ES2220675T3 - Aditivo para una mezcla de caucho, mezcla que constituye un aditivo para una mezcla de caucho, mezcla de caucho y cubierta. - Google Patents
Aditivo para una mezcla de caucho, mezcla que constituye un aditivo para una mezcla de caucho, mezcla de caucho y cubierta.Info
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Abstract
Aditivo que es para una mezcla de caucho y otros varios ingredientes y consta esencialmente de un éster seleccionado de entre los miembros del grupo que consta de un éster que es de (I) un ácido carboxílico polivalente alifático con (III) un derivado de (poli)oxialquileno y tiene al menos un grupo carboxilo en su molécula, y un éster que es de (II) un ácido carboxílico polivalente aromático con (III) un derivado de (poli)oxialquileno y tiene al menos un grupo carboxilo unido a un anillo aromático en su molécula.
Description
Aditivo para una mezcla de caucho, mezcla que
constituye un aditivo para una mezcla de caucho, mezcla de caucho
y cubierta.
Esta invención se refiere a un aditivo para una
mezcla de caucho y otros varios ingredientes y a una mezcla que
constituye un aditivo para una mezcla de caucho y otros varios
ingredientes y es capaz de mejorar una elaborabilidad y
productividad en la producción de artículos de caucho sin afectar
negativamente las propiedades de un caucho no curado y de un caucho
curado, así como a una mezcla de caucho y otros varios ingredientes
y a una cubierta neumática que la usa.
En la producción de artículos de caucho tales
como cubiertas, cintas, mangueras y artículos similares, en general
es llevada a cabo una amasadura de una mezcla de caucho y otros
varios ingredientes a fin de dispersar uniformemente los
ingredientes de mezcla y la carga en el caucho de partida. Asimismo
es necesario trabajar adicionalmente el caucho para plastificar la
mezcla de caucho y otros varios ingredientes varias veces a fin de
facilitar las operaciones de formación en los subsiguientes pasos de
elaboración del caucho. Sin embargo, tal repetición de la operación
de plastificación es desfavorable con vistas a la productividad del
artículo de caucho. Por otro lado, a pesar de que resulta eficaz
disminuir el número de pasos en los que se trabaja el caucho a fin
de mejorar la productividad del artículo de caucho, la mezcla de
caucho y otros varios ingredientes no curada no queda
suficientemente plastificada cuando simplemente se reduce el número
de pasos en los que se trabaja el caucho, lo cual no lleva en última
instancia al mejoramiento de la productividad.
A tal efecto, es posible mejorar la
elaborabilidad de una mezcla de caucho y otros varios ingredientes
no curada a base de añadir un plastificante, un adyuvante para la
elaboración o un aditivo similar. Entonces puede mejorarse la
aptitud de la mezcla de caucho y otros varios ingredientes para ser
usada en las operaciones de formación de los artículos, siendo al
mismo tiempo reducido el número de pasos en los que se trabaja el
caucho. En caso de usarse un plastificante convencional, un
adyuvante para la elaboración y aditivos similares, sin embargo, es
ocasionado un empeoramiento de propiedades de la mezcla de caucho y
otros varios ingredientes no curada o de la mezcla de caucho y otros
varios ingredientes curada, y resulta de hecho difícil reducir el
número de pasos en los que se trabaja el caucho. En el paso de
elaboración en la producción del artículo de caucho que incluye
caucho natural existe en particular un gel de polímero que es
formado en virtud del enmarañamiento de las cadenas moleculares del
caucho natural entre sí, o en virtud de la reacción de grupos
funcionales de la cadena de isopreno del caucho natural entre sí, o
en virtud de la reacción de un grupo funcional de este tipo con un
ingrediente no de caucho en el caucho natural, con lo cual aumenta
el número de pasos en los que se trabaja el caucho, lo cual va
acompañado por el empeoramiento de la aptitud de la mezcla de caucho
y otros varios ingredientes para ser usada en las operaciones de
formación de los artículos. Asimismo, si se incrementa el número de
pasos en los que se trabaja el caucho para plastificar una mezcla de
caucho y otros varios ingredientes no curada, es ocasionada una
disminución del peso molecular en el caucho natural, lo cual afecta
negativamente a las propiedades de la mezcla de caucho y otros
varios ingredientes curada.
Por consiguiente, desde los primeros tiempos hay
una demanda de que sea mejorada la aptitud de la mezcla de caucho y
otros varios ingredientes para ser usada en las operaciones de
formación del artículo sin que empeoren las propiedades de la mezcla
de caucho y otros varios ingredientes no curada o de la mezcla de
caucho y otros varios ingredientes curada en la producción del
artículo de caucho que incluye en particular caucho natural.
A fin de resolver estos problemas, se han
propuesto recientemente algunos intentos. Por ejemplo, la
JP-A-11-209406
describe que a base de añadir un derivado de ácido policarboxílico
aromático al caucho natural disminuye una cantidad de gel de
polímero en el caucho natural. Según este método, sin embargo, ha
quedado confirmado que puede ser ocasionada fácilmente eflorescencia
en el caucho curado.
Asimismo, los documentos
JP-A-6-57040 y
JP-A-4-20579
describen que la elaborabilidad se ve mejorada a base de añadir un
éster especificado. Según estos métodos, sin embargo, es generado en
la elaboración un olor peculiar, lo cual se convierte en un problema
en cuanto al ambiente de trabajo.
Es por consiguiente un objetivo de la invención
resolver los susodichos problemas de las técnicas convencionales y
aportar un aditivo para una mezcla de caucho y otros varios
ingredientes y una mezcla que constituya un aditivo para una mezcla
de caucho y otros varios ingredientes que sean ambos capaces de
mejorar la elaborabilidad sin hacer que empeoren las propiedades de
la mezcla de caucho y otros varios ingredientes. Es otro objetivo de
la invención el de resolver el problema relativo a las condiciones
ambientales del lugar de trabajo, y particularmente el de reducir la
cantidad de gel de polímero en una mezcla de caucho y otros varios
ingredientes que incluye caucho natural sin hacer que disminuya el
peso molecular del caucho natural para con ello mejorar la
elaborabilidad y la productividad y estabilizar los estados
superficiales de las mezclas de caucho y otros varios ingredientes
tanto no curada como curada, así como el de aportar una mezcla de
caucho y otros varios ingredientes y una cubierta neumática que la
use.
Los inventores han descubierto que el
resbalamiento entre las moléculas de caucho es incrementado a base
de usar un éster parcial entre un ácido carboxílico polivalente
alifático o aromático especificado y un derivado de
(poli)oxialquileno como aditivo para una mezcla de caucho y
otros varios ingredientes sin que se vean empeoradas las propiedades
de una mezcla de caucho y otros varios ingredientes curada, y como
resultado de ello se ha logrado la invención.
Según un primer aspecto de la invención, se
aporta un aditivo que es para una mezcla de caucho y otros varios
ingredientes y consta esencialmente de un éster que es seleccionado
de entre los miembros del grupo que consta de un éster que es de (I)
un ácido carboxílico polivalente alifático con (III) un derivado de
(poli)oxialquileno y tiene al menos un grupo carboxilo en su
molécula, y un éster que es de (II) un ácido carboxílico polivalente
aromático con (III) un derivado de (poli)oxialquileno y tiene
al menos un grupo carboxilo unido a un anillo aromático en su
molécula.
