ES2217458T3 - Procedimiento para instalar y tensar un miembro de traccion tensado libremente, y dispositivo para la realizacion del procedimiento. - Google Patents

Abstract

EN LA UTILIZACION DE CABLES TRENZADOS A BASE DE ALAMBRES DE ACERO PARA LA CONSTRUCCION DE UN MIEMBRO DE TRACCION LIBREMENTE SUJETADO, EN PARTICULAR DE UN CABLE OBLICUO PARA UN PUENTE DE CABLE OBLICUO, LA CUBIERTA PE DEBE SER ELIMINADA EN LA ZONA DE ANCLAJE, CON ELLO LAS PARTES UTILIZADAS PARA EL ANCLAJE PUEDEN ATACAR DE FORMA INMEDIATA EN LOS CABLES TRENZADOS. DE ACUERDO CON LA INVENCION SE ELIMINA LA CUBIERTA (2A, 2B) PE DE CADA CABLE (1A, 1B) TRENZADO INDIVIDUAL SOBRE LA LONGITUD DE LA VIA DE DILATACION QUE APARECE EN EL EXTREMO (A) DE SUJECION Y LA TRACCION DEL PROCESO DE SUJECION. PARA ELLO ES VENTAJOSO, ESPECIALMENTE CUANDO LA CUBIERTA PE (2A, 2B) SE CONECTA A TRAVES DE AMBAS SUJECIONES DE LOS CABLES (1A, 1B) TRENZADOS RESPECTIVOS, EL DESPLAZAMIENTO LONGITUDINAL QUE APARECE EN EL EXTREMO (A) A LO LARGO DE UNA HERRAMIENTA (20) DE COBERTURA DISPUESTA FIJA DURANTE EL PROCESO DE SUJECION. PARA ELLO SE ELIMINAN LAS INSEGURIDADES GEOMETRICAS, QUE PUEDEN APARECER, CUANDO EL MATERIAL PE SE ELIMINA Y SE ASEGURA ANTES DEL MONTAJE DE LOS CABLES TRENZADOS DE TAL MODO, QUE LA CUBIERTA PE QUE PERMANECE EN LA SITUACION EXTREMA TERMINA DE LA FORMA MAS ESTANCA POSIBLE EN LAS LINEAS DE ANCLAJE RESPECTIVAS, DE TAL MODO QUE SE OBTIENE LA MEJOR PROTECCION DE CORROSION POSIBLE DE LOS CABLES TRENZADOS EN LA ZONA DE ANCLAJE.

Description

Procedimiento para instalar y tensar un miembro de tracción tensado libremente, y dispositivo para la realización del procedimiento.

La invención se refiere a un procedimiento para la instalación y puesta en tensión de un miembro de tracción tensado libremente, especialmente de un cable inclinado para un puente de cable inclinado, así como a un dispositivo para la realización del procedimiento.

Los miembros de tracción, como se emplean en la construcción para el anclaje de componentes, especialmente como cables inclinados para puentes de cables inclinados, están constituidos por un haz de elementos individuales, como alambres de acero o cordones de acero. Los elementos individuales están dispuestos en la zona libre del miembro de tracción conjuntamente en una envoltura en forma de tubo; se conducen para el anclaje, de una manera móvil en la dirección longitudinal, a través de los componentes respectivos y se amarran en su lado opuesto al lugar de entrada. Los anclajes están constituidos, respectivamente, por discos de anclaje con taladros, a través de los cuales se conducen los elementos individuales y frente a los cuales están amarrados, por ejemplo, por medio de cuñas anulares de varias partes. La envoltura en forma de tubo puede estar constituida, en la zona libre del miembro de tracción, por un tubo de plástico, por ejemplo por polietileno (PE) o por un tubo de acero; en la zona de anclaje, está constituida la mayoría de las veces por un tubo de anclaje de acero. La cavidad entre los elementos individuales y la envoltura en forma de tubo puede permanecer sin llenar, cuando los elementos individuales propiamente dichos están protegidos contra la corrosión o se puede rellenar por inyección, después de tensar los elementos individuales, con una masa de protección contra la corrosión, por ejemplo grasa, o con un material de endurecimiento, por ejemplo mortero de cemento.

