ES2220660T3 - Cortador de tubos. - Google Patents

Abstract

Cortador de tubo para cortar un tubo (T) a medida que dicho cortador (10; 300) gira alrededor de dicho eje del tubo, dicho cortador (10; 300) comprendiendo: un alojamiento (12, 302) con una cuna (C) para sostener dicho tubo (T), un cabezal de corte (14; 304) con una base (70; 330) y un brazo vertical de corte (80; 314), dicha base (70; 330) y alojamiento (12; 302) estando provistos de elementos de guía longitudinales que interaccionan para permitir el movimiento deslizante lineal de dicha base (70; 330) en dicho alojamiento (12; 302), una rueda de corte (16; 310) transportada por dicho brazo (80; 314) en un árbol (110; 316) para el giro alrededor del eje de dicho árbol (110; 316), medios (20, 22; 400) para desviar dicha rueda de corte (16; 310) hacia dicha cuna (C) y un árbol roscado (120; 360) que arrastra dicha base (70; 330) del cabezal de corte a lo largo de dichos elementos de guía hacia dicha cuna (C) a una posición de corte después de que el tubo (T) es sostenido en dicha cuna (C) para flexionar dichos medios de desviación (20, 22; 400) y forzar dicha rueda de corte (16; 310) contra dicho tubo (T) preparatorio al giro de dicho cortador (10; 300) alrededor de dicho tubo (T), caracterizado porque dicha rueda de corte (16; 310) y dicho árbol (110; 316) son móviles con relación a dicha base (70; 330) del cabezal de corte en dicha dirección lineal entre una primera posición en la que están en una condición avanzada con relación a dicha base (70; 330) del cabezal de corte en una dirección hacia dicha cuna (C) y una segunda posición en la que están en una condición desplazada hacia atrás con relación a dicha primera posición y dicha base (70; 330) del cabezal de corte en una dirección alejada de dicha cuna (C) y porque dichos medios de desviación (20, 22; 400) están en dicho cabezal de corte.

Description

Cortador de tubos.

La presente invención se refiere al campo del corte de tubos y más particularmente a un cortador de tubos provisto de un avance automático cuando el cortador gira con el propósito de cortar el tubo.

Existe un gran número de dispositivos para girar un cortador alrededor de un tubo para cortar el tubo en la posición deseada. La presente invención se refiere a un cortador de tubos en el que la rueda de corte es una rueda desviada contra la superficie exterior del tubo para avanzar automáticamente o avanzar el cortador dentro del tubo cuando el cortador gira. Una disposición común para conseguir este objetivo se representa en los documentos US-A-2,448,578 y US-A-5,903,980. Un cortador o cortadores son transportados en un bastidor del tipo de cuchara de garfios mediante un elemento de resorte de forma que la cuchara de garfios se puede montar sobre un tubo con el cortador desviado contra la superficie exterior del tubo. Girando el bastidor, el cortador o cortadores avanzan automáticamente dentro del tubo hasta que el tubo es cortado. Otro mecanismo para cortadores de tubos provisto de un cortador que avanza automáticamente se ilustra en el documento US-A-5,206,996. Una rueda de corte está montada en un sistema de palanca desviado por un resorte o es desviada por un resorte desde un lado de un bastidor fijo en forma de C.

La invención implica un cortador de tubo en el que un alojamiento, bastidor, o soportes de mordaza forma una cuna para el tubo que se va a cortar. Un bastidor, mordaza o brazo opuesto transporta la rueda giratoria de corte y desliza hacia el tubo que está siendo cortado durante la operación de corte. El concepto de mordaza deslizante para cortadores de tubo se ilustra en los documentos US-A-1,945,949 y US-A-5,495,672 (técnica anterior más próxima) los cuales describen un cortador automático de tubos en el que el cortador incluye dos bastidores linealmente deslizantes móviles juntos para definir la acción de corte. El bastidor que transporta la rueda giratoria de corte, y de acuerdo con la rueda de corte, es desviado contra el tubo de forma que es avanzado automáticamente a medida que la profundidad de corte aumenta durante la acción giratoria de corte.