Según un segundo aspecto de la invención, se
aporta una mezcla que constituye un aditivo, es para una mezcla de
caucho y otros varios ingredientes y comprende (a) una carga de
refuerzo y (b) un éster seleccionado de entre los miembros del grupo
que consta de un éster que es de (I) un ácido carboxílico
polivalente alifático con (III) un derivado de
(poli)oxialquileno y tiene al menos un grupo carboxilo en su
molécula, y un éster que es de (II) un ácido carboxílico polivalente
aromático con (III) un derivado de (poli)oxialquileno y tiene
al menos un grupo carboxilo unido a un anillo aromático en su
molécula, siendo una relación de mezcla en peso del componente (a)
al componente (b) de 70/30 a 30/70.
Según un tercer aspecto de la invención, se
aporta una mezcla de caucho y otros varios ingredientes que
comprende un ingrediente de caucho y un éster seleccionado de entre
los miembros del grupo que consta de un éster que es de (I) un ácido
carboxílico polivalente alifático con (III) un derivado de
(poli)oxialquileno y tiene al menos un grupo carboxilo en su
molécula, y un éster que es de (II) un ácido carboxílico polivalente
aromático con (III) un derivado de (poli)oxialquileno y tiene
al menos un grupo carboxilo unido a un anillo aromático en su
molécula.
Según un cuarto aspecto de la invención, se
aporta una mezcla de caucho y otros varios ingredientes que
comprende (A) un ingrediente de caucho y (B) una mezcla que
constituye un aditivo, es para una mezcla de caucho y otros varios
ingredientes y consta de (a) una carga de refuerzo y (b) un éster
seleccionado de entre los miembros del grupo que consta de un éster
que es de un ácido carboxílico polivalente alifático con un derivado
de (poli)oxialquileno y tiene al menos un grupo carboxilo en
su molécula, y un éster que es de un ácido carboxílico polivalente
aromático con un derivado de (poli)oxialquileno y tiene al
menos un grupo carboxilo unido a un anillo aromático en su
molécula.
Según un quinto aspecto de la invención, se
aporta una cubierta neumática que está caracterizada por usar una
mezcla de caucho y otros varios ingredientes definida en
cualesquiera de los aspectos tercero y cuarto de la invención.
El aditivo para una mezcla de caucho y otros
varios ingredientes según la invención es un éster que es de un
ácido carboxílico polivalente alifático con un derivado de
(poli)oxialquileno y tiene al menos un grupo carboxilo en su
molécula, o un éster que es de un ácido carboxílico polivalente
aromático con un derivado de (poli)oxialquileno y tiene al
menos un grupo carboxilo unido a un anillo aromático en su
molécula.
Es preferible que el éster que ha sido mencionado
en primer lugar esté representado por la siguiente fórmula (I):
(donde m es un número de no menos
de 1 que indica un grado medio de polimerización, y cada uno de n y
p es un entero de no menos de 1, y X es una cadena alifática
saturada o insaturada, y R^{1} es un grupo alquileno, y R^{2} es
un grupo hidrocarbúrico seleccionado de entre los miembros del grupo
que consta de un grupo alquilo, un grupo alquenilo, un grupo
alquilarilo y un grupo
acilo).
En la fórmula (I), es favorable que X sea una
cadena alifática que tenga un enlace insaturado, y que n = 1 y p =
1, y que R^{1} sea un grupo alquileno que tenga un número de
carbonos de 2-4, y que R^{2} sea un grupo alquilo
o un grupo alquenilo que tenga un número de carbonos de
2-28. Más preferiblemente, X es una cadena alifática
que tiene un enlace insaturado y un número de carbonos de
2-8, y m es 1-10, y R^{1} es un
grupo etileno o un grupo propileno, y R^{2} es un grupo alquilo o
un grupo alquenilo que tiene un número de carbonos de
8-18.
Es preferible que el éster que ha sido mencionado
en segundo lugar esté representado por la siguiente fórmula
(II):
(donde q es un número de no menos
de 1 que indica un grado medio de polimerización, y cada uno de r y
s es un entero de no menos de 1, y t es 0 o un entero de no menos de
1, y r+t+s es 6-8, e Y es un anillo aromático, y
R^{3} es un grupo alquileno, R^{4} es un grupo hidrocarbúrico
seleccionado de entre los miembros del grupo que consta de un grupo
alquilo, un grupo alquenilo, un grupo alquilarilo y un grupo acilo,
y R^{5} es un átomo de hidrógeno, un grupo alquilo o un grupo
alquenilo).
En la fórmula (II), es favorable que r+s sea 2 ó
3, y que R^{3} sea un grupo alquileno que tenga un número de
carbonos de 2-4, y que R^{4} sea un grupo alquilo
o un grupo alquenilo que tenga un número de carbonos de
2-28. Más preferiblemente, Y es un anillo de
benceno, y r = 1 y s = 1, y R^{3} es un grupo etileno, y R^{4}
es un grupo alquilo o un grupo alquenilo que tiene un número de
carbonos de 2-28. Con la máxima preferencia, q es
1-10, r = 1, s = 1, R^{3} es un grupo etileno y
R^{4} es un grupo alquilo o un grupo alquenilo que tiene un número
de carbonos de 8-18.
El aditivo para una mezcla de caucho y otros
varios ingredientes según la invención es obtenido a base de hacer
que (I) un ácido carboxílico polivalente alifático, o en otras
palabras un ácido carboxílico alifático bivalente o de valencia
superior o un anhídrido del mismo, o bien (II) un ácido carboxílico
polivalente aromático, o en otras palabras un ácido carboxílico
aromático bivalente o de valencia superior o un anhídrido del mismo,
reaccione con (III) un derivado de (poli)oxialquileno.
En calidad del ácido carboxílico alifático
polivalente o del anhídrido del mismo (I), puede hacerse mención de
ácidos carboxílicos bivalentes alifáticos saturados tales como ácido
succínico, anhídrido succínico, ácido glutárico, ácido adípico y
ácido sebácico; ácidos carboxílicos bivalentes alifáticos
insaturados tales como ácido maleico, anhídrido maleico, ácido
fumárico, ácido itacónico, anhídrido itacónico, ácido citracónico,
anhídrido citracónico, ácido alquenilsuccínico y anhídrido
alquenilsuccínico; y ácido carboxílico trivalente alifático tal como
ácido alifático maleinizado. En calidad del componente (I) es
favorable ácido carboxílico bivalente que tenga un enlace insaturado
o un anhídrido del mismo, y el más favorable es un anhídrido
maleico. Estos ácidos carboxílicos alifáticos polivalentes y
anhídridos de los mismos pueden ser usados en solitario o en forma
de mezcla de dos o más.
