ES2216855T3 - Procedimiento de acondicionamiento de lodos. - Google Patents
Procedimiento de acondicionamiento de lodos.Info
- Publication number
- ES2216855T3 ES2216855T3 ES00902507T ES00902507T ES2216855T3 ES 2216855 T3 ES2216855 T3 ES 2216855T3 ES 00902507 T ES00902507 T ES 00902507T ES 00902507 T ES00902507 T ES 00902507T ES 2216855 T3 ES2216855 T3 ES 2216855T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- lime
- value
- sludge
- addition
- flocculant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/143—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using inorganic substances
- C02F11/145—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using inorganic substances using calcium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/147—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/148—Combined use of inorganic and organic substances, being added in the same treatment step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D3/00—Calcareous fertilisers
- C05D3/02—Calcareous fertilisers from limestone, calcium carbonate, calcium hydrate, slaked lime, calcium oxide, waste calcium products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Procedimiento de acondicionamiento de lodos, el cual comprende: - una adición de cal a los lodos, con un aumento del valor pH - una adición, a los lodos, de por lo menos un componente orgánico floculante y - una floculación, caracterizado por el hecho de que, los lodos a acondicionar, presentan un valor pH inferior a 8 y, el citado aumento del valor pH, comprende un primer aumento, a un valor inferior, a un valor pH a partir del cual tiene lugar una degradación del denominado ¿por lo menos un componente orgánico floculante¿, y una continuación del aumento del valor pH, más allá del citado valor pH, a partir de cual tiene lugar la citada degradación., y por el hecho de que, la cal añadida, es una cal elegida de entre el grupo constituido por cal en forma viva, en forma apagada en forma de materia en polvo, o en forma apagada en forma de suspensión en una fase acuosa, que presenta partículas que tienen un d50, de por lo menos un tamaño de 50 ìm, de cal viva sobrecocida, de cal viva que contiene un aditivo fluido que presenta un poder de aglomeración de las partículas finas, de cal viva que contiene un agente retardante de la hidratación, de cal apagada que presenta partículas elementales aglomeradas, de cal apagada adicionada de un agente enlentecedor de la actividad, de cal apagada que presenta un contenido en materia seca superior a un 20%, en peso, y cal desensartada, presentando, esta cal, una reactividad que da lugar al citado primer aumento del valor pH, durante la floculación, y a la citada continuación del aumento del valor pH, después del fin de la floculación.
Description
Procedimiento de acondicionamiento de lodos.
La presente invención, se refiere a un
procedimiento de acondicionamiento de lodos, el cual comprende una
adición, a éstos, de cal, con un del valor pH, y de por lo menos un
componente orgánico floculante, y una floculación de los lodos.
Por lodos, debe entenderse, en el sentido de la
presente invención, todas los lodos cuyo pH es débilmente básico,
neutro, o incluso ácido y, de una forma preferente, en la gama
comprendida dentro de unos márgenes situado entre 6 y 8. Se pueden
citar, por ejemplo, los lodos de las estaciones urbanas y
agroalimentarias de depuración, sea cual fuere su clasificación. Se
pueden también pretender, como objetivo, lodos de dragado, así como
otros lodos eventualmente más ácidos.
Durante el transcurso del tratamiento de las
aguas residuales, los lodos, de una forma general, se decantan y,
después, se espesan. A continuación, éstos se someten a una
floculación, seguido de una deshidratación, con vistas a la
obtención de un lodo deshidratado, mucho más fácil de transportar y
de manipular.
Se conocen varios procedimientos de floculación
de los lodos, de una forma preferente, espesados. Éstos, recurren a
un floculante. Entre estos procedimientos, se pueden citar, de una
forma particular cuatro, los cuales recurren al uso, como agente
floculante, respectivamente, a una mezcla de sales de hierro y de
cal, de una mezcla de sal de Al y de cal, de un polielectrolito
orgánico, y de un polielectrolito orgánico asociado a sales de Fe o
de Al.
Los inconvenientes de la utilización de las sales
de Fe o de Al, asociados a la cal, residen en el hecho de un aumento
importante de la cantidad de materia seca (+50-60%)
del lodo a flocular, con relación a un aumento muy reducido, en el
caso de la utilización de un floculante orgánico (<1%). Además de
ello, por una parte, las sales de hierro y de aluminio, atacan al
acero inoxidable y, casi todos los metales, por otra parte, cuando
estas sales se encuentran en forma sólida, éstas liberan materias en
polvo, irritantes, es decir tóxicas, requiriendo su aplicación, por
lo tanto, una precauciones particulares, en cuanto a lo referente al
material a utilizar, y presenta un peligro para la salud de los
operarios.
Al contrario de lo que se obtiene con FeCl_{3}
+ cal, la utilización de un floculante orgánico, no aumenta el valor
agronómico de los lodos tratados y las propiedades de utilización
(contenido en grumos, capacidad de conversión en granza o gránulos,
capacidad de expansión), no son buenas, probablemente, a causa de un
muy reducido contenido en materia seca del lodo floculado,
deshidratado. Los lodos no tratados por la cal, contienen, de una
forma general, gérmenes patógenos, y presentan una mala estabilidad
biológica.
Se ha buscado la forma de solucionar estos
inconvenientes. Se ha previsto, por ejemplo, el tratar los lodos
desinfectados por la cal, con la ayuda de un copolímero determinado,
capaz de mantener su efecto floculante, a un valor pH de 12 (US - A
- 4.160.731).
El procedimiento descrito en dicho documento,
presenta, no obstante, el inconveniente de una adición de un
copolímero del todo particular, y por este motivo, costoso. Prevé,
por otra parte, la adición por separado, en primer lugar, de cal y,
a continuación, cuando el valor pH ha alcanzado su valor máximo, de
aproximadamente 12, de polímero, lo cual impone operaciones
sucesivas de tratamiento.
Por otra parte, se ha previsto, después de un
cierto tiempo, el proceder a utilizar conjuntamente, para la
floculación de los lodos, un polímero, como agente floculante, y una
lechada de cal (véase WOLF P. Optimierung von
Klärschlammentwässerung mit kammerfilterpressen durch Polymer - Kalk
- Konditionierung, AWT Abwassertechnik Abfalltechnik + Recycling,
tomo 2, abril 1993, páginas 46 - 48). Una utilización de este tipo,
tiene por finalidad, la de conservar toas las ventajas aportadas por
la cal, es decir, un aumento del valor agronómico de los lodos, de
los contenidos elevados de materia seca después de deshidratación,
buenas propiedades de utilización, una higienización del lodo y su
estabilización biológica. Cuando la filtración se efectúa por
mediación de un filtro-prensa, la adición de cal,
facilita la descomposición de los lodos y acorta el tiempo de
prensado.