Antecedentes de la invención

Los cortadores de tubos son muy conocidos en la técnica y generalmente están construidos para permitir el movimiento de la rueda de corte dentro del tubo avanzando manualmente la rueda de corte hacia dentro durante la operación de corte. Tales dispositivos son de uso complicado y requieren la atención constante del operario, así como destreza. Por consiguiente, se ha convertido en algo común proporcionar un cortador de tubos en el que la rueda giratoria de corte sea avanzada automáticamente dentro del tubo a medida que va siendo cortado. Esto proporciona un cortador de tubos que se puede colocar fácil y rápidamente para su utilización. Un cortador de tubos de este tipo sólo requiere el giro del corte alrededor del tubo a fin de completar la operación de corte una vez que el cortador ha sido colocado sobre el tubo. Esta acción de giro puede ser manual o puede ser mediante accionamiento automático como se muestra en el documento US-A-5,495,672. La dificultad estriba en que las diversas estructuras para conseguir el avance automático de la rueda de corte dentro del tubo durante la acción giratoria de corte tienen ventajas, pero presenta diversas desventajas. Por ejemplo, cuando el cortador de avance automático está en un bastidor del tipo de cuchara de garfios, como se representa en el documento US-A-2,448,578 o el documento US-A-5,903,980, el tamaño del bastidor viene determinado por el tamaño del tubo que se va a cortar. Por consiguiente, cada tamaño de tubo requiere su propio cortador. La cantidad de fuerza de resorte ejercida durante la operación de corte viene determinada por el tamaño del bastidor de cuchara de garfios. Diferencias menores en el diámetro del tubo no se pueden acomodar en tales cortadores de tubos giratorios de bastidor fijo. Estos cortadores son por lo tanto herramientas dedicadas y no se pueden utilizar universalmente. Otro tipo de cortador de tubo que es globalmente específico en tamaño se representa en el documento US-A-5,206,996. El diámetro del tubo que se va a cortar determina el tamaño del bastidor en forma de U para transportar los rodillos de soporte y el cortador desviado por resorte. Con este cortador de tubo de bastidor fijo, no hay un modo fácil de acomodar diferentes tamaños de tubos. A medida que el resorte pierde su fuerza de resorte durante una utilización a largo plazo o con cambios de temperatura, la acción de corte se ve enormemente afectada. Esto es también cierto para el tipo de bastidor que envuelve la herramienta. Cada uno de estos cortadores es para un tamaño de tubo específico y susceptible de cambios en el cortador desviado por resorte que alteran el rendimiento y la eficacia de la acción de corte. El inventor del documento US-A-5,206,996 ha reconocido las desventajas de un cortador de tubo de bastidor fijo sugiriendo un cortador de tubos que implica un sistema de palanca desviada por resorte en el que una cuchilla del sistema transporta los rodillos de soporte y la otra cuchilla transporta la rueda giratoria de corte. Este intento de rectificar los problemas asociados a un cortador de tubos de bastidor fijo no tiene éxito por muchas razones. Incluye mangos que sobresalen y un avance en profundidad articulado de la rueda giratoria de corte que cambia la acción de corte y la fuerza del resorte de acuerdo con el diámetro del tubo que está siendo cortado.

