ES2220583T3 - Equipo para el secado de balas de forraje de cualquier forma. - Google Patents
Equipo para el secado de balas de forraje de cualquier forma.Info
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Abstract
Equipo para el secado de balas de forraje, que comprende: - por lo menos una unidad para generar aire caliente (30) equipada con un grupo de ventilador (31) que canaliza aire caliente hacia: - una unidad de tratamiento inferior (A) y una segunda unidad de tratamiento superpuesta (B), poseyendo cada unidad de tratamiento una cámara inferior rectangular (2, 5) y una cámara superior (4, 6), que se mantienen separadas mediante dispositivos de separación (40, 41; 60, 61; 103; 104) que sostienen la cámara superior sobre la cámara inferior, y en la que una o más columnas telescópicas (Al, A2, A3; B1, B2, B3) colocadas entre la cámara inferior y la cámara superior de dichas unidades (A, B) transfieren el aire caliente desde la cámara inferior a la superior, estando accionadas dichas columnas telescópicas por dichos dispositivos de separación, estando adaptada cada unidad de tratamiento para albergar balas que se secarán entre dicha cámara inferior (2, 5) y dicha cámara superior (4, 6) caracterizadoporque una o más columnas telescópicas (A3) que pertenece a dicha unidad de tratamiento inferior (A) conecta dicha unidad de tratamiento inferior a dicha segunda unidad de tratamiento (B), estando dotadas dichas columnas telescópicas (A3) de reguladores de cierre (20; 101, 102) que sirven para abrir/cerrar el flujo de aire procedente de la cámara inferior (2) de la unidad de tratamiento inferior (A) hacia la cámara inferior (5) de dicha segunda unidad de tratamiento (B).
Description
Equipo para el secado de balas de forraje de
cualquier forma.
La presente invención se refiere a un equipo para
secar balas de forraje independientemente de su forma, que es de
manera habitual redonda o cuadrada.
Se sabe que existe la necesidad de secar el
forraje después de haberlo cosechado y dispuesto en balas de varias
formas y tamaños, tal como, por ejemplo, redondas o cuadradas.
Esto se hace para conseguir que el forraje
alcance un contenido de humedad controlado, por ejemplo, alrededor
de 15-18%, con el fin de evitar la formación de
moho o el inicio de la fermentación que pueden llegar a impedir el
uso del forraje almacenado o como mínimo pueden provocar problemas
alimentarios a los animales o incluso provocar incendios debido a
la combustión espontánea del forraje almacenado en graneros.
La necesidad de racionalizar las plantas de
tratamiento y de evitar enormes estructuras ha dado lugar a la
producción de plantas de secado de forraje que pueden tratar,
simultáneamente, por lo menos dos capas de balas sopladas por
corrientes de aire opuestas.
Según la patente italiana IT 1259172, se describe
una secadora existente para balas redondas, que posee una cámara
inferior con varios compartimentos perforados donde se colocan las
balas redondas y una cámara superior que se mantiene separada
mediante una columna telescópica hueca y sustancialmente igual a la
cámara inferior. Las dos capas de balas se apilan una sobre la otra
y corrientes de aire opuestas suministradas desde la cámara
inferior y la cámara superior se utilizan para secar las balas que
se están tratando.
Uno de los inconvenientes que se puede observar
en este tipo de solución es que, cuando las balas presentan
cualquier forma que no sea redonda, la planta descrita
anteriormente no cumple el requisito previo de secar efectivamente
porque posee agujeros de salida de aire redondos, con lo que las
esquinas, por ejemplo, de una bala cuadrada, no reciben una
correcta acción de secado.
Por otra parte, existe la necesidad de conseguir
una óptima racionalización de las plantas de secado para hacerlas
versátiles y también funcionales para los operarios que utilizan
distintos tipos de maquinaria para cosechar el forraje o, dicho de
otro modo, la maquinaria que produce balas redondas o balas
cuadradas, por ejemplo, mediante el uso de prensas con secciones
cuadradas.
