ES2216331T3 - Aparato aplicador de grapas. - Google Patents

Abstract

Aparato de aplicación de grapas con una empuñadura (1), con un depósito (4) acoplable en la misma que contiene una serie de grapas (17) y con un mango de mando (3) móvil en la empuñadura (1), unido directa o indirectamente con un mecanismo (16) de avance de grapas en el depósito (4) cuando el depósito (4) está acoplado en la empuñadura (1), caracterizado porque en la empuñadura (1) está dispuesto un mecanismo de enclavamiento (28, 34) que, en una posición de bloqueo, reitene el mango de mando (3) en una posición de enganche, en la que durante el acoplamiento del depósito (4) puede realizarse la unión con el mecanismo (16) de avance de grapas, y que libera el mango de mando (3) en una posición de desbloqueo.

Description

Aparato de aplicación de grapas.

La invención se refiere a un aparato de aplicación de grapas con una empuñadura, con un depósito acoplable en la misma, que contiene una serie de grapas, y con un mango de mando móvil en la empuñadura, unido directa o indirectamente con un mecanismo de avance de grapas en el depósito cuando el depósito está acoplado en la empuñadura.

Aparatos de aplicación de grapas de este tipo se utilizan para aplicar grapas con una sección transversal en forma de U, que se pueden abrir elásticamente, en puntos apropiados del cuerpo, por ejemplo para contener hemorragias en la zona del cuero cabelludo. Las grapas se alojan en un depósito en el aparato de aplicación de grapas, en el cual se encuentra cierto número de grapas, que mediante un mecanismo de accionamiento apropiado se desplazan en el depósito paso a paso hacia el extremo abierto del mismo. En el extremo abierto se encuentra un dispositivo de abertura y aplicación que abre la grapa situada en primer lugar, la aplica en el lugar deseado y la libera a continuación, por lo que la grapa se sujeta en el punto de aplicación por medio de la elasticidad propia de sus brazos.

Es conocido diseñar los depósitos como unidades de construcción independientes que, según necesidad, se acoplan en una empuñadura y, una vez vaciados, pueden retirarse de la misma. La empuñadura dispone de mecanismos de accionamiento que actúan a través de un acoplamiento mecánico con elementos de avance en el depósito que a su vez desplazan las grapas hacia delante en el depósito (WO96/32891).

Durante el acoplamiento de los depósitos en empuñaduras de este tipo surge el problema de que un acoplamiento mecánico entre el mango de mando de la empuñadura por un lado y el mecanismo de avance en el depósito por otro lado sólo es posible en una determinada posición del mango de mando. Asimismo, en especial durante la colocación del depósito existe el peligro de que el usuario mueva de forma incontrolada el mango de mando a diversas posiciones, por lo que no es posible acoplar el depósito.

El objetivo de la invención consiste en configurar un aparato de aplicación de grapas del tipo genérico de tal manera que en cualquier caso sea posible realizar el acoplamiento mecánico entre el mango de mando y el mecanismo de avance de grapas en el depósito cuando éste se acopla en la empuñadura.

Este objetivo se logra en un aparato de aplicación de grapas del tipo inicialmente descrito por el hecho de que en la empuñadura está dispuesto un mecanismo de enclavamiento que, en una posición de bloqueo, retiene el mango de mando en una posición de enganche, en la que es posible realizar el acoplamiento con el mecanismo de avance de las grapas cuando se coloca el depósito, y libera el mango de mando cuando se encuentra en una posición de desbloqueo.

Mediante un mecanismo de enclavamiento de este tipo es posible bloquear el mango de mando en una posición única en la que puede acoplarse mecánicamente con el mecanismo de avance de grapas en el depósito, y de esta manera se garantiza que el acoplamiento pueda realizarse sin problemas cuando se coloca el depósito.

Resulta especialmente ventajoso si una fuerza elástica desplaza el mango de mando a la posición de enganche. Para poder desplazar el mecanismo de enclavamiento a la posición de bloqueo, no es preciso mover en primer lugar el mango de mando a la posición de enganche, ya que este movimiento se origina a través de la fuerza elástica, de modo que el mango de mando se encuentra necesariamente en la posición de enganche después de haberlo soltado. Mediante aplicación del mecanismo de enclavamiento se garantiza que esta posición de enganche del mango de mando se mantenga, incluso cuando una persona coge el aparato de aplicación de grapas para acoplar el depósito y, en caso dado, ejerce fuerzas en el mango de mando.

