ES2219880T5 - Material compuesto de restauracion dental y procedimiento para restaurar un diente. - Google Patents
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Abstract
Un composite dental incluye una matriz de resina endurecible y un componente de relleno. El componente de relleno incluye <br /><br />a) una primera serie de partículas preferiblemente de cristal que tienen un tamaño medio de partícula de entre 1 y 10 micrómetros, <br /><br />b) una segunda serie de partículas preferiblemente de cristal que tienen un tamaño medio de partícula de entre 0,1 y 1 micrómetro; y <br /><br />c) una serie de partículas de relleno que tienen un tamaño medio de partícula de entre 0,01 y 0,04 micrómetros. <br /><br />Un procedimiento de acuerdo con la invención incluye la compactación de un material de composite dental en una cavidad preparada en un diente, en donde el material tiene un índice de empaquetamiento por encima de alrededor 300g/mm2.
Description
Material compuesto de restauración dental y
procedimiento para restaurar un diente.
La presente invención se refiere a un material
compuesto dental del tipo usado en restauraciones de piezas
dentales y similares, por ejemplo como alternativa a una amalgama o
material compuesto dental convencional. Más específicamente, la
invención se refiere a un material de ese tipo que tiene un
componente de matriz endurecible y un componente de obturación.
Específicamente, la invención se refiere a un material de ese tipo
en el que dicho componente de obturación incluye cargas de un
material que tiene tres tamaños de partícula distintos.
Algunas consideraciones prácticas son aplicables
a la formulación y aplicación de un reparador dental, como los
reparadores para molares de base resinosa. Según esto, resulta
preferible que la composición reparadora sea efectivamente
homogénea, de manera que se evite de forma sustancial que entren
burbujas de aire o discontinuidades estructurales en la estructura
de la pieza dental. Adicionalmente, es preferible que dichos
materiales sean "empaquetables" o "condensables", y sean
capaces de deformar una banda de matriz durante el empaste de la
pieza dental. Dichos materiales deberían también ser capaces de
soportar los estreses físicos existentes en la región posterior de
la boca y no se desplomarse, fracturarse, o erosionarse en dichas
condiciones.
Se sabe que las amalgamas metálicas llevan mucho
tiempo usándose en la restauración de molares. Se ha demostrado
que dichos materiales de amalgama tienen buena resistencia a los
estreses físicos experimentados por los molares y poseen
coeficientes bajos de expansión térmica. Se ha demostrado que dichas
amalgamas tienen buena "capacidad de empaquetado" y muestran
otras propiedades necesarias para la restauración de molares.
Dichos materiales, sin embargo, se hallan bajo duda debido a la
incertidumbre acerca del efecto biológico de la introducción de
mercurio y otros materiales en la cavidad oral durante periodos de
tiempo prolongados.
Los expertos en la técnica de la restauración
dental apreciarán que algunas restauraciones de molares, como las
restauraciones de Clase II, requieren el empleo de una matriz para
una correcta aplicación. Esto se hace para asegurar que la
sustitución de la estructura natural de la pieza dental se
sustituya y restaure en estrecho contacto con la pieza dental
adyacente. Así, se apreciará que por lo general se hace necesario
el uso de una banda matriz para rodear la pieza dental a reparar.
Dichas bandas son necesarias cuando la pieza dental a reparar debe
perforarse, de tal manera que la preparación de la cavidad
resultante comunique desde la superficie superior con una o más de
las superficies laterales de la pieza dental. En este caso, la
banda matriz se coloca alrededor de la pieza dental, manteniéndola
fija en su sitio mientras que en su lugar se pone un material de
restauración, tal como una amalgama. Una medida de la capacidad de
empaquetado del material y los valores de la capacidad de
empaquetado medida para amalgamas dentales convencionales se
describe por ejemplo en la Patente de los Estados Unidos Nº
4.226.622.
El documento
EP-A-0475239 desvela materiales
reparadores dentales que comprenden un componente polimérico
fotoendurecible y un obturador inorgánico, comprendiendo dicho
obturador una pluralidad de partículas (A) que tienen un tamaño
promedio de partícula primaria entre 0,1 y 1,0 \mum, una
pluralidad de partículas (B) que tienen un tamaño promedio de
partícula primaria entre 0,5 y 5,0 \mum, y opcionalmente
partículas (C) de obturador que tienen un tamaño promedio de
partícula primaria de hasta 5,0 \mum. Las partículas (B) pueden
ser partículas de vidrio.
Hasta la fecha, los materiales compuestos
convencional y comercialmente disponibles, aunque duraderos, han
tenido bajos valores de capacidad de empaquetado. Esto da como
resultado una distensión de la banda matriz inferior a la eficaz,
causando a menudo un "rebote" o recuperación de la forma
original de la banda y finalmente contactos inferiores a los
ideales. Se necesita por tanto un material compuesto dental para
molares que tenga una elevada capacidad de empaquetado.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar un material compuesto dental.
Es otro objeto de la presente invención
proporcionar un material compuesto como el antes descrito que sea
altamente empaquetable.
Es un objeto adicional de la presente invención
proporcionar dicho material compuesto que sea duradero cuando se
usa en restauraciones dentales.
Es un objeto más de la invención proporcionar un
material alternativo a las amalgamas y materiales compuestos
convenciones.
Es otro objeto adicional de la invención
proporcionar un material dental reparador que se pueda ubicar donde
se desee para después esculpirse o tallarse por motivos
estéticos.
Estos y otros objetos de la presente invención
deberían resultar evidentes de la descripción que sigue, realizados
mediante la invención como se describe y reivindica a partir de
ahora en el presente documento.