En un intento por superar dicho inconveniente, se
ha fabricado una secadora para balas de heno según la patente
internacional WO97/40330, que está provista de adaptadores
especiales que, cambiando las secciones circulares del orificio de
salida de aire por secciones poligonales, optimiza el uso de la
secadora también para balas de forma cuadrada o, más generalmente,
balas con formas distintas a la cilíndrica.
La secadora fabricada según las descripciones de
la patente internacional anteriormente mencionada también presenta
la ventaja de desarrollarse en altura, con lo que se crean dos
pisos de tratamiento,, uno apilado sobre el otro, lo que reduce las
dimensiones generales de la planta frente a otras plantas
equivalentes.
Sin embargo, incluso la planta según dicha
patente presenta una limitación, que consiste en la imposibilidad
de utilizar sólo una de sus unidades de tratamiento.
La presente invención pretende superar incluso
esta limitación reconocida que se encuentra en las anteriormente
mencionadas plantas de tratamiento con varias unidades apiladas una
sobre la otra.
En particular, un primer objetivo de la presente
invención es producir una secadora constituida por hasta dos
unidades de tratamiento apiladas una sobre la otra, en la que la
unidad de tratamiento inferior pueda funcionar independientemente
de la unidad de tratamiento superior.
Otro objetivo es producir un equipo para secar
balas de forraje que resulte universal, es decir, que pueda
básicamente conseguir un secado óptimo de balas redondas y balas
cuadradas.
Además, la intención es realizar el cambio desde
tratar balas redondas a tratar balas cuadradas, o viceversa,
utilizando el mínimo de tiempo y sin la participación de personal
especializado para cambiar el equipo.
Otro objetivo deseado es que el equipo según la
presente invención pueda tratar además balas redondas y cuadradas
al mismo tiempo.
Por último, pero no menos importante, otro
propósito es poder proporcionar un equipo que no precise un techo
ni otras construcciones para protegerlo de las inclemencias
meteorológicas.
Todos estos y otros objetivos, que quedarán mejor
explicados a continuación, se consiguen mediante este equipo para
secar balas de forraje cuyas características principales se recogen
en la reivindicación 1.
Según la presente invención, cada una de las dos
cámaras, la inferior y la superior, debe presentar preferentemente
forma de caja con una superficie en la que uno o más paneles de
metal básicamente planos se encuentran conectados de manera que
puedan extraerse y con agujeros de forma acorde al tipo de bala que
se somete al tratamiento de secado.
Una ventaja de la presente invención es que los
paneles de metal pueden tener una serie de agujeros circulares para
alojar las balas redondas cuando se utiliza el equipo para pasar
balas redondas por el tratamiento de secado. De lo contrario, los
paneles de metal pueden sustituirse, tanto en la cámara inferior
como en la superior, de manera que presenten agujeros básicamente
rectangulares adecuados para soportar y albergar balas de forma
cuadrada según los tamaños actualmente en uso.
Características y detalles adicionales de la
presente invención se explicarán mejor en la descripción de una
forma de ejecución preferente de la presente invención, que se
ofrece como directriz pero no como limitación, y que se ilustra con
la ayuda de los diagramas adjuntos, en los que:
la figura 1 muestra una vista isométrica del
equipo de secado según la presente invención dotado de dos
unidades de tratamiento;
la figura 2 muestra una sección longitudinal del
equipo de la figura 1 que también indica el generador de aire
caliente;
la figura 3 muestra una sección transversal a lo
largo de la línea III-III en la figura 2;
la figura 4 muestra otra sección transversal lo
largo de la línea IV-IV en la figura 2;
las figuras 5 y 6 muestran dos tipos distintos de
paneles de metal adecuados para colocarse sobre superficies de la
cámara superior y de la cámara inferior para tratar balas
redondas;
las figuras 7 y 8 muestran paneles de metal
adecuados para alojar balas cuadradas de distintos tamaños;
la figura 9 muestra una sección longitudinal de
una variante en la ejecución del equipo según la presente
invención;
la figura 10 muestra una vista desde la parte
superior del equipo en la figura 9;
la figura 11 muestra la vista lateral de un
detalle de la variante en la ejecución del equipo, según la
presente invención, que se ilustra en la figura 9;
la figura 12 muestra una vista desde la parte
superior de la figura 11;
la figura 13 muestra la vista lateral de la
figura 11.
