ES2219453T3 - Dispositivo dispensador/dosificador para un adhesivo bicomponente o monocomponente. - Google Patents
Dispositivo dispensador/dosificador para un adhesivo bicomponente o monocomponente.Info
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Abstract
Dispositivo dosificador para un adhesivo bicomponente o monocomponente, del tipo que comprende uno o más tanques (2, 2¿) para los componentes del adhesivo, medios (25) diseñados para calentar dicho adhesivo, y medios (8) regulados independientemente y diseñados para transportar la cantidad requerida de adhesivo desde cada tanque, caracterizado porque incluye un cabezal dispensador (10) que contiene dos cámaras (28, 29), conectadas a dispositivos de alimentación que transportan el adhesivo desde cada tanque, y dos boquillas (32, 33) cada una de las cuales conecta una de dichas cámaras a una salida, estando conectada también una de dichas cámaras (28) a un segundo tubo (37) para dispensar el adhesivo alimentado a esta cámara (28).
Description
Dispositivo dispensador/dosificador para un
adhesivo bicomponente o monocomponente.
La presente invención se refiere a un dispositivo
dispensador/dosificador para un adhesivo bicomponente o
monocomponente, el cual está diseñado para ser utilizado
particularmente, aunque no de forma exclusiva, con máquinas para
unir películas, según las características del preámbulo de la
reivindicación 1. En el documento US 5733379 se ha publicado un
dispositivo que comprende estas características.
Según un aspecto de la invención, dos tanques
están adaptados para contener el componente o componentes, a saber
la resina y el endurecedor en el caso del adhesivo bicomponente,
mientras que en el caso del adhesivo monocomponente se puede usar
un único tanque.
Estos tanques están montados en un soporte
calentado de tal manera que se pueden extraer fácilmente, de modo
que se transmite calor a los productos a través de la base de los
depósitos.
Según otro aspecto de la invención, el nivel de
los componentes en los tanques se supervisa por medio de un sensor
de ultrasonidos, evitando de este modo el uso de dispositivos
mecánicos, los cuales resultarían difíciles de limpiar cuando se
cambiara el tipo de adhesivo.
El resultado es un dispositivo mucho más sencillo
que los ya conocidos, el cual es funcional y elimina prácticamente
todo el tiempo de inactividad requerido para limpiar los tanques
cuando se cambia de tipo de adhesivo.
Los dispositivos conocidos usados para medir y
dispensar adhesivo están equipados con tanques fijos para los
productos que constituyen el adhesivo, siendo calentados los
tanques por un resistor montado dentro de una camisa que rodea la
pared lateral de cada tanque.
Cada tanque está conectado a una bomba que
transporta la cantidad requerida de producto a un mezclador, en el
que los dos componentes se mezclan antes de ser usados.
Estas máquinas se completan con varios
accesorios, incluyendo dispositivos flotadores que supervisan el
nivel del producto en los tanques.
No obstante, estas máquinas presentan un
inconveniente considerable cuando llega el momento de cambiar de
tipo de adhesivo; la máquina se debe apagar durante un periodo de
tiempo considerable para permitir una limpieza minuciosa de los
tanques y de los depósitos situados dentro de ellos, para no
contaminar los productos nuevos con residuos de los anteriores.
Esta es una operación bastante larga, incómoda y difícil que, tal y
como se ha mencionado, requiere que la máquina se apague durante
varias horas para realizar una limpieza suficientemente
minuciosa.
El mismo problema se aplica también a la limpieza
de otras piezas de la máquina, especialmente las boquillas
dispensadoras, que tienen una forma compleja y por lo tanto son
difíciles de limpiar tan minuciosamente como es necesario, con la
consecuencia de que cuando se cambia el tipo de adhesivo, los
operarios frecuentemente sustituyen el cabezal dispensador al mismo
tiempo que limpian la máquina debido a la dificultad de limpiar el
cabezal adecuadamente.
Este inconveniente se resuelve actualmente por
medio de la presente invención, la cual ofrece un dispositivo
dosificador para un adhesivo tanto bicomponente como
monocomponente, en el que el tanque o tanques que contienen el
adhesivo están montados de forma extraíble en una placa calentada de
manera que se pueden extraer o sustituir fácilmente por otros
tanques que contengan el producto nuevo, y se pueden lavar
minuciosamente a una cierta distancia de la máquina.