Sobre todo en el caso de cables inclinados de puentes de cables inclinados, un problema consiste en instalar los cables pesados en la posición inclinada necesaria entre sus anclajes en el soporte de la calzada y con frecuencia a gran altura en el pilón. Existe una serie de procedimientos para instalar los cables inclinados en el plano de trabajo, es decir, por ejemplo sobre el tablero de la calzada de la parte de puente ya montada acabada y para elevarlos por medio de elevadores correspondientes a la posición inclinada necesarias o para crear sobre bastidores una plantilla inclinada para el montaje de los cables inclinados y para enhebrar los elementos individuales, que se encuentran sobre esta plantilla, en el tubo envolvente. Por último, se conoce también hacer confluir los elementos individuales, tensados libremente, para formar un haz y aplicar sólo a continuación la envoltura en forma de tubo. En cualquier caso, los elementos individuales deben enhebrarse en los dispositivos de anclaje inferiores y superiores antes de que se puedan tensar.

Para evitar el peso que se produce a través del relleno de la cavidad entre los elementos individuales y la envoltura en forma de tubo a través de un material de protección contra la corrosión, se emplean como elementos individuales para miembros de tracción de este tipo muchas veces cordones de alambres de acero, que están envueltos, para la protección contra la corrosión, con grasa y están rodeados por una envoltura de PE. Aunque tales cordones envueltos con PE se pueden utilizar de la misma manera que los miembros de tracción como cordones no recubiertos, es necesario eliminar esta envoltura de PE en la zona de los anclajes, para que las cuñas utilizadas para el anclaje puedan incidir directamente en los cordones. Por razones de protección contra la corrosión, es importante, sobre todo en el caso de los miembros de tracción en los que la cavidad permanece sin rellenar en la zona del anclaje, eliminar la envoltura de PE fuera del cordón para que la envoltura de PE que permanece en el estado fina, es decir, cuando el cordón está tensado, termine lo más estrechamente posible a las cuñas de anclaje respectivas, y en particular independientemente de las tolerancias en el caso de corte a medida y de las inexactitudes de la construcción.

En este contexto, se conoce un dispositivo para cortar una envoltura de plástico, que rodea un miembro tensor, con una instalación que lleva una cuchilla con un canto de corte, que está dispuesta en una carcasa que está colocada de forma giratoria sobre el miembro tensor envuelto (EP 0 715 040 A1). Este dispositivo se puede colocar sobre un miembro tensor ya colocado, es decir, ya envuelto introducido en el dispositivo de anclaje, de tal forma que el canto de corte de la cuchilla se extiende hasta el taladro cónico destinado para la colocación de una cuña de anclaje y genera, a través del giro del dispositivo, un corte anular de la envoltura, de manera que se puede extraer este extremo del miembro tensor que se proyecta, después de la retirada del dispositivo, más allá del dispositivo de anclaje.

Con estos antecedentes, la invención tiene el cometido de crear una posibilidad para conseguir con el menor gasto posible y con la mayor seguridad posible el objetivo de una distancia lo más reducida posible del extremo de la envoltura de PE con respecto a las cuñas de anclaje en el estado de uso del miembro de tracción y de excluir en este caso las tolerancias, los errores de medición o similares desde el principio.

La invención se soluciona a través de las características del procedimiento indicadas en la reivindicación 1; el objeto de la invención es también un dispositivo para la realización del procedimiento según la reivindicación 7.

Los desarrollos ventajosos se deducen a partir de las reivindicaciones dependientes.

La idea básica de la invención consiste en eliminar la envoltura de PE en el transcurso del proceso de sujeción, y en particular simultáneamente con el proceso de puesta en tensión de los cordones respectivos sobre la longitud de la vía de dilatación que se produce durante la tensión al final de la puesta en tensión. De esta manera, se eliminan las inseguridades geométricas, que pueden aparecer cuando se retira la envoltura de PE ya antes de la instalación de los cordones.