Haciendo referencia a las figuras anteriores y,
en particular, a la figura 1, puede verse que el equipo según la
presente invención, generalmente indicado mediante (1), presenta
dos unidades de tratamiento, indicadas mediante (A) y (B), una
sobre la otra y móviles tal como se describirá a continuación.
La unidad de tratamiento (A) presenta una cámara
rectangular inferior (2) formada por los paneles de metal de base
(21), paneles de metal laterales (22) y (23), y los paneles de
metal finales (24). En el extremo contrario del panel de metal
(24), la cámara inferior (2) está cerrada por la boca del conducto
de aire que se indica mediante (3) en la figura 2 y que está
conectada en (25) sobre toda la cara del extremo opuesto (24).
También existen las secciones (26) y (27)
colocadas en vertical que, como se verá, sostienen los paneles de
metal que se utilizarán para sostener las balas de forraje que se
tratan.
Por encima, indicada mediante (4), se encuentra
la cámara superior que presenta una construcción básicamente
idéntica a la de la cámara inferior (2), con la excepción de estar
cerrada en todos los lados de la caja. El aire caliente, calentado
por el intercambiador de calor (30) y suministrado por el
ventilador (31) acoplado al deshumidificador (32), a través del
conducto (3), que sopla a través de toda la cámara inferior,
alcanza la cámara superior (4) a través de las columnas
telescópicas laterales (A1) y (A2), tal como puede verse en las
figuras 1 y 3, en las que los flujos de aire se indican además con
flechas de línea continua.
Una columna telescópica central adicional (A3)
transfiere el flujo de aire caliente a la segunda unidad de
tratamiento (B). Para mayor precisión, como puede verse además en
la figura 3, el aire caliente que se eleva a través de la columna
telescópica (A3), y cuyo trayecto está indicado mediante flechas
punteadas, alcanza la cámara inferior (5) de la unidad de
tratamiento (B) cubriendo toda la cámara inferior y pasando a
través de las columnas laterales (B1) y (B2) que alcanzan la cámara
superior (6). De esta manera, incluso esta cámara está afectada por
una corriente de aire que se expulsa a través de los paneles de
metal formados que se montan sobre sus respectivas superficies de
las cámaras superior e inferior.
La unidad de tratamiento (B) presenta además una
columna telescópica central adicional (B3) que, según sea
necesario, puede abrirse mediante un regulador (50) que puede
añadir un flujo de aire real al aire que distribuyen las columnas
(B1) y (B2) que alcanza la cámara superior de la unidad de
tratamiento (B). La columna telescópica (A3) también está dotada de
un regulador (20) que abre o cierra el flujo de aire hacia la
segunda unidad superior de tratamiento (B). Queda claro que, si la
unidad superior (B) no se utiliza, su suministro de aire caliente no
es necesario, suministro que se malgastaría en cualquier caso y,
por lo tanto, el regulador (20) interrumpe la distribución de aire
a la unidad de tratamiento (B).
En la práctica, cuando el regulador (20) está
abierto, ambas unidades de tratamiento (A) y (B) funcionan y el
flujo de aire en la unidad de tratamiento superior (B) puede
controlarse modulando el regulador (50).
Inversamente, si sólo se utiliza la unidad de
tratamiento inferior (A), basta con cerrar el regulador (20) con lo
que se interrumpe el flujo de aire que se eleva a través de la
columna telescópica (A3).