Las desventajas de los cortadores de tubos que avanzan automáticamente la rueda de corte dentro del tubo durante el corte, pero que son de tamaño específico, se resolvió globalmente en 1934. En el documento US-A-1,945,949, un primer bastidor transporta los dos rodillos de soporte del tubo. El otro bastidor gira la rueda giratoria de corte alrededor de un eje fijo y es empujada hacia el primer bastidor por un árbol roscado. Para cargar el cortador para un avance automático, el árbol está conectado entre dos bastidores a través de un resorte helicoidal. El movimiento del segundo bastidor se para cuando la rueda de corte se acopla a la superficie del tubo colocado adyacente a los rodillos de soporte del primer bastidor. Después de ello, el giro del árbol roscado comprime el resorte helicoidal para desviar el segundo bastidor hacia el primer bastidor. Durante la acción de corte, a medida que la herramienta es girada alrededor del tubo, el segundo bastidor avanza hacia el primer bastidor a medida que la profundidad de corte aumenta. Esta acción crea un avance automático de la cuchilla de corte giratoria. La herramienta no es de tamaño específico. El deslizamiento de un bastidor con respecto al otro bastidor con el árbol roscado cargado por el resorte hasta ahora ha probado ser de un gran beneficio sobre los cortadores de tubos de bastidor fijo descritos antes. Otra versión del cortador representada en el documento US-A-1,945,949 se ilustra en el documento US-A-5,495,672. La mordaza o bastidor móvil que transporta la rueda giratoria es desplazado hacia el tubo encunado por los rodillos de soporte en el otro bastidor. El árbol roscado giratorio desplaza una mordaza hasta que se acopla y sujeta el tubo en el cortador. El giro adicional del árbol roscado comprime un resorte que lo rodea para determinar la cantidad de fuerza ejercida por la rueda de corte contra el tubo. Después de que se haya aplicado la fuerza una mordaza es desviada hacia la otra mordaza para cargar la rueda giratoria de corte para un avance automático a medida que progresa el corte. Este tipo de cortador puede ser accionado manualmente o mediante un dispositivo de accionamiento giratorio. Aunque existe una ventaja para los cortadores de tuberías del tipo de bastidor móvil todavía tienen ciertas desventajas. La acción de corte está controlada por un resorte Belleville o un resorte helicoidal que rodea al árbol utilizado para deslizar una mordaza hacia la otra. Un resorte de este tipo afecta indirectamente a la acción de movimiento de la rueda de corte. El movimiento de la rueda también está afectado por el deslizamiento de los dos bastidores juntos. La suciedad y la contaminación del entorno pueden afectar negativamente a la acción de corte. En efecto, en algunos casos, la suciedad y la contaminación en el mecanismo de deslizamiento entre los dos bastidores hacen inoperante este tipo de cortador. Puesto que la mordaza debe ser desplazada por un resorte intermedio, es difícil que el árbol roscado supere las irregularidades del mecanismo deslizante. El segundo bastidor puede ser móvil a la posición de corte, pero durante la acción de corte, puede saltar con brusquedad, bloquearse o afectar de algún modo a la suavidad y la repetibilidad de la operación de corte. Las irregularidades en el rozamiento causan los saltos bruscos, los cuales pueden afectar a la uniformidad del corte que se está realizando en el tubo. Todas estas desventajas han dado como resultado que algunos operarios prefieran el concepto de bastidor fijo representado en el documento US-A-5,903,980. Por consiguiente, los cortadores de tubos con avance automático son tanto de tamaño específico como susceptibles a realizar una acción de corte menos que óptima o a ambas cosas.

Resumen de la invención

La presente invención se refiere a un cortador de tubos del tipo en el que la rueda de corte avanza automáticamente dentro del tubo a medida que progresa la operación de corte, sin la desventaja de herramientas de bastidor fijo de tamaño específico o herramientas que tengan una acción deslizante metal contra metal durante la operación de corte. El avance automático para la cortadora de tubo giratoria es suave, gradual y continuo sin las limitaciones de una herramienta de bastidor fija.

La presente invención proporciona un cortador de tubo para cortar un tubo circular provista de un eje central. Este cortador incluye un alojamiento con rodillos paralelos primeros y segundos que definen una cuna para recibir el tubo que se va a cortar, con el eje del tubo generalmente paralelo a los ejes de los rodillos. El alojamiento forma un primer bastidor. El segundo bastidor es un cabezal cortador recíprocamente montado en el alojamiento para el deslizamiento lineal en una dirección acercándose y alejándose de los rodillos. Este segundo bastidor, o cabezal de corte, incluye un brazo vertical que sostiene una rueda giratoria de corte alrededor de un eje generalmente paralelo a los ejes de los rodillos y encarado al tubo cuando éste es recibido en la cuna definida por los rodillos. Como se ha descrito hasta aquí, la invención es similar a los cortadores de tubos de bastidor ajustable anteriores. Un bastidor desliza linealmente con respecto al otro bastidor para acomodar diferentes tamaños de tubos. De acuerdo con la invención, un elemento de resorte se utiliza para montar la rueda de corte sobre el cabezal o segundo bastidor, desviando de ese modo la rueda de corte en la dirección del movimiento del segundo bastidor cuando se desplaza hacia los rodillos de soporte. Un árbol roscado entre el alojamiento, o primer bastidor, y el cabezal de corte, o segundo bastidor, es giratorio para desplazar el cabezal de corte linealmente alejándolo y acercándolo del alojamiento. El árbol roscado no tiene una conexión intermedia por medio de un resorte envolvente, tal como un resorte helicoidal o resorte Belleville. Existe movimiento positivo de un bastidor sobre el otro bastidor en una acción de deslizamiento lineal. Este movimiento está bajo el control directo de la rosca y no está negativamente afectado por la contaminación, suciedad o bien otras obstrucciones las cuales deben ser superadas por el giro manual del árbol roscado. La invención permite que el segundo bastidor sea desplazado hacia le primer bastidor hasta que la rueda de corte se acople al tubo. Entonces, el elemento de resorte es flexionado para crear una fuerza de corte que empuje a la rueda contra el tubo para la acción de corte. En la realización preferida de la invención, la rueda de corte es transportada por un árbol que está montado móvil con respecto al segundo bastidor o brazo vertical, de forma que el elemento de resorte puede ser un resorte entre el árbol de soporte del cortador y el brazo que se desplaza hacia dentro o bastidor. La fuerza que desplaza la rueda de corte hacia el tubo está mandada sólo por la constante del resorte del resorte intermedio que sostiene la rueda giratoria de corte. No se necesita acción de deslizamiento para cortar el tubo. Una aplicación secundaria de la presente invención es la provisión de una rueda de corte giratoriamente montada en el brazo vertical del segundo bastidor. Para conseguir la acción de resorte, el brazo tiene una sección flexible entre el cortador y el resto del segundo bastidor. En esta realización alternativa de la invención, el segundo bastidor se desplaza hacia el primer bastidor para capturar el tubo. El giro del árbol roscado flexiona adicionalmente la parte flexible elástica del brazo para aplicar una fuerza de desviación o de carga sobre la rueda para el avance automático durante la operación de corte. Esta segunda realización no es la realización preferida, sino que es una herramienta alternativa que utiliza la invención.