En calidad del ácido carboxílico aromático
polivalente (II), puede hacerse mención de ácidos carboxílicos
aromáticos bivalentes y sus anhídridos tales como ácido ftálico,
ácido ftálico anhidro y ácido naftalenodicarboxílico; ácidos
carboxílicos aromáticos trivalentes y sus anhídridos tales como
ácido trimelítico y ácido trimelítico anhidro; y ácidos carboxílicos
aromáticos tetravalentes y sus anhídridos tales como ácido
piromelítico y ácido piromelítico anhidro. En calidad del componente
(II) son favorables desde el punto de vista del coste ácidos
aromáticos trivalentes o bivalentes y anhídridos de los mismos, y es
particularmente favorable el ácido ftálico anhidro. Estos ácidos
carboxílicos aromáticos polivalentes y anhídridos de los mismos
pueden ser usados en solitario o bien en forma de mezcla de dos o
más.
En calidad del derivado de
(poli)oxialquileno (III), puede hacerse mención de compuestos
que tienen un grupo (poli)oxialquileno con un grado medio de
polimerización de no menos de 1, y que tienen uno o varios grupos
hidroxilo, y preferiblemente de compuestos que tienen un grupo
(poli)oxialquileno con uno o dos grupos hidroxilo, y más en
particular de compuestos que tienen un grupo
(poli)oxialquileno y un grupo hidroxilo. En calidad del
componente (III), puede hacerse mención de derivados tipo éter tales
como éter alquílico de (poli)oxialquileno; derivados tipo
éster tales como monoéster de ácido alifático de
(poli)oxialquileno; derivados tipo éster tales como éster de
ácido alifático de glicerina y (poli)oxialquileno; derivados
con contenido de nitrógeno tales como amida de ácido alifático de
(poli)oxialquileno y (poli)oxialquilenoalquilamina. De
entre ellos son favorables los derivados tipo éter y tipo éster, y
son particularmente favorables los derivados tipo éter.
En calidad del derivado de
(poli)oxialquileno tipo éter, puede hacerse mención de éteres
alifáticos de polioxialquileno tales como éter laurílico de
polioxietileno, éter decílico de polioxietileno, éter octílico de
polioxietileno, éter 2-etilhexílico de
polioxietileno, éter laurílico de polioxipropileno y polioxietileno,
éter estearílico de polioxipropileno y éter oleílico de
polioxietileno; y de éteres aromáticos de polioxietileno tales como
éter bencílico de polioxietileno, éter alquilfenílico de
polioxietileno y éter fenílico bencilado de polioxietileno. De entre
ellos, es favorable el éter alifático de polioxialquileno.
Además, es preferible el éter alquílico o
alquenílico de polioxietileno. En este caso, es favorable que un
grado medio de polimerización del polioxietileno sea de
1-10, y que un número de carbonos del grupo alquilo
o alquenilo sea de 8-18. Concretamente, cuando
"polioxietileno" se abrevia como POE(n), siendo n un
grado medio de polimerización, se hace mención de éter octílico de
POE(3), éter 2-etilhexílico de POE(4),
éter decílico de POE(3), éter decílico de POE(5), éter
laurílico de POE(3), éter laurílico de POE(8) y éter
estearílico de POE(1).
Además, los susodichos derivados de
(poli)oxialquileno pueden ser usados en solitario o bien en
forma de mezcla de dos o más.
En el éster del componente (I) y del componente
(III) según la invención, el componente (I) como material de partida
puede ser incluido en una cantidad de no más de un 10% en peso, y
preferiblemente de no más de un 5% en peso, o bien el componente
(III) como material de partida puede ser incluido en una cantidad de
no más de un 40% en peso, y preferiblemente de no más de un 20% en
peso. En calidad de un éster de este tipo, puede hacerse mención de
éster de ácido maleico de mono(éter laurílico de POE(3)),
éster de ácido maleico de mono(éter 2-etilhexílico
de POE(3)), etc.
La mezcla que constituye un aditivo para una
mezcla de caucho y otros varios ingredientes según la invención
comprende (a) una carga de refuerzo y (b) un éster seleccionado de
entre los miembros del grupo que consta de un éster que es de (I) un
ácido carboxílico polivalente alifático con (III) un derivado de
(poli)oxialquileno y tiene al menos un grupo carboxilo en su
molécula, y un éster que es de (II) un ácido carboxílico polivalente
aromático con (III) un derivado de (poli)oxialquileno y tiene
al menos un grupo carboxilo unido a un anillo aromático en su
molécula, siendo con vistas a la aptitud de la mezcla de caucho y
otros varios ingredientes para ser usada en las operaciones de
formación de los artículos preferible que una relación de mezcla en
peso del componente (a) al componente (b) sea de 70/30 a 30/70.
Cuando la relación de mezcla es de menos de 30/70, la manipulación
puede devenir difícil, mientras que cuando dicha relación de mezcla
es de más de 70/30 puede no ser obtenido satisfactoriamente el
mejoramiento de la aptitud de la mezcla de caucho y otros varios
ingredientes para ser usada en las operaciones de formación de los
artículos. A este respecto, es más preferible que la relación de
mezcla en peso esté situada dentro de una gama de relaciones de
mezcla en peso de 60/40 a 40/60.
No está particularmente limitada la carga de
refuerzo en calidad del componente (a), pero es favorable que la
misma sea negro de carbón o cargas inorgánicas tales como sílice,
hidróxido de aluminio, talco y arcilla. De entre ellas son
preferibles el negro de carbón, la sílice y el hidróxido de
aluminio. Como negro de carbón son especialmente preferibles las
variedades HAF, ISAF y SAF, mientras que en cuanto a la sílice es
preferible que la misma tenga una N_{2}SA (superficie específica
según determinación efectuada por el procedimiento de la adsorción
de nitrógeno) de 50-250 m^{2}/g y una DBP
(absorción de ftalato de dibutilo) de 150-300 ml/100
g.
Además, la mezcla que constituye un aditivo para
una mezcla de caucho y otros varios ingredientes según la invención
puede contener al menos un compuesto seleccionado de entre los
miembros del grupo que consta de derivados de
(poli)oxialquileno, alcoholes y ésteres alifáticos como
componente (c). En este caso, es preferible que una cantidad de
mezcla del componente (c) sea de no más de 10 partes en peso por
cada 100 partes en peso de la cantidad total de los componentes (a)
y (b). Cuando la cantidad de mezcla es de más de 10 partes en peso,
no se obtienen prácticamente ventajas mediante la adición de una
gran cantidad del componente (c). Estos compuestos pueden ser usados
en solitario o bien en forma de mezcla de dos o más en calidad del
componente (c).
Es favorable que el componente (c) tenga un punto
de fusión de no más de 20ºC y un punto de ebullición de no menos de
150ºC. Cuando el punto de fusión es de más de 20ºC, resulta difícil
reprimir la generación de polvo que genera un ambiente pulverulento
en la producción de la mezcla que constituye el aditivo o de una
mezcla de caucho y otros varios ingredientes que la utiliza,
mientras que cuando el punto de ebullición es de menos de 150ºC no
puede asegurarse suficientemente la inocuidad en la elaboración del
caucho.
