ES2218302T3 - Aparato de seguridad para imprenta rotativa. - Google Patents

Abstract

Un aparato de seguridad para una imprenta rotativa, que se caracteriza por comprender: un detector (20) dispuesto en un lado de una pluralidad de unidades de impresión (1) de dicha imprenta rotativa para cubrir una zona que se extiende desde la unidad de impresión más alejada corriente-arriba (1) hasta la unidad de impresión más alejada corriente-abajo (1) y adaptado para detectar la entrada de un objeto extraño en dicha zona; un interruptor (5) provisto en cada unidad de impresión (1) de dicha imprenta rotativa; y medio de control para iniciar la operación de dichas unidades de impresión (1) en un próximo paso y detectar la operación de dicho detector (20) cuando trascurra un tiempo pre-establecido tras la operación de dicho interruptor (5).

Description

Aparato de seguridad para imprenta rotativa.

Descripción del invento

El presente invento se refiere a un aparato de seguridad para una imprenta rotativa equipada con un aparato de sustitución automática de placas o similar.

En una imprenta rotativa, tal como una imprenta simultánea offset de cuatro colores y de doble cara, equipada con un aparato de sustitución automática de placas, las guías de las placas del aparato de sustitución de placas se mueven de sus posiciones de apagado hasta sus posiciones de encendido, y de sus posiciones de encendido hasta sus posiciones de apagado durante la operación de sustitución automática de placas. Sin embargo, tal operación de sustitución automática de placas se ve impedido si está presente un obstáculo (esto es, si un operario u otra persona entra) en un espacio de trabajo de la guía de las placas entre las unidades de imprenta en el momento de movimiento de las guías de placas.

Asimismo, si se sitúa un obstáculo en el espacio de trabajo de las guías de las placas antes de o durante la sustitución automática de placas, se hace necesario prohibir inmediatamente el iniciar la sustitución automática de placas o parar la sustitución automática de placas.

Teniendo en cuenta lo anterior, convencionalmente se proporciona un detector para detectar la entrada de un operario o persona similar para cada unidad de impresión como aparato de seguridad; y la máquina se para inmediatamente al detectar tal entrada.

Puesto que el aparato convencional de seguridad descrito anteriormente utiliza un detector dispuesto para cada unidad de impresión y adaptado para detectar la entrada de un operario o persona similar, se deben proporcionar componentes para constituir un detector y un espacio para instalarlos para cada unidad de impresión, con el resultado de un aumento en el tamaño y complejidad del aparato y un aumento en el coste.

Con el fin de lograr el objeto mencionado más arriba, el presente invento proporciona un aparato de seguridad mejorado para una imprenta rotativa. El aparato de seguridad comprende un detector dispuesto en un lado de una pluralidad de unidades de impresión de la imprenta rotativa para cubrir una zona que se extiende desde una unidad de impresión más alejada corriente-arriba, hasta una unidad de impresión más alejada corriente-abajo, y adaptado para detectar la entrada de objetos extraños en la zona; un interruptor provisto en cada unidad de impresión de la imprenta rotativa; y unidad de control para iniciar la operación de las unidades de impresión en un próximo paso y detectar la operación del detector cuando transcurra un tiempo pre-establecido tras operar el interruptor.

En el aparato de seguridad, el detector puede incluir una unidad proyectora de luz y una unidad receptora de luz; y auto-diagnosis de la unidad proyectora de luz y la unidad receptora de luz puede llevarse a cabo cuando transcurra un tiempo pre-establecido tras operar el interruptor. En tal caso, el auto-diagnosis de la unidad proyectora de luz y de la unidad receptora de luz puede llevarse a cabo tras completarse la operación de las unidades de impresión en el siguiente paso.

En el aparato de seguridad, la operación de las unidades de impresión en el próximo paso puede ser operación de sustitución de placas para retirar una placa antigua de un cilíndro de placas de cada una de las unidades de impresión y para fijar una placa nueva al cilíndro de placas.

En el aparato de seguridad, el medio de control puede medir el tiempo entre la operación del primer interruptor y la operación del último interruptor. Cuando el tiempo exceda un tiempo pre-establecido, se reconfiguran todos los interruptores.

En el aparato de seguridad, el medio de control puede parar la operación en el próximo paso cuando el detector detecte un objeto extraño durante la operación en el próximo paso.

Descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista exterior de una imprenta offset simultánea de cuatro colores y doble cara según una realización del presente invento, donde (a) es una vista en planta, y (b) es una vista lateral;

La Fig. 2 es una vista esquemática de una unidad de impresión vista desde el lado de salida;

La Fig. 3 es una vista estructural esquemática de aparatos de sustitución automática de placas;

La Fig. 4 es un diagrama de flujo que muestra la operación de un aparato de seguridad; y

La Fig. 5 es un diagrama de flujo que muestra la operación del aparato de seguridad.