El ajuste de altura entre la cámara inferior (2)
y la cámara superior (4) se obtiene, tal como puede verse en la
figura 4, mediante dispositivos de separación que, en este ejemplo
específico, son los gatos hidráulicos (40) y (41) montados en el
interior de las columnas (A2) y (A1), respectivamente. Para evitar
problemas de flexión, cada uno de los gatos hidráulicos está
encerrado dentro de un tubo telescópico (43), colocado a 120° y
(44) que se ilustran en la figura 4 y colocado a 120° uno respecto
al otro, con lo que se evita que los gatos respectivos se doblen.
Resulta claro que, mediante los cilindros hidráulicos (40) y (41),
la cámara superior (4) pueda establecerse a la altura correcta de
manera que, como puede verse en la figura 2, las balas de forraje
(7) quedan en contacto directo con las superficies de soporte que
pertenecen a las cámaras superior e inferior. De manera similar,
con respecto a la unidad de tratamiento (B), existen también los
gatos (60) y (61) en las columnas (B2) y (B1), respectivamente. Los
gatos hidráulicos (60) y (61) tienen la misma función de separar la
cámara superior (6) de la cámara inferior (5) de manera que las dos
capas de balas sometidas al tratamiento se mantienen en estrecho
contacto con las superficies de ventilación de aire.
Según la presente invención, cada cámara superior
y cada cámara inferior de las unidades de tratamiento está dotada
de paneles de metal provistos de las aberturas adecuadas que, según
requiera la ocasión, pueden ser de los tipos que se ilustran en las
figuras 5 a 8.
En caso de que deban tratarse balas de forraje de
tipo redondo, la superficie incluida dentro de las paredes
laterales (22) y (23) de la cámara inferior, además de las
secciones (26) y (27), recibirán los paneles de metal que se
muestran en la figura 5, o los que se muestran en la figura 6. Más
precisamente, si el diámetro de las balas redondas queda entre
1.500 y 1800 mm, este ejemplo de la presente invención prescribe
que el panel (10) de la figura 5 puede albergar 4 balas a la
izquierda y 4 balas a la derecha de las columnas (A1), (A2) y (A3)
que se levantan sobre dos paneles de metal del tipo que se muestra
en la figura 5.
Si, en cambio, las balas presentan, por ejemplo,
un diámetro de 1.200 mm, la cámara inferior debe ajustarse con los
dos paneles de metal que se ilustran en la figura 6 indicados
mediante (11), que presentan (6) agujeros circulares. Puede
observarse que cada agujero circular de los paneles de metal que se
muestran en las figuras 5 y 6 presenta un borde interior (81) y un
borde exterior (82) básicamente perpendiculares al fondo del
perímetro real. El propósito de estos bordes es canalizar el flujo
de aire con lo que se evita que el aire caliente siga cualquier
dirección que no sea la necesaria para secar la bala de heno.
Naturalmente, los paneles de metal que se ilustran en la figura 5 y
se indican mediante (10) y (11) y que se colocan en la cámara
inferior, se montarán del mismo modo sobre la cámara superior de
manera que la doble capa de balas sometida a tratamiento, tal como
se ve en la figura 2, presente corrientes de aire desde arriba y
desde abajo con flujos opuestos. Por supuesto, lo anterior es
válido para la segunda unidad de tratamiento (B), sobre la unidad
(A), que también está dotada de uno o más paneles de metal (10) a
(13), indicados en las figuras 5 a 8.