La presente invención proporciona un material
reparador dental intraoral o extraoral según se define en las
reivindicaciones. En general, un material compuesto dental
comprende una resina o componente matriz endurecible y un
componente de obturación. El componente de obturación comprende (a)
una primera pluralidad de partículas de vidrio que tienen un tamaño
promedio de partícula de entre 5 y 10 micrómetros; (b) una segunda
pluralidad de partículas de vidrio que tienen un tamaño promedio de
partícula de entre 0,1 y 1 micrómetros; y, (c) una pluralidad de
partículas de obturador que tienen un tamaño promedio de partícula
de entre 0,01 y 0,04 micrómetros según se define adicionalmente en
la reivindicación 1. El material de la invención comprende entre
un 12 y un 18 por ciento en peso de dicha matriz de resina, y entre
un 80 y un 88 por ciento en peso de dicho componente de
obturación.
La fig. 1 es una vista en perspectiva de un
envase para materiales fotosensibles, según los conceptos de la
presente invención, que muestra una dosis unitaria del material
contenido en su interior mediante líneas fantasma.
La fig. 2 es una vista en perspectiva de una
realización alternativa del envase que se muestra en la fig.
1.
La fig. 3 es una vista como la de la fig. 1,
mostrando la capa de despegado parcialmente retirada del anterior,
exponiendo de esta manera la dosis unitaria del material contenido
en su interior.
La fig. 4 Es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 4-4 de la fig. 3.
La fig. 5 es una vista en perspectiva de una
porción del envase de la fig. 1, mostrado en uso sobre una
superficie de soporte, y mostrando un instrumento dental a efectos
ambientales.
La fig.6 es una vista en planta superior de una
pluralidad de envases como el de la fig. 1, mostrados unidos
contiguamente, y mostrando una capa de despegado mediante líneas
fantasma.
La fig. 7 es una vista lateral elevada de la
pluralidad de envases de la fig. 6, mostrando la capa de despegado
en despiece ordenado a partir del anterior.
La fig. 8 es una vista en planta superior de una
realización alternativa de la pluralidad de envases de la fig.
6.
La fig. 9 es una vista lateral elevada de dos
envases como en la fig. 7, mostrados fijados espalda contra
espalda y teniendo cada uno una capa de despegado mostrada en
líneas fantasma y en despiece ordenado a partir del anterior.
La fig, 10 es una vista en sección transversal
como la de la fig. 4, mostrando una realización alternativa de la
invención según se reivindica en la reivindicación 6.
Un material compuesto o compómero dental según
la presente invención incluye una resina endurecible y un
componente de obturación. El material se puede colocar en su sitio
con respecto a la dentición a restaurar y a continuación esculpirse
o tallarse según las necesidades debido a sus características de
no-fluido.
El material obturador es un vidrio dental
radioopaco. El componente de obturación comprende tres componentes
(a), (b), y (c) como sigue: (a) una primera pluralidad de
partículas de vidrio de bario específicas que tienen un tamaño
promedio de partícula de entre 9 y 10, preferiblemente de entre 5 y
9 micrómetros: (b) una segunda pluralidad de partículas de vidrio
de bario específicas que tienen un tamaño promedio de partícula de
entre 0,1 y 1, preferiblemente de entre 0,5 y 0,9 micrómetros: y,
(c) una pluralidad de partículas de obturador de sílice pirolizada,
que tienen un tamaño promedio de partícula de entre 0,01 y 0,04
micrómetros. Los obturadores (a) y (b) pueden ser el mismo material
o materiales distintos. Se ha encontrado que este material
inventivo tiene una capacidad de empaquetado mejorada superior a la
de los materiales conocidos en la técnica hasta el momento. Los
materiales inventivos se pueden usar como reparador dental
intraoral, pero también pueden ser usados por técnicos de
laboratorio en aplicaciones dentales extraorales tales como la
producción o restauración de coronas, implantes, y similares. La
invención se ejemplificará y discutirá en el presente documento,
por simplicidad, con respecto a aplicaciones intraorales,
entendiéndose que las aplicaciones extraorales caen dentro del
alcance de la invención.
El material puede ir contenido en un envase
protector primario de dosis unitaria, que tiene una copa polimérica
opaca termosellada con una tapa de película o lámina polimérica
opaca similar. La copa invertida se puede usar para proteger el
material sensible a la luz durante el uso. El material se pude
envasar también en un saquito o bolsa (no mostrada) que tenga las
características del envase que se describen a continuación.
\newpage
Por ejemplo, un envase que realice los conceptos
de la presente invención se representa generalmente mediante el
número 10 en los dibujos adjuntos. Como se discutirá en mayor
detalle a continuación, el envase 10 es útil para almacenar,
trasportar y usar materiales fotosensibles tales como el material
11, que es el material compuesto para restauración dental descrito
en el presente documento.
El envase 10 incluye un recipiente abierto por
la parte superior, indicado en general mediante el número 20, que
tiene una base 21 y al menos una pared recta 22, y que tiene un
área abierta 23 en su interior, (Fig. 4) El envase 10 no necesita
tener un tamaño o forma particular. Se prefiere sin embargo que el
envase 10 esté configurado para sostener estrechamente una dosis
unitaria de material 11. Una configuración del envase 10 es
generalmente rectangular, es decir con cuatro paredes laterales 22
formadas contiguamente entre sí, y con una base 21 que conforma el
recipiente 20 (figuras 1, 3-5). Cualquier otra
forma cae dentro del alcance de la invención, incluyendo tener una
pared lateral singular redondeada 22, tal y como se muestra en la
fig. 2 como el envase 10b.
