ES2217886T3 - Aparato para estratificar. - Google Patents

Abstract

Un método de conexión de capas superficiales (12, 13) y un núcleo (14) a un elemento sándwich (23), que consiste en poner juntas las capas superficiales y el núcleo en un objeto a prensar (39) después de añadir una capa de cola entre éstos, los cuales se someten, después de eso, a prensado en una prensa entre dos platos de prensa (3, 7, 11), mientras cura la cola, de modo que uno al menos de los platos de prensa (7) sea flexible y se actúe sobre el mismo mediante varias unidades de potencia (8), las cuales están dispuestas sobre el plato de prensa (7) y que están distribuidas a una distancia relativa entre sí, cuyas unidades de potencia (8) actúan contra una estructura de soporte fija (4, 10), y se aplica una presión de prensado (P) sobre el objeto a prensar (9), caracterizado porque el objeto a prensar (9) es sometido, por medio de las unidades de potencia (8), a una presión que produce una cierta compresión del mismo y define su grosor, de modo que durante el prensado se controlan las unidades de potencia (8) individualmente, o por grupos, de modo que las desviaciones locales respecto a las presiones de prensado (P) son mantenidas dentro de intervalos predeterminados (Pmin a P y P a Pmax, respectivamente).

Description

Aparato para estratificar.

Los elementos sándwich han sido usados corrientemente en edificios y en barcos, durante muchos años. Primero fueron usados en forma de delgadas capas de hormigón separadas por una capa aislante, el núcleo. Muy frecuentemente, había una conexión mecánica entre las capas de hormigón debido a que el núcleo no podía usualmente transferir las fuerzas necesarias para mantener juntos los elementos. Más tarde se introdujeron elementos sándwich, en los cuales las capas superficiales estaban hechas de delgadas capas, por ejemplo, de chapa metálica o de estratificado. Con capas superficiales delgadas y flexibles, surgió la necesidad de núcleos rígidos, que fueran capaces de transferir fuerzas. Esta necesidad pudo ser satisfecha con los plásticos celulares, pero la necesidad, especialmente para protección contra el fuego y para aislamiento del sonido, condujo a que la lana mineral se convirtiese en un importante material para el núcleo.

Para hacer el núcleo de lana mineral suficientemente rígido, es a veces suficiente aumentar su densidad. Sin embargo, es más corriente, por el contrario, cambiar la orientación de las fibras en el núcleo de modo que la dirección principal de las fibras sea ortogonal al plano de la superficie. Usando tal orientación de las fibras, se permite que el tablero soporte mejor la deformación cuando sea cargado en dirección ortogonal a su plano, en comparación con un núcleo de lana mineral que no esté reorientado. La reorientación puede llevarse a cabo usando una denominada técnica de "lámina", es decir, que se dividen los tableros de lana mineral endurecida normales en tiras estrechas, las cuales son giradas 90º alrededor de su propio eje geométrico y montadas en una nueva construcción del tipo de hoja. Existen también otras técnicas para llevar a cabo la reorientación.

Desde entonces el desarrollo ha ido en el sentido de usar elementos sandwich en los cuales se usa la chapa metálica como capa superficial no solamente en paredes de separación o tabiques, como antes, sino también en paredes exteriores y en techos. Esto ha traído consigo demandas de calidad mucho más alta de los elementos, en términos tanto de su aspecto como, especialmente, de sus características de resistencia, al tiempo que se aumentaban también las dimensiones de los elementos en muchas veces sobre las dimensiones anteriores.

El principio de la fabricación de los elementos sandwich de eta clase se ha descrito en el documento WO 98/42503.

La cola con la que se une el núcleo a las capas superficiales es preferiblemente de un tipo termoendurecedor, pero también puede ser de autocurado, o bien endurecida por algún otro medio, por ejemplo, por ultrasonidos. En una operación de prensado, si se necesita durante el procedimiento de calentamiento, o de otro tipo, se unen las capas superficiales a las capas de lana mineral y se cura la cola. Cuando se fabrican elementos sandwich, la medida de la presión del prensado se controla usualmente porque se leva a cabo contra un bloque de contención que define la distancia entre las placas de prensar, y con ello el grosor del elemento durante el prensado.

