatillas. Además de ello se produce debido al afilamiento cóncavo de ambas cuchillas una retirada más o menos fuerte de la película de laminado de ambas cuchillas y en consecuencia una curvatura adicional indeseada, que actúa contra una cooperación óptima de los dientes cortantes afilados de forma cóncava de modo cruzado entre sí.

La invención tiene como base la tarea de crear un cortapatillas del tipo indicado al principio, en el que esté garantizado en el estado montado un apoyo óptimo entre el peine de corte y la hoja de corte.

Según la invención, esta tarea se resuelve mediante las características indicadas en la reivindicación 1 en un cortapatillas del tipo indicado al principio.

Otra solución de esta tarea se distingue por las características indicadas en la reivindicación 2.

Una ventaja esencial de las soluciones conforme a la invención consiste en que respecto a la superficie de contacto de un peine de corte puede generarse una adaptación individual de la superficie de apoyo de la hoja de corte que puede moverse de un lado hacia otro. Para generar la curvatura de una hoja de corte están disponibles dos métodos de generación diferentes, que sin llevar a cabo una eliminación de material en la hoja de corte, fuerzan en la hoja de corte la curvatura o las curvaturas respectivamente necesarias, de tal modo que bajo garantía de una fuerza restauradora o de la elasticidad necesaria de la hoja de corte curvada se garantiza una adaptación y un apoyo con posibilidad de deslizamiento de la superficie de corte de la hoja de corte en la superficie de contacto del peine de corte.

Una forma de realización preferida de la invención está caracterizada porque la curvatura de la superficie de apoyo de la hoja de corte está determinada por una secuencia de elementos arqueados de igual o diferente curvatura, en que las partes de transición que conectan los elementos arqueados están previstas como zonas de flexión de la hoja de corte para la adaptación de la superficie de apoyo de la hoja de corte a la forma de la superficie de contacto del peine de corte bajo la acción de la presión del elemento elástico. En esta forma de realización se garantiza ya una adaptación efectiva de la superficie de apoyo en la hoja de corte a la forma de la superficie de contacto del peine de corte con una división de la extensión longitudinal de la hoja de corte en al menos tres elementos arqueados. Preferentemente deben estar previstas en esta forma de realización al menos dos curvaturas con radios coincidentes y una curvatura con radio diferente a los anteriores. La adaptación de la superficie de apoyo de la hoja de corte a la forma de la superficie de contacto del peine de corte se favorece por el hecho de que la curvatura con el radio diferente se prevé entre dos curvaturas con radios iguales.

Según otra forma de realización ventajosa de la invención está previsto que la curvatura de la superficie de apoyo de la hoja de corte esté determinada por una secuencia de elementos arqueados de igual curvatura, en que las partes de transición que conectan los elementos arqueados están previstas como zonas de flexión de la hoja de corte para la adaptación de la superficie de apoyo de la hoja de corte a la forma de la superficie de contacto del peine de corte bajo acción de la presión del elemento elástico. Esta forma de realización es particularmente apropiada para hojas de corte cuya superficie de apoyo es asociada a una superficie de contacto, conformada de forma plana o ligeramente cóncava o ligeramente convexa, de un peine de corte. Además de ello, esta forma de realización es particularmente apropiada para el apoyo en superficies de contacto de peines de corte, que tienen desviaciones condicionadas por la fabricación en la estructura superficial de la superficie de contacto.

Según una forma de realización de la invención está previsto que la extensión longitudinal de la hoja de corte esté dividida en elementos arqueados por al menos dos zonas de flexión.

Según una forma de realización preferida de la invención está previsto que paralelamente a una extensión longitudinal de la hoja de corte estén previstas al menos dos filas de zonas de flexión.

Según otra forma de realización de la invención está previsto que la extensión en anchura de la hoja de corte esté dividida en elementos arqueados por al menos una zona de flexión. Esta medida favorece el apriete de la superficie de apoyo de la hoja de corte contra la superficie de contacto del peine de corte bajo la acción de la presión de la menos un elemento elástico.