Según la invención, a tal fin, al final de la puesta en tensión de los cordones, por lo tanto allí donde se aplica la prensa tensora para realizar la puesta en tensión y se produce la vía de dilatación, se dispone una herramienta de pelado, que incide en la envoltura de PE del cordón. La herramienta de pelado puede ser en el caso más sencillo una cuchilla o similar, con la que se ranura la envoltura de PE durante una pausa de la puesta en tensión: de una manera especialmente ventajosa, la herramienta de pelado está constituida por una herramienta retenida fija estacionaria, a través de la cual se pela la envoltura durante el alargamiento del cordón que se produce como consecuencia de la operación de puesta en tensión, se ranura al menos en la dirección longitudinal, para que se pueda desprender a continuación a través de un simple corte transversal totalmente fuera del cordón y se pueda retirar.

La invención aprovecha en parte las enseñanzas del documento DE 34 37 108 C2, que se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para el montaje de un miembro de tracción del tipo indicado al principio. En este caso, para la instalación y para la puesta en tensión posterior de los elementos individuales de un cable inclinado, se utiliza un asiento tensor con una placa de anclaje intermedia, que se encuentra delante del disco de anclaje y que está apoyada frente al componente por medio de una construcción de apoyo. Esta placa presenta taladros para el paso y para el anclaje intermedio de los elementos individuales, que se prolongan, respectivamente, en el lado de la placa, que está dirigido hacia el disco de anclaje, en una pieza tubular fijada en esta placa, sobre cuya pieza tubular se puede acoplar, respectivamente, una cuña anular bajo dilatación elástica.

Con un asiento tensor de este tipo se consigue poder insertar y encajar los cordones en cada caso a través de una cuña anular, sin que haya que temer que los cordones o bien su recubrimiento sean dañados por los dientes de las cuñas o incluso las cuñas se inserten prematuramente en el taladro cónico y de esta manera se bloqueen precozmente los cordones.

Según la invención, para la puesta en tensión de los cordones se puede utilizar igualmente un asiento tensor de este tipo, frente al que se apoyan las herramientas de pelado. Para conseguir que la envoltura de PE se pueda retirar a ser posible hasta la cuña, debe aproximarse el corte de las herramientas de pelado en la mayor medida posible a la superficie de la cuña de anclaje. Para que esté disponible la cuña de anclaje posterior ya durante estas manipulaciones, se puede colocar sobre la herramienta de pelado en forma de tubo que, cuando el proceso de pelado del cordón ha terminado, se puede retirar a través del taladro que existe en la placa de apoyo del asiento tensor. De esta manera, se libera espacio para poder acoplar la cuña de anclaje desde la herramienta de pelado hacia abajo sobre el cordón.

A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de un ejemplo de realización representado en el dibujo. En este caso:

La figura 1 muestra una sección longitudinal esquemática del anclaje A de un cable inclinado en el lado de puesta en tensión, por ejemplo en el extremo superior de un pilón.

La figura 2 muestra una representación correspondiente del anclaje B en el lado de anclaje opuesto, por ejemplo, en el soporte de la calzada.

La figura 3 muestra una representación esquemática del proceso de puesta en tensión y de pelado con un asiento tensor.

La figura 4 muestra una vista en planta superior sobre la placa de asiento a lo largo de la línea IV-IV en la figura 3.

La figura 5 muestra una representación esquemática del anclaje de un cordón pelado a través de aflojamiento, y

La figura 6 muestra una vista esquemática inclinada de una herramienta de pelado.

Las representaciones esquemáticas de las figuras 1 y 2 muestran los dos anclajes finales de un cable inclinado de un puente de cable inclinado, a saber, el anclaje en el lado -superior- de puesta en tensión A en la punta de un pilón y el anclaje en el lado -inferior- del anclaje B soporte de la calzada en el soporte de la calzada. En este caso, el cable inclinado está simbolizado por dos cordones 1a y 1b que son, en la práctica, parte de un haz de un número discrecional de cordones. De acuerdo con la previsión de la invención, los cordones 1a, 1b están constituidos por alambres de acero de alta resistencia, que están galvanizados, engranados y están rodeados en cada caso con una envoltura de PE 2a, 2b.