El derivado de (poli)oxialquileno en
calidad del componente (c) incluye derivados de tipo éter, de tipo
éster, de tipo éster de éter, del tipo de los que tienen un
contenido de nitrógeno y de tipos similares del susodicho componente
(III). De entre ellos, es favorable el derivado de polioxialquileno
tipo éter o tipo éster. Son particularmente preferibles derivados de
polioxietileno. Concretamente, cuando "polioxietileno" es
abreviado como POE(n) y n es un grado medio de
polimerización, se hace mención de éter laurílico de POE(3),
éter decílico de POE(5), éter oleílico de POE(4),
monolaurato de POE(10), monooleato de POE(10),
dioleato de etilenglicol y dicaprilato de POE(9).
No está particularmente limitado el alcohol en
calidad del componente (c), pero es preferible que el mismo sea un
alcohol alifático que tenga un número de carbonos de
8-20. Se hace por ejemplo mención de alcohol
octílico, alcohol 2-etilhexílico, alcohol decílico,
alcohol laurílico, alcohol oleílico, alcohol estearílico,
etilenglicol y alcohol caprílico. Son asimismo preferiblemente
usados en calidad del éster alifático como componente (c) ésteres de
estos alcoholes.
La mezcla que constituye un aditivo para una
mezcla de caucho y otros varios ingredientes según la invención es
obtenida a base de meramente mezclar los susodichos componentes en
una mezcladora. En calidad de la mezcladora, puede hacerse mención
de una mezcladora Henschel, una mezcladora Nauta (nombre comercial,
fabricada por la Hosokawa Micron Co., Ltd.) y una mezcladora de
tambor. La mezcla puede ser efectuada seleccionando el número de
revoluciones, la temperatura de agitación y el tiempo de agitación
para que queden situados dentro de las óptimas gamas de valores de
acuerdo con la clase de mezcladora utilizada y con los ingredientes
a mezclar.
La primera mezcla de caucho y otros varios
ingredientes según la invención es obtenida a base de mezclar un
ingrediente de caucho con el aditivo anteriormente mencionado para
una mezcla de caucho y otros varios ingredientes, es decir con el
éster que es de (I) un ácido carboxílico polivalente alifático con
(III) un derivado de (poli)oxialquileno y tiene al menos un
grupo carboxilo en su molécula, o el éster que es de (II) un ácido
carboxílico polivalente aromático con (III) un derivado de
(poli)oxialquileno y tiene al menos un grupo carboxilo unido
a un anillo aromático en su molécula. De ser necesario, puede ser
incorporada a la mezcla una carga de refuerzo similar a las
descritas anteriormente. En calidad de la carga de refuerzo, son
favorables el negro de carbón, la sílice y el hidróxido de
aluminio.
En este caso, es favorable que la cantidad de
mezcla de la carga de refuerza sea de 10-85 partes
en peso (phr) por cada 100 partes en peso del ingrediente de caucho.
Es asimismo favorable que la cantidad de mezcla del éster sea de
0,1-10 partes en peso, y preferiblemente de
0,5-5 partes en peso, por cada 100 partes en peso
del ingrediente de caucho. Cuando la cantidad del éster es de no
menos de 0,1 partes en peso, se ve mejorada la elaborabilidad,
mientras que cuando dicha cantidad del éster es de no más de 10
partes en peso, son mantenidas las propiedades del caucho y resulta
deseable el coste.
La segunda mezcla de caucho y otros varios
ingredientes según la invención es obtenida a base de mezclar (A) un
ingrediente de caucho con (B) la susodicha mezcla que constituye un
aditivo para una mezcla de caucho y otros varios ingredientes, es
decir la mezcla que constituye un aditivo y consta de (a) la carga
de refuerzo y (b) el éster que es de un ácido carboxílico
polivalente alifático con un derivado de (poli)oxialquileno y
tiene al menos un grupo carboxilo en su molécula, o el éster que es
de un ácido carboxílico polivalente aromático con un derivado de
(poli)oxialquileno y tiene al menos un grupo carboxilo unido
a un anillo aromático en su molécula. De ser necesario, pueden
incorporarse a la mezcla al menos uno de los miembros del grupo que
consta de un derivado de (poli)oxialquileno, un alcohol y un
éster de ácido alifático del mismo.
En el componente (B) usado en la susodicha
segunda mezcla de caucho y otros varios ingredientes, la relación de
mezcla en peso del componente (a) al componente (b) es de
70/30-30/70, y preferiblemente de
60/40-40/60. Asimismo, la cantidad de mezcla del
componente (B) en la segunda mezcla de caucho y otros varios
ingredientes es de 0,1-10 partes en peso, y
preferiblemente de 0,5-5 partes en peso, por cada
100 partes en peso del ingrediente de caucho.
En cualquier caso, la mezcla de caucho y otros
varios ingredientes es obtenida, por ejemplo, a base de amasar los
susodichos componentes a mezclar.
Cuando el ingrediente de caucho incluye caucho
natural, las mezclas de caucho y otros varios ingredientes según la
invención pueden reducir una cantidad de gel de polímero de caucho
natural sin reducir el peso molecular del caucho natural e
incrementar el resbalamiento entre las moléculas de caucho para así
mejorar la aptitud de la mezcla de caucho y otros varios
ingredientes para ser usada en las operaciones de formación de los
artículos y reprimir el empeoramiento de las propiedades en las
mezclas de caucho y otros varios ingredientes no curadas y curadas.
Por otro lado, cuando el ingrediente de caucho no incluye caucho
natural, el resbalamiento entre las moléculas de caucho es
incrementado, siendo así mejorada la aptitud de la mezcla de caucho
y otros varios ingredientes para ser usada en las operaciones de
formación de los artículos, y además no es ocasionada la reducción
del peso molecular del componente de caucho, y por consiguiente no
es ocasionado el empeoramiento de las propiedades en las mezclas de
caucho y otros varios ingredientes no curadas y curadas. En
cualquier caso, según la invención puede obtenerse la excelente
elaborabilidad del caucho sin que se vean afectadas negativamente
las propiedades de la mezcla de caucho y otros varios ingredientes
no curada o curada.
El ingrediente de caucho que es usado en las
mezclas de caucho y otros varios ingredientes según la invención no
está particularmente limitado, pero es favorable que el mismo sea
caucho natural solamente o una mezcla de caucho natural y
caucho(s) sintético(s). En calidad del caucho
sintético, puede hacerse mención de caucho de
estireno-butadieno (SBR), caucho de butadieno (BR),
caucho de isopreno (IR), caucho butilo (IIR), caucho butilo
halogenado (X-IIR), caucho de terpolímero de
etileno-propileno-dieno (EPDM) y una
mezcla de los mismos.
En calidad de la carga de refuerzo usada en la
mezcla de caucho y otros varios ingredientes, puede hacerse uso de
negros de carbón de las variedades HAF, ISAF y SAF, y de cargas
inorgánicas tales como sílice, hidróxido de aluminio, arcilla y
talco, como se ha mencionado anteriormente. Dichas cargas pueden ser
usadas en solitario o bien en forma de mezcla de dos o más. Además,
cuando se incorpora a la mezcla de caucho y otros varios
ingredientes una carga inorgánica, es obtenido el efecto de
mejoramiento de la dispersión de la carga inorgánica, y tal efecto
deviene notable al aumentar el contenido de sílice.