En otra estructuración de la invención está previsto que la zona de flexión esté formada por una adaptación continua y constante de la curvatura de una
forma arqueada de un elemento arqueado a la curvatura de la forma arqueada del elemento arqueado siguiente. Mediante esta adaptación se evita una formación de acodamientos en la evolución de la curvatura de la hoja de corte.

Una forma de realización preferida de la invención está caracterizada porque están previstos al menos dos elementos elásticos, de tal manera que la separación entre un elemento elástico y un extremo de la hoja de corte es igual a la separación entre el otro elemento elástico y el otro extremo. En otra estructuración de esta forma de realización está previsto que la separación mutua entre los elementos elásticos sea esencialmente igual a la separación entre un elemento elástico y un extremo de la hoja de corte. Esta medida favorece la deformación de la curvatura de la hoja de corte respecto al peine de corte manteniendo su fuerza recuperadora o elasticidad y provoca un comportamiento compensado de apoyo y deslizamiento de la hoja de corte en el peine de corte.

Una forma de realización ventajosa de la invención está caracterizada porque la dirección de la presión que puede ejercer un elemento elástico está orientada esencialmente hacia una zona de flexión. Esto favorece la modificación de la forma de las curvaturas respectivas, situadas adyacentemente a la zona de flexión, de la hoja de corte. Un comportamiento óptimo de apoyo y corte del peine de corte y de la hoja de corte está garantizado por el hecho de que la hoja de corte endurecida, dotada de zonas de flexión, tiene una elasticidad o fuerza restauradora que se opone a una modificación de forma permanente de la curvatura de la hoja de corte bajo la acción de la presión del elemento elástico.

Según una forma de realización de la invención está previsto que la forma arqueada y las zonas de
flexión de los elementos arqueados de la hoja de corte puedan fabricarse por estampado mediante punzón de estampado y matriz de estampado. Otro procedimiento de fabricación para la hoja de corte está caracterizado porque la forma arqueada y las zonas de flexión de los elementos arqueados de la hoja de corte pueden producirse por modificación del esfuerzo de compresión de la película de laminado de la hoja endurecida. Este procedimiento tiene la ventaja de que la superficie de apoyo de la hoja de corte puede modificarse parcial e individualmente, de tal manera que en la película de laminado de la hoja de corte endurecida se generan parcialmente esfuerzos de compresión tanto iguales como diferentes, que conducen a curvaturas iguales y diferentes de la hoja de corte. Aplicando este procedimiento puede controlarse de forma óptima la adaptación de la superficie de apoyo de la hoja de corte a la superficie de contacto del peine de corte. Preferentemente, el esfuerzo de compresión de la película de laminado se emplea mediante un rayo láser tanto de energía de impulso constante como también de energía de impulso modificable, para conseguir el esfuerzo de compresión, y en consecuencia la curvatura, necesarios en el lugar respectivo sobre la superficie de apoyo de la hoja de corte.

En la descripción siguiente y en los dibujos se representan algunos ejemplos de realización preferidos de la invención. Muestran:

la figura 1 el lado delantero de una maquinilla de afeitar con un sistema cortapatillas,

la figura 2 el lado delantero de un sistema cortapatillas, cuyos componentes están dispuestos sobre una placa de soporte,

la figura 3 un corte longitudinal E-E a través del sistema cortapatillas según la figura 2,

la figura 4 un corte longitudinal K-K a través del sistema cortapatillas según la figura 2,

la figura 5 una vista sobre el peine de corte con superficies de deslizamiento conformadas en él,

la figura 6 un corte vertical B-B a través del peine de corte,

la figura 7 una representación esquemática del peine de corte y de la hoja de corte con elementos arqueados de igual o diferente curvatura, determinados por zonas de flexión,

la figura 8 un peine de corte conformado de modo estable en cuanto a forma así como una hoja de corte con curvaturas parciales,

la figura 9 un peine de corte estable en cuanto a forma con una hoja de corte apoyada bajo la acción de la presión de dos elementos elásticos,

la figura 10 la superficie de apoyo de una hoja de corte con una fila de dientes cortantes y dos filas de zonas de flexión que discurren paralelamente entre sí,

la figura 11 una hoja de corte curvada mediante una secuencia de zonas de flexión,

la figura 12 una representación en perspectiva de una hoja de corte con vista sobre el lado ancho de la hoja de corte,

la figura 13 una representación en perspectiva de la hoja de corte según la figura 12 con un corte transversal a través del centro de la hoja de corte.