En la zona libre -no representada- entre los anclajes A y B se extiende el cable de tracción en una envoltura en forma de tubo, por ejemplo en un tubo envolvente de plástico. En las zonas de anclaje A en el extremo superior y B en el extremo inferior se extiende el cable inclinado, respectivamente, con un tubo de anclaje 3, que prolonga la envoltura en forma de tubo en la zona libre, en un canal de puesta en tensión formado en la estructura de construcción 4 a través de un tubo de hormigón 5 y apoyado en cada caso contra una placa de contraapoyo 6 y 7, respectivamente. El apoyo se realiza en el lado de puesta en tensión A (figura 1) por medio de un disco de anclaje 8 y por medio de una tuerca anular 9, que rodea a éste, en el lado de anclaje B (figura 2) solamente a través de un disco de anclaje 10. En los discos de anclaje 8 y 10 están amarrados los cordones 1a, 1b en cada caso por medio de cuñas anulares 11. En el interior de los tubos de anclaje 3 se encuentran todavía juntas de obturación 12 y distanciadores 13.

El proceso de instalación, de puesta en tensión y de pelado de los cordones se explica en detalle a continuación con la ayuda de las figuras 1 y 2, en las que los cordones 1a y 1b se representan en diferentes estados de puesta en tensión. Si debe realizarse posteriormente una puesta en tensión en el lado de anclaje B (figura 2), entonces se pelan en primer lugar los cordones en este lugar hasta el punto de que después del montaje permanece una longitud libre 1 del cordón delante de la cuña 11. Esto se representa en el cordón 1a. En el lado de sujeción A (figura 1) se pelan los cordones hasta el punto de que se puede colocar una prensa tensora 14 y la envoltura de PE 2a termina, después de la inserción del cordón, aproximadamente en la superficie del disco de anclaje 8. También esto se representa en el cordón 1a. Estas eliminaciones de la envoltura se realizan ya antes del montaje del cordón; por lo tanto, las eliminaciones de la envoltura son iguales para todos los cordones.

A continuación se monta un asiento tensor 15 sobre el lado de puesta en tensión A. El asiento tensor 15 está constituido por una placa de asiento 16, que se encuentra a distancia del disco de anclaje 8, en paralelo a éste, la cual está apoyada por medio de apoyos 17 frente a la placa de contraapoyo 6 y, por lo tanto, frente a la estructura de construcción 4. La placa de asiento 16 está provista, de una manera similar al disco de anclaje 8, con taladros 18, en los que se pueden insertar las cuñas anulares 19 adicionales.

Después de este trabajo previo se instalan individualmente los cordones. Esto se puede realizar de acuerdo con un procedimiento de montaje conocido, por ejemplo a través de fijación por impacto o a través de inserción.

Como se representa con la ayuda del cordón 1a, se coloca en primer lugar la cuña 11 sobre el lado de anclaje B (figura 2), de tal forma que permanece una longitud de cordón libre delante de la cuña. A continuación se realizan en el otro extremo los preparativos para el pelado de la envoltura de PE. En el ejemplo de realización representado se coloca sobre el lado de sujeción A (figura 1) en la zona del asiento tensor 15 sobre la zona del cordón 1a desprovista de la envoltura una cuchilla de pelado 20 en forma de tubo y se acopla la cuña anular 11, prevista para el anclaje posterior del cordón, bajo ensanchamiento sobre la cuchilla de pelado 20 en forma de tubo. Esto se representa a escala ampliada en la figura 3. Una cuchilla de pelado 20 de este tipo se muestra en la figura 6 en una vista inclinada. Está constituida por una parte de tubo 21 con al menos un corte 22 en el extremo inferior y con apéndices laterales 23 en el extremo superior, con cuya ayuda se puede apoyar en forma de cierre de bayoneta frente a la placa de asiento 16.