Este método puede dar malos resultados cuando se usen chapas delgadas metálicas, originándose defectos tales como capas superficiales ásperas y uniones de cola debilitadas. Funcionalmente, esto da lugar a problemas de aspecto visual, ya que incluso las pequeñas asperezas en forma de ondulaciones y protuberancias son claramente visibles, especialmente en los elementos que sean totalmente lisos. También se deteriora la resistencia, lo que usualmente no es admisible. Para eliminar estos problemas, se han aumentado la cantidad de cola, el grosor de las capas superficiales, la densidad de la capa de lana mineral, la concentración del agente aglomerante, etc., o bien se ha mecanizado la superficie adicionalmente. Sin embargo, la adición a los contenidos de cola y de agente aglomerante da por resultado propiedades inferiores en cuanto a resistencia contra incendios. Otro hecho es que el producto será mucho más caro y, además, el resultado no es con frecuencia bueno ni predecible. No es el menos grave de los problemas el de que se han de tomar medidas más costosas también en relación con elementos que no tienen una debilidad evidente.

A la luz de esto, se han llevado a cabo estudios y experimentos, amplios y a fondo, que han dado lugar al invento de acuerdo con el documento WO 98/42503. De acuerdo con esta publicación, el prensado, cuando se necesita bajo la acción de calor, no se lleva a cabo frente a un bloque de contención hasta un grosor predeterminado, sino que se hace usando una presión comprendida dentro de un margen predeterminado, P_{max}-P_{min}, cuyo tamaño viene determinado por los componentes incluidos, las láminas de lana mineral, las capas superficiales y la cola. En este caso, ambos puntos terminales del intervalo se determinan atendiendo a dos fenómenos diferentes: el límite inferior para la presión de prensado, que es la presión más baja necesaria para que no se produzca rotura alguna de la adherencia; estando determinado el límite superior por cuánto soporta el material del núcleo mientras conserva sus propiedades estructurales.

En este método conocido subsiste un problema importante, es decir, el de cómo se puede mantener localmente la presión de prensado dentro de esos límites sobre los platos de la prensa. El problema se acentúa por la reorientación del núcleo de lana mineral, la cual origina variaciones sistemáticas entre la diferentes partes del núcleo, con independencia del sistema que se use para conseguir la reorientación. Una razón para esto es el requisito de resistencia del elemento. La construcción del núcleo no debe ser destruida por un exceso de presión de prensado, pero, por otra parte, se debe garantizar la fijación de la cama superior. El aspecto visual del elemento tiene también importancia, dado que la visión humana se ve perturbada por las protuberancias, incluso las muy pequeñas, sobre la superficie del elemento.

Todavía otro problema en relación con el método de prensado está en la planeidad y el paralelismo de los platos de la prensa. Usualmente, las estructuras son enormes, no siendo desusados tamaños de hasta 15 m^{2}, y las demandas incluyen frecuentemente un requisito de que las desviaciones con respecto a la planeidad y al paralelismo sean inferiores a 0,2 mm. Además, los platos de la prensa son usualmente calentados también, y surgen problemas, especialmente con las prensas tradicionales, en las cuales el plato de prensa desplazable sufre frecuentemente una ligera curvatura.

Este invento resuelve los antes citados problemas con un método y un aparato de acuerdo con las reivindicaciones de patente que se acompañan.

Cuando se hayan de unir capas superficiales delgadas, hechas por ejemplo de chapa metálica, a un núcleo hecho de lana mineral reorientada en un elemento sandwich, de acuerdo con el invento se usa un aparato de estratificar en el cual uno al menos de los platos de prensa s flexible, y se actúa sobre el mismo mediante muchas unidades de potencia, cuya influencia puede ser controlada individualmente, o por grupos, siendo entonces posible controlar la presión de prensado en las diferentes partes del plato de prensa y mantenerla dentro de los antes citados límites P_{max}-P_{min}.

En la realización más simple, el otro plato de prensa es fijo y plano.

Antes de efectuar el prensado, se ajustan usualmente las unidades de potencia de modo que el plato de prensa flexible quede plano y preferiblemente también paralelo al otro plato de la prensa. Con este fin, las unidades de potencia pueden ser de doble acción.

En muchas aplicaciones, es preferible que ambos platos de la prensa sean flexibles y se actúe sobre ellos por separado, mediante varias unidades de potencia, cuya influencia durante el prensado pueda ser controlada individualmente, o por grupos.

Además, los platos de la prensa pueden estar conformados. En el primer caso con una sección transversal curvada. Deben entonces curvarse ambos platos de la prensa en el mismo sentido y con la misma magnitud. El elemento queda entonces curvado en consecuencia, o bien con forma de cúpula, lo cual puede ser deseable en ciertas aplicaciones. Estos elementos parcialmente de forma de cúpula comunican un efecto arquitectónico; parcialmente de forma de cúpula significa que las desviaciones más pequeñas con respecto a otro plano, por lo demás regular, no serán tan claramente visibles como en el caso de un elemento plano.