La máquina según la invención tiene también un
cabezal dispensador innovador que se puede usar con adhesivos bien
bicomponentes o bien monocomponentes, y que se puede limpiar de
forma minuciosa fácilmente.
A continuación, se describirá detalladamente la
presente invención, a modo de ejemplo aunque no de forma
limitativa, haciendo referencia a las figuras adjuntas en las
cuales:
\bullet la figura 1 es una vista de un
dispositivo según la invención
\bullet la figura 2 es una vista lateral del
dispositivo mostrado en la figura 1
\bullet la figura 3 es una vista en planta del
dispositivo según la invención
\bullet la figura 4 es una sección transversal
del cabezal dispensador de un dispositivo según la invención
\bullet la figura 5 es una sección transversal
vertical del dispositivo según la invención
\bullet la figura 6 es una vista en planta
esquemática del dispositivo según la invención.
Haciendo referencia a las figuras adjuntas, el
dispositivo comprende básicamente una base 1, que constituye
también la placa de calentamiento del adhesivo, en la que están
montados un par de tanques 2 y 2'. Cada uno de dichos tanques
contiene uno de los componentes de la mezcla en el caso del adhesivo
bicomponente, y dichos componentes son bombeados hacia fuera y
dosificados por dispositivos que se describirán posteriormente.
En el caso del adhesivo monocomponente, se podría
evitar uno de los tanques, y también se podría evitar la bomba
correspondiente con la electrónica de control y los dispositivos de
calentamiento asociados por medio de un conmutador selector.
Dicho conmutador selector también podría
seleccionar el tanque desde el que se bombea el adhesivo.
Una unidad 3 de control, que contiene un PLC o un
ordenador analógico, controla las funciones de la máquina y las
diversas unidades de la que está compuesta.
En particular, en la base calentada 1 hay un
agujero 4 en correspondencia con cada tanque 2 y 2' en el cual se
inserta un conector con una junta adecuada tal como una junta
tórica o similar, estando montado dicho conector en la base del
tanque.
El agujero 4, por el lado opuesto, conduce a un
tubo 7 que está conectado a la entrada de una bomba dosificadora 8
accionada por motor, en particular una bomba de engranajes, cuya
salida está conectada a un cabezal dispensador 10 de producto.
Cada tanque se puede asegurar a la placa 1 de
asiento con un conjunto de ganchos 14 de mosquetón del tipo
conocido o elementos similares, y para cerrar la parte inferior del
tanque se dispone de un tapón 15 con una junta tórica 16.
El tanque 2 se cierra por medio de una tapa 17
hacia la que conduce un tubo 18 desde un depósito 19 llenado con
material absorbente de humedad tal como gel de sílice; el aire que
penetra en el tanque pasa a través de dicho material absorbente de
humedad cuando el nivel del producto del tanque se reduce.
La tapa 17 contiene también un sensor 20 de
ultrasonidos diseñado para supervisar el nivel del producto en el
tanque y enviar una señal correspondiente hacia la unidad 3 de
control.
Un sensor 21 de presión de membrana está
conectado a la salida de cada bomba 8, y está conectado también a
la unidad 3 de control.
Un sensor 24 de temperatura está posicionado en
un asiento en la pared del tanque 2.
Una pluralidad de elementos calentadores están
insertados en la placa 1 de asiento; en este caso específico están
constituidos por resistores eléctricos 25, aunque también podrían
estar constituidos por cualquier dispositivo calentador del tipo
conocido.
Preferentemente, tal como se ilustra en la figura
6, por lo menos un par de resistores 25 está situado en las
proximidades inmediatas del agujero 4 a través del cual sale el
producto desde los tanques, y así es calentado inmediatamente.
Los tanques y los diversos tubos de distribución
están contenidos en una carcasa 26 revestida con una capa adecuada
de material aislante del calor la cual está asegurada alrededor de
los tanques para evitar la dispersión del calor y mantener una
temperatura adecuada en dichos tanques.