La figura 1 muestra una maquinilla de afeitar en seco TR con un alojamiento 1, en cuyo lado delantero están dispuestos un interruptor de activación 2 así como un sistema cortapatillas LHS apoyado de forma desplazable. En la pared de fondo del alojamiento 1 está dispuesto un enchufe de aparato 3 para la
conexión de un cable de alimentación de corriente eléctrica. Sobre el alojamiento 1 está previsto un cabezal de afeitado, en cuya parte de alojamiento G está fijado de forma retirable un cuadro intercambiable WR con al menos un elemento de corte S. La parte de alojamiento G del cabezal de afeitado está acoplada a dos elementos de soporte 4 y 5. Los elementos de soporte 4 y 5 están apoyados en el alojamiento 1 de forma que pueden moverse de un lado hacia otro en las direcciones de flecha P junto con la parte de alojamiento G.

La figura 2 muestra el lado delantero de un sistema cortapatillas LHS, cuyos componentes están dispuestos sobre una placa de soporte 10. En la placa de soporte 10 está fijado un peine de corte 11 estable en cuanto a forma, conformado esencialmente en forma de L. El peine de corte 11 lleva asociada una hoja de corte 12, que está dispuesta sobre un cuerpo de soporte 13 con un elemento de acoplamiento 14 incorporado. En el cuerpo de acoplamiento 14 engrana un elemento de accionamiento 15, que está apoyado de forma basculante por ejemplo mediante un cojinete de articulación 16 previsto en la placa de soporte 10. En la representación de la forma de realización según la figura 2 está dibujado el recorrido de una representación en corte K-K así como de otra representación en corte E-E en línea de puntos y rayas, cuyos detalles pueden observarse en las figuras 3 y 4.

La figura 3 muestra el corte longitudinal E-E de la figura 2, que discurre a través del centro del sistema cortapatillas LHS. El peine de corte 11, conformado esencialmente en forma de U, está fijado al lado
interior de la placa de soporte 10. El elemento de accionamiento 15, apoyado de forma basculante mediante el cojinete de articulación 16, se encuentra con el extremo, orientado hacia el peine de corte 11, engranado en el elemento de acoplamiento 14 previsto en el cuerpo de soporte 13. Sobre el cuerpo de soporte 13 está fijada la hoja de corte 12. La superficie de apoyo 120 de la hoja de corte 12 se encuentra por un lado con la fila de dientes cortantes 18 apoyada en la fila de dientes cortantes 17 del peine de corte 11 y por otro lado apoyada en las superficies de deslizamiento 27 que están previstas - separadas por un hueco 28 - en posición opuesta a la fila de dientes cortantes 17 en el peine de corte 11 y forman conjuntamente con la fila de dientes cortantes 17 la superficie de contacto 110 del peine de corte 11.

La figura 4 muestra un corte vertical K-K a través del sistema cortapatillas LHS, en el que puede observarse en particular la transmisión de la presión del elemento elástico 19 sobre la hoja de corte 12 - véase la figura 2 -. El elemento elástico 19 está guiado y sujeto por elementos de sujeción 21 previstos en la placa de soporte 10. Un elemento de apriete 23 unido a la placa de soporte 10 mediante una bisagra de película transmite la presión del elemento elástico 19 al cuerpo de soporte 13. El cuerpo de soporte 13 que se extiende paralelamente a la extensión longitudinal de la hoja de corte 12 transmite la presión del elemento elástico 19 a la hoja de corte 12 y provoca que, superando las fuerzas restauradoras de las curvaturas parciales de la hoja de corte 12, se produzca una adaptación y un apoyo con posibilidad de deslizamiento de la superficie de apoyo 120 de la hoja de corte 12 en la superficie de contacto 110 del peine de corte 11.

