ES2216413T3 - Mandril de taladro. - Google Patents

Mandril de taladro.

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ES2216413T3 ES99121999T ES99121999T ES2216413T3 ES 2216413 T3 ES2216413 T3 ES 2216413T3 ES 99121999 T ES99121999 T ES 99121999T ES 99121999 T ES99121999 T ES 99121999T ES 2216413 T3 ES2216413 T3 ES 2216413T3
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Abstract

Un taladro autobloqueante adaptado a un eje rotativo (91) que comprende: Un cuerpo cilíndrico (10) que tiene una sección delantera (11), un cuello (12) y una sección trasera (13), teniendo la sección delantera (11) un orificio pasante central (14), estando el cuello (12) dispuesto con canales de guía de disposición en forma angular (15) donde dicha sección trasera (13) está prevista para el montaje del eje (91) de un dispositivo de conducción (90); Una pluralidad de elementos de abrazadera (20), dispuestos en forma deslizante en canales de guía (15), teniendo cada uno una superficie roscada (21) formada sobre su lado exterior; Un casquillo roscado (30) dispuesto sobre el cuello (12) del cuerpo (10) en un acoplamiento roscado con la superficie roscada (21) de los elementos de abrazadera (20); Una cubierta de casquillo (34) axialmente montada alrededor del cuerpo (10) para permitir el acoplamiento roscado del casquillo roscado (30) y los elementos de abrazadera (20); Una carcasa de cubierta (50) que tiene una carcasa de cubierta superior (51) y una carcasa de cubierta inferior (57) que cubren la sección delantera (11) y la sección trasera (13) del cuerpo (10); Un conjunto flexible de anillo de soporte de empuje (40) insertado en el fondo de la carcasa de cubierta (57), que comprende un muelle (41) y un anillo de soporte de empuje (42), estando dicho anillo (42) en acoplamiento axial de acción deslizante con el fondo de la carcasa de cubierta (57) y teniendo elementos a modo de dientes (43); Un manguito (70) montado sobre la sección delantera (11) del cuerpo (10) utilizado para ubicar axialmente la posición de la carcasa de cubierta superior (51) y la cubierta de casquillo (34); un primer conjunto de soporte insertado entre el casquillo roscado (30) y el cuello (12); y Un elemento de junta (80) que se inserta a través de la carcasa de cubierta inferior (57) y se une al dispositivo de conducción (90) para evitar que la carcasa de cubierta (50, 51, 57) rote junto con el eje (91) durante el funcionamiento; Caracterizado por el hecho de que se inserta un segundo conjunto de soporte (76, 77) entre el manguito (70) y la carcasa de cubierta superior (51), teniendo dicha carcasa de cubierta superior (51) recesos intercalados superficiales y profundos (53, 54) para acoplarse con los elementos a modo de dientes (43) sobre el anillo de soporte de empuje (42) y siendo rotativo para obtener una posición axial superior o inferior del anillo de soporte de empuje (42), lográndose dicha función de taladrar y autobloquear en la posición axial superior del anillo de soporte de empuje (42).

Description

Mandril de taladro.
Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención
La presente invención se refiere a un mandril de taladro para utilizar con controladores eléctricos o neumáticos y específicamente se refiere a un taladro que tiene un elemento de manguito que puede accionarse manualmente o que se autobloquea e incrementa la fuerza de agarre.
2. Descripción de la técnica anterior
Un mandril de taladro de la técnica anterior, como se muestra en la Figura 1, está principalmente compuesto de un cuerpo para alojar un eje, dicho cuerpo cuyo exterior posee una carcasa de cubierta ajustable y una carcasa de cubierta de bloqueo y dicho cuerpo tiene una pluralidad de elementos de abrazadera dispuestos dentro del elemento de cuerpo, donde la rotación de la carcasa de cubierta ajustable controla la extensión y la retracción de los elementos de abrazadera que sujetan o liberan la broca.
El usuario de un mandril de taladro de la técnica anterior debe rotar la carcasa de cubierta ajustable con una mano mientras sostiene la broca dentro de los elementos de abrazadera hasta que la broca se halla bloqueada en su sitio. No sólo esto es dificultoso de manipular, sino que la limitada superficie disponible sobre la carcasa de cubierta ajustable con frecuencia hace difícil determinar si se ha aplicado o no suficiente fuerza de agarre entre la broca y los elementos de abrazadera. Si la fuerza de agarre alrededor de la broca es insuficiente, la máquina debe apagarse y la carcasa de cubierta ajustable debe rotarse a mano para ajustar la broca. Además de ser inconveniente, la carcasa de cubierta ajustable y la carcasa de cubierta de bloqueo pueden estar aún en movimiento equilibrando un riesgo de lesión para el usuario.