El principal objeto de la presente invención es la provisión de un cortador de tubo que utiliza la característica del avance automático, cortador el cual no específico en tamaño.

Otro objeto de la presente invención es la provisión de un cortador de tubo, como se ha definido antes, cortador de tubo el cual tiene una acción de corte uniforme suave que no se ve afectada por la contaminación, la suciedad, ni las obstrucciones capaces de afectar a la acción de deslizamiento suave entre dos bastidores de metal.

Todavía otro objeto de la presente invención es la provisión de un cortador de tubos, como se ha definido antes, cortador de tubos el cual supera la desventaja de un cortador de tubo de bastidor fijo y la desventaja de un cortador de tubo de bastidor ajustable, mientras mantiene la capacidad de avanzar automáticamente la rueda giratoria de corte dentro del tubo durante el corte.

Aún un objeto adicional de la presente invención es la provisión de un cortador de tubos, como se ha definido antes, cortador de tubos el cual utiliza un resorte único e innovador para desviar la rueda de corte hacia el tubo.

Otro objeto de la presente invención es la provisión de un cortador de tubos, como se ha definido antes, cortador de tubos el cual utiliza el concepto de bastidor móvil mientras los bastidores están en una posición fija durante la operación de corte.

De acuerdo con el concepto general de la invención está provisto un cortador de tubos para cortar un tubo a medida que dicho cortador gira alrededor de dicho eje del tubo, dicho cortador comprendiendo: un alojamiento con una cuna para sostener dicho tubo, un cabezal de corte con una base y un brazo vertical de corte, dicha base y alojamiento estando provistos de elementos de guía longitudinales que interaccionan para permitir el movimiento deslizante lineal de dicha base en dicho alojamiento, una rueda de corte transportada por dicho brazo en un árbol para el giro alrededor del eje de dicho árbol, medios para desviar dicha rueda de corte hacia dicha cuna y un árbol roscado que arrastra dicha base del cabezal de corte a lo largo de dichos elementos de guía hacia dicha cuna a una posición de corte después de que el tubo es sostenido en dicha cuna para flexionar dichos medios de desviación y forzar dicha rueda de corte contra dicho tubo preparatorio al giro de dicho cortador alrededor de dicho tubo, caracterizado porque dicha rueda de corte y dicho árbol son móviles con relación a dicha base del cabezal de corte en dicha dirección lineal entre una primera posición en la que están en una condición avanzada con relación a dicha base del cabezal de corte en una dirección hacia dicha cuna y una segunda posición en la que están en una condición desplazada hacia atrás con relación a dicha primera posición y dicha base del cabezal de corte en una dirección alejada de dicha cuna y porque dichos medios de desviación están en dicho cabezal de corte y normalmente sostiene de forma que puede ceder dicha rueda de corte y dicho árbol en dicha condición avanzada con relación a dicha base del cabezal de corte, dicha rueda de corte y dicho árbol estando adaptados para ser forzados contra la fuerza de dichos medios de desviación con relación a dicha base del cabezal de corte hacia dicha condición desplazada hacia atrás cuando dicha rueda de corte es forzada contra dicho tubo arrastrando dicha base del cabezal de corte hacia dicha cuna.

Los medios de desviación pueden ser medios de resorte que montan la rueda de corte en el cabezal de corte y dispuestos entre el árbol de la rueda de corte y el brazo cortador, o puede ser una sección flexible del cabezal de corte entre el brazo y la base del cabezal de corte.