Un ejemplo de una dosis unitaria del presente
material compuesto inventivo es de aproximadamente 0,3 gramos. Con
una dosis unitaria tal, resulta útil tener un envase 10 con un área
abierta 23 de aproximadamente 300 mm^{2}. Sin embargo, todos los
tamaños más grandes o más pequeños caen dentro del alcance de la
invención.
De manera similar, el material 11 no necesita
tener ninguna forma particular, y puede incluir formas planas u
oblongas como se muestra en las figs. 1 y 4, o formas más
redondeadas como se muestra en la fig. 2. El equipo (no mostrado)
usado para generar la dosis unitaria de material 11, o bien otros
criterios, dictarán normalmente la forma, y se puede seleccionar
una configuración para el envase 10 basada en lo anterior. Se
pretende obtener formas que lleven a una manipulación eficaz del
material, y todas caen dentro del alcance de la invención. Es
preferible que la pared lateral recta 22 sea lo bastante alta como
para que el usuario pueda agarrar la pared lateral 22 a fin de
agarrar el envase 10 de forma eficaz.
La pared lateral 22 preferiblemente será una
pared recta que tiene un primer extremo 30 próximo a la base 21 y
un extremo 31 distal a la base 21 (figura 4). El extremo distal 31
de la pared lateral 21 está próximo a una apertura superior 32 que
se abre al interior del área abierta 23.
El extremo distal 31 de la pared lateral 22
preferiblemente estará formado de manera contigua con una repisa o
nervadura 40, extendiéndose lateralmente. En la caracterización de
la invención según se representa en las figs. 1 y 5, la nervadura
40 tiene cuatro porciones 40a-40d. En la invención
según se muestra en la fig. 2, una nervadura 40 singular se
extiende desde la pared lateral 22.
La nervadura 40 tiene numerosas funciones,
incluyendo proporcionar una superficie conveniente para que el
usuario pueda agarrar. Además, la nervadura 40 proporciona una
superficie extendida para el contacto adhesivo con una capa de
despegado que se describirá más adelante. La nervadura 40
proporciona también un conector entre una pluralidad de envases 10
contiguamente formados, según se representa en las figs.
6-9, y que se discutirá en mayor detalle a
continuación.
Una capa de despegado 50 está fijada de manera
que se puede despegar, y preferiblemente irá fijada adhesivamente
a la nervadura 40. La capa de despegado 50 cierra el área abierta
23 cuando se coloca en una relación próxima y opuesta respecto de
la apertura superior 32. Es también preferible configurar la capa
de despegado 50 para que su forma y dimensiones sean iguales a las
de la nervadura 40, aunque esto no sea estrictamente necesario. Es
útil cualquier adhesivo que se pueda despegar y no afecte de forma
perjudicial a la dosis unitaria de material 11. Se apreciará además
que la capa de despegado 50 puede retirarse selectivamente del
envase 10 y a continuación volverse a colocar para sellar de nuevo
el envase 10.
Aunque es preferible una capa de despegado 50
adhesiva que se puede despegar, cae también dentro del alcance de
la invención el proporcionar una capa de despegado que se pueda
tornear, cortar o retirar de cualquier otra manera. Todas caen
dentro del alcance del término "capa de despegado".
Para facilitar la retirada de la capa de
despegado 50 del recipiente 20, un usuario simplemente sujeta una
porción de la capa de despegado 50 y la despega de la nervadura 40
y del extremo distal 31 de la pared lateral 22. Para ayudar al
usuario en este procedimiento, una porción de la capa de despegado
50 puede dejarse expuesta. Esto se puede llevar a cabo por
cualquier medio, como proporcionando una lengüeta 51 (fig. 2) que
no esté en contacto con la nervadura 40, o retirando (o no creando)
una porción 52 de la nervadura 40, de forma que la sección 50a
(figura 1) de la capa de despegado 50 no esté en contacto físico
con la nervadura 40 en dicha ubicación. Cualquiera de estos medios
u otros caen dentro del alcance de la invención. Como otro ejemplo,
tal como se muestra en la fig. 10, la nervadura 40 puede terminar
en un borde o zona 41 en pendiente que de igual forma normalmente
no está en contacto con una porción proximal 50b de la capa de
despegado 50. Esto proporciona un área en la que un usuario puede
agarrar la capa de despegado 50 para retirarla.
Es preferible que el envase 10 sea
sustancialmente no trasmisor de al menos una parte del espectro de
la luz a la que es fotosensible el material 11. Puede ser
sustancialmente no trasmisor del espectro completo de luz,
fabricándolo en un material opaco, o puede ser transmisor de todas
las partes del espectro con la excepción de aquella a la que el
material 11 es fotosensible. Esto último resulta útil cuando se
desea poder ver el contenido del envase 10 por cualquier razón.
Similarmente, se pretende que una parte del
envase 10 pueda ser opaco mientras que otra parte sea transmisora
de todo o parte del espectro de luz. Por ejemplo, el recipiente 20
puede fabricarse opaco mientras que la capa de despegado 50 se
fabrica parcialmente trasmisora, o viceversa.
Es preferible que el envase 10 se termoforme a
partir de material plástico pigmentado en color negro u oscuro,
proporcionando una barrera positiva para la luz. Ejemplos de estos
materiales incluyen poliestireno, polietilentereftalato,
polietileno (preferiblemente polietileno de alta densidad),
polipropileno, y similares. La capa de despegado 50 puede estar
formada por un material similar, o puede estar formada por un
material flexible tal como un sustrato metalizado o un laminado de
papel y hoja metálica (preferiblemente aluminio), que tiene un
revestimiento que se puede despegar o un revestimiento hermético
permanente. Con un revestimiento hermético permanente, el envase 10
puede tener que destruirse o destruirse en parte para ser abierto.