Un taladro autobloqueante según el preámbulo de la reivindicación 1 ya se ha descrito en la Patente DE 299.13.083.U1. Con este diseño conocido, la carcasa de cubierta se compone de una carcasa de cubierta estacionaria superior y una carcasa de cubierta estacionaria inferior y un anillo pivotante. Este anillo comprende una rosca interna que se acopla a otra rosca en la carcasa de cubierta inferior, y girando dicho anillo desciende un anillo de soporte de empuje del acoplamiento de los dientes de un anillo de acoplamiento adicional. Por otro lado, este anillo de acoplamiento se halla en acoplamiento permanente con el casquillo roscado. Este taladro autobloqueante conocido trabaja bien, sin embargo, su fabricación con el diseño especial de alojamiento y la disposición de acoplamiento necesita mejorarse para reducir el número de partes involucradas, lo mismo con respecto a una manipulación más fácil.
Según la invención, se proporciona un taladro autobloqueante según la reivindicación 1. Además, realizaciones ventajosas de la misma se caracterizan en las reivindicaciones dependientes 2 a 9.
Ventajosamente, con la presente invención se logra un efecto de sujeción de abrazadera y una función autobloqueante por medio del agarre de forma manual de la carcasa de cubierta superior para accionar el anillo de soporte de empuje y el casquillo roscado por medio de los recesos superficiales y profundos provistos en la cubierta superior. Según una realización preferida adicional, hay un anillo adicional resistente al desgaste entre el anillo de soporte de empuje y el casquillo roscado.
Además, la presente invención proporciona una seguridad añadida al evitar que la carcasa de cubierta rote a lo largo del eje al emparejar el elemento de junta con el dispositivo de conducción, y es ventajosamente posible para aflojar tuercas a través de una acción de avance y retroceso del dispositivo de conducción por medio de un acoplamiento ajustado del elemento de cuerpo y el manguito.
Además, la presente invención ventajosamente proporciona medios para ajustar o aflojar manualmente una fuerza de sujeción del taladro para el uso de una herramienta en forma de varilla que se inserta en orificios proporcionados en el casquillo roscado en conjunción con una llave inglesa y un manguito donde la fuerza se aplica a la herramienta en forma de varilla y una llave inglesa en direcciones opuestas.
Otros objetivos, características y aspectos de la presente invención se discuten con mayor detalle a continuación.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en tres dimensiones de una unidad de taladro para un taladro eléctrico según la técnica anterior.
La Figura 2 es una vista en despiece del taladro de la presente invención.
La Figura 3 es una vista en sección transversal del taladro según la presente invención.
La Figura 4 es una vista en sección transversal del taladro en su modalidad de funcionamiento normal según la presente invención.
La Figura 5 es una vista en sección transversal del taladro en su modalidad de funcionamiento de empuje según la presente invención.
La Figura 6 es un dibujo esquemático del taladro con una herramienta en forma de varilla y una llave inglesa según la presente invención.
La Figura 7 es un dibujo esquemático de la presente invención insertada sobre una tuerca.
Descripción detallada de la realización preferida
En referencia a las Figuras 2 y 3, un taladro incluye:
Un cuerpo cilíndrico 10 que comprende una sección delantera 11, un cuello 12, y una sección trasera 13. La sección delantera 11 tiene un orificio pasante central 14 formado en su interior, teniendo el cuello 12 canales de guía angularmente dispuestos 15 que interceptan el orificio pasante central 14, y teniendo dicha sección trasera 13 un orificio roscado 16 provisto para acoplarse con el eje 91 del dispositivo de conducción 90, y una ranura de posicionamiento 17 provisto en su base.
Una pluralidad de elementos de abrazadera 20 se hallan ubicados de forma deslizante en canales de guía 15, cada uno de los cuales tiene una superficie roscada 21 formada sobre el lado exterior y una superficie de agarre 22 en su superficie interior delantera.
Un casquillo roscado 30 dispuesto alrededor del cuello 12 del cuerpo 10, teniendo una superficie roscada afilada 31 formada sobre su superficie interna en el acoplamiento roscado con una superficie roscada 21 de los elementos de abrazadera, una pluralidad de orificios roscados 32 formados sobre su superficie, y un número de dientes 33 formados en el fondo.