No parece que, esta proposición, haya sido
explotada hasta el momento presente. Efectivamente, si los
floculantes orgánicos habitualmente utilizados actúan correctamente,
en un valor pH neutro, o únicamente débilmente básico, no sucede lo
mismo a un valor pH elevado, tal como el que se obtiene cuando se
procede a una adición de lechada de cal, al lodo a tratar. A un
valor pH básico, éstos se degradan muy rápidamente y, por lo tanto,
son ineficaces.
Esta degradación, es un fenómeno incontrolable,
el cual engendra, tal y como puede observarse en los resultados
obtenidos por parte de Wolf P. y colegas, los inconvenientes
siguientes:
i. los contenidos en materia seca obtenidos en
las condiciones dadas, no son reproducibles,
ii. los contenidos en materia seca, son, en
varios casos, inferiores a los que se habrían obtenido si la cal se
hubiera añadido después de la deshidratación,
iii. los contenidos de materia seca, no pueden
controlarse añadiendo la tasa de encaladura (de aplicación de cal)
aplicada al lodo.
De una forma parecida al procedimiento de WOLF P.
y colegas, se prevé, en la solicitud de patente japonesa JP - A - 04
- 040 286, una aplicación, para los lodos de piscifactorías, un
compuesto de calcio soluble en agua y, antes o después de esta
aplicación, una adición de un floculante polímero. Solamente se toma
en consideración el pH de la fase acuosa, recomendando una
neutralización de ésta, mediante un ácido, después de la adición del
compuesto de calcio básico. En todos estos ejemplos dados, los lodos
tratados, son al principio fuertemente básicos, e interviene siempre
una neutralización, entre la aplicación del compuesto de calcio, y
la adición del floculante polímero. Las ganancias de desecación y el
valor agronómico de los lodos obtenidos, no se examinan, mientras
que, estos lodos, se llevan a un valor pH neutro, y se convierten
por lo tanto en fuertemente susceptibles de contaminarse de nuevo
mediante las bacterias y de liberar malos olores.
La presente invención, tiene por finalidad la de
aportar un remedio a estos inconvenientes y de poner a punto un
procedimiento de acondicionamiento de los lodos, permitiendo la
obtención de lodos deshidratados, sanos, a cantidades de utilización
particularmente buenas y uniformes, y a contenidos en materia seca,
elevados, al mismo tiempo que se recurre a la utilización de los
floculantes orgánicos habitualmente utilizados para la floculación
de los lodos.
Para resolver este problema, se ha previsto, en
concordancia con la presente invención, un procedimiento tal y
como se indica en la reivindicación 1.
Se ha evidenciado, por lo tanto, de una forma
inesperada, el hecho de que era posible, mediante un simple control
juicioso de la evolución del valor pH, durante el transcurso de la
floculación, el obtener lodos condicionados, que presentan todas las
calidades de los lodos encalados (tratados con cal), al mismo tiempo
que se mantiene el uso de los floculantes orgánicos habituales, con
resultados perfectamente repetitivos.
Según diferentes modos de realización de la
invención, el procedimiento, comprende una adición de cal,
previamente, simultáneamente, o después del componente orgánico
floculante. De una forma ventajosa, la cal añadida, presenta una
reactividad, la cual da lugar, durante la floculación, a un aumento
del valor pH, a un valor inferior
a 9.
a 9.
De una forma sorprendente, se ha verificado el
hecho de que, cuanto menos reactiva es la cal, más repetitivos son
los resultados de la floculación; además de ello, los contenidos en
materia seca, son de tanto, más elevados y, sobre todo, de una forma
igualmente completamente repetitiva. Sin que hasta ahora se haya
comprendido totalmente este fenómeno, la hipótesis que prevalece, es
la consistente en el hecho de que, es favorable, al contrario de lo
que hubiera podido esperarse, el que la cal sea poco reactiva,
puesto que, de este modo, el aumento del valor pH del lodo tratado,
se enlentece fuertemente y, la floculación inducida por el
floculante orgánico usual, puede efectuarse de una forma
conveniente, a pesar de la presencia de cal.
Se entiende como cal, en sentido de la presente
invención, una composición la cual responde la fórmula
[xCaO.(1-x)MgO]yH_{2}O, en donde, x,
tiene un valor de 0,5 a 1, e y, tiene un valor de 0 a 1,
eventualmente adicionado de por lo menos un adyuvante. Esta cal,
puede presentarse en forma viva, o en forma apagada, en forma de
polvo, o incluso en forma apagada, en suspensión, en una fase
acuosa. La cal en forma viva, es un producto el cual se obtiene por
calcinación de materiales calcáreos y / o dolomíticos, a una
temperatura de aproximadamente 1000ºC, y que contienen óxido de
calcio (CaO) y / o dolomita (CaO.MgO). La cal en forma apagada,
contiene principalmente hidróxido de calcio
(Ca(OH)_{2}) y / o hidróxido mixto
Ca(OH_{2}).Mg(OH)_{2}, y proviene de la
hidratación (o extinción) de la cal y / o dolomita viva. Las
lechadas de cal y / o dolomita, se obtienen, de una forma habitual,
mediante la hidratación de la cal viva y / o de la dolomita, en
presencia de un exceso de agua, bien ya sea mediante la puesta en
suspensión de la cal, o bien ya sea en forma apagada, en el
agua.