Además, la mezcla de caucho y otros varios
ingredientes según la invención puede ser convenientemente mezclada
con los otros aditivos que son usados habitualmente en el sector del
caucho, tales como azufre, acelerador de la vulcanización, aceite de
elaboración, antioxidante, etc., de ser necesario.
La mezcla de caucho y otros varios ingredientes
según la invención es obtenida a base de amasar los componentes
anteriormente mencionados en una máquina amasadora tal como una
máquina de rodillos y una mezcladora interna, y dicha mezcla de
caucho y otros varios ingredientes es sometida a un determinado
proceso de formación de un artículo, lo cual puede ser aplicado no
tan sólo a la aplicación de un elemento de una cubierta tal como la
banda de rodadura, la base de la banda de rodadura, la carcasa, el
flanco y la parte que constituye el talón, sino también a la
aplicación en otros artículos industriales tales como aisladores de
vibraciones, correas y mangueras de caucho. Preferiblemente, la
mezcla de caucho y otros varios ingredientes anteriormente
mencionada es usada como caucho para la banda de rodadura de una
cubierta.
La cubierta neumática según la invención es
fabricada usando de la manera habitual la mezcla de caucho y otros
varios ingredientes anteriormente mencionada. Esto quiere decir que
la mezcla de caucho y otros varios ingredientes según la invención,
conteniendo de ser necesario varios productos químicos, es
extrusionada para ser así convertida en los distintos elementos que
constituyen la cubierta en una etapa anterior al curado, y con
dichos elementos es formada de la manera habitual en una máquina de
formación de cubiertas una cubierta no vulcanizada. Esta cubierta no
vulcanizada es calentada bajo presión en una máquina de
vulcanización para formar una determinada cubierta. En la cubierta
así obtenida, las propiedades del caucho no han experimentado un
empeoramiento, y la productividad es además excelente debido al
hecho de que es buena la elaborabilidad de la mezcla de caucho y
otros varios ingredientes. Además, la cubierta según la invención
puede ser usada introduciendo en el interior de la cubierta un gas
tal como aire, nitrógeno o un gas similar.
Los ejemplos siguientes se dan para ilustrar la
invención.
Las distintas mediciones en los ejemplos son
efectuadas por los métodos siguientes:
Como evaluación de la elaborabilidad de una
mezcla de caucho y otros varios ingredientes, una muestra de caucho
no curada mezclada y amasada con un sistema de vulcanización es
precalentada a 130ºC por espacio de 1 minuto, y un rotor es puesto
en rotación por espacio de 4 minutos para medir una viscosidad
Mooney usando un viscosímetro Mooney SMV201 fabricado por la
Shimadzu Seisakusho. El valor medido es representado mediante un
índice sobre la base de que el índice del Ejemplo Comparativo 1, 2 ó
3 es de 100. Cuanto mayor es el índice, tanto mejor es la
elaborabilidad.
Como evaluación de la estabilidad de una mezcla
de caucho y otros varios ingredientes en la elaboración, una muestra
de caucho no curada mezclada y amasada con un sistema de
vulcanización es precalentada a 130ºC por espacio de 1 minuto
utilizando el mismo aparato que fue utilizado en la medición de la
viscosidad Mooney, y entonces es medido según la norma JIS
K6300-1994 (JIS = Normas Industriales Japonesas) el
tiempo que es necesario para que se produzca un incremento de 5
unidades en la viscosidad Mooney desde un valor mínimo Vm al
comienzo del precalentamiento. El valor medido es representado
mediante un índice sobre la base de que el índice del Ejemplo
Comparativo 3 es de 100. Cuanto menor es el índice, tanto mejor es
la estabilidad en la elaboración.
Como evaluación de la adecuada propiedad de
vulcanización de una mezcla de caucho y otros varios ingredientes,
es medido a 150ºC un valor de un 90% del tiempo de vulcanización
(T90) según el ensayo de vulcanización de tipo vibratorio de la
norma JIS K6300-1994. El valor medido es
representado mediante un índice sobre la base de que el índice del
Ejemplo Comparativo 3 es de 100. Cuanto menor es el índice, tanto
más corto es el tiempo de vulcanización, y tanto mejor es la
productividad en materia de vulcanización.
El olor que es percibido en el pesaje y en la
amasadura es evaluado por 10 obreros según el patrón siguiente:
\circ : no percibe olor ninguno de los 10
obreros
\Delta : perciben algún olor de 1 a 9
obreros
X: perciben olor los 10 obreros
La carga unitaria de rotura a la tracción y el
alargamiento de rotura son medidos usando una probeta lineal del Nº
3 con extremos de mayor sección que la parte central según un método
de ensayo de la norma JIS K6251-1993. Los valores
medidos son representados mediante un índice sobre la base de que el
índice del Ejemplo Comparativo 1, 2, 3 u 11 es de 100. Cuanto mayor
es el índice, tanto mayor es la carga unitaria de rotura a la
tracción y el alargamiento de rotura.
Un peso determinado se deja caer en caída libre
desde una altura determinada sobre una superficie de una muestra
curada para medir la altura hasta la que salta el peso (porcentaje
de la altura original) según un método de ensayo de la norma JIS
K6301-1995. El valor medido es representado mediante
un índice sobre la base de que el índice del Ejemplo Comparativo 1,
2, 3 u 11 es de 100. Cuanto mayor es el índice, tanto mayor es la
elasticidad de rebote.
Es medida una cantidad de material eliminado por
desgaste por medio de un abrasímetro Lambourn según la norma JIS
K6264-1993. El valor medido es representado mediante
un índice sobre la base de que el índice del Ejemplo Comparativo 1,
2, 3 u 11 es de 100. Cuanto mayor es el índice, tanto mejor es la
resistencia al desgaste.