Estas y otras características y ventajas se harán evidentes a partir de la siguiente descripción tomada junto con los dibujos que se acompañan.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de la realización preferida de la presente invención.

La figura 2 es una vista desde un extremo de la realización preferida de la presente invención.

La figura 3 es una vista lateral en sección transversal tomada globalmente a lo largo de la línea 3-3 de la figura 2.

La figura 4 es una vista lateral de un cortador construido de acuerdo con la realización preferida de la invención al inicio de un corte.

La figura 5 es una vista similar a la figura 4 después de que se haya realizado el corte.

La figura 6 es una vista lateral de un resorte novedoso utilizado en la realización preferida de la invención, con una línea discontinua que ilustra la posición de carga máxima del resorte.

Las figuras 7A y 7B son vistas esquemáticas parciales que ilustran la relación entre el árbol de soporte de la rueda y el brazo vertical del segundo bastidor cuando se desplaza el resorte, como se ilustra en la figura 6.

La figura 8 es una vista en alzado lateral, parcialmente en sección transversal, que ilustra esquemáticamente una segunda realización de la presente invención. Y

La figura 9 es una vista en sección transversal a mayor escala tomada globalmente a lo largo de la línea 9-9 de la figura 8.

Realización preferida

Con referencia ahora a los dibujos en los cuales las representaciones lo son con el propósito de ilustrar una realización preferida de la invención sólo y no con el propósito de limitar la misma, las figuras 1-5 muestran el cortador del tubo 10 provisto de un primer bastidor, o alojamiento, 12 y un segundo bastidor, o cabezal de corte, 14, en el cual está giratoriamente montada una rueda de corte 16 para cortar e tubo T, como se ve mejor en las figuras 4 y 5. Durante la operación de corte, el cortador 10 se monta sobre el tubo y se gira, tanto manualmente como mediante un mango accionado eléctricamente. Durante el giro, el elemento de resorte en forma de dos resortes de lámina de metal separadas 20, 22, como se ilustra en la figura 6, avanza automáticamente la rueda 16 dentro del tubo. En funcionamiento, el segundo bastidor es deslizantemente desplazado con respecto al primer bastidor hasta que la rueda de corte 16 acopla el tubo T. Después de ello, el movimiento adicional del segundo bastidor deforma los resortes 20, 22 hasta que los resortes están completamente comprimidos. El resorte proporciona la fuerza de corte entre la rueda de corte 16 y el tubo T a medida que la herramienta 10 gira alrededor del tubo.

El alojamiento 12 es el primer bastidor el cual es relativamente fijo en la primera realización e incluye paredes separadas 30, 32, unidas en la base 36 que contiene ranuras de desplazamiento transversales 40 que se extienden en la dirección perpendicular a los ejes de los rodillos 50, 52. Estos rodillos de soporte están giratoriamente montados en árboles 54, 56 sostenidos en paredes separadas 30, 32. Las ranuras 40 son perpendiculares al plano de los ejes de los rodillos 50, 52, colocados en ranuras 58 del alojamiento 12. Los rodillos definen una cuna C para recibir al tubo T que va a ser cortado por la herramienta 10. Esta cuna, en algunos cortadores de bajo coste, está definida por dos caras de soporte en ángulo, aunque se prefieren rodillos. Con los fines que se van a explicar más adelante, entre la base 36 y los rodillos 50, 52 hay un taladro de soporte 60 mecanizado en el reborde 62 provisto por encima de la base 36. El segundo bastidor o cabezal de corte 14 incluye una base inferior 70 con patines o pistas 72 deslizantemente recibidas en ranuras 40 de la base 36. De esta manera, el cabezal de corte 14 desliza acercándose y alejándose del alojamiento 12 en la dirección designada por la flecha 70a en la figura 3. El brazo vertical 80 tiene una parte superior bifurcada que define una ranura 82 para recibir la rueda de corte 16. Nervios encarados hacia fuera globalmente curvados 90, 92 terminan en apoyos inferiores del resorte verticalmente orientados 94 que son globalmente perpendiculares a resaltes o soportes inferiores 96 del resorte. Los resortes 20, 22 descansan en el resalte 96 con la parte posterior de los resortes fijada contra el apoyo 94. Las partes bifurcadas superiores del brazo 80 incluyen, cada una de ellas, un orificio alargado 100 para recibir al árbol 110 que monta la rueda de corte 16 en el brazo 80. El árbol 110 se extiende a través de orificios 100 y a través del centro de la rueda de corte 16. Está sostenido en el brazo vertical 80 mediante dos anillos de retención 112 que actúan con ranuras 114 en los extremos opuestos del árbol. El brazo 80 incluye la estructura giratoria y móvil para la rueda de corte 16.