La reactividad de una cal, se evalúa de una forma
diferente, según la cal se encuentre viva o apagada. La reactividad
de una cal viva, se evalúa, usualmente, por mediación del T60, un
parámetro el cual corresponde al tiempo necesario de la elevación de
la temperatura del sistema cal / agua de extinción, hasta una
temperatura de 60ºC, conduciéndose, la extinción de la cal, según el
protocolo descrito en la norma DIN 1060, parte nº 3. La
\tau_{83}, es un parámetro utilizado par evaluar la actividad
de las cales apagadas (extinguidas). Por \tau_{83}, se entenderá
el tiempo necesario para el paso en solución, de un 63% de la cal
mezclada a un volumen de agua en las condiciones siguientes. Un
volumen correspondiente a un peso de 0,1 g de cal apagada, se
introduce en 700 ml de agua. La mezcla, se agita entonces, y se
mantiene a una temperatura de 25ºC y, la conductividad se registra
hasta la disolución completa de la cal. Debe saberse que, la
disolución de la cal, aumenta gradualmente la conductividad de la
solución y que existe una relación lineal entre la cantidad de cal
disuelta y el aumento de la conductividad observada. La
\tau_{83}, se determina entonces procediendo a evaluar, sobre la
base de la evolución de la conductividad obtenida, el tiempo
necesario para la obtención de un 63% de la conductividad final de
la mezcla. Es importante señalar el hecho de que, cuanto más rápida
pasa una cal en solución, más reducido será su \tau_{83}. Así,
en el caso de las lechadas, cuanto más reactivas sean las lechadas,
más reducido será su \tau_{83},.
De una forma preferente, el tiempo necesario para
alcanzar un valor pH de 9, después de la adición de agua, es de por
lo menos 20 segundos.
En cuanto a lo concerniente a las cales que
presentan una reactividad retardada, se puede prever la utilización
de diferentes productos.
Se puede por ejemplo prever la aplicación de cal,
bien ya sea en forma de materia en polvo o en suspensión, en donde,
las partículas, tengan un d50, de un valor de por lo menos 50
\mum, de una forma particular, de por lo menos 100 \mum, de una
forma preferente, de por lo menos 200 \mum, de una forma
ventajosa, de por lo menos 400 \mum. Por d50, se entenderá, según
la presente invención, el tamaño de partícula más allá del cual, la
mitad en % (volumétrico) de la distribución del tamaño de las
partículas, se encuentra constituido de partículas más grandes. Así,
por ejemplo, puede hacerse uso, a título de cal añadida, de una cal
desensartada. Por cal desensartada, se entenderá una cal en forma de
polvo, o en forma de suspensión, en donde se procede a eliminar las
partículas finas, de una forma preferente, aquéllas que tienen un
tamaño inferior a 200 \mum, de una forma ventajosa, inferior a 250
\mum. Se obtienen tales tipos de tamaño de partícula, por ejemplo,
mediante tamizado, mediante ciclonado, o mediante cualquier tipo de
procedimiento apropiados para eliminar los finos.
De una forma sorprendente, se ha evidenciado el
hecho de que, cuanto más gruesas son las partículas de la cal
aplicada, más favorablemente se reproduce el procedimiento de
floculación.
Según otra forma de realización de la invención,
la cal añadida, es una cal viva sobrecocida, por ejemplo, una cal
que presenta un T60 de 10 minutos, que puede obtenerse en el
mercado, de procedencia de la firma Rheinkalk GmbH, Wülfrath,
Alemania.
Según todavía otra forma de realización de la
invención, la cal añadida, es una cal viva que comprende un aditivo
fluido que presenta un poder de aglomeración de las partículas más
finas de la composición. Como aditivo fluido es este género, se
puede citar, a título no limitativo, un componente elegido de entre
el grupo que comprende aceites minerales, poliolefinas y sus
mezclas.
Según una forma de realización ventajosa de la
presente invención, la cal añadida, es una cal viva que contiene un
agente retardante de hidratación. Se puede preparar una cal viva de
este tipo, según las enseñanzas de, por ejemplo, el documento de
patente internacional WO - 98 / 02 391. Como retardantes de
hidratación, se puede pretender, a título no limitativo, un
componente elegido de entre el grupo que comprende glicerol,
glicoles, lignosulfonatos, aminas, poliacrilatos, sulfatos de metal
alcalino y alcalino-térreo, carboxilatos, sacarosa,
y sus mezclas. Se puede también prever, tal y como se describe en el
documento de patente internacional WO - 98 / 02 391, la adición, a
la cal viva, de una cantidad muy pequeña de agua, sola, o en
complemento a los aditivos anteriormente mencionados, arriba, de una
forma controlada, de tal forma que se cree una reacción de la
superficie, la cual enlentecerá la reacción de extinción
ulterior.
Según una forma de realización de la presente
invención, la cal, puede presentarse en forma de una cal apagada,
que presenta, de una forma ventajosa, un contenido de materia seca,
superior a un 20%, de una forma preferente, superior a un 40%. Se
puede utilizar, por ejemplo, una suspensión de
Ca(OH)_{2}, tal como se describe, por ejemplo, en el
documento BE – A - 1 006 655.
Según otra forma de realización de la presente
invención, la cal, puede presentarse, de una forma ventajosa, en
forma de una cal apagada, la cual presente partículas aglomeradas.
Un producto de este tipo, forma, de este modo, una materia granular
en forma de polvo, fácilmente transportable, y muy fácil de
manipular. Se puede preparar un producto de este género, por
ejemplo, según un procedimiento tal y se describe en el documento BE
- A - 1 006 655, ó incluso en el ejemplo 1, que se facilita a
continuación. Este producto de aglomeración, puede presentarse en
forma de agregados de microhojas de hidróxido de calcio.
Según todavía otra forma de realización de la
presente invención, la cal añadida, es una cal apagada, adicionada
de un agente enlentecedor (retardante) de la actividad. Como agentes
enlentecedores de la actividad, se puede pretender, a título no
limitativo, un componente elegido de entre el grupo que contiene
glicerol, glicoles, lignosulfonatos, aminas, poliacrilatos, sulfatos
de metal alcalino o alcalino-térreo, yeso, ácido
sulfúrico, ácido fosfórico, carboxilatos, sacarosa, y sus
mezclas.
De una forma ventajosa, la cal apagada, se añade
en una cantidad que proporciona una tasa de encaladura de
aproximadamente un 10%, en peso, con relación a la materia seca del
lodo, de una forma preferente, de por lo menos un 20%, sin que,
estos límites, no deben considerarse como críticos.