A continuación se describe con detalle un aparato de seguridad para una imprenta rotativa del presente invento, con referencia a los dibujos.

La Fig. 1 muestra vistas exteriores de una imprenta offset simultánea de cuatro colores y doble cara según una realización del presente invento, donde (a) es una vista en planta, y (b) es una vista lateral. La Fig. 2 es una vista esquemática de una unidad de impresión vista desde el lado de salida. La Fig. 3 es una vista estructural esquemática de aparatos de sustitución automática de placas. Las Figs. 4 y 5 son diagramas de flujo que muestran la operación de un aparato de seguridad.

Tal como se muestra en la Fig. 1, la imprenta offset simultánea de cuatro colores y doble cara incluye cuatro unidades de impresión, de 1a a 1d; y un paso 2 se proporciona en cada lado delantero y trastero de las unidades de impresión 1a a 1d en una posición verticalmente centrada tal que el paso 2 pueda abrirse y cerrarse selectivamente tanto desde el lado de entrada como desde el de salida. En la Fig. 1, los números de referencia 3a y 3b denotan marcos auxiliares.

Además, tal como se muestra en la Fig. 2, cada una de las unidades de impresión 1a a 1b tiene, en el lado trastero (lado de salida) de las mismas, unidades de sustitución de placas 4A y 4B del aparato de sustitución automática de placas, que se describirá más abajo. Además, un pulsador 5 para confirmar fijación de placas está dispuesta en un lado de las unidades de sustitución de placas 4A y 4B.

Como se muestra en la Fig. 3, la unidad de sustitución de placas 4A tiene una guía de placas (aparato de sujeción de placas) 7B para acomodar una placa antigua que se retira de un cilíndro de placas 6B y una nueva placa W para fijar al cilíndro de placas 6B. En el momento de sustituir la placa, las guías de placas 7A y 7B se giran (balancean) en sentido contrario a las agujas del reloj en torno a ejes de soporte respectivos 9A y 9B, por medio de la operación de extensión / contracción de accionadores respectivos 8A y 8B, desde sus posiciones de retiro (posiciones de apagado) indicadas por líneas sólidas en la Fig. 3 hasta sus posiciones de funcionamiento (posiciones de encendido) indicadas por dos líneas de puntos encadenados en la Fig. 3.

En la Fig. 3, los dos números de referencia 10A y 10B denotan un aparato de guía de primera placa; los de 11a y 11b denotan un aparato de guía de segunda placa; los de 12A y 12B denotan un rodillo de placas; y los de 13A y 13B denotan un cilíndro de caucho. El solicitante del presente invento ha tramitado solicitudes para el aparato de sustitución automática de placas descrita arriba, incluyendo la aplicación de patente japonesa número 11-264009.

En la presente realización, como se muestra en la Fig. 1, un detector 20 que consiste en sensores de rayos tales como sensores infrarrojos o sensores de línea está dispuesto en el lado de operación de las unidades de impresión 1 (en el lado izquierdo de la máquina, según se ve desde el lado de alimentación de papel) con el fin de cubrir una zona que se extiende desde la primera unidad de impresión 1a hasta el marco auxiliar del lado de salida 3b. El detector 20 detecta la entrada de un operario o persona similar (un objeto extraño) en el espacio de trabajo de las guías de placas 7A y 7B durante la sustitución de placas descrita más arriba.

Específicamente, una unidad proyectora de luz 21a y una unidad receptora de luz 22b del detector 20 se fijan al lado delantero de la primera unidad de impresión 1a mediante una escuadra 14 de manera que la unidad proyectora de luz 21a y la unidad receptora de luz 21b para recibir un rayo de luz 21c desde la unidad proyectora de luz 21c y una unidad proyectora de luz 22a para proyectar un rayo de luz 22c hacia la unidad receptora de luz 22b se fijan en la cara delantera del marco auxiliar 3b mediante una escuadra 15 de manera que la unidad receptora de luz 21b y la unidad proyectora de luz 22a estén ensambladas verticalmente mientras que están separadas por una distancia pre-establecida.

Las señales de detección del detector 20 entran en un controlador no-ilustrado que sirve como medio de control. Basándose en las señales de entrada, el controlador controla varios aparatos según los diagramas de flujo que se muestran en las Figs. 4 y 5.

A continuación, se describe la operación de control del controlador (aparato de seguridad) con la configuración descrita más arriba, en referencia a los diagramas de flujo que se muestran en las Figs. 4 y 5.