La capa de despegado 50 y el recipiente 20 pueden también crearse
individualmente a partir de materiales laminados. Por razones que
se explicarán a continuación, la capa de despegado 50 puede ser
flexible o rígida. Las figs. 3 y 4 representan una capa de
despegado 50 más flexible, parcialmente retirada del envase 20. Se
puede formar una capa de despegado flexible a partir de un sustrato
metalizado o un material laminado de papel/hoja metálica. En la
fig. 1 se representa una capa de despegado 50 más rígida, que se
puede formar a partir de un material plástico más rígido o pesado.
Se apreciará también que el envase 10 se puede formar con una tapa
unida mediante una charnela, una bisagra deslizante, o cualquier
otra tapa útil, aunque esto no se representa en los dibujos.
En uso, el envase 10 proporciona una dosis
unitaria 11 de material fotosensible. La dosis unitaria de
material 11 está protegida de una exposición prematura a la luz, ya
que el envase 10 es sustancialmente no trasmisor de al menos una
parte del espectro de la luz a la cual el material 11 es
fotosensible. Cuando se desea usar el material 11 para un objetivo
deseado, el usuario en primer lugar retirará la capa de despegado
50. En este punto, el usuario puede eliminar toda o parte de la
dosis unitaria 11 del envase 10. Si se retira una parte del
material 11 y se deja una parte, entonces la capa de despegado 50
puede volver a colocarse temporalmente sobre el recipiente 20,
limitando de este modo la exposición continua a la luz. Esto
resulta aún más fácil si la capa de despegado 50 es algo
rígida.
Alternativamente, el usuario puede querer
retirar toda la dosis unitaria de material 11 del envase 10. En
este caso, el material 11 puede colocarse en una superficie de
soporte 60 (Fig. 5). Una herramienta dental 61 usada para trabajar
con el material 11 se representa en la fig. 5 a efectos
ambientales. Para limitar la exposición del material 11 a la luz en
este caso, el recipiente 20 puede invertirse sobre el material 11,
de manera que cubra el material 11 si el material 11 queda por
debajo de la superficie de soporte 60.
Además, la capa de despegado 50 puede colocarse
sobre la superficie de soporte 60 y a continuación colocarse el
material 11 sobre la capa de despegado 50 (no se muestra), situada
antes de que el envase 20 se coloque sobre el material 11. Esto
proporciona una superficie de trabajo adicional y conveniente para
el usuario y, de nuevo, puede facilitarse usando una capa de
despegado 40 relativamente rígida.
El envase 10 puede funcionar como unidad
individual, tal como se muestra en las figs. 1 y 2. Sin embargo, el
envase 10 también puede unirse a uno o más envases 10 adicionales,
tal como se muestra en las figs. 6-9. Se incluyen
en el ámbito de la invención cualquier número de envases 10 así
unidos, y en cualquier relación. Por ejemplo, la fig. 6 representa
cinco envases 10 formados contiguamente, formados por reunión a lo
largo de una porción de la nervadura 40. Las nervaduras 40 entre
los envases 10 individuales pueden ir provistas de perforaciones
70, porciones ranuradas (no se muestra) o similares, para facilitar
la separación de uno o más envases 10 del resto a la hora de
usarlos. Alternativamente, como se muestra en la fig. 8, las
perforaciones no son necesarias, y los envases 10 reunidos se
pueden cortar o arrancar de los demás. No es necesario separarlos
para usarlos. La reunión de una pluralidad de envases 10 no
necesita realizarse por ningún medio particular distinto de los
habituales en la técnica.
Otras configuraciones para reunir una pluralidad
de envases 10, tal como la unión de bases 21 (fig. 9), están
incluidas también en el ámbito de la invención, De forma similar,
se puede reunir una pluralidad de envases 10 en filas y columnas
(no se muestra), o en otras configuraciones, sin limitación.
Volviendo ahora a la discusión sobre el material
compuesto para restauración dental que es además inventivo, los
presentes materiales son útiles en muchos tipos de restauraciones
dentales, incluyendo pero sin limitarse a los tipos de Clase I, II
y IV, y similares. En estas restauraciones, la pieza dental a
restaurar es identificada por el profesional sanitario y a
continuación se perfora para eliminar la caries o similar. Es
práctica habitual en restauraciones de molares emplear una banda
matriz para rodear la pieza dental a empastar. Estas bandas son por
lo general finas láminas maleables de metal o plástico, conformadas
para encajar en la pieza dental. El uso de estas bandas y una
descripción general de la restauración de piezas dentales para las
que es útil la presente invención se describe por ejemplo en la
Patente de EEUU Nº 4.514.174, que se incorpora por tanto al
documento como referencia para dicha descripción. Al tener una
capacidad de empaquetado mejorada respecto de los materiales
compuestos dentales ya conocidos, un experto en la técnica
apreciará la mejora que los materiales de la invención permiten en
las restauraciones de piezas dentales. Los materiales compuestos
según la invención se pueden insertar en la preparación de la
cavidad mediante cualquier técnica convencional, incluyendo las
descritas en la Patente de EEUU Nº 4.514.174. Aquellas técnicas del
tipo de manipulación y colocación de amalgamas dentales cuyas
técnicas son bien conocidas en la técnica son particularmente útiles
con la presente invención.