De una forma no crítica, la adición de la cal, al
lodo, tiene lugar, antes, durante y / o después de la adición del
floculante orgánico. El procedimiento en concordancia con la
presente invención, permite, por lo tanto, a los aplicadores o
usuarios, la elección del momento de introducción de la cal. De una
forma preferente, esta adición, tendrá lugar simultáneamente a la
adición de floculante orgánico, lo cual difícilmente podía
esperarse, debido a las propiedades, supuestamente antagonistas,
entre la cal y el floculante. Puede incluso preverse una adición de
la cal, antes de la introducción de un floculante orgánico, del todo
usual, siempre y cuando, la adición de éste último, tenga lugar
antes de que ello conlleve un aumento demasiado importante del valor
pH en el lodo. Se puede pretender, de una forma ventajosa, una
adición de floculante orgánico, en un término de demora de tiempo
que no sobrepase los 5 minutos de la adición de la totalidad de la
cal.
De una forma ventajosa, los lodos a tratar, se
han decantado previamente. Ulteriormente a la floculación en
concordancia con la presente invención, se puede prever una
separación entre la fase sólida y la fase líquida de los lodos,
mediante todo tipo de medio apropiado, corriente, como por ejemplo,
mediante bandas filtrantes presionadoras, un
filtro-prensa, dispositivos de centrifugación, así
como, eventualmente, una deshidratación ulterior.
De una forma particularmente favorable, esta
separación, tiene lugar en el momento en donde la floculación se
termina, y, por lo tanto, aproximadamente antes de que, el valor pH,
alcance el valor que provoca una degradación del floculante
orgánico. La fase líquida, se separa, entonces, a un valor pH
neutro, o ligeramente básico, y puede evacuarse sin ningún otro
tratamiento o, eventualmente, después de una ligera neutralización.
La fase sólida, por el contrario, prosigue sola su aumento del valor
pH, de una forma preferente, hasta un valor fuertemente básico que
permita un saneamiento de los lodos tratados.
Tal y como se ha dicho ya anteriormente, los
floculantes orgánicos a utilizar en concordancia con la presente
invención, para la floculación, no son críticos, y éstos puede
consistir en aquéllos usualmente utilizados con este propósito, en
el momento actual. Según las características del lodo, se utilizarán
floculantes orgánicos no iónicos, aniónicos o catiónicos, solos o en
mezcla. Se pueden pretender, de una forma particular, homopolímeros
de acrilamida, o copolímeros de acrilamida, por ejemplo, con una sal
de ácido carboxílico o sulfónico, o con acrilato o dimetacrilato de
dimetilaminoetilo, cloruro de dialildimetilamonio o cloruro de
acilamidopropiltrimetil-amonio.
Otros detalles y particularidades del
procedimiento según la presente invención, se indican en las
reivindicaciones anexadas.
Debe tomarse debida nota en cuanto al hecho de
que, los lodos floculados, deshidratados, obtenidos según el
procedimiento en concordancia con la presente invención, presentan
un contenido en cal elevado, y están bien desinfectadas. Éstos
pueden por lo tanto utilizarse de una forma favorable, para la
valorización de tierras de uso agrícola.
Los lodos acondicionados mediante la aplicación
de la presente invención, presentan, después de la separación de la
fase líquida, una ganancia de desecación positiva, con relación al
contenido de materia seca introducido en el lodo, durante el
acondicionamiento.
La invención, se presentará y se explicará de una
forma más detallada, con la ayuda de los ejemplos que se facilitan a
título ilustrativo y no limitativo.
Se procede a poner en solución 10 g de sulfato de
calcio deshidratado (CaSO_{4}\cdot2H_{2}O), en 5 litros de
agua.
A continuación, se procede a poner en suspensión,
1 kg de cal viva, la cual presenta un T60, determinado según el
procedimiento indicado anteriormente, arriba, el cual se encuentra
comprendido dentro de unos márgenes situados entre 1 y 5 minutos, y
se pone en suspensión, en régimen de agitación, en esta solución.
Durante el transcurso de esta operación, comúnmente denominada
extinción, la temperatura de la suspensión, se mantiene a un nivel
inferior a los 30ºC. Una vez se ha terminado la extinción de la cal,
la suspensión de hidróxido de calcio, se filtra, y se obtiene, de
esta forma, una cal apagada de reducida reactividad. El
\tau_{83} de esta cal apagada, se determina tal y como se ha
indicado anteriormente, arriba, y su contenido en materia seca, se
calcula en concordancia con lo establecido por Degrémont, Mémento
Technique de leau, - Manual de la técnica del agua -, ed. du
Cinquantenaire, 9ª edición, tomo I, página 370, 1989. La
distribución granulométrica, se establece por mediación de una
granulómetro Laser Coulter LS 230 y, el d50, se determina en base a
esta distribución.
El \tau_{83} alcanzado, de esta cal, es de
1010 segundos, su contenido de materia seca, es del 80,5% y, su d50,
es de 748 \mum. La distribución del tamaño de sus partículas, se
representa por mediación de cuadrados negros, sobre la figura
anexada.
Se procede a verter 200 g de
Ca(OH)_{2}, micronizada, que presenta un d50 de 3
\mum, a un volumen de un litro de agua, bajo régimen de agitación.
La suspensión de esta forma obtenida, se deja entonces, en régimen
de agitación, durante un transcurso de tiempo de 5 minutos. Se
aplican los mismos métodos de medición que los descritos en el
ejemplo 1.
El \tau_{8} de esta muestra, es de 15
segundos, su contenido de materia seca, es del 25% y, su d50, es de
3,3 \mum. La distribución del tamaño de sus partículas, se
representa por mediación de cuadrados blancos, sobre la figura
anexada.
Se introduce, en un recipiente de un litro de
capacidad útil, una cantidad de lodo de depuración, espeso,
correspondiente a 20 g de materia seca. Esta muestra de lodo, se
trata, a continuación, según el procedimiento siguiente:
La solución acuosa del floculante orgánico,
catiónico (copolímero de acrilamida) de una concentración en masa
del 0,3%, se realiza dejando caer, lentamente, 0,6 g de floculante
en forma de materia en polvo, en 200 ml de agua, contenida en un
recipiente de cristal, de 400 ml de capacidad. Durante la adición y
hasta la obtención de una mezcla homogénea, la solución, se agita
con la ayuda de un agitador magnético.
Aproximadamente 20 ml de esta solución acuosa de
floculante, se añaden al lodo, por mediación de una jeringa. La
mezcla de lodo / floculante, se agita, entonces, durante un
transcurso de tiempo de 6 segundos, a una velocidad de 300
revoluciones por minuto, por mediación de un floculador de
laboratorio corriente.