En un caso normal, la influencia de las unidades de potencia deberá ser controlada de tal manera que ambos platos de prensa flexibles queden los dos paralelos entre sí y planos. Como antes se ha dicho, el objetivo puede ser elementos que tengan secciones transversales curvadas, y en estos casos los platos de la prensa deben seguir siendo siempre paralelos.

Con el prensado continuo, el curado óptimo de la cola puede requerir que los platos de la prensa sean planos, pero convergentes o divergentes.

Para un efecto óptimo en la cola, es necesario que los platos de la prensa ejerzan una presión contra el objeto prensado, dentro de límites predeterminados, en que el límite inferior viene determinado por la presión más baja, Pmin, que se necesita para que cuando se desgarre la conexión, no se produzca un fallo del adhesivo, y la presión superior, Pmax, se determina mediante la condición de que no se llegue a alcanzar el límite de proporcionalidad del material del núcleo.

Los límites son, en su sentido más amplios, Pmax y Pmin respectivamente, pero también pueden ser establecido, cuando lo permitan las posibilidades prácticas en un caso específico, de modo que el margen resulta más pequeño, por ejemplo de modo que el límite de presión de prensado inferior se convierta en Pmin + 0,25 * (Pmax-Pmin) y el límite de presión de prensado superior se convierta en Pmax-0,25 * (Pmax-Pmin). En la mayoría de los casos es a la vez posible y deseable acelerar el curado de la cola durante la acción de prensado, calentando para ello desde uno o desde los dos platos de prensa, dependiendo de que haya capas superficiales en uno o en los dos lados. También pueden considerarse otros tipos de efectos aceleradores, dependiendo del carácter de la cola.

Ha de quedar entendido que si hay capas superficiales en ambos lados del núcleo, el calentamiento u otra influencia aceleradora del curado debe ser también aplicado por los dos lados, en otro caso es suficiente con que provenga del lado en donde esté situada la capa superficial.

Esta aceleración potencial permite elegir una cola algo más lenta, lo cual hace que el proceso sea menos sensible a las perturbaciones, a la vez que se mantiene la productividad debido a que se cura rápidamente la cola cuando el objeto a prensar está ya situado entre los platos de la prensa.

Otro modo de utilizar los platos de la prensa calentados es el de enfriar las capas superficiales y/o la cola, para retardar mucho el curado de la cola, hasta que la misma esté correctamente situada en la prensa.

Todavía otro modo de acelerar el curado de la cola es el de precalentar la capa o capas superficiales, lo cual puede hacerse por soplado con aire caliente, por calentamiento con infrarrojos, o bien, cuando las capas superficiales estén hechas de metal, por calentamiento por inducción.

Con independencia de cómo se efectúa la aceleración del curado, puede ser ventajoso el poder ajustarlo sobre la superficie del plato de los platos, respectivamente. Es además preferible, en el caso de que se hayan calentado los dos platos, o un plato, el poder detectar la temperatura del plato o de los platos, y cómo se distribuirá la temperatura.

El calentamiento de los platos en su superficie puede también efectuarse en un paso separado, antes de que éstos sean alimentados a la prensa. Con ello se conseguirán además otras ventajas, debido a que se pueden anular y suavizar las tensiones internas y los respectivos cambios en las dimensiones de las capas superficiales producidos por el calentamiento.

Desde muchos puntos de vista es ventajoso que el objeto a prensar sea transportado continuamente a través de la prensa, debido en parte a que se puede conseguir una más alta velocidad de producción y en parte a que se pueden también producir elementos que sean más largos que la prensa, o viceversa, permitiendo que la prensa se mantenga corta.

La producción continua es posible en dos formas, ya sea preparando objetos a prensar separados de una cierta longitud antes del prensado, o ya sea preparando un objeto a prensar continuo. En ambos casos, éstos se llevan continuamente adentro, a través y fuera de la prensa. Para conseguir una producción continua en una prensa con platos de prensa, se requiere que el objeto a prensar sea situado entre dos cintas transportadoras. Para un objeto a prensar que sea llevado a través de la prensa para ser sometido a una presión, la distancia entre los platos de la prensa debe ser menor que grosor combinado del objeto a prensar y las cintas transportadoras en la condición de descargadas.

El invento concierne también a una prensa para conectar capas superficiales y un núcleo en un elemento en donde las capas superficiales y el núcleo son levados a juntarse en un objeto a prensar, después de añadir una capa de cola entre las capas superficiales y el núcleo, y aplicando luego presión entre dos platos de prensa. La prensa de acuerdo con el invento se caracteriza porque al menos uno de los platos de prensa es flexible y se actúa sobre el mismo mediante varias unidades de potencia, las cuales han sido dispuestas entre el plato de pensa y una estructura de soporte fija, de modo que pueden producir fuerzas que puedan ser transferidas desde la estructura de soporte fija a ese plato de la prensa, y cuya influencia puede ser controlada individualmente, o por grupos.