\newpage
Ejemplos de resinas útiles para compómeros son
aquellos materiales que tienen como ingredientes funcionales
principales monómeros ácidos insaturados polimerizables, tales como
un resto butano sustituido con ácido o una funcionalidad derivada
de ácido reactivo. Ejemplos de un ácido o funcionalidad derivada de
ácido reactivo incluyen a los que tienen la fórmula general
(RO_{2}C)_{x}-C_{4}H_{6}-(CO_{2}R'),
en la que R' es un radical ácido o derivado de ácido reactivo y R'
es un radical insaturado polimerizable que tiene entre
aproximadamente 2 y aproximadamente 13 átomos de carbono, x es de 2
a 3 e y es de 1 a 2. Una descripción de estos materiales puede
encontrarse en la Patente de EEUU Nº 5.218.070.
Cualquier matriz de resina útil en aplicaciones
dentales intraorales o extraorales cae dentro del alcance de la
invención. Las resinas preferibles incluyen las que endurecen, en
particular las que endurecen por exposición a luz actínica. Los
ejemplos de dichas resinas incluyen
bisfenol-A-dimetacrilato etoxilado;
Bisfenol-A-Glicidilmetacrilato;
dimetacrilato de trietilenglicol; y sus mezclas. El material
inventivo incluye de un 12 a un 18 por ciento en peso del
componente de matriz de resina y de un 80 a un 88 por ciento en
peso del componente de obturación. Opcionalmente, se puede emplear
también un pigmento de sombreo u otros aditivos, como por ejemplo
agentes que liberan fluoruro, agentes antibacterianos, agentes
anticaries, y similares.
Un material de resina preferible es el producto
de reacción entre el
Bisfenol-A-Glicidilmetacrilato
(Bis-GMA) y un iniciador de cadena, como
diisocianato de hexametileno (HMDI). La reacción puede incluir
también otros componentes reactivos. Por ejemplo, el componente de
uretano puede ser el producto de reacción entre aproximadamente un
27 y aproximadamente un 31 por ciento en peso de
Bis-GMA como resina reactiva, preferiblemente en
torno a un 29 por ciento en peso; de aproximadamente un 29 a
aproximadamente un 33 por ciento en peso de dimetacrilato de
trietilenglicol (TEGDMA) como diluyente reactivo, preferiblemente
en torno a un 31 por ciento en peso; y, de aproximadamente un 29 a
aproximadamente un 33 por ciento en peso de
bisfenol-A-dimetacrilato etoxilado
(EBPADMA) también como diluyente reactivo, preferiblemente en torno
a un 31 por ciento en peso; con una cantidad habitual de HMDI
(preferiblemente en torno a un 8 por ciento en peso). La reacción
se catalina preferiblemente con un catalizador, como por ejemplo
dilaurato de dibutilestaño, y se usa un inhibidor como
hidroxitolueno butilado.
Se usa entre aproximadamente un 97 y
aproximadamente un 99 por ciento en peso del componente de uretano,
preferiblemente en torno a un 98 por ciento en peso, para formar el
100 por cien en peso del componente de resina activada, El resto de
constituyentes de la resina activada incluye inhibidores,
fotoiniciadores, absorbentes del UV, aceleradores, agentes
fluorescentes, y similares. Aunque el material preferible es
fotoendurecible, se puede usar también un envase de endurecedor
químico, incluyendo cualquiera de los que son bien conocidos para
el uso dental, incluyendo peróxido, amina, un derivado de ácido
ascórbico, una sal de ión metálico, y similares.
Otras resinas útiles que se pueden emplear
incluyen las descritas en las Patentes de EEUU n^{ros} 4.514.342,
4.675.941, 4.816.495, 5.338.773 y 5.710.194.
El componente de obturación comprende los
componentes (a), (b) y (c), tal como se ha descrito anteriormente.
Se cree que la interacción mecánica entre estos componentes de
obturación, y particularmente la creciente contigüidad del contacto
entre los anteriores, incrementa la capacidad de empaquetado de los
materiales inventivos.
La partículas de vidrio usadas según la
invención incluyen vidrio de aluminoborosilicato de bario, vidrio
de aluminofluorosilicate de bario, sus mezclas y similares. Estos
materiales pueden contener también fluoruro. Otros materiales
útiles incluyen materiales cerámicos de hidróxido de calcio, y
otros tales como los obturadores descritos en las Patentes de EEUU
n^{ros} 5.338.773, 5.710.194, 4.758.612, 5.079.277, y 4.814.362.
Estos materiales pueden tener cualquier morfología o forma,
incluyendo esferas, formas regulares o irregulares, filamentos o
filiformes, y similares. Cualquier otra forma de partícula que
tenga las características de la invención según se ha descrito en
el presente documento, incluyendo por ejemplo el tamaño promedio de
partícula, cae dentro del alcance de la invención.
Los preferibles de entre dichos vidrios son
también los silanados, aunque esto no es una limitación absoluta
de la invención. Las partículas de obturador pueden estar tratadas
con silano (acopladas a silano) o provistas de otros tratamientos
como es habitual en los obturadores dentales.
Una composición que representa un 100 por ciento
en peso del componente de obturación comprende entre un 10 y
aproximadamente un 30, preferiblemente entre un 12 y un 25 por
ciento en peso, o aun mejor un 15-20 por ciento en
peso, de partículas de vidrio de bario específico (a); entre un 50
y aproximadamente un 65, preferiblemente entre un 58 y un 62 por
ciento en peso, o aun mejor un 60 por ciento en peso de partículas
de vidrio de bario específico (b); y, entre un 10 y un 30,
preferiblemente entre un 12 y un 25 por ciento en peso, o aun mejor
un 15-20 por ciento en peso, de partículas de
sílice pirolizada (c).