Una cubierta de casquillo 34 montada axialmente alrededor de la sección delantera 11 del cuerpo 10 para contactar con el casquillo roscado 30.
Un anillo flexible de soporte de empuje 40 que comprende un muelle 41 y un anillo de soporte de empuje 42 donde el anillo de soporte de empuje 42 tiene forma de anillo y está realzado con una pluralidad de elementos a modo de dientes 43 con lados inclinados alrededor de su periferia para acoplarse con el diente 33 en el casquillo roscado 30 y el muelle 41 insertado a lo largo del borde inferior del anillo de soporte de empuje 42 para soportar en forma flexible el anillo de soporte de empuje 42.
Una carcasa de cubierta 50 compuesta de una carcasa de cubierta superior 51 y una carcasa de cubierta inferior 57. La carcasa de cubierta inferior 57 tiene una abertura en sus partes superior e inferior provistas para la inserción de la sección anterior 11 del cuerpo 10, con el anillo de bloqueo 52 dispuesto sobre la pared interior de su abertura superior e intercambiando recesos de bloqueo profundos y superficiales 53, 54 para alojar los elementos a modo de dientes 43 en el anillo de soporte de empuje 42 y teniendo topes en forma de cuña 55 formados a lo largo de sus bordes externos. Pueden acoplarse cubiertas sobre las aberturas superior e inferior para cubrir la sección trasera 13 del cuerpo 10 y cuya abertura superior puede acoplarse sobre los topes en forma de cuña 55 de la carcasa de cubierta superior 51 para mantener la posición axial de la carcasa de cubierta inferior 57, cuya superficie interior se dispone con una pluralidad de canales en receso vertical 58 para acoplar de forma deslizante los elementos a modo de dientes 43 en el anillo de soporte de empuje 42, proporcionando la abertura inferior para la inserción de la sección trasera 13 y el elemento de posición 18 dispuesto en la ranura de posicionamiento 17, también con hendiduras en forma de ventilador 59 formadas en ambos lados de la abertura inferior provista para inserción del elemento de junta 80.
Un anillo resistente al desgaste 60, hecho de material resistente al desgaste, montado en la abertura inferior de la carcasa de cubierta superior 51, que tiene recesos de bloqueo profundos y superficiales 53, 54 dispuestos en forma opuesta del anillo de receso profundo y superficial 61, 62 provisto para el acoplamiento y protección de la carcasa de cubierta superior 51 y en ambos lados de los recesos profundos y superficiales 61, 62 se disponen con elementos a modo de dientes inclinados 43 que asisten el movimiento superior e inferior del diente al rotar el anillo resistente al desgaste 60.
Un manguito 70 que tiene un elemento de posicionamiento 71 y un elemento de manguito 72, teniendo el elemento de posicionamiento 71 un orificio pasante cilíndrico central y una pluralidad de nervios de posicionamiento 73 elevados desde la pared interior para el acoplamiento de la sección delantera 11 del cuerpo 10, un borde de tope 74 que se eleva alrededor de la pared exterior que forma la superficie de apoyo con el anillo de bloqueo 52 sobre la carcasa de cubierta superior 51 cuando el elemento de posicionamiento 71 se inserta en la sección delantera 11 y una pluralidad de recesos angulares 75 dispuestos dentro del elemento de manguito 72 provisto para la inserción con la tuerca 94.
Dos conjuntos de soporte que comprenden un anillo de soporte 76 y una arandela 77 intercalados juntos e individualmente insertados entre el borde de tope 74 y el anillo de bloqueo 52 y entre el casquillo roscado 30 y el cuello 12 para permitir un movimiento suave y reducir la fricción.
El elemento de junta 80, al tener una forma de anillo, dispuesto entre el muelle 41 y la carcasa de cubierta inferior 57, cuyo fondo está acoplado con una pluralidad de piezas de junta 81, las piezas de junta 81 pueden insertarse a través de las ranuras en forma de ventilador 59 uniéndose con un perno 92 sobre el dispositivo de conducción 90 y sujetas por la fuerza del muelle 41 y situadas en contacto con el extremo frontal del dispositivo de conducción 90.
Ahora que se ha entendido la construcción anterior, a continuación se proporciona una descripción del funcionamiento de la presente invención.