Las unidades de potencia pueden ser de un tipo neumático o hidráulico, por ejemplo, simples tubos flexibles o cojines, pero también aparatos de émbolo y cilindro apropiados. Existen además otras posibilidades. Así, las unidades de potencia pueden ser ejes roscados o excéntricas, o bien pueden ser de un tipo electromecánico.

La flexibilidad del plato de prensa no puede definirse exactamente, pero el mismo debe ser tan flexible que se pueda cambiar su forma considerablemente con las fuerzas que puedan producir las unidades de potencia. Por otra parte, el plato de prensa debe ser lo suficientemente rígido como para impedir que se produzcan curvaturas demasiado bruscas en la capa superficial del objeto a prensar. Éstas deben ser a su vez adaptadas a las propiedades del objeto a prensar. Para quienes sean expertos en la técnica, es probablemente posible, en un caso real, usar unos pocos cálculos y experimentos sencillos para determinar tanto la capacidad de las unidades de potencia como dentro de qué límites debe estar la flexibilidad del plato de prensa. Una buena regla para los cálculos es la de que la altura, y respectivamente, la profundidad de las curvaturas, deberán ser como máximo una milésima de su diámetro.

La estructura de soporte contra la cual deben actuar las unidades de potencia puede ser un plato, o bien una armazón hecha de vigas, o una correspondiente.

Si las unidades de potencia son alargadas, son por ejemplo mangueras de presión, es preferible que cada una, o posiblemente cada par de ellas sea controlado por separado. Si las unidades de potencia no son alargadas, pero están dispuestas en filas, es preferible que cada una de tales filas sea controlada por separado.

El control debe estar adaptado al tipo de unidad de potencia usada. Si son hidráulicas, el ajuste se efectúa naturalmente controlando la presión del medio de presión que las alimenta. Si las unidades de potencia son de un tipo diferente, el tamaño, y a veces también la dirección de la potencia con la que actúan sobre el plato de prensa flexible deben ser mensurables, por ejemplo, con alguna clase de detectores.

En una prensa es normalmente preferible que el otro plato de la prensa sea liso, preferiblemente también estacionario. El plato de prensa flexible, incluyendo sus unidades de potencia, puede entonces hacerse liso y/o paralelo al otro plato de la prensa, preferiblemente con un aparato de control.

Tal aparato de control puede ser más o menos autónomo. Para hacer que el lato de prensa flexible sea liso, se mide solamente su desviación con respecto a la lisura en el caso más simple, y se puede luego variar la fuerza con la que actúen las diferentes unidades de potencia sobre el plato, de modo que las desviaciones sean suficientemente contrarrestadas.

Tal medición puede hacerse con calibradores de cuadrante, con detectores eléctricos, o con sistemas ópticos, preferiblemente de óptica láser. La medición puede también efectuarse con un objeto a prensar calibrado, que antes de que se inicie el proceso se mete en la prensa y se hace más fácil el ajuste.

En una prensa de acuerdo con el invento, ambos platos de la prensa pueden ser flexibles, y sobre ambos se puede actuar mediante varias unidades de potencia, las cuales están dispuestas entre éstos y estructuras de soporte fijas, de tal modo que pueden producir fuerzas que pueden ser transferidas desde las estructuras de soporte fijas a los platos de la prensa, y cuya influencia puede ser controlada individualmente o por grupos, y en que la prensa está construida de tal modo que las unidades de potencia pueden hacer que los platos de la prensa sean paralelos y/o lisos.

Para poder asegurar una acción óptima de encolado, se requiere que la presión que esté actuando sobre el objeto a prensar en la prensa pueda ser leída y mantenida manualmente o automáticamente dentro de aquellos límites que de antemano hayan podido determinarse para los componentes en cuestión.

Las unidades de potencia pueden ser alargadas, con una longitud que corresponda a la dimensión del plato de prensa flexible en una dirección. Las unidades de potencia alargadas pueden ser tubos. Si, por el contrario, se seleccionan cojines o cilindros hidráulicos, es beneficioso poner éstos en filas. Es conveniente que las unidades de presión alargadas o filas de unidades de presión individuales estén dispuestas transversalmente al pato de prensa flexible, ya que la necesidad típica es la de eliminar su flexión longitudinalmente. En muchos casos, algún otro diseño es más ventajoso, por ejemplo, el de un patrón en espina central de arenque. Si es preferible una flexión controlada del plato de prensa, y preferiblemente de modo que adquiera una sección transversal curvada, las unidades de potencia alargadas o las filas de unidades de potencia deben en cambio estar dispuestas en la dirección longitudinal del plato de prensa.