El cabezal de corte 14 es deslizante acercándose y alejándose de la cuna C del tubo en el alojamiento 12 mediante una ranura separada 40 en el alojamiento y patines o pistas 72 exteriores sobre la base 70 del segundo bastidor o cabezal de corte 14. Para conseguir esta acción de deslizamiento positivo, un árbol roscado 120 está capturado en el alojamiento 12 mediante el taladro 60 utilizando el anillo de retención 146. Aunque el mecanismo de árbol roscado para el deslizamiento de los dos bastidores uno con respecto al otro puede adoptar una gran variedad de configuraciones mecánicas, en la realización preferida, el árbol roscado 120 es un tornillo provisto de una cabeza aplanada 122 con una corona conformada 124 que ajusta en un agujero conformado 130 del pomo 140. Las superficies planas en la corona y en el agujero conformado permiten que el pomo gire el tornillo 122. Un tornillo de cabeza plana 142 captura la arandela 144 cuando está montado roscado dentro del taladro roscado 145, que se ve mejor en la figura 3. De ese modo, el pomo 140 es capturado entre la arandela 144 y la cabeza 122 del tornillo 120. Para sostener el conjunto del pomo contra el movimiento axial con respecto al bastidor 12, el tornillo 120 está giratoriamente fijado en el taladro 60 por el anillo de retención 146 en un lado y una arandela de baja fricción 148 en el lado opuesto. De esta manera, el pomo 140 gira el tornillo 120 libremente en el taladro 60 en el cual el tornillo está axialmente fijado. El cabezal de corte 14 incluye un taladro roscado 150 que termina en un avellanado de huelgo hacia fuera 152. El giro del pomo 140 en un sentido separa los bastidores 12, 14. El giro en el sentido opuesto lleva al bastidor o cabezal 14 hacia el bastidor o alojamiento 12. Este movimiento lineal es una acción positiva de accionamiento suave controlada directamente por el pomo 140 para permitir el deslizamiento relativo de los dos bastidores en la dirección de la flecha 70a representada en la figura 3. Para evitar la separación de los bastidores, un pasador desmontable 160 se extiende dentro de una ranura lineal 162 en la base 70. La ranura termina en el apoyo 164. Por consiguiente, el pasador 160 en la base 36 y el tope 164 en la base 70 limitan la posición retraída de los bastidores 12, 14.

Para cortar el tubo, el tubo T es recibido en la cuna C con su eje central paralelo a los ejes de los rodillos 50, 52. El giro del pomo 140 desplaza la rueda de corte 16 al acoplamiento con el tubo. Entonces, el pomo se continua moviendo hasta que la rueda 16 es forzada hacia atrás con los resortes 20, 22 comprimidos contra los apoyos 94 en lados opuestos del brazo vertical 80. Esto carga la rueda de corte para la acción de corte. La herramienta 10 es girada entonces tanto manualmente como mediante un mecanismo de accionamiento automático para cortar el tubo con la rueda 16. La posición inicial de la rueda se representa en la figura 4 y la posición de corte completado se representa en la figura 5. La diferencia en estas posiciones es la colocación del árbol 110 en los orificios 100 como se representa en las figuras 7A y 7B. La condición de carga de la figura 4 y la posición de corte de la figura 5 tienen una diferencia de espacio b, representada en la figura 6. Con los dos resortes completamente comprimidos, la fuerza para cortar está en su máximo. Por supuesto, se puede utilizar una fuerza menor para cortar el tubo comprimiendo sólo parcialmente los resortes 20, 22.

Los detalles del resorte 20 se representan en la figura 6. Esta misma descripción se aplica al resorte opuesto 22. Las patas verticales 200, 202 son extremos terminales de un resorte plano de lámina de metal. Estas patas están separadas una distancia b en reposo y se tocan cuando están completamente cargadas. La pata 200 incluye una sección vertical 202a que se une en una pista inferior 200b. La pata 202 tiene una cabeza superior 202a con un agujero 202b para recibir al árbol y una sección de unión que se extiende hacia abajo 202c. La parte de unión vertical 210 forma un seno mediante las patas que se unen 200, 202. La pista 200b y la sección 202c definen una ranura horizontal 212 provista de una longitud global c. Esta longitud de la ranura 212 se selecciona para generar la fuerza deseada cuando la pata 202 es forzada contra la pata 200. El material de acero de resorte del resorte, la longitud c de la ranura y la forma del resorte se seleccionan para proporcionar la fuerza deseada en la rueda de corte 16 cuando las dos patas de resorte verticales están en la relación de apoyo representada en la figura 4. Esta posición está también representada por la línea de puntos en la figura 6. En la práctica, la fuerza aplicada se selecciona para que en general esté próxima a los 356-463 Newtons (80-150 libras) cuando se combinan las fuerzas de ambos resortes 20, 22. Esta es la fuerza de corte ejercida contra el tubo T. El orificio 100 en cada una de las secciones bifurcadas del brazo 80 recibe al árbol 110.