La figura 5 muestra una vista sobre el lado, que recibe la hoja de corte 12, del peine de corte 11. Por el lado interior del peine de corte 11 están previstas, debajo de la fila de dientes cortantes 17 - de cuyos dientes cortantes sólo se representan algunos -, en la pared trasera que se extiende en dirección vertical, dos superficies de deslizamiento 27 para el apoyo de la superficie de apoyo de una hoja de corte 12. Detalles del corte B-B, indicado mediante línea de puntos y rayas, que discurre a través del peine de corte 11 están representados en la figura 6 y se describen más detalladamente a continuación.

La figura 6 muestra un corte a través del peine de corte 11, conformado esencialmente en forma de L, con una superficie de deslizamiento 27 conformada en él, que está separada por un hueco 28 de la superficie de deslizamiento formada por la fila de dientes cortantes 17. La superficie de deslizamiento de la fila de dientes cortantes 17 y la superficie de deslizamiento 27 forman conjuntamente la superficie de contacto 110 del peine de corte 11 por la cual se desliza moviéndose de un lado hacia otro la hoja de corte 12 durante el funcionamiento del sistema cortapatillas LHS.

La figura 7 muestra una representación esquemática de un peine de corte 11, conformado de forma estable en cuanto a forma, con una superficie de contacto 110 conformada en forma plana para el apoyo de la superficie de apoyo 120 de una hoja de corte 12 que tiene curvaturas parciales. Las curvaturas parciales de la hoja de corte 12 están determinadas en el ejemplo de realización según las figuras 7, 8 y 9 por las zonas de flexión B1 y B2 así como por el respectivo apoyo por el extremo de la hoja de corte 12 en la superficie de contacto 110 del peine de corte 11. La curvatura central limitada por las zonas de flexión B1 y B2 está designada como elemento arqueado BE1 y las curvaturas laterales adyacentes están designadas como elementos arqueados BE2 y BE3. El radio de curvatura R2 del elemento arqueado BE2 tiene el mismo valor que el radio de curvatura R2 del elemento arqueado BE3. A diferencia de ello, el radio de curvatura R1 del elemento arqueado BE1 está realizado con un valor mayor que el radio de curvatura R2. Las zonas de flexión B1 y B2 pueden ser generadas por ejemplo por estampado mediante un punzón de estampado y una matriz de estampado o mediante un rayo láser por modificación del esfuerzo de compresión y de esfuerzos de tracción de la película de laminado de la hoja de corte 12 endurecida. La curvatura de la hoja de corte 12 en la zona de la separación A tiene por regla general un valor de una magnitud de 0,03 hasta 0,3 mm. Preferentemente, la separación A formada por la curvatura tiene un valor en un intervalo de 0,05 mm hasta 0,15 mm.

En la forma de realización según la figura 7 actúan por ejemplo dos elementos elásticos 19 - correspondientemente a la representación según la figura 2 - preferentemente sobre las zonas de flexión B1 y B2, y llevan la hoja de corte 12 curvada a apoyarse en el peine de corte 11. El proceso de deformación de la hoja de corte 12 curvada hasta el apoyo estirado en el peine de corte 11 se explica más detalladamente con ayuda de la figura 8, partiendo de la figura 7. La hoja de corte 12 se apoya según la forma de realización de la figura 7 primeramente sin fuerza en las zonas E1 y E2 en el peine de corte 11. Tras la introducción de una presión por los elementos elásticos 19 sobre la hoja de corte 12 preferentemente sobre las zonas de flexión B1 y B2 de la hoja de corte 12 aumentan las fuerzas de apoyo K1 y K2 en las zonas E1 y E2. Como la curvatura R1 del elemento arqueado BE1 y con ello también su fuerza restauradora es considerablemente menor que la de los elementos arqueados BE2 y BE3 se llega a una curvatura del elemento arqueado BE1 en dirección a la superficie de contacto 110 del peine de corte 11 hasta un apoyo en la zona E3. Tras ello, la presión existente y prefijada en los elementos elásticos 19 provoca un movimiento de las zonas de flexión B1 y B2 en dirección al peine de corte 11, hasta que se llega a un apoyo completo tanto de las zonas de flexión B1 y B2 como también de las superficies arqueadas de los elementos arqueados BE1 hasta BE3 de la superficie de apoyo 120 de la hoja de corte 12. La flexión del elemento arqueado BE1 en el centro entre las dos zonas de flexión B1 y B2 provoca a través de la fuerza de apriete en la zona E3 una distribución de presión uniforme de la presión ejercida por los elementos de presión 19 sobre la hoja de corte 12 y garantiza con ello una buena adaptación y un apoyo con posibilidad de deslizamiento de la superficie de apoyo 120 de la hoja de corte 12 en la superficie de contacto 110 del peine de corte 11.