Usualmente, es preferible acelerar el curado de la cola de algún modo, cuando el objeto a prensar esté ya situado entre los platos de la pensa, en la prensa, por calentamiento. Se requiere entonces que uno de los platos de prensa, o ambos, sean calentados, por ejemplo, con un medio de calentamiento en circulación. Cuál sea el medio que se elija dependerá principalmente de la temperatura que haya de adquirir el plato de prensa o de los platos de la prensa. Ésta, a su vez, depende de las propiedades de la cola y de la necesidad de acelerar el proceso.

Para poder cambiar rápidamente a otro espesor del objeto a prensar, es preferible que la estructura de soporte, o bien, en el caso de dos platos de prensa flexibles, una al menos de las estructuras de soporte esté dispuesta para adoptar diferentes posiciones, por ejemplo definidas por bloques de contención. La estructura de soporte puede ser una armazón con la cual se puedan elevar cilindros hidráulicos desde el bloque de contención y hacerlos descender contra dicho bloque de contención. Se pueden usar una serie de bloques de contención para las diferentes situaciones de producción, o más bien se pueden usar bloques de contención tales que puedan ser ajustados fácilmente para las diferentes situaciones de producción.

Para permitir que el plato de prensa flexible o los platos de prensa cambien de forma sin que se ejerza una presión neta contra el objeto a prensar, las unidades de potencia deben ser de doble acción, de modo que no solamente puedan aplicar fuerzas de repulsión, sino también fuerzas de atracción.

El invento es aplicable ventajosamente a una situación en la que el material del núcleo está hecho de lana minera, preferiblemente de lámina orientada o reorientada de otro modo, para obtener una mejor resistencia contra las cargas de presión dirigidas ortogonalmente al plano principal del núcleo. Los núcleos de lana mineral de un tipo de lámina y las estructuras con propiedades de la misma clase presentan, es decir, en un grado muy alto, el cuadro problemático del cual arranca el invento, especialmente si la densidades relativamente baja, como lo deberá ser por razones económicas. La elección de la lana mineral como material del núcleo se debe frecuentemente al hecho de que la misma es de buena relación coste/eficacia, perpetua, y a que presenta buenas propiedades contra incendios.

Otros materiales pueden ser apropiados para el núcleo, sin embargo, en aplicaciones especiales, por ejemplo el plástico celular de poliestireno, y el plástico celular fenólico.

Ejemplo

Como un caso típico se presenta un ejemplo de prensado continuo en una prensa con una longitud de trabajo de 5 m. El lato de prensa superior de la prensa era flexible, mientras que el inferior era rígido. Las unidades de potencia entre el lato de prensa flexible y su estructura de soporte eran 16 tubos que se extendían a través del plato de prensa, con un espaciamiento de 330 mm. Los mismos estaban conectados de dos en dos a un sistema hidráulico con un control de la presión individual para cada par de tubos. Ambos latos de prensa tenían un sistema interno de ánimas por las cuales circulaba agua a una temperatura de 92ºC, lo que comunicaba a los platos de prensa una temperatura en la parte próxima a las superficies de prensar de 85,5ºC.

El objeto a prensar fue transportado a través de la prensa por dos cintas transportadoras. Mediante prensado contra un elemento de calibración, se ajustó la presión en los diferentes pares de tubos, de modo que el plato de prensa flexible estaba plano y paralelo al otro plato de prensa, para una presión de prensado de 30-40 kPa.

El objeto a prensar fue un núcleo de lana mineral orientada estratificada, del tipo de lana de roca de una densidad de 90 kg/m^{3}, los valores de la densidad están normalmente para este caso entre 70-120 kg/m^{3}, y corrientemente entre 90-100 kg/m^{3}. La concentración de agente aglomerante fue en el ejemplo del 2,5%. Normalmente es del 2-4%. El objeto a prensar incluía una capa de placa de acero recubierta de plástico por ambos lados. El grosor de la laca era de 0,5 mm por un lado, y de 0,6 mm por el otro lado.

En el ejemplo, la longitud del objeto a prensar (un futuro elemento sandwich) era de 7 m, y la anchura era de 1,2 m. Son típicas las longitudes comprendidas entre 6-10 m, pero el elemento puede ser también de más de 10 m de longitud. La anchura está normalmente comprendida entre 0,8-1,2 m.

Entre la capa de hoja metálica y el núcleo había una capa de cola que consistía en una cola de poliuretano de dos componentes, de aproximadamente 175 g/m^{2}.