Primero, en los pasos S1 a S6, antes de iniciar una operación de sustitución automática de placas, un operador prepara placas nuevas W en las guías de placa 7A y 7B de la unidad de impresión 1a para un primer color y entonces comprueba si un obstáculo (un operario) está presente en los espacios de trabajo de las guías de placas 7A y 7B. Cuando cualquier obstáculo está presente, el operador retira el obstáculo. Cuando no está presente ningún obstáculo, el operador empuja el pulsador 5 para confirmar que las placas estén fijadas. Como resultado, el pulsador 5 comienza a parpadear. El operador pulsa entonces el botón 5 para confirmar la fijación de las placas. Como resultado, el pulsador 5 comienza a parpadear. El operador repite este trabajo para la unidad de impresión 1b a la unidad de impresión 1d para el último color.

En el paso siguiente S7, se mide el tiempo T1 entre la operación del primer pulsador 5 y el último pulsador 5, y se compara con un tiempo pre-establecido T = (el número total de unidades -1) x t1. Cuando el tiempo T1 es igual que, o mayor que el tiempo pre-establecido T, en los pasos S8 a S9, todos los pulsadores 5 se reconfiguran, de manera que sus luces se apaguen. Esta operación minimiza la posibilidad de que un obstáculo se sitúe en una unidad de impresión comprobada. El tiempo pre-establecido T puede cambiarse libremente.

Cuando el tiempo T1 es menor que el tiempo pre-establecido T, en el paso S10, auto-diagnosis de las unidades proyectoras y recepción de luz del detector 20 se comienza cuando el tiempo t2 (segundos) ha transcurrido tras la operación del último pulsador 5. Específicamente, cuando la unidad receptora de luz 21b ó 22b visualiza una señal de encendido, en los pasos S11 y S12, se juzga que una de las unidades receptoras de luz 21b ó 22b está averiado, y una señal visual de error se mantiene hasta que cada una de las unidades receptoras de luz 21b y 22b exhiba una señal de apagado.

Cuando cada una de las unidades receptoras de luz 21b y 22b exhibe una señal de apagado, en paso S13, se juzga que las dos unidades receptoras de luz 21a y 22b son normales, y en el paso siguiente S14, las unidades proyectoras de luz 21a y 22b se encienden para el diagnosis.

Cuando en el paso S14 una de las unidades receptoras de luz 21b y 22b exhibe una señal de apagado, en los pasos S15 a S17, se juzga que la unidad proyectora de luz 21a ó 22a está averiado, y todos los pulsadores 5 se reconfiguran, de manera que se apagan sus luces.

En contraste, cuando cada una de las unidades receptoras de luz 21b y 22b exhiben una señal de encendido, se juzga que ambas unidades proyectoras de luz 21b y 22b están normales. En tal caso, el auto-diagnosis de las unidades proyectoras y recepción de luz está completo, y el controlador introduce un estado de monitorización de sensores. Mediante la realización del auto-diagnosis de las unidades proyectoras y recepción de luz, la detección errónea debido al fallo de las unidades proyectoras y recepción de luz puede evitarse, y de esta forma se aumenta la fiabilidad del aparato.

En el paso subsiguiente S19, todas las luces de los pulsadores 5 se encienden, y en el paso S20 se inicia (o se reinicia) una operación automática de sustitución de placas.

En un paso siguiente S21, se juzga si ocurre la intercepción de sensores (si o el rayo 21c, ó 22c, del detector 20 es interceptado por un obstáculo). Cuando ocurre la intercepción de sensores, en paso S22 a S25, todos los pulsadores 5 se reconfiguran, de forma que se apagan sus luces. A continuación, se cancela el estado de monitorización de sensores, y las unidades proyectoras de luz 21a y 22a se apagan. Evidentemente, en este caso, se para la operación de sustitución automática de placas con el fin de asegurar la seguridad.

En contraste, cuando no ocurre la intercepción de sensores, en los pasos S26 á S28, se apagan todas las luces de los pulsadores 5 tras completarse la operación de sustitución automática de placas, y se cancela el estado de monitorización de placas. A continuación, en el paso S29, se realiza el auto-diagnosis de las unidades receptoras de luz 21b y 22b.

Específicamente, cuando en el paso S30 la unidad receptora de luz 21b ó 22b exhibe una señal de encendido a pesar de que las unidades proyectoras de luz 21a y 22b estén apagadas, en los pasos S31 y S32, se juzga que una de las unidades receptoras de luz 21b ó 22b está averiado, y un señal visual de error se mantiene hasta que cada una de las unidades receptoras de luz 21b y 22b exhiba una señal de apagado.