La fuerza elástica para desplazar el mango de mando a la posición de enganche puede aplicarse por ejemplo mediante un resorte de flexión, dispuesto entre el mango de mando y la empuñadura.

Asimismo, es especialmente ventajoso si el mecanismo de enclavamiento es accionable mediante el depósito acoplado de tal modo que se encuentre permanentemente en la posición de desbloqueo. El depósito desbloquea por lo tanto el mecanismo de enclavamiento cuando se encuentra en su posición acoplada, por lo que el usuario puede utilizar el aparato de aplicación de grapas inmediatamente después de haber acoplado el depósito, sin tener que desbloquear anteriormente el mango de mando.

De acuerdo con una forma de realización especialmente preferida está previsto que el mecanismo de enclavamiento sea móvil de la posición de bloqueo a la posición de desbloqueo en contra del efecto de una fuerza elástica. Mientras que el depósito está acoplado, el mecanismo de enclavamiento permanece continuamente en la posición de desbloqueo, por lo que no entra en función, pero el bloqueo se activa automáticamente al retirar el depósito, ya que el mecanismo de enclavamiento llega bajo el efecto de la fuerza elástica a la posición de bloqueo cuando el mango de mando se encuentra en la posición de enganche.

En una forma de realización preferida puede estar previsto que el mecanismo de enclavamiento comprenda un cuerpo de bloqueo que, bajo el efecto de un resorte, queda presionado contra el mango de mando, o una pieza desplazable mediante el mismo, y penetra, en la posición de enganche del mango de mando, en una entalladura en el mango de mando, o se sitúa detrás de un borde del mismo.

En lo anteriormente expuesto es ventajoso si el cuerpo de bloqueo penetra en su posición de bloqueo en la trayectoria de movimiento del depósito al acoplarlo en la empuñadura, y si el depósito dispone de una superficie de tope que durante el acoplamiento del depósito entra en contacto con el resalte del cuerpo de bloqueo, desplazando el mismo a la posición de desbloqueo. De esta manera se utiliza el movimiento del depósito durante el acoplamiento del mismo para desplazar el mecanismo de enclavamiento a una posición de desbloqueo inactiva, por lo que el usuario no tiene que llevar a cabo ninguna acción por separado para el desbloqueo.

El cuerpo de bloqueo puede estar configurado en especial como émbolo escalonado, desplazable en sentido longitudinal, cuya sección más gruesa penetra en la posición de enganche del mango de mando en una entalladura en el mismo, mientras que la sección más delgada sobresale de la empuñadura.

La sección más delgada del émbolo escalonado puede penetrar por una ranura longitudinal en el mango de mando, de modo que se mantiene la movilidad del mango de mando, incluso cuando el cuerpo de bloqueo penetra por el mismo.

Es favorable si la sección más gruesa del émbolo escalonado está apoyada y guiada en una carcasa que aloja un resorte de compresión, apoyado en el lado frontal del émbolo escalonado.

La carcasa puede estar fijada en la empuñadura de forma separable, en especial mediante atornillado.

La siguiente descripción de ejemplos de realización preferidos de la invención sirve con referencia al dibujo para una explicación más detallada. En las figuras se muestra:

Fig. 1 Vista en perspectiva de un aparato de aplicación de grapas durante el proceso de acoplamiento del depósito.

Fig. 2 Vista en corte a lo largo de la línea 2 - 2 en la figura 1.

Fig. 3 Vista del aparato de aplicación de grapas en sentido de la flecha A en la figura 2.

Fig. 4 Vista en corte a lo largo de la línea 4 - 4 en la figura 2.

Fig. 5 Vista en corte a lo largo de la línea 5 - 5 en la figura 2.

Fig. 6 Vista en corte a lo largo de la línea 6 - 6 en la figura 5.