Para este objeto a prensar, las presiones apropiadas eran de Pmin = 25 kPa y Pmax = 50 kPa. La curvatura del elemento era <0,2 mm/m, y la adherencia entre la capa superficial y el núcleo era la adecuada sobre toda la superficie del elemento. La presión del plato de prensa flexible contra el objeto a prensar se estableció en 35 kPa, después de lo cual se controló la presión de prensado en las unidades de potencia situadas en las diferentes posiciones sobre el plato de prensa, de modo que las posibles desviaciones locales a partir de ese valor permanecieron dentro de los valores límite antes citados.

Textos para las figuras

Se describirá el invento en detalle con ayuda de las Figuras 1-4.

El principio en que está basado el invento se ilustrará con referencia a la Figura 1.

El diagrama de la Figura 1 es una representación gráfica de una realización de acuerdo con el invento. El enderezamiento del plato de prensa flexible se ha hecho con unidades de potencia, es decir, que el plato de prensa ha sido calibrado antes de la operación de prensar, tras lo cual se puede prensar el objeto a prensar, en principio, con una presión predeterminada en toda su área. Las posibles desviaciones locales de esa presión se mantendrán entonces dentro de los límites P_{max}-P_{min} controlando para ello las unidades de potencia, individualmente o por grupos.

Las Figuras 2a, 2b, 3 y 4 son todas ellas representaciones esquemáticas de diferentes realizaciones del aparato de acuerdo con el invento. Las Figuras 2a y 2b representan secciones transversales, mientras que las Figuras 3 y 4 representan vistas longitudinales.

En la Figura 2a se han representado dos columnas (1) que están conectadas por una pieza superior (2) y un plato de prensa inferior (3). Una armazón superior (4) es presionada por cilindros hidráulicos (5) contra bloques de detención ajustables (6). En relación con la armazón superior (4) hay un plato de prensa flexible superior (7), el cual es presionado mediante unidades de potencia (8) contra el objeto a prensar (9).

En la Figura 2b se ha representado un aparato correspondiente, pero con la diferencia de que el plato de prensa flexible (7) está aquí dispuesto en relación con una armazón inferior (10) y es presionado desde ésta contra el objeto a prensar (9) mediante las unidades de potencia (8).

En la Figura 3, se ha representado con el número de referencia (15) un transportador con rodillos de accionamiento, sobre los cuales está un objeto a prensar (9), un futuro elemento sandwich (23). El objeto a prensar consiste en una capa superficial superior (12) y una capa superficial inferior (13), entre las cuales hay un núcleo de lana mineral (14) reorientada, por ejemplo, orientada en lámina. Entre las capas superficiales y el núcleo hay capas de cola, las cuales no se han representado en la figura.

La propia prensa consiste en una armazón con columnas (1) y una pieza superior (2). En la parte inferior del bastidor está montado un bastidor de prensa interior (16). Sobre éste hay una cama de prensar (16) y un plato de prensa (3). Sobre el plato de prensa (3) se extiende una cinta transportadora (18). La cinta transportadora (18) se extiende además sobre dos rodillos (19). La parte inferior de la cinta está soportada por rodillos de soporte (20).

En la parte superior de la armazón está suspendido en un bastidor de prensa superior (29) en cilindros hidráulicos de doble acción (22). Desde el bastidor de prensa superior esta suspendido un plato de prensa flexible (7) de unidades de potencia (8).

Los bloques de detención ajustables (6) descansan contra el bastidor de prensa inferior (16) y están situados de modo que pueden encontrar al bastidor de prensa superior (21) cuando éste es presionado hacia abajo mediante los cilindros hidráulicos (22).

Esta prensa trabaja de modo que los cilindros hidráulicos (22) elevan primero el bastidor de prensa superior (21) con el plato de prensa flexible (7) conectado al mismo, hasta un nivel tal que la distancia entre éste y el plato de prensa inferior (16) es mayor que el grosor combinado del objeto a prensar y la cinta transportadora (18). A continuación se toma el objeto a prensar (9), por medio del transportador (11) y de la cinta transportadora (18), entre el plato de prensa inferior (3) y el plato de prensa flexible (7). A continuación los cilindros hidráulicos (22) presionan hacia abajo al bastidor de prensa superior (21) contra los bloques de detención (6), después de lo cual las unidades de potencia (8) presionan más el plato de prensa flexible (7) contra el objeto a prensar, con presiones controladas.

