ES2218020T3 - Procedimiento para la decoracion de piezas metalicas. - Google Patents

Abstract

Método, que comprende: - colocar un soporte de papel que porta un diseño transferible en contacto con un objeto de metal; - calentar dicho soporte de papel y dicho objeto de metal, y aplicar presión a dicho soporte de papel que está en contacto con dicho objeto de metal por medio de aire comprimido, para transferir dicho diseño sobre dicho objeto de metal; caracterizado porque dicha aplicación comprende presionar dicho soporte de papel contra dicho objeto de metal por medio de un paño de tejido de algodón de jacquard tratado con sistemas que imparten estanqueidad al-aire al mismo, siendo dicho paño presionado contra dicho soporte de papel por dicho aire comprimido.

Description

Procedimiento para la decoración de piezas metálicas.

Es ya conocida en la técnica la decoración de superficies por el sistema de transferencia, independientemente de que sean tejidos o metales en el sentido general de la palabra.

Estas aplicaciones se realizan todavía con diversas técnicas, todas las cuales requieren la presencia de presión y calor para la polimerización de las tintas sobre las superficies que van a ser decoradas.

El documento EP 0810102 describe un procedimiento de impresión para decorar barras de perfil de aluminio arquitectónico. Según este procedimiento, se aplica un revestimiento de polvo coloreado sobre las barras de perfil como un revestimiento de base, y la barra de perfil revestida se conduce después a un horno de túnel para calentamiento. Después de salir del horno de túnel, la barra de perfil entra en una unidad de impresión donde los cilindros de silicio para presionar especialmente construidos fuerzan un papel de transferencia o un tejido de transferencia para cubrir la barra. Sobre el papel de transferencia o tejido de transferencia se imprime una diseño sublimable, cuyo diseño se transfiere sobre la barra por sublimación. El papel de transferencia o tejido de transferencia se retira automáticamente después del uso. Se aplica un revestimiento de polvo transparente como revestimiento superior para lograr la máxima resistencia en el exterior.

El documento WO 93/04872 describe un procedimiento para imprimir un diseño sublimable sobre un substrato metálico que tiene un perfil substancialmente plano. Después de aplicar un revestimiento de base/imprimación y un revestimiento polimérico a la superficie que va a ser decorada, se coloca una chapa de transferencia que soporta un diseño sublimable sobre la superficie revestida. La chapa de transferencia y el substrato metálico son entonces sometidos a temperaturas y presión suficientes para hacer que la tinta sublimable se sublime y se una al revestimiento polimérico. La presión se aplica a la chapa de transferencia por medio de una prensa de transferencia de calor que comprende una base cubierta con una placa de caucho de silicio elástica, que proporciona soporte para el substrato metálico que se va a imprimir. Localizado por encima de la placa de caucho de silicio hay un elemento móvil provisto de un plato, cuya temperatura se puede variar. El aire comprimido actúa sobre el plato, que presiona la chapa de transferencia contra el substrato metálico para permitir que el diseño sublimable sea transferido sobre dicho substrato.

El objetivo de la invención es la decoración de metales, aleaciones de metal, en forma de perfiles extruídos, chapas y objetos de metal en general.

El procedimiento utiliza el sistema de transferencia ya conocido. La novedad radica en la decoración de las chapas y perfiles extruídos sobre todas las caras mediante un solo tratamiento, independientemente de la forma de la sección, utilizando al mismo tiempo succión y aire comprimido.

El nuevo sistema permite realizar más rápido el procedimiento de transferencia y obtener un resultado óptimo con relación a la calidad del producto final.

La superficie que se va a decorar se somete a los tratamientos tradicionales de decapado, para prepararla para pintar y para permitir una mejor adhesión de la película de pintura sobre la superficie de metal.

La pintura base o imprimación utilizada es incolora, y los colores cromáticos así como el diseño de la decoración se transfieren por el sistema de transferencia.

Este procedimiento es innovador porque los sistemas usados aún hoy incluyen la coloración de la superficie con colores de imprimación sobre la que se transfiere el diseño a través de la transferencia.

Esto permite obtener una gama de colores que es sensiblemente más diversa con tonos de colores y combinación de colores que son todavía impensables sobre las superficies de metal; de hecho, la gama de colores de las tintas es mucho más diversa y más fácilmente realizable, comparada con la gama de colores de las pinturas en polvo.

Según se menciona anteriormente, el procedimiento utiliza succión y aire comprimido.

Se deberán distinguir dos procedimientos, el primero para la decoración de perfiles extruídos, el segundo para la decoración de chapas.

El procedimiento utilizado para la decoración de perfiles extruídos requiere la utilización de succión y aire comprimido.

Como se ha expuesto anteriormente, este sistema permite la decoración sobre todas las caras del perfil, cualquiera que sea la forma de la sección, con solo un procedimiento.

Después del procedimiento de decapado y la pintura con pinturas transparentes, el perfil extruído se envuelve en el soporte (transferencia que está constituida particularmente por papel liso que lleva sobre su superficie los colores y las configuraciones que se van a transferir.

Según se especifica anteriormente, el papel empleado presentará una superficie particularmente lisa obtenida por una terminación mecánica, y un peso en gramos de 30 g/m^{2}.

Mediante medios para encolar, se cierra el papel alrededor del perfil sobre tres lados, para formar una bolsa abierta en el lado de la cabeza.