La figura 10 muestra una vista sobre la superficie de apoyo 120 de una hoja de corte 12 con una secuencia de elementos arqueados BE1 hasta BE42 limitados por zonas de flexión B1 hasta B44. Las zonas de flexión B1 hasta B22 están previstas por ejemplo sobre una línea recta, que discurre contiguamente a una fila de dientes cortantes 18, conformada de modo ligeramente arqueado, de la hoja de corte 12. Estas zonas de flexión B1 hasta B44 son generadas por ejemplo por tratamiento de la hoja de corte 12 mediante rayos láser. En la zona de interacción del rayo láser y el material de trabajo primeramente se calienta de forma parcial el material de la hoja de corte 12 endurecida y luego se enfría. Los esfuerzos generados por este tratamiento en el material de trabajo provocan correspondientes curvaturas de la hoja de corte 12, cuya magnitud puede controlarse mediante un balance de calor correspondiente en la zona de interacción. Mediante el tratamiento por láser se reduce el esfuerzo de compresión de la película de laminado de la hoja de corte 12 endurecida y se divide la longitud de extensión de la hoja de corte 12 en uno o varios elementos arqueados definidos. Se produce así una comba configurable individualmente de la hoja de corte 12 según la disposición y el número de los puntos y/o líneas de láser tanto en la dirección longitudinal como también en la dirección transversal de la hoja de corte 12.

En la forma de realización según la figura 10 están previstas dos filas R10 y R20 de zonas de flexión B1 hasta B22 por un lado contiguamente a la fila de dientes cortantes 18 y por otro lado a una distancia relativamente pequeña respecto a la arista exterior, que discurre en dirección longitudinal, de la hoja de corte 12. Las zonas de flexión B1 hasta B22, formadas por los puntos de irradiación del rayo láser, son generadas por un cuerpo de láser fijo pulsado con una potencia entre 50 y 100 vatios y una energía de impulso de aproximadamente 1 Nm. Las zonas de flexión B23 hasta B44 de la fila R20 son generadas del mismo modo. Las filas R10 y R20 provocan una modificación de forma en el sentido de que, visto en dirección longitudinal, los extremos de la hoja de corte 12 son levantados formando una curvatura con una separación central A respecto a una secante S* que conecta los extremos de la hoja de corte 12. Visto en dirección transversal, las puntas de diente de la fila de dientes cortantes 18 así como el lado opuesto a ellas de la hoja de corte 12 son levantados igualmente una distancia B. Ambas modificaciones de forma provocan una adaptación óptima y una apoyo con posibilidad de deslizamiento de la superficie de apoyo 120 de la hoja de corte 12 en la superficie de contacto 110 del peine de corte 11.

En la hoja de corte 12 están previstas dos aberturas 25 y 26 para la fijación de la hoja de corte 12 al cuerpo de soporte 13 - véase la figura 3 -.

La figura 11 muestra un corte a través de la hoja de corte 12 según la figura 10, por ejemplo en la zona de la fila de zonas de flexión R1. Los elementos arqueados BE1 hasta BE21 previstos aquí están limitados respectivamente por zonas de flexión B1 hasta B22. La curvatura de la superficie de apoyo 120 de la hoja de corte 12 en la zona de la fila de dientes cortantes 18 está determinada por una secuencia de elementos arqueados BE1 - BE21 de igual curvatura con una separación central A respecto a una secante S* que conecta los extremos de la hoja de corte 12. Las partes de transición que conectan los elementos arqueados BE1 - BE21 están previstas como zonas de flexión B1-B22, en que la curvatura de los elementos arqueados BE1-B22 ha sido generada cargando la respectiva zona de flexión B1-B22 mediante un rayo láser con energía de impulso constante.