Después de que haya actuado la presión durante el tiempo necesario para que cure la cola, se eleva de nuevo el bastidor de prensa superior. Una vez que haya finalizado la presión de las unidades de potencia, de modo que el objeto a prensar (9), el cual se ha convertido ahora en un elemento sandwich (23), puede ser alimentado fuera. Esto tiene lugar con la cinta transportadora (18) fuera sobre el transportador (24) al mismo tiempo que se alimenta un nuevo objeto a prensar (9) desde el otro lado.

En la Figura 4 se ha ilustrado un aparato de acuerdo con el invento, que está destinado al prensado continuo de un objeto continuo a prensar. Un núcleo continuo (14) de lana mineral orientada estratificada es movido hacia delante sobre una línea de rodillos. Desde dos rodillos, que no se han representado en la figura, vienen una capa superficial superior (12) y una capa superficial inferior (13) de placa de acero recubierta de plástico hacia abajo, y respectivamente hacia arriba, contra el núcleo continuo. Antes de que sean llevadas a juntarse las capas superficiales con el núcleo, se inyecta en el espacio entre éstas una capa de cola (27) desde boquillas (28).

El objeto a prensar (9), en este caso continuo, así formado, es llevado con la cinta transportadora (15) hacia la prensa, entre la cinta inferior (18), con sus rodillos de accionamiento y de giro (19) y sus rodillos de soporte (20), y la cinta superior (29) con sus rodillos de accionamiento y de giro (30) y sus rodillos de soporte (31). La propia prensa consiste en una armazón con una columna (1) y una pieza superior (2). En la parte inferior del bastidor hay montado un bastidor de prensa inferior (16). Sobre éste está un lecho de prensa (17) y un plato de prensa (3).

En la parte superior de la armazón hay un bastidor de prensa superior suspendido de cilindros hidráulicos de doble acción (22). Desde el bastidor de prensa superior está suspendido un plato de prensa flexible (7) de unidades de potencia (6). Los rodillos de accionamiento y de giro (30) de la cinta superior están montados dentro de soportes (32) que se proyectan desde el bastidor de prensa (21).

Los bloques de detención ajustables (6) descansan contra el bastidor de prensa inferior (16) y están situados de modo que pueden encontrar al bastidor de prensa superior (21) cuando se presiona éste hacia abajo mediante los cilindros hidráulicos (22).

El aparato de acuerdo con la Figura 4 está por lo tanto destinado a ser de funcionamiento continuo, cuando el objeto a prensar (9) entre las cintas (28, 29) queda dispuesto entre el plato de prensa inferior (3) y el plato de prensa flexible superior (7), es sometido a una presión que origina una cierta compresión. Al mismo tiempo, las capas superficiales son calentadas por ambos platos de prensa, los cuales son calentados mediante agua caliente que circula por ánimas, no representadas en la figura, en los platos de prensa. Durante el efecto simultáneo de la presión y el calentamiento, la cola se cura y convierte el objeto a prensar en un elemento sandwich (23), el cual es alimentado fuera sobre el transportador (24). Puesto que, en la realización ilustrada, se trata de una producción continua, el producto se corta más tarde en piezas de la longitud adecuada. Este aparato para cortar no está incluido en el invento, ni se ha representado en la figura.

El aparato de acuerdo con la Figura 4 puede también usarse para prensar objetos a prensar discontinuos preparados, cuya longitud, por consiguiente, no depende de la longitud de la prensa del aparato de estratificar. Los objetos a prensar preparados pueden ser más largos que la prensa, pero pueden ser también más cortos y pueden ser además alimentados seguidos, muy próximos entre sí.

Claims (18)

1. Un método de conexión de capas superficiales (12, 13) y un núcleo (14) a un elemento sandwich (23), que consiste en poner juntas las capas superficiales y el núcleo en un objeto a prensar (39) después de añadir una capa de cola entre éstos, los cuales se someten, después de eso, a prensado en una prensa entre dos platos de prensa (3, 7, 11), mientras cura la cola, de modo que uno al menos de los platos de prensa (7) sea flexible y se actúe sobre el mismo mediante varias unidades de potencia (8), las cuales están dispuestas sobre el plato de prensa (7) y que están distribuidas a una distancia relativa entre sí, cuyas unidades de potencia (8) actúan contra una estructura de soporte fija (4, 10), y se aplica una presión de prensado (P) sobre el objeto a prensar (9), caracterizado porque el objeto a prensar (9) es sometido, por medio de las unidades de potencia (8), a una presión que produce una cierta compresión del mismo y define su grosor, de modo que durante el prensado se controlan las unidades de potencia (8) individualmente, o por grupos, de modo que las desviaciones locales respecto a las presiones de prensado (P) son mantenidas dentro de intervalos predeterminados (P_{min} a P y P a P_{max}, respectivamente).