El encolado realizado es perfectamente estanco, y la succión se deberá hacer desde el lado abierto, para retirar el aire de la bolsa, haciendo al mismo tiempo que el papel se adhiera a la superficie del metal del perfil extruído.

La succión deberá tener lugar gradualmente, para permitir una perfecta adhesión del papel al perfil en la dirección longitudinal, evitando por tanto la formación de pliegues y dobleces.

El valor de succión final deberá ser regulado y no excederá el límite máximo de 150 mm de la columna de Hg.

En presencia de temperaturas altas, el papel muestra una ligera expansión, que facilita una mejor adhesión sobre la superficie de metal.

La adhesión del papel al perfil, obtenida por succión, origina pliegues y bolsas de aire en la región central del perfil extruído, cuyas bolsas, debido a la longitud de los perfiles (alrededor de 6,5 m), no se pueden eliminar por simple succión.

En estas regiones centrales de los perfiles extruídos, se garantiza la adhesión a través de la presión de un paño (tejido jacquard de algodón) tratado con sistemas de prueba para garantizar su estanqueidad al aire.

Dicho paño se mantiene constantemente bajo presión con aire comprimido.

Durante la transferencia, este paño, mantenido bajo presión sobre los perfiles, retira las bolsas de aire que se han formado en las regiones centrales, permitiendo una mejor adhesión del papel a la superficie del perfil.

El procedimiento utilizado para la decoración de chapas sólo necesita el uso de aire comprimido.

Las chapas se cubrirán sobre una cara por papel en el que, al alcanzar la temperatura de transferencia, el paño de jacquard antes mencionado ejercerá la presión deseada para garantizar la presión del papel sobre el soporte que va a ser decorado.

La presión ejercida por el paño garantizará la perfecta adhesión del papel al soporte de chapa, permitiendo una transferencia sin sangrados y distorsiones de los colores y configuraciones que van a ser transferidas a la superficie de la chapa.

La última etapa del procedimiento consiste en llevar los perfiles a la temperatura de transferencia de 160 a 210ºC durante un período de 15-16 segundos, necesarios para la transferencia y cristalización de monómeros para la polimerización perfecta de las tintas sobre el perfil.

Para alcanzar la temperatura necesaria para el procedimiento de polimerización, los perfiles se colocan en un horno de túnel del tipo ventilado alimentado por un sistema de calentamiento por aire-humos, y un sistema de ventilación particular.

La transferencia de los perfiles en el interior del túnel se obtiene con la ayuda de carros de traslado transversales o longitudinales, provistos de una parte superior rígida que soporta los perfiles y chapas.

El sistema de calentamiento se obtiene por un intercambiador de aire-humos que tiene una conformación especial.

Las envolturas de aire a la misma velocidad todas en la superficie de intercambio que garantizan el paso sobre toda la superficie del intercambiador, que evitan también la formación de vórtices que conducen inevitablemente a la formación de estancamiento de aire en regiones grandes.

La ventilación en el interior del horno se garantiza por dos ventiladores centrífugos localizados aguas abajo del intercambiador.

El sistema particular utilizado para ventilación permite la formación de hilos de fluido tan lineales como sea posible, para garantizar una uniformidad de temperaturas en toda la longitud del túnel.

Cuando todo el sistema esté funcionando de forma estable, controlando las diferentes temperaturas, la diferencia máxima que se puede encontrar dentro del túnel es de 2ºC.

Claims (12)

1. Método, que comprende:

-

colocar un soporte de papel que porta un diseño transferible en contacto con un objeto de metal;

-

calentar dicho soporte de papel y dicho objeto de metal, y aplicar presión a dicho soporte de papel que está en contacto con dicho objeto de metal por medio de aire comprimido, para transferir dicho diseño sobre dicho objeto de metal;

caracterizado porque dicha aplicación comprende presionar dicho soporte de papel contra dicho objeto de metal por medio de un paño de tejido de algodón de jacquard tratado con sistemas que imparten estanqueidad al-aire al mismo, siendo dicho paño presionado contra dicho soporte de papel por dicho aire comprimido.

2. Método según la reivindicación 1, en el que dicha colocación comprende cubrir dicho objeto de metal con dicho soporte de papel.

3. Método según la reivindicación 1, en el que dicha colocación comprende envolver dicho objeto de metal en dicho soporte de papel.

4. Método según la reivindicación 3, en el que dicha envoltura comprende formar una bolsa que tiene un lado abierto con dicho soporte de papel.

5. Método según la reivindicación 4, en el que dicha conformación comprende encolar dicho soporte de papel sobre tres lados del mismo para cerrar dicho objeto de metal dentro de dicho soporte de papel.

6. Método según la reivindicación 3 ó 4, que comprende además succionar el aire desde dicho lado abierto para hacer que dicho soporte de papel se adhiera a dicho objeto de metal.

7. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho calentamiento comprende alimentar dicho objeto de metal dentro de un horno de túnel trasladando longitudinalmente dicho objeto de metal.

8. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dicho calentamiento comprende alimentar dicho objeto de metal en un horno de túnel trasladando transversalmente dicho objeto de
metal.

9. Método según la reivindicación 7 u 8, en el que dicho paño se mantiene constantemente dentro de dicho horno de túnel.

10. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho paño se infla a una presión de 1 Atm.

11. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho soporte de papel presenta una superficie lisa obtenida por un procedimiento de acabado mecánico y un peso de 30 g/m^{2}.

12. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además, antes de dicha colocación, pintar dicho objeto de metal con una pintura base sin color o imprimación.