Puede verse que en la figura 2 se ilustra el
tratamiento, tanto en la unidad (A) como en la unidad (B), de las
balas de forraje cuadradas indicadas mediante (7). Para estos
tipos de balas, los paneles de metal montados en la cámara inferior
y fijados sobre la cámara superior serán los mismos que los que se
ilustran en la figura 7 y que se indican mediante (12) o en la
figura 8 que se indican mediante (13). Tal como se puede observar
en la figura 7, el panel de soporte (12) presenta espacios para
sostener balas de la misma anchura y la misma longitud. En este
ejemplo, las balas tienen 800 mm de anchura, 2.400 mm de longitud y
800 mm de altura. Si, en cambio, las balas fueran del tipo que
tiene una base de 1.200 mm y, del mismo modo, una longitud de 2.400
con una altura de 600 mm, el panel (13) presenta sólo tres lugares
para sostener una capa de 3 balas para cada lado de la unidad de
tratamiento, donde lado significa la parte izquierda o derecha de
las columnas que básicamente dividen cada unidad de tratamiento en
dos secciones.
Incluso en el caso de los paneles de metal de
soporte (12) y (13) que se muestran en las figuras 7 y 8, éstos se
presentan con bordes para contener y canalizar la corriente de aire
caliente con el fin de evitar cualquier posible dispersión, tal
como se muestra en el detalle (131) de la figura 8.
En las figuras 2 y 3 se utilizan flechas de línea
sólida para mostrar el trayecto del flujo de aire para la unidad
de tratamiento (A) y flechas punteadas para mostrar el trayecto del
flujo de aire que llega a la unidad de tratamiento superior
(B).
En la figura 3, se puede observar también cómo,
en la unidad de tratamiento (A), la cámara superior está
alimentada mediante las columnas (A1) y (A2), mientras que la
sección inicial de la unidad de tratamiento (B) está alimentada por
la columna (A3) que transfiere aire a la base inferior (5) de la
unidad de tratamiento (B) y a continuación desde esta base (5), a
través de las columnas (B1) y (B2), y si es preciso con la ayuda de
la columna telescópica (B3), se transfiere aire caliente a la
cámara superior (6).
Una variante en la ejecución del equipo de secado
según la presente invención se ilustra en las figuras 9 a 13 en las
que se indica generalmente mediante (100).
Puede verse que esta variante difiere de la
anterior forma de ejecución en que las columnas telescópicas de
canalización de aire se colocan en los extremos de las unidades de
tratamiento (A) y (B), tal como puede verse en la figura (9).
En cada extremo, las columnas de conducción
comprenden, en referencia a la figura 11:
- una columna central (A3) que pertenece a la
unidad de tratamiento inferior (A) que conecta la cámara inferior
(2) con la cámara superior (4) de la unidad de tratamiento inferior
(A);
- un par de columnas laterales (A1), (A2) se
sitúan a los lados de la columna telescópica (A3), que canaliza
aire caliente desde la cámara inferior (2) de la unidad de
tratamiento inferior (A) a la cámara inferior (5) de la unidad de
tratamiento superior (B);
- una columna telescópica central (B3) que
pertenece a la unidad de tratamiento superior (B) que conecta la
cámara inferior (5) con la cámara superior (6) de la unidad de
tratamiento superior (B).
La existencia de los reguladores de cierre (101),
(102) en las columnas telescópicas laterales (A1) y (A2),
respectivamente, permite trabajar con ambas unidades de tratamiento
(A) y (B) al mismo tiempo o sólo con la unidad de tratamiento
inferior (A).
Para elevar y bajar las cámaras, existen
dispositivos de separación que consisten en gatos (103), (104)
situados vertical y coaxialmente en el interior de las columnas
telescópicas centrales (B3) y (A3), respectivamente.
Resulta evidente que esta variante de ejecución
genera un equipo que es más estable mecánica y estructuralmente ya
que los gatos (103), (104) se colocan en los extremos de las
cámaras.
Además, se implementan menos gatos de elevación/
descenso con respecto a la ejecución previa.
Esta variante de ejecución proporciona al equipo
un diseño modular dado que pueden colocarse fácilmente varias
unidades de tratamiento con sus cámaras inferiores y superiores en
comunicación.