La presente realización preferida de la invención se ilustra mejor por medio de la descripción anterior de una broca de taladro 93 que está sujeta por medio del mandril. La broca de taladro 93 se inserta entre el orificio pasante central 14 y la superficie de agarre 22 de cada elemento de abrazadera 20. Como el eje 91 rota rápidamente en su dirección de funcionamiento, el orificio pasante central 14 y los elementos de abrazadera 20 de encima rotan de forma instantánea. A través de la acción de la superficie roscada afilada 31 del casquillo roscado 30 con la superficie roscada 21 de los elementos de abrazadera 20, los elementos de abrazadera 20 instantáneamente se inclinan hacia arriba provocando que el extremo exterior de los elementos de abrazadera 20 se mueva gradualmente hacia su punto central, sujetando la broca de taladro 93 e incrementando la fuerza de la superficie de agarre 22 creando un agarre estable. Los elementos de abrazadera 20 no pueden moverse más hacia delante debido a la presencia de la broca de taladro 93. La superficie roscada 21 y la superficie roscada afilada 31 del casquillo roscado 30 se unen en un acoplamiento roscado provocando que el casquillo roscado 30 y el cuerpo 10 roten simultáneamente, la carcasa de cubierta superior 51, la carcasa de cubierta inferior 57, el muelle 41 y el anillo de soporte de empuje 42 se juntan como una unidad debido a que el elemento de junta 80 se acopla al perno 92 sobre el dispositivo de conducción 90 y por lo tanto no rotará junto con el eje 91 proporcionando un valor y una seguridad añadidos durante el uso.
La Figura 4 muestra un esquema de la presente invención en un modo de funcionamiento normal. Por medio de la aplicación de fuerza sobre la carcasa de cubierta superior 51, el usuario ajusta la posición de rotación y selecciona la posición de acoplamiento entre los recesos superficiales 62 en el anillo resistente al desgaste 60 y los elementos a modo de dientes 43. En este momento, el anillo de soporte de empuje 42 será soportado por medio del anillo resistente al desgaste 60 y se mueve hacia abajo, el diente 44 se desacoplará del diente 33 sobre el casquillo roscado 30 provocando que el casquillo roscado 30 se libere de cualquier contacto mientras se rota.
La Figura 5 muestra un esquema de la presente invención en la modalidad de funcionamiento de empuje. Cuando la broca del taladro 93 rota en la dirección de funcionamiento durante el taladrado y está sujeta a una resistencia significativa o la fuerza de agarre alrededor de la broca de taladro 93 es insuficiente, la carcasa de cubierta superior 51 puede girarse durante el funcionamiento o descansar de forma que el anillo resistente al desgaste 60 se rota hacia el receso profundo 61 sin afectar la seguridad debido a que la carcasa superior no rota durante el funcionamiento.
En este momento, el anillo de soporte de empuje 42 se moverá hacia arriba debido a la acción de flexión del muelle 41 y los elementos a modo de dientes 43 se acoplan con el receso profundo 61 y el diente 33 se encajará simultáneamente con el diente 44 sobre el anillo de soporte de empuje 42 y el anillo de soporte de empuje rotacionalmente ubicado 42 se mueve hacia arriba y hacia abajo en los canales de receso 58 provistos en la carcasa de cubierta superior 57 para permitir un acoplamiento más ajustado de la superficie roscada 31 sobre el casquillo roscado 30 y la superficie roscada 21 sobre los elementos de abrazadera 20, eliminando el espacio existente entre las roscas e incrementando la estabilidad de la fuerza de agarre y la cantidad de torsión ejercida.
La Figura 6 muestra la posición del orificio 56 en la carcasa de cubierta superior 51 dispuesto en forma opuesta al orificio de receso 32 en el casquillo roscado 30 provisto para la inserción de una herramienta en forma de varilla 96 dentro del orificio de receso 32 a través del orificio 56 y por medio de la inserción de una llave inglesa 95 sobre el manguito 70 y ejerciendo fuerza en una dirección opuesta para permitir un acoplamiento más ajustado de la superficie roscada 31 sobre el casquillo roscado 30 y la superficie roscada 21 sobre los elementos de abrazadera 20 para lograr aflojar o ajustar manualmente la broca de taladro 93.
Y en referencia a la Figura 7, se muestra una pluralidad de recesos angulares 75 dispuestos sobre la pared interior del manguito 70 provisto para la inserción de la tuerca 94 y permitiendo que el eje 91 gire y logre aflojar o ajustar la tuerca 94.