Después de un transcurso de tiempo comprendido
dentro de unos márgenes que van de 15 a 20 segundos, contados a
partir de la adición del floculante, se procede a añadir una
cantidad de cal, preparada según se describe en el ejemplo 1, al
lodo que se está floculando. La cantidad cal aplicada, se ajusta con
objeto de añadir, al lodo, un peso de cal apagada, correspondiente a
un porcentaje de aproximadamente un 40% de la materia seca inicial
del lodo. La mezcla de esta forma obtenida, se agita durante un
transcurso de tiempo de 10 segundos, a una velocidad de
aproximadamente 200 revoluciones por minuto, por mediación de un
dispositivo floculador de laboratorio.
En cada etapa de la operación de encalado, el
recipiente, se pesa, con objeto de determinar, de una forma precisa,
la tasa de encalado aplicada.
La muestra de esta forma obtenida, se introduce
en una célula de filtración, en donde se deja que el lodo se
escurra, durante un transcurso de tiempo de 4 minutos. Se procede, a
continuación, a aplicar sobre el lodo escurrido, por mediación de un
pistón, una presión comprendida dentro de unos márgenes situados
entre 2 y 4 bar, durante el transcurso de tiempo necesario para la
obtención de una altura de la torta de prensado, comprendida dentro
de unos márgenes situados ente 3 y 5 mm. Es en esta torta final de
prensado, en la cual se procede a una extracción, con objeto de
determinar el contenido en materia seca.
Con el fin de poder evaluar la influencia del
encalado sobre el contenido de materia seca de la torta de prensado
de la filtración, en un segundo ensayo, se procede a flocular el
mismo lodo espesado y, a continuación, se filtra, según el protocolo
descrito anteriormente, arriba, pero, esta vez, la etapa de
encalado, no se realiza. Se obtuvo, en la torta de lodo no encalado,
un contenido en materia seca de un porcentaje del 16,5%, mientras
que, la torta de lodo encalado, presentaba un contenido en materia
seca, de un porcentaje del 25,4%, lo cual representa una ganancia en
desecación, de un porcentaje del 17,2%, en relación. Esta ganancia,
se determinó de una forma relativa, con respecto a la desecación que
se hubiera obtenido, si se hubiera añadido la misma cantidad de cal,
al lodo no encalado (S2*), después de la deshidratación. Ésta
última, se calcula por mediación de la fórmula siguiente:
S2\text* =\frac{S1 \ x \
(100 + t)}{100 + (S1 \ x \
(t/100)}
en
donde,
S1, es el contenido en materia seca de la torta
de lodo no encalado,
t, es la tasa de cal apagada, añadida, expresada
en % en masa, con relación a la materia seca contenida en el lodo
espeso.
La fracción de agua escurrida (X_{esc.}),
cuando el lodo se ha encalado, es de un valor de 0,51, mientras que,
en el caso del lodo no encalado, esta fracción, es de 0,41. Esta
fracción, se obtiene procediendo a dividir el volumen del agua
escurrida, entre el volumen total de agua contenido en el lodo
aplicado durante el transcurso del ensayo de deshidratación. Por
volumen de agua escurrida, se entiende el volumen de filtrado
recogido, después de un transcurso de tiempo de 240 segundos, del
escurrido.
Se procede a realizar una serie de ensayos de
filtración de lodo de depuración, floculado y encalado, por
mediación de una serie de cales apagadas de una reactividad
variable, según el procedimiento descrito en el ejemplo 3. La serie
de cales apagadas, se obtuvieron procediendo a separar, mediante
tamizado en diferentes fracciones granulométricas, una cal apagada,
obtenida según el ejemplo 1. Los d50, los t_{pH=9}, y las
\tau_{83}, de las diferentes cales apagadas aplicadas, se
encuentran recopilados en la tabla 1, la cual se facilita abajo, a
continuación. Por t_{pH=9}, debe entenderse el tiempo necesario,
para una cal dada, para elevar el valor pH del lodo tratado, hasta
un valor de 9. En esta tabla, los contenidos de materia seca
obtenidos después de la filtración del lodo no encalado, se designan
por S1, y los del lodo encalado, se designan por S2. Las ganancias
en desecación (MS = materia seca) inducidas por el encalado, se
determinaron por mediación del procedimiento descrito anteriormente,
arriba. Finalmente, las fracciones escurridas, se designan por
X_{esc.}. Debe tomarse debida nota en cuanto al hecho de que, para
el lodo floculado, no encalado, se obtuvo una fracción escurrida de
0,6.
| Muestra | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Límites granulométricos (\mum) | 20-45 | 45-80 | 80-200 | 200-400 | 400-1000 | >400 |
| d50 (\mum) | 4 | 59 | 119 | 235 | 550 | 748 |
| t_{pH=9}(s) | <5 | 20 | 36 | 53 | 80 | 551 |
| \tau_{83} (s) | 12 | 80 | 180 | 350 | 800 | 1110 |
| S1 (%) | 15,5 | 15,5 | 14,9 | 14,9 | 14,9 | 14,9 |
| S2 (%) | 17,5 | 20,8 | 21,4 | 22 | 22 | 22,4 |
| Ganancias en MS (% relativo) | 17,3 | 2 | 8,9 | 12 | 12 | 14 |
| X_{esc.} | 0,50 | 0,49 | 0,63 | 0,63 | 0,61 | 0,63 |
Tal y como resalta claramente de esta tabla, se
obtiene un contenido en materia seca aumentado y casi constante, a
partir de las muestras 4 a 6, y se alcanzan ya ganancias en
desecación y valores de escurrido muy satisfactorios, con la muestra
3.
Se procede a flocular un lodo de depuración
espesado, se encala y, a continuación, se filtra, según el protocolo
descrito en el ejemplo 3, habiéndose utilizado el encalado, esta
vez, según el ejemplo 2.
Con el fin de poder evaluar la influencia del
encalado, sobre el contenido de materia seca de la torta de
filtración, se procedió a flocular el mismo lodo, en un segundo
ensayo y, a continuación, se filtró, siguiendo el protocolo descrito
en el ejemplo 3 pero, esta vez, la etapa de encalado, no se realizó.
Las ganancias en desecación y las X_{esc.}, se determinaron según
se describe en este ejemplo. Se obtuvo un contenido en materia seca,
de un porcentaje del 16,4%, para la torta de lodo no encalado,
mientas que, la torta de lodo encalado, presentaba un contenido de
materia seca, de un porcentaje del 19,1%. Este valor, representa una
pérdida de desecación de un porcentaje relativo del -11%. La
fracción de agua escurrida, cuando el lodo se encaló, es de un
0,47%, mientras que, en el caso del lodo encalado, esta fracción,
tiene un valor de 0,61.