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las unidades de potencia (8) son controladas antes del prensado de tal modo que el plato de prensa flexible (7) queda plano y, preferiblemente, también paralelo al otro plato de prensa (3, 11).

3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el valor permitido para la desviación de la presión de prensado (P) desde la presión mínima (P_{min}) y la presión máxima (P_{max}) se selecciona de modo que la altura de las elevaciones locales y, respectivamente, la profundidad de los rebajos locales en la superficie del objeto a prensar son mantenidas inferiores a una milésima parte del diámetro de la antes citada aspereza.

4. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque se usan platos de prensa de los cuales el otro plato de prensa (3) está fijo y es plano.

5. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque se usan platos de prensa que son ambos flexibles y que se actúa sobre ellos por separado mediante varias unidades de potencia, las cuales actúan contra estructuras de soporte fijas y cuya influencia durante el prensado puede ser ajustada individualmente o por grupos.

6. Un método de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque se controla el efecto de las unidades de potencia de modo que ambos platos de prensa flexibles queden paralelos entre sí y/o planos.

7. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el curado de la cola durante la acción de prensado será acelerado por calentamiento de uno de los platos de prensa, o de los dos.

8. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se lleva el objeto a prensar continuamente a través de la prensa entre dos cintas, y porque la distancia entre los platos de prensa es menor que el grosor del objeto a prensar y las cintas, juntos, en una condición de descargadas.

9. Una prensa para conectar capas superficiales (12, 13) y un núcleo (14) en un elemento en el cual las capas superficiales y el núcleo son montadas para formar un objeto a prensar (9) después de añadir una capa de cola (27) entre la capa superficial y el núcleo, las cuales son luego sometidos a prensado entre dos platos de prensa (11, 3, 7), caracterizada porque uno al menos de los platos de prensa (7) es flexible y se actúa sobre el mismo mediante varias unidades de potencia (8), las cuales están dispuestas entre el plato de prensa (7) y una estructura de soporte fija (4, 10, 21), de modo que pueden producir fuerzas que pueden ser transferidas desde la estructura de soporte fija a ese plato de prensa, y cuya influencia puede ser controlada individualmente o por grupos, y porque la flexibilidad del plato de prensa flexible ha sido elegida en relación con la posición de las unidades de potencia sobre el plato de prensa, de modo que se puedan ajustar las unidades de potencia para que ejerzan una presión local contra el objeto a prensar que esté comprendida dentro de un margen predeterminado (P_{max}-P_{min}).

10. Una prensa de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque el otro plato de prensa (3) es plano, y porque la prensa está dispuesta de modo que las unidades de potencia (8) puedan hacer que el plato de prensa flexible (7) quede plano y paralelo a ese otro plato de prensa (3).

11. Una prensa de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque ambos platos de prensa son flexibles y porque sobre ambos se actúa mediante varias unidades de potencia, las cuales están dispuestas entre los platos de prensa y estructuras de soporte fijas, de modo que pueden producir fuerzas que pueden ser transferidas desde las estructuras de soporte fijas a los platos de prensa, y cuya influencia puede ser controlada individualmente o por grupos, y porque la prensa está dispuesta de modo que las unidades de potencia pueden hacer que los platos de prensa queden paralelos y/o planos.

12. Una prensa de acuerdo con las reivindicaciones 9-11, caracterizada porque las unidades de potencia son alargadas, con una longitud que corresponde a la dimensión del plato de prensa flexible en un sentido o con filas de unidades de presión individuales de tal longitud.

13. Una prensa de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque las unidades de potencia alargadas o las filas de unidades de presión individuales están dispuestas a través del plato de prensa flexible.

14. Una prensa de acuerdo con las reivindicaciones 9-13, caracterizada porque uno o los dos platos de prensa están calentados, por ejemplo, por un medio de calentamiento en circulación.

15. Una prensa de acuerdo con las reivindicaciones 9-14, caracterizada porque hay una cinta transportadora que se extiende sobre el plato de prensa inferior, de modo que transporta los objetos a prensar a través de la prensa.

16. Una prensa de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizada porque hay también una cinta transportadora más que está dispuesta de tal modo que los objetos a prensar pueden ser transportados a través de la prensa entre las dos cintas transportadoras.

17. Una prensa de acuerdo con las reivindicaciones 9-16, caracterizada porque la estructura de soporte, o al menos una de las estructuras de soporte, está dispuesta para tomar diferentes posiciones, por ejemplo, determinadas por bloques de detención preferiblemente ajustables.

18. Una prensa de acuerdo con las reivindicaciones 9-17, caracterizada porque las unidades de potencia son de doble acción, de modo que no solamente pueden ejercer fuerzas de repulsión, sino también fuerzas de atracción.