El aparato de aplicación de grapas, representado en el dibujo, comprende una empuñadura 1 en forma de pistola, con un mango fijo 2 y un mango de mando 3, apoyado de forma giratoria en la empuñadura 1, así como un depósito 4 acoplable en la empuñadura 1. Este depósito 4 dispone de un canal 5 alargado, abierto por lo menos en el lado delantero, y se puede acoplar en una superficie de apoyo 6 superior de la empuñadura 1 y enclavar en esta posición en la empuñadura 1. Para este fin, el canal 5 lleva, en dos piezas 7 de pared paralelas y sobresalientes en sentido vertical hacia abajo, pivotes 8 de apoyo sobresalientes hacia dentro, así como brazos de retención 9, también sobresalientes hacia abajo, que llevan en sus extremos libres pivotes 10, sobresalientes hacia dentro, con resaltes 11 de retención dirigidos hacia abajo y hacia fuera. La empuñadura 1 dispone en el lado delantero de la superficie de apoyo 6 de alojamientos 12 en forma de U abiertos hacia delante en los cuales pueden introducirse desde delante los pivotes 8 de apoyo del depósito 4, de modo que constituyen un eje de giro para el depósito 4. En esta posición es posible bascular el depósito 4 en sentido de la flecha B en la figura 1 sobre la superficie de apoyo 6, donde los resaltes 11 de retención del depósito 4 penetran en una entalladura 13 de retención, abierta hacia arriba, en el extremo posterior de la superficie de apoyo 6. La entalladura 13 de retención dispone en ambos lados de ranuras 14 verticales a través de las cuales los pivotes 10 pueden entrar desde fuera en las entalladuras 13 de retención, y los resaltes 11 de retención entran en las entalladuras 15 en el extremo inferior de la entalladura 13 de retención cuando el depósito 4 está completamente acoplado en la superficie de apoyo 6 (véase la figura 5). De esta manera se sujeta el depósito 4 por un lado mediante los pivotes 10, que entran en el alojamiento 12, y por otro lado a través de los resaltes 11 de retención en la empuñadura 1 que se introducen en las entalladuras 15.

Los brazos de retención 9 pueden ser basculados elásticamente uno contra otro mediante presión ejercida desde fuera, lo que provoca el desplazamiento de los resaltes 11 de retención hacia fuera de las entalladuras 15 y, de esta manera, una liberación del depósito que puede ser basculado en contra del sentido de giro de la flecha B y retirado de la empuñadura 1.

En el interior del depósito 4 está apoyada de forma desplazable en sentido longitudinal una carcasa 16 en forma de canal que aloja en su espacio interior una serie de grapas 17 idénticas, dispuestas una tras otra. Las grapas 17 están apoyadas en el interior de la carcasa 16 de forma desplazable en sentido longitudinal pero, mediante elementos de retención que actúan en los laterales de las grapas, se impide que se desplacen en la carcasa 16 en sentido hacia su extremo posterior. Estos elementos de retención pueden comprender por ejemplo lengüetas elásticas, no representadas por separado en el dibujo, que sobresalen hacia el interior de la carcasa 16.

En el lado superior y en el lado inferior de la carcasa 16 están moldeadas lengüetas elásticas 18, que entran también de forma oblicua hacia delante en el espacio interior de la carcasa 16, a una distancia que corresponde aproximadamente a la distancia entre las grapas 17 sujetas en la carcasa 16, estas lengüetas elásticas 18 pueden entrar en contacto con el lado posterior de las grapas 17 por lo que desplazan las grapas 17 hacia delante, junto con la carcasa 16, cuando la carcasa 16 se desplaza hacia delante en el depósito 4. Cuando la carcasa 16 retrocede a continuación, las grapas 17 se mantienen en su posición avanzada a causa de los elementos de retención, de modo que, en el siguiente movimiento de avance de la carcasa 16, las grapas avanzan nuevamente en una distancia que corresponde al recorrido de avance de la carcasa. Por lo tanto, mediante el avance y retroceso alternativo de la carcasa 16 es posible desplazar paso a paso las grapas 17 en el interior del depósito hacia su extremo abierto.

Para originar este desplazamiento alternativo de la carcasa 16 en el depósito 4, un elemento de arrastre 19, unido con el mango de mando 3 y sobresaliente hacia arriba por encima de la superficie de apoyo 6, se introduce en una abertura 20 en el lado inferior de la carcasa 16. Debido a que el eje de giro 21 del mango de mando 3 está dispuesto a cierta distancia debajo de la superficie de apoyo 6, una basculación del mango de mando 3 origina un desplazamiento del elemento de arrastre 19 en sentido longitudinal de la superficie de apoyo 6, y este desplazamiento longitudinal se transmite a la carcasa 16.