Por último, se coloca sobre el asiento tensor 15 la prensa tensora 14 para la puesta en tensión del cordón 1a. Para poder amarrar temporalmente el cordón por medio de cuñas 19 frente a la placa de asiento 16, en el caso de recorridos de sujeción más largos, que hacen necesarias varias carreras de puesta en tensión, se apoya la prensa tensora 14 de una manera conveniente sobre el asiento tensor 15 con la ayuda de un segundo asiento tensor pequeño 24.- Éste ofrece la posibilidad de poder retener la cuña temporal 19 para un aflojamiento posterior del cordón 1a.

Durante el proceso de puesta en tensión, se estira el cordón 1a con la envoltura de PE 2a a través de la cuchilla de pelado 20 que lo rodea y a través del taladro 25 en el disco de anclaje 8. Por medio del corte 22, que incide en el extremo abierto de la envoltura de PE 2a, de la cuchilla de pelado 20 se ranura en este caso la envoltura de PE 2a hasta el disco de anclaje 8 y se pela. Se puede llevar a cabo a continuación un corte de separación transversal necesario todavía para la retirada completa de la envoltura de PE. El cordón 1a está en este caso bien accesible, puesto que el haz de cordones está constituido por capas desde abajo hacia arriba, visto en la sección transversal.

Para ranurar de la manera más fiable posible la envoltura de Pede un cordón, la cuchilla de pelado 20 está configurada de una manera conveniente de tal forma que durante el arrastre, se gira el cordón siguiendo el impacto de los alambres del cordón. No obstante, para este fin, la cuchilla de pelado debe ser giratoria bajo carga de presión alrededor de su eje; al menos debe ser giratoria su parte inferior, que ensancha el corte, frente a su parte superior, que provoca el apoyo.

El cordón 1a se puede pelar también con la mano durante el proceso de puesta en tensión, en lugar de con una cuchilla de pelado 20. La cuña 11 es colocada entonces sobre el tubito que rodea el cordón 1a, que está fijado en el lado inferior de la placa de asiento 16.

Después de alcanzar la fuerza tensora necesaria e acopla la cuña permanente 11 sobre el lado de sujeción A sobre el cordón hasta el extremo de la envoltura de PE. Esta situación se muestra en la figura 5. Para poder desplazar la cuña 11 principalmente desde la cuchilla de pelado 20 hacia abajo sobre el cordón 1a, hay que aflojar con anterioridad la cuchilla de pelado 20 fuera de su apoyo frente a la placa e asiento 16 y hay que retirarla a través del taladro 18. La cuña temporal 19 es retenida en este estado y la presión es aliviada en la prensa tensora 14 hasta que la cuña permanente 11 está amarrada en el disco de anclaje 8; en la figura 1 se muestra el cordón 1b en este estado.

A través del alivio de la presión en la prensa tensora 14 se produce una pérdida de la fuerza tensora en el cordón. Para la compensación de esta pérdida de fuerza tensora se tensa de nuevo sobre el lado de anclaje B en la zona de la longitud pelada 1; la figura 2 muestra el cordón 1a en este estado. En virtud del recorrido de dilatación reducido previsible, se puede utilizar allí una prensa tensora 26 con una longitud de construcción corta. El recorrido tensor debería predeterminarse de la manera más exacta posible para colocar la cuña 11, en el estado final, lo más cerca posible del extremo de la envoltura de PE 2b. La longitud pelada 1 se puede predeterminar también de una manera selectiva para tener una posibilidad de dilatación para correcciones que pueden ser necesarias posteriormente. La situación definitiva se muestra en el cordón 1b, que muestra el estado definitivo de un cordón tanto en el lado de tensión A (figura 1), como también en el lado de anclaje B (figura 2).

En lugar de tensar posteriormente el cordón sobre el lado de anclaje B, también es posible sobretensar el cordón sobre el lado de tensión más allá de la fuerza tensora necesaria estáticamente, para poder pelar la envoltura de PE al menos en la medida de la longitud de la cuña. A continuación se alivia de nuevo la fuerza tensora para ajustar la cuña a la fuerza tensora calculada.