Además de las mejoras en la capacidad de
empaquetado, los materiales según la invención muestran propiedades
físicas similares o mejoradas frente a los materiales compuestos
dentales ya conocidos. Entre éstas se incluyen, por ejemplo,
profundidad de endurecimiento, resistencia a la tracción diametral,
resistencia a la rotura transversal, módulo de flexión,
radioopacidad, dureza, ductilidad de fractura, opacidad,
contracción por polimerización y desgaste. Estas propiedades y sus
comparaciones con las composiciones conocidas se explicarán en
mayor detalle más adelante en el presente documento. Se ha
encontrado también que los presentes materiales se pueden pulir con
lustre alto usando técnicas convencionales de pulido. Se demostrará
que algunas características, especialmente capacidad de empaquetado
y resistencia al desgaste, mejoran respecto de los materiales de la
técnica anterior.
Los expertos en la técnica apreciarán que la
"capacidad de empaquetado", como término usado en el presente
documento, es una cualidad que poseen, en mayor o menos grado, los
productos, incluyendo los reparadores dentales. Es difícil atribuir
una medida cuantitativa exacta de la "capacidad de
empaquetado", pero se ha diseñado un índice de capacidad de
empaquetado útil. Por "índice de capacidad de empaquetado" se
entiende un valor medido que describe la cantidad de fuerza
necesaria, en gramos por milímetro cuadrado (g/mm^{2}), para
condensar o deformar el material de restauración. El procedimiento
de ensayo simula el procedimiento clínico de comprimir el material
de restauración y empaquetado del material en el interior de la
preparación de la cavidad para formar una masa densa
sustancialmente libre de huecos. Cuanto mayor sea la fuerza
necesaria para compactar el material, mayor será el "índice de
capacidad de empaquetado" del material y, por tanto, mas "
empaquetable " será el material. Un material según la presente
invención tiene un índice de capacidad de empaquetado mayor de
aproximadamente 300 y más preferiblemente, mayor de aproximadamente
800 g/mm^{2}.
Se ha encontrado que las composiciones según la
invención tienen características estéticas buenas o incluso
mejoradas. Los materiales se pueden pulir hasta un lustre elevado
incluso cuando están muy rellenos. Se ha encontrado también que los
productos tienen una excelente radioopacidad que se aproxima a la
del oro y los productos de amalgama. Se ha encontrado además que
los materiales inventivos tienen características
post-endurecimiento de acortamiento por
polimerización iguales o superiores a las de los materiales
convencionales. Esto se ampliará más completamente a
continuación.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
Con el fin de demostrar la eficacia de los
materiales inventivos para realizar los objetos de la invención, se
preparó un material compuesto conteniendo los siguientes
componentes, tal como se han descrito anteriormente:
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Tal como se ha definido anteriormente, se
pretende que las presentes composiciones sean, entre otras cosas,
una alternativa o sustituto de las amalgamas y materiales
compuestos dentales convencionales. Se ha encontrado que las
composiciones dentales según esta invención son iguales o
superiores a los productos de amalgama dental convencionales tales
como DISPERSALLOY, comercializado por Dentsply International Inc.
de York, PA. Esto incluye, por ejemplo, las propiedades de desgaste
del material. Para determinar las propiedades de desgaste del
material inventivo, se puede emplear un ensayo de desgaste
normalizado. El ensayo preferiblemente será un ensayo de tres
cuerpos, que es lo que más se aproxima a los efectos de masticación
de las piezas normales durante el uso normal.
Uno de estos ensayos usa la máquina de desgaste
por abrasión in-vitro de tres cuerpos
cíclicos de Leinfelder/Universidad de Alabama. El sistema de
perfilómetro/análisis superficial Rank Taylor Hobson usado en la
medida de la pérdida de volumen procedente de la máquina de
desgaste de Leinfelder/Universidad de Alabama. tiene dos funciones
diferentes: 1) el perfilómetro Form Taysurf emplea una aguja
transversal para construir un mapa topográfico 3D del área del
filete mediante una unidad interfase electrónica unida a un
ordenador principal, 2) un programa de análisis de la superficie
instalado en el ordenador principal representa gráficamente el área
del filete y calcula su volumen. Este volumen, expresado en
milímetros cúbicos, se toma como la "pérdida de volumen por
desgaste" del material ensayado. Cuando más elevada es la
pérdida de volumen, más se desgasta el material. Tras realizar un
ciclo de desgaste de 400 k, una muestra de ensayo de Dispersalloy
(amalgama) mostró un volumen de desgaste de 0,024 mm^{3}; Alert
(material compuesto comercializado por Jeneric/Pentron
Incorporated) tuvo un volumen de desgaste de 0,041 mm^{3};
Solitaire (material compuesto comercializado por Kulzer) tuvo 0,054
mm^{3}; y, Tetric Ceram (volumen de desgaste de Vivadent) tuvo
(con sólo 250 k ciclos de desgaste) 0,090 mm^{3}. En cambio, el
material según la presente invención mostró una pérdida de volumen
inferior a 0,024 mm^{3}. Estos datos muestran claramente una
resistencia mejorada al desgaste (expresada en pérdida de volumen)
del material según la invención, tanto frente a las amalgamas
convencionales como frente a los materiales compuestos dentales
convencionales.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
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Las propiedades físicas de este material, cuyas
propiedades se han descrito anteriormente, se ensayaron usando
técnicas convencionales. Como comparación, se ensayaron las mismas
propiedades físicas en los productos Solitaire y Alert. Los
resultados de estos ensayos se muestran a continuación:
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Se determinó la profundidad de endurecimiento
preparando una pequeña cantidad del material a ensayar
empaquetándola en un molde cilíndrico e irradiándola con luz
mediante exposición a la luz de la superficie superior del
cilindro. A continuación, el espécimen se retira del molde y la
superficie inferior del molde se lija hasta una dureza
predeterminada, tal como una Barcol 7,0 de escala media. El espesor
del espécimen se midió a continuación. Se ensayaron otros
parámetros de ensayo según técnicas convencionales de manipulación
de materiales. Por ejemplo, se ensayó la resistencia a la tracción
diametral según la norma ADA 27; otras propiedades se ensayaron
según la norma ISO 4049. La ductilidad de la fractura se ensayó
según Ruse y col., "Novel fracture toughness test using notchless
triangular prism (NTP) specimen", Journal of Biomedical
Materials research, Vol. 31 (1996), páginas
457-463, John Wiley & Sons, compañía
editorial.