Puede por lo tanto remarcarse el hecho de que, en
el caso de una utilización de una cal muy reactiva, las malas
propiedades de escurrido y, probablemente, una desfloculación, es
ciertamente una pérdida de desecación, lo cual representa lo
contrario del objetivo perseguido.
Se procede a introducir, en un recipiente de un
litro de capacidad útil, una cantidad de lodo de depuración, espeso,
que corresponde a 20 g de materia seca. Esa muestra de lodo, se
trata, a continuación, según el procedimiento siguiente:
La solución acuosa del floculante, se prepara de
la misma forma que en el ejemplo 3.
Se procede a añadir, al lodo espesado, una
cantidad de cal apagada, preparada según el ejemplo 1. La cantidad
de cal apagada aplicada, se ajusta, con objeto de añadir, al lodo,
un peso de cal apagada, correspondiente a aproximadamente un 40% de
su materia seca inicial. La mezcla de esta forma obtenida, se agita
durante un transcurso de tiempo de 10 segundos, a una velocidad de
aproximadamente 200 revoluciones por minuto, por mediación de
dispositivo floculador de laboratorio. En cada etapa de la operación
de encalado, el recipiente, se pesa, con objeto de determinar, de
una forma precisa, la tasa de encalado aplicada.
Después un transcurso de tiempo 20 segundos. de
la adición de la cal, se procede a añadir aproximadamente 20 ml de
solución acuosa de floculante, al lodo encalado, por mediación de
una jeringa. La mezcla de lodo / floculante, se agita entonces,
durante un transcurso de tiempo de aproximadamente 6 segundos, con
al ayuda de un floculador de laboratorio, a una velocidad de 300
revoluciones por minuto.
La filtración, se efectúa tal y como se describe
en el ejemplo 3.
Con el fin de poder evaluar la influencia del
encalado, sobre el contenido de materia seca de la torta de
filtración, se procedió a flocular el mismo lodo espesado, en un
segundo ensayo y, a continuación, se filtró, siguiendo el protocolo
descrito anteriormente, arriba, pero, esta vez, la etapa de
encalado, no se realizó. Se obtuvo un contenido en materia seca, de
un porcentaje del 16,5%, para la torta de lodo no encalado, mientas
que, la torta de lodo encalado, presentaba un contenido de materia
seca, de un porcentaje del 29,8%, lo cual representa una ganancia de
desecación de un porcentaje relativo del 19,3%. La fracción de agua
escurrida, cuando el lodo se encaló, es de 0,663, mientras que, en
el caso del lodo encalado, esta fracción, tenía un valor de
0,648.
Se procede a introducir, en un recipiente de un
litro de capacidad útil, una cantidad de lodo de depuración, espeso,
que corresponde a 20 de materia seca. Esa muestra de lodo, se trata,
a continuación, según el procedimiento siguiente:
La solución acuosa del floculante, se prepara de
la misma forma que en el ejemplo 3.
Se procede a añadir, al lodo, una cantidad de
aproximadamente 20 ml de solución acuosa de floculante, por
mediación de una jeringa. Simultáneamente, se procede a añadir un
peso de cal viva sobrecocida (t60 = 28,9 minutos), correspondiente a
aproximadamente un 30% de la materia seca inicial del lodo. La
mezcla de lodo espesado / floculante / cal, se agita, a
continuación, durante un transcurso de tiempo de aproximadamente 6
segundos, con la ayuda de un dispositivo floculador de laboratorio
corriente, a una velocidad de 300 revoluciones por minuto.
La filtración, se efectúa tal y como se describe
en el ejemplo 3.
Con el fin de poder evaluar la influencia del
encalado, sobre el contenido de materia seca de la torta de
filtración, se procedió a flocular el mismo lodo espesado, en un
segundo ensayo y, a continuación, se filtró, siguiendo el protocolo
descrito anteriormente, arriba, pero, esta vez, la etapa de
encalado, no se realizó. La ganancia de desecación, se determinó de
la misma forma que la que se ha descrito anteriormente, arriba,
siendo, el contenido de cal apagada utilizado, de un porcentaje
38,9%.
Se obtuvo un contenido en materia seca de una
porcentaje del 15,3%, para la torta de lodo no encalado, mientras
que, la torta de lodo encalado, presentaba una ganancia en
desecación de un porcentaje relativo de aproximadamente un 4,2%.
Se procedió a realizar una filtración de lodo de
depuración, floculado y encalado, por mediación de una cal viva, de
la cual se habían retirado las partículas de un tamaño inferior a
250 \mum, según el procedimiento descrito en el ejemplo 7.
Con el fin de poder evaluar la influencia del
encalado, sobre el contenido de materia seca de la torta de
filtración, se procedió a flocular el mismo lodo espesado, en un
segundo ensayo y, a continuación, se filtró, siguiendo el protocolo
descrito anteriormente, arriba, pero, esta vez, la etapa de
encalado, no se realizó. La ganancia de desecación, se determinó de
la misma forma que la que se ha descrito anteriormente, arriba,
siendo, el contenido de cal apagada utilizado, de un porcentaje
38,7%.
Se obtuvo un contenido en materia seca de un
porcentaje del 18,1%, para la torta de lodo no encalado, mientras
que, la torta de lodo encalado, presentaba una ganancia en
desecación de un porcentaje relativo de aproximadamente un 8,3%.
Durante el transcurso de la experiencia, en la
cual, se procedió a encalar el lodo, el lodo, presentaba un valor pH
de 6,96, antes de la adición de la cal. El valor pH del lodo
encalado, justo antes de la filtración, era de 8,8, el valor pH del
filtrado obtenido, era de 9,7 y, el valor pH del lodo deshidratado,
era de 12,5, aproximadamente un cuarto de hora después de la
deshidratación.
Se procedió a realizar una filtración de lodo de
depuración, floculado y encalado, por mediación de una cal apagada,
de reducida reactividad, según el procedimiento descrito en el
ejemplo 7.