Claims (15)

1. Procedimiento para la instalación y puesta en tensión de un miembro de tracción tensado libremente, especialmente de un cable inclinado, que está constituido por un haz de cordones de alambres de acero recubiertos con PE, que se amarran en los extremos, respectivamente, por medio de cuñas en un disco de anclaje apoyado frente a la estructura de construcción, siendo retirada la envoltura de PE de los cordones en la zona del anclaje, caracterizado porque la envoltura de PE (2a, 2b) de cada cordón (1a, 1b) individual es retirada hasta la longitud del recorrido de dilatación, que se produce durante la puesta en tensión en el extremo de tensión (A), en el transcurso del proceso de puesta en tensión.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la envoltura de PE (2a, 2b) es pelada a través del desplazamiento longitudinal, que se produce durante la puesta en tensión de los cordones (1a, 1b) en el extremo de tensión (A), a lo largo de una herramienta de pelado (20) que está dispuesta fija estacionaria al menos durante el proceso de puesta en tensión.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque cada cordón (1a, 1b) es amarrado en primer lugar en un primer extremo (B), a continuación es tensado en el segundo extremo (A) opuesto, siendo retirada la envoltura de PE (2a, 2b) hasta la superficie del disco de anclaje (8), y siendo amarrado también en este extremo a través del aflojamiento de la fuerza tensora.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque el cordón (1a, 1b) es tensado posteriormente en el primer extremo (B) en la medida del recorrido del aflojamiento que se produce durante el anclaje en el segundo extremo (A).

5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque la envoltura de PE de los cordones es retirada en el primer extremo (B) ya antes de su instalación sobre una longitud (1) tal que se posibilita en este extremo un tensado posterior sobre la longitud correspondiente.

6. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque el cordón (1a, 1b) es sobretensado en el primer extremo (B) en la medida del recorrido de aflojamiento que se produce durante el anclaje en el segundo extremo (A).

7. Dispositivo para la realización del procedimiento según las reivindicaciones 1 a 6, en el que una herramienta de pelado, con un casquillo, provisto en un extremo con al menos un corte, y que rodea el cordón respectivo sobre al menos una parte esencial de su periferia, se puede colocar fija estacionaria entre el disco de anclaje y la prensa tensora, caracterizado porque el cordón (1a, 1b) se puede estirar durante el proceso de puesta en tensión a través del casquillo, siendo retirada por medio de la herramienta de pelado (20) la envoltura de PE (2a, 2b) del cordón (1a, 1b) sobre la longitud del recorrido de dilatación, que se produce durante la puesta en tensión en el extremo de tensado (A), en el transcurso del proceso de puesta en tensión.

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque la herramienta de pelado (20) es un tubo (21) que rodea completamente el cordón (1a, 1b).

9. Dispositivo según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la herramienta de pelado (20) presenta un corte (22) en el extremo que está dirigido hacia el cordón.

10. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque al menos la parte de la herramienta de pelado, que incide en la envoltura de PE del cordón, está configurada giratoria con respecto a la parte restante.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 10 con un asiento tensor (15), que está apoyado frente a la estructura de construcción (4), con una placa de asiento (16) dispuesta a distancia del disco de anclaje (8) para el apoyo de la prensa tensora (14) durante el proceso de puesta en tensión, caracterizado porque la herramienta de pelado (20) está dispuesta entre la placa de anclaje (8) y la placa de asiento (16) y está apoyada frente a la placa de asiento (16).

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque la longitud de la herramienta de pelado (20) está adaptada a la altura del asiento tensor (15), de tal manera que el corte (21) de la herramienta de pelado (20) se encuentra aproximadamente a la altura de la superficie de la placa de anclaje (8).

13. Dispositivo según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque la placa de asiento (16) está configurada provista con taladros (18) como asiento de cuña para el anclaje intermedio de los cordones (1a, 1b).

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 12, caracterizado porque la herramienta de pelado (20) se puede insertar y extraer a través de los taladros (18) en la placa de asiento (16).

15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque la herramienta de pelado (20) se puede unir con la placa de asiento (16) a modo de un cierre de bayoneta y se puede soltar de ésta, respectivamente.