El procedimiento usado para determinar el indice
de capacidad de empaquetado puede variar. A modo de ejemplo, el
procedimiento empleado para los números del índice de capacidad de
empaquetado anteriormente mencionado empleó una máquina de ensayo
universal Instron Modelo 1123 con un sistema de adquisición de
datos Series IX. El soporte de la muestra incluía seis copas
cilíndricas que medían 6,5 mm (milímetros) de diámetro y 4,5 mm de
profundidad (diseñadas para simular la cavidad de una pieza
dental). Se montaron en un bloque sólido de plexiglás. El
penetrador empleado tenía 3,15 mm de diámetro, 6,25 mm de longitud,
y peine de acero inoxidable de punta roma verticalmente colocada en
un montaje adecuado de sujeción Instron UTM. El procedimiento
empleado fue el
siguiente:
siguiente:
- A.
- Acceder al Ensayo de Capacidad de empaquetado en el ordenador Instron y verificar los siguientes parámetros de ensayo
- B.
- Usando una espátula de plástico, rellenar cada copa de vidrio hasta el borde con el material a ensayar. Introducir con cuidado el material de ensayo en la copa para evitar huecos. Enrasar el material de exceso de la parte superior de la copa, de manera que la superficie del material quede nivelada con el borde de la copa. Dejar que el contenedor de la muestra alcance una temperatura ambiente de 23ºC (más o menos 1) antes del ensayo, normalmente durante al menos una hora.
- C.
- Colocar el contenedor relleno con la muestra en la célula de carga de la máquina Instron y calibrar para alcanzar una lectura de 0,00 kg de carga en la ventana digital "Load".
- D.
- Centrar la primera copa rellena bajo el penetrador y hacer descender lentamente el cabezal en cruz Instron tan sólo hasta que el penetrador entre en contacto con la superficie del material (sin penetrar en el mismo).
- E.
- Ajustar la medida de extensión hasta leer 0,00 mm en la ventana digital "Extension".
- F.
- Pulsar la(s) tecla(s) adecuada(s) del ordenador para hacer que el cabezal en cruz descienda (2,50 mm) y vuelva.
- G.
- Registrar el valor del Índice de Capacidad de empaquetado (en forma del máximo de gramos/mm^{2}) pulsando la(s) tecla(s) adecuada(s) del ordenador.
- H.
- Repetir las etapas para las cinco copas restantes en el soporte de muestras.
- I.
- Pulsar la(s) tecla(s) adecuada(s) del ordenador para resumir y analizar estadísticamente los datos del ensayo.
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El Índice de Capacidad de empaquetado se calcula
mediante la siguiente ecuación
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
El programa informático Instron Series IX
calcula automáticamente los valores individuales del Índice de
Capacidad de empaquetado e imprime el valor promedio del Índice de
Capacidad de empaquetado que expresa el valor en gramos/mm^{2}
(hasta una precisión de 1 g/mm^{2}). Los resultados de los
ensayos no tienen un coeficiente de variación (CV) superior a un
10%. Las copas de espécimen se limpiaron con metanol entre
usos.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
Otros ejemplos de las composiciones inventivas,
tal como se ha ejemplificado anteriormente, mostraron las
siguientes propiedades:
En otro ejemplo de composición inventiva, se
preparó una muestra como antes, pero con un componente de
obturación que tenía un 25 por ciento en peso de (a), un 60 por
ciento en peso de (b) y un 15 por ciento en peso de (c). Se
realizaron ensayos como antes, dando como resultado una resistencia
a compresión (MPa) de (más o menos 26): resistencia a la tracción
diametral (Mpa) de 48 (\pm 4); resistencia transversal (Mpa) de
127 (\pm 12); un módulo de flexión (Gpa) de 11 (\pm 0,5); una
pérdida de volumen por desgaste (mm cúbicos a 400.000 ciclos) de
0,0183; una capacidad de empaquetado (gramos/mm cuadrado) de 765
(\pm 42); una profundidad de endurecimiento (mm) de 7,3; y una
dureza Barcol en escala media de 99.
Otro ensayo más empleando este componente de
obturación dio como resultado una resistencia a compresión (MPa) de
354; resistencia a la tracción diametral (Mpa) de 47; un módulo de
flexión (Mpa) de 11,814: una pérdida de volumen por desgaste (mm
cúbicos a 400.000 ciclos) de 0,0167; una capacidad de empaquetado
(gramos/mm cuadrado) de 747; una profundidad de endurecimiento (mm)
de 5,4; y, una dureza Barcol en escala media superior a 100. Esta
muestra de ensayo mostró un acortamiento tras endurecimiento del
2,41 por ciento.