Finalmente, los tubos que transportan el
componente del adhesivo hacia el cabezal dispensador están también
provistos adecuadamente de medios aislantes del calor, los cuales
pueden incluir medios calentadores tales como un resistor
eléctrico.
En la figura 4 se ilustra detalladamente el
cabezal dispensador 10.
Dicho cabezal comprende un cuerpo 27 con un par
de entradas o cámaras 28 y 29 dotadas de conectores, no mostrados
en la figura, para los tubos que llegan desde los tanques 2 y 2'
que contienen los componentes del adhesivo.
Un par de tubos 30 y 31 de inspección y limpieza,
cada uno de ellos cerrados por un tapón, conduce a las cámaras 28 y
29.
Los tubos o boquillas 32 y 33 conducen desde las
cámaras 28 y 29 a un conector 34 en el cabezal 10.
El extremo del conector 34 presenta dos tramos
consecutivos 35 y 36 de un diámetro diferente. Las boquillas 32 y
33 conducen a las paredes extremas de estos tramos 35 y 36
respectivamente.
El conector 34 está roscado, y en el mismo se
enrosca un tapón 13 de cierre. La forma de la pared extrema de
dicho tapón 13 es complementaria con respecto a la del extremo del
conector 34, de manera que descansa contra la pared extrema de este
último y cierra herméticamente las boquillas 32 y 33.
Un tubo 37 de salida, con una rosca 28 para
montar una jeringa dispensadora o un elemento similar 39, conduce a
una de las cámaras 28 y 29; en el caso ilustrado en la figura
conduce a la cámara 28. La cámara 28 está conectada al tanque de
adhesivo cuando se usa un adhesivo monocomponente.
El dispositivo funciona de la siguiente
manera.
Para preparar el dispositivo de cara a su
funcionamiento, basta con montar los tanques en la placa 1,
insertar el conector 5 en el agujero 4, y asegurar los tanques con
los ganchos 14 de mosquetón. Cuando los tanques se han llenado con
los productos requeridos, se pueden cerrar con la tapa 17 de cierre
hermético, y la máquina se pone en funcionamiento. Los resistores 25
calientan la placa 1, desde la que se transmite calor hacia el
producto a través de la parte inferior de los tanques; la
temperatura del producto se supervisa por medio del sensor 24, el
cual transmite los datos hacia la unidad de control.
Al mismo tiempo, las bombas 8 se activan para
bombear el producto desde la parte inferior de los tanques y
transportarlo a través del agujero 4 y el tubo 7 hacia el cabezal
dispensador 10. La velocidad de las bombas se puede regular de
forma independiente para permitir una dosificación perfecta de los
dos fluidos cuando se descargan.
En el caso del adhesivo bicomponente, los dos
componentes alcanzan las cámaras 28 y 29, desde las cuales se
dispensan a través de las boquillas 32 y 33 que conducen al
conector 34, en el que está montada la jeringa dispensadora 39.
En el caso de un adhesivo monocomponente, el
tapón 13 se enrosca en el conector 34, cerrando de este modo
herméticamente las boquillas 32 y 33 para evitar el endurecimiento
del producto, y la jeringa dispensadora 39 se monta en el conector
38 en el tubo 37 de salida, desde el cual se dispensa el adhesivo
transportado desde el tanque hacia la cámara 28.
Si son necesarias operaciones de limpieza, basta
con conectar al conector 38 ó 34 dispositivos capaces de bombear un
fluido de limpieza tal como un disolvente, y retirar los tapones de
cierre de las tuberías 30 y 31 de inspección.
Si el fluido se bombea a través de las boquillas
32 y 33, se puede realizar una limpieza minuciosa de forma sencilla
y rápida, y se eliminan todos los restos, que salen a través de los
tubos 30 y 31 de inspección, los cuales son de un diámetro mayor.
Cuando es necesario cambiar de tipo de adhesivo, ya no se requiere
apagar la máquina antes de que se pueda realizar una operación de
limpieza minuciosa del tanque; basta con soltar el gancho 14 del
mosquetón y extraer los tanques, los cuales de este modo se pueden
limpiar cómodamente en una fase posterior. Cuando los tubos se han
lavado con un disolvente adecuado, los tanques que contienen el
adhesivo nuevo se pueden fijar, y la máquina se pone en marcha
nuevamente.