La figura 12 muestra una representación en perspectiva de la hoja de corte 12 con una fila de dientes cortantes 18 según la figura 10 y la figura 11 con una vista sobre su extensión en anchura BR. La extensión en anchura BR de la hoja de corte 12 está dividida en tres elementos arqueados BE101, BE102 y BE103 mediante dos filas R10 y R20, que discurren en la dirección longitudinal L de la hoja de corte 12, de zonas de flexión B1 hasta B44. La separación entre la fila R10 y los extremos más exteriores es de aproximadamente 2,8 mm \pm 1 mm, la separación entre la fila R10 y la fila R20 de aproximadamente 2,8 mm \pm 1 mm y la separación de la fila R20 y el borde exterior 24 es de aproximadamente 1,2 mm \pm 1 mm con una extensión en anchura BR de aproximadamente 6,8 mm. La separación central B, respecto a una secante S*, resultante por la yuxtaposición de los elementos arqueados BE100, BE101 y BE102 tiene en el ejemplo de realización representado un valor de 4 \mum. La curvatura de la hoja de corte 12 en la zona de la separación B tiene por regla general una magnitud de 0 hasta 15 \mum y preferentemente está en un intervalo de 3-5 \mum.

La figura 13 muestra una representación en perspectiva de la hoja de corte 12 según la figura 12 con un corte a través del centro de la hoja de corte 12. La separación máxima A, formada por la curvatura de los elementos arqueados BE, respecto a una secante S* - véase la figura 11 - tiene en el ejemplo de realización representado un valor de aproximadamente 90 \mum.

Las zonas de flexión B1 hasta B44 pueden estar previstas, apartándose de la disposición sobre una y/o varias filas rectas R10 y R20, en el caso de aplicación respectivo y según las necesidades dadas, en otras zonas de la superficie de apoyo 120 de una hoja de corte 12 para la generación de una curvatura modificable según la forma bajo la acción mediata o inmediata de la presión de un elemento elástico 19. Tales desviaciones respecto a una disposición sobre una fila recta R10, R20 deben determinarse, en caso necesario, mediante medidas comparativas en el peine de corte 11 y en la hoja de corte 12 y tras ello deben ser llevadas a cabo correspondientemente según la técnica de fabricación.

Claims (17)

1. Sistema cortapatillas (LHS) para una maquinilla de afeitar (TR) con un peine de corte (11), conformado de forma estable en cuanto a forma y que tiene una fila de dientes cortantes (17), con al menos una superficie de contacto (110) para al menos una superficie de apoyo (120) de una hoja de corte (12) endurecida, curvada en arco y que tiene una fila de dientes cortantes (18), cuya hoja se mantiene apoyada en el peine de corte (11) por una presión de al menos un elemento elástico (19), caracterizado porque la curvatura de la hoja de corte (12) endurecida está realizada mediante un procedimiento de deformación parcialmente de tal manera que mediante una multiplicidad de curvaturas parciales así como sus fuerzas restauradoras, bajo la acción de la presión del elemento elástico (19) así como mediante una multiplicidad de zonas de flexión (B1 hasta B44) que conectan los elementos arqueados (BE1 hasta BE42, BE101 hasta BE103) se garantiza una adaptación y un apoyo con posibilidad de deslizamiento de la superficie de apoyo (120) de la hoja de corte (12) en la superficie de contacto (110) del peine de corte (11).

2. Sistema cortapatillas según el preámbulo de la reivindicación 1, caracterizado porque la curvatura de la hoja de corte (12) endurecida está determinada por varias zonas de flexión (B1 hasta B44), y porque mediante las zonas de flexión (B1 hasta B44) así como mediante la elasticidad de la hoja de corte (12) curvada, bajo la acción de la presión del elemento elástico (19), se garantiza una adaptación y un apoyo con posibilidad de deslizamiento de la superficie de apoyo (120) de la hoja de corte (12) en la superficie de contacto (110) del peine de corte (11).