En el mango 2 se sujeta un resorte de flexión 22 cuyo extremo libre se apoya en el mango de mando 3 y desvía el mismo a una posición desplazada hacia delante, en la que el elemento de arrastre 19 se encuentra en su posición extrema trasera. Esta posición se denomina a continuación posición de enganche. El resorte de flexión 22 desplaza en esta posición de enganche el mango de mando 3 contra un tope, configurado en el ejemplo de realización representado como tornillo 23, cuya posición es ajustable enroscando el mismo con mayor o menor profundidad. Este ajuste se lleva a cabo de tal manera que, en la posición de enganche, el elemento de arrastre 19 pueda introducirse sin problemas en la abertura 20 en la carcasa 16 de un depósito 4 cuando este depósito 4 se acopla de la forma descrita en la empuñadura 1. En cualquier otra posición, el elemento de arrastre 19 chocaría contra los bordes de la abertura 20 pero, en la posición de enganche, el elemento de arrastre 19 cabe inmediatamente en la abertura 20 en el depósito que se suministra siempre con la misma posición de la carcasa 16 en el depósito 4.

El mango 2 envuelve el mango de mando 3 en la zona entre el eje de giro 21 y la superficie de apoyo en ambos lados en forma de una pared lateral 24 que se encuentra en contacto con el mango de mando 3. Una de las dos paredes laterales dispone de un orificio 25 roscado pasante en el cual está enroscada una carcasa 26 en forma de copa. En esta carcasa 26 se aloja la sección 27 más gruesa de un émbolo escalonado 28, la sección 27 más gruesa se apoya de forma desplazable en sentido longitudinal en la carcasa 26 y un resorte helicoidal 29, apoyado por un lado en el fondo 30 de la carcasa y por otro lado en la sección 27 más gruesa del émbolo escalonado 28, la desplaza hacia fuera de la carcasa 26 contra el mango de mando 3.

Una sección 31 más delgada en forma de barra, que sigue a la sección 27 más gruesa, penetra por una ranura 32 longitudinal en el mango de mando 3 y un orificio 33 en la pared lateral 24 opuesta.

El mango de mando 3 dispone, en el lado dirigido hacia la carcasa 26, de un hueco 34 alineado con la carcasa 26 cuando el mango de mando 3 se encuentra en la posición de enganche. En esta posición de enganche, la sección 27 más gruesa del émbolo escalonado 28 puede penetrar en el hueco 34 bajo el efecto del resorte helicoidal 29, por lo que bloquea el mango de mando 3 en la posición de enganche. Cuando la sección 27 más gruesa del émbolo escalonado 28 penetra de esta manera en el hueco 34, la sección 31 más delgada del émbolo escalonado 28 penetra por la abertura 33 y sobresale ligeramente de la misma.

La pieza de pared 7 del depósito 4 está configurada en la zona inmediatamente contigua a la abertura 33 como superficie de deslizamiento 35 que, al encajar el depósito 4, se acopla en el extremo de la sección 31 más delgada, que sobresale de la abertura 33, del émbolo escalonado 28 y desplaza esta sección 31 más delgada totalmente hacia dentro de la abertura 33 (véase la figura 4) cuando el depósito 4 se acopla completamente. El émbolo escalonado 28 penetra de esta manera en contra del efecto del resorte helicoidal 29 en la carcasa 26 hasta que la sección 27 más gruesa del émbolo escalonado 28 salga completamente del hueco 34. En esta posición es posible bascular el mango de mando 3, por lo que esta posición del émbolo escalonado 28 se denomina posición de desbloqueo, mientras que la posición, en la que el émbolo escalonado 28 penetra en el hueco 34, se denomina posición de bloqueo, ya que en esta posición se impide una basculación del mango de mando 3.

El resorte de flexión 22 desplaza el mango 2 a la posición de enganche cuando en la empuñadura 1 aún no se ha acoplado ningún depósito 4 y, en esta posición de enganche, el resorte helicoidal 29 desplaza el émbolo escalonado 28 a la posición de bloqueo ya que, en la posición de enganche, el hueco 34 está alineado con la carcasa 26. El mango de mando 3 está por lo tanto bloqueado contra basculación.