Por lo tanto, en vista de las explicaciones
anteriores, queda claro que el equipo según la presente invención,
en cada una de sus formas de ejecución, está formado por dos
unidades de tratamiento apiladas una sobre la otra que, según el
criterio del usuario, pueden hacerse funcionar juntas o hacer
funcionar sólo la unidad inferior.
Es más, ambos tipos de equipo pueden secar balas
de cualquier forma y tamaño, y hacerlo necesitando sólo cambiar
los paneles de metal de soporte de las cámaras superior e inferior
que se colocan contra las balas que se están secando, con lo que se
obtiene el máximo rendimiento de la planta puesto que la dispersión
de aire es prácticamente nula.
Ambas ejecuciones resultan además adecuadas para
tratamientos de deshidratación que implican la reducción del
contenido de humedad por debajo del 15%, bastando para este
propósito prolongar el tiempo durante el cual el forraje está
sometido al tratamiento.
Claims (22)
1. Equipo para el secado de balas de forraje, que
comprende:
- por lo menos una unidad para generar aire
caliente (30) equipada con un grupo de ventilador (31) que canaliza
aire caliente hacia:
- una unidad de tratamiento inferior (A) y una
segunda unidad de tratamiento superpuesta (B), poseyendo cada
unidad de tratamiento una cámara inferior rectangular (2, 5) y una
cámara superior (4, 6), que se mantienen separadas mediante
dispositivos de separación (40, 41; 60, 61; 103; 104) que sostienen
la cámara superior sobre la cámara inferior, y en la que una o más
columnas telescópicas (Al, A2, A3; B1, B2, B3) colocadas entre la
cámara inferior y la cámara superior de dichas unidades (A, B)
transfieren el aire caliente desde la cámara inferior a la
superior, estando accionadas dichas columnas telescópicas por
dichos dispositivos de separación, estando adaptada cada unidad de
tratamiento para albergar balas que se secarán entre dicha cámara
inferior (2, 5) y dicha cámara superior (4, 6)
caracterizado porque una o más columnas
telescópicas (A3) que pertenece a dicha unidad de tratamiento
inferior (A) conecta dicha unidad de tratamiento inferior a dicha
segunda unidad de tratamiento (B), estando dotadas dichas columnas
telescópicas (A3) de reguladores de cierre (20; 101, 102) que
sirven para abrir/cerrar el flujo de aire procedente de la cámara
inferior (2) de la unidad de tratamiento inferior (A) hacia la
cámara inferior (5) de dicha segunda unidad de tratamiento (B).
2. Equipo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas columna o columnas telescópicas
(A1, A2, A3; B1, B2, B3) se colocan en una posición intermedia entre
las cámaras inferiores (2, 5) y las cámaras superiores (4, 6) de
cada unidad de tratamiento (A, B) que conectan.
3. Equipo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas columna o columnas telescópicas
(A1, A2, A3; B3) se colocan en los extremos de la cámara inferior
(2, 5) y de la cámara superior (4, 6) de cada unidad de tratamiento
(A, B) que conectan.
4. Equipo, según la reivindicación 2,
caracterizado porque dispone de tres de dichas columnas
telescópicas para cada unidad de tratamiento (A, B) y comprenden un
par de columnas telescópicas laterales (A1, A2; B1, B2) y una
columna central (A3, B3) colocada entre cada par de columnas
laterales (A1, A2; B1, B2).
5. Equipo, según la reivindicación 3,
caracterizado porque en cada uno de sus extremos comprende
cuatro columnas telescópicas que incluyen dos laterales (A1, A2) y
una central (A3) que pertenecen a la unidad de tratamiento
inferior (A) y una única columna telescópica central (B3) que
pertenece a la unidad de tratamiento superior (B).
6. Equipo, según la reivindicación 4,
caracterizado porque dicha columna central (A3) de dicha
unidad de tratamiento inferior (A) contiene dicho regulador de
cierre (20).