3. Sistema cortapatillas según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la curvatura de la superficie de apoyo (120) de la hoja de corte (12) está determinada por una secuencia de elementos arqueados (BE1 hasta BE42, BE101 hasta BE103) de igual o diferente curvatura, en que las partes de transición que conectan los elementos arqueados (BE1 hasta BE42, BE101 hasta BE103) están previstas como zonas de flexión (B1 hasta B44) de la hoja de corte (12) para la adaptación de la superficie de apoyo (120) de la hoja de corte (12) a la forma de la superficie de contacto (110) del peine de corte (11) bajo la acción de la presión del elemento elástico (19).

4. Sistema cortapatillas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la curvatura de la superficie de apoyo (120) de la hoja de corte (12) está determinada por una secuencia de elementos arqueados (BE1 hasta BE42, BE101 hasta BE103) de igual curvatura, en que las partes de transición que conectan los elementos arqueados (BE1 hasta BE42, BE101 hasta BE103) están previstas como zonas de flexión (B1 hasta B44) de la hoja de corte (12) para la adaptación de la superficie de apoyo (120) de la hoja de corte (12) a la forma de la superficie de contacto (110) del peine de corte (11) bajo la acción de la presión del elemento elástico (19).

5. Sistema cortapatillas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la extensión longitudinal (L) de la hoja de corte (12) está dividida en elementos arqueados (BE1, BE2, BE3, BE101 hasta BE103) por al menos dos zonas de flexión (B1, B2).

6. Sistema cortapatillas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque paralelamente a una dirección longitudinal (L) de la hoja de corte (12) están previstas al menos dos filas (R10, R20) de zonas de flexión (B1 hasta B44).

7. Sistema cortapatillas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la extensión en anchura (BR) de la hoja de corte (12) está dividida en elementos arqueados (BE1, BE2, BE101 hasta BE103) por al menos una zona de flexión (B1).

8. Sistema cortapatillas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la zona de flexión (B1 hasta B44) está formada por una adaptación continua y constante de la curvatura de una forma arqueada de un elemento arqueado (BE1 hasta BE42, BE101 hasta BE103) a la curvatura de la forma arqueada del siguiente elemento arqueado (BE1 hasta BE42, BE101 hasta BE103).

9. Sistema cortapatillas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la extensión longitudinal (L) de la hoja de corte (12) está dividida en tres elementos arqueados (BE1, BE2, BE3, BE101 hasta BE103) por dos zonas de flexión (B1, B2).

10. Sistema cortapatillas según la reivindicación 9, caracterizado porque la curvatura de dos elementos arqueados (BE2, BE3, BE101, BE103) está conformada de igual modo y la curvatura del otro elemento arqueado (BE1-BE100) está conformada de diferente modo respecto a estas curvaturas.

11. Sistema cortapatillas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque están previstos al menos dos elementos elásticos (19), de tal modo que la separación entre un elemento elástico (19) y un extremo de la hoja de corte (12) es igual a la separación entre el otro elemento elástico (19) y el otro extremo.

12. Sistema cortapatillas según la reivindicación 11, caracterizado porque la separación mutua entre los elementos elásticos (19) es esencialmente igual a la separación entre un elemento elástico (19) y un extremo de la hoja de corte (12).

13. Sistema cortapatillas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la dirección de la presión que puede ejercer un elemento elástico (19) está orientada esencialmente hacia una de las zonas de flexión (B1 hasta B44).

14. Sistema cortapatillas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la hoja de corte (12) endurecida, dotada de zonas de flexión (B1 hasta B44), tiene una elasticidad o fuerza restauradora que se opone a una deformación permanente de la curvatura de la hoja de corte (12) bajo la acción de la presión del elemento elástico (19).

15. Sistema cortapatillas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la forma arqueada y las zonas de flexión (B1 hasta B44) de los elementos arqueados (BE1 hasta BE42, BE101 hasta BE103) de la hoja de corte (12) pueden generarse por estampado mediante punzón de estampado y matriz de estampado.

16. Sistema cortapatillas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la forma arqueada y las zonas de flexión (B1 hasta B44) de los elementos arqueados (BE1 hasta BE42, BE101 hasta BE103) de la hoja de corte (12) pueden generarse por modificación del esfuerzo de compresión de la película de laminado de la hoja de corte (12) endurecida.

17. Sistema cortapatillas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el esfuerzo de compresión de la película de laminado de la hoja de corte (12) endurecida puede generarse mediante carga por un rayo láser.