En contraste, cuando cada una de las unidades receptoras de luz 21b y 22b exhiben una señal de apagado, en el paso S33 se juzga que ambas unidades receptoras de luz están normales, y el auto-diagnosis de las unidades receptoras de luz es completo. De esta forma, se realiza la preparación para la próxima operación de sustitución automática de placas.

Tal como se ha descrito más arriba, el aparato de seguridad está configurado de manera que los rayos 21c y 22c del detector 20 se desplazan por la dirección de alimentación de papel de la máquina de imprenta por la pluralidad de unidades de impresión 1a hasta 1d. Por ello, a diferencia del caso del aparato convencional, proporcionar un detector para cada unidad de impresión no es necesario, por lo que puede simplificarse el aparato para reducir costes.

El presente invento no se limita a la realización descrita anteriormente, y puede modificarse en varias maneras sin separarse del ámbito del presente invento. Por ejemplo, el aparato de seguridad del presente invento puede aplicarse a una imprenta rotativa que difiere en el número de unidades de impresión y en una imprenta rotativa que no esté equipada con ningún aparato de sustitución automática de placas.

Tal como se ha descrito más arriba, el aparato de seguridad del presente invento comprende un detector dispuesto en un lado de una pluralidad de unidades de impresión de la imprenta rotativa para cubrir una zona que se extiende desde una unidad de impresión más alejada corriente-arriba hasta una unidad de impresión de impresión más alejada corriente-abajo y adaptado para detectar la entrada de un objeto extraño en la zona; un interruptor proporcionado para cada unidad de impresión de la imprenta rotativa; y medio de control para iniciar la operación de las unidades de impresión en un siguiente paso y operación de detección del detector cuando transcurra un tiempo pre-establecido tras operarse el interruptor. Por tanto, se posibilita el proporcionar un aparato de seguridad apropiado para la máquina de imprenta multi-color y que puede simplificar el aparato, para así reducir costes.

Además, en el aparato de seguridad del presente invento, el detector comprende una un unidad proyectora de luz y una unidad receptora de luz; y el auto-diagnosis de la unidad proyectora de luz y la unidad receptora de luz se realiza cuando un tiempo pre-establecido transcurra tras operarse el interruptor. Por tanto, la fiabilidad del aparato puede mejorarse aun más.

Claims (6)

1. Un aparato de seguridad para una imprenta rotativa, que se caracteriza por comprender:

un detector (20) dispuesto en un lado de una pluralidad de unidades de impresión (1) de dicha imprenta rotativa para cubrir una zona que se extiende desde la unidad de impresión más alejada corriente-arriba (1) hasta la unidad de impresión más alejada corriente-abajo (1) y adaptado para detectar la entrada de un objeto extraño en dicha zona;

un interruptor (5) provisto en cada unidad de impresión (1) de dicha imprenta rotativa; y

medio de control para iniciar la operación de dichas unidades de impresión (1) en un próximo paso y detectar la operación de dicho detector (20) cuando transcurra un tiempo pre-establecido tras la operación de dicho interruptor (5).

2. Un aparato de seguridad para una imprenta rotativa según la reivindicación 1, caracterizado por que dicho detector (20) incluye una unidad proyectora de luz (21a, 22a) y dicha unidad receptora de luz (21b, 22b); y auto-diagnosis de dicha unidad proyectora de luz (21a, 22a) y una unidad receptora de luz (21b, 22b) se realiza cuando un tiempo pre-establecido transcurra tras la operación de dicho interruptor (5).

3. Un aparato de seguridad para una imprenta rotativa según la reivindicación 2, caracterizado por que el auto-diagnosis de dicha unidad proyectora de luz (21a, 22a) y dicha unidad receptora de luz (21b, 22b) se realiza tras completarse la operación de dichas unidades de impresión (1) en el próximo paso.

4. Un aparato de seguridad para una imprenta rotativa según la reivindicación 2, caracterizado por que la operación de dichas unidades de impresión (1) en el próximo paso es la operación de sustitución de placas para retirar una placa antigua de un cilíndro de platos (6A, 6B) de cada una de dichas unidad de impresión (1) y para fijar una placa nueva al cilíndro de placas (6A, 6B).

5. Un aparato de seguridad para una imprenta rotativa según la reivindicación 1, que se caracteriza por que dicho medio de control mide el tiempo entre la operación del primer interruptor (5) y la operación del último interruptor (5) se mide; y cuando el tiempo excede un tiempo pre-establecido, se reconfiguran todos los interruptores (5).

6. Un aparato de seguridad para una imprenta rotativa según la reivindicación 1, que se caracteriza por que dicho medio de control para la operación en el próximo paso cuando dicho detector (20) detecta un objeto extraño durante la operación del próximo paso.