Después de haber sido dejada tras la
vulcanización en reposo en una atmósfera que está a una temperatura
de 5ºC por espacio de 12 semanas una probeta de caucho curada, es
analizada por medio de un cromatógrafo de gases y de un
espectrómetro de masas la materia soluble en tolueno que está sobre
la superficie de la probeta para así medir la presencia o ausencia
de una sustancia precipitada desde una mezcla que constituye un
aditivo para una mezcla de caucho y otros varios ingredientes o
derivada de tal mezcla que constituye el aditivo. Además, las
condiciones de medición en el cromatógrafo de gases son las de que
una temperatura de inyección es de 280ºC, y una columna es mantenida
a 70ºC por espacio de 1 minuto y es calentada hasta 300ºC a una
velocidad de 25ºC/min. y es mantenida a 300ºC por espacio de 10
minutos, y es usado helio como gas portador y un caudal del gas
portador es de 1 ml/min., mientras que las condiciones de medición
en el espectrómetro de masas son las de que una amplitud de barrido
es M/Z:25-500. Como resultado de ello, la presencia
o ausencia de eflorescencia es evaluada de la forma siguiente:
\circ : no queda confirmada la precipitación de
la sustancia
X: queda confirmada la precipitación de la
sustancia
Ejemplos
1-7
Ejemplo Comparativo
1
En una mezcladora Banbury se procede a amasar 100
partes en peso de caucho natural (RSS#3), un éster como componente
(b) en una cantidad por 100 partes en peso del ingrediente de caucho
indicada en la Tabla 1 y de una clase indicada en la Tabla 2, 55
partes en peso de negro de carbón HAF, 2 partes en peso de ácido
esteárico, 1 parte en peso de un antioxidante, 6PPD
(N-fenil-N'-(1,3-dimetilbutil)-p-fenilenodiamina),
y 1 parte en peso de una cera a una temperatura de partida de 70ºC y
a un número de revoluciones de 70 rpm por espacio de 4 minutos. Tras
haber sido la mezcla resultante suficientemente enfriada al aire a
temperatura ambiente, la misma es amasada adicionalmente con 3
partes en peso de blanco de cinc, 1 parte en peso de un acelerador
de la vulcanización, DM (disulfuro de dibenzotiacilo), 1 parte en
peso de un acelerador de la vulcanización, CBS
(N'-diciclohexil-2-benzotiacilsulfenamida),
y 2 partes en peso de azufre a una temperatura de partida de 70ºC y
a un número de revoluciones de 70 rpm en una mezcladora Banbury por
espacio de 1 minuto. Además, en el Ejemplo Comparativo 1 no es usado
un éster en calidad del componente (b).
La viscosidad Mooney es medida con respecto a las
mezclas de caucho y otros varios ingredientes no curadas
resultantes. Asimismo, una mezcla de caucho y otros varios
ingredientes no curada de este tipo es curada a 150ºC por espacio de
30 minutos, y entonces son medidos con respecto al caucho curado
resultante la carga unitaria de rotura a la tracción, el
alargamiento de rotura, la elasticidad de rebote y la resistencia al
desgaste, siendo así obtenidos los resultados que están indicados en
la Tabla 1. El Ejemplo Comparativo 1 es el control en todas las
propiedades para todos los Ejemplos 1 a 7.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
En calidad del éster del componente (b) se usan
los compuestos A, B y C que tienen la siguiente fórmula (III):
III
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{CHCOOH}}HCOO(R^{1}O)_{m}R^{4}
donde m, R^{1} y R^{2} están
indicados en la Tabla
2.
Ejemplos
8-14
Ejemplo Comparativo
2
Una mezcla que constituye un aditivo (B) para una
mezcla de caucho y otros varios ingredientes es preparada
previamente a base de mezclar un componente (b) de la clase y en la
cantidad que están indicadas en la Tabla 3 con sílice (Nipsil VN3,
nombre comercial, fabricada por la Nippon Silica Kogyo Co., Ltd.) a
una relación de mezcla de componente (b):sílice = 6:4.
En una mezcladora Banbury se procede a amasar 100
partes en peso de caucho de copolímero de
estireno-butadieno (137,5 partes en peso de SBR1712,
nombre comercial, fabricado por la JSR Corporation, que es un caucho
extendido con aceite y que contiene 37,5 partes de aceite aromático
por cada 100 partes de caucho), la mezcla que constituye un aditivo
preparada como se ha indicado anteriormente, 30 partes en peso de
negro de carbón ISAF, 30 partes en peso en total de sílice (la misma
sílice como la usada en la preparación de la mezcla que constituye
el aditivo), 1 parte en peso de ácido esteárico, 1 parte en peso de
un antioxidante, 6PPD
(N-fenil-N'-(1,3-dimetilbutil)-p-fenilenodiamina),
1 parte en peso de una cera y 3 partes en peso de un agente de
acoplamiento de silano (Si69, nombre comercial, fabricado por la
Degussa AG) a una temperatura de partida de 70ºC y a un número de
revoluciones de 70 rpm por espacio de 4 minutos.
Tras haber sido la mezcla resultante
suficientemente enfriada al aire a temperatura ambiente, la misma es
amasada adicionalmente con 3 partes en peso de blanco de cinc, 1
parte en peso de un acelerador de la vulcanización, DM (disulfuro de
dibenzotiacilo), 1 parte en peso de un acelerador de la
vulcanización, D (definilguanidina), 1 parte en peso de un
acelerador de la vulcanización, CBS
(N-ciclohexil-2-benzotiacilsulfenamida)
y 2 partes en peso de azufre a una temperatura de partida de 70ºC y
a un número de revoluciones de 70 rpm en una mezcladora Banbury por
espacio de 1 minuto. Además, en el Ejemplo Comparativo 2 no es usado
un éster en calidad del componente (b).
La viscosidad Mooney es medida con respecto a la
mezcla de caucho y otros varios ingredientes no curada resultante.
Asimismo, una mezcla de caucho y otros varios ingredientes no curada
de este tipo es curada a 150ºC por espacio de 30 minutos, y entonces
son medidos con respecto al caucho curado resultante la carga
unitaria de rotura a la tracción, el alargamiento de rotura, la
elasticidad de rebote y la resistencia al desgaste, siendo así
obtenidos los resultados que están indicados en la Tabla 3. El
Ejemplo Comparativo 2 es el control en todas las propiedades para
todos los Ejemplos 8 a 14.
Como se ve por los resultados de las Tablas 1 y
3, todas las mezclas de caucho y otros varios ingredientes según la
invención son considerablemente excelentes en materia de la
elaborabilidad del caucho no curado y mantienen las buenas
propiedades del caucho curado sin un considerable empeoramiento de
las mismas.
En los siguientes ejemplos y ejemplos
comparativos es usado como aditivo para una mezcla de caucho y otros
varios ingredientes un compuesto que está representado por la
siguiente fórmula (IV):
(donde q, r, s, M y R^{4} están
indicados en la Tabla
4).
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Ejemplos
15-27
Ejemplos Comparativos
3-9
Se prepara una mezcla de caucho y otros varios
ingredientes no curada procediendo a mezclar 100 partes en peso de
ingrediente de caucho indicado en la Tabla 5 con la clase y cantidad
del susodicho aditivo para una mezcla de caucho y otros varios
ingredientes que están indicadas en la Tabla 5, 50 partes en peso de
negro de carbón ISAF, 2 partes en peso de ácido esteárico, 3 partes
en peso de blanco de cinc, 1 parte en peso de un antioxidante 6PPD,
1,5 partes en peso de azufre y 1 parte en peso de un acelerador de
la vulcanización CBS. La mezcla de caucho y otros varios
ingredientes no curada resultante es amasada 3 veces. Además, el
número de amasaduras en el Ejemplo Comparativo 3 es de 4 veces.
Con respecto a la mezcla de caucho y otros varios
ingredientes no curada así obtenida son evaluados la elaborabilidad
(viscosidad Mooney), la estabilidad en la elaboración (el tiempo de
prevulcanización en viscosímetro Mooney), la propiedad de
vulcanización (T90) y el olor, siendo así obtenidos los resultados
que están indicados en la Tabla 5. Se establece que el Ejemplo
Comparativo 3 es el control en cuanto a las propiedades para todos
los ejemplos y los ejemplos comparativos.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
La mezcla de caucho y otros varios ingredientes
del Ejemplo Comparativo 4 presenta una mala elaborabilidad en
comparación con la mezcla de caucho y otros varios ingredientes del
Ejemplo Comparativo 3, que tiene un mayor número de pasos de
amasadura. Por el contrario, al comparar los Ejemplos
15-27 con el Ejemplo Comparativo 3, se aprecia que
la elaborabilidad resulta mejorada aunque se disminuya el número de
pasos de amasadura, y que se mantienen las propiedades de la mezcla
de caucho y otros varios ingredientes no curada.