Con el fin de poder evaluar la influencia del
encalado, sobre el contenido de materia seca de la torta de
filtración, se procedió a flocular el mismo lodo espesado, en un
segundo ensayo y, a continuación, se filtró, siguiendo el protocolo
descrito anteriormente, arriba, pero, esta vez, la etapa de
encalado, no se realizó. La ganancia de desecación, se determinó de
la misma forma que la que se ha descrito anteriormente, arriba,
siendo, el contenido de cal apagada utilizado, de un porcentaje
37,5%.
Se obtuvo un contenido en materia seca de un
porcentaje del 18,1%, para la torta de lodo no encalado, mientras
que, la torta de lodo encalado, presentaba una ganancia en
desecación de un porcentaje relativo de aproximadamente un 5,8%.
Durante el transcurso de la experiencia, en la
cual, se procedió a encalar el lodo, el lodo, presentaba un valor pH
de 7,01, antes de la adición de la cal. El valor pH del lodo
encalado, justo antes de la filtración, era de 9,2, el valor pH del
filtrado obtenido, era de 9,5 y, el valor pH del lodo deshidratado,
era de 12,6, aproximadamente un cuarto de hora después de la
deshidratación.
Debe entenderse el hecho de que, la presente
invención, no se encuentra en modo alguno limitada a las formas de
presentación anteriormente descritas, arriba, y que, de hecho,
pueden aportarse modificaciones, en el ámbito de la presente
invención.
Claims (12)
1. Procedimiento de acondicionamiento de lodos,
el cual comprende
- una adición de cal a los lodos, con un aumento
del valor pH
- una adición, a los lodos, de por lo menos un
componente orgánico floculante y
- una floculación,
caracterizado por el hecho de que, los
lodos a acondicionar, presentan un valor pH inferior a 8 y, el
citado aumento del valor pH, comprende un primer aumento, a un valor
inferior, a un valor pH a partir del cual tiene lugar una
degradación del denominado "por lo menos un componente orgánico
floculante", y una continuación del aumento del valor pH, más
allá del citado valor pH, a partir de cual tiene lugar la citada
degradación,
y por el hecho de que, la cal añadida, es una cal
elegida de entre el grupo constituido por cal en forma viva, en
forma apagada en forma de materia en polvo, o en forma apagada en
forma de suspensión en una fase acuosa, que presenta partículas que
tienen un d50, de por lo menos un tamaño de 50 \mum, de cal viva
sobrecocida, de cal viva que contiene un aditivo fluido que presenta
un poder de aglomeración de las partículas finas, de cal viva que
contiene un agente retardante de la hidratación, de cal apagada que
presenta partículas elementales aglomeradas, de cal apagada
adicionada de un agente enlentecedor de la actividad, de cal apagada
que presenta un contenido en materia seca superior a un 20%, en
peso, y cal desensartada, presentando, esta cal, una reactividad que
da lugar al citado primer aumento del valor pH, durante la
floculación, y a la citada continuación del aumento del valor pH,
después del fin de la floculación.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que, la adición de cal, tiene
lugar previamente a la adición de por lo menos un compuesto orgánico
floculante.
3. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que, la adición de cal, tiene
lugar simultáneamente a la adición de por lo menos un compuesto
orgánico floculante.
4. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que, la adición de cal, tiene
lugar después de la adición de por lo menos un compuesto orgánico
floculante.
5. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que, la
cal añadida, presenta una reactividad la cual da lugar, durante la
floculación, a un aumento del pH, a un valor inferior a 9.
6. Procedimiento, según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho de que, el tiempo necesario para
alcanzar un pH de 9, después de la adición de cal, es de por lo
menos 20 segundos.
7. Procedimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que, la
cal añadida, es una composición que responde a la fórmula
[xCaO.(1-x)MgO]yH_{2}O, en donde, x,
tiene un valor de 0,5 a 1, e, y, tiene un valor de 0,5 a 1, y
eventualmente adicionada de por lo menos un adyuvante.
8. Procedimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que, la
cal añadida, presenta partículas que tienen un d50 de por lo menos
un tamaño de 100 \mum, de una forma preferente, de por lo menos
200 \mum.
9. Procedimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que,
los lodos a acondicionar, se eligen de entre el grupo que comprende
lodos de depuración de tratamiento de las aguas, lodos de dragado y
lodos ácidos.
10. Procedimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de que,
éste, comprende una separación entre la fase sólida y la fase
líquida, del lodo floculado, encalado.
11. Procedimiento, según la reivindicación 10,
caracterizado por el hecho de que, la separación, se efectúa
por mediación de una filtración o de una centrifugación.
12. Procedimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones 10 y 11, caracterizado por el hecho de que,
la citada separación, tiene lugar aproximadamente antes de que el
pH, alcance el citado valor, provocando una degradación del
componente orgánico floculante aplicado, y por el hecho de que,
después de esta separación, la fase líquida, presenta este valor pH
y, la fase sólida, efectúa la citada continuación del aumento del
valor pH, al citado valor superior.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9900084A BE1012467A3 (fr) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | Procede de conditionnement de boues. |
| BE9900084 | 1999-02-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2216855T3 true ES2216855T3 (es) | 2004-11-01 |
Family
ID=3891745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00902507T Expired - Lifetime ES2216855T3 (es) | 1999-02-08 | 2000-02-03 | Procedimiento de acondicionamiento de lodos. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1154958B1 (es) |