Claims (9)

1. Un taladro autobloqueante adaptado a un eje rotativo (91) que comprende:
Un cuerpo cilíndrico (10) que tiene una sección delantera (11), un cuello (12) y una sección trasera (13), teniendo la sección delantera (11) un orificio pasante central (14), estando el cuello (12) dispuesto con canales de guía de disposición en forma angular (15) donde dicha sección trasera (13) está prevista para el montaje del eje (91) de un dispositivo de conducción (90);
Una pluralidad de elementos de abrazadera (20), dispuestos en forma deslizante en canales de guía (15), teniendo cada uno una superficie roscada (21) formada sobre su lado exterior;
Un casquillo roscado (30) dispuesto sobre el cuello (12) del cuerpo (10) en un acoplamiento roscado con la superficie roscada (21) de los elementos de abrazadera (20);
Una cubierta de casquillo (34) axialmente montada alrededor del cuerpo (10) para permitir el acoplamiento roscado del casquillo roscado (30) y los elementos de abrazadera (20);
Una carcasa de cubierta (50) que tiene una carcasa de cubierta superior (51) y una carcasa de cubierta inferior (57) que cubren la sección delantera (11) y la sección trasera (13) del cuerpo (10);
Un conjunto flexible de anillo de soporte de empuje (40) insertado en el fondo de la carcasa de cubierta (57), que comprende un muelle (41) y un anillo de soporte de empuje (42), estando dicho anillo (42) en acoplamiento axial de acción deslizante con el fondo de la carcasa de cubierta (57) y teniendo elementos a modo de dientes (43);
Un manguito (70) montado sobre la sección delantera (11) del cuerpo (10) utilizado para ubicar axialmente la posición de la carcasa de cubierta superior (51) y la cubierta de casquillo (34); un primer conjunto de soporte insertado entre el casquillo roscado (30) y el cuello (12); y
Un elemento de junta (80) que se inserta a través de la carcasa de cubierta inferior (57) y se une al dispositivo de conducción (90) para evitar que la carcasa de cubierta (50, 51, 57) rote junto con el eje (91) durante el funcionamiento;
Caracterizado por el hecho de que se inserta un segundo conjunto de soporte (76, 77) entre el manguito (70) y la carcasa de cubierta superior (51),
teniendo dicha carcasa de cubierta superior (51) recesos intercalados superficiales y profundos (53, 54) para acoplarse con los elementos a modo de dientes (43) sobre el anillo de soporte de empuje (42) y siendo rotativo para obtener una posición axial superior o inferior del anillo de soporte de empuje (42),
lográndose dicha función de taladrar y autobloquear en la posición axial superior del anillo de soporte de empuje (42).
2. Taladro autobloqueante según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho casquillo roscado (30) posee una pluralidad de orificios de receso (32) formados sobre su superficie y una pluralidad de dientes (33) formados en su fondo.
3. Taladro autobloqueante según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho anillo de soporte de empuje (42) es en forma circular y se dispone con una pluralidad de elementos a modo de dientes (43) alrededor de sus bordes y una pluralidad de dientes (44) formados en el borde superior de dicho anillo de soporte de empuje (42) para encajar con el diente (33) en el casquillo roscado (30).
4. Taladro autobloqueante según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha carcasa de cubierta superior (51) tiene un orificio (56) formado en su interior y topes en forma de cuña (55) dispuestos sobre la pared para posicionar axialmente la carcasa de cubierta inferior (57).
5. Taladro autobloqueante según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que un anillo resistente al desgaste (60) se ubica de forma opuesta a los recesos bloqueantes profundos y superficiales (53, 54) sobre la carcasa de cubierta superior (51).
6. Taladro autobloqueante según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha carcasa de cubierta inferior (57) cuya superficie interior está dispuesta con una pluralidad de canales de receso en forma vertical (58) en un acoplamiento axial deslizante con los elementos a modo de dientes (43) sobre el anillo de soporte de empuje (42).
7. Taladro autobloqueante según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que cada lado de la abertura inferior de dicha carcasa de cubierta inferior (57) están formados con ranuras en forma de ventilador (59).
8. Taladro autobloqueante según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el elemento de junta (80), teniendo una forma de anillo, se realza con una pluralidad de piezas de junta (81), dichas piezas de junta (81) pueden insertarse a través de las ranuras en forma de ventilador (59) formando una única unidad con el dispositivo de conducción (90).
9. Taladro autobloqueante según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho manguito (70) tiene una pluralidad de recesos angulares (75) previstos para aflojar o ajustar una tuerca (94) o para enganchar una llave inglesa y combinada con una fuerza opuesta de una herramienta en forma de varilla (96) colocada en el orificio de inserción (56) que puede producir un acoplamiento ajustado entre la superficie roscada (31, 21) sobre el casquillo roscado (30) y elementos de abrazadera (20).
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