Se apreciará que el material inventivo muestra
propiedades físicas similares o mejoradas respecto del producto
comercialmente disponible. De manera más notable, el material
inventivo muestra un índice de capacidad de empaquetado mejorado y
un índice de desgaste localizado mejorado, y similares.
La memoria descriptiva anterior ilustra las
realizaciones preferidas de la invención.
Claims (10)
1. Un material reparador dental intraoral o
extraoral que comprende una matriz polimérica y un componente de
obturación; en el que dicho componente de obturación comprende
(a) una primera pluralidad de partículas de
vidrio que tienen un tamaño promedio de partícula de entre 5 y 10
micrómetros;
(b) una segunda pluralidad de partículas de
vidrio que tienen un tamaño promedio de partícula de entre 0, 1 y 1
micrómetros; y
(c) una pluralidad de partículas de obturador
que tienen un tamaño promedio de partícula de entre 0,01 y 0,04
micrómetros,
- en el que el material comprende entre un 12 y
un 18 por ciento en peso de dicha matriz polimérica y entre un 80 y
un 88 por ciento en peso de dicho componente de obturación;
- en el que dichas primera y segunda pluralidad
de partículas de vidrio (a) y (b) son el mismo material o
materiales distintos, y se seleccionan entre el grupo constituido
por partículas de vidrio incluyendo vidrio de aluminoborosilicato
de bario; vidrio de aluminofluorosilicato de bario; y sus
mezclas,
- en el que dicha pluralidad de partículas de
obturador (c) comprende sílice pirolizada, y
- en el que dicho componente de obturación
comprende
- entre un 10 y un 30 por ciento en peso de partículas de vidrio de bario (a);
- entre un 50 y un 65 por ciento en peso partículas de vidrio de bario (b); y
- entre un 10 y un 30 por ciento en peso de partículas de sílice pirolizada (c).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Un material según la reivindicación 1, en el
que dicha matriz polimérica comprende monómeros ácidos insaturados
polimerizables de un resto de butano sustituido con un ácido o
funcionalidad derivada de ácido reactivo.
3. Un material según la reivindicación 1, en el
que dicha matriz polimérica es una resina fotoendurecible.
4. Un material según la reivindicación 3, en el
que dicha resina es el producto de reacción entre
bisfenol-A-dimetacrilato etoxilado;
Bisfenol-A-Glicidilmetacrilato;
dimetacrilato de trietilenglicol; y, diisocianato de
hexametileno.
5. Un material según la reivindicación 1, que
tiene un índice de capacidad de empaquetado superior a 300
g/mm^{2}.
6. Un material fotosensible envasado que
comprende en combinación:
un material fotosensible en dosis unitaria,
contenido en el interior de un envase;
dicho material fotosensible, que comprende una
matriz polimérica y un componente de obturación según la
reivindicación 1.
7. El material envasado según la reivindicación
6, en el que dicho envase es un recipiente de apertura superior y
tiene una base y al menos una pared recta y tiene un área abierta
en su interior;
dicha al menos una pared recta que tiene un
primer extremo próximo a dicha base y un extremo próximo a dicha
apertura superior;
dicho extremo próximo a dicha apertura superior
estando formado en contigüidad a una nervadura que se extiende
lateralmente;
una capa de despegado fijada de manera que se
pueda retirar a dicha nervadura y que cierra dicha área abierta;
dicha área abierta; dicho envase y dicha capa de despegado
sustancialmente no trasmisores de al menos una parte del espectro
de la luz a la que son fotosensibles los materiales;
en el que dicha dosis unitaria de material está
contenida en el interior de dicha área abierta.
8. Un material envasado según la reivindicación
7, en el que dicho envase está fabricado a partir de poliestireno,
polietileno tereftalato, polietileno, polipropileno y sus
mezclas.
9. Un procedimiento de trabajo con una dosis
unitaria de material fotosensible que comprende las etapas de:
proporcionar la dosis unitaria de material en un
envase, en el que dicho material comprende una matriz polimérica y
un componente de obturación según la reivindicación 1;
teniendo dicho envase un recipiente de apertura
superior que tiene una base y al menos una pared recta y que tiene
un área abierta en su interior;
teniendo dicha al menos una pared recta un
primer extremo próximo a dicha base y un extremo próximo a dicha
apertura superior;
estando dicho extremo próximo a dicha apertura
superior formado en contiguo con una nervadura que se extiende
lateralmente;
una capa de despegado fijada de manera que se
pueda despegar a dicha nervadura y encerrando dicha área abierta;
siendo dicho envase y dicha capa de despegado sustancialmente no
transmisores de al menos una parte del espectro de la luz a la que
son fotosensibles los materiales;
retirar dicha capa de despegado de dicho
envase;
retirar la dosis unitaria de material de dicho
envase y colocar la dosis unitaria de material sobre una
superficie de soporte;
retirar repetidamente una porción seleccionada
de la dosis unitaria de material e invertir y colocar dicho envase
sobre la dosis unitaria de material;
evitando así que la luz entre en contacto con la
dosis unitaria de material bajo dicho envase mientras dicha
porción seleccionada de la dosis unitaria se emplea para el
objetivo deseado.
10. Un procedimiento según la reivindicación 9
en el que dicha capa de despegado se coloca sobre dicha superficie
de soporte, y la dosis unitaria de material se coloca sobre dicha
capa colocada de despegado antes de dicha etapa de invertir y
colocar dicho envase sobre la dosis unitaria de material.
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