En esta posición bloqueada, dicho mango se encuentra en la posición de enganche, por lo que está asegurado que, al acoplar el depósito 4, el elemento de arrastre 19 pueda penetrar en la abertura 20, prevista para este fin en la carcasa 16. En la última fase del movimiento de acoplamiento del depósito 4, la superficie de deslizamiento 35 del depósito entra en contacto con el extremo libre de la sección 31 más delgada del émbolo escalonado 28 desplazando el mismo a la posición de desbloqueo de modo que, después del acoplamiento del depósito 4, el aparato de aplicación de grapas está desbloqueado y puede accionarse de la manera deseada.

Cuando el usuario retira el depósito después de haberlo vaciado, se produce un bloqueo automático, debido a que el resorte de flexión mueve el mango 2 de la forma descrita a la posición de enganche y lo bloquea en la misma.

Claims (12)

1. Aparato de aplicación de grapas con una empuñadura (1), con un depósito (4) acoplable en la misma que contiene una serie de grapas (17) y con un mango de mando (3) móvil en la empuñadura (1), unido directa o indirectamente con un mecanismo (16) de avance de grapas en el depósito (4) cuando el depósito (4) está acoplado en la empuñadura (1), caracterizado porque en la empuñadura (1) está dispuesto un mecanismo de enclavamiento (28, 34) que, en una posición de bloqueo, reitene el mango de mando (3) en una posición de enganche, en la que durante el acoplamiento del depósito (4) puede realizarse la unión con el mecanismo (16) de avance de grapas, y que libera el mango de mando (3) en una posición de desbloqueo.

2. Aparato de aplicación de grapas de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque el mango de mando (3) se desplaza mediante una fuerza elástica a su posición de enganche.

3. Aparato de aplicación de grapas de acuerdo con la reivindicación 2 caracterizado porque la fuerza elástica se genera mediante un resorte de flexión (22) tensado entre el mango de mando (3) y la empuñadura (2).

4. Aparato de aplicación de grapas de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el mecanismo de enclavamiento (28, 34) es accionable mediante el depósito (4) acoplado de tal manera que se encuentra permanentemente en la posición de desbloqueo.

5. Aparato de aplicación de grapas de acuerdo con la reivindicación 4 caracterizado porque el mecanismo de enclavamiento (28, 34) es móvil en contra de una fuerza elástica (29) de la posición de bloqueo a la posición de desbloqueo.

6. Aparato de aplicación de grapas de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el mecanismo de enclavamiento comprende un cuerpo de bloqueo (28) que bajo el efecto de un resorte (29) queda presionado contra el mango de mando (3), o una pieza desplazable mediante el mismo, y, en la posición de enganche del mango de mando, penetra en una entalladura (34) del mango de mando o por detrás de un borde del mango de mando.

7. Aparato de aplicación de grapas de acuerdo con la reivindicación 6 caracterizado porque el cuerpo de bloqueo (28) penetra en su posición de bloqueo en la trayectoria de movimiento del depósito (4) durante el acoplamiento en la empuñadura (1), y porque el depósito (4) dispone de una superficie de contacto (35) que, al acoplar el depósito (4), entra en contacto con el cuerpo de bloqueo (28) desplazando el mismo a la posición de desbloqueo.

8. Aparato de aplicación de grapas de acuerdo con la reivindicación 7 caracterizado porque el cuerpo de bloqueo está configurado como émbolo escalonado (28), desplazable en sentido longitudinal, cuya sección (27) más gruesa penetra, en posición de enganche del mango de mando (3), en la entalladura (34) en el mango de mando (3), mientras que la sección (31) más delgada sobresale de la empuñadura (2).

9. Aparato de aplicación de grapas de acuerdo con la reivindicación 8 caracterizado porque la sección (31) más delgada del émbolo escalonado (28) penetra por una ranura longitudinal (32) en el mango de mando (3).

10. Aparato de aplicación de grapas de acuerdo con la reivindicación 8 ó 9 caracterizado porque la sección (27) más gruesa del émbolo escalonado (28) está apoyada de forma guiada en una carcasa (26) que aloja un resorte de compresión (29), apoyado en el lado frontal del émbolo escalonado (28).

11. Aparato de aplicación de grapas de acuerdo con la reivindicación 10 caracterizado porque la carcasa (26) está sujeta de forma separable en la empuñadura (2).

12. Aparato de aplicación de grapas de acuerdo con la reivindicación 11 caracterizado porque la carcasa (26) está atornillada en la empuñadura (2).