Este árbol se desplaza desde la posición representada en la figura 7A hasta la posición representada en la figura 7B cuando los resortes son desplazados desde la posición de la línea continua a la posición de la línea discontinua, como se representa en la figura 6. En la práctica, la longitud de los orificios 100 es mayor que el desplazamiento real del árbol 110 durante la acción de carga y corte. Estos orificios meramente guían la rueda de corte y aseguran que permanece en la orientación adecuada durante la acción de corte. La carrera disponible de la rueda de corte 16 es la distancia b.

La invención implica el deslizamiento positivo del segundo bastidor hacia el primer bastidor mediante una acción de accionamiento positivo de rosca o bien otro mecanismo de accionamiento positivo. Cuando la rueda de corte entra en contacto con el tubo existe un movimiento de deslizamiento lineal adicional del segundo bastidor hacia el primer bastidor. Esto es completamente diferente del concepto en el cual hay una acción de resorte intermedia en el mecanismo de movimiento lineal. En tales disposiciones anteriores, la acción de corte real implica el deslizamiento adicional metal contra metal de los dos bastidores. Esta acción no se utiliza en la presente invención. Otra realización para conseguir este objetivo se ilustra esquemáticamente en las figuras 8 y 9. El cortador 300 tiene un primer bastidor 302 y un segundo bastidor 304 para sostener giratoriamente una rueda de corte 310 en un extremo bifurcado 312 del brazo vertical 314 mediante la utilización del árbol 316 a través del extremo bifurcado 312. El bastidor 302 incluye los rodillos de soporte normales 320, 322, que se extienden en dirección paralela al tubo que se va a cortar. Se ilustra otro mecanismo de movimiento lineal sobre la base de un accionamiento roscado. La sección de la base inferior 330 es una pieza integral del bastidor 304. Es deslizantemente recibida en la base 340 del bastidor 302. Para evitar el giro de la sección de la base 330 con respecto al bastidor 302, están provistos nervios encarados hacia fuera 332, 334 deslizantemente recibidos en ranuras 342, 344 en la base 302a del alojamiento o bastidor 302. El taladro roscado 350 en la sección 330 recibe un árbol roscado 360 giratoriamente sostenidos mediante un vástago 362 y sostenido axialmente con respecto a la base 302a mediante un anillo de retención 364 en una ranura que se extiende circunferencialmente 366. El extremo exterior del vástago 362 es el pomo 370. Como se ha descrito antes, la herramienta de corte 300 funciona de la misma manera que la herramienta de corte 10. Para proporcionar la acción de resorte, la sección 400 del árbol 314 tiene una anchura reducida d. Esta parte es flexible en una dirección perpendicular a los ejes de los rodillos 320, 322. Por lo tanto, el pomo 370 lleva a la rueda de corte 310 al acoplamiento con el tubo que se va a cortar. La sección 400 es entonces flexionada hacia atrás mediante el giro continuo del pomo 370. Para limitar la flexión hacia atrás de la sección 400, una placa de tope opcional 402 está roscada a la sección 330 mediante el tornillo 404. Esto proporciona un espacio e para controlar la cantidad de flexión a medida que la rueda 310 es desplazada dentro de la posición cargada de corte. La utilización de un bastidor que flexiona para los propósitos de avance de la herramienta de corte se representa en el documento US-A-5,345,682.