| AT (1) | ATE263123T1 (es) |
| AU (1) | AU2425700A (es) |
| BE (1) | BE1012467A3 (es) |
| CZ (1) | CZ302338B6 (es) |
| DE (1) | DE60009466T2 (es) |
| DK (1) | DK1154958T3 (es) |
| ES (1) | ES2216855T3 (es) |
| PL (1) | PL197139B1 (es) |
| PT (1) | PT1154958E (es) |
| SK (1) | SK284697B6 (es) |
| WO (1) | WO2000047527A1 (es) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2800367B1 (fr) * | 1999-11-03 | 2001-12-28 | Air Liquide Electronics Sys | Procede pour eliminer les particules solides notamment de silice et/ou d'alumine d'effluents aqueux |
| FR2875228B1 (fr) | 2004-09-15 | 2006-12-15 | Marc Gombart | Utilisation de chaux partiellement pre-hydratee dans la separation d'une suspension matieres solide/liquide, procede de traitement des boues et boues purifiees obtenues selon ce procede |
| BRPI0718912A2 (pt) * | 2006-11-14 | 2013-12-10 | Lhoist Rech & Dev Sa | Processo de tratamento de lamas |
| ITMI20081116A1 (it) * | 2008-06-19 | 2009-12-20 | Technelep Srl | Processo per la produzione di gesso di defecazione per uso agricolo e formulazioni che lo contengono |
| PT2408719E (pt) * | 2009-03-17 | 2015-12-01 | Lhoist Rech & Dev Sa | Composições para o condicionamento de lamas |
| BE1019037A3 (fr) * | 2009-03-17 | 2012-02-07 | Lhoist Rech & Dev Sa | Compositions a base de chaux, leur procede de fabrication et leur utilisation en traitement des eaux et boues. |
| AU2012213735B2 (en) * | 2011-01-31 | 2016-07-28 | Solenis Technologies Cayman, L.P. | Method for dewatering sludge |
| FR3023280B1 (fr) * | 2014-07-04 | 2019-11-22 | Lixival | Procede de traitement des effluents liquides |
| WO2016041643A1 (en) | 2014-09-08 | 2016-03-24 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Process for manufacturing a milk of slaked lime of great fineness and milk of lime of great fineness thereby obtained |
| CN109231757A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-18 | 浙江广安建设有限公司 | 一种钻孔灌注桩废弃泥浆泥水分离用试剂及其分离方法 |
| CN114262133A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-01 | 中南水务科技有限公司 | 一种污泥低温干化调理剂及使用方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2941942A (en) * | 1955-06-14 | 1960-06-21 | Eimco Corp | Method of dewatering foundry sand slimes |
| HU189058B (en) * | 1984-03-07 | 1986-06-30 | Merei,Jozsef,De | Method for dewatering sludges originated after aerobic and anaerobic decomposing of domestic sewages |
| JPS63158200A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | Dia Furotsuku Kk | 汚泥の脱水方法 |
| JPH0813357B2 (ja) * | 1990-06-05 | 1996-02-14 | 株式会社海洋蘇生技術研究所 | 養殖漁場から採取した汚泥水の処理方法 |
| JPH1110151A (ja) * | 1997-06-19 | 1999-01-19 | Tohoku Electric Power Co Inc | 硫酸イオン含有排水の処理装置 |
-
1999
- 1999-02-08 BE BE9900084A patent/BE1012467A3/fr not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-02-03 WO PCT/BE2000/000014 patent/WO2000047527A1/fr not_active Ceased
- 2000-02-03 PL PL350025A patent/PL197139B1/pl unknown
- 2000-02-03 CZ CZ20012788A patent/CZ302338B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-02-03 EP EP00902507A patent/EP1154958B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-03 AU AU24257/00A patent/AU2425700A/en not_active Abandoned
- 2000-02-03 DK DK00902507T patent/DK1154958T3/da active
- 2000-02-03 SK SK1081-2001A patent/SK284697B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-02-03 ES ES00902507T patent/ES2216855T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-03 PT PT00902507T patent/PT1154958E/pt unknown
- 2000-02-03 AT AT00902507T patent/ATE263123T1/de active
- 2000-02-03 DE DE60009466T patent/DE60009466T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ302338B6 (cs) | 2011-03-16 |
| SK284697B6 (sk) | 2005-09-08 |
| PL197139B1 (pl) | 2008-03-31 |
| DK1154958T3 (da) | 2004-08-02 |
| CZ20012788A3 (cs) | 2002-07-17 |
| PT1154958E (pt) | 2004-08-31 |
| EP1154958A1 (fr) | 2001-11-21 |
| DE60009466T2 (de) | 2005-03-24 |
| SK10812001A3 (sk) | 2002-03-05 |
| DE60009466D1 (de) | 2004-05-06 |
| PL350025A1 (en) | 2002-10-21 |
| EP1154958B1 (fr) | 2004-03-31 |
| ATE263123T1 (de) | 2004-04-15 |
| BE1012467A3 (fr) | 2000-11-07 |
| WO2000047527A1 (fr) | 2000-08-17 |
| AU2425700A (en) | 2000-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wu et al. | The variation of flocs activity during floc breakage and aging, adsorbing phosphate, humic acid and clay particles | |
| Šćiban et al. | Removal of water turbidity by natural coagulants obtained from chestnut and acorn | |
| ES2548569T3 (es) | Composiciones a base de cal, su procedimiento de fabricación y su utilización en tratamiento de aguas y lodos | |
| CN104261536B (zh) | 用于快速去除水中重金属的高效絮凝剂 | |
| RU2458013C2 (ru) | Способ обработки шламов | |
| JPH02500256A (ja) | 次亜塩素酸カルシウム組成物 | |
| JP6138085B2 (ja) | 放射性セシウム含有汚水用処理剤 | |
| CN111217434A (zh) | 一种高效絮凝剂及其制备方法 | |
| JPS5670893A (en) | Treatment of muddy water | |
| CZ20012788A3 (cs) | Způsob úpravy bahna | |
| Novak et al. | Chemical conditioning of activated sludge | |
| KR20010031498A (ko) | 하수 처리용의 안정화된 액체 석회 분산액 | |
| Shen et al. | Lanthanum-modified pyroaurite as a geoengineering tool to simultaneously sink Microcystis cyanobacteria and immobilize phosphorus in eutrophic water | |
| KR100314537B1 (ko) | 유기 응집제인 갈조류와 무기물 응집제 성분을 함유하는 응집제 조성물 | |
| JP2732067B2 (ja) | 水処理用凝集剤 | |
| Wai et al. | Evaluation on different forms of Moringa oleifera seeds dosing on sewage sludge conditioning | |
| US8013204B2 (en) | Use of partly prehydrated lime for separating a solid matter/liquid mixture, method for treating sludge and purified sludge obtained by said method | |
| JPS58215454A (ja) | 高分子電解質組成物 | |
| Bień | The impact of coagulant PIX 113 modified by ultrasonic field on sewage sludge dewatering | |
| CN105254055B (zh) | 一种铝钙分步絮凝沉淀去除水中硫酸盐的方法 | |
| CN104445557A (zh) | 一种高铁酸盐复合药剂在处理低温低浊水中的应用 | |
| JP3520112B2 (ja) | 水処理方法 | |
| RU2255898C1 (ru) | Способ получения твердого хлоралюминийсодержащего коагулянта | |
| JPH06170114A (ja) | 凝集剤 | |
| JP2002166102A (ja) | 凝集剤 |