7. Equipo, según la reivindicación 5,
caracterizado porque cada una de dichas columnas laterales
(Al, A2) de dicha unidad de tratamiento inferior (A) contiene dicho
regulador de cierre (101, 102).
8. Equipo, según la reivindicación 4,
caracterizado porque dicha columna central (B3) de dicha
unidad de tratamiento superior (B) contiene un regulador de control
(50).
9. Equipo, según la reivindicación 4,
caracterizado porque las columnas laterales (A1, A2; B1, B2)
de cada una de dichas unidades de tratamiento (A, B) conectan entre
sí las cámaras inferiores (2; 5) con las cámaras superiores (4;
6).
10. Equipo, según la reivindicación 4,
caracterizado porque la columna central (B3) de la unidad de
tratamiento superior (B) conecta entre sí la cámara inferior (5)
con la cámara superior (6).
11. Equipo, según la reivindicación 4,
caracterizado porque la columna central (B3) de dicha unidad
de tratamiento superior (B) comunica con la columna central (A3) de
dicha unidad de tratamiento inferior (A), estando conectada dicha
columna central (A3) de dicha unidad de tratamiento inferior (A)
con la cámara inferior (2) de la unidad de tratamiento inferior
real (A).
12. Equipo, según la reivindicación 5,
caracterizado porque la columna central (A3) de la unidad de
tratamiento inferior (A) conecta entre sí la cámara inferior (2)
con la cámara superior (4) de la unidad de tratamiento inferior
real (A).
13. Equipo, según la reivindicación 5,
caracterizado porque las columnas laterales (A1, A2) de
dicha unidad de tratamiento inferior (A) conectan entre sí la
cámara inferior (2) de la unidad de tratamiento inferior (A) con
la cámara inferior (5) de la unidad de tratamiento superior (B).
14. Equipo, según la reivindicación 5,
caracterizado porque la columna central (B3) de dicha unidad
de tratamiento superior (B) conecta entre sí la cámara inferior (5)
con la cámara superior (6) de la unidad de tratamiento superior
real (B).
15. Equipo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada una de las dos cámaras inferiores
(2, 5) y superiores (4, 6) presenta forma de caja con una superficie
en la que uno o más paneles de metal básicamente planos se
encuentran conectados de manera que puedan extraerse y con agujeros
de forma acorde al tipo de bala que se somete al tratamiento de
secado.
16. Equipo, según la reivindicación 15,
caracterizado porque dicho panel de metal (10, 11) presenta
varios agujeros circulares para alojar balas redondas.
17. Equipo, según la reivindicación 16,
caracterizado porque se disponen cuatro agujeros en cada
panel de metal para tratar ocho balas redondas en dos capas (figura
5).
18. Equipo, según la reivindicación 16,
caracterizado porque se disponen seis agujeros en cada panel
de metal para tratar doce balas redondas en dos capas (figura
6).
19. Equipo, según la reivindicación 16,
caracterizado porque dichos agujeros circulares están
encerrados por un anillo que posee un diámetro interior básicamente
igual al diámetro del agujero y dotado de bordes (81, 82)
básicamente perpendiculares al fondo de dicho anillo adecuado para
canalizar el aire a través del agujero hacia la bala que se somete
al tratamiento.
20. Equipo, según la reivindicación 15,
caracterizado porque dicho panel o paneles de metal (12, 13)
presenta una serie de aberturas rectangulares adecuadas para
albergar balas de forma cuadrada en cada cámara.
21. Equipo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
dispositivos de separación variables de la cámara superior desde la
cámara inferior son gatos hidráulicos accionados mediante una
unidad hidráulica.
22. Equipo, según la reivindicación 21,
caracterizado porque los gatos hidráulicos están colocados
dentro de las columnas telescópicas de canalización de aire.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2000VI000021A IT1315179B1 (it) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Attrezzatura per l'essicazione di balle di foraggio di formaqualsivoglia. |
| ITVI000021 | 2000-01-31 |
Publications (1)
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