Como se ve por los Ejemplos 25 y 26, la invención
resulta efectiva para la mezcla de caucho natural y caucho sintético
además de para caucho natural en solitario.
En los Ejemplos Comparativos 6-8,
la clase del aditivo para una mezcla de caucho y otros varios
ingredientes es un éster alquílico, pero no éster de
(poli)oxialquileno como se define en la invención, de manera
que las condiciones ambientales del lugar de trabajo se ven
empeoradas debido al olor, a pesar de que no es ocasionado el
empeoramiento de las propiedades del caucho no curado que se indica
en los Ejemplos Comparativos 7 y 8, o la eflorescencia en el caucho
curado deviene considerable como se indica en los siguientes
Ejemplos Comparativos 12 y 13. Además, los Ejemplos Comparativos 5 y
9, en los cuales todos los grupos carboxilo han sido convertidos en
éster y/o sal metálica, no presentan el efecto en las propiedades
tales como la elaborabilidad y propiedades similares, por lo cual
queda claro que el grupo carboxilo es esencial.
Ejemplos de Producción
1-11
Se prepara una mezcla que constituye un aditivo
para una mezcla de caucho y otros varios ingredientes a base de
mezclar sílice o negro de carbón como componente (a) con un éster de
un ácido carboxílico polivalente aromático y un derivado de
(poli)oxialquileno como componente (b) y un derivado de
(poli)oxialquileno o un éster de ácido alifático y alcohol
polivalente que tiene un punto de fusión de no más de 20ºC y un
punto de fusión de no menos de 150ºC como componente (c) según una
formulación de mezcla indicada en la Tabla 6 en una mezcladora
Henschel mientras se efectúa agitación. Está también indicada en la
Tabla 6 la propiedad de la mezcla resultante que constituye un
aditivo.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Las mezclas de los Ejemplos de Producción
1-10 que constituyen sendos aditivos según la
invención son sólidas y fáciles de manipular. En particular, en las
mezclas de los Ejemplos de Producción 3-8 y 10 que
constituyen sendos aditivos, puesto que es añadido el componente
(c), apenas se produce diseminación de polvo que genere un ambiente
pulverulento porque estas mezclas adoptan la forma de un polvo
granulado que resulta más ventajoso en la manipulación. Por el
contrario, la mezcla de aditivo del Ejemplo de Producción 11 es
arcillosa y difícil de manipular.
Ejemplos
28-41
Se procede a amasar 100 partes en peso de los
ingredientes de caucho que se indican en la Tabla 7 con las mezclas
de los Ejemplos de Producción 1-10 que constituyen
sendos aditivos de la clase y en la cantidad que se indican en la
Tabla 7 (la cantidad de mezcla está indicada como una cantidad de
componente (b) en la mezcla), 50 partes en peso de negro de carbón
ISAE, 2 partes en peso de ácido esteárico, 3 partes en peso de
blanco de cinc y 1 parte en peso de un antioxidante 6PPD, y entonces
son añadidas en calidad de aditivo de vulcanización 1,5 partes en
peso de azufre y 1 parte en peso de un acelerador de la
vulcanización CBS, y entonces es efectuada la amasadura con el
número de pasos de amasadura que se indica en la Tabla 7, para así
obtener una mezcla de caucho y otros varios ingredientes.
Con respecto a las mezclas de caucho y otros
varios ingredientes así obtenidas, son evaluados la viscosidad
Mooney (la elaborabilidad), el tiempo de prevulcanización en
viscosímetro Mooney, la propiedad de vulcanización y el olor, siendo
así obtenidos los resultados que están indicados en la Tabla 7.
Se repite el mismo procedimiento del Ejemplo 31,
exceptuando que en lugar de las 50 partes en peso de negro de carbón
del Ejemplo 31 se usan 25 partes en peso de negro de carbón y 25
partes en peso de sílice, y son efectuadas las mismas evaluaciones
como en el Ejemplo 31, siendo así obtenidos los resultados que están
indicados en la Tabla 7.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Como se ve por los resultados de la Tabla 7,
puede decirse que se obtienen los mismos resultados como en los
Ejemplos 15-27 incluso en los Ejemplos
28-41 en los que se usa la mezcla preparada
previamente que constituye un aditivo (B) para caucho y contiene el
componente (b). Asimismo, según la invención la carga de refuerzo no
queda limitada a negro de carbón, como se ve por el ejemplo 42.
Ejemplos
43-48
Ejemplos Comparativos
10-13
Las mezclas de caucho y otros varios ingredientes
no curadas que se indican en la Tabla 8 han sido seleccionadas de
entre las mezclas de caucho y otros varios ingredientes que están
indicadas en las Tablas 5 y 7, y han sido curadas a 145ºC por
espacio de 33 minutos, habiendo sido así obtenidas muestras de
caucho curado. Con respecto a las muestras de caucho curado así
obtenidas, son medidos la carga unitaria de rotura a la tracción, el
alargamiento de rotura, la elasticidad de rebote, la resistencia al
desgaste y la eflorescencia, siendo así obtenidos los resultados que
están indicados en la Tabla 8. Se establece que el Ejemplo
Comparativo 11 es el control.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Como se ve por los Ejemplos
43-48, aunque se reduzca el número de pasos de
amasadura no se ven afectadas negativamente las propiedades del
caucho curado, y no es ocasionado el problema de la eflorescencia.
Sin embargo, la eflorescencia es ocasionada sobre la superficie del
caucho en los Ejemplos Comparativos 12 y 13, en los que no se usa
éster como se define en la invención.
Como se ha mencionado anteriormente, cuando el
éster especificado según la invención es incorporado a la mezcla con
componente de caucho, aunque se reduzca el número de pasos de
amasadura, las propiedades del caucho prácticamente no empeoran
dentro de un periodo de tiempo que es el que va desde todos los
pasos de amasadura hasta la producción del artículo de caucho.
Utilizando el aditivo para una mezcla de caucho y
otros varios ingredientes y la mezcla que constituye un aditivo para
una mezcla de caucho y otros varios ingredientes según la invención,
la elaborabilidad de una mezcla de caucho y otros varios
ingredientes no curada mejora sin que empeoren las propiedades de
una mezcla de caucho y otros varios ingredientes curada. En el caso
de la mezcla de caucho y otros varios ingredientes que contiene
caucho natural, la productividad y la elaborabilidad mejoran sin que
disminuya el peso molecular del caucho, y también los estados
superficiales de los cauchos no curado y curado mantienen la
estabilidad sin problemas. La invención puede ser aplicada en
particular a cubiertas neumáticas.