Un experto en este sector técnico podría idear
numerosas modificaciones y variaciones, debiéndose considerar todas
ellas incluidas dentro del ámbito de esta invención.
Claims (13)
1. Dispositivo dosificador para un adhesivo
bicomponente o monocomponente, del tipo que comprende uno o más
tanques (2, 2') para los componentes del adhesivo, medios (25)
diseñados para calentar dicho adhesivo, y medios (8) regulados
independientemente y diseñados para transportar la cantidad
requerida de adhesivo desde cada tanque, caracterizado
porque incluye un cabezal dispensador (10) que contiene dos cámaras
(28, 29), conectadas a dispositivos de alimentación que transportan
el adhesivo desde cada tanque, y dos boquillas (32, 33) cada una de
las cuales conecta una de dichas cámaras a una salida, estando
conectada también una de dichas cámaras (28) a un segundo tubo (37)
para dispensar el adhesivo alimentado a esta cámara (28).
2. Dispositivo dosificador según la
reivindicación 1, caracterizado porque dichas boquillas
dispensadoras (32, 33) conducen a un conector (34) dotado de medios
diseñados para permitir la aplicación de un tapón (13) que cierra
dichas boquillas.
3. Dispositivo dosificador según la
reivindicación 2, caracterizado porque dichas boquillas
dispensadoras (32, 33) conducen a una pared extrema de dicho
conector (34), y porque dicho tapón (13) bloquea dichas boquillas
cuando se monta en dicho conector.
4. Dispositivo según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque dicho tubo (37) de salida
está dotado de un conector (38) diseñado para permitir la
aplicación de una jeringa dispensadora (39).
5. Dispositivo según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque dichos tanques (2, 2') son
extraíbles y dichos medios calentadores están constituidos por una
placa (1) de soporte con resistores (25) en la que descansan dichos
tanques.
6. Dispositivo dosificador según la
reivindicación 5, caracterizado porque comprende:
- \bullet
- una placa (1) de asiento dotada de medios calentadores (25) y un tubo (7) que conecta dos aberturas, estando situada por lo menos una (4) de dichas aberturas en la pared superior de dicha placa
- \bullet
- dos o más tanques (2, 2') diseñados para descansar sobre la placa, los cuales están dotados de un conector (5) diseñado para ser insertado en dichos tubos
- \bullet
- medios dosificadores (8) diseñados para conectarse al otro extremo de dichos tubos (7) de manera que transportan el producto desde el interior de dichos tanques a través de dicha placa;
la salida de dichos medios dosificadores (8)
conduce a un cabezal dispensador (10) que contiene dos cámaras (28,
29), conectadas a dispositivos de alimentación que transportan el
adhesivo desde cada tanque, mientras que dos boquillas (32, 33)
conectan dichas cámaras a dos salidas, estando conectada además una
de dichas cámaras (28) a un segundo tubo (37) que dispensa el
adhesivo.
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque dichos medios dosificadores (8) están
constituidos por bombas de engranajes.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque dichos medios calentadores están
concentrados en su mayoría cerca de dichos tubos que transportan el
producto desde los tanques.
9. Dispositivo dosificador según la
reivindicación 7, caracterizado porque se dispone de unos
medios (14) de acoplamiento rápido para asegurar dichos tanques a
dicha placa calentada.
10. Dispositivo dosificador según las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está
dotado de sensores (20) de ultrasonidos para supervisar el nivel
del producto en los tanques.
11. Dispositivo dosificador según la
reivindicación 10, en el que dichos sensores de ultrasonidos están
situados en las tapas (17) de los tanques.
12. Dispositivo dosificador según las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incluye
sensores (21) de presión de membrana situados en la salida de
dichas bombas (8), los cuales envían una señal que indica la
presión del fluido hacia una unidad (3) de control que controla el
dispositivo.
13. Dispositivo dosificador según las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incluye un
sensor (24) de temperatura alojado en un asiento en la pared del
tanque, detectando dicho sensor la temperatura de los componentes
del adhesivo y enviando una señal correspondiente a la unidad de
control.
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