Claims (12)

1. Cortador de tubo para cortar un tubo (T) a medida que dicho cortador (10; 300) gira alrededor de dicho eje del tubo, dicho cortador (10; 300) comprendiendo: un alojamiento (12, 302) con una cuna (C) para sostener dicho tubo (T), un cabezal de corte (14; 304) con una base (70; 330) y un brazo vertical de corte (80; 314), dicha base (70; 330) y alojamiento (12; 302) estando provistos de elementos de guía longitudinales que interaccionan para permitir el movimiento deslizante lineal de dicha base (70; 330) en dicho alojamiento (12; 302), una rueda de corte (16; 310) transportada por dicho brazo (80; 314) en un árbol (110; 316) para el giro alrededor del eje de dicho árbol (110; 316), medios (20, 22; 400) para desviar dicha rueda de corte (16; 310) hacia dicha cuna (C) y un árbol roscado (120; 360) que arrastra dicha base (70; 330) del cabezal de corte a lo largo de dichos elementos de guía hacia dicha cuna (C) a una posición de corte después de que el tubo (T) es sostenido en dicha cuna (C) para flexionar dichos medios de desviación (20, 22; 400) y forzar dicha rueda de corte (16; 310) contra dicho tubo (T) preparatorio al giro de dicho cortador (10; 300) alrededor de dicho tubo (T), caracterizado porque dicha rueda de corte (16; 310) y dicho árbol (110; 316) son móviles con relación a dicha base (70; 330) del cabezal de corte en dicha dirección lineal entre una primera posición en la que están en una condición avanzada con relación a dicha base (70; 330) del cabezal de corte en una dirección hacia dicha cuna (C) y una segunda posición en la que están en una condición desplazada hacia atrás con relación a dicha primera posición y dicha base (70; 330) del cabezal de corte en una dirección alejada de dicha cuna (C) y porque dichos medios de desviación (20, 22; 400) están en dicho cabezal de corte (14; 304) y normalmente sostiene de forma que puede ceder dicha rueda de corte (16; 310) y dicho árbol (110; 316) en dicha condición avanzada con relación a dicha base (70; 330) del cabezal de corte, dicha rueda de corte (16; 310) y dicho árbol (110; 316) estando adaptados para ser forzados contra la fuerza de dichos medios de desviación (20, 22; 400) con relación a dicha base (70; 330) del cabezal de corte hacia dicha condición desplazada hacia atrás en la que dicha rueda de corte (16; 310) está forzada contra dicho tubo (T) arrastrando dicha base (70; 330) del cabezal de corte hacia dicha cuna (C).

2. Cortador de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque en dicha posición de corte dicho cabezal de corte (14; 304) está en una posición fija con relación a dicho alojamiento (12; 302).

3. Cortador de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque dichos medios de desviación (20, 22) comprenden medios de resorte (20, 22) que montan dicha rueda de corte (16) en dicho cabezal de corte (14), dichos medios de resorte estando entre dicho árbol (110) de la rueda de corte y dicho brazo (80).

4. Cortador de acuerdo con la reivindicación 3 caracterizado porque dicho resorte incluye dos elementos de resorte planos (20, 22) en lados opuestos de dicha rueda de corte (16).

5. Cortador de acuerdo con la reivindicación 4 caracterizado porque cada uno de dichos elementos planos de resorte (20, 22) incluye patas verticales primera y segunda (200, 202) con una (200) de dichas patas acoplando dicho brazo (80) y la otra (202) de dichas patas provista de un agujero para recibir dicho árbol (110) de la rueda de corte.

6. Cortador de acuerdo con la reivindicación 5 caracterizado porque dichas patas (200, 202) están unidas en una parte de seno transversal entre los brazos superior e inferior provistos de dos extremos, con un extremo unido a dicha parte de seno y el otro extremo unido a una de dichas patas verticales (200, 202).

7. Cortador de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque dichos medios de desviación es una sección flexible (400) de dicho cabezal de corte (304) entre dicho brazo (314) y dicha base (330) de dicho cabezal de corte (304).

8. Cortador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 caracterizado porque dicho brazo (80) tiene un extremo terminal bifurcado que definen elementos verticales primero y segundo en lados opuestos de dicha rueda de corte (16), cada uno de dichos elementos estando provisto de un orificio (100) para soportar dicho árbol (110) de la rueda de corte.

9. Cortador de acuerdo con la reivindicación 8 caracterizado porque dichos orificios (100) son alargados en dicha dirección perpendicular para permitir el movimiento de dicho árbol (110) de la rueda de corte con respecto a dichos elementos verticales mediante dicho resorte (20, 22).

10. Cortador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 caracterizado porque dichos elementos de guía comprenden un par de ranuras lineales (40) y un par de nervios que se extienden hacia fuera (72).

11. Cortador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 caracterizado porque incluye dos rodillos (50, 52; 320, 322) con ejes paralelos a dicho eje del tubo para definir dicha cuna.

12. Cortador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 caracterizado porque incluye dos superficies de soporte en ángulo que definen dicha cuna.