Claims (18)
1. Aditivo que es para una mezcla de caucho y
otros varios ingredientes y consta esencialmente de un éster
seleccionado de entre los miembros del grupo que consta de un éster
que es de (I) un ácido carboxílico polivalente alifático con (III)
un derivado de (poli)oxialquileno y tiene al menos un grupo
carboxilo en su molécula, y un éster que es de (II) un ácido
carboxílico polivalente aromático con (III) un derivado de
(poli)oxialquileno y tiene al menos un grupo carboxilo unido
a un anillo aromático en su molécula.
2. Aditivo para una mezcla de caucho y otros
varios ingredientes según la reivindicación 1, en el que el éster
del componente (I) y del componente (III) está representado por la
siguiente fórmula (I):
(donde m es un número de no menos
de 1 que indica un grado medio de polimerización, y cada uno de n y
p es un entero de no menos de 1, y X es una cadena alifática
saturada o insaturada, y R^{1} es un grupo alquileno, y R^{2} es
un grupo hidrocarbúrico seleccionado de entre los miembros del grupo
que consta de un grupo alquilo, un grupo alquenilo, un grupo
alquilarilo y un grupo
acilo).
3. Aditivo para una mezcla de caucho y otros
varios ingredientes según la reivindicación 2, en el que en la
fórmula (I) X es una cadena alifática que tiene un enlace
insaturado, n = 1, p = 1, R^{1} es un grupo alquileno que tiene un
número de carbonos de 2-4, y R^{2} es un grupo
alquilo o un grupo alquenilo que tiene un número de carbonos de
2-28.
4. Aditivo para una mezcla de caucho y otros
varios ingredientes según la reivindicación 3, en el que X es una
cadena alifática que tiene un enlace insaturado y un número de
carbonos de 2-8, y m es 1-10, y
R^{1} es un grupo etileno o un grupo propileno, y R^{2} es un
grupo alquilo o un grupo alquenilo que tiene un número de carbonos
de 8-18.
5. Aditivo para una mezcla de caucho y otros
varios ingredientes según la reivindicación 1, en el que el éster
del componente (II) y del componente (III) está representado por la
siguiente fórmula (II):
(donde q es un número de no menos
de 1 que indica un grado medio de polimerización, y cada uno de r y
s es un entero de no menos de 1, y t es 0 o un entero de no menos de
1, y r+s+t es 6-8, e Y es un anillo aromático, y
R^{3} es un grupo alquileno, R^{4} es un grupo hidrocarbúrico
seleccionado de entre los miembros del grupo que consta de un grupo
alquilo, un grupo alquenilo, un grupo alquilarilo y un grupo acilo,
y R^{5} es un átomo de hidrógeno, un grupo alquilo o un grupo
alquenilo).
6. Aditivo para una mezcla de caucho y otros
varios ingredientes según la reivindicación 5, en el que en la
fórmula (II) r+s es 2 ó 3, y R^{3} es un grupo alquileno que tiene
un número de carbonos de 2-4, y R^{4} es un grupo
alquilo o un grupo alquenilo que tiene un número de carbonos de
2-28.
7. Aditivo para una mezcla de caucho y otros
varios ingredientes según la reivindicación 6, en el que Y es un
anillo de benceno, y r = 1 y s = 1, y R^{3} es un grupo etileno, y
R^{4} es un grupo alquilo o un grupo alquenilo que tiene un número
de carbonos de 2-28.
8. Aditivo para una mezcla de caucho y otros
varios ingredientes según la reivindicación 7, en el que q es
1-10, r = 1, s = 1, R^{3} es un grupo etileno y
R^{4} es un grupo alquilo o un grupo alquenilo que tiene un número
de carbonos de 8-18.
9. Aditivo para una mezcla de caucho y otros
varios ingredientes según la reivindicación 1, en el que el
componente (I) es un ácido carboxílico alifático polivalente o un
anhídrido del mismo.
10. Aditivo para una mezcla de caucho y otros
varios ingredientes según la reivindicación 1, en el que el
componente (II) es un ácido carboxílico aromático polivalente o un
anhídrido del mismo.
11. Aditivo para una mezcla de caucho y otros
varios ingredientes según la reivindicación 1, en el que el
componente (III) es un compuesto que tiene un grupo de
(poli)oxialquileno con un grado medio de polimerización de no
menos de 1 y que tiene uno o varios grupos hidroxilo.
12. Mezcla que constituye un aditivo para una
mezcla de caucho y otros varios ingredientes y comprende (a) una
carga de refuerzo y (b) un éster seleccionado de entre los miembros
del grupo que consta de un éster que es de (I) un ácido carboxílico
polivalente alifático con (III) un derivado de
(poli)oxialquileno y tiene al menos un grupo carboxilo en su
molécula, y un éster que es de (II) un ácido carboxílico polivalente
aromático con (III) un derivado de (poli)oxialquileno y tiene
al menos un grupo carboxilo unido a un anillo aromático en su
molécula, siendo la relación de mezcla en peso del componente (a) al
componente (b) de 70/30 a 30/70.
13. Mezcla que constituye un aditivo para una
mezcla de caucho y otros varios ingredientes según la reivindicación
12, en la que dicha mezcla contiene además al menos un compuesto (c)
seleccionado de entre los miembros del grupo que consta de un
derivado de (poli)oxialquileno, un alcohol y su éster de
ácido alifático, y una cantidad del componente (c) es de no más de
10 partes en peso por cada 100 partes en peso en total de los
componentes (a) y (b).
14. Mezcla de caucho y otros varios ingredientes
que comprende un ingrediente de caucho y un éster seleccionado de
entre los miembros del grupo que consta de un éster que es de (I) un
ácido carboxílico polivalente alifático con (III) un derivado de
(poli)oxialquileno y tiene al menos un grupo carboxilo en su
molécula, y un éster que es de (II) un ácido carboxílico polivalente
aromático con (III) un derivado de (poli)oxialquileno y tiene
al menos un grupo carboxilo unido a un anillo aromático en su
molécula.
15. Mezcla de caucho y otros varios ingredientes
según la reivindicación 14, en la que dicha mezcla contiene además
una carga de refuerzo.
16. Mezcla de caucho y otros varios ingredientes
que comprende (A) un ingrediente de caucho y (B) una mezcla que
constituye un aditivo para una mezcla de caucho y otros varios
ingredientes y consta de (a) una carga de refuerzo y (b) un éster
seleccionado de entre los miembros del grupo que consta de un éster
que es de un ácido carboxílico polivalente alifático con un derivado
de (poli)oxialquileno y tiene al menos un grupo carboxilo en
su molécula, y un éster que es de un ácido carboxílico polivalente
aromático con un derivado de (poli)oxialquileno y tiene al
menos un grupo carboxílico unido a un anillo aromático en su
molécula.
17. Mezcla de caucho y otros varios ingredientes
según la reivindicación 16, en la que la mezcla que constituye un
aditivo (B) contiene además al menos un compuesto (c) seleccionado
de entre los miembros del grupo que consta de un derivado de
(poli)oxialquileno, un alcohol y su éster de ácido
alifático.
18. Cubierta neumática caracterizada por
usar una mezcla de caucho y otros varios ingredientes como la
reivindicada en cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17.
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